物料是企業(yè)的糧食,一個良好的物料計劃是實現(xiàn)銷售計劃和生產(chǎn)計作經(jīng)驗以及結(jié)合對公司的初步了解，現(xiàn)將物控方案設想如下：一、物控業(yè)務流程設計：業(yè)務訂單業(yè)務訂單生產(chǎn)計劃確定訂購方式進度控制及異常反饋合入庫、記帳、共享庫存帳務處理索樣、試制定期考核商數(shù)據(jù)庫(包括價格、質(zhì)量、交期、服務等);上差異尾數(shù);(3)不合格品嚴禁入庫，并及時處理和隔離；(2)對倉庫進行三維規(guī)化并加以編號命名(如庫號、區(qū)號、貨架號、層號、貨位號等);(3)推行5S管理并建立考核制度，規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物(一)物控職能營目際;(二)推動物料管理規(guī)范化門大力配合;(三)建立物料計劃體系：保障;2、對所有物料供應相關(guān)操作人員進行流程培訓，明確流程規(guī)范與保障物料的供應；(四)物料計劃控制與異常處理所產(chǎn)生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計1、所有制造單須按生產(chǎn)計劃制定物料需求計劃，物料需求計劃做劃依據(jù)，做到供應過程的可控制；2、配合產(chǎn)品開發(fā)部，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對物料狀態(tài)的隨時掌控；3、及時處理物料過程中的異常，隨時向生產(chǎn)、計劃等部門反饋物(五)物料耗用控制占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據(jù)主要地1、“發(fā)料“是控制物料使用的首要控制點，以BOM和標準損耗為準，做到物料限額發(fā)放；2、低值易耗品勞保等發(fā)放另行制定可行性發(fā)放方案；3、加強對補料原因的確認與分析工作；通過對補料原因統(tǒng)計與分提供數(shù)據(jù)依據(jù)；關(guān)責任人(部門)進行相對應責任追究；(六)余料控制管理1、生產(chǎn)車間必須對余料進行分類并清晰標識，便于倉庫對余料3、每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進行統(tǒng)計分析，并制作余料周報表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)部、工程部作相關(guān)工程分析和資料改進；1、對物料發(fā)放進行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發(fā)對無制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料(而不是以補料方式)2、加強對制造單正常用料、異常補料及輔助材料用量進行定期統(tǒng)計,做到及時準確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；3、建立物料使用現(xiàn)場巡視制度，定時對現(xiàn)場物料使用進行巡視；(1)材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，能夠掌握到物料過程控制所存在的問題；(2)材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動作、程序和手法，必然造成材料的超耗；(3)控制方案執(zhí)行巡視；對物料控制方案的具體執(zhí)行情況進行跟蹤，驗證控制方案的可行性；(4)現(xiàn)場多余料巡視；對現(xiàn)場多余料進行稽查，以驗證材料限額的準確性；(5)針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；質(zhì)與業(yè)務素質(zhì)以達到提高物控綜合管理能力與水平；1、培訓計劃制定與實施；態(tài)度等方面進行綜合考核；2、工作考核內(nèi)容與標準制定;以上述物控管理方案為依據(jù)，現(xiàn)將實際工作開展一、日常計劃1、核查每日外協(xié)件到位狀況和自制件的完成情況，以便及時反饋物料信息和調(diào)整物料計劃；物料計劃;3、協(xié)調(diào)好生產(chǎn)計劃、采購計劃和倉庫管理，促進銷售計劃達成；序號項目時間需求預期效果1熟悉公司環(huán)境、產(chǎn)品和運作流程7-10天了解相關(guān)工作人員、環(huán)2編制物控部組織結(jié)構(gòu)和崗位職責3-5天職責明確、責任到人、事3對整個物料進度的統(tǒng)籌和計劃調(diào)整2-3天明確物料進度,便于有4對現(xiàn)有供應商進行ABC分類，建立合格供方名錄5-7天可提高5對現(xiàn)在物料進行ABC分類及確定訂購方式和設定安全庫存5-8天能夠有效降低庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率和資金利用率,合理控制庫6收集物料采購周期，加工工時、標準包裝等信息3-5天提高采購7規(guī)范倉庫物料、現(xiàn)場及作業(yè)流程5-8天物料定位擺放標識清析，8規(guī)范呆料上報、評審、處