電氣工程管內(nèi)穿線施工方法及質(zhì)量要求電氣工程管內(nèi)穿線施工方法及質(zhì)量要求提要：不同回路、不同電壓等級(jí)和溝通與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一溝通回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)自電氣工程管內(nèi)穿線施工方法及質(zhì)量要求1BV-500v型塑銅線，用工藝流程：清掃管路-—→穿引線鋼絲--→選擇導(dǎo)線-—→放線——→引線與導(dǎo)線結(jié)扎-—→帶護(hù)口-—→穿線-—→接焊包頭-—→檢測(cè)線路絕緣絕緣電阻。２管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程完畢后進(jìn)展，在穿線前，應(yīng)將管中的積水及雜物去除干凈，按設(shè)計(jì)要求選用導(dǎo)線，管內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭，導(dǎo)線不能有扭曲現(xiàn)象，多股導(dǎo)線接頭應(yīng)用錫焊牢，并用絕緣膠帶和絕緣膠布包扎，多股銅芯線與螺釘連接,先將導(dǎo)線芯線做成羊眼圈狀,掛錫后用螺釘加以固定，不同回路、不同電壓和溝通及直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但以下回路應(yīng)除外３同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)和無抗干擾要求的掌握回路;４同類照明的幾個(gè)回路,8根。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接,在不進(jìn)入盒(箱〕內(nèi)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理.2材料要求1)絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求，”ccc證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識(shí)，并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2〕,并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3)護(hù)口：依據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。安全型壓線帽:依據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，并必需有合格證.規(guī)格的連接套管，并有合格證。6)接線端子：依據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。7〕3主要機(jī)具刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。萬用表、兆歐表.放線架、放線車、高凳。4〕電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。［1質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。1主控工程內(nèi)。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。不同回路、不同電壓等級(jí)和溝通與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一溝通回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭.檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查安裝記錄。3)爆炸危急環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得750V,且電線必需穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查安裝記錄。2一般工程電線、電纜穿管前，應(yīng)去除管內(nèi)雜物和積水.管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒〔箱〕的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封.檢驗(yàn)方法:觀看檢查.當(dāng)承受多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕〔PE線應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相——黃色、B相—-綠色、c相—-紅色.檢驗(yàn)方法：觀看檢查。線槽敷線應(yīng)符合以下規(guī)定：1電線在線槽內(nèi)有肯定余量,不得有接頭。電線按回路編號(hào)分2m；2同一回路的相線和零線，敷設(shè)與同一金屬線槽內(nèi)；3同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)與同一線槽內(nèi)；敷設(shè)與同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或承受屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查安裝記錄.[2工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)［3操作工藝1選擇導(dǎo)線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450V。導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工便利,線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N為淡藍(lán)色，PE為綠/黃雙色。2穿帶線Φ～Φ的鐵絲,頭部彎成不封口的圓圈，以,在管路20cm的余量。如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí),可在構(gòu)造施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線.3)當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，承受兩端同時(shí)穿帶線的方法，將,使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3掃管將布條的兩端結(jié)實(shí)地綁扎在帶線上,兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物去除干凈。4帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口,在管子清掃后，將護(hù)口套入管口上.在鋼管穿線前,檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。5放線及斷線1)放線前應(yīng)依據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線電氣工程管內(nèi)穿線施工方法及質(zhì)量要求提要：不同回路、不同電壓等級(jí)和溝通與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi);同一溝通回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)自的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)展核對(duì)。放線：對(duì)整盤導(dǎo)線放線時(shí)，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避開消滅死扣和背花。斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為。6導(dǎo)線與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2～3去，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎結(jié)實(shí)，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎結(jié)實(shí),線。7管內(nèi)穿線當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。兩人穿線時(shí)，一拉一送，協(xié)作協(xié)調(diào)。穿線時(shí)應(yīng)留意以下問題：不同回路、不同電壓和溝通與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但以下幾種狀況或設(shè)計(jì)有特別規(guī)定的除外：50V及以下的回路；②同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的掌握回路;③照明花燈的全部回路；④同類照明的幾個(gè)回路，可穿于同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)8根。同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿于同一鋼管內(nèi).導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接.管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40％。導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線;在不進(jìn)入接線盒的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。,當(dāng)超過以下長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：50mm230m；70～95mm220m；180～240mm218m。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。8導(dǎo)線連接再進(jìn)展連接、加錫焊、包纏絕緣，同時(shí)導(dǎo)線接頭必需滿足下列要求：導(dǎo)線接頭要嚴(yán)密、結(jié)實(shí)不能增加導(dǎo)線的電阻值.導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度.導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度.導(dǎo)線連接要結(jié)實(shí)、嚴(yán)密、包扎要良好.導(dǎo)線的連接應(yīng)符合以下要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無特別規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，外表光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)去除剩余焊劑。套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時(shí)壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻嚴(yán)密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)承受絕緣帶包纏嚴(yán)密。在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法，依據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗.對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)展單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)展剝削，但在進(jìn)展單層剝削時(shí)應(yīng)留意不允許使用電工刀在導(dǎo)線四周轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法:,另一手拿線放在刀刃把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng),絕緣層即可切掉,見圖。但應(yīng)留意,既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。斜削法：需先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近芯線時(shí)，即停頓用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,45°角削斷,見圖。對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨接線方法而定，承受分段剝切法，或像削鉛筆一樣的斜削法，見圖。對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。對(duì)絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，留意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽.應(yīng)留意握鉗子的手用力要適當(dāng)，假設(shè)用力過猛，將會(huì)勒斷芯線，見圖。單芯線并接接法:,15mm5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖圖.兩根導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距15mm2圈后，留余線適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊，見圖圖。:假設(shè)由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線連接時(shí),15mm5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)線上，最終再做涮錫處理，見圖。～2～4根導(dǎo)線連接。15mm,去除導(dǎo)線外表氧化物，按規(guī)格選用,將線芯折回頭,口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。,并各自分開線芯進(jìn)展合攏,用綁線進(jìn)展綁扎，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5圖。銅導(dǎo)線與端子連接：多股導(dǎo)線可承受與導(dǎo)線同電氣工程管內(nèi)穿線施工方法及質(zhì)量要求提要：不,不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一溝通回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)自材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后，去除導(dǎo)線外表的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔1~2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖.套管壓接:套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)潔原理，用相應(yīng)的模具在肯定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接套管問形成金屬相互滲透，,主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接收外形、尺寸和材料；壓膜的外形、尺寸；導(dǎo)線外表氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，去除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各,頭分別露出套管兩端4mm;然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)，見圖。5)銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后,要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機(jī)械強(qiáng)外表有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料，依據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論承受哪種焊法，為了保證,否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。用電烙鐵錫焊.電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所.150w電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)展錫焊,當(dāng)使用烙鐵時(shí)，,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端,待導(dǎo)線到達(dá)肯定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導(dǎo)線上。16mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對(duì)接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后,把導(dǎo)線接頭調(diào)直，放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開頭澆錫時(shí)，由于接頭溫度還未升到肯定程度，焊錫有分散狀態(tài),應(yīng)連續(xù)澆錫,使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止，見圖.留意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線，造成無法沾錫,掌握溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要依據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)展焊錫。焊錫必需用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊，把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。9接頭包扎首先用橡膠絕緣帶將其拉長(zhǎng)2倍從導(dǎo)線接頭處始端的1～2個(gè)絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進(jìn)展纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶，纏到1～2圈后，再進(jìn)展回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要連接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)展纏繞,封嚴(yán)密。10線路檢查絕緣搖測(cè)線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)展自檢和互檢,檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無誤后進(jìn)展絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)。線路的絕緣搖測(cè)一般選用1000V量程0～1000mΩ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有”接地”、”線路“和“保護(hù)環(huán)”的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于”E”和”L”兩個(gè)端鈕上,見圖.3)搖測(cè)方法：線路搖測(cè)必需分兩次進(jìn)展:管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)展各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按戶進(jìn)展，將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測(cè)照明支線、干線的絕緣電阻。一人搖,搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r／min左右,讀數(shù)應(yīng)1min后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、儀表、設(shè)備等置于斷開位置,一人搖測(cè),一人準(zhǔn)時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r／min左右,讀數(shù)應(yīng)承受1min后的讀數(shù)為宜,送電試運(yùn)行。［4應(yīng)留意的質(zhì)量問題1施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。2銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈缺乏5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)撤除重連接.3導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,消滅虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的.涮錫后應(yīng)用布條準(zhǔn)時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭局部的干凈。4導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線應(yīng)依據(jù)線徑選用刀口適宜的剝線鉗.5多股軟銅線涮錫遺漏,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)焊錫.6,應(yīng)按工藝要求重進(jìn)展包扎.7套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)展壓接.8線路的絕緣電阻值偏低：管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低，應(yīng)將管路中的泥水準(zhǔn)時(shí)清凈或更換導(dǎo)線.9承受壓線帽的接頭，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接收平齊.［51穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)