液壓防噴器常見(jiàn)故障推斷與排解方法一、閘板防噴器密封不嚴(yán)，試不起壓故障緣由：1、閘板與鉆具封閉尺寸不符。2、閘板膠芯損傷，密封失效。3、殼體頂密封面銹蝕嚴(yán)峻，如凹坑、深槽、麻坑等影響密封的損傷。4、側(cè)門(mén)盤(pán)根密封失效。5、側(cè)門(mén)與閘板軸間漏。6、閘板防噴器閘板前端被硬物卡住。排解方法：1、更換一樣型號(hào)尺寸的閘板總成。2、更換閘板膠芯。3、回廠大修。4、更換側(cè)門(mén)密封件。5、更換閘板軸密封件。6、去除雜物。710.5MPa。二、閘板防噴器關(guān)閉后打不開(kāi)故障緣由：1、油路錯(cuò)誤或不暢。2、儲(chǔ)能器儲(chǔ)藏壓力油不夠，或儲(chǔ)能瓶氮?dú)鈮毫θ狈Α?〔5s)。4、閘板防噴器手動(dòng)鎖緊軸未解鎖，或粘連、銹蝕。5、閘板總成下部或與側(cè)門(mén)之間有水泥或沉沙等。排解方法：1、檢查管線是否接對(duì)，是否堵塞或裂開(kāi)，回油濾清器是否太臟。2、補(bǔ)充儲(chǔ)能器壓力油，給儲(chǔ)能瓶沖充分氮?dú)狻?、檢查掌握臺(tái)上的換向閥，正規(guī)操作。4、將手動(dòng)鎖緊軸解鎖到位。5、翻開(kāi)側(cè)門(mén)去除雜物。6、修復(fù)或更換閘板總成。三、井內(nèi)介質(zhì)從殼體與側(cè)門(mén)連接處流出故障緣由：1、殼體與側(cè)門(mén)之間的密封圈損壞。2、殼體與側(cè)門(mén)連接螺栓未上緊。3、密封面有污物、泥砂。4、側(cè)門(mén)盤(pán)根損傷或尺寸不符。5、長(zhǎng)期使用中，側(cè)門(mén)盤(pán)根槽銹蝕，尺寸變大。6、側(cè)門(mén)密封面有損傷銹蝕。排解方法：1、殼體與側(cè)門(mén)之間的密封圈損壞：更換密封圈即可。2、殼體與側(cè)門(mén)連接螺栓未上緊：緊固該部位全部連接螺栓。3、密封面有污物、泥砂：除去泥沙污將密封面清洗干凈。4、側(cè)門(mén)盤(pán)根損傷或尺寸不符：更換側(cè)門(mén)盤(pán)根，換上尺寸相符的盤(pán)根。5、長(zhǎng)期使用中，側(cè)門(mén)盤(pán)根槽銹蝕，尺寸變大：補(bǔ)焊后重加工。6、側(cè)門(mén)密封面有損傷銹蝕：補(bǔ)焊后重加工。7、側(cè)門(mén)盤(pán)根質(zhì)量差，回彈力不夠：更換質(zhì)量好的盤(pán)根。四、井內(nèi)介質(zhì)竄到油缸內(nèi)，使油中含水、氣故障緣由：排解方法：1、更換損壞的活塞桿密封圈，修復(fù)操作的活塞桿。五、側(cè)門(mén)觀看孔〔注脂孔〕漏〔油、水〕故障緣由：1、閘板軸密封件老化、變形、損傷：更換密封件2、閘板軸損傷或變形。排解方法：1、更換閘板軸密封件。2、更換閘板軸。3、調(diào)整密封件隔環(huán)安裝位置。六、側(cè)門(mén)螺釘拆不下故障緣由：1、螺釘預(yù)緊力過(guò)大〔側(cè)門(mén)盤(pán)根，高度不夠致使上得過(guò)緊〕加大拆卸力度、螺釘與螺孔協(xié)作尺寸較差，或螺釘材質(zhì)〔40CrMo〕不穩(wěn)定。排解方法：1、加大拆卸力度。2、更換符合要求的螺釘。建議：由于螺栓存在彈余變形，在緊固側(cè)門(mén)螺釘時(shí)，應(yīng)不要一次上得太緊，給它一個(gè)恢復(fù)時(shí)間。一般側(cè)門(mén)與殼體應(yīng)有肯定間隙。七、油缸內(nèi)漏故障緣由：1、活塞與缸套、閘板軸間的密封件老化失效。排解方法：1、更換密封件。2、更換或修復(fù)油缸套或活塞總成。八、防噴器液動(dòng)局部穩(wěn)不住壓力故障緣由：排解方法：1、更換密封圈，修復(fù)密封外表或更換件。九、防噴器向井內(nèi)漏油故障緣由：1、閘板軸與側(cè)門(mén)密封件失效。2、閘板軸有損傷。3、卡簧斷裂、變形、脫落。排解方法：1、更換閘板軸與側(cè)門(mén)間的密封件。2、更換閘板軸。3、更換損傷的卡簧。4、卡簧槽損傷后就需要回廠大修。故障緣由：排解方法：1、更換密封件。

十、缸蓋及油缸漏油十一、鎖緊軸漏油故障緣由：1、鎖緊軸盤(pán)根老化、變形、損傷：更換密封件。2、鎖緊軸銹蝕：更換鎖緊軸。3、卡簧壞：換卡簧。排解方法：1、更換鎖緊軸盤(pán)根。2、更換鎖緊軸。3、換卡簧。4、卡簧槽損傷后就需要回廠大修。十二、鉸鏈處漏油故障緣由：1、鉸鏈密封件老化、變形、損傷。2、彈簧變形無(wú)彈力，斷裂。排解方法：1、更換鉸鏈密封件2、更換彈簧或加高彈簧座。3、修復(fù)撞擊變形部位或更換鉸鏈。十三、更換閘板后側(cè)門(mén)關(guān)不進(jìn)去故障緣由：排解方法：1、更換一樣型號(hào)尺寸的閘板總成。十四、更換閘板總成后，側(cè)門(mén)螺釘上不起故障緣由：1、側(cè)門(mén)下垂變形。排解方法：1、上提或上頂側(cè)門(mén)，上緊螺釘2、修復(fù)螺釘或螺孔螺紋?；蛘吒鼡Q螺釘。十五、閘板移動(dòng)方向于掌握閥銘牌標(biāo)志不符故障緣由：排解方法：1、倒換防噴器本身的油路管線位置。十六、液控系統(tǒng)正常但閘板關(guān)不到位故障緣由：排解方法：1、清洗閘板及側(cè)門(mén)。十七、防噴器開(kāi)關(guān)不敏捷及其它故障緣由：1、液壓油是否進(jìn)水太多，使閥芯生銹，低溫下水在管線中結(jié)冰，堵塞管線，卡住閥芯。2、油路漏油，防噴器長(zhǎng)時(shí)間不活動(dòng)，有臟物堵塞等。排解方法：1、全部管線在連接前，均應(yīng)用壓縮空氣吹掃，接頭要清洗干凈。檢修更換損壞部件。2、修復(fù)油路，去除堵塞。3、對(duì)電動(dòng)泵進(jìn)展排空。十八、掌握油路正常，用液壓打不開(kāi)閘板故障緣由：1、閘板被泥砂卡住。排解方法：1、去除泥砂，加大掌握壓力。21/4～1/2十九、無(wú)法正常開(kāi)關(guān)防噴器〔管匯連接為自封頭的〕、液動(dòng)平板閥等故障緣由：排解方法：1、查找修復(fù)或者更換。環(huán)形防噴器常見(jiàn)故障推斷與排解方法一、試不起壓〔關(guān)閉不嚴(yán)〕故障緣由：1、膠芯偏磨嚴(yán)峻、損傷、吊塊等。2、大蓋與膠芯間有泥砂水泥塊等。排解方法：1、更換膠芯。2、清洗除去泥砂水泥等雜物。3、更換密封圈。二、關(guān)閉后打不開(kāi)故障緣由：1、關(guān)閉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或關(guān)閉空井后，膠芯粘在殼體頂部。2、膠芯質(zhì)量不好，回彈力不夠。3、無(wú)油壓或油壓過(guò)低沒(méi)有將活塞推到位。4、環(huán)形防噴器長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉后，膠芯易產(chǎn)生永久性變形，老化。5、在頂蓋與膠芯之間不干凈，比方有空鉆后的巖石碎屑或凝固了的泥漿等，使得膠芯回彈時(shí)摩擦阻力大。排解方法：1、削減關(guān)閉時(shí)間、盡量不關(guān)空井。2、更換質(zhì)量好的膠芯。310.5MPa〔8.5MPa〕。4、更換膠芯。5、將夾縫間清洗干凈，也可用工具將膠芯向下推。三、環(huán)形大蓋處漏故障緣由：排解方法：1、更換密封件。故障緣由：排解方法：1、更換密封件。

四、環(huán)形內(nèi)漏五、環(huán)形向井內(nèi)漏油故障緣由：排解方法：1、更換密封件。六、試壓時(shí)，關(guān)閉油壓隨水壓上升而上升故障緣由：排解方法：1、更換密封件。防噴器掌握系統(tǒng)常見(jiàn)故障推斷與排解方法一、電機(jī)不啟動(dòng)故障緣由：1、電壓過(guò)低、線路連接不好。2、電機(jī)或者油泵的軸承卡死。、三缸柱塞泵盤(pán)根壓得太緊，造成摩擦阻力過(guò)大,啟動(dòng)困難。排解方法：1、檢查電路的各元件是否有接觸不良等現(xiàn)象。2320V時(shí)電機(jī)無(wú)法380±19V。3、當(dāng)用手不能轉(zhuǎn)動(dòng)未帶負(fù)荷的電機(jī)軸時(shí)，說(shuō)明軸承卡死。當(dāng)用電表測(cè)得三相繞組短路以及某相不通時(shí)，說(shuō)明受潮或燒壞。4、檢查油泵柱塞盤(pán)根是否太緊，以油泵在額定工作壓力下，一個(gè)柱塞每分鐘10滴為宜。5、油泵皮帶輪在空載時(shí)扳不動(dòng)，說(shuō)明軸承卡死。二、電動(dòng)油泵突然停轉(zhuǎn)故障緣由：1、電路問(wèn)題，如停電、電壓下降等?！叉湕l〕斷了。排解方法：1、檢查電路。2、檢查電機(jī)、油泵及皮帶。三、電動(dòng)油泵打不上壓力故障緣由：1、進(jìn)油閥未開(kāi)，無(wú)法進(jìn)油；回油閥未關(guān)〔壓力油直接回到油箱〕；溢流閥調(diào)定壓力低了或者刺漏嚴(yán)峻〔壓力油直接回到油箱〕。2、進(jìn)油口的濾清器被臟物堵死、不通，無(wú)法上油。3、油箱油量不夠。4、防噴器大量漏油。5、油泵進(jìn)、排油閥及柱塞盤(pán)根損壞。排解方法：1、確定該油路的閥件在相應(yīng)位置：開(kāi)；回油閥：關(guān)；溢流閥未泄漏〔回油〕。2、清洗干凈濾清器即可。3200mm4、防噴器或者管路大量漏油，則馬上停泵，進(jìn)展檢修。5、檢修更換油泵進(jìn)、排油閥及柱塞盤(pán)根。四、電動(dòng)泵啟動(dòng)后蓄能瓶升壓很慢故障緣由：1、電動(dòng)泵柱塞密封裝置的盤(pán)根過(guò)松或磨損，影響上油。2、進(jìn)油閥微開(kāi)。3、吸入濾清器被堵塞、不暢。4、油箱油量過(guò)少。可從油箱觀看孔觀看，確定后加油即可。5、泄壓閥微開(kāi)?？梢灾苯訌牡接拖涞幕赜涂谟^看，確定后關(guān)閉泄壓閥即可。6、三位四通換向閥手柄未扳到位。到位即可。7、管路刺漏。逐一檢查。排解方法：1、上緊壓緊螺母或更換密封件，但要保證有適量的滲油，以潤(rùn)滑柱塞。2、全開(kāi)進(jìn)油閥。3、清洗吸入濾清器。五、遠(yuǎn)控臺(tái)不上油故障緣由：1、現(xiàn)象是電動(dòng)泵的聲音很輕，好象沒(méi)有負(fù)荷，油箱又有油。緣由是進(jìn)了空氣。2、另一種現(xiàn)象是打了肯定壓力后不上油，電動(dòng)泵的聲音很大，并伴隨很大的雜音。緣由是油箱油量缺乏。加夠即可解決。排解方法：1、拆下油泵堵頭排空，到有油噴出為止。2、加夠液壓油即可解決。六、儲(chǔ)能器溢流閥漏油卸壓，使電動(dòng)泵長(zhǎng)期工作故障緣由：1、溢流閥刺壞；排解方法：1、調(diào)整或更換溢流閥七、儲(chǔ)能器打不起壓故障緣由：1、儲(chǔ)能瓶?jī)?nèi)無(wú)氮?dú)狻?、氣囊及單流閥損壞。3、截止閥未翻開(kāi)，或油路堵塞。4、遠(yuǎn)程掌握臺(tái)內(nèi)部漏油。5、油路外部漏油?！采蠅汉鬅o(wú)反響〕。排解方法：7±0.7MPa。2、翻開(kāi)進(jìn)油通道，關(guān)閉回油通道。3〔8＃閘門(mén)等進(jìn)展檢查。4、更換壓力表。八、承受自動(dòng)掌握時(shí)，到上限壓力時(shí)不能自動(dòng)停泵故障緣由：1、液電開(kāi)關(guān)壓力調(diào)定過(guò)高；排解方法：1、檢修或調(diào)定液電開(kāi)關(guān)。九、沒(méi)有油壓時(shí)，司控臺(tái)可以操作對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)閥動(dòng)作，有油壓時(shí)則無(wú)法操作故障緣由：1、氣管束連接板的固定螺釘未上緊，在有壓力負(fù)荷時(shí)，由于存在氣泄漏，造成力氣缺乏。排解方法：1、檢查密封墊，重上緊。十、蓄能器充油升壓后油壓不穩(wěn)，不斷降壓故障緣由：1、外圍管路如由壬彎頭等處消滅泄漏。2、三位四通換向閥手柄未扳到位。3、泄壓閥、換向閥、安全閥等元件磨損，內(nèi)部漏油。排解方法：1、檢修外部油路。2、將閥位扳到工作位置，到位即可。3、可從油箱上部的側(cè)孔觀看閥件的泄漏現(xiàn)象。檢修閥件后即可。4、關(guān)閉泄壓閥即可。十一、在氣溫變化較大的狀況下，管匯等油壓消滅較大變化故障緣由：1、用油存在質(zhì)量問(wèn)題〔如乳化嚴(yán)峻、標(biāo)號(hào)不對(duì)等〕，將轉(zhuǎn)變油品的穩(wěn)定性，受溫度變化的影響增大。2、雖然在管匯和環(huán)形管路上安裝了減壓調(diào)壓閥，但是由于該閥存在節(jié)跳現(xiàn)象〔3MPa左右〕，是不行避開(kāi)的。排解方法：132＃液壓油。2、一般來(lái)說(shuō)，它將自動(dòng)回到原來(lái)的壓力，也可進(jìn)展人工調(diào)整。3、檢修更換氣手動(dòng)減壓調(diào)壓閥.十二、“兩掌握臺(tái)”壓力不對(duì)應(yīng)故障緣由：1、氣源水份重，溫度變化時(shí)，傳感壓力受影響較大。2、傳感器自身抗震性能較差〔泵工作時(shí)產(chǎn)生震驚〕。3、局部壓力表與抗震壓力變送器不匹配，使壓力產(chǎn)生