PAGEI隆盛鎮(zhèn)溝門前水庫除險加固工程

施工圖設(shè)計總說明及圖冊圖紙目錄序號圖名圖號序號圖名圖號1工程位置圖溝門前-技施-水工-012樞紐平面布置圖溝門前-技施-水工-023主壩大壩橫剖面圖溝門前-技施-水工-034帷幕灌漿平面布置圖溝門前-技施-水工-045充填灌漿平面布置圖溝門前-技施-水工-056灌漿剖面圖溝門前-技施-水工-067灌漿進尺表溝門前-技施-水工-078主壩檢修梯步大樣圖溝門前-技施-水工-089主壩水標(biāo)尺溝門前-技施-水工-0910副壩平面布置圖溝門前-技施-水工-1011副壩壩頂整治詳圖溝門前-技施-水工-1112竣工公示牌大樣圖溝門前-技施-水工-1213壩址工程地質(zhì)圖溝門前-技施-地質(zhì)-01141-1′工程地質(zhì)剖面圖溝門前-技施-地質(zhì)-02152-2′工程地質(zhì)剖面圖溝門前-技施-地質(zhì)-03163-3′工程地質(zhì)剖面圖溝門前-技施-地質(zhì)-04PAGE1隆盛鎮(zhèn)溝門前水庫除險加固工程施工設(shè)計總說明一、基本情況溝門前水庫位于綦江區(qū)隆盛鎮(zhèn)玉星村，所在河流屬于長江水系綦江流域蒲河右岸永豐河支流，是一座以灌溉為主的?。?）型水利工程。該水庫距綦江城區(qū)35.0km，防汛公路連通壩頂,對外交通方便。該工程于1976年12月動工修建，1978年12月竣工。水庫壩址集雨面積0.484km2，庫區(qū)內(nèi)主河槽長1.05km，河槽平均坡降為190‰。水庫總庫容37.37萬m3，正常庫容32.25萬m3，死庫容1.7萬m3。樞紐工程由大壩、溢洪道、放水設(shè)施組成。水庫大壩分為主壩和副壩，均為均質(zhì)土壩，主壩現(xiàn)狀壩頂高程為442.13m，最大壩高18.7m，壩軸線長80.0m，壩頂寬5.0m；副壩位于庫內(nèi)左岸，距主壩距離約300m，副壩為均質(zhì)土壩，現(xiàn)狀壩頂高程為440.60m，最大壩高8.5m，壩軸線長72.0m，壩頂寬3.6m；溢洪道位于主壩左岸，為正槽式寬頂堰型，總長103.00m,溢流凈寬3.0m，堰頂高程439.03m；放水設(shè)施位于主壩壩前庫內(nèi)右岸，為1臺拉桿式啟閉機控制取水，后接涵管，涵管長78.0m，凈斷面尺寸0.9m×0.9m，最大放水流量為0.32m3/s。設(shè)計灌面1000畝。該水庫管理房位于大壩右岸，磚混結(jié)構(gòu)，面積約150m2；大壩壩頂兩端均有防汛搶險道路連通，且路面已硬化；水庫設(shè)有變形監(jiān)測設(shè)施。根據(jù)《防洪標(biāo)準》（GB50201-2014）和《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準》（SL252-2017）的規(guī)定，本工程屬V等?。ǘ┬凸こ蹋饕ㄖ餅?級，次要建筑物為5級。該水庫大壩設(shè)計洪水重現(xiàn)期為20年，設(shè)計洪水位439.69m，相應(yīng)洪峰流量為10.5m3/s，設(shè)計下泄流量2.2m3/s；校核洪水重現(xiàn)期為200年，校核洪水位440.01m，相應(yīng)洪峰流量為15.9m3/s，校核下泄流量3.73m3/s。根據(jù)現(xiàn)場檢查情況及地質(zhì)勘察成果，溝門前水庫現(xiàn)狀主要存在以下問題：在主壩排水體下發(fā)現(xiàn)異常滲漏，滲漏點位于排水棱體條石縫隙間，有股狀的水流出，流量約15L/min；主壩上下游壩坡雜草叢生，主壩上游壩坡高程436.86m以下砼護坡出現(xiàn)大量破損情況；主壩壩腳有積水。溢洪道進口處及控制段出口處有竹欄，泄槽及消力池內(nèi)有土石料堆積，影響泄洪安全。主壩壩頂無道路至下游壩腳，不便于大壩的日常維護；管理房屋頂還有一間未進行屋頂改造。副壩壩頂砼路面破損嚴重，上游側(cè)欄桿損壞嚴重，上下游壩坡雜草叢生。經(jīng)大壩安全鑒定為“三類壩”，且已通過“三類壩”鑒定成果核查，同意對該水庫實施除險加固。二、設(shè)計依據(jù)及規(guī)范（一）設(shè)計依據(jù)（1））《重慶市綦江區(qū)溝門前水庫大壩安全分析評價報告》（重慶市創(chuàng)盛工程咨詢有限公司，2020年7月）；（2）重慶市瑞禹水利水電工程勘察設(shè)計有限公司《重慶市綦江區(qū)隆盛鎮(zhèn)溝門前水庫除險加固工程初步設(shè)計報告》2021年2月；（3）重慶市綦江區(qū)水利局《關(guān)于重慶市綦江區(qū)隆盛鎮(zhèn)溝門前水庫除險加固工程初步設(shè)計的批復(fù)》（綦水〔2021〕74號）。（二）部分設(shè)計規(guī)程規(guī)范（1）《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準》SL252-2017；（2）《防洪標(biāo)準》GB50201-2014；（3）《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-2015；（4）《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DL/T5129-2013；（5）《土壩灌漿技術(shù)規(guī)范》SL564-2014；（6）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL/T62-2020；（7）《水利水電工程鉆孔注水試驗規(guī)程》SL345-2007；（8）《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》SL31-2003；（9）《水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》DL/T5200-2019；（10）《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-2014；（11）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2013；（12）《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL47-1994；（13）《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50924-2014。三、工程設(shè)計本次除險加固施工圖設(shè)計按重慶市綦江區(qū)水利局《關(guān)于重慶市綦江區(qū)隆盛鎮(zhèn)溝門前水庫除險加固工程初步設(shè)計的批復(fù)》（綦水〔2021〕74號）進行優(yōu)化，主要內(nèi)容如下：（一）大壩1、主壩防滲整治根據(jù)現(xiàn)場實地勘察及地質(zhì)鉆探報告成果本次擬對壩基進行帷幕灌漿防滲。灌漿孔呈單排布置，灌漿軸線長100.0m。壩基采用帷幕灌漿（孔距2.0m）防滲，共布置50個帷幕灌漿孔。帷幕灌漿下限至地質(zhì)鉆探報告成果中給出的防滲帷幕底線（中等透水頂線<10Lu），帷幕灌漿材料為#42.5水泥漿。對壩縱0+030.00~壩縱0+060.00段壩基巖土分界結(jié)合處的壩體進行充填灌漿，部分充填灌漿可利用帷幕灌漿在壩體的鉆孔直接進行灌漿（孔號為C1、C3、C5、C7、C9、C11、C13、C15、C17、C19、C21、C23、C25、C27、C29、C31），其余充填灌漿需進行壩體鉆孔后再進行灌漿。每孔充填灌漿深度為3m，孔距1.0m，共31個充填灌漿孔，灌漿材料為粘土漿。充填灌漿軸線與帷幕灌漿一致。設(shè)計大壩主壩鉆孔進尺1565.8m（本小段灌漿數(shù)量未包含檢查孔進尺及封孔），主壩土體鉆孔進尺736.4m，其中93.0m為壩體充填灌漿，643.4m為黏土漿封孔；巖層鉆孔829.4m（帷幕灌漿）。先導(dǎo)孔按總孔數(shù)10%在一序孔選取，檢查孔按主排孔總孔數(shù)的10%抽取。灌漿檢查：本工程按灌漿總孔數(shù)的10%確定5個先導(dǎo)孔及5個檢查孔，采用鉆孔檢查法，每個單元工程布置一個檢查孔，檢查孔孔位布置在灌漿中心線上的相鄰兩孔凝結(jié)體的搭接處，檢查孔采用自上而下分段鉆孔、取芯和進行靜水頭壓水試驗，檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進行，最終以滲透系數(shù)小于1×10-4作為灌漿合格控制標(biāo)準。未盡示意遵照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-2014）、《土壩灌漿技術(shù)規(guī)范》（SL564-2014）等相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。2、主壩壩坡整治對主壩上游高程436.86m以下護坡進行整治，本次采用人工拆除，然后將拆除下的砼護坡打碎為塊徑不大于5cm的小塊，將之鋪設(shè)在原護坡處，夯實平整，如若發(fā)現(xiàn)土體有被庫水淘刷帶走的現(xiàn)象，可就近挖取土料進行回填，最后采用現(xiàn)澆C25砼重新澆筑護坡，護坡厚度0.1m。原砼護坡澆筑在漿砌條石框格內(nèi)，本次拆除砼護坡時不得拆除已成漿砌條石框格，重建的砼護坡仍澆筑在漿砌條石框格內(nèi)。由于原護坡已采用漿砌條石進行嵌邊，已形成長*寬=5m*5m的框格，故本次不再對混凝土護坡進行分縫處理，直接在框格內(nèi)進行重建。根據(jù)現(xiàn)場檢查，本次擬清除上下游壩坡雜草、小灌木等植物，雜草清除按整個上下游坡面面積進行考慮，其中上游坡面面積2335m2，下游坡面面積1834m2，共計4169m2。由于滲水，下游壩腳有積水，積水水底高程424.20m，本次擬在溢洪道樁號0+074.60m處右側(cè)邊墻打開一個寬*高=0.3m*0.2m缺口，缺口底部高程423.90m，將積水引進溢洪道內(nèi)進行排放（不再封閉此處缺口），此處溢洪道底板高程423.65m。3、副壩整治本次擬將原壩頂破損砼路面及漿砌條石欄桿進行拆除，將拆除的漿砌條石擊碎為粒徑不超過5cm的小碎石，然后與外購的級配碎石混合后當(dāng)做路面墊層鋪設(shè)在擬建堤頂?shù)缆废虏慨?dāng)做墊層，墊層寬3.1m，厚0.1m，最后在墊層上重新澆筑壩頂路面，重建路面寬3.3m，厚0.2m，全長72.0m，采用現(xiàn)澆C25砼，路面每間隔10m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬0.03m，縫內(nèi)采用低標(biāo)號水泥砂漿填縫。重建后的副壩壩頂高程仍為440.60m。在重建堤頂?shù)缆飞嫌蝹?cè)新建防浪墻，防浪墻總長72m，墻頂高程441.80m，防浪墻成L型，上部直立段寬0.3m、高1.2m，下部基礎(chǔ)寬0.5m、高0.4m。防浪墻每間隔10m設(shè)一道寬2cm伸縮縫，縫內(nèi)采用瀝青木板填縫。本次清除副壩上下游壩坡雜草、小灌木等植物，雜草清除按整個上下游坡面面積進行考慮，其中上游坡面面積823m2，下游坡面面積422m2。（二）溢洪道。（三）附屬設(shè)施1、管理房該水庫管理房位于大壩右岸，磚混結(jié)構(gòu)，共2層，建筑面積約150m2，管理房其余屋頂已改造為彩鋼棚坡屋頂，僅余一間房屋未改造，本次擬在未改造的房間頂部新建彩鋼棚屋頂，彩鋼棚布置為一面坡形式，與其他房間的屋頂設(shè)置方式一致，故不再對其做法單獨描述，每面均伸出原屋頂1m遠，斜坡與原屋頂成30度，彩鋼棚長×寬=8m×5m，單片彩鋼棚選擇長×寬=2.0m×0.84m，厚1mm。2、檢修便道本次擬新建檢修步道連通主壩壩頂與下游壩腳，檢修步道初步擬定在樁號壩縱0+040.00m處，具體位置可在施工中進行調(diào)整。檢修步道采用現(xiàn)澆C20砼，為梯步形式，總長36.3m，單級梯步尺寸：長×寬×高=1.0m×0.25m×0.15m，底部設(shè)0.1m厚墊層。3、竣工公示牌本次設(shè)計在工程完工后增設(shè)一塊竣工公示牌，材質(zhì)為大理石，尺寸寬×高×厚=0.8m×0.6m×0.2m。公示牌內(nèi)容詳見圖紙。公示牌位置由參建各方商議后確定，本階段不進行位置指定。，限高高度2.0m，限制通行重量2.5t，立桿采用Φ150mm鍍鋅管，表面張貼3M反光膜。限速、限重標(biāo)志牌示意圖主壩水標(biāo)尺本次將原有水標(biāo)尺廢除后，在主壩上游壩面（斜長42m）及溢洪道進口段邊墻處（高3m）各增設(shè)一套水位標(biāo)尺。水位標(biāo)尺采用不銹鋼材質(zhì)進行制作安裝，板材厚度1mm，成品寬度0.40m。標(biāo)尺安裝前先在壩面澆筑一層厚0.10m，寬0.60m的現(xiàn)澆C25砼基座，標(biāo)尺與基座采用6mm不銹鋼膨脹螺栓在兩側(cè)進行打孔安裝，縱向間距2.0m，做法詳見圖紙。水位標(biāo)尺施工前應(yīng)先對上游坡面進行測量，將垂直標(biāo)高對應(yīng)在壩面位置后方可安裝。安裝刻度根據(jù)壩面坡度隨之變化。四、施工技術(shù)要求本次需要除險加固的建筑物有大壩、溢洪道及附屬設(shè)施。主要內(nèi)容為：重建主壩上游壩面護坡；主壩大壩防滲；主壩壩坡除草；副壩壩頂及防浪墻整治；副壩壩坡除草；溢洪道清淤；新建管理房屋頂、主壩檢修便道等。（一）土石方開挖本工程土石方開挖量較小，但工程交通條件尚可，為加快施工進度，可采用機械開挖輔以人工開挖施工。在進行土方開挖前，先應(yīng)對開挖邊線進行測量放樣。為避免超挖和欠挖，壩坡整形開挖前，必須按設(shè)計邊坡坡比，采用網(wǎng)格法進行施工測量放線，測量確定各網(wǎng)格交點的坐標(biāo)位置與開挖（回填）高度。開挖按設(shè)計圖紙應(yīng)自上而下進行，對已開挖邊坡應(yīng)經(jīng)常進行觀測，做好邊坡保護措施，確保穩(wěn)定。石方開挖前應(yīng)進行測量放樣，確定開挖邊線，作出開挖圖；所有基礎(chǔ)石方開挖嚴格按照《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（SL47-1994）進行。（二）灌漿工程（1）帷幕灌漿1）灌漿孔坐標(biāo)和孔底高程誤差控制在±10cm以內(nèi)，鉛直孔偏斜率≤1.5%。2）本工程按三序施工，施工程序按照先一序孔后二序孔再三序孔逐漸加密的原則進行。3）鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆成孔，鉆機宜用150～200型。4）灌漿材料采用符合國家質(zhì)量標(biāo)準的42.5號普通硅酸鹽水泥，細度為通過80μm標(biāo)準篩余量不大于5%。5）灌漿孔的孔底高程根據(jù)先導(dǎo)孔壓水試驗成果資料結(jié)合《地勘報告》鉆孔資料綜合分析確定。6）灌漿壓力：帷幕灌漿孔灌漿壓力按以下經(jīng)驗公式估算：確定，—灌漿壓力；—表面地段允許的壓力（MPa），取為0.2MPa；—灌漿段頂板在巖體中每加深1.00m，所允許增加的壓力值（MPa），取為0.03MPa/m；—帷幕灌漿段為頂板以上壩基巖石厚度（m）。本工程正式灌漿施工前，應(yīng)進行壓水試驗，以取得各灌漿參數(shù)，灌漿壓力施工時根據(jù)實驗確定。7）灌漿方法和灌漿方式：灌漿孔的基巖段長小于6.00m時，可采用全孔一次灌漿法，大于6.00m時，可采用自下而上分段灌漿法；帷幕灌漿采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm。帷幕灌漿段長度宜采用5~6m。8）漿液變換標(biāo)準=1\*GB3①灌漿漿液比級灌漿漿液本著由稀到濃的原則，逐漸變化，其水灰比為5:1、3:1、2:1、1:1、0.7:1、0.5:1六個比級，開灌水灰比采用5:1。=2\*GB3②灌漿漿液變換標(biāo)準漿液濃度的變換標(biāo)準應(yīng)遵循由稀到濃的原則，逐漸改變。全孔灌漿結(jié)束時，套管上撥0.30m，采用濃漿復(fù)灌一次。當(dāng)某級漿液注入量已達300L以上或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯或注入率大于30L/min時，應(yīng)改變一級水灰比。=3\*GB3③灌漿在正常情況下，應(yīng)連續(xù)不斷進行，若因故中斷，時間大于30min以上，應(yīng)重新洗孔，然后再進行灌漿。9）灌漿結(jié)束和封孔灌漿結(jié)束標(biāo)準和封孔嚴格按照現(xiàn)行《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL/T62-2020）要求執(zhí)行。具體結(jié)束條件：①當(dāng)灌漿段在最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿；②當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件復(fù)雜、地下水流速大、注入量較大、灌漿壓力較低時，持續(xù)灌注的時間應(yīng)適度延長。全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)以水灰比為0.5的新鮮普通水泥漿液置換孔內(nèi)稀漿或積水，采用全孔灌漿封孔法封孔。封孔灌漿壓力：可采用全孔段平均灌漿壓力或2MPa；封孔灌漿時間可為1h。10）特殊情況處理在灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿或因事故中斷灌漿，孔口有涌水的灌漿孔段，以及灌漿段注入量大而灌漿難以結(jié)束等灌漿情況時，應(yīng)按規(guī)范進行相應(yīng)處理。在鉆進過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應(yīng)詳細進行記錄。遇洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先灌處理，再鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，應(yīng)查明情況，分析原因，經(jīng)處理后再行鉆進。11）灌漿效果檢查帷幕灌漿工程質(zhì)量的評價應(yīng)以檢查孔的壓水試驗成果為主要依據(jù)，結(jié)合施工成果資料和其他檢驗測試資料進行綜合分析確定。檢查孔沿帷幕中心線布置，具體位置按灌漿成果資料分析而定，主要檢查巖體破碎、構(gòu)造發(fā)育部位以及鉆孔偏斜過大、注入量過大、吸漿量相互矛盾的孔或變漿不當(dāng)、時增時減突然不吸漿的孔、冒漿、漏漿較嚴重的孔段等，起到既補強又檢查的目的，其檢查孔數(shù)量按灌漿孔總數(shù)的10%進行。檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進行。檢查孔應(yīng)自上而下分段鉆進，分段阻塞，分段壓水試驗，宜采用單點法。壓水試驗結(jié)束后，按有關(guān)技術(shù)要求進行灌漿和封孔。帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖心，計算其獲得率并加以描述。經(jīng)檢查孔壓水試驗檢查，壩體與基巖接觸段的透水率的合格率為100%，其余各段的合格率不小于90%。不合格試段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定的150%，且不合適試段的分布不集中，其他施工或測試資料基本合理，灌漿質(zhì)量可評為合格。12）未盡事宜嚴格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL/T62-2020）施工。（2）充填灌漿充填灌漿材料為黏土漿；施工機械：200L雙筒立式攪拌機、中壓灌漿泵灌漿。分Ⅲ序孔自下而上進行灌漿，灌漿壓力在試驗后確定，灌漿結(jié)束后用黏土漿封堵。灌漿壓力按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。灌漿技術(shù)要求：①灌漿孔按一排布置，帷幕軸線沿壩軸線布置，再沿等高線向兩岸延伸?？拙?.0m，分Ⅲ序孔施工。灌漿施工按孔序逐漸加密的原則進行施工。②灌漿壓力擬通過現(xiàn)場試驗確定。在充填上部灌漿壓力不宜小于1.5倍壩前水頭，充填下部灌漿壓力不宜小于0.2~0.4倍壩前水頭。③灌漿結(jié)束標(biāo)準。在規(guī)定的灌漿壓力下，單位吸漿量小于0.2升/分，延續(xù)30分鐘，即可結(jié)束灌漿。④封孔。每孔灌完后撥出注漿管，向孔內(nèi)注滿黏土漿，直至漿面升至壩頂不再下降為止。⑤充填灌漿應(yīng)設(shè)檢查孔，檢查孔的孔數(shù)應(yīng)按總孔數(shù)5%控制。⑥灌漿施工，尚應(yīng)滿足《土壩灌漿技術(shù)規(guī)范》。（三）混凝土工程施工（1）拌制砼的材料要求粗骨料：碎石，宜采用石灰石或Mu50號以上的砂巖由破碎機破碎呈立方體的成型碎石，薄片、針狀碎石含量不得大于15%；粒徑級配粒徑級配Cu＞5.0。細骨料：砂宜采用經(jīng)質(zhì)檢部門認可的天然砂或人工砂，表面含水率不宜超過6%，細度模數(shù)為2.2~3.0。水泥：采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥細度為通過80μm標(biāo)準篩余量不大于5%，不應(yīng)使用結(jié)塊水泥，已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗合格方可使用。水：凡符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準》（GB5749）的飲用水，均可用于拌合混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不應(yīng)用于拌合混凝土。（2）鋼筋材料要求1）凡主受力結(jié)構(gòu)的鋼材必須合格正品。各類鋼筋應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準，鋼筋表面應(yīng)光潔無破損、油污、泥土、浮銹，使用前必須清除干凈，銹蝕結(jié)垢的鋼筋嚴禁使用。2）主受力鋼筋搭焊接長度必須滿足規(guī)范要求，同一斷面接頭不超過50%。（3）施工工藝要求1）混凝土施工前應(yīng)做混凝土配合比試驗。水泥、粗細骨料和水應(yīng)符合國家質(zhì)量標(biāo)準。2）模板制作安裝既要滿足設(shè)計強度與剛度要求，又要滿足施工工藝要求、表面平整光潔、接縫嚴密，架立安裝與支撐牢固可靠，不得有任何松動。3）混凝土原則采用機械拌和，砼拌制成熟后方能出機，及時運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴重泌水情況。4）混凝土澆注前應(yīng)詳細檢查倉外模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久施工縫和基礎(chǔ)面是否符合設(shè)計與規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后方能澆注。5）混凝土應(yīng)按順序和方向分層平倉澆注振搗密實，不得有氣泡蜂窩，切實做到內(nèi)實外美。砼澆筑必須并保持連續(xù)性，如因故中止或混凝土施工已超過允許間歇時間，待復(fù)工時必須按工作縫（面）處理后方能進行下步工作。6）各階段混凝土澆筑完畢，待初凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于10天，大體積混凝土必須按相關(guān)施工規(guī)范預(yù)留溫度縫并對縫進行處理。7）本工程應(yīng)按《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）的有關(guān)規(guī)定進行混凝土表面保護。8）未盡事宜應(yīng)嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2015）施工。（四）水標(biāo)尺五、其他主要建筑材料要求（1）鋼材“A”表示HPB235鋼筋(fy=210N/mm2)；“C”表示HRB400鋼筋(fy=360N/mm2)；本工程所用鋼筋應(yīng)符合《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-2013）及國家有關(guān)其它規(guī)范規(guī)定。（2）條石條石應(yīng)新鮮、完整，質(zhì)地堅硬，不得有剝落層和裂紋。棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不宜大于石料長度的3％，長度不小于50cm，寬度高度不小于25cm。用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。條石飽和抗壓強度不小于30MPa，石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差應(yīng)小于5mm，石料容重≧24kN/m3。料石各面加工要求應(yīng)符合《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50924-2014）規(guī)定。（3）塊石塊石應(yīng)新鮮、完整，質(zhì)地堅硬，不得有剝落層和裂紋。大致呈方形，上下兩面基本平行且大致平整，無尖角、薄邊，厚度不得小于20cm。規(guī)格小于要求的塊石可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。結(jié)構(gòu)尺寸嚴格按圖施工，塊石級配連續(xù)。干砌塊石飽和抗壓強度不得小于30MPa。（4）水泥采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，不應(yīng)使用結(jié)塊水泥，已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗合格方可使用。（5）砂細骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；人工砂的細度模數(shù)宜在2.4～2.8內(nèi)，天然砂的細度模數(shù)宜在2.2～3.0內(nèi)。使用山砂、海砂及粗砂、特細砂應(yīng)經(jīng)試驗論證。細骨料的表面含水率不宜超過6%，并保持穩(wěn)定，必要時應(yīng)采取加速脫水措施。細骨料的其他品質(zhì)要求應(yīng)《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）表5.3.5的規(guī)定。（6）碎石原則采用石灰石或Mu50號以上的砂巖由破碎機破碎呈立方體的成型碎石，薄片、針狀碎石含量不得大于15％。碎石的粒徑分成5~20mm和20~40mm，最大粒徑為40mm。其他粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）中的相關(guān)規(guī)定。六、安全管理（一）安全管理要求本工程的安全管理在遵守國家、地方安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準的前提下，通過事前、事中控制和事后管理的持續(xù)改進方法，積極做好施工生產(chǎn)過程中危險源的消除、控制工作，最大限度地減少施工生產(chǎn)過程危險源對員工的危害。（二）安全管理措施1、施工安全因素分析本工程施工期存在的主要危險源及危害因素有：交通運輸、機械傷害、電氣傷害、墜落傷害、焊接傷害、噪聲及粉塵傷害、施工期洪水、塌方或滑坡、火災(zāi)及爆炸、人群健康等。（1）交通運輸和車輛傷害在施工過程中將有許多施工機械同時作業(yè)，且人員流動頻繁，如果施工現(xiàn)場管理不善，就有可能導(dǎo)致機械和車輛傷害事故。（2）電氣傷害因施工需要，本標(biāo)施工區(qū)內(nèi)將架設(shè)大量的臨時用電線路，如果架設(shè)或防護不合理，易造成漏電，發(fā)生觸電事故。另外，施工中臨時露天使用的電氣設(shè)備及元器件因受潮，絕緣受損易發(fā)生觸電事故或電氣火災(zāi)、爆炸事故。（3）墜落傷害登高架設(shè)作業(yè)由于腳手架結(jié)構(gòu)缺陷或拆除失誤，都容易發(fā)生高處墜落和腳手架坍塌事故。施工過程中高處焊接作業(yè)較多，除容易發(fā)生直接從高處墜落危險外，還容易發(fā)生觸電、墜落造成二次傷害事故。（4）焊接傷害焊接作業(yè)易發(fā)生電氣火災(zāi)、爆炸與灼傷事故；焊接電弧光輻射會引起眼睛和皮膚疾病；焊接中產(chǎn)生的煙塵與有毒氣體會產(chǎn)生急性中毒或造成塵肺職業(yè)??；焊接還容易發(fā)生機械傷害事故。（5）噪聲及粉塵危害本標(biāo)施工運輸、混凝土拌和系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲及粉塵，如果防護不當(dāng)，均對人體健康造成危害。（6）施工期洪水施工期一旦暴雨、洪水來臨，超過警戒線，易發(fā)生基坑淹沒等事故。（7）塌方或滑坡在本標(biāo)施工過程中，暴雨、洪水等因素都可能引起邊坡塌方或滑坡，如果措施不當(dāng)，就可能發(fā)生人身傷亡和設(shè)備損壞事故。（8）機械傷害施工現(xiàn)場機械數(shù)量多，現(xiàn)場施工立體交叉作業(yè)，有發(fā)生機械設(shè)備相互碰撞的危險，如果機械設(shè)備的傳動或轉(zhuǎn)動部件裸露在外，