{技術(shù)規(guī)范標(biāo)準}工廠工第一章工程概況、工程簡況1.1、工程簡介工程名稱：湖南獵豹汽車股份有限公司長沙工廠廠區(qū)標(biāo)準廠房及輔助用房水電氣管線及設(shè)備安裝工程工程地點：長沙工廠廠區(qū)內(nèi)設(shè)計單位：汽車工業(yè)天津規(guī)劃設(shè)計研究院工程施工工期:141日歷天工程質(zhì)量要求：符合《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，驗收合格設(shè)部2000年第80號令2、施工范圍：2標(biāo)段按總平面布置圖及現(xiàn)場工程實際情況劃分長湘路以西、長永高速以南、長株輔道以東、漓湘東路以北。紅線范圍內(nèi)所有的水電氣管線及設(shè)備的安裝。3、編制依據(jù)：3.1根據(jù)湖南獵豹汽車股份有限公司長沙工廠廠區(qū)標(biāo)準3.3我公司企業(yè)標(biāo)準、安裝工藝、工法和質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系程序文件及類似工程3.4相關(guān)的施工及驗收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準和標(biāo)準圖集。本工程施工過程中采用和執(zhí)行的在施工技術(shù)、質(zhì)量、安全及工程驗收方面的規(guī)范、標(biāo)準主要有以下一些(有新標(biāo)準以新標(biāo)準為準)：測量規(guī)范》GB50026-93《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259-96建筑電氣安裝工程施工圖集ISBN7-5083-0343-1《電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-2001GB50243—2002《工程建設(shè)標(biāo)準的強制性條文》及有關(guān)國家其他規(guī)范、5第二章主要施工技術(shù)方案及技術(shù)措施1.1配電箱(柜)安裝1.說明配電箱安裝包括動力配電箱(柜)、照明配電箱、動力設(shè)防火分區(qū)隔墻上明裝外，其它均為暗裝。流程1)配電箱安裝工藝流程2)配電柜安裝工藝流程3)箱體檢查驗收號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，各項應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求。具體內(nèi)容見下表:序檢驗檢驗部位檢驗內(nèi)容號方法按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及檢觀相關(guān)資料、參查察1附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊和數(shù)的核查試作6箱(柜)外觀檢箱(柜)本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，柜體應(yīng)有一定的機械強2查度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。箱(柜)內(nèi)部檢電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度3查不小于1.5mm。箱(柜)及其支連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆4架接地支線均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準確，涂刷后不污染設(shè)備敷設(shè)和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線與5二次接線電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標(biāo)準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。完整齊全，固定可靠。操動部分動作靈活準確，按原理圖逐6電器元件臺檢查箱(柜)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。4)設(shè)備運輸配電箱(柜)的運輸?shù)跹b：配電箱(柜)的吊裝、水平轉(zhuǎn)運任務(wù)量很大，在實施前要進行合理的計劃，設(shè)備垂直運輸可以采用外用電梯或塔吊，配電箱(柜)的水平轉(zhuǎn)運可以采用液壓叉設(shè)備運輸、吊裝時注意事項：道路要事先清理，保證平整暢通。汽車運輸時，用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)7備部件上，吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。5)彈線定位根據(jù)設(shè)計要求確定配電箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸進行彈線定位，彈線定位的目的是找出預(yù)埋件或者膨脹6)配電箱掛墻明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。安裝方法：配電箱在混凝土墻上明配電箱在混凝土墻上明裝1符號說明：51-支架2-鋼管3-配電箱4-接地線45-膨脹螺栓6-墻體6237)配電箱暗裝在混凝土墻上施工時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預(yù)留8比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法箱體預(yù)留出墻距離，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周縫隙，標(biāo)高符合設(shè)計要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。配電箱在混凝土墻上暗裝符號說明：1-鋼管2-水泥砂漿填實3-配電箱4-混凝土墻體8)配電柜安裝落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝，基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)按配電柜實際尺寸下料制作，長及寬度應(yīng)與柜體底部框架相適配，型鋼應(yīng)先調(diào)直，不得扭曲變形。配電柜的金屬框架必須接地可靠，活動門和框架的接地端子應(yīng)用鍍錫編織銅線相連，且應(yīng)有標(biāo)識。配電柜安裝在整9體槽鋼基礎(chǔ)上，安裝前要進行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓，配電柜固定見下圖：配電柜的固定方法符號說明：1-槽鋼基礎(chǔ)2-混凝土樓面3-配電柜4-配電柜開孔5-成排配電柜6-支吊架7-電纜橋架9)管路及橋架進配電箱(柜)安裝電氣電線管的敷設(shè)主要有：明配管明箱做法及暗配管暗箱做法，具體如下圖所示：管管路進出配電箱的方法3符號說明：A-明配管明箱做法B-暗配管暗箱做法3-根母、鎖母4-接地線5-配電箱6-膨脹螺栓7-鋼管8-墻體配電柜與橋架、母線的連接：配電柜進出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設(shè)完成后封閉，母線金屬外殼、橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。母線與配電柜連接見下圖：橋橋架進出配電柜的連接方法符號說明：2-螺母螺栓彈平墊3-配電柜4-鎖母、根母母線進出配電箱柜的連接方法符號說明：21-進線箱32-六角螺栓43-PE母線排54-相線母排5-低壓配電柜10)配電箱(柜)內(nèi)接線箱(柜)內(nèi)配線排列整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應(yīng)用固定卡固定，箱內(nèi)引出及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修。回路編號齊全，標(biāo)識正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE)匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。箱內(nèi)保護導(dǎo)體最小截面積選擇如下表：相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積SpS相導(dǎo)線的截面積S(相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積SpS35＜S絕緣測試：電箱全部安裝完畢后，用1kV兆歐表對線路進行絕緣測試。測試項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。11)配電箱(柜)測試測試前，應(yīng)將配電箱(柜)內(nèi)所有接線端子螺絲檢查緊固。采用1000V兆歐表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，件時，該部位用萬用表進行檢測，檢查回路是否接通。接通試驗動作須正確無誤、靈敏可靠，測試完畢后，拆除電源復(fù)12)配電箱(柜)進出口處封堵進出配電箱(柜)的電線電纜敷設(shè)完畢，且絕緣檢測合格后，對配電箱(柜)進出線處進行封堵處理。1.2封閉插接式母線安裝1.說明封閉式插接母線與電纜不同，不可現(xiàn)場彎制和裁切，每節(jié)封閉式插接母線都是定型產(chǎn)品，故定貨前必須到敷設(shè)現(xiàn)場實地進行精確測量，協(xié)調(diào)、繪制出各專業(yè)管道、風(fēng)管等綜合布置大樣圖，確定母線敷設(shè)位置尺寸，確定各種形式規(guī)格母線的數(shù)量和長度，才可與生產(chǎn)廠方成套訂貨，該項工作最好會同生產(chǎn)廠方進行現(xiàn)場勘測設(shè)計。5.2.2.工藝流程3.方法1)母線驗收根據(jù)訂貨單驗收設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符面應(yīng)平整，封閉式插接母線安裝前必須檢查其外觀，必須無損傷、變型，實測每節(jié)封閉母線的相對相、相對地的絕緣電阻不得低于20MΩ。2)放線測量以批準的深化施工圖為依據(jù)，根據(jù)封閉母線安裝的路線，采用有效的測量工具準確地對封閉母線線路進行實際測量。根據(jù)各段母線的不同標(biāo)高，對各段母線的長度分別測定，并予以編號。依據(jù)測量的數(shù)據(jù)來確定各分段的尺寸，以及彎頭等配件的數(shù)量，制定記錄表格按不同敷設(shè)路線和不同規(guī)格加以分類，與設(shè)備連接的母線，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后，再進行3)支架制作安裝根據(jù)設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確定數(shù)量及加工尺寸。支架的加工制作按選好的型式和測量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大誤差控制在5mm。依據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，水平安裝的母線選用吊桿和熱鍍鋅角鋼組合支架，垂直安裝的采用彈簧支架。型鋼支架用臺鉆鉆孔，其開孔的孔徑為大于固定螺栓直徑1.5mm之內(nèi)。吊桿采用熱鍍鋅圓鋼制作。封閉母線的拐彎處以及與設(shè)備連接處增加固定吊架。直線段母線支架的距離為2m，拐彎處支架間距為1.5m。支架應(yīng)固定牢固，螺紋外露2~4扣，吊架用雙螺母加平墊和彈簧墊夾緊。4)封閉母線安裝固。封閉母線水平安裝為懸掛吊裝。吊桿直徑與母線槽重量相適封閉母線每安裝一節(jié)測試一次，保證該段封閉母線的絕緣電阻符合規(guī)范及設(shè)計要求。封閉插接母線外殼接地跨接板的連接應(yīng)牢固防止松動，嚴禁焊接；封閉插接母線外殼兩端裝時應(yīng)先校平吊架高度，然后安放母線，再上好緊固件。封封閉母線水平安裝圖符號說明：1-吊桿2-封閉母線3-固定夾板4-熱鍍鋅角鋼5-Φ12鍍鋅螺栓封閉式母線垂直安裝：垂直安裝的母線主要集中在電氣過樓板處安裝彈簧裝置，并做防水臺。封閉母線垂直安裝圖符號說明：1-封閉母線2-母線固定支架3-熱鍍鋅槽鋼4-Φ12膨脹螺栓5-結(jié)構(gòu)樓板6-防火封堵材料7-防水臺封閉式插接母線水平敷設(shè)長度超過40m以及跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，設(shè)置伸縮節(jié)。封閉母線插接箱應(yīng)進行可靠固定，垂直安裝時，插接箱底口距地為1.4m。封閉母線穿越防火分區(qū)的墻、樓板時，采取防火隔離措施。防火封堵做法如下：封封閉母線穿墻防火封堵圖符合說明：2-防火封堵材料3-封閉母線4-防火隔板5-固定螺栓在封閉母線的端頭裝封閉罩，各段母線選用可拆卸的外殼，外殼間用25mm2軟銅編織帶做跨接地線，封閉母線兩端可靠接地。母線與設(shè)備連接均采用銅排。母線搭接長度、鉆孔直徑、螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。封閉插接母線之間的接頭對接要整齊嚴密，最大誤差不得超過5mm；力矩扳手的力矩值按廠家的技術(shù)要求執(zhí)行；封閉母線與設(shè)備銅排的固定采用螺栓連接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值須符合下表：序號序號螺栓規(guī)格力矩值(N.m)1M88.8-10.82M1017.7-22.63M1231.4-39.24M1451.0-60.85M1678.5-98.16M1898.0-127.47M20156.9-196.28M24274.6-343.2封閉插接式母線在安裝過程中，隨時做好防潮措施，終5)封閉母線測試封閉母線在安裝完畢后，進行絕緣測試和交流工頻耐壓用兆歐表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣測試，絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。低壓母線的交流耐壓試驗電壓為1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用確認母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗合格后，進行通電試運行。1.3電纜橋架安裝本工程的電纜橋架全部采用鋁合金橋架，橋架安裝量較大。水平方向的電纜橋架采用線槽或托盤，電井垂直方向采用梯架。應(yīng)急電纜、普通電纜、高壓電纜的橋架與弱電系統(tǒng)的橋架均須分開布置，主供回路與備供回路采用分隔敷設(shè)。安裝前須進行深化設(shè)計，橋架的安裝達到節(jié)省空間和排布美1.3.1.工藝流程1.3.2.施工方法1)橋架走向定位根據(jù)深化設(shè)計圖中橋架的分布進行彈線定位。對于橋架較密集的變配房，從地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點。其它部位從頂板上放線以確2)支架安裝依據(jù)施工圖設(shè)計及綜合平衡深化設(shè)計確定標(biāo)高及橋架位置走向，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為1.5m。3)橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。根據(jù)深化設(shè)計圖，對各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進行編號，并將弱電與低壓橋架進行標(biāo)識。m以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭本工程橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來制定。橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。橋架水平安裝圖如下：橋橋架水平安裝示意圖符號說明：1-內(nèi)脹螺栓2-吊桿2-橋架44-電纜5-熱鍍鋅角鋼35熱鍍鋅支架制作，橋架寬度在150mm以下的選用成品支架固定。水平安裝的橋架支吊架規(guī)格見下表：橋架寬度(橋架寬度(mm)400~600100~300注:防晃支架根據(jù)現(xiàn)場的實際情況布置,采用型鋼制作。吊桿規(guī)格Φ12通絲桿Φ10通絲桿Φ8通絲桿吊梁規(guī)格L×5L×4L×3在各層的公共區(qū)域內(nèi)的主干橋架采用共用支架安裝。強電井內(nèi)的橋架根據(jù)深化設(shè)計圖來確定橋架的支架樣式。橋架安裝穿越防火分區(qū)時用防火枕或防火泥封堵。橋架穿墻的防火封堵如下圖：橋橋架穿墻及防火封堵圖符號說明2-墻體3-防火封堵材料4-電纜5-封堵蓋板2543由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應(yīng)安裝塑料護口，避免出線口的4)橋架接地在配電室引至強電井內(nèi)的橋架內(nèi)敷設(shè)1根-40×4扁銅,將變配電室接地干線與強電豎井的接地干線電氣連通。電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于兩處與接地干線連接。電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地，在伸縮縫或軟連接處需采用編織銅帶連接，橋架安裝完畢后要對整個系統(tǒng)每段橋架之間跨接連接進行檢查，確保相互電氣連接良好。1.說明網(wǎng)架等表面明露處，要求橫平豎直，整齊美觀。暗配是把線管敷設(shè)于墻壁、地坪或樓板內(nèi)等處，要求管路短、彎曲少，以便于穿線。本工程只有明配管。1.4.2.工藝流程明配管的流程1.4.3.施工方法及工藝1.導(dǎo)管及支吊架加工1)管道切割選用鋼鋸或砂輪切割機切管，嚴禁用氣割。切管的長度要測量準確，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。2)管道套絲采用套絲板、套絲機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙，將管子用臺虎鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均勻用力，套幾扣及時用毛刷涂抹機油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣，用套絲機套絲時，應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。管徑在20mm及以下時，應(yīng)分成二板套成，管徑在25mm及以上時，應(yīng)分三板套成。3)管道彎曲管徑大于32的鋼管須采用液壓彎機彎制，管徑25以下的鋼管采用手動彎管機彎制。鋼管彎曲處不能出現(xiàn)凹凸和裂4)支吊架制作支架、吊架的應(yīng)招標(biāo)文件要求地下室部分采用成品支架其余現(xiàn)場制作，其規(guī)格及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖及標(biāo)準圖集2.測定盒箱位置根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱位置。3.固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐標(biāo)正確。明配管：在近盒箱100~150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相4.支吊架固定固定點的間距應(yīng)均勻，固定點與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為300mm，固定點之間的最大距根據(jù)測定的盒箱位置，彈出管路的垂直、水平方向線，按照規(guī)范規(guī)定的固定點間距，確定支架、吊架的具體位置。5.管路敷設(shè)鋼管采用絲扣連接，套絲后要對管口進行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少彎頭。電氣管路敷設(shè)時有下列情況時須加裝接線盒：直線段超有3個轉(zhuǎn)彎且超過8m。鋼管進出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。管子進入箱盒多根管子進入配電箱時，應(yīng)排列整齊，進入箱內(nèi)的管口高度管路經(jīng)金屬軟管引入設(shè)備或電氣器具時，金屬軟管的長度在照明工程中不得超過1.2m(吊頂內(nèi)敷設(shè)長度不超過0.8m)，動力工程中不得超過0.8m。4.管路接地管路的接地采用接地卡與專用接地線，且與就近的等電5.管路敷設(shè)方式本工程的電氣管道敷設(shè)主要包括以下幾種方式，其做法段說明。1)成排明配管做法明配鋼管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，固成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。做法見下圖：成排鋼管安裝做法符號說明：1-膨脹螺栓2-吊桿3-U形螺絲管卡4-鋼管7-角鋼支架2)單根明配管做法單根明配管采用圓鋼支架及管卡固定。做法見下圖：單單根鋼管在吊頂內(nèi)安裝示意圖一1234單邊管卡大樣圖5符號說明：1-單邊管卡2-接地線3-接線盒4-接地卡4-接地卡單管明配管采用鞍型卡固定。做法見下圖：單單根鋼管在吊頂內(nèi)安裝示意圖二符號說明符號說明：2-電線管3-鞍型管卡4-鎖母6-接線盒7-護口8-接地卡3)鋼構(gòu)架上鋼管明配為避免破壞鋼結(jié)構(gòu)的強度。鋼構(gòu)架上安裝電氣管道使用鞍板管卡固定：鋼鋼構(gòu)架上管道安裝做法符號說明：23432202554-鋼構(gòu)架5-鞍板管卡6.管路關(guān)鍵部位的施工1)后澆帶明配管處理在建筑物的后澆帶明裝電線管，應(yīng)局部采用金屬軟管連2)管道穿伸縮沉降縫管道穿伸縮沉降縫時要使用金屬軟管做過渡，施工時要符符號說明：2-鎖母、護口3-接線盒4-BG接線箱連接器5-可撓金屬電線保護管6-接地卡7-BP絕緣護套8-接地線9-伸縮沉降縫明管過伸縮沉降縫做法暗管過伸縮沉降縫做法1374826953)鋼管與設(shè)備的連接鋼管與設(shè)備連接時，電線、電纜與設(shè)備的連接采用普利卡保護管。對室外或室內(nèi)潮濕場所，則采用防水型普利卡保保護管與鋼制電線管、各類箱、盒的連接時，均應(yīng)采用11符號說明：線盒2-BG接線箱7連接器3-普利卡管4-接地卡5-KG混合連接器76-接地線7-鋼管電氣配管進電動機做法圖BG接線箱連接器詳圖6KG連接器詳圖354)管道穿防火墻電線管穿過防火墻時要采用防火封堵，管徑大于80時，距墻1m內(nèi)的鋼管應(yīng)外涂防火涂料。防火封堵做法：電氣管道防火封堵做法符號說明：2-防火隔板3-膨脹螺栓4-防火堵料5-管口內(nèi)封堵防火堵料或石棉繩1.5.1.施工流程大部份電纜由下而上敷設(shè)，另一部份電纜由上引下。固定一根，固定順序為由上而下；樓層配電房輸出的電纜采大部份電纜由下而上敷設(shè)，另一部份電纜由上引下。檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設(shè)的準備工作。將電纜盤由首層經(jīng)吊裝設(shè)備吊裝孔運至相應(yīng)的設(shè)備層。在各樓層所需位置分別設(shè)置卷揚機，固定好吊點，調(diào)整好位置。電纜從盤的上端引出和牽引鋼絲繩夾緊后緩慢提升施放。敷設(shè)方式采用“從上往下或從下往上”的方式敷設(shè)，機械輔助敷設(shè)如下圖：卷揚機敷設(shè)電纜示意圖(1)符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓-槽鋼4-固定卷揚機用鋼絲繩5-卷揚機6-鋼絲繩7-滑輪8-導(dǎo)向滑輪9-電纜夾具-電纜將電纜頂端用一個專用金屬網(wǎng)套固定，通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚機鋼絲繩連接；檢查各個環(huán)節(jié)是否準備好，檢查無誤后底部電纜盤用人力轉(zhuǎn)動，必須保證有足夠的長度供卷揚機提升，電動卷揚機處和電纜放線架處必須有專人負責(zé)指揮，且人手一部對講機，以便遇到危險時及時停止點動卷揚機。卷揚機和電纜的布置：在電纜轉(zhuǎn)彎時設(shè)導(dǎo)向滑輪，在每層的橋架預(yù)留洞口邊設(shè)置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪，電纜敷設(shè)前，先對卷揚機等起重設(shè)施進行120%負荷試驗。電纜敷設(shè)中，電纜每提升或下降一層，每層用鋼絲繩與電纜專用的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。電纜樓層安排工人看護，人員之間保持通訊暢通。卷揚機亦與結(jié)構(gòu)可靠固定。機械敷設(shè)電纜的速度控制在15m/min。電纜支架架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機械損傷。1)熱縮電纜頭制作剝除電纜絕緣保護層，根據(jù)熱縮電纜頭工藝尺寸剝除電纜外絕緣保護層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞填沖膠后，套熱縮電纜終端套。電纜芯線壓接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，兩邊加熱收縮。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑、淡藍色等熱縮管護套至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。2)穿剌線夾的安裝部分設(shè)備的電源分支均采用穿剌線夾，穿剌線夾安裝的穿刺線夾安裝示意圖見下頁。穿刺線夾安裝示意圖步驟一步驟二步驟三步驟四將支線插入線夾支將線夾固定在主線的連接處然后用手用板手加固定線夾下離。端用另一板手順時針3)電纜固定及標(biāo)識橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡做加強固定。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每間隔20m增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。1.6.1.工藝流程1.6.2.施工方法及工藝1)燈具檢查燈具進場后，必須對燈具進行嚴格檢查驗收，檢查燈具與設(shè)計的技術(shù)要求是否相符；檢查燈具的外觀，涂層是否完整，有無損傷，附件是否齊全；查驗燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場2)燈具組裝將燈具的燈體和燈架進行組裝，根據(jù)燈具的接線圖，將燈具的電源線及控制線正確連接，燈具內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在端子板3)燈具安裝燈具在安裝前，應(yīng)熟悉燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定支架安裝的位置和嵌入開口位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的不同區(qū)域的燈具形式，采用編號加以標(biāo)注。并進一步明確不同吊頂區(qū)域的燈具樣式，便于準燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應(yīng)留有余量，燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面4)熒光燈、筒燈嵌入安裝吊頂內(nèi)安裝的燈具應(yīng)根據(jù)裝修吊頂平面圖中燈具分布的位置，以及不同的吊頂形式來確定燈具外型與吊頂板的接口樣式。在裝修安裝吊頂龍骨的同時安裝燈具的支吊架；在吊頂天花板安裝的同時安裝燈具。須單獨在吊頂板幾何中心開孔安裝的燈具，我單位將提前向裝修單位提供不同區(qū)域燈具的開孔尺寸，并安排專人配合。待吊頂天花板及其它器具初步安裝完畢后，配合裝修施工人員調(diào)整燈具，達到整體美觀嵌入吊頂安裝的矩形燈具(如熒光燈)邊框邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對稱安裝時，其縱橫中心線要求在一條線上，偏斜控制在5mm以內(nèi)。嵌入式熒光燈具的金屬柵隔應(yīng)與燈具主體的接地可靠連接。嵌入安裝的燈具如下圖：嵌入式熒光燈安裝圖嵌入式熒光燈安裝圖563符號說明：1-吊頂龍骨2-接線盒3-電線管4-熒光燈5-吊桿6-單邊管卡5)熒光燈、防爆燈明裝熒光燈安裝方式有吊桿和吊鏈兩種安裝方式，僅以吊桿熒光燈吊桿安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，采用相應(yīng)長度的金屬吊桿，將燈具與吊桿和法蘭連接牢固，依順序?qū)艟叩膶?dǎo)線從金屬管內(nèi)引出，壓在燈頭盒的接線端子上。依據(jù)燈采用Φ8內(nèi)脹栓將燈具吊桿的法蘭盤固定在頂板上，然后安裝燈具的附件。防爆燈安裝：燈具的配件齊全，不得采用非防爆零件代替燈具的配件，防爆燈應(yīng)安裝牢固，吊管、開關(guān)與接線盒螺紋齒口扣數(shù)不少于5扣，螺紋加工光滑、完整、無銹蝕。熒光燈吊桿式安裝防爆燈安裝5343符號說明：1-接線盒(防爆接線盒)2-頂板3-吊桿4-熒光燈(防爆燈)5-電線管6)壁燈安裝壁燈安裝前，先將燈具的底托放在墻面上，四周留出對稱的余量，然后以燈具的安裝孔為準，采用電錘在墻體上開好出線孔和安裝孔。將燈具的燈頭線從出線孔中甩出，將電源線直接壓在燈具的接線端子上，將余線塞入盒內(nèi)。燈具外安裝在室外的壁燈，燈具底托與墻面之間應(yīng)加防水膠墊，并7)安全疏散指示燈安裝較高。燈具訂貨前應(yīng)對廠家進行詳細的技術(shù)交底，包括統(tǒng)計安全疏散指示燈的面板樣式、面板上箭頭方向、以及燈具其它的功語音、巡檢等)，避免供貨出錯。在墻上明裝的疏散指示燈，按設(shè)計要求安裝完畢的燈具示燈，在需要加固的部位增加附加龍骨。疏散指示燈的金屬外殼應(yīng)與電管的接地線可靠連接。疏散照明的電線管在混凝土墻內(nèi)暗敷時，其保護層厚度應(yīng)不小于30mm。應(yīng)急疏散照明燈具的電源由本層的應(yīng)急照明配電箱提供,控制線和電源線沿同一路徑分管敷設(shè)至燈具處。嵌嵌入式標(biāo)志燈的安裝示意圖符號說明：1-燈具安裝盒2-預(yù)留燈具安裝孔3-接地線4-電管活接6-護口7-燈具外罩出口指示燈的安裝，根據(jù)施工圖設(shè)計的要求選定燈具的安安全出口指示燈圖8)通電試運行燈具通電試運行須在燈具安裝完畢，且各照明支路的絕巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確。開關(guān)位置應(yīng)與控制燈位相對應(yīng)，燈具送電時，要逐一回路進行，以檢查照明開關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行調(diào)整。同時采用照度計在各區(qū)域測試照明照度，檢查實際照度是否符合設(shè)計要求。1.7防雷接地系統(tǒng)安裝1.說明建筑防雷系統(tǒng)包括防直接雷、側(cè)擊雷、雷電感應(yīng)、雷電波的侵入及雷擊電磁脈沖的防雷措施，采用聯(lián)合接地，接地本工程防雷接地系統(tǒng)的劃分是預(yù)留預(yù)埋暗敷部分由土建總承包單位完成，從防雷接地點延伸到各需要接地點的明敷線路由機電承包單位完成1.7.2.防雷接地施工1)接地極安裝利用建筑物所有的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)作為共同接地體。利用底板鋼筋做接地網(wǎng)。接地網(wǎng)與所經(jīng)過的錨桿、承臺鋼筋網(wǎng)焊接連2)防雷引下線安裝利用所有外圍結(jié)構(gòu)柱主筋作為引下線，相鄰兩條引下線的平均間距不大于12m引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的鋼筋內(nèi)兩根主鋼筋焊接。并與其它接地體焊接連通，使獨立接地體相互連通。采用φ12熱鍍鋅圓鋼或-25×4熱鍍鋅扁鋼從接地引下線上引出室內(nèi)接地端子和室外接地測試端子。1.7.3.工作接地1)強、弱電的接地一般垂直敷設(shè)一條通長的扁銅帶，作為強弱電井內(nèi)設(shè)備2)設(shè)備房的接地在配電室、機房等設(shè)備房均設(shè)置接地引出線，為機房內(nèi)1.7.4.保護接地1)設(shè)備管道的接地本工程壓縮空氣管道應(yīng)保護接地。2)等電位聯(lián)結(jié)總等電位聯(lián)接：將建筑物內(nèi)保護干線、進出建筑物的金總等電位板采用紫銅板，總等電位聯(lián)接線采用不小于0.5倍進線PE(PEN)線截面的銅芯絕緣導(dǎo)線或鍍鋅圓鋼(螺紋或焊接連接)，總等電位連接均采用各種型號的專用等電位連接卡連接，不允許在金屬管道上焊接。局部等電位聯(lián)接：在各樓層設(shè)局部等電位聯(lián)接箱LEB，利用樓板金屬體在金屬管道豎井、衛(wèi)生間、淋浴間引出連接3)接地系統(tǒng)的測試接地體施工完畢后以及防雷接地系統(tǒng)安裝完畢，均采用數(shù)字接地搖表進行測試。等電位系統(tǒng)采用等電位測試儀進行測試，分別在等電位施工的工程中以及完畢進行測試，并做2.1總體方案所有設(shè)備安裝前混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，應(yīng)對基礎(chǔ)尺寸、位置、強度、表面平整度、水平度等檢查合格設(shè)備出庫時按設(shè)計要求檢驗型號、規(guī)格，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書，核對無誤后以載重汽車配合汽車吊運至地下室，以土建塔吊或汽車吊垂直卸落，地下室用卷揚機或叉車水平配合千斤頂?shù)冗\輸就位至基礎(chǔ)上，以水平尺檢測。分系統(tǒng)、分管材同步進行，注意與各專業(yè)工種交叉沖突情況的協(xié)調(diào)處理。設(shè)備安裝先大型后小型、先地下室設(shè)備后樓層設(shè)備，立管安裝一般采取先下后上原則，系統(tǒng)內(nèi)安裝采取先主管后支管，再衛(wèi)生器具安裝方式。2.2給排水管道安裝2.2.1通用施工工藝流程1室內(nèi)給水管道系統(tǒng)施工工藝流程：2室內(nèi)排水管道系統(tǒng)施工工藝流程2.2.2支架的制作與安裝1支架制作工藝流程2主要施工方法支架選型：管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按支架的安裝高度應(yīng)在機電深化設(shè)計后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進行除銹和防腐處理。管道支架型式、間距和安裝方法必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。鋼管支吊架間距不得大于規(guī)范要求。管道穿越屋面時，制作剛性防水套管，穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架，目的是防止因管道變形造成穿越管道與套管間松動臨近閥門和其他大部件處須安裝支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架并墊橡膠墊圈以免設(shè)備承受管道力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架以達到減震的目的。垂直安裝的干管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。水平管道使用的條鋼吊架及減震吊架如圖：水平管道的減震吊架安裝示意圖號說明：1-膨脹螺栓2-鍍鋅U型螺桿3-槽鋼4-樓板3-吊架4-管道5-吊桿6-螺母7-彈簧工程主體外圈采用鋼結(jié)構(gòu)，因此，大量的管線需要在鋼結(jié)構(gòu)上固定，支架形式如下：鋼結(jié)構(gòu)上的兩種支架形式管道沿H型鋼梁布置時的固定管道在H型鋼柱上的固定符號說明：1-L型固定卡2-H型鋼梁3-U符號說明：1-鋼管2-U型卡3-型鋼支架型管卡4-鋼管5-型鋼支架4-H型鋼柱5-螺桿2.2.3技術(shù)要求室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷完畢后進行。管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，墻槽尺寸的深度為D+20mm,寬度為D+(40~60)mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實，其表面砂漿 (包括粉刷)的厚度不宜小于30mm，否則由于管道的熱脹冷縮的因素，會造成墻面開裂。直埋在地坪層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，洞口有誤差，禁止強制校正管道，應(yīng)清理洞口。不銹鋼管安裝要求：不銹鋼管穿樓板或剪力墻應(yīng)采用塑料套管，以免采用電位差腐蝕；卡箍與不銹鋼管之間應(yīng)有襯墊，不允許兩種不同材質(zhì)直接接觸；碳鋼支架，與不銹鋼管接觸的位置加襯墊。2.2.4鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管1施工工藝流程：2主要施工方法：1)主要施工機具管道切割管道切割管道套絲砂輪切割機400系列，適用133mm以下鍍鋅鋼管套絲機(本工程選用1/4~2和管徑1/2~4兩種規(guī)格)2)管道套絲序號1注意事項加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(JIS－B－0203)。管管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1~4次不等。管徑2mmmmmm次。螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超3過螺紋長度的10%。3)管道螺紋連接序安裝安裝圖片安裝說明號步驟清理清理管口端面，并形成清理螺紋連接2螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后螺紋連接23管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進34)管螺紋標(biāo)準旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準緊固扭矩公稱直徑旋入管鉗規(guī)格(mm)×施加 (mm)長度(mm)螺紋扣數(shù)壓力(KN)15116.0~6.540350×0.156.5~7.0350×0.256.0~6.5450×0.307.0~7.5450×0.35407.0~7.5600×0.309.0~9.5600×0.40900×0.35900×0.40不銹鋼管安裝1不銹鋼管焊接坡口要求：管壁厚度(管壁厚度(mm)間隙(mm)~1坡口角度(°)~70~80鈍邊(mm)~0.5~1坡口名稱0.5~34~82手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)壁厚(壁厚(mm)鎢極直徑噴咀直徑填充金屬直直流正極電氬氣流量(mm)(mm)徑(mm)流(A)(L/min)0.517~81.520~3030.8~11.57~81.530~4041.2~1.51.58~9240~6062~328~92~360~9084~6310~113~490~180103不銹鋼的焊后處理：化處理，以形成新的保護膜；b酸洗鈍化操作方法：將配好的酸洗液用耐酸毛刷涂刷焊縫和熱影響區(qū)；用不銹鋼絲刷擦刷焊縫及熱影響區(qū)，直至氧化皮全部脫落呈現(xiàn)不銹鋼應(yīng)有光澤為止；用冷水將酸洗液洗干凈；4不銹鋼管安裝注意事項：a不銹鋼管道安裝，除應(yīng)遵照工業(yè)管道安裝一般工藝要求的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)特別注意安裝前檢查管內(nèi)是否存在雜物，可將管子對光觀察，彎頭則可用等于管子內(nèi)徑86%的木球或不銹鋼球作通球試驗，安裝前應(yīng)對管子常規(guī)清洗，并用布擦凈，除去油漬及其它污物；當(dāng)管子表面有機械損傷時，必須加以修整，使其光滑，并要進行酸洗和鈍化處理。b不銹鋼管不允許直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道之間墊以不銹鋼墊片、塑料片、橡膠片或其它隔墊物。c不銹鋼管子焊接前應(yīng)將坡口上的毛刺等到用銼刀或砂紙清除徹底，再用不銹鋼刷及丙酮或其它有機溶液(如酒精、香蕉水)將管子對口端的坡口面及管內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的贓物清除干凈。為了防止飛濺物落在管壁上，焊前應(yīng)在距焊口4~5mm以外，涂一層40~50mm的碳漿保護層，也可用石板包敷予以保護。2.2.6循環(huán)泵組安裝2.2.6.1施工準備水泵開箱檢查。水泵安裝前應(yīng)做好水泵開箱檢查記錄，核對水泵的名稱、型號規(guī)格等有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求；水泵外觀完好、無損傷、損壞和銹蝕情況；說明書、合格證等隨機文件應(yīng)齊全；按裝箱清單檢查隨箱附零配件、工水泵的主要安裝尺寸應(yīng)符合水泵房現(xiàn)場實際尺寸要求。2.2.6.2工藝流程基礎(chǔ)檢驗→水泵就位安裝→檢測與調(diào)整→潤滑與加油→試運轉(zhuǎn)基礎(chǔ)檢驗?；A(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)表面平整、混凝土強度達到設(shè)備安裝要求。(1)水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無隔振安裝時應(yīng)較水泵機組底mm；有隔振安裝時應(yīng)較水泵隔振基座四周各寬出150mm?；A(chǔ)頂部標(biāo)高，無隔振安裝時應(yīng)高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地排水設(shè)施，便于維修時泄水或排除事故漏水。(2)水泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。水泵就位安裝。將水泵放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應(yīng)垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的低于C25；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。水泵機組隔振安裝，在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器(如下圖)。同一個基座下的減振器(墊)應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的同一型號產(chǎn)水泵機組在安裝減振器(墊)過程中必須采取防止水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須采取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。檢測與調(diào)整。用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調(diào)整，對水泵進行精安裝，整體安裝度不應(yīng)大于0.1/1000。水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進行測量和調(diào)整，聯(lián)軸器軸向傾斜不應(yīng)大，徑向位移不應(yīng)大于0.1mm。潤滑與加油。檢查水泵的油杯并加油，盤動聯(lián)軸器，水泵盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)。打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關(guān)閉。先點動水泵，檢查有無異常，然后啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉(zhuǎn)情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況，應(yīng)正常并符合設(shè)計要求。程設(shè)備開箱與清點→基礎(chǔ)驗收、放線→設(shè)備就位安裝→檢測與調(diào)整及潤滑與加油→管道安裝→清洗試壓→脫脂→試運。藝3.2.1材料選用本工程有壓縮空氣，當(dāng)管徑≥DN50時，采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，熱鍍鋅法蘭焊接連接二次安裝；管徑<DN50時，采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接。3.2.2管道連接3.2.2.1管架制作、安裝1)管架型式、材料的選用應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)場管道布置、排列的實際需要；管架下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接；2)管架制作完畢后及時進行防銹處理；3)管架的安裝部位，設(shè)置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上；施工原則：先大管后小管，先地下后地上，先易后難；物上。管架安裝應(yīng)水平，吊桿應(yīng)垂直，受力部件焊接牢靠；成排管架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布3.2.2.2管道的預(yù)制、焊接1)管道預(yù)制時應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，在適當(dāng)位置留有調(diào)整的活口；預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部雜物清除干凈，