庫(kù)存管理1.庫(kù)存管理概要2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理

2.1獨(dú)立需求項(xiàng)目和庫(kù)存管理

2.2從屬需求項(xiàng)目和MRP2.3JIT方式和庫(kù)存管理3.整體水平的庫(kù)存管理

1.概要定義-庫(kù)存是為了滿(mǎn)足未來(lái)需求而準(zhǔn)備的儲(chǔ)備物資

input超過(guò)output發(fā)生庫(kù)存相反output超過(guò)input消耗庫(kù)存基本概念區(qū)分供應(yīng)商制造工廠(chǎng)經(jīng)銷(xiāo)商零售商分類(lèi)-原材料(材料,部品)-在制品workinprocess-成品suppliermanufactureD.Cretailer

有關(guān)費(fèi)用-利息及機(jī)會(huì)費(fèi)用:投到庫(kù)存的資金費(fèi)用-保管/處理費(fèi)用:占用空間所發(fā)生的費(fèi)用和庫(kù)存的入庫(kù)和出庫(kù)引起管理費(fèi)用-損失:型號(hào)變更,技術(shù)變化,需求減少所引起的陳舊及流通期限等發(fā)生的庫(kù)存處理費(fèi)-稅金,保險(xiǎn)費(fèi)庫(kù)存管理費(fèi)用1.概要必要性-顧客服務(wù):減少銷(xiāo)售機(jī)會(huì)的損失-訂單費(fèi)用:是一個(gè)定值,與訂單量無(wú)關(guān)-運(yùn)行準(zhǔn)備費(fèi)用:設(shè)置費(fèi)用與次數(shù)成正比-勞動(dòng)力與設(shè)備的利用率:運(yùn)行準(zhǔn)備時(shí)間,部品缺貨引起的日程計(jì)劃變更,季節(jié)性強(qiáng)的產(chǎn)品的需求對(duì)應(yīng)-運(yùn)輸費(fèi)用:提高載重量,減少單位搬運(yùn)費(fèi)用-采購(gòu)費(fèi)用:大量訂單引起的總采購(gòu)金額的優(yōu)惠政策庫(kù)存的種類(lèi)庫(kù)存種類(lèi)與原因1.概要庫(kù)存種類(lèi)與原因庫(kù)存觀(guān)念的轉(zhuǎn)換發(fā)生原因保險(xiǎn)庫(kù)存Cycle庫(kù)存運(yùn)輸庫(kù)存在制品庫(kù)存季節(jié)性庫(kù)存不確定性Batch/運(yùn)輸經(jīng)濟(jì)性理論運(yùn)輸作業(yè)中季節(jié)更替-為建立高效率的SupplyChain-從外協(xié)廠(chǎng)家到顧客的整體觀(guān)點(diǎn)出發(fā)制定庫(kù)存戰(zhàn)略-從顧客滿(mǎn)足,創(chuàng)造價(jià)值的角度設(shè)定庫(kù)存消除發(fā)生庫(kù)存的原因?yàn)闈M(mǎn)足需求保持必要的最小庫(kù)存

庫(kù)存管理1.概要庫(kù)存管理與生產(chǎn)管理庫(kù)存管理水平-從原材料到成品,直到顧客手里的所有庫(kù)存計(jì)劃和控制叫庫(kù)存管理

它與生產(chǎn)管理緊密聯(lián)系在一起,且相互調(diào)整.也就是在生產(chǎn)管理計(jì)劃形成階段所有的庫(kù)存計(jì)劃已經(jīng)確定

例:生產(chǎn)計(jì)劃-整體計(jì)劃,基準(zhǔn)生產(chǎn)日程-最終成品庫(kù)存資材需求量計(jì)劃-部品和原材料-總體水平(aggregateinventorymanagement)

在生產(chǎn)計(jì)劃中形成,不是個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存,而是原材料,在制品,成品的總體庫(kù)存,從會(huì)計(jì)層面管理(金額).-個(gè)別項(xiàng)目水平(itemlevelinventorymanagement)

個(gè)別項(xiàng)目的重要度什么時(shí)候定貨?定多少?庫(kù)存管理模型2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理2.1獨(dú)立需要項(xiàng)目和庫(kù)存管理模型-受管理學(xué)的發(fā)展影響,在生產(chǎn)管理(operationmanagement)

也引入了數(shù)學(xué)模型-特別是庫(kù)存管理方面開(kāi)發(fā)了很多模型例:經(jīng)濟(jì)性定貨量-EOQ-庫(kù)存模型成為MRP發(fā)展的基礎(chǔ)獨(dú)立需求:只受市場(chǎng)變化的影響,不受其它庫(kù)存的影響-零售商品-醫(yī)療用品，郵票及印花，辦公用品等服務(wù)行業(yè)-制造業(yè)的交替用部品庫(kù)存及成品庫(kù)存-維修用品，不是最終成品的組成部分從屬需求:成品或服務(wù)中所需部品及附屬物汽車(chē):依據(jù)成品預(yù)測(cè)輪胎,方向盤(pán):由汽車(chē)的需求而變化獨(dú)立需求/從屬需求2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理獨(dú)立需求和從屬需求的比較-補(bǔ)充的概念(replenishment)-保持一定的庫(kù)存水平-對(duì)應(yīng)缺貨,需要安全庫(kù)存需求時(shí)間獨(dú)立需求需求時(shí)間從屬需求特征控制方式-需求的概念(requirement)-不需要保持一定的庫(kù)存水平-不需要安全庫(kù)存-固定定貨量系統(tǒng)-定期訂貨系統(tǒng)-資材需求計(jì)劃庫(kù)存補(bǔ)充方式2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理定期訂貨(PSystem)-定期調(diào)查庫(kù)存水平后訂貨當(dāng)經(jīng)過(guò)定貨間隔期(P)后,發(fā)出目標(biāo)庫(kù)存水平(T)的訂單定貨間隔期(P)一定,訂單量(Q)變化庫(kù)存量時(shí)間定貨間隔LLLP3P1P2Q1Q2Q3庫(kù)存補(bǔ)充方式2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理定量訂貨(QSystem)-每次出庫(kù)(每天)時(shí)計(jì)算庫(kù)存量,依據(jù)目標(biāo)判定是否訂貨設(shè)定reorderpoint,如果現(xiàn)庫(kù)存比訂貨點(diǎn)小時(shí),進(jìn)行一定量訂貨訂貨量(Q)一定,訂貨間隔不一定庫(kù)存量時(shí)間定貨間隔LLL補(bǔ)充點(diǎn)Q定貨點(diǎn)

庫(kù)存模型2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理年度需求(D)=1,000單位/年日需求(d)=1,000/365訂貨費(fèi)用(S)=1,000元/次年度單位庫(kù)存維持費(fèi)用(H)=200元/單位*年供貨周期(L)=5日求出:經(jīng)濟(jì)訂單量Q*,年最少費(fèi)用TC*,年最佳采購(gòu)次數(shù)N*,

最佳訂貨周期T*,定貨點(diǎn)R.公式:Q*=2DSH(最少費(fèi)用訂單)N*=DQ*DH2S=T*=1N*2SDH=(最佳采購(gòu)次數(shù))(最佳訂貨周期)TC=HQ/2+SD/Qdt/dq=H/2-SD/Q2=0Q2=2SD/HQ=2SD/H問(wèn)題1利用經(jīng)濟(jì)訂單模型制定庫(kù)存政策,有關(guān)資料如下:R=d*L庫(kù)存模型2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理P:年生產(chǎn)率D:年需求率t:生產(chǎn)期間S:一次訂貨費(fèi)用TP=Q/P2.經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)量模型(EPQ模型)庫(kù)存水平時(shí)間t(生產(chǎn)日)LR最大庫(kù)存水平D的比率庫(kù)存減少P-D的比率庫(kù)存增加平均在庫(kù)=TP*(P-Q)2庫(kù)存模型2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理年度需求(D)=1,000單位/年日需求(d)=1,000/365年生產(chǎn)P=2,000訂貨費(fèi)用(S)=1,000元/次年度單位庫(kù)存維持費(fèi)用(H)=200元/單位*年求出:經(jīng)濟(jì)訂單量Q*,年最少費(fèi)用TC*,1次生產(chǎn)期間t.年總費(fèi)用=年度準(zhǔn)備費(fèi)用+年度庫(kù)存維持費(fèi)用

=(年度生產(chǎn)批次)(一次費(fèi)用)+(平均庫(kù)存水平)(年度單位庫(kù)存維持費(fèi)用)Q*=2DSH(最少費(fèi)用訂單量)TC*=P-DP(最小費(fèi)用的最小值)問(wèn)題2有關(guān)資料如下:TC=DSQ*(P-Q)QH2P+年度總費(fèi)用減少的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量公式*PP-D年度總費(fèi)用的最小值TC*公式2DSH庫(kù)存模型2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理1日平均需求(d)=200單位/日1日需求的標(biāo)準(zhǔn)偏差=150單位供貨周期(L)=4日要求的服務(wù)水平=95%1次訂貨費(fèi)用(S)=2,000元/次年度單位庫(kù)存維持費(fèi)用(H)=200元/單位.元次商店每周工作5天,年按50周,既年工作日250天采用固定訂貨量系統(tǒng)時(shí)求出最佳庫(kù)存政策問(wèn)題3某一商店銷(xiāo)售的產(chǎn)品日需要呈正態(tài)分布,有關(guān)資料如下:正態(tài)分布的z值和服務(wù)水平z值服務(wù)水平（％）缺貨概率（％）z值服務(wù)水平（％）缺貨概率（％）０0.51.01.11.21.31.41.51.61.71.81.950.069.184.186.488.590.391.993.394.595.596.497.150.030.915.913.611.59.78.16.75.54.53.62.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.097.798.298.698.999.299.499.599.699.799.899.92.31.81.41.10.80.60.50.40.30.20.1庫(kù)存模型2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理2.隨機(jī)型定期訂貨模型此式中Q值代入EOQ公式后利用EOQ公式求出訂單周期T的最佳值的近似值,年度平均需求為D

為了滿(mǎn)足各種特定服務(wù)水平,安全庫(kù)存有如下規(guī)定.S`=zσM:目標(biāo)庫(kù)存水平u`:(T+L)期間的平均需求S`:保險(xiǎn)庫(kù)存M=u`+zσ目標(biāo)庫(kù)存水平和服務(wù)水平由z值調(diào)整T=Q/DT=Q/D=2DSHD1=2SDH為維持特定服務(wù)水平的M值由(T+L)期間的平均需求加上,保險(xiǎn)庫(kù)存的值求出M=u`+s`σ:(T+L)期間的需求的標(biāo)準(zhǔn)偏差Z:為滿(mǎn)足各種特定服務(wù)水平的標(biāo)準(zhǔn)偏差的倍數(shù)庫(kù)存模型2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理1日平均需求(d)=200單位/日1日需求的標(biāo)準(zhǔn)偏差=150單位供貨周期(L)=4日要求的服務(wù)水平=95%1次訂貨費(fèi)用(S)=2,000元/次年度單位庫(kù)存維持費(fèi)用(H)=200元/單位.元次商店每周工作5天,年按50周,既年工作日250天求出隨機(jī)型定期訂貨模型最佳庫(kù)存政策問(wèn)題4某一商店銷(xiāo)售的產(chǎn)品日需要呈正態(tài)分布,有關(guān)資料如下:MRP的發(fā)展階段2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理2.2從屬需要項(xiàng)目和MRP企業(yè)之間SupplyChain的結(jié)合ImprovedOrderingprocedureMRPClosedloopMRPManufacturingResourceplanningMRP2EnterpriseResourceplanningERPSupplychainmanagement企業(yè)所有組織/功能的結(jié)合與企業(yè)內(nèi)其它功能的結(jié)合(營(yíng)業(yè),會(huì)計(jì))焦點(diǎn)放在采購(gòu)功能上焦點(diǎn)放在公司所有功能上從計(jì)劃到實(shí)施的feedback生產(chǎn)計(jì)劃,使用量為準(zhǔn)-timephasedorder以平均使用量為準(zhǔn)-reorderpoint(再訂貨點(diǎn))

MRP產(chǎn)生的背景2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理定貨方式的問(wèn)題點(diǎn):不區(qū)分獨(dú)立需求項(xiàng)目和從屬需求項(xiàng)目,預(yù)測(cè)所有項(xiàng)目的需求MRP是系統(tǒng)的制造信息管理技術(shù),它只要能預(yù)測(cè)獨(dú)立要求項(xiàng)目,就能正確的計(jì)算出原材料,加工品,半成品的需求量,把資材供應(yīng)計(jì)劃和生產(chǎn)管理自動(dòng)結(jié)合起來(lái)MRP是:-產(chǎn)品組成信息(BOM:billofmaterials)-標(biāo)準(zhǔn)工程圖(routingsheet)-基準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃(MPSmasterproductionschedule)-庫(kù)存記錄的基礎(chǔ)信息-能計(jì)算出何物(原材料/加工品/半成品),何時(shí),何地,多少.-所有的制造活動(dòng)和管理活動(dòng)跟上節(jié)拍,能最大限度的提高生產(chǎn)活動(dòng)效率的生產(chǎn)管理系統(tǒng)MRP的基本概念2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理獨(dú)立需求和從屬需求的區(qū)分獨(dú)立需求(independentdemand)inventory-成品-SVC資材-MRO(maintenance,repair,operationsupplies)item從屬需求(dependentdemand)inventory-assembly-subassembly-rawmaterial成品獨(dú)立需求項(xiàng)目Ass`yRawmat`lSVC資材從屬需求項(xiàng)目從屬需求項(xiàng)目獨(dú)立&從屬需求項(xiàng)目MRP的基本概念2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理依據(jù)TimeBucket的TimePhase定貨處理及出庫(kù)L/T現(xiàn)在1周2周3周4周5周6周7周8周9周10周需求起點(diǎn)計(jì)劃期間最終組裝L/T部品組裝L/T原材料供應(yīng)L/TPlanninghorizonMRP的基本結(jié)購(gòu)2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理周日程計(jì)劃M(mǎn)PS資材明細(xì)BOMMRP電算程序庫(kù)存記錄IRF總體生產(chǎn)計(jì)劃確定的顧客訂單需求預(yù)測(cè)出入庫(kù)設(shè)計(jì)變更主報(bào)告書(shū)為了控制庫(kù)存和生產(chǎn)而設(shè)定定貨日程副報(bào)告書(shū)例外報(bào)告書(shū)計(jì)劃報(bào)告書(shū)控制實(shí)際的報(bào)告書(shū)周日程計(jì)劃,資材名細(xì),庫(kù)存記錄是MRP程序的三大輸入資料,MRP軟件對(duì)這些信息處理后輸出全部生產(chǎn)過(guò)程的詳細(xì)定貨日程MRPCycle2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理影響MRP變化的要素-MPS變更-設(shè)計(jì)變更(engineerchange)-盤(pán)點(diǎn)后庫(kù)存調(diào)整-yield比預(yù)測(cè)的上升或下降-顧客的交貨期或定貨量有變化-外協(xié)公司的交貨期延遲-設(shè)備故障引起的生產(chǎn)延遲-Regenerative-NetchangeMRP再執(zhí)行-產(chǎn)生新的Plannedorder-消除以往的Plannedorder-Actionnotice(expeditionmessage)

督促交貨期(expedite)

交貨期延遲(de-expedite)

產(chǎn)生新的MRP結(jié)果MRP數(shù)據(jù)2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理基本用語(yǔ)-時(shí)間段(TimeBucket)計(jì)劃期間(planninghorizon)-總需求量(GrossRequirements)-計(jì)劃定貨量(Plannedorder)-預(yù)定入庫(kù)量(ScheduledReceipt)-時(shí)間調(diào)整(Time)PhasingMRP目的及效果2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理1.MRP的目的及效果控制庫(kù)存水平,確定哪些項(xiàng)目應(yīng)該優(yōu)先加工和計(jì)劃生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)荷能力MRP的三大功能庫(kù)存:訂購(gòu)適當(dāng)?shù)牟科愤m量訂購(gòu)適時(shí)訂購(gòu)優(yōu)先級(jí):按適當(dāng)?shù)慕回浧谟嗁?gòu)維持交貨期的有效性生產(chǎn)能力:滿(mǎn)負(fù)荷正確負(fù)荷未來(lái)負(fù)荷適量的資材適當(dāng)時(shí)候訂貨送到適當(dāng)?shù)牡胤組RP基本原理2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理最終產(chǎn)品T的結(jié)構(gòu)樹(shù)型圖最終產(chǎn)品T的需要生產(chǎn)量為100單位時(shí),各部品的需要量是TU(2)V(2)W(1)X(2)W(2)Y(2)部品U:2*產(chǎn)品T的需要量=2*100=200部品V:3*產(chǎn)品T的需要量=3*100=300部品W:(1*部品U的需要量)+(2*部品V的需要量)=(1*200)+(2*300)=800部品X:2*部品U的需要量=2*200=400部品Y:2*部品V的需要量=2*300=600將最終產(chǎn)品T以100單位在時(shí)間7周內(nèi)供應(yīng)的資材需求計(jì)劃周區(qū)分TUVWXY需要時(shí)期訂貨時(shí)期需要時(shí)期訂貨時(shí)期需要時(shí)期訂貨時(shí)期需要時(shí)期訂貨時(shí)期需要時(shí)期訂貨時(shí)期需要時(shí)期訂貨時(shí)期8004006004006002003008002003001001001234567122311供貨周期MRP適用事例2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理桌子的結(jié)構(gòu)樹(shù)型圖圓桌桌腿組成圓形桌面短橫梁2桌腿4長(zhǎng)橫梁2圓形桌面桌腿組成短橫梁長(zhǎng)橫梁桌腿各項(xiàng)目的現(xiàn)庫(kù)存和供貨周期圓桌的周日程計(jì)劃現(xiàn)有庫(kù)存供貨周期(周)圓桌50桌腿組成100桌腿150短橫梁50長(zhǎng)橫梁20圓型桌面5011111212345---200150周品種圓桌

MRP適用事例2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理圓桌的物料的需求計(jì)劃周期品種12345圓桌(LT-1)圓形桌面(LT-2)桌腿組成(LT-1)桌腿(LT-1)短橫梁(LT-1)長(zhǎng)橫梁(LT-1)總需求現(xiàn)有庫(kù)存(50)凈需求計(jì)劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫(kù)存(50)凈需求計(jì)劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫(kù)存(100)凈需求計(jì)劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫(kù)存(150)凈需求計(jì)劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫(kù)存(50)凈需求計(jì)劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫(kù)存(20)凈需求計(jì)劃產(chǎn)出-50---50-100-100---150-50-50-50-20-80-50---50-150-100-50200150506001005050300100208030015010050150600-600-300-300-300-300-20050150150150-150-150-150-150-150-MRP適用事例2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理BOMAC1B1C1D1計(jì)劃期間(周)MasterScheduleOnhand總需求量入庫(kù)預(yù)定量庫(kù)存量訂單計(jì)劃-Due訂單計(jì)劃Start12345672040402050204040總需求量入庫(kù)預(yù)定量庫(kù)存量訂單計(jì)劃-Due訂單計(jì)劃Start品目B訂單數(shù)量=20LT=2品目C訂單數(shù)量=40LT=3MRP／定貨系統(tǒng)2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理MRP定貨系統(tǒng)需求定貨概念預(yù)測(cè)控制概念庫(kù)存控制的目的批量需求類(lèi)型庫(kù)存的類(lèi)型從屬需求消耗從主進(jìn)度計(jì)劃中出發(fā)控制所有項(xiàng)目滿(mǎn)足制造的要求離散性(discrete)綜合性，但可預(yù)測(cè)在制品，原材料獨(dú)立需求補(bǔ)充從過(guò)去的需求中出發(fā)ＡＢＣ方式滿(mǎn)足顧客的要求ＥＯＱ任意性成品與備品2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理產(chǎn)品X1單位有品Y2和品Z3單位做成品Y1單位由呂A1單位和品B2作成品Z1單位由2單位品A和4單位品C作成供貨周期是,產(chǎn)品X為1周,品Y為2周,品Z為3周,品A為2周,品B為1周,品C為3周各產(chǎn)品現(xiàn)無(wú)庫(kù)存.1)畫(huà)出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)名細(xì)(BOM)2)假設(shè)第10周需要不是100單位的最終產(chǎn)品X,定能夠包括各產(chǎn)品的需要量和訂貨時(shí)期的物料需求計(jì)劃,但只訂購(gòu)必需的量.問(wèn)題52.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理某一剪刀公司組裝左刀,右刀和鑼絲,如下圖,現(xiàn)有的庫(kù)存和訂單中的數(shù)量(預(yù)定入庫(kù)量)材料清單(BOM)及供貨周期如下,依據(jù)主進(jìn)度計(jì)劃在第4周出庫(kù),300把第5周400把,按照下列格式制定物料需求計(jì)劃,但只訂購(gòu)和生產(chǎn)必要的量問(wèn)題6剪刀右刀鑼絲左刀剪刀左刀右刀鑼絲現(xiàn)有存貨供貨周期預(yù)定收取量10050753001221-100(第2周)200(第2周)200(第1周)周期項(xiàng)目12345總需求現(xiàn)有庫(kù)存(基礎(chǔ)庫(kù)存)預(yù)定收取量?jī)粜枨笥?jì)劃產(chǎn)出剪刀2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理CRP(CapacityRequirementsPlanning)CRPPriority的Capacity關(guān)系計(jì)劃實(shí)施PriorityPlanningCapacityPlanningPriorityControlCapacityControlProductionPlanningResourcePlanningMasterProductionSchedulingRough-outCapacityPlanningMaterialRequirementsPlanningCapacityRequirementsPlanningSchedulingAndDispatchingInput/OutputControl2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理CRP基本信息結(jié)構(gòu)CRP基本信息BOMItemMasterA001A001SA01(1)SA01(2)RM01(2)RM02(4)Ass`y001SA01SubAss`y01SA02SubAss`y02RM01RawMat01RM02RawMat02WorkCenterWC01自插WC02手插WC03總組WC04檢查RoutingA001OP10OP20OP30OP40WC04WC03WC02WC012.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理Infinitevs.FiniteLoadingCRP基本信息Capacity(480小時(shí))Infinite(不考慮Capacity前提下Loading)overoveroverInfiniteschedulingCapacity(480小時(shí))finite(Loading不超過(guò)Capacity)finitescheduling2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理LeadTime的假設(shè)MRP的問(wèn)題點(diǎn)LeadTime=等待時(shí)間+準(zhǔn)備時(shí)間+加工/組裝時(shí)間+等待時(shí)間+移動(dòng)時(shí)間這里的等待時(shí)間是統(tǒng)計(jì)方法得出的數(shù)據(jù)生產(chǎn)資源容量的假設(shè)假設(shè)有足夠的生產(chǎn)能力的前提下制定MPS,MRP的生產(chǎn)日程GIGO(GarbageInGarbageOut)數(shù)據(jù)輸入方法上的問(wèn)題,擔(dān)當(dāng)/集體的特點(diǎn)最適合于Make-to-Stock環(huán)境不適合于MTO,BTO的情況很多

2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理-MRPProcessing頻率-BucketlessMRP-Lotsizing:(Fixedlotsize,lot-for-lot)-安全庫(kù)存vs.安全LeadTime-Low-levelCoding-Pegging&Where-used-FirmPlannedOrder(FPO)MRPTechnicalIssues2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理-關(guān)于顧客需求的信息及時(shí)反映到生產(chǎn)計(jì)劃-減少流通領(lǐng)域的庫(kù)存-QR/CR(quickresponse/continuousreplenishment)

思想DRP需求管理DRP(DistributionRequirementPlanning)2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理DRP需求管理長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃需求管理(DRP)基本生產(chǎn)日程(MPS)資材需求量計(jì)劃(MRP)MarketMPCBoundaryCentralWarehouse信息周(日)別,D/C別出庫(kù),定貨量(根據(jù)D/C信息自動(dòng)求和)DistributionCenter信息周(日)別,需求預(yù)測(cè)數(shù)量在途(in-transit)庫(kù)存基礎(chǔ)庫(kù)存相應(yīng)于C/W的定貨日(入庫(kù),出庫(kù)日)2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理DRP數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)TV29寸(廣州D/C)On-hand:500安全庫(kù)存:200LeadTime:2周訂單數(shù)量:300BillofDistribution中央D/C上海D/C天津D/C廣州D/C沈陽(yáng)D/CDRPRecord周(Week)PastDue12345678需求預(yù)測(cè)InTransitProjectedOnHand出庫(kù)預(yù)定量:接收日出庫(kù)預(yù)定量:交貨日50040028049038026046038026010012090110120100801203003003003002.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理ERP發(fā)展方向-進(jìn)入上世紀(jì)90年代開(kāi)始運(yùn)用ERP系統(tǒng),它同時(shí)考慮了公司內(nèi)供應(yīng)鏈

(SupplyChain)和設(shè)計(jì),營(yíng)業(yè),會(huì)計(jì)等相關(guān)部門(mén)的業(yè)務(wù),站在使用者的角度消除了非柔性因素,技術(shù)方面運(yùn)用客體指向技術(shù),分散數(shù)據(jù)處理,開(kāi)放型結(jié)構(gòu),LightSizing等技術(shù)的分散化,開(kāi)放型技術(shù).-因此它的流程是顧客的訂單制造企業(yè)電算中心自動(dòng)下訂單和最佳的生產(chǎn)指示外協(xié)廠(chǎng)的電算中心資材訂購(gòu)順序.

而且通過(guò)會(huì)計(jì)系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確的知道資金流程,也能預(yù)測(cè)和分析其他公司的信息,能夠高效率管理公司內(nèi)業(yè)務(wù).MRPMRPⅡERPJIT系統(tǒng)的理念2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理2.3Just-in-Time方式和庫(kù)存管理超出了單純庫(kù)存控制系統(tǒng)的界限,實(shí)現(xiàn)了反復(fù)生產(chǎn)的生產(chǎn)哲學(xué)由豐田汽車(chē)公司開(kāi)發(fā)需要將很多型號(hào)以小批量生產(chǎn)的原因是-盡管很多產(chǎn)品混在一起,但也要實(shí)現(xiàn)均勻生產(chǎn)-為了消除浪費(fèi),維持最少庫(kù)存JIT的兩大支柱(TaiichiOhno)-justintime:將必要的資材必要的時(shí)間從上流適時(shí)獲取-automation:為了JIT維持自動(dòng)化的Foolproof工程,制造均勻的系統(tǒng)JIT的目標(biāo)(Goals)

無(wú)庫(kù)存系統(tǒng)(Stocklessproduction,zeroinventory)-zerodefects,zerolotsize,zerosetups,zerobreakdowns,zeroleadtime,zerosurging.生產(chǎn)環(huán)境Restructuring2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理準(zhǔn)備時(shí)間通過(guò)持續(xù)改善,縮短準(zhǔn)備時(shí)間從Vendor開(kāi)始LeadTime培養(yǎng)精英外協(xié)公司,協(xié)商交貨期質(zhì)量符合規(guī)定,追求zerodefect.與生產(chǎn)協(xié)商的設(shè)計(jì)結(jié)論從holisticsystem角度接近生產(chǎn)從系統(tǒng)角度革新生產(chǎn)環(huán)境持續(xù)關(guān)注細(xì)小事項(xiàng):”askwhyfivetimes”JIT:pullsystemMRP:pushsystemJIT的實(shí)施2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理平均生產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)PSA:2~3個(gè)月時(shí)間內(nèi)的基準(zhǔn)生產(chǎn)日程均勻的分解到每天最終組裝計(jì)劃(finalassemblyschedule):日別時(shí)間別組裝計(jì)劃-總生產(chǎn)量平均化:10,000/月=500/天(20工作日基準(zhǔn))-以最終組裝的sequencing平均化:A-B-C-A-B-C生產(chǎn)能力buffer為了考慮到突然發(fā)生的問(wèn)題,生產(chǎn)計(jì)劃中留有余地減少準(zhǔn)備時(shí)間要排列平均化生產(chǎn),必須縮短準(zhǔn)備時(shí)間要徹底區(qū)分internalsetup,externalsetup多功能化和工廠(chǎng)的Layout為了提高柔韌性,訓(xùn)練多技能U字型排列Layout全員質(zhì)量革新:無(wú)庫(kù)存能把問(wèn)題暴露出來(lái)工程管理,用眼管理的質(zhì)量,不符合質(zhì)量,停線(xiàn),自行解決不良,100%檢查,持續(xù)改善JIT看板2.個(gè)別項(xiàng)目的庫(kù)存管理可視性空集裝箱:能知道生產(chǎn)晚了所有集裝箱滿(mǎn)了,就停止生產(chǎn)集裝箱數(shù)n=DT/Cn=集裝箱數(shù),D=后工程需求數(shù),C=集裝箱大小T=一個(gè)集裝箱的循環(huán)周期(作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)達(dá)周期)部品需求率=每分鐘2個(gè),C=25,T=100分鐘n=DT/C=2*100/25=8臺(tái)最多庫(kù)存量nC=8*25=200臺(tái)通過(guò)減少集裝箱數(shù)或大小來(lái)減少庫(kù)存例:3.總體水平的庫(kù)存管理管理資材的流程供應(yīng)-生產(chǎn)-流通系統(tǒng)物資供應(yīng)系統(tǒng):從‘供應(yīng)者’到‘制造’生產(chǎn)計(jì)劃及控制物資流通:從‘制造’到‘顧客’成果指標(biāo)給顧客的交貨期成果,庫(kù)存,利益,顧客的不滿(mǎn),市場(chǎng)占有率目標(biāo):提高對(duì)顧客的服務(wù)水平,減少相應(yīng)的費(fèi)用總體庫(kù)存管理的兩方面生產(chǎn)計(jì)劃和控制物資供應(yīng)/流通/SupplyChain基本概念3.總體水平的庫(kù)存管理SupplierSC結(jié)構(gòu)供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)ManufacturingDCCustomerSupplierSupplier國(guó)內(nèi)顧客海外顧客海外顧客海外顧客采購(gòu)計(jì)劃/管理資材倉(cāng)庫(kù)自插基板總組外協(xié)C/SKD包裝營(yíng)業(yè)/銷(xiāo)售DC出口海外工廠(chǎng)C/SKD顧客代理店InboundMFGOutboundISSUE1)進(jìn)口資材調(diào)達(dá)L/T長(zhǎng)-適應(yīng)變化的能力差-保留高的安全庫(kù)存2)提高外協(xié)公司適應(yīng)計(jì)劃變更的能力3)資材管理業(yè)務(wù)的簡(jiǎn)單化信息材料組裝產(chǎn)品1)適應(yīng)需求變動(dòng)和短交貨期生產(chǎn)能力差-樹(shù)立有序的銷(xiāo)售/生產(chǎn)/調(diào)達(dá)計(jì)劃-不同時(shí)樹(shù)立工程之間的生產(chǎn)計(jì)劃-工程間capacityunbalancing2)隨著需求減少,制造固定費(fèi)用提高1)總發(fā)生緊急定貨2)銷(xiāo)售計(jì)劃變更內(nèi)容通報(bào)晚3)很難收集實(shí)際信息4)DC數(shù)過(guò)多

-保留重疊的安全庫(kù)存

-高銷(xiāo)售物流費(fèi)用3.總體水平的庫(kù)存管理管理事例提高需求預(yù)測(cè)正確度VMI實(shí)施Bottom-line庫(kù)存減少-銷(xiāo)售信息ChannelMul-事先接收特販,集體銷(xiāo)售促銷(xiāo)信息-日別銷(xiāo)售實(shí)際追蹤管理-縮短PSI信息的共有時(shí)間-同時(shí)樹(shù)立生產(chǎn)和庫(kù)存計(jì)劃-設(shè)定型號(hào)別庫(kù)存目標(biāo)-每日庫(kù)存實(shí)際管理-Flexible的生產(chǎn)計(jì)劃變更-庫(kù)存管理基準(zhǔn)變更-物流中心之間庫(kù)存移動(dòng)-減少生產(chǎn)型號(hào)-早期處理VMI(vendormanagedinventory)10天5天0天庫(kù)存日對(duì)應(yīng)方案取消延期觀(guān)測(cè)準(zhǔn)備普通支付事業(yè)部DCDCDC銷(xiāo)售/生產(chǎn)庫(kù)存計(jì)劃交流活動(dòng)特販/促銷(xiāo)信息3個(gè)月銷(xiāo)售實(shí)際forecasting銷(xiāo)售企劃銷(xiāo)售企劃物流物流中心3.總體水平的庫(kù)存管理消除庫(kù)存的發(fā)生A)消除不確定性供應(yīng)的不確定性-增進(jìn)與下游(Downstream)之間的關(guān)系-合并Consolidation

數(shù)量的合并依據(jù)延期(postponement)的合并-提高需求預(yù)測(cè)的正確性減少需求預(yù)測(cè)的誤差促銷(xiāo)引導(dǎo)(salepromotion)需求的不確定性-信息共有

3.總體水平的庫(kù)存管理消除庫(kù)存的發(fā)生B)消除Batch/運(yùn)輸之間的經(jīng)濟(jì)性理論運(yùn)用合并(consolidation)外協(xié)公司運(yùn)輸工廠(chǎng)直送組裝MilkRun3.總體水平的庫(kù)存管理消除庫(kù)存的發(fā)生C)Cycle庫(kù)存通過(guò)多次訂購(gòu)的方法減少一次訂購(gòu)數(shù)量.但是增加了定貨費(fèi)用和Set-up費(fèi)用減少需求,供應(yīng),運(yùn)輸和分配帶來(lái)的不確定性,需求預(yù)測(cè),縮短LineTime,信息共有,預(yù)防維修,多技能工,保留設(shè)備的生產(chǎn)余地.D)安全庫(kù)存混合生產(chǎn)沒(méi)有季節(jié)性的產(chǎn)品淡季搞促銷(xiāo)活動(dòng)季節(jié)性?xún)r(jià)格變動(dòng)政策E)季節(jié)性庫(kù)存縮短有關(guān)運(yùn)輸時(shí)間F)運(yùn)輸庫(kù)存3.總體水平的庫(kù)存管理減少庫(kù)存的方法論-通過(guò)TwoMoment的庫(kù)存減少-利用Pooling的庫(kù)存減少-通過(guò)綜合庫(kù)存管理的(Multi-echelon)-通過(guò)設(shè)計(jì)戰(zhàn)略的庫(kù)存減少TwoMomentAnalysis-利用平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差的庫(kù)存管理-補(bǔ)充點(diǎn)=CycleStock+SafetyStock=(LT+1)+K-根據(jù)目標(biāo)不良品率設(shè)定安全系數(shù)3.總體水平的庫(kù)存管理減少庫(kù)存的方法論InventoryPoolingDemandN(μσ2)DemandN(μσ2)Retailer1Retailer2DemandN(2μ2σ2)AggregateDemandPoolingCV=0.7σ/μ3.總體水平的庫(kù)存管理減少庫(kù)存的方法論綜合庫(kù)存管理模型CBA外協(xié)公司制造企業(yè)物流中心-A的決定影響到B-和VMI類(lèi)似-SetupCost應(yīng)低通過(guò)設(shè)計(jì)戰(zhàn)略的庫(kù)存減少原理方法-安全庫(kù)存正比于LeadTime-通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化縮短LeadTime-DesignforLocalization-DesignforConfiguration3.總體水平的庫(kù)存管理減少庫(kù)存的事例學(xué)習(xí)減少庫(kù)存的6個(gè)事例,探討問(wèn)題類(lèi)型和解決方法,學(xué)會(huì)庫(kù)存減少方法.1.美國(guó)慧智(WYSE)Computer2.HPPrinter3.某服裝企業(yè)4.McDonald5.McKessonDrugCompany6.SevenElevenJapan

3.總體水平的庫(kù)存管理減少庫(kù)存的事例事例1:美國(guó)慧智(WYSE)Computer-智能終端(intelligentterminals)產(chǎn)品-無(wú)法分析庫(kù)存-不知道銷(xiāo)售數(shù)據(jù)-銷(xiāo)售數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計(jì)劃不一致-電算系統(tǒng)很差-庫(kù)存不斷增加,加快了虧損速度-被賣(mài)給臺(tái)灣的其他企業(yè)現(xiàn)象-通過(guò)庫(kù)存的可視化,減少庫(kù)存-統(tǒng)一庫(kù)存和銷(xiāo)售(用傳真互相傳遞銷(xiāo)售和庫(kù)存信息)對(duì)策-一年后解決虧損結(jié)果-通過(guò)明確的庫(kù)存可視化,減少SupplyChain費(fèi)用出發(fā)點(diǎn)3.總體水平的庫(kù)存管理減少庫(kù)存的事例事例2:HPPrinter-Printer產(chǎn)品-因?yàn)榻?jīng)營(yíng)不好,財(cái)政壓力很大-SUK(StockKeepingUnit)接到減少20%庫(kù)存的指示

(因?yàn)樾枨蟛幻鞔_,各SKU保留6周的庫(kù)存-斷貨率增加現(xiàn)象-根據(jù)產(chǎn)品的分類(lèi)(Segmentation)管理庫(kù)存

各產(chǎn)品的需求率不同各產(chǎn)品的需求不確定(uncertainty)不同各產(chǎn)品的斷貨費(fèi)用和庫(kù)存費(fèi)用不同對(duì)策-減少庫(kù)存費(fèi)用的同時(shí)減少斷品率結(jié)果-根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)的不同,有必要樹(shù)立差別化的戰(zhàn)略出發(fā)點(diǎn)3.總體水平的庫(kù)存管理減少庫(kù)存的事例事例3:某服裝企業(yè)-服裝產(chǎn)品-產(chǎn)品太多(款式,花色品種,尺寸)-SupplyChain上庫(kù)存太多現(xiàn)象TextileMfg10周庫(kù)存FabricMfg10周庫(kù)存ApparelMfg16周庫(kù)存-ApparelMfg.和FabricMfg.的過(guò)剩庫(kù)存和缺貨同時(shí)發(fā)生Min-MaxPolicyMaxMinAtbothsitesApparelMfgFabricMfgt1t23.總體水平的庫(kù)存管理減少庫(kù)存的事例事例3:某服裝企業(yè)-EchelonBasedInventoryPolicy開(kāi)發(fā)

根據(jù)兩個(gè)組織的庫(kù)存之和決策

--Echelon=ApparelMfg.+FabricMfg.(庫(kù)存)

有必要交換相互銷(xiāo)售和生產(chǎn)計(jì)劃的信息對(duì)策-減少整體庫(kù)存,減少缺貨率結(jié)果-需要合作伙伴(partner)之間協(xié)作(coordination)出發(fā)點(diǎn)3.總體水平的庫(kù)存管理減少庫(kù)存的事例事例4:McDonald-LionKingToy產(chǎn)品-在中國(guó)生產(chǎn)的玩具,供應(yīng)到美國(guó)商店,結(jié)果時(shí)間太長(zhǎng)-各地區(qū)對(duì)玩具的反映不同-事先制定了普及量,商店別發(fā)生了庫(kù)存和缺貨現(xiàn)象-老化的物流系統(tǒng)現(xiàn)象-建立新的DistributionSystem(InventoryPooling)對(duì)策-減少庫(kù)存,減少缺貨率結(jié)果-商店別預(yù)測(cè)很難,但總需求預(yù)測(cè)容易得多

PoolingInventory出發(fā)點(diǎn)FranchisestoreHQFranchisestoreHQInventory3.總體水平的庫(kù)存管理減少庫(kù)存的事例事例5:McKesson-Drug產(chǎn)品-因?yàn)槎ㄘ浵到y(tǒng)有問(wèn)題,產(chǎn)品回轉(zhuǎn)時(shí)間變長(zhǎng)現(xiàn)象-建立與電腦聯(lián)網(wǎng)的定貨系統(tǒng)

在SHELF中移動(dòng),找到低庫(kù)存后SCANNING定貨-入庫(kù)是按定貨順序碼放,減少卸載時(shí)間-增加定貨次數(shù)對(duì)策-減少循環(huán)庫(kù)存,減少平均庫(kù)存結(jié)果-改善訂單方法,縮短L/T,減少庫(kù)存出發(fā)點(diǎn)3.總體水平的庫(kù)存管理減少庫(kù)存的事例事例6:SevenElevenJapan-Grocery(食品)產(chǎn)品-很難判斷需求類(lèi)型-因?yàn)楣┴泦?wèn)題發(fā)生庫(kù)存現(xiàn)象-利用POS(電子收款機(jī)系統(tǒng))收集和整理Data-CrossDocking實(shí)施

通過(guò)供應(yīng)商之間的共同運(yùn)輸,減少物流費(fèi)用-及時(shí)擺出各時(shí)間段好賣(mài)的商品對(duì)策-庫(kù)存回轉(zhuǎn)日數(shù)55回/年(參考:WalMart6.7回/年)結(jié)果-強(qiáng)調(diào)POSData的重要性和信息共有出發(fā)點(diǎn)HQPOSDataCrossDockingMfg.Store3.總體水平的庫(kù)存管理事例總結(jié)1.WYSEComputer2.HPPrinter3.某服裝企業(yè)4.McDonald5.McKessonDrugCompany6.SevenElevenJapan事例解決方案Sales/InventoryDataProductSegmentMulti-EchelonModelInventoryPoolingOrderingSetupReductionInformationSharing

庫(kù)存管理技法與需求不確定時(shí)庫(kù)存政策

第一節(jié)：庫(kù)存概述第二節(jié)：一些相關(guān)的定義第三節(jié)：庫(kù)存管理技法第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策

第一節(jié)：庫(kù)存概述1.1概述所謂庫(kù)存（Inventory)是指處于存儲(chǔ)狀態(tài)的物品。一般一個(gè)企業(yè)中庫(kù)存占用總資產(chǎn)的20-40%。庫(kù)存決策充滿(mǎn)風(fēng)險(xiǎn)：庫(kù)存太少會(huì)影響銷(xiāo)售和客戶(hù)服務(wù)水平庫(kù)存太多會(huì)占用資金，失去機(jī)會(huì)成本，有時(shí)還會(huì)造成產(chǎn)品積壓庫(kù)存經(jīng)常會(huì)造成“牛鞭效應(yīng)”（bullwhip)

第一節(jié)：庫(kù)存概述1.1概述因此庫(kù)存管理的核心問(wèn)題是如何滿(mǎn)足需求的情況下保持合理的庫(kù)存水平。要做好庫(kù)存管理關(guān)鍵要重視四個(gè)因素：庫(kù)存管理的原則庫(kù)存管理的費(fèi)用庫(kù)存管理的影響庫(kù)存管理的動(dòng)態(tài)性第一節(jié)：庫(kù)存概述1.2庫(kù)存的類(lèi)型與特征庫(kù)存的分類(lèi)：按不同的標(biāo)準(zhǔn)，有不同的分類(lèi)方法。按庫(kù)存的作用可分為：周轉(zhuǎn)庫(kù)存：為滿(mǎn)足日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要而保有的庫(kù)存。安全庫(kù)存：為防止不確定性因素發(fā)生而設(shè)置的庫(kù)存調(diào)節(jié)庫(kù)存：用于調(diào)節(jié)需求與供應(yīng)的不平衡。在途庫(kù)存：處于運(yùn)輸途中的庫(kù)存第一節(jié)：庫(kù)存概述1.2庫(kù)存的類(lèi)型與特征按生產(chǎn)過(guò)程可分為：123產(chǎn)成品庫(kù)存在制品庫(kù)存原材料庫(kù)存第一節(jié)：庫(kù)存概述1.2庫(kù)存的類(lèi)型與特征庫(kù)存的特征：在描述一個(gè)企業(yè)的庫(kù)存時(shí)，可以從三個(gè)指標(biāo)來(lái)加以評(píng)述：時(shí)間長(zhǎng)度（Timeduration)深度(Depth):庫(kù)存物品量的多少寬度(Widthofcommitment)：庫(kù)存物品種類(lèi)的多少第一節(jié)：庫(kù)存概述1.2庫(kù)存的類(lèi)型與特征對(duì)制造商來(lái)說(shuō)：庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)主要有二個(gè)方面：時(shí)間長(zhǎng)度和庫(kù)存深度對(duì)批發(fā)商來(lái)就：庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)是三個(gè)方面的綜合：庫(kù)存寬度、時(shí)間長(zhǎng)度和庫(kù)存深度對(duì)零售商來(lái)說(shuō)：庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)主要是庫(kù)存寬度。

第一節(jié)：庫(kù)存概述1.3庫(kù)存的功能絕對(duì)的零庫(kù)存可能嗎？一般來(lái)說(shuō)，服務(wù)水平、運(yùn)作效率和庫(kù)存水平之間的協(xié)調(diào)是非常困難的。因此許多企業(yè)的庫(kù)存水平都過(guò)高。第一節(jié)：庫(kù)存概述實(shí)現(xiàn)區(qū)域?qū)I(yè)化生產(chǎn)降低制造成本，提高生產(chǎn)效率保持生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性預(yù)防不確定性、隨機(jī)的市場(chǎng)需求保證經(jīng)濟(jì)訂貨批量，節(jié)省除庫(kù)存費(fèi)用之外的物流費(fèi)用1.3庫(kù)存的功能庫(kù)存的五大功能：1.4、庫(kù)存管理的重要性庫(kù)存管理是降低成本的需要庫(kù)存管理是提高客戶(hù)服務(wù)水平的需要庫(kù)存管理是回避風(fēng)險(xiǎn)的需要第一節(jié)：庫(kù)存概述1.5、庫(kù)存管理的目的庫(kù)存管理的主要目的是用最低的費(fèi)用在適宜的時(shí)間和適宜的地點(diǎn)獲得適當(dāng)數(shù)量的物品。防止庫(kù)存過(guò)多的風(fēng)險(xiǎn)防止庫(kù)存過(guò)少的風(fēng)險(xiǎn)第一節(jié)：庫(kù)存概述1.5、庫(kù)存管理的目的庫(kù)存增加的原因第一節(jié)：庫(kù)存概述0102030405預(yù)測(cè)誤差計(jì)劃不周管理方法落后制造延時(shí)訂貨時(shí)間太長(zhǎng)1.6、庫(kù)存管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)庫(kù)存政策（InventoryPolicy）：是一個(gè)企業(yè)關(guān)于購(gòu)買(mǎi)/生產(chǎn)什么？何時(shí)？多少？如何在不同的存貯點(diǎn)分配庫(kù)存等的管理原則。服務(wù)水平（ServiceLevel）：管理者希望達(dá)到的目標(biāo)。第一節(jié)：庫(kù)存概述

1.6、庫(kù)存管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率：指一定時(shí)間內(nèi)庫(kù)存的周轉(zhuǎn)速度。庫(kù)存周轉(zhuǎn)率是衡量庫(kù)存管理水平的重要指標(biāo)，從一定意義上說(shuō)，企業(yè)的利潤(rùn)是由庫(kù)存周轉(zhuǎn)率決定。第一節(jié)：庫(kù)存概述1.6、庫(kù)存管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率可用下列兩種方法計(jì)算：1.庫(kù)存周?chē)?年銷(xiāo)售額/年平均庫(kù)存額=年銷(xiāo)售額*2/（年初庫(kù)存額+年末庫(kù)存額）2.庫(kù)存周?chē)?一定時(shí)間出庫(kù)額/一定時(shí)間內(nèi)平均庫(kù)存額=一定時(shí)間出庫(kù)額*2/（期初庫(kù)存額+期末庫(kù)存額）第一節(jié)：庫(kù)存概述第二節(jié)：一些相關(guān)的定義訂單周期（Ordercycletime）：從客戶(hù)發(fā)出訂單到接到訂貨的時(shí)間。訂單滿(mǎn)足率（Orderfillrate）：滿(mǎn)足的訂單數(shù)與總的訂單數(shù)之比。訂貨滿(mǎn)足率（Casefillrate）:滿(mǎn)足的訂貨量與總的訂貨量之比。第二節(jié)：一些相關(guān)的定義平均庫(kù)存：指正常存貯在倉(cāng)庫(kù)中的物品的平均量。由于庫(kù)存產(chǎn)品的量總是在不斷變化的，因此對(duì)平均庫(kù)存的計(jì)算有一些基本的假設(shè)。不妨設(shè)市場(chǎng)需求是線(xiàn)性均勻的。庫(kù)存一般用現(xiàn)金來(lái)表示。第二節(jié)：一些相關(guān)的定義

第二節(jié)：一些相關(guān)的定義安全庫(kù)存：3000單位平均庫(kù)存：(7000-3000)/2+3000=5000訂貨量：（平均庫(kù)存－安全庫(kù)存）＊2由上式可得:平均庫(kù)存=安全庫(kù)存+訂貨量/2年庫(kù)存周轉(zhuǎn)率＝年出庫(kù)金額/年平均庫(kù)存庫(kù)存周轉(zhuǎn)期(月)=12/年庫(kù)存周轉(zhuǎn)率第二節(jié)：一些相關(guān)的定義庫(kù)存成本（InventoryCost)：指維護(hù)庫(kù)存物品所發(fā)生的費(fèi)用。包括：存儲(chǔ)設(shè)備成本、搬運(yùn)費(fèi)、保險(xiǎn)、稅金等。一般物品的年庫(kù)存成本是平均庫(kù)存價(jià)值的20%。訂貨成本(OrderCost)：指進(jìn)行一次訂貨所發(fā)生的費(fèi)用（如車(chē)旅費(fèi)、通訊費(fèi)等）缺貨成本(StockoutCost)：因缺貨而導(dǎo)致的銷(xiāo)售損失。再訂貨點(diǎn)（Reorderpoint):是指進(jìn)行一次新的訂貨的時(shí)間點(diǎn)，往往用庫(kù)存量的多少來(lái)加以介定。第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.1ABC重點(diǎn)管理法基本原理：把物品按品種和占用資金的大小進(jìn)行分類(lèi)，再按各類(lèi)物品的重要程度分別進(jìn)行不同的控制（80/20原則）A類(lèi)物品：庫(kù)存品種占總數(shù)的10－20%，資金占70－85%，對(duì)這類(lèi)物品應(yīng)投入最多的精力和資源進(jìn)行重點(diǎn)控制B類(lèi)物品：品種占20－30%，資金占用10－20%，適當(dāng)控制。C類(lèi)物品：品種占50－70%，資金占用5－10%，簡(jiǎn)單控制，一年進(jìn)行1－2次盤(pán)點(diǎn)即可。序號(hào)貨物品名品種數(shù)平均庫(kù)存量（公斤）平均資金占用額（萬(wàn)元）備注1H1222033

2I25120023

3J3500060

4K3040016

5L6650068

6M4650010

7N8260092

8O781000012

合計(jì)

20826420314

某物流公司為加強(qiáng)對(duì)庫(kù)存貨物的管理，宜采用ABC分類(lèi)法進(jìn)行重點(diǎn)管理。該公司的庫(kù)存貨物明細(xì)如下表所列。請(qǐng)采用ABC分類(lèi)法對(duì)庫(kù)存貨物進(jìn)行分類(lèi)排隊(duì)、分出ABC三類(lèi)，并針對(duì)不同類(lèi)別說(shuō)明不同的管理方法。(2006年助理物流師試題)

庫(kù)存ABC管理制作ABC分析表。ABC分析表欄目構(gòu)成如下：第一欄物品名稱(chēng)；第二欄品目數(shù)累計(jì)，即每一種物品皆為一個(gè)品目數(shù)，品目數(shù)累計(jì)實(shí)際就是序號(hào)；第三欄品目數(shù)累計(jì)百分?jǐn)?shù)，即累計(jì)品目數(shù)對(duì)總品目數(shù)的百分比；第四欄物品單價(jià)；第五欄平均庫(kù)存；第六欄是第四欄單價(jià)乘以第五欄平均庫(kù)存，為各種物品平均資金占用額；第七欄為平均資金占用額累計(jì)；第八欄平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)；第九欄為分類(lèi)結(jié)果。

庫(kù)存ABC管理根據(jù)ABC分析表確定分類(lèi)。按ABC分析表，觀(guān)察資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)欄和品目百分?jǐn)?shù)累計(jì)欄：將平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為65~80％左右，前幾個(gè)物品累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為15~20％物品，確定為A類(lèi)；將平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為15~20％，而累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為30~40％的物品，確定為B類(lèi)；其余為C類(lèi)，C類(lèi)情況和A類(lèi)相反，其平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)僅為5~15％，而累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)約為40~55％。紅色為A類(lèi)；藍(lán)色為B類(lèi)；其它為C類(lèi)第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EconomicsOrderQuantit,記為EQC）是指以總成本為最小的一種訂貨方式。問(wèn)題：假定市場(chǎng)需求是均勻的，且訂貨能在庫(kù)存為0時(shí)到達(dá)，另物品保存有庫(kù)存成本，每次訂貨有訂貨成本，如何確定每次訂貨的訂貨量使總的運(yùn)行費(fèi)用最小。第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量訂貨費(fèi)用庫(kù)存費(fèi)用最佳年訂貨次數(shù)費(fèi)用訂貨次數(shù)第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量物品的庫(kù)存變化情況：庫(kù)存時(shí)間第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量已知的條件：產(chǎn)品的年需求量為D單次產(chǎn)品的訂貨成本C產(chǎn)品年平均庫(kù)存費(fèi)用為K（一般用產(chǎn)品價(jià)值的百分比來(lái)表示）單件產(chǎn)品的價(jià)值求：每次的訂貨量Q？

第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量推導(dǎo)過(guò)程：年訂貨次數(shù)：D/Q年訂貨成本：DC/Q年庫(kù)存費(fèi)用：(Q/2)*KP年總費(fèi)用：S＝DC/Q+(KPQ)/2要確定Q，只要對(duì)上式求關(guān)于Q導(dǎo)數(shù)，并＝0KP/2-(DC)/Q2=0得第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量就為經(jīng)濟(jì)訂貨批量例：某企業(yè)產(chǎn)品的年需求為1200單位，單價(jià)為10元,年保管費(fèi)率為20%，每次的訂貨成本為300元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ和年庫(kù)存與訂貨費(fèi)用？解：EOQ為：年總費(fèi)用：第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量的性質(zhì)問(wèn)題：在上一例子中，如果經(jīng)濟(jì)訂貨批量增加10%，問(wèn)年總費(fèi)用增加百分之幾？這時(shí)年總費(fèi)用：只增加了0.46%在EOQ附近，總的訂貨成本與庫(kù)存成本之和相對(duì)穩(wěn)定，訂購(gòu)一個(gè)接近EOQ的適宜批量規(guī)模比精確的EOQ對(duì)企業(yè)更有利。第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量的性質(zhì)如果需求量D增加K倍，最佳訂貨規(guī)模增加倍，每年的訂貨次數(shù)也增加。為了使最佳訂貨批量，即EOQ，減少N倍，固定訂貨成本C必須減少倍。第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.3利用數(shù)量折扣獲得規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益在前面的討論中，假定了產(chǎn)品的價(jià)格是不變。但是在現(xiàn)實(shí)中，供應(yīng)商往往會(huì)根據(jù)你的訂單的大小，給予一定的價(jià)格折扣。這時(shí)如何確定最佳的定貨規(guī)模？這里要考慮的成本有三個(gè)：每次的訂貨成本、平均庫(kù)存成本和可能得到的價(jià)格折扣。當(dāng)前供應(yīng)商常用的價(jià)格折扣有兩種：一是全部的價(jià)格折扣；二是邊際價(jià)格折扣。

第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.3全部數(shù)量折扣下訂貨決策全部數(shù)量折扣下的訂價(jià)方案：供應(yīng)商確定一組數(shù)量值：q1,q2,…,，和一組與之相對(duì)應(yīng)的價(jià)格：p1,p2,…,當(dāng)銷(xiāo)售商的訂貨數(shù)量在時(shí)，其產(chǎn)品的價(jià)格為pi+1。問(wèn)題是銷(xiāo)售商如何確定一個(gè)最佳的訂貨方案。第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.3全部數(shù)量折扣下訂貨決策基本思想：對(duì)每一個(gè)價(jià)格pi計(jì)算一個(gè)最佳的定貨批量Qi（且使Qi處于qi-1和qi之間）。這時(shí)得到Qi的有3種可能情形：第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.3全部數(shù)量折扣下訂貨決策基本思想：對(duì)每一個(gè)價(jià)格pi計(jì)算一個(gè)最佳的定貨批量Qi（且使Qi處于qi-1和qi之間）。這時(shí)得到Qi的有3種可能情形：3.3全部數(shù)量折扣下訂貨決策對(duì)第一種情形：，這時(shí)的訂貨Qi可以得到pi的折扣，因此這時(shí)年總成本（包括產(chǎn)品成本）為：第三節(jié)：庫(kù)存管理技法第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.3全部數(shù)量折扣下訂貨決策對(duì)第二種情形：，這時(shí)的訂貨不能得到pi的折扣，因此要將訂貨量增加到,這時(shí)年總成本（包括產(chǎn)品成本）為：

第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.3全部數(shù)量折扣下訂貨決策對(duì)第三種情形：，這時(shí)的訂貨可得到超過(guò)pi的折扣，因此要將訂貨量下降為,這時(shí)年總成本（包括產(chǎn)品成本）為：第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.3全部數(shù)量折扣下訂貨決策對(duì)每個(gè)折扣價(jià)格pi，計(jì)算相應(yīng)的年平均總成本Si，并進(jìn)行比較，年平均總成本最小所對(duì)應(yīng)的訂貨量就為最佳的訂貨批量。例：某藥店，銷(xiāo)售某維生素，每月的銷(xiāo)量為10000瓶，一次訂貨的固定成本為100元，平均年庫(kù)存成本是20%，供應(yīng)商的報(bào)價(jià)為：1.訂量0~5000,單價(jià)3元/瓶；2.訂量5001~9999,單價(jià)2.96元/瓶；3.訂量10000以上,單價(jià)2.92元/瓶；問(wèn)：如何決策？第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.3全部數(shù)量折扣下訂貨決策解：現(xiàn)在有三個(gè)價(jià)格3、2.96、2.92，因此要進(jìn)行三次計(jì)算：

P1＝3，計(jì)算的Q1＝6324，調(diào)整的Q1＝5000，這時(shí)有S1＝359080。

P2＝2.96，Q2＝6367，因此不要調(diào)整Q2，這時(shí)S2＝3599969。

P3＝2.92，Q3＝6410，調(diào)整Q3＝10000，這時(shí)S3＝354520。第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.3全部數(shù)量折扣下訂貨決策這時(shí)由于S3最小，因此最佳的訂貨批量為10000，折扣價(jià)格為2.92。一年的平均總成本為354520。注記：在沒(méi)有價(jià)格折扣時(shí)，最佳訂貨量為6324，平均庫(kù)存為3162。周轉(zhuǎn)時(shí)間為0.32月。年總成本為363795有價(jià)格折扣時(shí)，最佳訂貨量為10000，平均庫(kù)存為5000。周轉(zhuǎn)時(shí)間為0.5月，年總成本為354520。這時(shí)平均庫(kù)存和周轉(zhuǎn)時(shí)間都增加了58%，年總成本僅節(jié)約了2.5%。第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.4邊際單位數(shù)量折扣下訂貨決策邊際單位數(shù)量折扣的思想：供應(yīng)商對(duì)一個(gè)定貨量不是采用一個(gè)價(jià)格，而是根據(jù)對(duì)不同范圍內(nèi)的訂貨采用不同折扣價(jià)格折扣價(jià)格訂貨量p1p2q1q2q3p3第三節(jié)：庫(kù)存管理技法3.4供應(yīng)鏈中為什么要進(jìn)行價(jià)格折扣提高供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)通過(guò)價(jià)格差別獲得更多利潤(rùn)第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策復(fù)習(xí)：庫(kù)存政策：是一個(gè)企業(yè)關(guān)于購(gòu)買(mǎi)/生產(chǎn)什么？何時(shí)？多少？如何在不同的存貯點(diǎn)分配庫(kù)存等的管理原則。4.1、安全庫(kù)存在的重要作用庫(kù)存時(shí)間平均庫(kù)存安全庫(kù)存周期庫(kù)存

第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策4.1、安全庫(kù)存在的重要作用所謂安全庫(kù)存是指在給定的時(shí)期，為滿(mǎn)足顧客需求而保有的超過(guò)預(yù)測(cè)需求數(shù)量的庫(kù)存量。物流經(jīng)理在制定安全庫(kù)存計(jì)劃時(shí)要權(quán)衡的是：提高安全庫(kù)存會(huì)增加產(chǎn)品的供應(yīng)能力，從而使企業(yè)從顧客購(gòu)買(mǎi)中獲利。提高安全庫(kù)存會(huì)增加庫(kù)存成本。4.1、安全庫(kù)存在的重要作用對(duì)任何企業(yè)來(lái)說(shuō)，在確定安全庫(kù)存計(jì)劃時(shí)需要考慮兩個(gè)問(wèn)題：多高的安全庫(kù)存最合適？在降低安全庫(kù)存的同時(shí)，可采用什么措施來(lái)提高產(chǎn)品的供給水平？第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策4.2、確定適當(dāng)?shù)陌踩珟?kù)存水平在確定具體的安全庫(kù)存水平時(shí)，必須考慮兩個(gè)要素：需求或訂貨（或同時(shí)）的不確定性理想的產(chǎn)品供給水平，即客戶(hù)服務(wù)水平第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策4.3、需求或訂貨的不確定性的度量設(shè)有一商店，銷(xiāo)售某種產(chǎn)品，每次的訂貨量為50，訂貨周期為10天，現(xiàn)在經(jīng)歷了三個(gè)訂貨周期，每天的銷(xiāo)售量如下表：第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策4.3、需求或訂貨的不確定性的度量天數(shù)每天銷(xiāo)量累積銷(xiāo)量每天銷(xiāo)量累積銷(xiāo)量每天銷(xiāo)量累積銷(xiāo)量199005522116651031125114144315718317572210284216527735122743164122488399508329645缺貨5043510550缺貨50339第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策4.3、需求或訂貨的不確定性的度量第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策正態(tài)分布的性質(zhì)記為，稱(chēng)a為均值，為均方差，也稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)差。其密度函數(shù)為f(x)的圖形為概率分布為正態(tài)分布的性質(zhì)在正態(tài)分布中有一種標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布，記為，其均值為0，均方差為1，其密度函數(shù)為這時(shí)f(x)的圖形為其概率分布為x正態(tài)分布的性質(zhì)對(duì)任一個(gè)正態(tài)分布，其取值在概率為68.27%，其取值在的概率為95.45%，其取值在的概率為99.45%。從面積的角度就是：如何確定每日的銷(xiāo)量是否服從正態(tài)分布？看一看頻率統(tǒng)計(jì)的直方圖。是不是與正態(tài)分布的圖形類(lèi)似。計(jì)算這一銷(xiāo)售統(tǒng)計(jì)量的平均值、中位數(shù)和眾數(shù)的值，如果三者相等或接近，可認(rèn)為每天的市場(chǎng)銷(xiāo)量服從正態(tài)分布。如果確定了市場(chǎng)銷(xiāo)售服從正態(tài)分布，如何確定正態(tài)分布中兩個(gè)重要的參數(shù)？第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策

如何確定正態(tài)分布中兩個(gè)重要的參數(shù)？設(shè)有一日銷(xiāo)售的統(tǒng)計(jì)：則均值：其均方差為：一般可用EXCEL中的函數(shù)來(lái)求得:Average(),和Var()在本例中立即有均值：4.96；標(biāo)準(zhǔn)差：2.59第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策4.3、需求或訂貨的不確定性的度量第一要根據(jù)市場(chǎng)銷(xiāo)量的統(tǒng)計(jì)值，確定出市場(chǎng)一天銷(xiāo)售是否服從正態(tài)分布。如果是服從正態(tài)分布，要通過(guò)EXCEL求出其均值與標(biāo)準(zhǔn)差。得正態(tài)分布要確定在整個(gè)訂貨提前期L中，市場(chǎng)需求服從什么樣的分布？第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策4.3、需求或訂貨的不確定性的度量由數(shù)學(xué)的推導(dǎo)，整個(gè)訂貨提前期中，市場(chǎng)需求也服從正態(tài)分布：其中:第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策4.5、庫(kù)存補(bǔ)給政策（ReplenishmentPolicy)當(dāng)前有兩種典型的補(bǔ)給政策：連續(xù)性檢查補(bǔ)給：對(duì)庫(kù)存進(jìn)行不間斷檢查，當(dāng)庫(kù)存下降至再訂貨點(diǎn)ROP時(shí)，就再次訂貨Q單位的物品，記為（ROP，Q）。周期性檢查補(bǔ)給：定期檢查庫(kù)存狀態(tài)，當(dāng)庫(kù)存水平下降至一個(gè)水平s時(shí)，立即訂貨，并使訂貨量與庫(kù)存量之和達(dá)到S，記為(s,S)。第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策4.6、已知庫(kù)存補(bǔ)給政策，求訂貨周期中的供給水平和訂貨滿(mǎn)足率基本假設(shè)：庫(kù)存中只有一個(gè)產(chǎn)品，補(bǔ)給政策為（ROP，Q），每個(gè)單位的市場(chǎng)需求為正態(tài)分布：，訂貨周期為L(zhǎng)時(shí)間單位。第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策

已知補(bǔ)給政策，求安全庫(kù)存第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策已知補(bǔ)給政策，求安全庫(kù)存由于每日的市場(chǎng)需求為正態(tài)分布所以在訂貨期間L的市場(chǎng)預(yù)期需求為由此安全庫(kù)存：SS=ROP-A例：某企業(yè)銷(xiāo)售某產(chǎn)品，每周的市場(chǎng)需求為正態(tài)分布N(2500,500)。在通常情況下，當(dāng)庫(kù)存下降至6000時(shí)，經(jīng)理就進(jìn)行訂購(gòu)10000，訂貨提前期為2周。求該企業(yè)的安全庫(kù)存、平均庫(kù)存及每件產(chǎn)品的平均周轉(zhuǎn)時(shí)間。第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策已知補(bǔ)給政策，求訂貨周期中的供給水平(CSL)所謂CSL就是在訂貨周期中不出現(xiàn)缺貨的概率，即求P（在訂貨周期中市場(chǎng)的需求＜＝ROP）而在訂貨周期中市場(chǎng)的需求為正態(tài)分布：，而因此上面的概率，即CSL＝F(ROP)第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策已知補(bǔ)給政策，求訂貨周期中的供給水平(CSL)例：某企業(yè)銷(xiāo)售某產(chǎn)品，每周的市場(chǎng)需求為正態(tài)分布N(2500,500)。在通常情況下，當(dāng)庫(kù)存下降至6000時(shí)，經(jīng)理就進(jìn)行訂購(gòu)10000，訂貨提前期為2周。求該企業(yè)在訂貨周期中的供給水平。解：顯然ROP＝，關(guān)鍵是求由條件可得，CSL＝F(6000)=NORMDIST(ROP,A,,1)=0.92注意NORMDIST與NORMSDIST的區(qū)別6000A＝2＊2500＝5000第四節(jié)：需求不確定時(shí)庫(kù)存政策已知補(bǔ)給政策，求訂貨周期中的供給水平(CSL)CSL的實(shí)際解釋:一是在100次訂貨周期中，不會(huì)出現(xiàn)缺貨的次數(shù)；或在一次訂貨中，不出現(xiàn)缺貨的可能性。即使在某一訂貨周期中出現(xiàn)缺貨，在這一周期中，許多需求還是得到了滿(mǎn)足，只有部