/橋梁結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題緣由分析及處理措施第一節(jié)下部工程【樁基礎(chǔ)】一、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。

2）鋼筋籠不能順當(dāng)入孔。

2、緣由分析

1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不勻整沉降。

2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不勻整變形。

3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。

4）在舊建筑物旁邊鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。

5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。

3、預(yù)防措施

1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺在鉆機(jī)就位前，必需進(jìn)行安裝驗(yàn)收，其平臺要堅實(shí)、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。

2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。

3）在舊建筑物旁邊施工時，應(yīng)提前做好探測，如探測過程中發(fā)覺障礙物，應(yīng)接受沖擊鉆進(jìn)行施工。

4）要經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要剛好調(diào)整或廢棄。

5）運(yùn)用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量接受二次成孔，以保證成孔的重直度。

4、處理措施

1）當(dāng)遇到孤石等障礙物時，可接受沖擊鉆沖擊成孔。

2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。二、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當(dāng)運(yùn)用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順當(dāng)檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計要求，或從某一部位起先，孔徑慢慢縮小。

2、緣由分析

1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。

2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。

3）鉆頭磨損過快，未剛好補(bǔ)焊，從而形成縮孔。

3、預(yù)防措施

1）依據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變更，若發(fā)覺含有軟弱層或塑性土?xí)r，要留意經(jīng)常掃孔。

2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時要剛好補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計樁徑。

4、處理措施

當(dāng)出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計樁徑為止。三、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。

2、緣由分析

1）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或四周封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等緣由，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力削減。

2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。

3）在松軟砂層中鉆孔時進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。

4）鉆進(jìn)時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。

5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。

6）鉆孔旁邊有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。

7）清孔后未剛好澆注砼，放置時間過長。

3、預(yù)防措施

1）在鉆孔旁邊，不要設(shè)臨時通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

2）在陸地埋置護(hù)筒時，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒四周也要夯填粘土，并留意夯實(shí)，護(hù)筒四周要勻整回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。

3）水中振動沉入護(hù)筒時，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。

4）應(yīng)依據(jù)設(shè)計部門供應(yīng)的地質(zhì)勘探資料，依據(jù)地質(zhì)狀況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。

5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變更較大時，應(yīng)實(shí)行上升護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。

6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊狀況中途不得停鉆。

7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.

8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,短暫不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要剛好澆筑砼。

9）供水時不得將水管干脆沖射孔壁，孔口旁邊不得集聚地表水。

四、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法接著運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、緣由分析

1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。

2）下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。

3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。

4）出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。

5）運(yùn)用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。

3、預(yù)防措施

1）對于上下能活動的卡鉆，可以接受上下略微提動鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動，以便提起。

2）下鉆時不行太猛。

3）對鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時，要保證尺寸和孔徑配套。

4）運(yùn)用沖擊鉆進(jìn)行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。

4、處理措施

1）當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時，可以實(shí)行小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。

2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進(jìn)行輕提，將鉆錐提起。

3）用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提，但應(yīng)留意孔口的堅實(shí)，以防孔口坍塌。

五、如何避開鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

孔壁坍塌；鉆機(jī)傾斜。

2、緣由分析

1）護(hù)筒底部及四周未用粘土回填或夯實(shí)不足，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空。

2）由于供應(yīng)的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。

3）護(hù)筒直徑較小。

4）地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。

3、預(yù)防措施

1）護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒四周0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實(shí)。

2）依據(jù)設(shè)計部門供應(yīng)的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。

3）護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30-40cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。

4）護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時應(yīng)保持出漿順當(dāng)，四周不得有積水，避開護(hù)筒四周泥土流失，造成坍孔。

4、處理措施

1）水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。

2）護(hù)筒底部坍塌時，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實(shí)，重新下護(hù)筒并對護(hù)筒四周回填粘土夯實(shí)，必要時應(yīng)加長護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。

六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。

2、緣由分析

1）當(dāng)鋼筋籠較長時，未加設(shè)臨時固定桿。

2）吊點(diǎn)位置不對。

3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。

4）吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。

3、預(yù)防措施

1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度，以增加抗變形實(shí)力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。

2）鋼筋籠盡量接受一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以削減入孔時間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一樣。若能整體入孔時，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。

3）吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時可接受一個吊點(diǎn)，較長時可接受二個吊點(diǎn)。

4、處理措施

若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)峻扭曲變形時，則必需將鋼筋籠拆開重新制作。

七、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。

2、緣由分析

1）鋼筋籠固定不堅實(shí)或固定措施不得當(dāng)。

2）測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。

3）在施工過程中，樁位限制點(diǎn)未實(shí)行愛惜措施，出現(xiàn)人為移動。

3、預(yù)防措施

1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠堅實(shí)固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)當(dāng)用20cm×20cm×300～400cm長方木根。

2）護(hù)筒四周的回填土要夯實(shí)，防止護(hù)筒移位。

3）測量定位要精確，要用限制樁進(jìn)行復(fù)測核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。

4、處理措施

對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。

八、如何保證鋼筋籠下上??？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。

2）在提升導(dǎo)管時，鋼筋籠上浮。

2、緣由分析

1）當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過快，帶動砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。

2）在提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠伴同導(dǎo)管一同上升。

3、預(yù)防措施

1）當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可復(fù)原正常的灌注速度。

2）在安放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管的中心和鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。

4、處理措施

1）鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

2）發(fā)覺鋼筋籠有上浮跡象時，可適當(dāng)加壓，以防止接著上浮。

九、灌注水下砼時如何防止斷樁？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然快速下降。

2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若接著灌注，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。

3）由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。

4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。

2、緣由分析

1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時，從而形成斷樁。

2）由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。

3）在導(dǎo)管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿和砼的混合層中，形成斷樁。

4）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。

5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。

6）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。

7）由于其他意外緣由造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。

3、預(yù)防措施

1）導(dǎo)管運(yùn)用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)依據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量接受大直徑導(dǎo)管。

2）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般限制在2-4m范圍內(nèi)。

3）砼的坍落度要限制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。

4）在鋼筋籠制作時，一般要接受對焊，以保證焊口平順。當(dāng)接受搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。

5）在提升導(dǎo)管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，細(xì)致計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管，一般狀況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。

6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備足夠，以保證砼能夠連續(xù)灌注。

7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時，可接受拔插抖動導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。

8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

十、如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁頭應(yīng)留意哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）破樁頭時間過早，砼受到擾動后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。

2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質(zhì)量。

3）擅自接受爆破法破樁頭，且劑量限制不準(zhǔn)，造成對樁頭爆破過度，致使樁身上部出現(xiàn)碎裂。

2、緣由分析

1）在砼強(qiáng)度未形成或未達(dá)到確定強(qiáng)度（70%）就進(jìn)行鑿除時，會對砼產(chǎn)生擾動，破壞砼強(qiáng)度形成，或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。

2）對設(shè)計樁頂?shù)臉?biāo)高計算或測量不準(zhǔn)，導(dǎo)致灌注砼提前結(jié)束，致使樁頭標(biāo)凹凸于設(shè)計標(biāo)高。

3）在灌注水下砼時，未按《規(guī)范》要求進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無法進(jìn)行超灌。

4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼和泥漿的混合層較厚。

5）清孔不徹底或回淤測量有誤。

6）灌注砼完成后，立刻掏漿至樁頂設(shè)計標(biāo)高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時削減了對樁頭砼的壓力，致使砼的強(qiáng)度有所下降。

3、預(yù)防措施

1）當(dāng)砼灌至距樁頭較近時，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平臺，在平臺上進(jìn)行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。

2）灌注砼時應(yīng)比樁頂設(shè)計標(biāo)高至少超灌80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實(shí)，同時保證樁頭處的砼中不含泥漿。

3）在砼灌注后必需達(dá)到確定強(qiáng)度（要求70%以上，平均氣溫在15℃以上時，一般齡期達(dá)到7d即可，氣溫較低時必需延長齡期）時才能豐破除樁頭。嚴(yán)禁砼灌注完畢后隨即進(jìn)行掏漿。

4）鑿樁頭時當(dāng)鑿至距設(shè)計位置10cm左右時，應(yīng)留意先對設(shè)計樁頭標(biāo)高處的四周進(jìn)行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形態(tài)應(yīng)呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。

5）嚴(yán)禁運(yùn)用爆破法進(jìn)行破樁頭。

4、處理措施

若因意外緣由，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應(yīng)接著向下鑿除，直致砼中含泥漿且強(qiáng)度滿足十一、鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

破除樁頭后，經(jīng)測量放樣檢查鉆孔樁中心和設(shè)計要求存在偏差。

2、緣由分析

1）樁位定位存在誤差。

2）護(hù)筒的形態(tài)不符合要求或埋設(shè)時出現(xiàn)偏差。

3）鋼筋籠定位不精確。

3、預(yù)防措施

1）在樁位定位時要細(xì)致復(fù)核，做好騎馬式限制樁并實(shí)行確定的愛惜措施，以便能夠精確確定鉆頭中心及對鋼筋籠進(jìn)行精確定位。

2）護(hù)筒的形態(tài)要符合要求，埋設(shè)時其四周的回填要密實(shí)，防止在鉆進(jìn)過程中發(fā)生移動。

3）鋼筋籠定位精確，固定要堅實(shí)，經(jīng)復(fù)核無誤后方可灌注砼。

十二、如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

砼出現(xiàn)離析；砼強(qiáng)度不足。

2、緣由分析

1）砼原材料及協(xié)作比有問題，或攪拌時間不足。

2）灌注砼時未用串筒，或串筒口距砼面的距離過大，有時在孔口將砼干脆倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。

3）在孔內(nèi)有水時，未抽干水就灌注砼。應(yīng)當(dāng)接受水下灌注砼時而接受了干澆法施工，造成樁身砼嚴(yán)峻離析。

4）灌注砼時未能將護(hù)壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就接著灌注砼,或接受水桶排水，結(jié)果連同水泥漿一同排出，造成砼膠結(jié)不良。

5）局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身砼的同時或砼未初凝前，旁邊的樁孔挖孔工作未停止，接著挖孔抽水，且抽水量較大，結(jié)果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走，嚴(yán)峻昌砼呈散粒狀態(tài)，只見石料不見水泥漿。

3、預(yù)防措施

1）必需運(yùn)用合格的原材料，砼的協(xié)作比必需由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室配制或進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，以保證砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。

2）接受干澆法施工時，必需運(yùn)用串筒，且串筒口距砼面的距離小于2m。

3）當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5m/min時，可接受水下砼灌注法進(jìn)行樁身砼的灌注。

4）當(dāng)接受降水挖孔時，在灌注砼時或砼未初凝前，旁邊的挖孔施工應(yīng)停止。

5）若樁身砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求時，可進(jìn)行補(bǔ)樁?！緮U(kuò)大基礎(chǔ)】十三、土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。

2、緣由分析

1）由于連續(xù)降雨，使基坑內(nèi)積水。

2）地下水位較高，降水效果欠佳。

3）當(dāng)接受坑內(nèi)排水時，排水量小于出水量。

4）由于種種緣由，在基坑開挖后未剛好進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基坑暴露時間過長，地表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi)。

3、預(yù)防措施

1）基坑開挖至基底30-50cm時，可依據(jù)天氣狀況來支配下一步工序，在天氣晴朗時，將預(yù)留部分挖去，隨即進(jìn)行基坑檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。

2）雨季施工時，為了防止水流進(jìn)基坑，應(yīng)在基坑四周0.5～1.0m外的地方挖排水溝或打土壟。

3）地下水位較高時，應(yīng)當(dāng)接受井點(diǎn)降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深0.5m，并有坡度，集水井應(yīng)比排水溝最低處深1-1.5m，具體尺寸視降水范圍確定。

4）要備足排水設(shè)備，隨挖隨排水，以坑內(nèi)不積水為準(zhǔn)。

5）在靠近河溝、水渠的地方開挖基坑時，應(yīng)在基坑外挖一條載水溝，載斷流入基坑的水源，載水溝外側(cè)距基坑的距離應(yīng)大于3m。

6）接近基底標(biāo)高20cm時停止開挖，待地下水位降至基底標(biāo)高50cm以下時，方可進(jìn)行清底工作。

4、處理措施

將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設(shè)計標(biāo)高。十四、地基為不勻整地質(zhì)時，如何防止基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜。

2、緣由分析

1）基底的承載力不勻整，致使基礎(chǔ)向承載力較小的一側(cè)傾斜。

2）基礎(chǔ)位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑部分不堅實(shí)，使基礎(chǔ)向半填部分滑移或傾斜。

3）在山區(qū)施工時，基礎(chǔ)持力層位于向斜層面上。

3、預(yù)防措施

1）若基礎(chǔ)持力層處于傾斜巖石上，可對巖石開向內(nèi)傾斜的臺階，以提高抗傾滑實(shí)力。

2）依據(jù)實(shí)際狀況選擇可行的方法進(jìn)行地基加固，提高地基承載力。

3）更改設(shè)計，使基礎(chǔ)全部處于開挖面上。

4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應(yīng)實(shí)行有效措施對持力層進(jìn)行錨固。

4、處理措施

當(dāng)基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜跡象時，可通過在基底鉆孔注漿（水泥漿、化學(xué)制劑等加固劑）把原來松散的土固結(jié)為有確定強(qiáng)度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，從而達(dá)到提高地基承載力防止接著傾斜的目的?！境信_、墩（臺）身、蓋梁等】十五、在承臺施工時，如何保證大體積砼的澆筑質(zhì)量？

1、質(zhì)量問題

1）砼表面出現(xiàn)裂縫。

2）砼出現(xiàn)貫穿裂縫。

2、緣由分析

1）地基變形引起的裂縫。由于地基不勻整沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出砼結(jié)構(gòu)的抗拉實(shí)力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。

2）由于溫差變更產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，砼澆筑完畢后，由于水泥水化時產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度上升，內(nèi)外溫差過大。在溫度應(yīng)力的作用下，使砼表面出現(xiàn)裂縫。

3）砼收縮產(chǎn)生的裂縫。砼澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是砼表面產(chǎn)生裂縫的主要緣由。

3、預(yù)防措施

1）當(dāng)基底土質(zhì)變更較大或承載力不勻整時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，使基底具有勻整的承載力。

2）依據(jù)實(shí)際狀況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。

3）為削減砼塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格限制砼的水灰比,振搗密實(shí),避開過振。為避開出現(xiàn)縮水裂縫，在砼澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，保持砼表面溫潤，避開忽干忽濕。

4）對于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少2周的熟化才能運(yùn)用。

5）當(dāng)承臺的平載面過大時，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時，可分塊進(jìn)行澆筑。澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.分塊應(yīng)合理布置，各分塊平均面積不小于50m2。

b.分塊高度不超過2m。

c.塊和塊間的豎向接縫面應(yīng)和基礎(chǔ)平截面短邊平行，和平截面長邊垂直。

d.上下鄰層砼間的豎向接縫，應(yīng)錯開位置并做成企口，按施工縫處理。

6）在砼中摻加適量的膨脹劑，對砼的收縮進(jìn)行補(bǔ)償。

7）砼澆筑完畢后，為限制砼內(nèi)外溫差，可在砼頂面接受蓄水并覆蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，使砼的表面溫度限制在確定范圍內(nèi)，降低砼內(nèi)外溫差。

8）在砼中可摻加外加劑、片石等方法削減水泥用量。

9）在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)避開高溫時段施工，盡力支配在氣溫較低時進(jìn)行砼澆筑。同時對原材料進(jìn)行降溫，并用冷卻水進(jìn)行拌和，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。

10）當(dāng)實(shí)行上述措施仍無法降低砼內(nèi)外溫差時，則必需在砼內(nèi)部埋置鐵管接受循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱，或接受薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。

4、處理措施

1）當(dāng)裂縫較小時，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進(jìn)行處理。

2）當(dāng)砼基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。

十六、如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。

2）鋼筋的愛惜層偏薄。

3）分層印跡明顯。

4）砼表面出現(xiàn)水紋。

2、緣由分析

1）運(yùn)用水泥品種不合適。

2）材料級配發(fā)生了變更，致使坍落度變更較大。

3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。

4）鋼筋愛惜層墊塊設(shè)置不當(dāng)。

5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深化到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。

3、預(yù)防措施

1）勿用礦渣水泥，因?yàn)檫\(yùn)用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。

2）嚴(yán)格限制砼的坍落度，保證砼的和易性。

3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，在澆筑砼時要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。

4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應(yīng)深化下層5cm左右，不行超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)當(dāng)連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不行間隔時間過長。

5）鋼筋愛惜層的墊塊要沿鋼筋籠四周勻整設(shè)置。

6）運(yùn)用整體模板，盡量削減接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。

4、處理措施

當(dāng)蜂窩面積較小時，可在拆模后剛好用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行處理。

十七、如何防止墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi)，有細(xì)小裂紋，有時會沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。

2、緣由分析

1）墩柱頂部砼的壓力小。

2）過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料削減，易在最上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。

3、預(yù)防措施

1）在砼初凝前進(jìn)行二次振搗。接受二次振搗可以消退因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高砼強(qiáng)度和搞滲透實(shí)力。

2）拆除最上部的箍筋。

3）二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對上部砼的壓力。

4、處理措施

1）當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注不封閉裂縫。

2）當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂縫，且深度達(dá)到箍筋或超過箍筋時，應(yīng)將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當(dāng)裂縫深度未達(dá)到箍筋位置時，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注封閉裂縫。

十八、在蓋梁施工中，如何精確安裝支座下的預(yù)埋鋼板？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）預(yù)埋鋼板位置和設(shè)計位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。

2）預(yù)埋鋼板下砼不密實(shí)。

2、緣由分析

1）由于測量失誤，導(dǎo)致預(yù)埋鋼板位置不精確。

2）預(yù)埋鋼板定位后，由于未和鋼筋進(jìn)行連接固定，在砼澆筑時發(fā)生移位。

3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。

3、預(yù)防措施

1）在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預(yù)埋鋼板的位置進(jìn)行細(xì)心測量，定好預(yù)埋鋼板位置。在鋼板定位后要進(jìn)行細(xì)致復(fù)測，保證其頂面高程和設(shè)計高程相符。

2）在預(yù)埋鋼板定位后和鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時不會發(fā)生位移。

3）在預(yù)埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑砼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。

4）在實(shí)行先澆筑砼后再插放預(yù)埋鋼板時，應(yīng)運(yùn)用水平儀進(jìn)行全過程監(jiān)測，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。

4、處理措施

當(dāng)?shù)装澹ㄤ摪迳衔淬@孔）脫空或平面位置、標(biāo)高發(fā)生誤差時，應(yīng)拆除預(yù)埋鋼板，可先在鋼板上鉆孔，然后在水平儀、經(jīng)緯儀的限制下，重新安裝預(yù)埋鋼板并澆筑砼。

十九、橋墩滑模施工時局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

橋墩局部出現(xiàn)坍塌或掉角。

2、緣由分析

1）分段不當(dāng)。

2）滑模提升過快。

3）千斤頂高差偏大。

4）角部振搗不好，砼強(qiáng)度較低。

3、預(yù)防措施

1）分段要適當(dāng)。

2）滑模的提升速度要適宜，不行過快。

3）要經(jīng)常視察并留意千斤頂?shù)母卟畈灰^大。

4）在砼的振搗時，不要漏振，保證振搗質(zhì)量。

5）限制砼的坍落度，添加外加劑，提高砼的早期強(qiáng)度。

4、處理措施

1）局部坍塌或掉角可接受同標(biāo)號細(xì)石砼進(jìn)行整修。

2）如坍塌面積較大無法整修補(bǔ)救時則需鑿除重新澆筑。

二十、橋墩滑模施工時模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移時怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移。

2、緣由分析

1）千斤頂爬升速度不一樣。

2）操作平臺上的荷載不勻整。

3）砼澆筑程序不合理。

4）風(fēng)力及外力沖擊等。

3、預(yù)防措施

1）千斤頂?shù)呐郎俣纫粯印?/p>

2）要保持平臺上荷載堆放勻整,經(jīng)常檢查。如發(fā)覺荷載不勻整要剛好訂正。

3）要分層澆筑砼，落差較大（如超過2m）時必需設(shè)串筒以減緩砼的沖擊力，最好用泵送砼接串筒分層澆筑。

4、處理措施

1）當(dāng)模板傾斜或偏移時，可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣取?/p>

2）若模板同時出現(xiàn)偏斜和扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)先訂正偏斜，再訂正扭轉(zhuǎn)。其方法是提高對角線上千斤頂?shù)呐郎俣龋鼓０逶斐捎欣母卟?，調(diào)整到正確位置。

二十一、橋墩滑模施工時出現(xiàn)貫穿裂縫如何處理？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

砼出現(xiàn)貫穿裂縫。

2、緣由分析

1）千斤頂發(fā)生傾斜。

2）模板的提升間隔時間太長。

3）模板變形。

3、預(yù)防措施

1）保持千斤頂處于水平狀態(tài)。

2）發(fā)覺模板變形或扭轉(zhuǎn)時，要剛好訂正。

3）加快砼的澆筑速度，盡量縮短模板的提升間隔時間。

4、處理措施

將出現(xiàn)貫穿裂縫的砼鑿除，重析澆筑。

二十二、橋墩施工時如何防止模板偏位和漏漿？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。

2、緣由分析

1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。

2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導(dǎo)致模板移位。

3）立模板的基面不平整，導(dǎo)致模板傾斜。

4）模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時出現(xiàn)漏漿。

5）模板底產(chǎn)部漏漿。

3、預(yù)防措施

1）運(yùn)用整體鋼模板，盡可能削減接縫。

2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一樣，而且在澆筑砼前確定要進(jìn)行復(fù)測，以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計要求。

3）安裝模板前要對模板進(jìn)行細(xì)致檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能運(yùn)用，模板接縫要用海綿條或膠條進(jìn)行密封。

4）支模前應(yīng)對支撐面進(jìn)行整修，使之處于水平狀態(tài)。

5）模板底部要用砂漿進(jìn)行密封，待砂漿達(dá)到確定強(qiáng)度后才能進(jìn)行砼澆筑。

4、處理措施

拆模后，對漏漿部位用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

其次節(jié)上部結(jié)構(gòu)

二十三、如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上??？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在澆筑腹板砼時，梁內(nèi)模已起先上浮，使頂板砼減薄。

2）在澆筑頂板砼時，梁內(nèi)模接著上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。

2、緣由分析

內(nèi)模定位措施不力。

3、預(yù)防措施

1）若接受膠囊做內(nèi)模，澆筑砼時，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋和主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑。

2）當(dāng)接受空心內(nèi)模時，應(yīng)和主筋相連或壓重，防止上浮。

3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。

4）避開兩側(cè)膠板過量強(qiáng)振。

二十四、接受滿堂支架現(xiàn)澆梁體時，模板簡潔出現(xiàn)哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板和翼緣板接縫不整齊。

2、緣由分析

1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。

2）支架完成后，澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不勻整沉降。

3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模和格柵不密貼，梁底模高程限制不準(zhǔn)。

4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓。

5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。

6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流淌和密實(shí)。

3、預(yù)防措施

1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱和地基上的接觸面，支架的布置應(yīng)依據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計計算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。

2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要和支架梁密貼，底模要和格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時要考慮預(yù)拱度。

3）梁側(cè)?？v橫向支撐，要依據(jù)砼的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓。

4）模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。

5）底模必需光滑、涂機(jī)油。

6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

二十五、當(dāng)梁體接受懸臂現(xiàn)澆法施工時，模板簡潔出現(xiàn)哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

施工掛籃底模和模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變更的底板接縫不平順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁體縱向線形不順，撓度或頂面高程超出允許誤差。

2、緣由分析

1）懸臂澆筑一般接受掛籃施工，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。

2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點(diǎn)實(shí)行措施，使梁底接縫不平、漏漿、梁底段和段之間產(chǎn)生錯臺。

3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，側(cè)面產(chǎn)生錯臺。

4）掛籃模板定位時，垂直向高程考慮不準(zhǔn)，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。

5）掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。

6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)，幾何尺寸變形。

3、預(yù)防措施

1）底模架應(yīng)有足夠的平面及截面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑砼時所需操作工作寬度和剛度。

2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連續(xù)接處設(shè)置活動鋼鉸，以便適時調(diào)整底模架，使梁底接縫平順。

3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼實(shí)行剪刀形布置，堅實(shí)連接縱橫梁。

4）掛籃就位后，在校正底模架時，必需預(yù)留砼澆筑時的拋高量，模扳安裝時應(yīng)嚴(yán)格按測定位置核對標(biāo)高，校正中線，模板和前一段的砼面應(yīng)平整密貼。

5）掛籃就位后應(yīng)將支點(diǎn)墊穩(wěn)，收緊后吊帶，固定后錨，再次測量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時應(yīng)勻整同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就應(yīng)重新調(diào)整。

二十六、鋼筋焊接時應(yīng)留意哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一樣。

2、緣由分析

1）焊工不嫻熟，沒有取得焊工考試合格證書。

2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。

3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。

4）焊接完成后，沒有留意敲掉焊皮。

5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。

3、預(yù)防措施

1）鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必需有考試合格證。

2）鋼筋接頭接受焊接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。

3）鋼筋接頭接受搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一樣。

4）接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。

5）鋼筋接頭接受幫條電弧焊時，幫條應(yīng)接受和主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。

6）所接受的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。

8）電弧焊接和鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

9）焊接時，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、寒冷設(shè)施，環(huán)境溫度在5℃～-20℃時，應(yīng)實(shí)行技術(shù)措施；低于-20℃二十七、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在同一個截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。

2、緣由分析

1）鋼筋配料時忽視了鋼筋接頭錯開。

2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。

3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

3、預(yù)防措施

1）配料時，將鋼筋分號，特殊留意每組鋼筋的搭配。

2）分不清受拉或受壓時，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。

3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)覺接頭未錯開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?/p>

二十八、如何防止鋼筋骨架變形？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。

2、緣由分析

1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。

2）搬運(yùn)頻繁。

3）運(yùn)輸工具不當(dāng)。

3、預(yù)防措施

1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。

2）起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量削減搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)輸較長鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)置托架。

3）對已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行整修，變形嚴(yán)峻的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。

4）大型鋼筋骨架存放時，層和層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。

二十九、如何避開砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在砼澆筑時，由于振搗工人不能精確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分別。發(fā)生漏振時，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀，而且砼強(qiáng)度不符合要求，此部位必需實(shí)行措施進(jìn)行處理。

2、緣由分析

1）砼振搗工人責(zé)任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。

2）同一部位振搗時間過長。

3）某一部位漏振。

4）砼澆筑厚度過厚，沒有分層。

5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。

6）澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。

7）附著式振搗器的布置間距不合理。

3、預(yù)防措施

1）對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)主動性，將振搗質(zhì)量和工資獎金掛鉤。要選擇工作細(xì)致，責(zé)任心強(qiáng)的工人特地進(jìn)行振搗。

2）澆筑砼時，一般應(yīng)接受振搗振實(shí)，避開人工搗實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器幫助，中小型構(gòu)件宜在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實(shí)。

3）砼按確定厚度、依次和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應(yīng)疊，厚度一般不超過30cm。

4）運(yùn)用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；和側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊緩緩提出振搗棒，應(yīng)避開振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

5）運(yùn)用平板振動器時，移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。

6）附著式振器的布置距離，應(yīng)依據(jù)構(gòu)造物形態(tài)及振動器性能等狀況通過試驗(yàn)確定。

7）對每一振搗部位，必需振搗到該部位的砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)記是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

8）砼澆筑過程中發(fā)生間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間，并充分留意前后澆筑砼的連結(jié)密實(shí)。若間斷時間直超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。

三十、預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)留意哪些哪些問題?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋張拉時出現(xiàn)異樣狀況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項(xiàng)、油泵等聲音異樣，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。

2、緣由分析

1）錨墊板承壓面和孔道中心線不垂直，錨具孔和錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。

2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，贊成滑絲。

3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異樣。

4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異樣聲音和梁體起拱不正常。

5）千斤頂支架不堅實(shí)。

3、預(yù)防措施

1）錨墊板承壓面和孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時移動。

2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避開回油過猛。

3）張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。

4）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異樣狀況時，要立刻停車檢查。在有壓狀況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。

5）在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。

6）千斤頂支架必需和染端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。三十一、預(yù)應(yīng)力張拉時，對錨具、夾具有什么要求？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。

2、緣由分析

錨具、夾具不合格的緣由一是生產(chǎn)廠家緣由，二是進(jìn)場后沒有檢驗(yàn)。

3、預(yù)防措施

1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的須要。

2）用預(yù)應(yīng)力鋼束和錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時的錨固實(shí)力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。

3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并供應(yīng)質(zhì)量證明書。

4）錨具、夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。

5）對錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固實(shí)力等，應(yīng)依據(jù)供貨數(shù)量和運(yùn)用狀況確定是否復(fù)驗(yàn)。三十二、預(yù)應(yīng)力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋在張拉和錨固時，由于各種緣由，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不勻整，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。

2、緣由分析

1）實(shí)際運(yùn)用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具和夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。

4）錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。

5）施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。

6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。

7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。

3、預(yù)防措施

1）穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必需按規(guī)程進(jìn)行梳理編束,并正確綁扎。

2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要精確。

3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要精確。

4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到確定噸位后，如發(fā)覺油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，假如發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

5）焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷水紋管和預(yù)應(yīng)力筋。

6）張拉前必需對張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。

7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門精確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。

8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。

三十三、澆筑砼過程中如何避開預(yù)應(yīng)力孔道漏漿和堵塞？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在砼澆筑過程中，有時會發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)峻時導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就變更了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。

2、緣由分析

1）波汶管安裝好后，在澆筑砼時，被振搗棒碰撞振裂開。

2）水紋管接頭處套接不堅實(shí)或有孔洞。

3）焊接鋼筋時，電焊火花燒壞水紋管的管壁。

3、預(yù)防措施

1）施工時，應(yīng)防止砼振搗棒干脆接觸擊水紋管。

2）進(jìn)行鋼筋焊接時，應(yīng)防止電焊火花燒破水紋管的管壁。

3）管道中間接頭、管道和錨墊板喇叭口的接頭，必需做到密封、堅實(shí)、不易脫開和漏漿。

4）在砼澆筑完成后，在砼終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。

5）先在水紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防水紋管堵塞。三十四、如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置精確？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在預(yù)應(yīng)力砼梁板施工中，假如預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不精確而發(fā)生偏差，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時，實(shí)際張拉力及伸長值就會和設(shè)計發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于預(yù)應(yīng)力筋位置變更，還會影響梁板強(qiáng)度甚至運(yùn)用平安。

2、緣由分析

1）在預(yù)留孔道時，未看清圖紙或坐標(biāo)計算錯誤，使孔道位置設(shè)置錯誤。

2）在澆筑砼時，由于水紋管或其它制孔道受到擾動，孔道位置發(fā)生變形。

3、預(yù)防措施

1）在預(yù)留孔道時，應(yīng)細(xì)致閱讀圖紙，正確計算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。

2）將制孔管包括水紋管、鋼管、膠管等，精確堅實(shí)的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。

3）在澆筑砼時，防止振搗棒碰撞制孔管，避開孔道上下左右浮動。

三十五、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿對梁體有什么危害？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不能使預(yù)應(yīng)力筋和梁體砼堅實(shí)粘結(jié)為整體，還會引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。

2、緣由分析

1）壓漿時錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。

2）壓漿時，孔道未清凈，有殘留物或積水。

3）水泥漿泌水率太大。

4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)限制不好。

5）壓漿時壓力不夠或封堵不嚴(yán)。

3、預(yù)防措施

1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。

2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以解除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潮濕，使水泥漿和孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)覺有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)剛好堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)覺有串孔現(xiàn)象而不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，支配幾個串孔同時壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。

3）正確限制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。泌水率最高不超過3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。

4）壓漿應(yīng)緩慢、勻整進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時，可實(shí)行一次壓漿的方法。

5）保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)運(yùn)用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，起先壓力要小，逐步增加，最大壓力一般為0.5～0.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長或接受一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至最大壓力限制在0.3～0.4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有確定的穩(wěn)壓時間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出和規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門。

三十六、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后如何駕馭壓漿和吊裝時間？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

壓漿時間太晚，對預(yù)應(yīng)力筋的平安不利。移運(yùn)吊裝時間過早，影響壓漿強(qiáng)度。2、緣由分析

1）施工人員對壓漿時間、移動吊裝時間不明確。

2）施工工序組織支配不合理。

3）施工進(jìn)壓漿設(shè)備發(fā)生故障，不能在短期內(nèi)修復(fù)，又沒有備用設(shè)備。

4）急于底模周轉(zhuǎn)，壓漿強(qiáng)度未達(dá)到要求就移動預(yù)應(yīng)力梁。

3、預(yù)防措施

1）使施工人員明確壓漿和移運(yùn)吊裝的有關(guān)規(guī)定。

2）合理組織施工工序。

3）工地要有備用壓漿設(shè)備。

4）壓漿工作應(yīng)在張拉完畢后盡早進(jìn)行，一般預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，在張拉完畢10h左右，視察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超過14d。

5）預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，方可進(jìn)行移動和吊裝，設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于梁身砼設(shè)計標(biāo)號的55%，且不低于20MPa。

三十七、接受先張法施工時，張拉臺座施工簡潔出現(xiàn)哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時的全部張拉力。張拉臺座的質(zhì)量問題主要是支承架傾覆、移動，橫梁、定位板變形。

2、緣由分析

1）支承架強(qiáng)度不足或錨固力不夠。

2）傳遞張拉力的橫梁斷面尺寸小，剛度不夠。

3）預(yù)應(yīng)力筋定位板強(qiáng)度、剛度不夠。

3、預(yù)防措施

1）墩式臺座施工時，要保證其足夠錨固力，張拉時不致傾覆或發(fā)生位移。

2）槽式臺座施工時，要保證其有足夠的強(qiáng)度和剛度，張拉時保證支承槽不變形。

3）橫梁和定位板的斷面尺寸要合理，保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

三十八、先張法施工時，如何保證各預(yù)應(yīng)力筋受力勻整？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當(dāng)接受多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉方法時，張拉完成后，各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。

2、緣由分析

1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，每根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度不一樣。

2）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，兩個千斤頂和預(yù)應(yīng)力筋布置不對稱，兩個千斤頂頂進(jìn)速度不同步。

3）橫梁和定位板的變形也會使預(yù)應(yīng)力筋受力不勻整。

3、預(yù)防措施

1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，必需使它們的初始長度一樣。可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力勻整。

2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必需油路串通，同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動，使預(yù)應(yīng)力筋勻整受力。

3）接受雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預(yù)應(yīng)力，同時使每根預(yù)應(yīng)力筋勻整受力，然后在另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預(yù)應(yīng)力筋拉力勻整。

4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。三十九、先張法施工時，何進(jìn)放張和割斷梁板間預(yù)應(yīng)力筋？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）接受先張法預(yù)制梁板時，當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力，造成預(yù)應(yīng)力和砼的握裹力不夠，砼達(dá)不到設(shè)計預(yù)應(yīng)力要求，嚴(yán)峻時影響梁體強(qiáng)度。

2）接受氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)應(yīng)力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失。

2、緣由分析

1）砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計規(guī)定就放張。

2）放張方法不合理。

3、預(yù)防措施

1）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定時再放張。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般要在大于砼設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%時進(jìn)行。

2）放張預(yù)應(yīng)力筋時，速度不宜太快，宜接受砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋。

3）放張后即可對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行切割。長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切割依次，宜由放張端起先，逐次切向另一端。

四十、對預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制場地及預(yù)制梁底座有何要求？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

現(xiàn)場預(yù)制梁底座出現(xiàn)不勻整沉降，嚴(yán)峻時使預(yù)制梁開裂。

2、緣由分析

現(xiàn)場預(yù)制梁底座未予以加固，施加預(yù)應(yīng)力后梁體拱起，梁端旁邊荷載集中簡潔引起地基不勻整沉降。

3、預(yù)防措施

1）施工前將預(yù)制場地整平，并碾壓夯實(shí)，保證排水條件良好。

2）預(yù)制梁底座范圍內(nèi)，澆筑不小于15cm厚、20MPa強(qiáng)度的砼。

3）梁端旁邊底座范圍內(nèi)需用漿砌片石或砼加固。

4）制梁底模包括木材、鋼板要堅實(shí)耐用、保證預(yù)制梁質(zhì)量。

四十一、如何保證大梁底面的外觀觀質(zhì)量?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)制梁板或現(xiàn)澆箱梁底面外觀不良，表現(xiàn)在模板接縫錯臺，混凝土有黑色油污、不光滑，混凝土表面有皺紋。

2、緣由分析

1）底模接縫處結(jié)合不堅實(shí)密貼。

2）運(yùn)用廢機(jī)油做脫模劑。

3）在底模上面鋪塑料布代脫模劑。

3、預(yù)防措施

1）底模確定要堅實(shí)，接縫要平整密貼，預(yù)制T梁、空心板梁、或箱梁的底模，最好接受5mm厚的鋼板，澆筑砼前，將底模清掃干凈，并涂以純凈的脫模劑?，F(xiàn)澆箱梁宜接受組合鋼模板干脆作為底模板，但縫隙要留意密貼好。

2）施工中要杜絕運(yùn)用廢機(jī)油或其它不純凈的脫模劑。

3）在底模上鋪塑料布簡潔出現(xiàn)皺紋，嚴(yán)峻時紋溝較深，實(shí)踐證明這種措施是失敗的，若想使底面光滑平整，宜接受厚塑料板或鋼板。四十二、澆筑板梁鉸縫砼時應(yīng)留意什么問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

近幾年來，隨著大噸位運(yùn)輸車輛的出現(xiàn)，中小跨徑的空心板梁出現(xiàn)的單板受力現(xiàn)象特殊嚴(yán)峻，引起了廣袤工程技術(shù)人員對砼鉸縫質(zhì)量的關(guān)注。在鉸縫施工中的具體質(zhì)量問題有：

1）鉸縫內(nèi)兩側(cè)梁體未鑿毛。

2）鉸縫內(nèi)兩側(cè)梁體的預(yù)埋鋼筋數(shù)量少，鋼筋偏細(xì)。

3）鉸縫砼標(biāo)號低，澆筑不密實(shí)。

4）鉸縫處滲水。

5）澆筑鉸縫砼時，梁板之間的安裝縫隙未密封，漏漿。

6）在墩臺部位，鉸縫砼干脆澆筑到墩臺上，變更了梁板受力狀態(tài)。

2、緣由分析

1）施工人員對鉸縫砼質(zhì)量的重要性相識不清。

2）鉸縫設(shè)計砼標(biāo)號偏低，連接鋼筋數(shù)量少。

3）施工時鉸縫砼配比不合格。

4）鉸縫混凝土振搗不細(xì)致。

5）鉸縫底部縫隙，在澆筑砼時，封堵不嚴(yán)密。

3、預(yù)防措施

1）提高廣袤施工人員對鉸縫混凝土施工質(zhì)量重要性的相識，實(shí)行有效措施，保證鉸縫砼施工質(zhì)量。

2）板梁的兩個側(cè)面要細(xì)致鑿毛，確保鉸縫砼和板梁結(jié)合良好。

3）設(shè)計時，鉸縫砼標(biāo)號比板梁砼標(biāo)號宜提高一級，兩板梁之間的連接鋼筋要加強(qiáng)。

4）鉸縫砼的配比要做好，振搗質(zhì)量在澆筑時確定要駕馭好。

5）澆筑鉸縫砼時，鉸縫底部縫隙要封堵嚴(yán)密。

6）設(shè)計和施工時，接受整體現(xiàn)澆方案，取消鉸縫。

四十三、如何預(yù)防預(yù)制T梁橫隔板錯位？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)制T梁吊裝完成后，相鄰T梁的橫隔板對不齊，有錯臺，同一排橫隔梁不在一條直線上。

2、緣由分析

1）預(yù)制梁模板外形尺寸或橫隔梁方向角度有偏差。

2）橫隔梁模板安裝時有偏差。

3）T梁吊裝位置有偏差。

3、預(yù)防措施

1）施工時對橫隔梁的位置和方向角度要引起高度重視。

2）橫隔梁模板安裝要精確無誤。

3）對模板尺寸和方向角度嚴(yán)格檢查，確保正確。

4）架梁時要限制梁位精確并適當(dāng)依據(jù)橫隔梁對位狀況稍加調(diào)整，使橫隔梁相互對齊。

5）對吊裝完成后形成略微錯臺，留意修整。

四十四、為什么在箱梁底板沿預(yù)應(yīng)力鋼束水紋管位置下會出現(xiàn)縱向裂縫？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

接受支架法施工的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束位置下方出現(xiàn)長度不等的縱向微小裂縫。

2、緣由分析

1）形成這類裂縫的主要緣由之一是預(yù)應(yīng)力鋼束水紋管的愛惜層厚度偏薄，加上接受的高標(biāo)號水泥用量偏多，導(dǎo)致較大的收縮變形。由于箱梁配筋結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不勻整收縮和水紋管對砼收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的砼收縮應(yīng)力，當(dāng)這種收縮應(yīng)力超過了當(dāng)時砼的抗拉強(qiáng)度，從而出現(xiàn)了沿水紋管縱向的收縮裂縫。

2）箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。

3）箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不夠合理。

4）砼振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位。

5）張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時，砼齡期偏小。

3、預(yù)防措施

1）改善砼級配，降低砼收縮變形，包括水泥用量、水灰比、外加劑等。

2）提高預(yù)應(yīng)力鋼束水紋管愛惜層的厚度，一般不小于5cm。

3）合理布置底板構(gòu)造鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼束的間距。

4）加強(qiáng)對箱梁底板砼的養(yǎng)護(hù)。

5）適當(dāng)放長砼張拉齡期。

四十五、如何防止箱梁兩側(cè)腹板砼厚度不一樣？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在箱梁澆筑過程中，由于內(nèi)模的水平移動或變形，使箱梁兩側(cè)腹板厚度不一樣，造成箱梁斷面和設(shè)計不符，預(yù)應(yīng)力張拉時會產(chǎn)生側(cè)彎，影響箱梁整體受力效果。

2、緣由分析

1）箱梁內(nèi)模沒有固定堅實(shí)，在澆筑砼過程中發(fā)生變形。

2）箱梁內(nèi)模由于剛度不夠，在澆砼過程中發(fā)生變形。

3）砼澆筑時沒有對稱澆筑，由于單側(cè)壓力過大，使內(nèi)模偏向另一側(cè)。

3、預(yù)防措施

1）根本的方法是將內(nèi)模固定堅實(shí)，使其上下左右都不能移動。

2）內(nèi)模和外模在兩側(cè)腹板部位設(shè)置支撐。

3）澆筑腹板混凝土?xí)r，兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行。

4）內(nèi)模要堅實(shí)，不變形。

四十六、預(yù)應(yīng)力錨墊板下鋼筋較多，如何保證混凝土澆筑密實(shí)？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

由于預(yù)應(yīng)力錨墊板下鋼筋較多，在澆筑砼時，局部出現(xiàn)漏振，砼松散、不密實(shí)。對錨墊板下梁體承壓特殊不利。

2、緣由分析

1）該部位配筋較多。

2）振搗棒無法插入該部位。

3）砼中大粒徑骨料多，砼無法填充密實(shí)或骨料不能進(jìn)入，只有砂漿進(jìn)入。

3、預(yù)防措施

1）應(yīng)特殊留意對預(yù)應(yīng)力錨墊板下砼的振搗。

2）調(diào)整砼配比，接受高標(biāo)號細(xì)石砼。

3）選用完量細(xì)的振搗棒，或在振棒上燭鋼片進(jìn)行插入振搗。

4）加強(qiáng)該部位的附著式振動力。

5）在設(shè)計中盡量合理布筋。

四十七、在大梁安裝時，支承面和支座不密貼，使支座產(chǎn)生偏壓或脫空時怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）支座安放后不平衡，有翹曲現(xiàn)象。

2）支座安放后和支承面有空鼓。

3）支座下預(yù)埋鋼板有空鼓。

4）上梁后，支座受偏壓或支座處脫空。

2、緣由分析

1）支承面預(yù)埋鋼板加工翹曲未經(jīng)矯正。

2）支承面不平整，尤其是大面積砼表面抹平工作沒有達(dá)到平整度標(biāo)準(zhǔn)。

3）預(yù)埋鋼板下，澆筑砼時空氣無法溢出，凝固后收縮，3、預(yù)防措施

1）改進(jìn)預(yù)埋鋼板的加工工藝，或通過表面銑刨，提高鋼板平整度。

2）加強(qiáng)支承面砼的抹平工作，用較長直尺進(jìn)行刮平并隨時檢驗(yàn)其平整度。

3）改善砼級配，削減泌水率和收縮。

4）在較大面積鋼板上，適當(dāng)設(shè)置排氣孔，澆筑時通過排氣孔進(jìn)行插釬振搗，并待從排氣孔溢出砼時才停止?jié)仓?/p>

5）若鋼板下有空鼓，可在鋼板上鉆孔，再注入環(huán)氧樹脂填實(shí)。

四十八、安裝各孔邊梁時應(yīng)留意哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在多跨橋梁的邊梁安裝時，由于預(yù)制和安裝的緣由，造成橋面寬度不精確，橋面外緣不順直。

2、緣由分析

1）邊梁預(yù)制時，斷面尺寸不精確，外邊緣不順直。

2）邊梁安裝時，邊梁外緣形成錯臺，沒有留意調(diào)整順直、無波浪。

3、預(yù)防措施

1）在預(yù)制場進(jìn)行邊梁預(yù)制時，充分留意其斷面尺寸，模板堅實(shí)不變形，特殊是外邊緣要做到順直。

2）安裝邊梁時，留意邊安裝、邊調(diào)整，保證外邊緣順直。誤差較大時，還要調(diào)整支座中線。

3）在保證外邊緣順直的同時，還要保證橋面寬度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。第三節(jié)

橋面系四十九、如何防止水泥砼橋面平整度達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）外觀可見坑洼不平，雨后有水洼。

2）橋面平整度超過了規(guī)定值。

2、緣由分析

1）砼材料規(guī)格要求不嚴(yán)，協(xié)作比不準(zhǔn)。

2）未運(yùn)用有效的機(jī)械施工，而是接受人工找平、操作不當(dāng)。

3）施工時砼面板上灑水、撒水泥粉，烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時無遮陰棚。

4）沒有限制好標(biāo)高，或未按限制標(biāo)高施工。

5）抹面時間限制不當(dāng)，砼水灰比限制不嚴(yán)，坍落度過大，表面浮漿過多，干縮后出現(xiàn)洼跡。

3、預(yù)防措施

1）應(yīng)接受機(jī)械攤鋪施工。

2）嚴(yán)格限制砼材料規(guī)格、協(xié)作比和水灰比。

3）人工攤鋪砼時，嚴(yán)禁拋擲和摟把混合料以防離析，必需按限制標(biāo)高施工，要隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。

4）接受振搗梁振搗每一位置的持續(xù)振搗時間應(yīng)以混合料停止下沉不在冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不能過振，防止漏振。

5）表面整平常，嚴(yán)禁用砂漿、水泥漿找平。

6）做好養(yǎng)生工作，達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度要求不允許開放通車。

4、處理措施

對坑洼嚴(yán)峻部位進(jìn)行規(guī)則切縫、鑿除后用砼找平，加鋪瀝青砼。

五十、如何防止橋面出現(xiàn)橫向裂縫？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

橋面斷續(xù)有橫裂縫。

2、緣由分析

1）連續(xù)橋面伸縮縫處的無粘結(jié)筋失效，或和橋面隔離效果不成功，伸縮縫砼產(chǎn)生無規(guī)則裂縫。

2）墩臺不勻整下沉，拉裂橋面鋪層。

3）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁負(fù)彎矩區(qū)上緣受拉致使橋面鋪裝產(chǎn)生水平裂縫，一般砼和預(yù)應(yīng)力砼交接處易裂縫，預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)易產(chǎn)生裂縫。

4）彎、坡、斜橋的橋面鋪裝受力困難易開裂。

5）橋頭跳車及橋面伸縮縫不夠平整，高速重載車的沖擊和破壞力，超過砼的強(qiáng)度出現(xiàn)裂縫。

6）水泥的水化熱高，收縮性大。

7）橫向聯(lián)接鋼板未焊接。

3、預(yù)防措施

1）橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)要符合設(shè)計，無粘結(jié)筋和隔離措施要確保。

2）連續(xù)梁的負(fù)彎矩區(qū)引起的鋪裝破壞，應(yīng)在鋪裝層以下設(shè)置瀝青隔離層，使連續(xù)梁和橋面鋪裝分別，加強(qiáng)負(fù)彎矩區(qū)的鋼筋網(wǎng)和受力鋼筋。

3）橋面連續(xù)不宜過長，以五孔一聯(lián)為宜，對于彎、坡、斜這三種特殊橋型宜三孔一聯(lián)且長度不超過100m。

4、處理措施

1）連續(xù)橋面伸縮縫處出現(xiàn)裂縫，可接受瀝青灌縫，防止漏水。

2）橋頭處、伸縮縫處的裂縫，應(yīng)剛好處理橋頭跳車、更換伸縮縫。

3）對墩臺下沉狀況先應(yīng)實(shí)行措施限制接著下沉，將裂縫處切割或鑿毛處理并加剪力鍵，加粗加密橋面鋪裝鋼筋，澆筑強(qiáng)度高的砼或鋼纖維砼。

五十一、如何防止橋面出現(xiàn)縱向裂縫？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

橋面砼縱向有明顯裂縫。

2、緣由分析

1）新舊橋沉降不一樣，或橋面分幅施工，由砼收縮引起。

2）預(yù)制板間未有鉸接鋼筋，梁板側(cè)面鑿毛不好，鉸縫砼剝落，渠化交通單板受力。

3）小橋涵橋面鋪裝薄，橫向連接鋼筋少，形成不了整體。

4）梁板間橫向連結(jié)鋼構(gòu)件不堅實(shí)，或鋼板未焊接。

5）鉸縫砼澆筑不密實(shí)，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求。

3、預(yù)防措施

1）裝配式梁板，橫向連結(jié)綱筋必需達(dá)到規(guī)范要求，焊接要堅實(shí)。

2）梁板側(cè)面馬蹄部分必需鑿毛，鉸縫澆注砼前要清掃干凈，鉸縫砼強(qiáng)度要高于梁板砼。

3）橋面鋪裝層厚應(yīng)小于10cm，鋼筋宜接受直徑10cm以上，橋面砼強(qiáng)度要高于梁板砼標(biāo)號。

4）按設(shè)計要求鋪調(diào)縱向接縫鋼筋網(wǎng)和橋面鋼筋網(wǎng)，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑砼。

5）有條件的中、小跨徑板梁以整體現(xiàn)澆為宜。

4、處理措施

1）對新、舊橋沉降引起的，應(yīng)視實(shí)際狀況縫間建成分隔帶或用STS伸縮縫彌補(bǔ)，使其不漏水。

2）依據(jù)實(shí)際狀況鑿除橋面或鉸縫砼，清理干凈并對梁板頂、側(cè)實(shí)行措施使之和新澆筑砼緊密結(jié)合，并加密橋面鋼筋和鉸縫鋼筋的連接。

五十二、如何防止橋面砼鋪裝表面脫皮、露石、起砂？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）橋面局部有層薄皮脫落，或表面砂漿明顯脫落。

2）運(yùn)用不久