現(xiàn)場6S管理提升計劃

一二當前6S管理存在的問題6S管理推進思路三6S管理下一步工作

一、當前6S管理存在的問題1、新工廠體系復(fù)制還不完善。2、大部分是新人，對工廠制度了解不多，且外用工太多，無歸屬感，整體素質(zhì)不高。3、領(lǐng)導(dǎo)重視不夠。4、全員參與度不夠。5、考核尺度無法把握，權(quán)限不夠。6、現(xiàn)場檢查只有罰款沒有獎勵，對檢查存在抵觸，避之若虎。7、線邊基本無定置，沒有達到“定點、定容、定量”三定原則。8、目視管理有待進一步推廣。9、第三方管理有待提升。二、6S管理推進思路1．成立推行組織

工廠推行6S管理的第一個步驟是成立推行組織。從建立組織開始，由廠長親自擔當推行委員會的主任，下面可另設(shè)副主任職務(wù)。在6S推行委員會中，推行辦公室是個相當重要的職能部門，它負責(zé)對整個6S推行過程進行控制，負責(zé)制定相應(yīng)的標準、制度、競賽方法和獎懲條件等。

例如：

二、6S管理推進思路2．擬訂推行方針及目標

對于推行目標，每個推行部門可以考慮為自身設(shè)置一些階段性的目標，腳踏實地地實現(xiàn)這些目標，從而達到企業(yè)的整體目標。3．擬訂推行計劃和日程

擬訂實施計劃與相應(yīng)的日程，并將計劃公布出來，讓所有的人都知道實施細節(jié)。4．說明及教育

要想推行好6S管理，首先必須解釋到位。應(yīng)該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應(yīng)的內(nèi)容。例如，企業(yè)可以利用晨會的時間進行說明，還可以通過宣傳欄、板報等多種形式進行宣傳教育。

5．前期宣傳造勢

6S管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作氛圍。因此，適當?shù)男麄髟靹莼顒邮潜夭豢缮俚摹?．導(dǎo)入實施

前期作業(yè)準備（責(zé)任區(qū)域明確、用具和方法準備）、樣板區(qū)推行、定點攝影、公司徹底的“洗澡”運動、區(qū)域劃分與劃線、紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及明確6S管理推行時間等，都是導(dǎo)入實施過程中所需要完成的工作。

二、6S管理推進思路7．考評方法確定

在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標準，并在不同的系統(tǒng)內(nèi)因地制宜地使用合適的標準：對企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場的6S考評都依照同一種現(xiàn)場標準進行打分，對辦公區(qū)域則應(yīng)該按照另一套標準打分。8．評比考核

要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學(xué)的考核與評分標準就顯得十分重要。要量化。9．評分結(jié)果公布及獎懲

公布評分結(jié)果，并進行相應(yīng)的獎勵和懲罰。每個月進行一次6S考核與評估，并在下一個月6S管理推行初期將成績公布出來，對表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人給予適當?shù)莫剟?，對表現(xiàn)差的部門和個人給予一定的懲罰，使他們產(chǎn)生改進的壓力。10．檢討修正、總結(jié)提高

問題是永遠存在的，每次考核都會遇到問題。因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。隨著6S管理水平的提高，可以適當修改和調(diào)整考核的標準，逐步加嚴考核標準。11．納入定期管理活動

通過幾個月、甚至一年的6S管理推行，逐步實施6S管理的前十個步驟，促使6S管理逐漸走向正規(guī)之后，此時就要考慮將6S納入定期管理活動之中。例如，可以導(dǎo)入一些6S管理加強月（包括紅牌作戰(zhàn)月、目視管理月等）：每三個月進行一次紅牌作戰(zhàn)，每三個月或半年進行一次目視管理月。通過這些好的方法，可以使企業(yè)的6S管理得到鞏固和提高。三、6S管理下一步工作1、成立工廠6S管理推行組織機構(gòu)。3、各車間每日進行6S自查，每周將自查情況上報制造工程處。4、制造工程處于周五前制定下周每日檢查安排，各職能處室必須輪流安排一人參與，檢查到相關(guān)單位，相關(guān)單位結(jié)通知后必須安排人員隨同一起檢查。5、開展班組長以上的6S培訓(xùn)，然后讓班組長再回去轉(zhuǎn)訓(xùn)，要查記錄。6、加大五星班組評比現(xiàn)場部分所占比重，是否可以成為否決項。7、完善線邊定置。8、確定并劃分6S責(zé)任區(qū)，推行試點樣板區(qū)。9、建立獎懲機制，如月考評。10、進一步推進目視管理，達到“一目了然”，努力打造傻瓜現(xiàn)場，使其融入安全、質(zhì)量生產(chǎn)、設(shè)備等各個領(lǐng)域。2、制定方針、目標。11、定置6S公布欄，開展“消除身邊浪費”“現(xiàn)場大洗澡”等現(xiàn)場提升月活動。結(jié)束語6S是一項基礎(chǔ)管理工作，只有起點，沒有終點必須領(lǐng)導(dǎo)重視，真抓實干，常抓不懈全員參與，共同進步不積跬步無以至千里只有更好，沒有最好

企業(yè)6S培訓(xùn)締造中國鋼鐵超市第一品牌！

6Ｓ起源與發(fā)展一目錄二三四五6Ｓ具體內(nèi)容6Ｓ操作指南6Ｓ管理的意義和影響改變思路——執(zhí)行力

6Ｓ起源與發(fā)展一1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用,并由此掀起5S熱潮.1955年,日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”2S-3S在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標準化的推進，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識.5S進入我國以后，由海爾公司引進“安全”一詞，形成了最新的6S管理理論.

素養(yǎng)安全整理清潔清掃整頓6S（Seiri）（Seiton）（Seiso）（Seiketsu）（Shitsuke）（Safety）海爾大腳印二6Ｓ具體內(nèi)容定義：區(qū)分要與不要的東西，在崗位上只放置適量的必需品，其他一切都不放置。目的：騰出空間，防止誤用整理定義：整頓現(xiàn)場次序，將必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài)目的：騰出時間，減少尋找時間，創(chuàng)造井井有條的工作秩序整頓

定義：將崗位變得干凈整潔，設(shè)備保養(yǎng)得錚亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境目的：消除“污臟”，保持現(xiàn)場干凈明亮。清掃定義：也稱規(guī)范，將前3S進行到底，并且規(guī)范化、制度化目的：形成制度和慣例，維持前3個S的成果清潔素養(yǎng)定義：建立并形成良好的習(xí)慣與意識，從根本上提升人員的素養(yǎng)目的：提升員工修養(yǎng)，培養(yǎng)良好素質(zhì)，提升團隊精神，實現(xiàn)員工的自我規(guī)范。安全定義：人人有安全意識，人人按安全操作規(guī)程作業(yè)目的：凸顯安全隱患，減少人身傷害和經(jīng)濟損失。區(qū)分“要”與“不要”的東西，將不要的物品進行清理。將要的東西進行定位、定量擺放。將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔。時刻保持整潔、干凈。使員工養(yǎng)成好習(xí)慣，遵守規(guī)矩。安全工作環(huán)境、安全標示、安全意識。三6Ｓ操作指南一、整理目的：騰出空間，防止誤用實施要點：1、清除垃圾或無用、可有可無的物品；2、明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；3、根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場物品，現(xiàn)場只保持必要的物品，清理垃圾和和無用物品。區(qū)分要與不要根據(jù)物品使用頻率分為四類1、不再使用的。堅定不移的處理掉！我公司共處理廢舊設(shè)備、儀器儀表、木器具等累計***臺套，金額**萬元；清理撤除臨時類庫房**間，面積**㎡；2、使用頻率很低的。放進庫房，標識并妥善保管；3、使用頻率較低的。放在你的周圍，如柜子或工具柜內(nèi)；4、經(jīng)常使用的。留在工作場所；要領(lǐng)：1、全面檢查，包括看見的和看不見；2、制定要與不要的判斷標準，不要的徹底清除，要的調(diào)查使用頻率，決定日常用量；3、每日自我檢查；時間分隔線類別使用頻率處置方法備注必需品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放(工作臺附近)每周現(xiàn)場存放非必需品每月倉庫存儲每三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲(封存)定期檢查兩年倉庫存儲(封存)定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用廢棄/變賣定期檢查不能用廢棄/變賣定期檢查

常見問題1、丟東西，敗家子。為了完成6S任務(wù)把將來需要的丟掉。東西全都是要的，不能丟。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，該放棄就放棄；2、東西在自己手上方便。不利于提高物資的使用率，也容易出現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險；3、整理前及過程中沒有進行聲像記錄導(dǎo)致以后對比困難；4、整理不到位就進入整頓，導(dǎo)致難度加大；二、整頓目的：騰出時間，減少尋找時間實施要點：1.在整理的基礎(chǔ)上合理規(guī)劃空間和場所；2.按照規(guī)劃安頓好使每一樣物品，各得其所；3.做好必要的標識，令所有人都清楚明白；要領(lǐng)：1、三定原則：定點、定容、定量；2、要站在新人的立場明確物品的放置場所，“三十秒內(nèi)”找到想要的物品；同時使用后易復(fù)位，沒有復(fù)位或誤放時“六十秒內(nèi)”能知道；開展的步驟：需要的物品明確放置場所；根據(jù)物品的屬性劃分區(qū)域擺放例：（加入拓源實例）根據(jù)加工品的質(zhì)量情況分為待檢區(qū)、已檢區(qū)；已檢區(qū)分為合格區(qū)和不合格區(qū)；電鍍物資分為酸性區(qū)和堿性區(qū)；工具可以分為刀具、量具、刃具；加工物品分為待加工區(qū)、已加工區(qū)；通過整理、整頓

騰出了空間和時間

過程中展現(xiàn)了精彩

如何必須保持下去

接下來

開始清掃、清潔清掃目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈明亮實施要點：1、在整理、整頓基礎(chǔ)上，清潔場地、設(shè)備、物品，形成干凈的工作環(huán)境2、人人參與，清掃區(qū)域責(zé)任到人，不留死角；3、一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況；4、建立相應(yīng)的清掃基準；建立責(zé)任區(qū)1、利用平面圖，標識各責(zé)任區(qū)及負責(zé)人；2、各責(zé)任區(qū)應(yīng)畫成各自的定制圖；序號姓名責(zé)任區(qū)域?qū)?yīng)圖號備注1劉××1、地面范圍2、設(shè)備保養(yǎng)范圍3、窗、墻、天花板范圍4、物品范圍5、柜子范圍6、公共區(qū)域范圍……×－×－×2李××……×－×－×進行大掃除1、對全公司范圍進行大掃除；2、將公司公共區(qū)域進行外包負責(zé)，簽訂合同；3、自己負責(zé)的區(qū)域確定例行清掃的內(nèi)容、時間、責(zé)任人、檢查人；4、推進辦要進行檢查；5、清掃用品本身要保持清潔與歸位；清潔目的：制度化以維持前3個S的成果實施要點：1、不斷地進行整理、整頓、清掃，徹底貫徹以上3S；2、堅持不懈，不斷檢查、總結(jié)以持續(xù)改進；3、將好的方法與要求納入管理制度與規(guī)范，由突擊運動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動；

步驟：1、制定考核方案和獎懲制度；2、加強檢查；3、制定看板管理基準；要領(lǐng)：1、6S一旦開始不可半途而廢，否則就會成為公司的一個污點，形成保守而僵化的氣氛；2、打破保守而僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間予以糾正，形成新的氛圍；五、素養(yǎng)目的：提升員工修養(yǎng)，實現(xiàn)員工的自我規(guī)范實施要點：1、繼續(xù)推動以上4S直至習(xí)慣化；2、制定相應(yīng)的規(guī)章制度；3、教育培訓(xùn)、激勵，將外在的管理要求轉(zhuǎn)化為員工自身的習(xí)慣、意識，使上述各項活動成自覺行動；

六、安全目的：將安全事故發(fā)生的可能性降為零實施要點1、建立系統(tǒng)的安全管理體制；2、重視員工的培訓(xùn)教育；3、實行現(xiàn)場巡視，排除隱患；4、創(chuàng)造明快、有序、安全的工作環(huán)境；四6Ｓ管理的意義和影響1、促進企業(yè)內(nèi)部管理規(guī)范化、科學(xué)化；2、改善員工/企業(yè)的精神面貌，塑造員工的團隊精神，形成良好企業(yè)文化，提高企業(yè)形象；3、是可以養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，減少浪費、降低成本，提高效益；4、減少故障，保障品質(zhì)，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；縮短作業(yè)周期，保證交期；

5、提高安全系數(shù)，保障安全生產(chǎn)；6S管理的7大認識誤區(qū)誤區(qū)1：6S太簡單，芝麻小事，沒有什么意義；誤區(qū)2：雖然工作問題多多，但與6S無關(guān)；誤區(qū)3：6S就是把現(xiàn)場搞干凈；

誤區(qū)4：6S只是工廠現(xiàn)場的事情；誤