新疆廣匯年產(chǎn)120萬噸/年甲醇80萬噸/年二甲醚項(xiàng)目甲醇精餾塔設(shè)備安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司二0一0年六月一日目錄1、工程概述2、編制依據(jù)3、設(shè)備安裝施工程序4、施工方法及技術(shù)措施5、施工進(jìn)度計(jì)劃6、質(zhì)量保證措施及體系7、安全文明技術(shù)措施8、勞動(dòng)力需用計(jì)劃9、設(shè)備、材料需求計(jì)劃10、施工平面布置1、工程概述新疆廣匯120萬噸/年、甲醇80萬噸/年二甲醚裝置是由廣匯新能源有限公司投資建設(shè)，化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，其中甲醇精餾工序A/B是由中化十四建承建，共有大型塔類設(shè)備6臺(tái)，質(zhì)量為295噸的超大型立式常壓塔2臺(tái)，常壓塔的高度為62.2米，加壓塔的質(zhì)量為187噸，高度為55.13米，預(yù)精餾塔質(zhì)量為90.8噸，高度為39.1米。其他如熱交換器、容器、儲(chǔ)槽共設(shè)備名稱位號規(guī)格型號重量數(shù)量預(yù)精餾塔E40501Φ3400X391202950002加壓塔E40502Φ3800X551301870002常壓塔E40503Φ4900X62220908002粗甲醇預(yù)熱器C40501A/BΦ1400188304預(yù)塔再沸器C40502A/BΦ110090554預(yù)塔冷凝器ⅠC40503Φ1000117002預(yù)塔冷凝器ⅡC40504Φ70037702加壓塔預(yù)熱器C40505Φ1400238052再沸器A/BC40506A/BΦ2000394604精甲醇冷卻器C40507Φ1000115402常壓塔再沸器C40508A/BΦ2600756004常壓塔頂冷凝器C40509Φ1100120102殘液冷卻器C40510Φ90066402雜醇冷卻器C40511Φ40013502常壓塔精甲醇冷卻器C40512Φ12001692022、編制依據(jù)1.2本方案是依據(jù)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。使用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合工程總說明中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；1.2.1.2.2《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（1.1.1.2.5《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》（HGJ201-83）1.2.6《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（HG20237-94）1.2.7中化十四建管理手冊及程序文件3、施工程序設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開箱清點(diǎn)、檢查→設(shè)備吊裝就位→墊鐵安裝→找正、找平→設(shè)備一次灌漿→設(shè)備二次精找正→墊鐵點(diǎn)固→二次灌漿→設(shè)備內(nèi)件安裝→設(shè)備管口封閉→設(shè)備清洗、試壓4、施工方法及技術(shù)措施4.1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)施工完成，應(yīng)經(jīng)土建專業(yè)與安裝專業(yè)復(fù)查并做好測量記錄，設(shè)備基礎(chǔ)及時(shí)移交安裝單位4.1.1.1設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～4.1.1.2基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)有標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線，建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線及標(biāo)高線。4.1.1.3設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。D、對照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)備安裝尺寸，對基礎(chǔ)外形尺寸進(jìn)行復(fù)核，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差。4.1.1.4設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水和其它雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋與螺母應(yīng)完好，無損害及銹蝕。4.1.1.5放置墊鐵的位置應(yīng)鑿平，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m4.2設(shè)備開箱驗(yàn)收、管理設(shè)備到貨后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。開箱檢驗(yàn)由施工單位會(huì)同監(jiān)理及建設(shè)單位一同進(jìn)行。4.2.1設(shè)備到貨后，由項(xiàng)目供應(yīng)部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會(huì)同監(jiān)理工程師對設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)：4.2.1.1交付安裝的塔及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求并附有合格證書等技術(shù)文件。4.2.1.2依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，，檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全。4.2.1.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時(shí)協(xié)調(diào)解決。4.2.1.4對清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識(shí)，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。4.3墊鐵加工及質(zhì)量要求4.3.1墊鐵的面積或組數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷按下式確定：A≥C×（Q1+Q2）×104/RA——墊鐵面積（mm2）Q1——設(shè)備等的重量加在墊鐵組上的負(fù)荷（N）Q2——地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許抗應(yīng)力R——基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa），可取砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C——安全系數(shù)，宜取1.5~3根據(jù)計(jì)算，常壓塔的墊鐵組數(shù)為36組，墊鐵組與土建預(yù)埋地腳螺栓相等，墊鐵規(guī)格為平4及斜4。規(guī)格大小為160X80同一計(jì)算方法，計(jì)算預(yù)精餾塔、加壓塔及其他塔類設(shè)備的地腳螺栓墊鐵組數(shù)及墊鐵面積。4.3.2墊鐵尺寸及質(zhì)量要求4.3.2.1墊鐵簡圖見下圖chhaLLbb注：墊鐵厚度h可根據(jù)實(shí)際情況確定，底層平墊鐵一般不小于20mm4.3.2.2墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、無風(fēng)邊等。斜墊鐵的表面粗糙度不得低于Ra12.5，斜度一般為1/20~1/104.4設(shè)備安裝4.4.1設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置4.4.1.1設(shè)備一般利用吊車吊裝就位，大型設(shè)備吊裝方法和要求參見另行編制的《大型設(shè)備吊裝施工方案》。吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好安裝方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺(tái)設(shè)備的吊裝工作。1)墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm2)盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一般為50～100mm3)斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°（如圖所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。斜墊鐵安裝示意圖斜墊鐵安裝示意圖Ll≥3L/4θ≤3°10~20mm4)設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm10~20mm5)設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢,墊鐵不得與設(shè)備焊接6)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。4.4.1.2當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1)地腳螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓長度；2)地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm3)灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；4)螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個(gè)螺距。4.4.2設(shè)備的找平找正4.4.2.1設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：1)設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；2)設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；3)設(shè)備方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；4)立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端切線部位的的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；4.4.2.2設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：1)找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；2)高度超過20米的設(shè)備，避免氣象條件影響，鉛垂度的測量避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行；3)設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行墊鐵調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。4)基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時(shí)，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。采用CGM灌漿料進(jìn)行灌漿情況下，灌漿料初凝后24小時(shí)即可找正找平。5)設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行。a.設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；b.各層墊鐵間焊接牢固；c.隱蔽工程記錄完備；d.共檢合格，簽字手續(xù)齊全。6)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位配合建筑單位施工完成，具體要求如下：a.安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件；b.灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進(jìn)行灌漿；c.一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)澆筑完成，不得分次澆灌；d.灌漿料采用標(biāo)號較基礎(chǔ)高一等級的細(xì)石混凝土，或者專用灌漿料（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可）；e.進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時(shí)，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。4.4.3塔體預(yù)組裝預(yù)精餾塔、加壓塔、常壓塔均為整體組裝出廠，不考慮塔的現(xiàn)場塔體預(yù)組裝。4.4.4塔體安裝4.4.1.1底座下部的墊鐵位置必須和底座立筋相對，墊鐵組數(shù)和底座筋數(shù)一致4.4.1.2底座中心線偏差為±3mm,標(biāo)高允許偏差±5mm4.4.1.3底座上法蘭須水平，上法蘭水平度允許偏差為0.1mm/m4.4.1.4塔體安裝偏差表塔體安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械銜接的設(shè)備中心線位置D≤2000,±5D＞2000,±10±3標(biāo)高±5相對標(biāo)高±3垂直度h/1000,但不超過30（20）方位沿底座環(huán)圓周測量D≤2000,10D＞2000,15沿底座環(huán)圓周測量5注：D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測點(diǎn)距離。4.4.2.5設(shè)備安裝墊鐵隱蔽4.4.5設(shè)備的清洗、封閉、試壓4.4.5.1塔安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行清掃，內(nèi)部應(yīng)無焊渣、木塊、泥土、材料、工具等雜物；對人工無法清掃的可采用空氣吹掃，吹掃后及時(shí)除去水分。4.4.5.2塔清洗干凈后，屬隱蔽工程，經(jīng)報(bào)驗(yàn)后封閉；4.4.5.3檢查各連接部位的密封情況，螺栓是否旋緊，達(dá)不到要求的，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)完成。4.4.5.4因常壓塔、精餾塔等設(shè)備為整體組裝出廠，出廠為合格成品，考慮到系統(tǒng)的嚴(yán)密性，全部設(shè)備均考慮采取系統(tǒng)試壓、試漏的方式進(jìn)行逐臺(tái)試驗(yàn)。4.4.6塔內(nèi)件安裝4.4.6.1為便于塔內(nèi)件安裝，內(nèi)件的放置有可操作平臺(tái)，施工人員有進(jìn)入塔內(nèi)的通道及施工平面，塔的四周外圍必須搭設(shè)滿堂腳手架。腳手架的搭拆詳見專項(xiàng)腳手架搭拆方案，搭4.4.6.2塔內(nèi)件安裝的一般要求1）塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管參見（4.2設(shè)備開箱驗(yàn)收、管理）2）內(nèi)件安裝時(shí)，內(nèi)件可放置在現(xiàn)場保管，現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，防止變形、損傷、腐蝕，以免影響其他工序施工。3）內(nèi)件安裝時(shí)，應(yīng)除去內(nèi)件表面的油泥、污垢、毛刺，并按順序逐一編號。4）進(jìn)入塔內(nèi)施工人員應(yīng)遵循以下原則a．施工人員必須穿膠鞋，體重不得加載在塔板上，應(yīng)采用支撐木板；b．一層塔盤的承載人數(shù)不得超過該塔盤的承載能力，承載人數(shù)見表一層塔盤允載人數(shù)塔內(nèi)徑（米）≤1.5≤2.0≤2.5≤3.2≤4.0≤5.0≤6.3≤8.0≥8.0允載人數(shù)223456789內(nèi)件施工人員施工時(shí)，對內(nèi)件要輕拿輕放，避免碰撞，管口、人孔應(yīng)及時(shí)封閉進(jìn)入塔內(nèi)施工的材料、工具要進(jìn)行登記，安裝完成要認(rèn)真核對，避免工具等遺忘在塔內(nèi)，對以后運(yùn)行造成嚴(yán)重后果。內(nèi)件安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保安置質(zhì)量，保證內(nèi)件運(yùn)行可靠。4.4.6.3塔盤構(gòu)件安裝1）構(gòu)件安裝順序：支撐點(diǎn)測量→降液板安裝→橫梁安裝→受液盤安裝→塔盤版安裝→溢流堰安裝→氣液分布元件安裝→通道板拆除→清理雜物→檢查人員最終檢查→通道板安裝→人孔封閉→填寫記錄2）塔盤安裝的一般規(guī)定a．立裝在設(shè)備上的應(yīng)在塔的鉛垂度及支撐圈的水平度驗(yàn)收合格后進(jìn)行。b．臥裝時(shí)應(yīng)避免塔體陽光照射的一側(cè)進(jìn)行。3）塔盤支撐圈水平度的核對及復(fù)測a．立裝時(shí)，塔體安裝合格后，將水平儀的儲(chǔ)液罐固定在上一層支撐圈的支架上，刻度尺下端固定在支撐圈的測點(diǎn)上，各測點(diǎn)玻璃管液位計(jì)讀數(shù)的差值為塔盤的水平度偏差值。如圖木板玻璃管木板玻璃管待測工件膠皮管水固定卡子儲(chǔ)液罐Φ80鋼管用水平管測量支撐圈水平度b．支撐圈水平度復(fù)測點(diǎn)位置及數(shù)量按下圖規(guī)定塔盤支撐圈測量點(diǎn)位置及數(shù)量c．支撐圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弧長上的局部水平度偏差不得超過1mm,整個(gè)支撐圈上表面水平度允許偏差按下表規(guī)定塔體內(nèi)徑(mm)允許偏差(mm)D≤1600≤31600＜D≤4000≤54000＜D≤6000≤66000＜D≤8000≤88000＜D≤10000≤104）降液板的支撐板安裝偏差符合下列規(guī)定a．螺栓孔水平間距A允許偏差不大于3mm;b．支撐板安裝部位B允許偏差為±2B/100;c．支撐板傾斜度Q允許偏差為2G/100d．支撐板安裝位置R1允許偏差為±5R1/1000,但不大于6mm;e．支撐板安裝位置R2允許偏差為±5R2/1000,但不大于12mm;5）降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定a．降液板的長度、寬度尺寸允許偏差見表，螺孔距離允許偏差為±1mm部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔盤板00受液盤00降液盤—4—2b．降液板安裝位置要求（1）降液板底端預(yù)受液盤的垂直距離允許偏差為±3mm（2）降液板與受液盤得水平距離允許偏差為+5mm∽-3mm;（3）降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為±6mm（4）中間降液板間距允許偏差為±6mm6）塔板盤的水平度復(fù)測及核對（參見塔板盤支撐圈的水平度核對）7）整塊塔板盤安裝及檢測a．塔體在塔盤的不圓度見表塔受壓形式筒體部位不圓度（mm）內(nèi)壓筒體≤1%DN,且不大于25外壓筒體≤0.5%DN,且不大于25內(nèi)外壓塔盤處≤0.5%DN,且不大于15塔內(nèi)壁在塔盤處應(yīng)光滑平整，接管伸入塔內(nèi)的凸出物應(yīng)磨平c．塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求d．定居管、拉桿、螺栓、壓圈及填料符合設(shè)計(jì)要求；8）溢流堰安裝要求溢流堰頂端水平度偏差見表塔盤直徑允許偏差D≤150031500＜D≤25004.5D＞25006溢流堰高度允許偏差見表塔盤直徑允許偏差D≤3000±1.5D＞3000±34.5腳手架工程4.5.1甲醇精餾裝置塔類施工腳手架工程十分重要。塔內(nèi)件和塔外部件安裝均需要滿堂腳手架和綜合腳手架,整個(gè)外架所需腳手架為2*13500m2,內(nèi)架需5000m2該裝置的塔類最高高度為62.8米，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，必須搭設(shè)雙排腳手架。根據(jù)搭設(shè)高度分為三類：H≤24米，高度在24米以下的腳手架使用量最大，按規(guī)范規(guī)定施工，不進(jìn)行穩(wěn)定性核算；在24米＜H≤50米之間的附塔雙排架，應(yīng)對立桿的軸向穩(wěn)定性計(jì)算；大于50米以上的腳手架，必須單獨(dú)計(jì)算。4.5.2編制依據(jù)4.5.2.1《扣件式鋼管腳手架搭設(shè)要求與設(shè)計(jì)計(jì)算》JGJ130-20014.5.2.2《石油化工企業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19994.5.3腳手架施工程序施工程序

施工準(zhǔn)備階段腳手架搭設(shè)技術(shù)、安全交底腳手架搭設(shè)技術(shù)、安全交底腳手架材料檢驗(yàn)驗(yàn)收熟悉圖紙、制定腳手架施工方案施工階段搭設(shè)場地、夯實(shí)、平整搭設(shè)場地、夯實(shí)、平整放出腳手架定位線技術(shù)交底安裝腳手架墊塊技術(shù)交底搭設(shè)腳手架技術(shù)交底鋪設(shè)腳手板技術(shù)交底搭設(shè)腳手架技術(shù)交底腳手架支架計(jì)算檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收技術(shù)交底投入使用技術(shù)交底使用完后拆除技術(shù)交底驗(yàn)收階段4.5.4地面處理4.5.4.1腳手架在搭設(shè)前，對地面進(jìn)行夯實(shí)，加大地面土質(zhì)的密實(shí)度，增強(qiáng)地面的承重力；并應(yīng)在松軟地面上加放道木或鋼板，確保架設(shè)地面承重力。地面夯實(shí)時(shí)，靠近基礎(chǔ)的地面須高于外側(cè)地面，防止下雨時(shí)因積水造成地面洼陷，影響整個(gè)架設(shè)的穩(wěn)定性。4.5.4.2架設(shè)前放置立桿底座板，立桿插放在底座板上，增大立桿的受力面積，增強(qiáng)架設(shè)的穩(wěn)定性。4.5.5腳手架的搭設(shè)方法及要求4.5.5.1搭設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量以雙排架的形式搭設(shè)，以保證架設(shè)的穩(wěn)定性，且里層架桿必須距塔壁有一定的作業(yè)距離，其最短距離必須大于塔本體保溫厚度+100mm。4.5.5.2所搭成的架設(shè)須整齊規(guī)范：立桿、橫桿均須均勻布置，立桿在一條垂直線上，橫桿在同一水平面上，掃地桿應(yīng)沿縱向、橫向連續(xù)搭設(shè)且距地面200mm。立桿縱距1.8~2米，橫距不大于1.3米；大橫桿步距不大于1.8米。4.5.5.3搭設(shè)時(shí)，必須留出足夠的施工作業(yè)面，作業(yè)面用跳板鋪設(shè)。并列鋪設(shè)跳板時(shí)，不得少于二塊，嚴(yán)禁出現(xiàn)單跳板。作業(yè)層跨距在1.6米~1.8米之間。4.5.5.4跳板固定必須符合下列要求：a.板鋪設(shè)時(shí)，除與架桿連接牢固外，板與板之間應(yīng)靠攏并用鐵絲捆綁連接。縱向跳板之間必須搭接，且搭接不少于300mm。b.板固定與連接用10#~14#鍍鋅鐵絲，鐵絲接頭必須設(shè)置在跳板的側(cè)面或下面;跳板表面不得露出鐵絲。c.板固定時(shí)，除與橫桿之間捆綁牢固后，板與板之間還必須連。4.5.5.5作業(yè)層需設(shè)置雙層防護(hù)欄桿，底桿距作業(yè)層不高于200mm；兩防護(hù)欄桿間距不得超過1000mm。4.5.5.6作業(yè)時(shí)，作業(yè)層兩端亦須設(shè)置防護(hù)欄。在特殊情況下，作業(yè)層的下側(cè)及外側(cè)須掛設(shè)安全網(wǎng)，防止高處墜物傷人。4.5.5.7至每一層作業(yè)面均須設(shè)置上下通道。當(dāng)設(shè)備的平臺(tái)直梯安裝后，可直接用直梯作上下通道；沒有直梯部分，必須掛設(shè)帶護(hù)籠的臨時(shí)直梯作上下通道，接口處須用鐵絲捆綁牢固，并與架桿連接在一起，而且接口處的外側(cè)還須加設(shè)防護(hù)欄。4.5.5.8腳手架搭設(shè)時(shí)，盡量避免將橫桿或立桿搭設(shè)在設(shè)備平臺(tái)的直梯內(nèi)，以免影響作業(yè)人員的上下通行。4.5.5.9由于塔體高，腳手架總重量大，在沒有梯子平臺(tái)一側(cè)的底部立桿垂直受力比較大，再加上作業(yè)人員及其它物料，將使其受力更大，因此高空架設(shè)時(shí)應(yīng)合理應(yīng)用設(shè)備的梯子、平臺(tái)、管支架、懸臂梁等作支撐點(diǎn)，將架設(shè)的一部分重量轉(zhuǎn)移到塔體，增強(qiáng)架設(shè)的穩(wěn)定性，同時(shí)也可以利用它們搭設(shè)高空的中、小型架設(shè)（包括吊架、懸架等）。4.5.5.10當(dāng)架設(shè)面不在梯子平臺(tái)一側(cè)時(shí)，在雙排架的外側(cè)可每隔6米左右加設(shè)一道剪刀撐，下端盡量與梯子平臺(tái)或牛腿固定，以增加整個(gè)腳手架的穩(wěn)定性。4.5.5.11高空（一般高度為H＞24米）架設(shè)時(shí)，需根據(jù)梯子平臺(tái)及管托、管支架的密集程度，再?zèng)Q定是否加設(shè)剪刀撐。超過6米以上部位無管托管支架及梯子平臺(tái)時(shí)，則必須加設(shè)剪刀撐，以確保架設(shè)的整體的穩(wěn)定性。4.5.5.12嚴(yán)格拆除順序：由上而下，后綁先拆，統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)。4.5.5.13因當(dāng)?shù)赜暧?jì)量極少，腳手架地基無需做排水溝。4.5.6驗(yàn)收4.5.6.1腳手架完工后，應(yīng)對腳手架進(jìn)行檢查，對不合格項(xiàng)進(jìn)行整改。自檢合格后報(bào)安監(jiān)站組織驗(yàn)收。4.5.6.2經(jīng)安監(jiān)站組織腳手架單位及使用單位聯(lián)合檢查，合格后由腳手架單位、使用單位及安監(jiān)站簽字后掛安全標(biāo)識(shí)或不安全標(biāo)識(shí)。4.5.6.3在使用過程中，應(yīng)定期（至少每周一次）對腳手架進(jìn)行檢查。4.5.7腳手架的計(jì)算4.5.7.1根據(jù)高度分為三類：H≤24米，高度在24米以下的腳手架使用量最大，按規(guī)范規(guī)定施工，不進(jìn)行穩(wěn)定性核算；在24米＜H≤50米之間的附塔雙排架，應(yīng)對立桿的軸向穩(wěn)定性計(jì)算；大于50米以上的腳手架，必須單獨(dú)計(jì)算。所以計(jì)算分為三種情況：①高于50米的架設(shè)單獨(dú)計(jì)算,②塔頂?shù)牟僮髌脚_(tái)的特殊架設(shè)，③計(jì)算生根平臺(tái)的承載強(qiáng)度、立桿的穩(wěn)定性。4.5.7.2以預(yù)精餾塔為例，計(jì)算所有塔類設(shè)備頂部架設(shè)的安全性。塔頂?shù)奶厥饧茉O(shè)的計(jì)算過程1)穩(wěn)定性a.載荷(1)作業(yè)人員：5名，約5×70公斤=3.5kN(2)跳板：約6(塊)×25公斤=1.5kN(3)架桿：約150(米)×3.84公斤=5.76kN(4)載荷：約3.5+1.5+5.76=10.76（kN）b.井字架(1)其生根部位采用跳板掂底，擴(kuò)大接觸面積。(2)總面積為0.25×3×4=3（m2）(3)軸心受壓立桿穩(wěn)定計(jì)算：σ=N/φ/A≤?N——計(jì)算立桿段的軸向力設(shè)計(jì)值φ——軸心受壓桿的穩(wěn)定系數(shù)，A——立桿的截面積，?——鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（205N/mm2）2)計(jì)算N=1.2*（1.5+5.76）+1.4×3.5=13.612kNA=單根立根截面=489/mm2φ——經(jīng)查閱λ=K×μ×h/i=1.155*1.5*180/1.58=197經(jīng)查閱（JGJ130-2001）表6：φ=0.186σ=N/φ/A=13612/0.186/489/8=18.7N/mm2≤?=205N/mm23)結(jié)論：通過以上穩(wěn)定性計(jì)算可以肯定整體架設(shè)是穩(wěn)定的。另外“井”字架與塔頂平臺(tái)欄桿使用拉桿固定，增加架設(shè)的整體穩(wěn)定性。4.5.7.3塔平臺(tái)強(qiáng)度核算1)“井”字架對平臺(tái)壓強(qiáng)：σ=N/A=10.76/3=3.58kN/m22)根據(jù)PS-D50-R.1中2.1.5的a條內(nèi)容：容器平臺(tái)的強(qiáng)度為4.0kN/m2σ=N/A=10.76/3=3.58kN/m2≤4.0kN/m2結(jié)論：C-540塔平臺(tái)完全可以滿足施工要求。另外，C-540塔平臺(tái)實(shí)際承重面積為跳板長度3m×塔平臺(tái)寬度1.1m×2=6.6m2，工況負(fù)載10.76kN遠(yuǎn)小于塔平臺(tái)可承重能力（6.6m2×4kN/m2）26.4kN。綜上所述，所有塔類設(shè)備塔頂架設(shè)基本與C-540相同，其強(qiáng)度核算是安全的。4.5.7.4附塔雙排架設(shè)的計(jì)算過程a.載荷1)作業(yè)人員：2名，約2×70公斤=1.4kN2)跳板：約40(塊)×25公斤=10kN3)扣件：80×0.0015=0.12kN4)架桿：約420(米)×3.84公斤=16.128kN5)總載荷：約3.5+1.5+5.76=27.648（kN）腳手架地基的承載能力：夯實(shí)的回填土：49﹏78kN/m2b.雙排架生根部位采用鋼跳板掂底，擴(kuò)大接觸面積。高為50米，與地面接觸使用鋼跳板，其面積為2×0.25×3=1.5（m2）軸心受壓立桿穩(wěn)定計(jì)算：σ=N/φ/A≤?N——計(jì)算立桿段的軸向力設(shè)計(jì)值φ——軸心受壓桿的穩(wěn)定系數(shù)，A——立桿的截面積，?——鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（205N/mm2）c.計(jì)算N=1.2*（10+0.12+16.128）+1.4×1.4=33.4576kNA=單根立根截面=489/mm2，井字架共4根立桿，總面積為489*4φ——經(jīng)查閱λ=k×μ×h/i=1.155*1.55*190/1.58=215h為立桿步距~1.9米。經(jīng)查閱（JGJ130-2001）表4：i=1.58cm經(jīng)查閱（JGJ130-2001）表5：μ=1.55經(jīng)查閱（JGJ130-2001）表6：φ=0.157σ=N/φ/A=33457.6/0.157/489/4=108.95N/mm2≤?=205N/mm2d.結(jié)論：通過以上穩(wěn)定性計(jì)算可以肯定：50米的雙排架架設(shè)是穩(wěn)定的。另外雙排架與塔頂平臺(tái)欄桿使用拉桿固定，增加架設(shè)的整體穩(wěn)定性。4.5.7.5地基強(qiáng)度核算2)依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ749~78kN/m23)σ=N/A=27.648/1.5kN/m2=18.432kN/m2＜49~78kN/m24)結(jié)論：地基完全可以滿足此類架設(shè)的施工要求。4.5.8腳手架的材料要求4.5.8.1鋼管的質(zhì)量要求:1)新舊鋼管應(yīng)符合如下規(guī)定:a.腳手架鋼管宜采用￠48×3.5鋼管,并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證.b.鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、三角彎、毛刺壓痕和深的劃道。c.鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)分別符合下表要求。表一d.舊鋼管表面銹蝕深度應(yīng)符合(表一)要求，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用。e.對于舊鋼管檢查時(shí)應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴(yán)生的部位橫向截?cái)嗝嫒訖z查,當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用.2)扣件的質(zhì)量要求a.新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)、應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣檢測。b.舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的不顧禁使用、出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。3)腳手板的質(zhì)量要求a.新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證b.尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，且不得有裂紋、開焊與硬彎c.腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，腐朽的腳手板不得使用。4.5.9腳手架搭設(shè)要求4.5.9.1地基與基礎(chǔ)要求1)腳手架地基與基礎(chǔ)的施工,必須根據(jù)腳手架搭設(shè)高度,搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.2)腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm3)腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后,應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求放線定位..4.5.9.2搭設(shè)的要求1)腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相領(lǐng)連墻件以上二步.2)每搭完一步腳手架后,應(yīng)按要求進(jìn)行校正.3)底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定:a.底座、墊板均應(yīng)送信確地放在定位線上4)立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合作用.b.相鄰立桿對接扣件不得在同一高度內(nèi),錯(cuò)開距離應(yīng)不小于500mm;c.開始設(shè)立桿時(shí),應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況拆除;5)縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定a.縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，b.縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接，對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；c.搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；6）橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.搭設(shè)橫向水平桿時(shí)主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm，在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于0.4l且不應(yīng)大于500mm;b.雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一羰至墻裝飾面的距離不宜大于100mm;7)腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定a.腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120~150mmb.采用對接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)小于300mm，腳手板搭設(shè)鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。8）拆除要求a.拆除腳手架前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接，支撐體系等是否符合構(gòu)造要求b.應(yīng)同單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底c.應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物d.拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步應(yīng)增設(shè)連墻件加固e.當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根長立桿的高度，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件;各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面5、施工進(jìn)度計(jì)劃要求：根據(jù)業(yè)主安排，精餾工序的設(shè)備安裝先進(jìn)行高度最高、重量最大的常壓塔的安裝，其次是加壓塔的安裝，最后完成一些小型塔的安裝。具體完成時(shí)間以設(shè)備到貨情況而定,整個(gè)安裝工期在2010年8月10日前全部完成。6、質(zhì)量保證措施及保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)：一次交驗(yàn)合格率100%，質(zhì)量等級：合格。為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，特制定以下措施：6.1在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)下，堅(jiān)持質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真把好“五關(guān)”，即“圖紙會(huì)審、方案編制、設(shè)備材料檢驗(yàn)、施工程序控制、質(zhì)量檢查”，使質(zhì)量責(zé)任在各部門得到落實(shí)。6.2嚴(yán)格實(shí)施工序控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。不合格材料、設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場，不合格工序不得進(jìn)行下道工序。每道工序必須經(jīng)檢查人員認(rèn)可后方可進(jìn)行下工序。認(rèn)真做好質(zhì)量記錄，對重要的施工工序做到有可追溯性，責(zé)任到人，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制。安裝過程中，認(rèn)真做到交工資料與工程同步。6.3加強(qiáng)服務(wù)意識(shí)，對甲方提出的質(zhì)量問題（符合規(guī)范規(guī)定或設(shè)備資料規(guī)定），即進(jìn)行整改，直到甲方滿意為止。6.4建立質(zhì)量保證體系，并有效運(yùn)行。6.4.1嚴(yán)格質(zhì)量檢查，使質(zhì)檢工作真正起到促進(jìn)質(zhì)量提高的目的，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。6.4.2嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。對特殊設(shè)備的安裝，嚴(yán)格實(shí)行檢查確認(rèn)簽字認(rèn)可。6.4.3各種測量工具在使用前必須經(jīng)校驗(yàn)合格。6.4.4嚴(yán)格按照我公司質(zhì)量體系運(yùn)行的要求來指導(dǎo)施工。6.4.5充分發(fā)揮QC小組的作用，把先進(jìn)的質(zhì)量管理辦法和QC活動(dòng)結(jié)合起來，確保安裝質(zhì)量。6.4.6對設(shè)備安裝工人在設(shè)備安裝前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)控安裝全過程。安裝好的設(shè)備應(yīng)做好成品防護(hù)工作。6.4.7做到上道工序不經(jīng)檢查合格不允許進(jìn)行下道工序施工6.5建立質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量記錄。見下表A、B、C三級管理質(zhì)量控制表序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量等級一靜設(shè)備安裝1設(shè)備交接檢查AR2設(shè)備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收BR3設(shè)備找正AR4墊鐵地腳螺栓灌漿前檢查B5設(shè)備試壓試漏AR6設(shè)備封閉、壓力試驗(yàn)AR注：A：有檢查記錄，業(yè)主、監(jiān)理旁站；B：有檢查記錄，向業(yè)主代表、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)C：施工單位有記錄，施工單位自檢，業(yè)主、監(jiān)理巡檢。7、安全文明技術(shù)措施7.1建立安全保證體系（見施工組織設(shè)計(jì)部分）。7.2施工隊(duì)每星期二次開安全專題會(huì)議，作業(yè)班組每天施工前召開安全會(huì)，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。7.3對每次設(shè)備吊裝，吊裝前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底工作,并嚴(yán)格按照實(shí)施的吊裝方案執(zhí)行。7.4加強(qiáng)施工用電安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定。7.5各工種嚴(yán)格遵守工種安全技術(shù)操作規(guī)程。7.6施工現(xiàn)場整齊清潔，各種機(jī)具、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。7.7運(yùn)物和行走的通道暢通無阻。7.9施工現(xiàn)場的環(huán)境符合安全、防火、防風(fēng)沙要求，做好各項(xiàng)防火設(shè)施準(zhǔn)備如：沙、水、滅火器材等；如防風(fēng)措施：搭設(shè)牢固防風(fēng)棚7.10施工地點(diǎn)要有良好的照明，勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)完好適用。7.11所有參加安裝施工的人員，必須遵守現(xiàn)場的有關(guān)安全制度，熟悉現(xiàn)場施工條件，對新參加安裝工作的工人，在未受過安全技術(shù)教育前，不能直接參加安裝工作。對本工種的安全操作規(guī)程不熟悉的工人，不能獨(dú)立操作。7.12所有起重機(jī)械和起重工具，使用前必須經(jīng)過檢查，并報(bào)驗(yàn)合格，確認(rèn)其起重量是否適用，動(dòng)作是否正常及有無損壞等。禁止使用有缺陷的起重機(jī)械和起重工具。7.13起重吊裝作業(yè)，由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章起吊，使用起重機(jī)械，必須經(jīng)培訓(xùn)合格的工人操作。7.14起吊或落下設(shè)備時(shí)，在設(shè)備下面或靠近設(shè)備1米以內(nèi)的地方，不得站人或過人。7.15吊裝索具必須核算和檢查合格，才能使用，索具綁扎必須按要求正確綁扎牢固。7.16搭設(shè)腳手架必須按規(guī)定執(zhí)行，材料必須符合要求。7.17吊起的設(shè)備上應(yīng)有牽拉繩，以保證設(shè)備的正確方向。7.18牽拉繩必須檢查合格，按要求正確使用，綁扎牢固。8.勞動(dòng)力計(jì)劃安排勞動(dòng)力需用計(jì)劃表工種施工隊(duì)長技術(shù)員測繪員起重工鉗工焊工輔助工需求人數(shù)122284169.主要施工機(jī)具、檢測工具及手段用料計(jì)劃施工機(jī)具、檢測工具及手段用料需用計(jì)劃表序號名稱規(guī)格型號標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量1履帶吊機(jī)600噸臺(tái)班202履帶吊機(jī)250噸臺(tái)班303汽車吊機(jī)50噸臺(tái)班504平板拖車80噸、100噸臺(tái)班125鋼絲繩L=30mφ=60.52根6鋼絲繩L=38mφ=60.52根7鋼絲繩L=118mφ=60.52根8鋼絲繩L=50mφ=60.52根9弓形卸扣41500KN410弓形卸扣31/21200KN611無縫鋼管Φ325×3020＃104m12無縫鋼管Φ273×2020＃126m13盲法蘭板DN257.PN5.016MnRHG206152塊14螺栓M30×15030CrMo個(gè)4815螺母M3035CrMo個(gè)4616鋼板δ＝20-65Q235各12m17角鋼∠75×8Q235436m18拖排5000*6000mQ235套419滾杠D159*1620#根/5m13220推土機(jī)135KW臺(tái)班1221壓路機(jī)40噸臺(tái)班1522攪拌機(jī)350型臺(tái)班1023裝載機(jī)2m3臺(tái)班1524汽車吊機(jī)25噸臺(tái)班2025道木標(biāo)準(zhǔn)根20026方木M3527吊裝胎具8.8噸/套12套28吊裝橫梁1.5噸/套629滑輪50噸套各630焊機(jī)BX-400臺(tái)410.施工平面布置圖(見施工組織設(shè)計(jì))

附錄資料：不需要的可以在刪除安全生產(chǎn)設(shè)備管理方案第一章生產(chǎn)設(shè)備的安全機(jī)器是現(xiàn)代生產(chǎn)的核心。然而，隨著生產(chǎn)率的提高，機(jī)器又給生產(chǎn)現(xiàn)場帶來危險(xiǎn)。傳統(tǒng)認(rèn)為，對機(jī)器危險(xiǎn)做適當(dāng)控制既花錢又影響生產(chǎn)效率。另外，工人在操作機(jī)器或在機(jī)器周圍工作時(shí)可能拆掉防護(hù)裝置或拒絕使用個(gè)人防護(hù)用具，再有，許多企業(yè)根本不重視機(jī)器的安全。本章將闡述對機(jī)器安全方面的許多消極態(tài)度的不合理性。消除機(jī)器危險(xiǎn)，同時(shí)增加產(chǎn)量完全是有可能的。即便是要安裝防護(hù)裝置，也不一定就意味著花錢多或降低生產(chǎn)率。在某些特別的位置確實(shí)存在著機(jī)器危險(xiǎn)情況，比如：作業(yè)點(diǎn)、機(jī)器動(dòng)力傳輸點(diǎn)或移動(dòng)加工件周圍。本章重點(diǎn)闡述作業(yè)點(diǎn)的危險(xiǎn)，因?yàn)檫@個(gè)位置的防護(hù)措施通常比較困難，但又與生產(chǎn)效率有密切關(guān)系。其他危險(xiǎn)當(dāng)然也不能忽視。一、對機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)效率檢查：在工廠里轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，觀察下面的情況：有沒有某個(gè)機(jī)器造成生產(chǎn)的遲緩或阻塞有沒有由于填料或退料裝置造成機(jī)器運(yùn)作緩慢有沒有由于機(jī)器或生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)造成害怕或躊躇的現(xiàn)象有沒有機(jī)器防護(hù)裝置被改動(dòng)、拆掉或毀壞的現(xiàn)象如果上述任何一個(gè)問題的回答是“是”，那么下面的指導(dǎo)則有助于處理機(jī)器生產(chǎn)率和安全的問題。消除危險(xiǎn)，安裝保護(hù)裝置，使用個(gè)人保護(hù)用具，一定要按這個(gè)順序做：發(fā)生事故不僅會(huì)帶來經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)給人帶來痛苦。然而，在存在許多危險(xiǎn)因素的車間做到避免事故發(fā)生并非易事。這需要有一個(gè)良好的策略。其中最好的辦法莫過于完全消除危險(xiǎn)。這是否聽起來不大可能？本文有許多徹底消除危險(xiǎn)又能提高生產(chǎn)效率的辦法。如果不能消除危險(xiǎn)，那么就在周圍安裝防護(hù)裝置。但防護(hù)裝置必須要認(rèn)真設(shè)計(jì)，否則將會(huì)起妨礙作用。把個(gè)人保護(hù)用具的使用作為最后辦法，如果必須要使用個(gè)人保護(hù)用具，那么就要保證時(shí)常監(jiān)督用具的正確使用：用危險(xiǎn)小的機(jī)器或生產(chǎn)過程取代危險(xiǎn)機(jī)器在危險(xiǎn)區(qū)周圍設(shè)立防護(hù)設(shè)施在危險(xiǎn)未消除或未設(shè)防護(hù)設(shè)施之前，提供個(gè)人保護(hù)用具購買安全的機(jī)器：當(dāng)訂購新機(jī)器時(shí)，要特別注意強(qiáng)調(diào)機(jī)器結(jié)構(gòu)的安全性。危險(xiǎn)加工件應(yīng)該處于不會(huì)傷害工人的位置，特別是操作點(diǎn)必須沒有危險(xiǎn)。自動(dòng)化和機(jī)械化的填料和退料裝置不僅能夠消除危險(xiǎn)，而且會(huì)大大提高生產(chǎn)效率。要考慮訂購帶有這樣裝置的機(jī)器，因?yàn)檫@些裝置相對整個(gè)機(jī)器的成本來講并不昂貴，但有與沒有在提高生產(chǎn)效率方面大不一樣。采用填料和退料裝置提高生產(chǎn)率，減少機(jī)器的危險(xiǎn)：許多機(jī)器（特別是沖壓機(jī)）的生產(chǎn)效率受限于加工部件填入機(jī)器和從作業(yè)點(diǎn)退料的速度。在不采用填料和退料裝置的情況下，生產(chǎn)速度將受工人操作的速度、工作的復(fù)雜性、防護(hù)裝置的種類和必要的安全措施的影響。如果沒有自動(dòng)化和機(jī)械化的填料和退料裝置，工人就會(huì)擺放沖壓件，然后讓手躲開機(jī)器的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，之后把沖壓件拿開，最后從機(jī)器上取出沖壓成品。實(shí)際上，只有20%的時(shí)間用于機(jī)器生產(chǎn)。這還沒有考慮在不是自動(dòng)化的情況下作業(yè)點(diǎn)防護(hù)裝置的拆卸和替換。有填料和退料裝置，生產(chǎn)效率就會(huì)大大提高。然而，填料和退料方式也要考慮安全措施。在進(jìn)行設(shè)備安裝的過程中，在安裝和調(diào)試填料和退料系統(tǒng)時(shí)，在清除填料故障和做潤滑和保養(yǎng)的過程中，都要極度小心。另外對新的填料和退料裝置進(jìn)行評估時(shí)，也要非常仔細(xì)認(rèn)真。有很多不同種類的填料和退料裝置，如下：手工填料的基本辦法就是不讓操作工人的手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域這種填料裝置最簡單的形式就是推滑板（如圖3-1）。推滑板上有一個(gè)模孔，工人在沖壓點(diǎn)外部把沖壓件放在模槽內(nèi)。當(dāng)推滑板推進(jìn)沖壓點(diǎn)時(shí)，機(jī)器就做沖壓循環(huán)。轉(zhuǎn)盤填料裝置（3-2）根據(jù)同樣原理，可以同樣大大提高沖壓操作工人的生產(chǎn)效率。如圖，填料板有一個(gè)自動(dòng)退料和收集沖壓成品的裝置。自由落體填料桶（3-3）可以結(jié)合到滑板裝置上，這樣省去了每一工作循環(huán)放入新的被沖壓件。顯而異見，采用滑板加裝填料比手工填塞被沖壓件要節(jié)省很多時(shí)間。還有許多從“自由”重力獲益的其他辦法。如圖（3-4），簡單的傾斜坡面填料裝置可以用來把被沖壓件送到默子里。注意：圖中防護(hù)網(wǎng)把工人與沖壓點(diǎn)隔開。圖3-5，這個(gè)容易制作的重力填料裝置可以使研磨作業(yè)的生產(chǎn)效率提高一倍。填料和退料系統(tǒng)的形式多種多樣，從非常簡單的到非常復(fù)雜的。有些容易設(shè)計(jì)和安裝的是采用半自動(dòng)化，以及采用斜面、轉(zhuǎn)盤和滑板。退料作業(yè)可以采用機(jī)械裝置、壓縮氣體或是填料系統(tǒng)整體的一部分裝置。采用正確的防護(hù)種類：機(jī)器的運(yùn)動(dòng)形式不同，生產(chǎn)要求也不一樣。同樣，也存在不同種類的危險(xiǎn)。轉(zhuǎn)軸、輪子、滾輪、滑輪及齒輪會(huì)卷衣服和皮膚，也會(huì)毫不含糊的把工人拉進(jìn)機(jī)器里。如果一部分與另一部分相對旋轉(zhuǎn)（3-6），就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)“夾點(diǎn)”，而這個(gè)夾點(diǎn)就可能抓住工人的手或衣服。機(jī)器來回移動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)、移動(dòng)的機(jī)器或毛坯與固定物體之間部分就可能抓住工人。直接進(jìn)行切割、沖壓、裁剪和板金操作也會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重事故發(fā)生。因此，根據(jù)機(jī)器要求或針對具體的危險(xiǎn)特點(diǎn)配置相應(yīng)的防護(hù)措施。1機(jī)器防護(hù)的種類：固定的防護(hù)裝置比較簡單，它直接固定在機(jī)器上或一穩(wěn)固面上，比如墻壁或地面。制作它們的材料應(yīng)該結(jié)實(shí)，可以起抵御飛削的作用。作業(yè)點(diǎn)固定防護(hù)裝置應(yīng)該與填料與退料系統(tǒng)相結(jié)合，從而不妨礙生產(chǎn)。固定防護(hù)裝置應(yīng)該只能用工具拆卸?；ユi定防護(hù)裝置要不時(shí)的與固定防護(hù)裝置和防護(hù)蓋結(jié)合使用。當(dāng)防護(hù)裝置或防護(hù)蓋打開或移走時(shí)，這種裝置就斷開機(jī)器的供電或機(jī)器的工作（3-7）。它們還可以在機(jī)器工作周期之前擋住進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)（3-8），但必須特別當(dāng)心的是：當(dāng)作業(yè)過程有慣性時(shí)，要等機(jī)器停下以后再打開護(hù)蓋?？烧{(diào)式防護(hù)裝置可以調(diào)整同送入作業(yè)點(diǎn)的加工件尺寸相吻合，同時(shí)又有很好的保護(hù)作用（3-9、3-10）。雙手控制。事故發(fā)生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同時(shí)，另一只手在操作開關(guān)，如果雙手在時(shí)間上配合不當(dāng)，那么當(dāng)一只手還在機(jī)器里時(shí)，機(jī)器就開始工作了。一個(gè)可能的解決辦法時(shí)，把控制機(jī)關(guān)設(shè)計(jì)成兩個(gè)開關(guān)或搬動(dòng)桿必須用兩只手同時(shí)操作才有效。這樣，工人的手必須移出機(jī)器后機(jī)器才能工作。但是，設(shè)計(jì)不用一只手操作的控制按鈕或機(jī)關(guān)并不容易，當(dāng)有粘連或卡住的情況時(shí)，要用漆蓋頂住或采取防護(hù)機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的措施。因此，非常有必要監(jiān)督這些裝置使用是否使用恰當(dāng)。2設(shè)計(jì)機(jī)器防護(hù)裝置：制作防護(hù)裝置的前提條件通常是低成本，有助于設(shè)計(jì)和制作防護(hù)裝置的要點(diǎn)如下：完全封閉的防護(hù)要優(yōu)于部分封閉的防護(hù)。應(yīng)該避免部分防護(hù)防護(hù)裝置盡可能的裝在危險(xiǎn)區(qū)域。但要當(dāng)心：移動(dòng)的皮帶同固定的防護(hù)裝置產(chǎn)生摩擦不僅會(huì)損壞皮帶，而且還可能產(chǎn)生火花的潛在危險(xiǎn)防護(hù)裝置在可能的情況下要與填料和退料系統(tǒng)相結(jié)合為了不降低生產(chǎn)效率，防護(hù)裝置在做簡單維修時(shí)必須能快速打開和關(guān)上設(shè)計(jì)用來斷開作業(yè)的合葉式防護(hù)如果打開進(jìn)行維修的話，建議在重新作業(yè)之前更換新的防護(hù)裝置應(yīng)該保證作業(yè)區(qū)清晰可見任何妨礙生產(chǎn)效率的防護(hù)裝置應(yīng)該設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)木S修機(jī)器：即便裝了防護(hù)裝置，機(jī)器維護(hù)不良同樣會(huì)造成危險(xiǎn)。他還會(huì)產(chǎn)生較多的停機(jī)和質(zhì)量問題。適當(dāng)?shù)木S護(hù)并非損失生產(chǎn)時(shí)間，而是一種提高生產(chǎn)率、降低修理費(fèi)用的投入。維護(hù)應(yīng)該包括防護(hù)裝置。工人通常把護(hù)板拆下來清理機(jī)器，更換模具，或者進(jìn)行維修加油。再有，防護(hù)板還常常由于降低了工人監(jiān)督作業(yè)區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量的視線而被拆卸下來。這些防護(hù)裝置應(yīng)該檢查、清洗、甚至更換，如果必要，應(yīng)該重新設(shè)計(jì)。由合格人員對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)將會(huì)減少修理的頻率，減少工人拆卸防護(hù)裝置的次數(shù)。維護(hù)項(xiàng)目還包括必要監(jiān)督質(zhì)量的視線部分進(jìn)行日常清洗。當(dāng)對機(jī)器進(jìn)行修理或保養(yǎng)時(shí)，機(jī)器的控制開關(guān)必須鎖上，并貼上標(biāo)簽說明“危險(xiǎn)勿動(dòng)！”如果沒有其他保護(hù)措施，采用個(gè)人保護(hù)用具：如果不能消除危險(xiǎn)，也沒有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置保護(hù)工人，那么最后的辦法就是采用個(gè)人防護(hù)用具。但有時(shí)危險(xiǎn)在于個(gè)人防護(hù)用具會(huì)日益磨損老化。如果必須使用個(gè)人保護(hù)設(shè)備，那么只能根據(jù)具體危險(xiǎn)情況采用國家認(rèn)定的符合標(biāo)準(zhǔn)的用具。個(gè)人防護(hù)用具也必須根據(jù)根據(jù)的說明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，當(dāng)損壞或破舊時(shí)必須更換。使機(jī)器更安全，更有效的規(guī)則對機(jī)器進(jìn)行效率檢查消除危險(xiǎn)或安裝防護(hù)或在別無辦法的情況下使用個(gè)人保護(hù)用具，一定要按這個(gè)順序進(jìn)行購買安全的機(jī)器采用填料或退料裝置以提高生產(chǎn)率，減少機(jī)器的危險(xiǎn)使用正確種類的防護(hù)裝置適當(dāng)?shù)木S修機(jī)器如果沒有其他防護(hù)措施，使用個(gè)人保護(hù)用具第二章危險(xiǎn)品的控制在中小企業(yè)里隨處可見各種各樣的危險(xiǎn)品。對于大多數(shù)危險(xiǎn)問題進(jìn)行控制的方法既簡單又廉價(jià)，改進(jìn)后既可節(jié)約成本又可提高生產(chǎn)率。污染的環(huán)境往往對生產(chǎn)不利。大量的塵埃、油料、油漆和其他涂料都會(huì)影響生產(chǎn)效率、增加監(jiān)測和清潔工作，還會(huì)污染原料和產(chǎn)品。因此，控制危險(xiǎn)品對提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大潛力。大量化學(xué)物質(zhì)的暴露會(huì)導(dǎo)致疲倦、頭痛、頭暈，并會(huì)對眼睛和呼吸道產(chǎn)生刺激，從而引起生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量以及工人出勤率的下降。如果條件得到改善，勞動(dòng)生產(chǎn)率就會(huì)大大提高。許多化學(xué)品危害問題不用花很多錢便可得到解決，同時(shí)還可以減少原材料和能源的消耗。用危險(xiǎn)小的物品代替危險(xiǎn)大的物品：很多企業(yè)用有機(jī)溶劑清晰金屬和其他材料。有機(jī)溶劑既危險(xiǎn)又昂貴?？梢杂梦ｋU(xiǎn)小的物品取代有機(jī)溶劑，比如清潔油污一般用皂類清潔劑。含量為5-10%的肥皂水比有機(jī)溶劑既便宜又安全（4-1）。用堿性物質(zhì)如氫氧化鈉或氫氧化鈣可以更徹底的去除油污。用這種辦法清洗金屬表面一般比較徹底，再上油漆不成問題。為防止生銹，洗凈后的每一個(gè)加工件要干燥后分別保存。用類和堿類物質(zhì)進(jìn)行清潔和出垢比用有機(jī)溶劑更安全、更節(jié)省，而且不需要更多通風(fēng)設(shè)備和氧化。但在堿性物質(zhì)時(shí)要用防護(hù)眼睛或手套。用蓋子、容器和隔離措施控制危害，減少損失：物質(zhì)從開口的容器里蒸發(fā)或泄漏的容器或管道流失會(huì)導(dǎo)致直接損失、增加成本，且危害工人的身體。有機(jī)溶劑、油漆或膠的煙霧可用特殊蓋子防止有害物質(zhì)和廢物的蒸發(fā)（4-2）。加蓋隔離可減少機(jī)器如車床、刨床、磨床或攪拌器產(chǎn)生的污染。機(jī)器保養(yǎng)不善也會(huì)導(dǎo)致不必要的危險(xiǎn)和損失。車床或其他機(jī)器的漏油滴在工人的皮膚和衣服上可導(dǎo)致濕疹和皮癌。這樣的泄漏也浪費(fèi)昂貴的機(jī)油。把某些工序限制在隔離的房間或空間可有效地減少危險(xiǎn)。對少數(shù)接觸污染物的工人應(yīng)加以特別保護(hù)。節(jié)約用于加熱化學(xué)物品的能源：高溫液體蒸發(fā)可能會(huì)在空氣中形成密集的危險(xiǎn)物質(zhì)。在裝有有機(jī)溶劑、堿和酸的容器加熱清洗或去除油垢時(shí)，膠質(zhì)或帶有涂層材料熔化時(shí)，在進(jìn)行電鍍時(shí)都有可能出現(xiàn)這樣的問題。做這些工作往往不了解最高溫度限制。溫度過高增加了工人接觸危險(xiǎn)化學(xué)物品的機(jī)會(huì)，同時(shí)意味著在蒸發(fā)過程浪費(fèi)更多的能源。使用恒溫器可以獲得最低的適當(dāng)溫度（4-3），如果沒有恒溫器，可用電流表加人工溫度控制。正確地進(jìn)行清潔，不要散落塵削：塵削來自磨、鋸、鉆、包裝、攪拌和其他生產(chǎn)過程。塵削顆粒的大小及其危險(xiǎn)程度各不相同。塵削增加對機(jī)器的磨損，從而增加對保養(yǎng)的要求，同時(shí)還可能影響原材料和成品的質(zhì)量。塵削進(jìn)入呼吸系統(tǒng)還會(huì)對工人的肺部造成危害。有些塵削還會(huì)通過皮膚吸收而導(dǎo)致疾病。塵削必須經(jīng)常打掃。多數(shù)塵削須在產(chǎn)生時(shí)用排風(fēng)裝置徹底清除（如在磨床和圓形鋸床接口處）。殘留的塵削必須每天清除，除此之外還須定期對墻壁、儲(chǔ)藏架和其他容易積塵的地方進(jìn)行大掃除。玻璃窗、墻壁和臺(tái)燈上的灰塵會(huì)很大程度的影響照明。注意：不要掃地?fù)P塵。用壓縮空氣吹除地面或工作臺(tái)塵削是常用的方法，但這種方法既危險(xiǎn)又徒勞無益?；覊m里的細(xì)小塵埃在掃地后不會(huì)立即落下。0.001mm的塵埃在靜態(tài)空氣中下降1米需要3.5小時(shí)，也就是說塵埃在一天的工作時(shí)間里大多游離于空中，且容易被人吸入（4-4）。通常，灰塵在空中不易被人察覺，但第二天灰塵就會(huì)落得到處都是。有效控制塵削的辦法包括使用真空吸塵器和噴霧器。塵削濕潤后很容易用掃帚或水沖干凈。有效利用現(xiàn)場通風(fēng)設(shè)備：現(xiàn)場通風(fēng)設(shè)備只能是在其他方法無效時(shí)用于降低化學(xué)危險(xiǎn)的辦法。很多企業(yè)花大量的錢安裝通風(fēng)設(shè)備來控制危險(xiǎn)物質(zhì)，但往往事倍功半。其實(shí)有很多方法既經(jīng)濟(jì)又高效，有些非常實(shí)用。1正確使用風(fēng)扇：風(fēng)扇用于清除工作場所的危險(xiǎn)物質(zhì)。有害空氣從通風(fēng)處吹走（4-5）。有些情況下灰塵可吹入一個(gè)積塵器（4-6），注意以下幾點(diǎn)：風(fēng)扇和通風(fēng)口之間不能有障礙物，任何障礙物都會(huì)極大的影響效果風(fēng)扇轉(zhuǎn)速要低以減少震蕩污染空氣排除不能途徑工人從工作場所排除的有害氣體不能危害企業(yè)以外的人員2使用排風(fēng)和進(jìn)風(fēng)通風(fēng)設(shè)備：用排風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇或通風(fēng)設(shè)施排出有害氣體功效有限（4-7）。尤其是噴漆、去油和焊接等工種，使用排風(fēng)系統(tǒng)常常是不夠的。但可以對這些系統(tǒng)進(jìn)行改造，即用一個(gè)小風(fēng)扇將廢氣推向風(fēng)機(jī)方向。小風(fēng)扇的功率必須較小，（相當(dāng)于排風(fēng)機(jī)功率