瀝青路面施工工藝流程及操作要點瀝青混凝土路面施工工藝流程及操作要點施工準備→混合料拌→混合料運輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→開放交通→檢驗供料比例、進料速下承層各項指標均符合規(guī)范要求，即可進行普通瀝青混合料路面的攤滲透性透層油，用量為1.0~1.2kg/m2(瀝青含量50%)。(2)將加熱后的集料倒入拌和鍋中，加入按比例設(shè)計好的瀝青混合料改性添加劑樣品，干拌90s；再加入(按級配設(shè)計最佳瀝青用量的)設(shè)計好的瀝青用量，一起濕拌90s；最后加入礦粉拌和90s；鏟入容器內(nèi)，進行簡單的手工拌合，使混合料中各種粗爾擊實成型、車轍件成型及養(yǎng)護要求：轍成型溫度170±5℃；(2)在成型倒料時，請注意集料的均勻性，禁止直接倒入，應(yīng)用小鏟將混合料均勻沿，然后按試驗規(guī)程④進行夯實；(3)成型試件密度應(yīng)符合馬歇爾標準擊實試樣密度100±1%的要求；(4)成型后，連同試模一起在常溫條件下放置時間48h為宜；差別較大，機器拌完后大粒徑的在拌合鍋上面，為確保集料能瀝青混合料拌和運輸、攤鋪、壓實工藝1)瀝青混合料拌和線確定；烘干后的集料進行二次篩分計量然后添加礦粉再加入預(yù)2)運輸、攤鋪、壓實通與SBS改性瀝青混合料一樣，將拌和好的瀝青混合料用自卸車(最好不小于20T)運輸?shù)綌備伂F(xiàn)場，注意運輸時的溫度保溫，以防止(2)攤鋪溫度為：160℃-170℃，攤鋪系數(shù)一般為1.15，攤鋪速度一般為2-(4)壓實時，壓路機可以緊跟攤鋪機，采用“緊跟、慢壓、高頻、低幅”；(5)注意壓實冷卻后開放交通(開放通車溫度不高于50℃)?；旌狭蠎?yīng)跟蹤抽檢級配、油石比等指標，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整生產(chǎn)配合比。)拌和質(zhì)量目測：混合料拌和的均勻性隨時進行檢查，瀝青混合料以無花白石子、無瀝青團塊、烏黑進。的用量進行總量檢驗和控制，實行瀝根據(jù)運距、拌和產(chǎn)量配備數(shù)量足夠的自卸汽車，要求運力必須大于拌和機產(chǎn)量，要板留在車廂底部。防粘劑可以采用洗衣粉水、廢機油水等，但不宜采用柴油水混合液。汽車必須備有完全覆蓋整個車廂。近，無論氣溫高低，裝完料后必須覆蓋保溫氈布，以防止混合料溫度離析。車輛在進入工程現(xiàn)場時，可以在瀝青面層前設(shè)置濕草袋等措施，確保輪胎潔凈，以配備兩套長度不小于16m的平的單位僅可能采用非接觸式平衡梁和瀝青混合料轉(zhuǎn)運車。瀝青混合料改性添加劑瀝青面層應(yīng)直接采用雙側(cè)平衡梁和滑靴自動控制平整度和高程。匝道等小半徑彎道采用滑靴自動找平方式。在形狀不規(guī)則地區(qū)及次要地區(qū)，自控系憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合溫度要合料不得攤鋪在道路上，混合料攤鋪溫度控制在160~170℃。料車在等候卸料，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸運料汽車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進，以確保攤鋪層的型、集料尺寸、厚度等情況選擇燙平板的振動頻率(一般取高值，約70Hz)、夯錘行程(一般取低值)、夯錘頻率(一般取高值，約25Hz)，以提高路面的初始壓實度。選擇螺旋布料器的高度(一般在中心)，螺旋布料器與燙平板的間距(一般在中值)。選擇燙平板拱度以保證橫坡度。選擇燙平板的工作⑷攤鋪速度控制在1~3m/min，應(yīng)與拌和機供料速度協(xié)調(diào)，保持勻速不間斷的攤斗時攤鋪機應(yīng)不等受料斗內(nèi)的混合料全部用完就。每個攤鋪機應(yīng)配備不少于2臺11~13t的雙鋼筒壓路機、一臺輪胎壓路機和一臺小方式及碾壓步驟，以達到最佳壓實效果。推薦采用1臺雙度碾壓，壓路機的碾壓速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。機碾壓速度(km/h)35————輪胎壓路機輪胎壓路機——3—44——方式振動——靜壓⑴瀝青混合料的壓實前進靜壓返回起振。壓路機應(yīng)緊跟攤鋪機進行碾壓，做到“緊跟、有序、慢壓、高頻、低幅”，應(yīng)盡量保證瀝青混合料在高溫條件下完成碾壓。碾壓速度要均勻，起動、停止必須減速緩慢進行，不得隨意調(diào)頭。⑵初壓應(yīng)在155~165℃溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、裂縫。壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋壓。也可以邊緣先空出寬30~40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實壓注意事項⑵壓實后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實度及平整度的要求，不可過分追求平整度指標而犧牲壓實度要求，也不可過壓而使剩余空隙率減少。⑶壓路機的碾壓段長度以攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每⑷壓路機碾壓過程中膠輪壓路機嚴禁灑水，為了防止粘輪宜采用植物油與水的混合液(1：1)涂抹；雙鋼輪壓路機應(yīng)嚴格控制灑水量，以瀝青不粘輪為原則。車輛，處理。155~165℃175~185℃160~170℃攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時應(yīng)將已鋪混合料部分留下新舊混合料的粘結(jié)。⑶接縫碾壓：橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙鋼輪振動壓路機進行橫向靜壓。碾壓帶的cm合料均應(yīng)妥善處理，不得隨意丟棄。2)新鋪筑的瀝青層在開放交通初期應(yīng)嚴格控制交通流量、車速，嚴禁急剎車、急轉(zhuǎn)彎，做好保護、保潔工作，不得造成污染。嚴禁在瀝青層上堆放土、砂石、磚等雜物，嚴禁在已鋪的瀝青層上制作水泥砂漿，嚴禁停車檢修、漏油。瀝青混合料的攤鋪溫度，碾壓溫度應(yīng)符合相關(guān)條⑶面層壓實度代表值不得低于96%(實驗室標準密度)。檢查數(shù)量為每結(jié)構(gòu)層，每檢查。%試驗室標準密度的96%要求收的要求收的要求收的要求收的要求(每一次車行道)有側(cè)石寬度無側(cè)石縱斷面高程、技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求，做好層層技術(shù)交底從保證每道工序、每個分項工程的施工質(zhì)量對可能發(fā)生質(zhì)量問題的部位實施監(jiān)控，做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)。夏夏炎熱區(qū)(1-3區(qū))8相應(yīng)于集料最大共稱粒徑%%%9指標指標單位技術(shù)要求馬歇爾試驗穩(wěn)定度kN≥10流值mm1.5~4.0低溫彎曲破壞應(yīng)變冬嚴寒區(qū)、冬寒≥2800區(qū)標準試驗條件0.15%摻量≥3000車轍試驗動(60℃,0.7MPa)0.3%摻量≥6000穩(wěn)定度模擬高溫重載條件(70℃,0.9MPa)≥4500浸水車轍(60℃,0.7MPa)≥6000動態(tài)45℃，10Hz≥2000MPa模量45℃，0.1Hz≥500殘留穩(wěn)定度