三井河西站小型泵站施工組織設(shè)計(jì)§１工程概況１.１工程概述三井河西站工程采用閘站結(jié)合布置方式，泵站采用２臺(tái)套３２ＺＬB-１２５軸流泵〔配套２臺(tái)９５KＷ電動(dòng)機(jī)),節(jié)制?閘凈寬６m〔采用QPQ２＊１００型啟閉機(jī)〕。外河側(cè)與內(nèi)河側(cè)各設(shè)置１０.０m長的Ｃ２０鋼筋混凝土護(hù)坦，后接５m長的?Ｍ７.５漿砌塊石海漫與河底相銜接，海漫與護(hù)坦處擋土墻采用直立式C２５鋼筋混凝土扶壁式擋墻；外河側(cè)擋?墻高程６．５０m〔吳淞基準(zhǔn)，下同〕,內(nèi)河側(cè)擋墻高程６．００m。以上為房屋局部(另：副廠房及管理房根底為

回填土地基),其中主廠房平面尺寸１３.８５m×１０．２(６.２５)m，其中７.１m×１０.２m為２層,６.７５m×６.２５m為１

層；副廠房平面尺寸５.２m×９.０m，共１層；管理房平面尺寸９.０m×８.０m,共２導(dǎo)層。節(jié)制閘配置QPQ２＊１００型?卷揚(yáng)機(jī)啟閉機(jī)一臺(tái)套；配置凈寬２.５mHQ型固定回轉(zhuǎn)式清污機(jī)二臺(tái)套；泵站機(jī)泵啟吊配MＤ１-３-９型電動(dòng)葫蘆?一臺(tái)套,泵站２.５ｍ寬閘門配置５０kn螺桿式啟閉機(jī)二臺(tái)套。１．２工程環(huán)境略§２施工總平面布置略§３主要工程施工方法３.１測量與放樣(１〕復(fù)核工程師提供的測量控制點(diǎn)。在收到工程師提供的三等施工控制網(wǎng)中的控制點(diǎn)座標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)高程?資料后，即會(huì)同工程師代表實(shí)地核查該控制點(diǎn)的位置，并進(jìn)展復(fù)核?！玻病巢贾闷矫婧透叱炭刂凭W(wǎng),根據(jù)工程師提供的經(jīng)復(fù)核無誤的控制點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)和布設(shè)施工平面控?制系統(tǒng)和高程控制系統(tǒng)，并繪制成圖連同測量及計(jì)算成果報(bào)工程師審核,該控制網(wǎng)必須是整個(gè)樞紐工程控

制網(wǎng)的一局部。亦即是整個(gè)樞紐工程控制網(wǎng)的加密。平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)均按標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求設(shè)置和保護(hù)

。(３〕測量儀器：經(jīng)緯儀１臺(tái)，水準(zhǔn)儀２臺(tái)。(４〕由測量技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測量技術(shù)工作，其余測量人員均是持證上崗，即是受過訓(xùn)練、有經(jīng)

驗(yàn)、有技能的人員承擔(dān)測量工作。３．２圍堰工程１．水文資料本工程施工時(shí)段在２月至７月份，水下局部施工在２月５月份,根據(jù)本地區(qū)往年同時(shí)期的降雨量與河水位，在

５月份以前水位在吳淞高程４m以下。２．圍堰的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圍堰的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為：圍堰堰頂高程施工至吳淞高程４.５m。內(nèi)外河側(cè)圍堰設(shè)計(jì)成施工便道，以便人員機(jī)械的

行走。３.圍堰的設(shè)計(jì)依據(jù)實(shí)際地形與河水位，在閘站內(nèi)外河翼墻的外側(cè)采用粘土壩圍堰，外河側(cè)駁岸采用雙排圓木樁圍堰。粘?土壩圍堰上頂寬４m，雙面邊坡１：１，圍堰高約３．５m，堰頂鋪筑１５ｃm碎石墊層。圍堰施工采用１m３挖掘機(jī)挖?土５t自卸汽車運(yùn)土，７５kｗ推土機(jī)推土碾壓成壩，圍堰土方采用北岸沿河堤土方。外河側(cè)駁岸圍堰順駁岸縱?向沿河填筑,圍堰長１１５m，寬度２m，內(nèi)排圓木樁距離駁岸底板１.５m。內(nèi)外排圓木樁長６m,直徑１６cm，間

距５０cm，內(nèi)外用φ８鋼筋拉結(jié)。圓木樁采用１ｍ３挖掘機(jī)在河堤上打,人工在裝有木樁的船上配合扶持木樁。

然后人工將竹排編制在木樁內(nèi)側(cè),接著將草袋灌滿黃土疊入竹排內(nèi)側(cè),草袋疊置寬度８０cm,最后在兩排草?苞圍堰中間填入黃土。圍堰主要工程量見下表：分項(xiàng)名稱開挖(ｍ３〕粘土填筑〔ｍ３)打拔圓木樁(m３)外河側(cè)圍堰９００９００內(nèi)河側(cè)圍堰６００６００外河側(cè)駁岸９００１００４．圍堰的撤除內(nèi)外側(cè)粘土壩圍堰撤除采用１ｍ３挖掘機(jī)直接開挖，土方采５t自卸汽車運(yùn)棄土指定地點(diǎn)。雙排圓木樁圍堰木

樁１ｍ３抓斗式挖泥船拔，土土方也采用１m３抓斗式挖泥船挖,４０ｔ運(yùn)泥船將土運(yùn)至指定卸泥地點(diǎn)。。３.３施工排水系統(tǒng)本節(jié)包括了在施工期間各種水源的排除設(shè)施和布置,如地下水、滲流水、地表徑流水及雨水等排除?！玻薄郴优潘竟こ袒优潘杏晁?、滲透水和施工棄水等經(jīng)常性排水。選用２臺(tái)４＂潛水泵，分別布置于內(nèi)外河的粘土

壩圍堰上。(２)地表水、雨水的排除擬在基坑四周坡頂開挖截水溝，修筑土堤，防止地面水流入坑內(nèi)，其截水溝的引流方向那么根據(jù)整個(gè)施工場

地排水系統(tǒng)綜合考慮。截水溝采用漿徹石明溝,溝的斷面尺寸為４０×４０ｃm，長６０m?！玻?地下水降排根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，閘站及擋土墻底板等范圍內(nèi)的土質(zhì)較差,含水量較高，為了保證根底的正常施工?，決定對該基坑采用輕型井點(diǎn)排水。閘站基坑長４５m,寬３５m,周長約１６０m?；拥装甯叱?０.４m，我們決定在高程０.０ｍ處設(shè)置井點(diǎn),共采用３套?射流泵井點(diǎn)設(shè)備，布置總管１６０m,井點(diǎn)管每１～１．３m設(shè)置一根井點(diǎn)管,共計(jì)井點(diǎn)管１５０根。外河側(cè)南北駁岸?底板內(nèi)側(cè)布置一排總管，總管長１２０m,井點(diǎn)管１５０根，采用２套射流泵井點(diǎn)設(shè)備?？偣懿捎忙眨罚典摴?井點(diǎn)

φ５０鋼管,井點(diǎn)管每長６m。具體施工方案如下：１、施工工藝程序放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點(diǎn)管填砂礫濾料上部填粘土密封用?彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通安裝抽水設(shè)備與總管連通安裝集水箱和排水管開動(dòng)真空泵排

氣、再開動(dòng)離心水泵抽水測量觀測進(jìn)中地下水變化。２、井點(diǎn)管埋設(shè)井點(diǎn)管埋設(shè)采用高壓水沖刷土體，用沖管擾動(dòng)土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設(shè)井點(diǎn)管，井點(diǎn)管在地面以?下０.５～１m的深度內(nèi),用粘土填實(shí),以防止漏氣。井點(diǎn)管埋設(shè)完畢后，應(yīng)接通總管與抽水設(shè)備，接頭要嚴(yán)密

，并進(jìn)展試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況,出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修好方可使用。３、井點(diǎn)管使用井點(diǎn)管使用時(shí)，應(yīng)保證連續(xù)不斷地抽水，并備用雙電源，以防斷電。一般在抽水３～５d后水位降落漏斗根本?趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清〞。如不上水，或水一直較混,或出現(xiàn)清后又混等情況

，應(yīng)立即糾正。真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)良好與否的尺度,應(yīng)經(jīng)常觀測,一般應(yīng)不低于５５.３～６６.７ｋPa,如真?空度不夠,通常是由于管路漏氣,應(yīng)及時(shí)修好。井點(diǎn)管淤塞,可通過聽管內(nèi)水流聲；手扶管壁感到振動(dòng)；

夏冬季時(shí)期手摸管子冷熱、潮干等簡便方法進(jìn)展檢查。如井點(diǎn)管淤塞太多,嚴(yán)重影響降水效果時(shí),應(yīng)逐個(gè)?用高壓水反沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。待地下局部工程施工完成后,經(jīng)監(jiān)理同意后，開場撤除井點(diǎn)系統(tǒng)，拔出借助于倒鏈,所留孔洞用砂填塞。

井點(diǎn)降水時(shí)，對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)展沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時(shí),及時(shí)采取防護(hù)措施

。３．４土方開挖本工程本工程土方開挖分：河道清淤、基坑土方開挖等，河道清淤４５１m３,基坑土方開挖１１２５８m３。閘站底?板高程-０.５m，內(nèi)外河護(hù)坦底板高程-０．２ｍ，外河側(cè)駁岸底板-０．３ｍ。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示,本工程土質(zhì)較差?,決定基坑與開挖邊坡留１.５m工作面，開挖邊坡初定１：１，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)再調(diào)整。本工程首先進(jìn)展閘站、護(hù)坦底板土方開挖,然后開挖外河擋土墻底板,由于土質(zhì)不好第一次開挖至０.００高?程,開挖布置井點(diǎn)降水，隨后施工水泥攪拌樁，為了保護(hù)樁體不被破壞，剩余局部土方由人工開挖。０.００?高程以上土方開挖采用１m３挖掘機(jī)開挖,由于北岸有棄土位置,土方直接采用多臺(tái)挖掘機(jī)翻挖。開挖過程

中經(jīng)常測量高程，防止超挖。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場河道斷面及建筑輪廓線尺寸計(jì)算土方開挖量及回填量，

科學(xué)調(diào)配土方,搞好土方平衡。３.５土方填筑與墻后回填１．土方填筑本工程土方填筑主要為擋土墻背后回填，共計(jì)７８６１ｍ３，壓實(shí)度不小于９０%。土料從棄土場挖出后，直接由汽車運(yùn)至填筑點(diǎn)。填筑采用分層進(jìn)展，分層厚度不大于２５cm,分層由推土機(jī)

攤鋪,壓路機(jī)碾壓密實(shí)。填筑土料壓實(shí)度要滿足設(shè)計(jì)要求,并按規(guī)定取樣試驗(yàn)檢查壓實(shí)度。在填筑過程中

，注意對填筑土料的檢查,防止不合格的填料用于填筑，并隨時(shí)組織人員檢出填筑土料中的樹根、垃圾等

雜物。開場填筑后,填筑外表作一定坡度或拱冠形式，防止出現(xiàn)積水洼現(xiàn)象。壓實(shí)機(jī)具采用１２ｔ壓路機(jī)碾壓４遍，對不能碾壓到的地方采用小型夯實(shí)機(jī)壓實(shí)，粘土攤鋪后，含水率要控制

在根據(jù)試驗(yàn)確定的最優(yōu)含水率的高差范圍。在填筑過程中,整個(gè)填筑層的含水率要均勻一致。２．墻后二八灰土回填墻后二八灰土回填主要包括閘站邊墩墻后２m范圍內(nèi)及副廠房外輪廓線往外２m范圍內(nèi)，壓實(shí)不小于９３%?；?填土在建筑物強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后進(jìn)展，填土前去除底部積水和雜物，,采用人工回填土方，分層回填，?不留松土死角。整個(gè)土方回填工作應(yīng)均恒上升，防止上下相差太大,給建筑物產(chǎn)生影響。３.６地根底處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程底板均采用深層水泥攪拌樁。深層水泥攪拌樁施工工藝流程：(１〕定位下沉；(２〕深入到設(shè)深度；〔３)噴漿攪拌機(jī)提升；(４〕原位?重復(fù)攪拌下沉；〔５〕重復(fù)攪拌提升；(６〕攪拌完成形成加固體。深層水泥攪拌樁施工程序?yàn)椋荷顚訑嚢铏C(jī)定位預(yù)攪下沉制配水泥漿〔或砂漿〕噴漿攪?拌、提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升直至孔口關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗移至下一根樁、?重復(fù)以上工序。⑴場地整平,去除樁位處地下一切障礙物〔包括大塊石、樹根和生活垃圾等〕,場地低洼處用粘性土料回

填夯實(shí)，不得用雜填土回填。(２)按照圖紙樁位放樣。⑶施工前標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量及灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工

工藝參數(shù),根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定攪拌樁的配合比。⑷定位：施工時(shí)先漿深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上,根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的位置定位對中,當(dāng)?shù)孛嫫鸱?平時(shí),使起重機(jī)保持平衡,通過電氣控制柜通電源。⑸預(yù)攪下沉：用輸漿膠管將儲(chǔ)料罐、灰漿泵同深層攪拌機(jī)連通,開動(dòng)電機(jī),啟動(dòng)攪拌機(jī),待攪拌頭轉(zhuǎn)速正

常后，借深層攪拌機(jī)的自重,以０.３８～０.７５m/miｎ的速度,工作電流不應(yīng)大于７０A,沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)切土邊?下沉,直至加固深度。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí),方可適量沖水，但應(yīng)

考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。⑹制備水泥漿：深層攪拌機(jī)鉆到一定深度后,按規(guī)定的配合比,開場制備水泥漿或水泥砂漿,待壓漿時(shí)傾?入集料斗中。⑺提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后,將攪拌機(jī)略為提升(約２００mｍ〕，開動(dòng)灰漿泵,把水泥漿?壓入軟土層中,以０.３～０．５m/ｍｉn的均勻速度，邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥與土體充分拌和，直至地

面。當(dāng)接近地面局部可不噴漿,便于開挖，即完成一次攪拌加固過程。⑻重復(fù)上下攪拌：為使軟土與水泥漿攪拌均勻,用同樣方法,進(jìn)展二次下沉、噴漿、攪拌、提升，即將深

層攪拌機(jī)重復(fù)下沉和重復(fù)噴漿、攪拌提升。至此,即完成一根樁狀加固體。⑼一般不宜下沉?xí)r噴漿。⑽施工中水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，拌合時(shí)間不得少于３min,制備好的漿液不得離析、不得停置

時(shí)間過長,超過２h的漿液降低標(biāo)號(hào)使用。漿液倒入集料斗時(shí)加篩過濾,以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。泵送漿液?前管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑、外摻劑的用量和泵送漿液的時(shí)間派專人記錄。質(zhì)量控制：〔１〕攪拌樁在成樁７ｄ內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時(shí)根據(jù)輕便

觸探擊數(shù)用比照法判斷樁身強(qiáng)度,檢驗(yàn)樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的２%。(２〕如經(jīng)觸探檢驗(yàn)對樁身強(qiáng)?度有疑心的樁,鉆取樁身芯樣,制取試塊并測定樁身強(qiáng)度?！玻场硨龅貜?fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進(jìn)展單?樁試驗(yàn)，檢驗(yàn)其承載力。(４)基坑開挖后，檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量；攪拌樁的垂直度偏差不得大于?１．５％，樁位偏差不得大于５０ｍm。(５)對不合格的樁根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況,分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)?鄰樁等措施。３.７砼工程１．工程內(nèi)容主要包包括閘站底板、墩墻、電機(jī)梁、水泵梁、砼護(hù)坦、內(nèi)外河側(cè)翼墻、外河側(cè)擋土墻底板砼等,總量約

１６００m３,鋼筋約７０噸。２.總體安排(１〕模板制安：模板的質(zhì)量直接影響到砼外露局部的美觀,所以模板制作應(yīng)滿足？兩標(biāo)準(zhǔn)？的質(zhì)量控制。模板應(yīng)選用材質(zhì)

好、不易開裂的木材，經(jīng)枯燥后使用。鋼模板材料選用３號(hào)鋼材,盡量使用組合模板，鋼模板的連接縫應(yīng)

光滑嚴(yán)密。模板的架立：外部用鋼筋支撐固定，內(nèi)部采用對拉及限位相結(jié)合的方法。在墻身構(gòu)造中采用對拉螺栓,對

拉螺栓用相應(yīng)的螺母焊接作為墻寬尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用雙夾圍令鋼筋及蟹殼螺母固定?對拉螺栓,待砼拆模后，撤除圍令鋼管,先鑿除對拉螺栓周圍的局部混凝土，并割斷對拉螺栓,再用高標(biāo)

號(hào)防水砂漿封孔?！玻?鋼筋制安：鋼筋在施工中應(yīng)遵循先試驗(yàn)后使用的原那么，鋼筋進(jìn)場后先進(jìn)展焊接試驗(yàn)，分批進(jìn)展取樣試驗(yàn)，選用適宜的?焊條,同時(shí)做好施工電焊的抽檢。在施工前根據(jù)圖紙及變更通知單，給出鋼筋放樣圖，提供不同品種規(guī)格?的鋼筋用量表報(bào)監(jiān)理審批。鋼筋加工完后,就地堆放離地１５CM，并做好防雨工作。鋼筋架立：根底的底板層鋼筋按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度安放砼墊塊,面層鋼筋用砼撐柱支撐固定。砼撐柱的標(biāo)號(hào)

與所施工部位砼強(qiáng)度等同，其外表鑿毛清洗，撐柱頂面高度根據(jù)面層鋼筋位置而確定。其它部位鋼筋保護(hù)?層按各部位保護(hù)層厚度做同標(biāo)號(hào)砼墊塊,墊塊埋設(shè)用鐵絲與鋼筋扎緊，相互錯(cuò)開,分散均勻，以確保構(gòu)造?受力筋的砼保護(hù)層到達(dá)設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎和焊接按照？兩標(biāo)準(zhǔn)？執(zhí)行，同時(shí)鋼筋外表應(yīng)無銹蝕、無污?物、無油污、平直。(２〕砼拌制運(yùn)輸本砼全部采用商品砼,采用泵送直接輸送至工作倉面，商品砼運(yùn)輸車從環(huán)衛(wèi)所水泥砼道路直接運(yùn)工地。(３)澆筑及準(zhǔn)備a.在氣候條件不適宜,無法正常進(jìn)展?jié)仓鳂I(yè)時(shí),不進(jìn)展混凝土施工。b.混凝土構(gòu)造物的地基必須驗(yàn)收合格,并征得工程師同意,方進(jìn)展混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。c．在澆筑混凝土前，應(yīng)及時(shí)通知工程師檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、冷卻系統(tǒng)

、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按圖紙規(guī)定執(zhí)行，并隨之作好記錄。在征得工程師同意后才開場澆

筑作業(yè)。d.基面的澆筑倉,在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層２～３厘米的水泥砂漿。砂漿的水灰比較混凝土的?水灰比減少０.０３～０.０５。鋪設(shè)的砂漿強(qiáng)度比混凝土澆筑強(qiáng)度高一級,鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基?巖或者混凝土結(jié)合良好。如果其倉面不鋪水泥砂漿，那么遞交論證報(bào)請工程師同意。e.混凝土澆筑作業(yè)，按經(jīng)工程師的同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)展，保證供給混凝土均勻上升。在

傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開場澆筑，澆筑面盡量保持水平。ｆ.澆筑層厚度,應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉面的?混凝土做到隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)假設(shè)有粗骨料堆疊時(shí),應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥

砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。g．不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和,凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝

土必須去除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。h．混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性,如因故終止且超過允許間歇時(shí)間,那么按施工縫處理?；炷翝仓脑试S間歇?時(shí)間通過試驗(yàn)確定。i．混凝土施工縫的處理遵守以下規(guī)定：①．已澆好的混凝土強(qiáng)度當(dāng)未到達(dá)１.５～２.５Mｐa前,不得進(jìn)展上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。②．混凝土外表使用壓力水、風(fēng)砂和刷毛機(jī)等加工成毛面,并清洗干凈,排除積水，嗣后按第e點(diǎn)規(guī)定處?理后，方可澆筑新混凝土。〔４)養(yǎng)護(hù)及保護(hù)混凝土外表一般在澆筑完畢后１２～１８小時(shí)內(nèi)即開場養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或枯燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。早期混

凝土外表采用麻袋等覆蓋物經(jīng)常保持水飽和及進(jìn)展遮蓋，防止太陽曝曬?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表規(guī)定。重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，以及炎熱或枯燥氣候情況下,適當(dāng)延長?養(yǎng)護(hù)時(shí)間,一般不少于２８天?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間表混凝土用水泥品種養(yǎng)護(hù)時(shí)間〔d〕硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥１４粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等２１所有混凝土工程在最終驗(yàn)收前，除上述規(guī)定的養(yǎng)護(hù)外，都必須加以維護(hù)和保護(hù)。澆筑塊的棱角和突出局部

更要加強(qiáng)保護(hù)。(５)沉降縫ａ.標(biāo)準(zhǔn)：遵照ＳDJ２０７-８２。b.材料選擇：止水紫銅片質(zhì)量滿足GＢ２０５９-８０的要求；瀝青使用３０號(hào)石油瀝青，滿足ＧB４９４-８５的

要求。c．止水是關(guān)系到建筑物使用平安的關(guān)鍵部位,為確保止水施工質(zhì)量,施工時(shí)從技術(shù)高度重視，認(rèn)?真抓好施工的各個(gè)環(huán)節(jié)。水平止水和垂直止水：水平止水和垂直止水所用的材料、品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，采用搭接,?搭接長度不小于２０MＭ，并采用雙面焊,焊接作業(yè)必須在試焊樣品送請監(jiān)理認(rèn)可前方可進(jìn)展。在紫銅片制作?前,在加工場用火烤使銅片回軟后模壓加工,并做試水試驗(yàn)。在現(xiàn)場安裝就位后再行試水驗(yàn)收,然后清理?烘干水平止水U型槽，灌注熱瀝青。水平止水穿插與垂直止水相交處先在加工場制作水平止水穿插點(diǎn),現(xiàn)?場進(jìn)展水平止水與垂直止水的搭接焊接，垂直止水銅片必須與該部位根底厚度一樣，保證滲徑長度。止水?槽在灌注熱瀝青前,必須認(rèn)真清理干凈并烘干。熱瀝青灌注一次灌實(shí),冷卻后收縮局部，二次灌平。氣溫?較低時(shí)，灌注瀝青要保溫。水平及垂直止水隱蔽前認(rèn)真去除油污、銅銹、干結(jié)水泥漿。止水處砼慎重振搗密實(shí)，但不得觸及止水片。

施工中保護(hù)好已施工但未全部隱蔽的止水。總結(jié)我公司多項(xiàng)工程止水施工經(jīng)歷，只要認(rèn)真抓好止水各細(xì)部?處理,可確保止水無一處窨潮和漏水。〔６)砼的外表質(zhì)量由于閘墩面積很大,對砼的表觀質(zhì)量要求很高,在此，特別采取以下措施：a.合理分層澆筑,均勻分灰,既保證充分振搗也防止過振發(fā)生。b．為保證迎水面、背水面砼的平整度和外觀質(zhì)量的要求,模板采用木模，其特點(diǎn)是外表平整,接

縫平滑,有足夠強(qiáng)度和剛度。c.砼的接縫：在可能的情況下，盡量做到接縫位置在原有下層模板上段距離〔見閘首模板之外模?板一節(jié)),這樣可以保證接縫不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。d.組織措施：加強(qiáng)對參加施工人員的教育和培訓(xùn),使其對負(fù)責(zé)的工作既有高度的責(zé)任感,又能熟?練掌握有關(guān)的技能；加強(qiáng)專職和兼職質(zhì)檢人員的權(quán)力，使其在施工現(xiàn)場既可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，又可以及時(shí)

糾正；明確每個(gè)工人的崗位責(zé)任，誰負(fù)責(zé)哪一面,負(fù)責(zé)到什么程度都要明確,使每一道操作，每一個(gè)施工?點(diǎn)都有專人負(fù)責(zé),把質(zhì)量問題消滅于過程之中。３.８砌石工程本工程砌石共１８００ｍ３。我們將從組織上高度重視，抓好砌石工程的各部位環(huán)節(jié)，把好砌石質(zhì)量關(guān)，組織精?干人力，加強(qiáng)技術(shù)交底,搞樣板示范，嚴(yán)格按操作要求執(zhí)行。１、漿砌塊石墻施工：本工程塊石選用質(zhì)地良好、堅(jiān)硬、耐久、無裂紋的塊石。砌石用的砂漿材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，砂漿按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高１５%。漿砌塊石采用鋪砌法分層砌筑。各層均應(yīng)

坐漿,隨鋪隨砌，灰漿厚度２０～３０MM，對較大的空隙用碎石填塞。塊石面墻采用立皮數(shù)桿砌筑，采用一順

一丁排列。砌筑線條橫平豎直，上下豎縫錯(cuò)開,外表平整，每層砌石順序?yàn)榻?、?然后砌腹石。漿砌石?外露面和擋土墻的臨土面勾縫，勾縫砂漿高于砌體砂漿標(biāo)號(hào)，勾縫時(shí)保持砌體的自然、美觀、勻稱，塊石

形態(tài)突出,外表化平整。２、護(hù)底漿砌塊石施工：先施工格埂,挖保護(hù)層土方,鋪墊層，最后砌筑塊石。護(hù)底墊層為１０CM碎石。墊層鋪好后用平板振動(dòng)器密?實(shí)。施工時(shí)保持基底無積水、淤泥,平整密實(shí)。砌石大面向下,灌砼時(shí)用小石塊填實(shí)縫隙，找平面層。干

砌塊石先用大塊石,大面向上咬扣嚴(yán)密,底部墊穩(wěn)填實(shí)，嚴(yán)禁疊砌、架空和使用翅口石和飛石,采用立砌?法。３．９閘門、啟閉機(jī)制作及安裝根據(jù)現(xiàn)場情況，節(jié)制閘閘門準(zhǔn)備用３０T汽車吊把門葉吊入門槽。(一〕閘門制作閘門制作委托水利機(jī)械廠制作。閘門在工廠制作，現(xiàn)場整體吊裝。〔二〕運(yùn)輸鋼閘門由平板車運(yùn)入現(xiàn)場,在運(yùn)輸堆放過程中輕放平穩(wěn)，防止變形。(三〕工地安裝安裝人員進(jìn)場,以閘中心線實(shí)測門槽,側(cè)止水座、側(cè)軌、底檻、寬度、平直度,做好檢測記錄，心目安裝

閘門時(shí)與埋件不吻合。以門葉中心和復(fù)測側(cè)止水座實(shí)際尺寸放兩側(cè)止水螺孔中心線，底止水螺孔中心線,吊點(diǎn)座中心線并打上樣

沖記號(hào)，鉆止水螺孔和燒焊吊點(diǎn)座，檢查合格做好檢測記錄,報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。(四〕吊裝側(cè)底止水橡皮安裝平直度及壓縮量，均應(yīng)符合圖紙和標(biāo)書技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。閘門吊裝３０T汽車吊把門葉吊入門槽，待門放到底后,檢查側(cè)軌、主輪間隙，底止水橡皮與底檻是否滿接?觸,兩面三刀側(cè)止水壓縮量是否相等,以上檢查部位做好檢測記錄,進(jìn)展大致調(diào)整。在啟閉機(jī)未安裝前，有條件用臨時(shí)起吊設(shè)備把門葉上下啟動(dòng)調(diào)試更好,如果沒有條件待啟閉機(jī)安裝后，再?進(jìn)展調(diào)試。在調(diào)試過程中門葉啟閉平穩(wěn),無震動(dòng)，異常響聲。止水橡皮壓縮、無間隙，并做好安裝記錄資?料，報(bào)請業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可。(五)啟閉機(jī)購置與安裝：啟閉機(jī)購置有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)，安裝時(shí)按廠家提供的使用說明書圖紙要求進(jìn)展。機(jī)座和根底按要求

放線安裝底腳螺栓,在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，使用１６Ｔ汽車吊安裝就位,固定啟閉機(jī)。３．１０電器、設(shè)備及安裝工程本工程電器安裝工程包括閘門的動(dòng)力、照明、信號(hào)、播送以及有關(guān)控制,保護(hù)測量用的全部設(shè)備安裝，水

泵電機(jī)安裝等。閘門采用分散就地控制與集中強(qiáng)電控制〔控制臺(tái))兩種方式,即各門首現(xiàn)場設(shè)置開、停機(jī)按鈕箱,控制臺(tái)

設(shè)置開、停機(jī)按鈕信號(hào)批示燈。(１)低壓電器設(shè)備：低壓電器設(shè)備含低壓控制柜及配電盤,每臺(tái)控制柜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缁芈窐?biāo)記,表示柜的功能。現(xiàn)場控制箱?、配電盤外層需油漆?！玻病硠?dòng)力控制電纜埋設(shè)在電纜溝支架或穿線管內(nèi),穿線管利用硬質(zhì)熱鍍鋅對縫接鋼管。照明線管用硬質(zhì)?塑料管，低壓塑線等有明顯的色彩、記號(hào)。電纜支架水平檔距８００MM,垂直方向檔距１０００MM,電纜溝入房?處內(nèi)側(cè)電纜溝高于外側(cè)溝,并用鐵板密封。(３)閘門、止水、啟閉機(jī)及電氣調(diào)試：閘門啟閉運(yùn)行調(diào)試分兩面三刀個(gè)小組同時(shí)進(jìn)展,即電器控制系統(tǒng)小組和門機(jī)工作小組。門機(jī)調(diào)試分四步進(jìn)展，第一步啟閉機(jī)空載試運(yùn)行，保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正確性，以及平穩(wěn)運(yùn)行,制動(dòng)可靠。第二?步啟閉機(jī)閘門連結(jié)好后無水壓作開啟和關(guān)閉運(yùn)行，保證鋼絲繩長度受力一致。啟閉機(jī)要左右繩鼓鋼絲繩著

點(diǎn)一致，同速同步運(yùn)行,閘門開度指示器、限位開關(guān)、調(diào)速器動(dòng)作可靠。第三步起吊檢查主滾輪運(yùn)行是否

與門軌接觸,調(diào)整主滾輪，確保閘門運(yùn)行平穩(wěn)。第四步用透光法檢查門底止水，側(cè)止水是否密封，運(yùn)行有?無翻卷現(xiàn)象。分步調(diào)整后門機(jī)運(yùn)行，進(jìn)展總體檢查調(diào)整。電器、門機(jī)分組調(diào)試后,再進(jìn)展聯(lián)合調(diào)試。〔４)機(jī)泵安裝１、底座的安裝安裝基準(zhǔn)以下底座為準(zhǔn)。安裝底座,將底座吊入機(jī)坑就位，墊好墊鐵,穿好地腳螺栓,找下底座內(nèi)孔中心與進(jìn)水喇叭口及電機(jī)坑基?礎(chǔ)同心,用求心器對底座中心進(jìn)展調(diào)整，同時(shí)用平衡梁合框水平儀進(jìn)展底座水平的調(diào)整，并用水準(zhǔn)儀控制

底座高程，墊實(shí)墊鐵并點(diǎn)焊,穿牢地腳螺栓墊好墊鐵，固定地腳螺栓，待調(diào)整符合規(guī)定后點(diǎn)焊、固定牢靠?。２、泵體的安裝泵體由導(dǎo)水錐、下底座、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、擴(kuò)散管、導(dǎo)流體、頂蓋等組成。安裝時(shí)先把擴(kuò)散管、導(dǎo)流體?、橡膠軸承、水箱吊入水泵層,放在旁邊以待安裝。先將葉片與轉(zhuǎn)子體在安裝間組裝并調(diào)整合格,吊入機(jī)

墩，放置在進(jìn)水導(dǎo)水錐上,在電機(jī)層將葉輪外殼和導(dǎo)葉體連接，組裝合格一起吊入與下底座連接緊固,然?后吊入頂蓋，以葉輪外殼中心為基準(zhǔn),調(diào)整導(dǎo)葉體、水導(dǎo)軸承中心和頂蓋填料函密封同軸度，使其滿足規(guī)

范,然后將導(dǎo)葉體、葉輪外殼與下底座加固，將磚瓦一中底座加固,然后吊入主軸與葉輪部件連接。３、電機(jī)的安裝安裝閃在安裝間對推力軸瓦和導(dǎo)軸瓦進(jìn)展研得，要求推陳出新力瓦與鏡板的接觸面,每１ＣM２有２～３點(diǎn)接觸?亮點(diǎn),上導(dǎo)軸瓦要求每１CM２有１～３點(diǎn)接觸亮點(diǎn)，下軸瓦要求１～２點(diǎn)接觸亮點(diǎn)。將電機(jī)根底、下機(jī)架、定子、上機(jī)架分別吊入電機(jī)層,用求心器找正下機(jī)架、定子、上機(jī)架與水泵同心調(diào)

整定子高程、中心、水平、組合牢靠固定在電機(jī)根底座上,并鉆鉸上機(jī)架與定子的定位銷釘孔，吊開上機(jī)

架。然后吊入轉(zhuǎn)子，放在下機(jī)架的千斤頂上，找正與泵體導(dǎo)葉同心,并測量調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間

隙，然后安裝推力軸承調(diào)整推力瓦的水平和受力，調(diào)整合格后,用人工或機(jī)械盤車測量上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭

處的擺度,待調(diào)整合格后，連接電機(jī)軸與泵軸，并用盤車測量上導(dǎo)、下導(dǎo)、聯(lián)結(jié)法蘭及水導(dǎo)軸承處擺度，

看是否符合標(biāo)準(zhǔn),不合格時(shí)可采用刮削推力頭與鏡板之間橡皮絕緣墊或刮削法蘭組合面，使其擺度符合要?求。開場鉸削連軸法蘭上的光螺栓孔，鉸好一個(gè)孔裝上一個(gè)螺栓并打好標(biāo)記,在全部鉸好后，再復(fù)核軸的

擺度,直至到達(dá)要求。３．１１房建工程主體工程施工時(shí)，可安排房建工程同時(shí)施工,以利加快工程進(jìn)度，合理安排勞動(dòng)力。(一)模板：控制模板的質(zhì)量，是保證鋼筋砼構(gòu)造質(zhì)量的關(guān)鍵。１、柱模板：施工順序：彈線——柱筋綁扎驗(yàn)收——清理柱根部雜物——模板下口找平——拼裝鋼?！仓俊?/p>

正固定并與滿堂支架聯(lián)成體——驗(yàn)收澆砼——養(yǎng)護(hù)——撤除清理到位，涂刷隔離劑柱模采用組合竹膠模施工,柱斷面小于５０ＣM,在施工中不考慮用拉結(jié)筋來固定,直接采用鋼管柱箍固定?，間距不超過５０CM；柱斷面≥５０CＭ,采用鋼管柱箍φ８拉結(jié)鐵片固定，間距５０ＣM；對于“Ｔ〞、“Ｌ〞形柱?陰角立模采用陰角模。２、梁、板模板：本工程模板采用組合竹膠模板,保證梁截面尺寸正確。沿口、邊緣模板控制：根據(jù)軸線控制點(diǎn)及邊柱的軸線，鋪設(shè)沿口,邊緣梁底模,由現(xiàn)場專業(yè)工長逐點(diǎn)驗(yàn)收復(fù)核軸線位置,并用線

錘吊線下一層邊緣位置，作調(diào)整統(tǒng)一后,將邊緣梁外側(cè)模立起接線、校正、固定,再次驗(yàn)收，使之得到控?制后，再施工里面的梁、板模。拆模時(shí)間：