山東夏津城市央廚智慧港產(chǎn)業(yè)園（一期）施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：安全會簽：審定人：批準(zhǔn)人：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司二〇二二年十二月八日目錄TOC\o"1-3"\u第一章、總體概述 頁5.3.2混凝土墻體轉(zhuǎn)角連接構(gòu)造見圖5.3.2-1所示。圖5.3.2-1混凝土墻體轉(zhuǎn)角連接構(gòu)造5.3.3外墻防裂網(wǎng)外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，在保護(hù)層外層內(nèi)加Φ4間距150×150防裂鋼筋網(wǎng)片。6、板鋼筋綁扎6.1工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗(yàn)收6.2施工要點(diǎn)（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。（2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。（3）綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。（4）跨度大于4000mm的板，板起拱L/400。（5）當(dāng)現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)電管等設(shè)備管線時(shí)，沿管線方向設(shè)置A6.5@150的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，該筋與管線正交，長度500mm，并與板下部鋼筋綁扎。7、樓梯鋼筋綁扎7.1工藝流程清理模板→模板上畫線→綁踏步板下層受力筋→綁扎上鐵→驗(yàn)收7.2施工要點(diǎn)（1）清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。（2）先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。（3）踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺板錨固長度LaE,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度LaE，并轉(zhuǎn)為上部筋。（4）踏步板負(fù)彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。8、質(zhì)量保證措施（1）設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點(diǎn)是保證鋼筋構(gòu)建的位置、標(biāo)高正確。（2）鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測試驗(yàn)，合格材料方可使用。（3）鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。（4）鋼筋綁扎須滿扎，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。（5）鋼筋直徑級別、種類與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強(qiáng)度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數(shù)的要求。（6）滾軋直螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。直螺紋連接鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合規(guī)定：1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2）接頭宜避開抗震設(shè)防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭百分率不宜超過50%。（7）鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)圖檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。（8）由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進(jìn)行二次放線的方法，對墻、柱筋進(jìn)行重復(fù)校核，在澆混凝土前還要再三復(fù)核墻、柱筋位置是否正確。（9）鋼筋安裝位置允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差±3，010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱±5墻、板、殼±3四、模板施工方案1、模板工程簡介依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)以及工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，在進(jìn)行本工程模板體系設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素。模板支撐體系采用承插式腳手架，墻柱加固體系采用小方鋼加固體系。梁高大于700mm的梁側(cè)加固使用M14的對拉螺桿，梁高小于700mm的梁側(cè)加固使用定型梁卡。模板采用18mm厚膠合板，主楞方鋼采用60×40×2.5mm，次楞方鋼采用40×40×2.5mm，對拉螺桿采用M14。主要部位模板選用表部位/模板形式木模板方鋼普通鋼管碗扣架承插式梁、板√√墻√√樓梯√√門窗洞口√√(2)、材料選用模板：采用18mm（厚）膠合板。木方：采用100mm×50mm木方。支撐系統(tǒng)：選用φ48×3.0鋼管及扣件、M14對拉螺栓等?？v橫水平拉桿：選用48×3.0mm鋼管及配件。縱橫向剪刀撐：選用48×3.0mm鋼管及配件。(3)、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造設(shè)計(jì)依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)以及工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素,模板支撐體系采用鋼管腳手架,梁模選用18厚膠夾板，梁模底板、側(cè)板均為50×100方木次龍骨、梁模板主龍骨為Φ48×3.0腳手鋼管，由Φ14對拉螺栓夾緊。梁下支撐架均用腳手鋼管搭設(shè)而成。梁下支撐與板下支撐同時(shí)搭設(shè)，并連成一個整體(滿堂腳手架)。梁高大于700mm的梁側(cè)加固使用M14的對拉螺桿，梁高小于700mm的梁側(cè)加固使用定型梁卡。2、墻板模板安裝順序：支模前的檢查、清理→定位筋安設(shè)→支一側(cè)模板→鋼筋綁扎→安裝對拉螺栓→支另一側(cè)模→校正模板位置→緊固對拉止水螺桿→支撐固定→全面檢查(1)、墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就位線，模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。(2)、墻體模板安裝前先放置好預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，不能燒斷墻體主筋。(3)、當(dāng)墻板寬度大于等于300時(shí)，墻板封邊兩側(cè)預(yù)留Φ10拉筋，與同一根墻板筋焊接牢固，間距為450，拉桿必須在兩根主棱鋼管中間。(4)、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。(5)、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)須對模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。墻板上下接縫處往下10cm左右預(yù)留掃腳螺栓間距800。(6)、剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用50×100mm木楞作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木楞間距200，鋼管間距450，對拉螺桿間距450×450，地下室外墻用48×3.0鋼管作為木楞間距100。模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。地下室外墻下面5道對拉止水螺桿采用雙螺帽、雙3形卡，內(nèi)墻下面4道對拉止水螺桿采用雙螺帽、雙3形卡。(7)、本工程所有墻體中間部位要用鋼管與周邊架體采取有效的拉結(jié)，保證墻體加固的穩(wěn)定性。(8)墻模板支設(shè)示意圖3、梁板模板3.1工藝流程板模板搭支架→測水平→擺主梁→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。梁模板彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固。梁側(cè)安裝梁一側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢。3.2施工要點(diǎn)3.2.1剪刀撐沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間。3.2.2梁底支撐U托支撐，梁兩側(cè)的立桿間距小于800mm，U托頂部自由端高度不大于300，具體見圖5.2.2-1所示。圖3.2.2-1梁加固示意圖3.2.3梁側(cè)加固：梁高大于700mm的梁側(cè)加固使用M14的對拉螺桿，梁高小于700mm的梁側(cè)加固使用定型梁卡。3.2.4高度大于1m的梁梁側(cè)模板先封閉一側(cè)，待鋼筋綁扎完成后再封閉另一側(cè)，具體見圖3.2.4-1所示，平臺梁板鋪設(shè)完成后平臺打掃干凈，尺寸及標(biāo)高驗(yàn)收完成后再移交給鋼筋綁扎，具體見圖5.2.4-2所示。梁板跨度大于4m時(shí)，模板按跨度的0.3%起拱，懸臂梁板按跨度的0.5%起拱。3.2.5樓梯模板樓梯模采用現(xiàn)場散支木模，搭設(shè)示意如下圖所示。3.2.6門窗洞口及管線洞口模板在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3mm厚復(fù)合板，背肋用50×15多層板條，內(nèi)支撐用木方與膠合板組合支撐。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條，用于防止漏漿。4、施工方法4.1在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計(jì)的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算前提條件。4.2柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。4.3澆筑時(shí)按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。4．4根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場條件，決定采用柱模板、墻模板、梁側(cè)模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4.5一般規(guī)定(1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3)不同支架立柱不得混用。(4)構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。(8)當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。4.6周邊拉結(jié)1)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當(dāng)支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)；3)用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)以及工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，在進(jìn)行本工程模板體系設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素。在保證工期的同時(shí)，應(yīng)把施工質(zhì)量放在首位，模板體系應(yīng)保證其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用不同模板體系。5、技術(shù)措施（1）準(zhǔn)備工作1)模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號與所用的部位是否一致。2)模板的基準(zhǔn)定位工作：①首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；②標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置；③豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；④已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用；⑤支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。（2）模板支設(shè)1)基礎(chǔ)及地下工程模板：①地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方跡象時(shí)，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過2m時(shí)，操作人員應(yīng)扶梯上下；②距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索；運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上；③斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45°，支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時(shí)，其上下模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一層模板的安裝；④在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。2)樓梯模板①梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；②樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；③模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收工作，認(rèn)真填寫驗(yàn)收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗(yàn)收記錄存檔工作。3)墻模板①當(dāng)采用拼裝定性模板支撐時(shí)，應(yīng)自下往上進(jìn)行，必須在下層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層的安裝。當(dāng)下層不能獨(dú)立安裝支撐件時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施；②安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；③對拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一直，墻厚尺寸應(yīng)正確；④墻模板內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無法設(shè)置支撐時(shí)，應(yīng)在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當(dāng)其與支撐互成一體時(shí)，應(yīng)采取措施，防止?jié)仓炷習(xí)r引起臨近模板變形。4)梁、板模板①梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面；②所有跨度≥4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；③所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；④梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；⑤梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高<300的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足，澆砼時(shí)不能擠崩掉。（3）模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。2)鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在8～20m時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，當(dāng)層高大于20m時(shí)，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。4）對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨(dú)立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。5）搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。6）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。（4）模板拆除1)拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。2)支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。3)模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。表4.3.1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100①側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；②底模拆除梁長＞8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；≤8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；③板底?！?米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%；＞2米、≤8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；＞8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。4)柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。5)墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。6)樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。7)當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。8)當(dāng)拆除4-8m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。五、混凝土施工方案1、混凝土施工簡介本工程混凝土全部采用商品混凝土，由商品砼公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比。本工程基礎(chǔ)底板厚度為600mm，基礎(chǔ)承臺、短柱、圈梁混凝土強(qiáng)度等級為C35。二次澆筑樓層后砌墻的過梁及構(gòu)造柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用C25混凝土?；炷潦┕r(shí)，利用周邊道路用汽車泵進(jìn)行澆筑。2、工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件、水電等預(yù)埋驗(yàn)收→作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌運(yùn)輸→布料→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實(shí)（最少兩次抹面）→輸送泵的清洗拆除→拉毛→混凝土養(yǎng)護(hù)。地上結(jié)構(gòu)混凝土施工本工程1#-9#車間為鋼結(jié)構(gòu)主體，其中2#、5-7#車間為單層地上混凝土施工（少量二次結(jié)構(gòu)梁柱）。4、施工工藝4.1混凝土泵送車的布設(shè)及操作4.1.1根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。4.1.2混凝土輸送車的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上；（若采用固定泵時(shí)泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在外腳手架上。）4.1.3混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。4.1.4混凝土坍落度過小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽希瑖?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。4.1.5在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時(shí)間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。4.1.6攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。4.1.7泵送完畢，及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。4.2基礎(chǔ)底板及承臺混凝土澆筑基礎(chǔ)底板混凝土必須一次澆筑完成，澆筑時(shí)配備混凝土汽車泵，底板混凝土澆筑厚度為600mm。4.2.1底板混凝土澆筑，沿長邊分層推進(jìn)，水平分層均勻下料。分層用插人式振動器搗固密實(shí)，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。為防止產(chǎn)生砼離析，在送料管出口加軟管，使出料口盡量靠近操作面。4.2.2在澆筑時(shí)，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。如有必要每隔半小時(shí)對澆筑的砼可進(jìn)行二次振搗，增加砼的密實(shí)度和均勻性4.2.3澆筑時(shí)備用一臺水泵，用于電梯井坑及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，通過側(cè)模底部排水孔排出。4.2.4砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝后、終凝前再用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，以防止砼表面龜裂。4.2.5基礎(chǔ)底板及承臺澆筑完后，要加強(qiáng)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜或一層草包，隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法。4.2.6混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃，混凝土降溫速率小于3℃/d及表面溫度與大氣溫度之差小于25℃，新澆混凝土采用塑料薄膜和阻燃草袋覆蓋，實(shí)際施工時(shí)將根據(jù)氣候和測溫情況來隨時(shí)調(diào)整；養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑12h內(nèi)開始；養(yǎng)護(hù)時(shí)間約為14d4.3墻板、柱、板混凝土澆筑上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以5-10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱、墻板的混凝土澆搗時(shí)應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時(shí)，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進(jìn)行仔細(xì)地觀察及時(shí)地補(bǔ)料，以免影響質(zhì)量。振搗時(shí)避免撞鋼筋埋件、模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時(shí)要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機(jī)拖震，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，并及時(shí)地進(jìn)行看護(hù)工作?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置?；炷翝矒v完畢待終疑時(shí)，采用塑料薄膜進(jìn)行復(fù)蓋保養(yǎng)。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)工作派普工24人專門進(jìn)行，一般情況養(yǎng)護(hù)工作需≥14d。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5、混凝土工程質(zhì)量保證措施5.1混凝土原料控制混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確?；炷恋馁|(zhì)量，派技術(shù)人員定期到混凝土攪拌站進(jìn)行抽查各配料是否嚴(yán)格按照配合比投料。5.2二次振搗、二次抹面二次振搗是解決混凝土在施工過程中收縮裂縫的很好的方法，二次振搗在施工過程中往往被管理者忽視，施工過程中要加強(qiáng)這方面的監(jiān)督工作。二次振搗間歇時(shí)間為1～1.5h，在加有緩凝劑的混凝土中可適當(dāng)延長，控制在1.5～2.5h范圍內(nèi)。二次抹面是減少混凝土表面失水收縮裂縫的有效手段，可消除混凝土表面觀感缺陷。5.3混凝土樓面標(biāo)高的控制：根據(jù)墻板、柱子鋼筋上的結(jié)構(gòu)50cm線，帶線控制樓面的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，具體見圖6.3-1所示。圖5.3-1樓面標(biāo)高控制示意圖5.4混凝土養(yǎng)護(hù)底板、樓面養(yǎng)護(hù)采用澆水并覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，柱養(yǎng)護(hù)采取在拆模后噴水，然后采用纏裹塑料薄膜，具體見圖6.4-1所示，并間隔3天采取頂部滴灌水的方法養(yǎng)護(hù)，對于核心筒剪力墻，在模板拆除后，采用墻頂部掛設(shè)噴淋管進(jìn)行定時(shí)噴淋養(yǎng)護(hù)，具體見圖5.4-2所示，3天內(nèi)按6小時(shí)噴一次，3～7天內(nèi)按8小時(shí)噴一次。6、混凝土質(zhì)量通病防治措施6.1露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時(shí)，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。原因分析下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露?；炷帘霉堋⒄駝影舻葯C(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。預(yù)防措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。修補(bǔ)措施拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:2～1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補(bǔ)措施進(jìn)行。6.2峰窩（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級別如下：A級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%；B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%～80%；C級，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。原因分析模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重。或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等?；炷涟韬衔锱浜媳仍O(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等?；炷料铝喜划?dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。預(yù)防措施加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤模板。嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振?；炷梁鸵仔圆环弦蟮牟贿M(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時(shí)應(yīng)退料。實(shí)際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時(shí)混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運(yùn)行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆注。修補(bǔ)措施面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。6.3裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫的處理方式。原因分析早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。預(yù)防措施早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的S95級礦粉和Ⅱ級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時(shí)間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過25℃。自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時(shí)切縫。應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.0～1.5小時(shí)混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。修補(bǔ)措施細(xì)小裂縫：寬度小于0.2mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。大于0.2mm的結(jié)構(gòu)（指受力構(gòu)件）裂縫，必須采用環(huán)氧樹脂或高于混凝土強(qiáng)度的膠凝材料進(jìn)行修補(bǔ)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。對于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。六、外腳手架施工方案1、腳手架搭設(shè)方案選擇搭設(shè)的部位搭設(shè)部位描述腳手架塔設(shè)形式地上部分（1-3F）1層至屋面搭設(shè)落地式腳手架，搭設(shè)最大高度20m。落地式雙排鋼管腳手架落地腳手架雙排落地式腳手架立桿橫距0.9m，縱距1.5m，步距1.8m，腳手架內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)400mm。腳手架底部起步立桿為4m和6m腳手管間隔布置，沿豎向采用6m腳手管對接連接。腳手架小橫桿靠建筑物一側(cè)外伸長度為200mm。腳手架大橫桿由一端開始設(shè)置，起步橫桿為4m和6m腳手管間隔布置，沿水平向采用6m腳手管對接。腳手架每3跨（≤4.5m）、每2步（≤3.6m）設(shè)置一道連墻件。連墻件利用結(jié)構(gòu)梁或短肢剪力墻墻體采用預(yù)埋螺栓連接。腳手架外側(cè)兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過15m的立面上，各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。每道剪刀撐的寬度為4跨（局部調(diào)整為5跨）且不小于6m，斜桿與地面的傾斜角度在45°～60°之間。2、落地式腳手架搭設(shè)方法2.1本工程各單體全部采用落實(shí)地雙排鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)時(shí)必須配合施工進(jìn)度，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查主要內(nèi)容為步距、縱距、橫距及立桿垂直度。2.2腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2.3立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接；立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；頂層頂步的搭接長度不應(yīng)小于1.0m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。2.4主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm，在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于0.4倍立桿橫距，且不應(yīng)大于500mm。2.5立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件采用短鋼管與建筑物的剛性連接；連墻件靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm，采用矩形布置；從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置；連接鋼管應(yīng)水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接，連墻桿的形式見圖3.5-1所示。圖3.5-1連墻件示意圖2.6剪刀撐與橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊板上。每道剪刀撐跨越6根立桿搭設(shè)，剪刀撐與地面的傾角控制在45°～60°之間。剪刀撐的接長宜采用搭接，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。2.7落地腳手架立桿下須鋪設(shè)木腳手板。詳見圖2.7-1。2.7-1基礎(chǔ)做法示意圖2.8外墻腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，采用細(xì)尼龍繩編織的密目安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應(yīng)封嚴(yán)，與外腳手架固定牢靠。2.9建筑四周腳手架的立桿上，每50m（不足時(shí)按50m算）設(shè)置高度不小于1.0m的避雷針（可用Ф12的鍍鋅鋼筋制作），將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。在腳手架立桿的下部，采用直徑不小于8mm的光圓鋼筋與建筑物地下室防雷扁鋼焊接，焊縫長度應(yīng)小于接地線直徑的6倍。接地裝置完成后，要用電阻表測定電阻是否符合要求。通常防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于10Ω。在施工期間遇有雷雨時(shí)，鋼管腳手架上的操作人員應(yīng)立即離開。七、砌體施工方案1、砌體工程簡介標(biāo)高位置砌塊材料砌筑砂漿±0.00以上外墻混凝土復(fù)合自保溫砌塊Mb5專用粘結(jié)劑內(nèi)墻蒸壓加氣混凝土砌塊Mb5混合砂漿±0.00以下內(nèi)墻MU20混凝土普通磚Mb10砌體工程構(gòu)造概況：砌體構(gòu)造具體構(gòu)造做法拉筋設(shè)置框架填充墻應(yīng)沿框架柱（剪力墻）全高每隔500mm設(shè)2A6拉筋，拉筋沿墻全長貫通面層加強(qiáng)樓梯間的填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)門窗洞口填充墻材料為蒸壓加氣混凝土砌塊時(shí)，預(yù)留的門窗洞口均設(shè)置混凝土加強(qiáng)框水平系梁填充墻材料為蒸壓加氣混凝土砌塊時(shí)，預(yù)留的門窗洞口均設(shè)置混凝土加強(qiáng)框，墻高超過4米或內(nèi)墻為蒸壓加氣混凝土砌塊時(shí)墻體半高設(shè)置一道與砼柱墻連接且沿墻長貫通的鋼筋砼水平系梁。系梁截面為墻厚x120，配筋為4Φ8，Φ6@200。窗臺梁頂層和底層沿墻體的縱橫向應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度為120mm,寬度同墻厚，縱筋為4Φ10，箍筋Φ6@200；其它層在窗臺標(biāo)高處，應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度為60mm，縱向配筋為3Φ8,分布筋Φ6@300；混凝土強(qiáng)度等級為C25.構(gòu)造柱砌體填充墻長度大于5米時(shí)墻中部應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱GZ1，單片墻端應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱GZ1；內(nèi)外墻不同材料交接處設(shè)置GZ1當(dāng)門窗洞口的尺寸大于等于3米時(shí)洞口兩邊應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱GZ1。2、工藝流程基層處理→測量放線→排磚→植筋→排塊擱底→砌筑墻體（水平系梁、過梁等隨砌筑進(jìn)度插入）→墻頂及留縫處理→面層清理→驗(yàn)收。2.1基層清理磚砌體在砌筑前應(yīng)對墻基層進(jìn)行清理，將地基墊層（或樓面）上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。2.2測量放線樓面清理干凈后施工員彈出軸線、墻邊線、墻體控制線、門窗洞口線、建筑1m控制線。彈完線必須經(jīng)過復(fù)核，辦理完驗(yàn)線手續(xù)，墻體放線見圖2.1-1所示。圖2.1-1墻體放線示意圖2.3植筋在施工人員彈出的構(gòu)造柱、水平腰梁、墻體拉結(jié)筋等位置打眼植筋。2.3.1鉆孔拉結(jié)筋采用φ10的電錘鉆孔，構(gòu)造柱、圈梁、過梁及抱框鋼筋采用比鋼筋規(guī)格大4～6mm的電錘鉆孔，如植筋部位遇原結(jié)構(gòu)主筋，孔位應(yīng)做應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。鉆孔深度應(yīng)按設(shè)計(jì)及植筋膠說明要求，若未明確可參考15d的基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小，現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)或按照有關(guān)規(guī)范計(jì)算確定。2.3.2清孔、清洗鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3～5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。2.3.3現(xiàn)場配膠采用A、B組分植筋膠泥。A組（主劑）和B組（固化劑）按10：1攪拌均勻。施工溫度為-50C至400C。固化時(shí)間：24小時(shí)2.3.4植筋垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可；水平孔植筋可用Φ6.5細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)；倒垂孔植筋選用高觸變型植筋膠，可成團(tuán)塞、搗入孔。將鋼筋除銹清理端裹滿結(jié)構(gòu)膠旋轉(zhuǎn)插入孔底，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止，錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。φ6.5圓鋼植筋，端頭采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好，此時(shí)鉆孔孔徑可適當(dāng)擴(kuò)大。2.3.5養(yǎng)護(hù)常溫下鋼筋植入孔內(nèi)后24h以內(nèi)不得擾動，在此期間派專人看護(hù)。2.3.6植筋拉拔植筋后必須等拉拔試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行砌體施工，拉結(jié)筋植好后，應(yīng)拉通線，以便根據(jù)排磚進(jìn)行砌筑，植筋拉拔見下圖所示。墻體植筋拉拔示意圖2.4排磚由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前利用魯班軟件進(jìn)行砌塊排列并生成料單，砌塊排磚具體見下圖所示。（1）最下一層如灰縫厚大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石砼找平鋪砌。（2）加氣塊排列時(shí)，應(yīng)盡量采用整塊加氣混凝土塊，以提高砌筑效率。砌筑前，按墻段實(shí)測尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸裁成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，即200mm。（3）根據(jù)墻身寬度，排出砌筑豎向分格。排磚應(yīng)滿足：①蒸壓加氣砼砌塊水平和垂直灰縫厚度均為8～12mm。②砌筑時(shí)應(yīng)上下錯縫，錯縫距離不小于1/3磚長。2.5墻體砌筑灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質(zhì)量及砌體整體強(qiáng)度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設(shè)與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作，同時(shí)控制好灰縫的厚度，并保持一致。（1）將預(yù)拌好的砂漿，通過灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，并按砌筑順序及所需量倒運(yùn)在灰槽或灰斗內(nèi)，以供鋪設(shè)。（2）砌筑時(shí)應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌筑應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。（3）水平灰縫宜用坐漿滿鋪法，上下皮錯縫砌筑。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過500mm。（4）垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進(jìn)行擠壓，直至所需尺寸。（5）砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿，嚴(yán)禁有通縫、假縫、瞎縫，灰縫的平直度進(jìn)行拉線和尺量檢查，每10m不大于10mm。（6）砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以防返工。用錘球或托線板檢查垂直度，用拉準(zhǔn)線的方法檢查水平度。校正時(shí)可用人工輕微推動砌塊、用撬棍輕輕撬動砌塊、用木錘敲擊偏高處。（7）砌體日砌筑高度不宜超過1.5m，雨天不超過1.2m。陰天砌筑時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減小，收工時(shí)應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。（8）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。垂直灰縫應(yīng)內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，然后用灰刀將豎縫勒平。此時(shí)不允許再撬動砌塊，以防止砂漿黏結(jié)力受損。如砌塊發(fā)生移動，應(yīng)重新砌筑。2.6構(gòu)造柱及抱框施工（1）構(gòu)造柱采用16厚膠合板和50×100方木進(jìn)行支模，φ14的穿墻螺栓緊固。在柱頂設(shè)置簸箕口，保證混凝土澆筑密實(shí)。在支模前應(yīng)沿構(gòu)造柱砌塊墻兩側(cè)粘貼薄海綿膠帶，然后再支模板。（2）抱框及過梁采用預(yù)制門框柱（3）止水、腰梁支模大樣詳見下圖所示：止水、腰梁模板支設(shè)示意圖及成型效果圖2.7頂部塞縫填充墻砌至板、梁底附近后，留有一定縫隙，填充墻砌筑完成并間隔14天后，用水平塞縫的方式將其塞緊、嵌實(shí)。3、質(zhì)量控制填充墻砌體一般的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查八、鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、施工流程1.1鋼結(jié)構(gòu)制作流程1.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程地腳螺栓定位復(fù)測→鋼構(gòu)件卸車→構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)→吊裝設(shè)備就位→鋼柱吊裝→鋼柱定位垂直調(diào)整→螺栓緊固、焊接→鋼梁吊裝→鋼柱間系桿安裝→鋼結(jié)構(gòu)屋架安裝→對稱柱/系桿安裝→對稱屋架安裝→以此類推由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼結(jié)構(gòu)鋼柱、鋼梁、鋼架等構(gòu)件在有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠進(jìn)行加工，可保障結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，亦可加快施工進(jìn)度。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織相關(guān)技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行圖紙會審，所有施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，使圖紙存在的問題在施工之前解決。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求編制科學(xué)合理的施工方案，施工技術(shù)人員必須詳細(xì)地向加工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使加工作業(yè)人員熟悉組對、焊接偏差控制要求，了解設(shè)計(jì)的意圖；確保為施工創(chuàng)造一個良好的開端。2.2材料驗(yàn)收①材料到貨后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材,應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。②當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2;鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。③焊接材料的強(qiáng)度、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。④高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染雜物，螺紋不應(yīng)損傷。2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收①鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查,并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢查和辦理交接驗(yàn)收。②基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢。④基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。⑤基礎(chǔ)面直接作為柱的支承面,其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（單位：mm）標(biāo)高±3.0支承面水平度l/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0-0地腳螺栓(錨栓)螺紋長度+20.0-0預(yù)留孔中心偏移10.03、鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制3.1下料所有鋼板及型材使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，如變形超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且不大于2.0所有部件的預(yù)制均應(yīng)放樣下料，當(dāng)采用氣割切割時(shí)，誤差應(yīng)遵循下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：

t為切割面厚度采用機(jī)械切割法，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼結(jié)構(gòu)安裝中所有的螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，螺栓孔的大小應(yīng)符合圖紙要求；高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)保持干燥、清潔，不應(yīng)有飛邊毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮等，并不應(yīng)涂漆。3.2預(yù)制鋼柱的預(yù)制在預(yù)制廠的預(yù)制平臺上進(jìn)行，為了控制吊車梁的標(biāo)高在一條直線上，在施工中，在標(biāo)高一米位置作測量標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)識。由于鋼柱柱腳的安裝形式為插入式，在施工中，必須對其幾何尺寸按圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。對于支撐系統(tǒng)及桿系放樣后下料，山墻及軸線上的垂直斜撐在預(yù)制廠成片預(yù)制后進(jìn)行，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行吊裝；對于支撐系統(tǒng)及抗風(fēng)桁架，進(jìn)行預(yù)制后運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝，在吊裝中采用[36a進(jìn)行加固后吊裝。鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.1現(xiàn)場安裝方案概述本鋼結(jié)構(gòu)工程在結(jié)構(gòu)形式是單層門式剛架結(jié)構(gòu)，結(jié)合構(gòu)件形式、重量、就位位置和施工現(xiàn)場實(shí)際情況，及吊車的各項(xiàng)起重參數(shù)性能，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝方法進(jìn)行。①鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方法：廠房鋼柱、鋼架梁、橫梁等構(gòu)件重量都較輕，吊裝主要采用YQ25型25t汽車吊吊裝吊就位，鋼架梁采用雙機(jī)抬吊就位。②鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝順序：鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用“先中間、后外側(cè)，先柱后梁，先下后上”的原則。在廠房的中間部位最先形成一穩(wěn)定得框架體系，然后向兩端進(jìn)行推進(jìn)、對稱安裝其余的鋼柱、鋼梁構(gòu)件。順序如下圖所示：單個廠房施工順序示意圖（從中間向兩端）4.2、主要安裝構(gòu)件情況分析本工程的主要構(gòu)件為鋼柱、鋼梁、檁條、斜撐等構(gòu)件。4.3、起重設(shè)備選擇和布置①起重機(jī)的選擇按現(xiàn)場平面布置圖，共9個鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程需要安裝，結(jié)合其起重性能和工況分析，每個作業(yè)區(qū)現(xiàn)場配置QY250型25t汽車吊2臺。②汽車起重機(jī)的工況性能如下表NK250型25t汽車吊額定總起重量表如下（單位：T）：桿長/m半徑/m89.68.457.0124.35.04.65162.83.04.4、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝①安裝工藝整體流程地腳螺栓復(fù)測→鋼構(gòu)件卸車→構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)→汽車吊直接吊裝就位→地腳螺栓臨時(shí)緊固→纜風(fēng)繩臨時(shí)拉結(jié)穩(wěn)固→鋼柱軸線位置、垂直度調(diào)整→鋼柱螺栓和柱腳壓板緊固、焊接→下一鋼柱安裝→鋼柱間系桿安裝→形成首個穩(wěn)定的格構(gòu)體系→鋼架梁地面拼裝成整體并雙機(jī)抬吊就位，組成首個鋼屋架→兩側(cè)對稱安裝柱、屋架體系→……→以此類推→安裝完成，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。②鋼結(jié)構(gòu)安裝區(qū)域劃分本工程共有9個廠房，吊裝過程中按照施工流水段的劃分，共分為9個區(qū)域，每個廠房劃分為一個區(qū)域。③鋼結(jié)構(gòu)整體安裝順序按照工程總體部署，擬安排兩個施工班組對同一個區(qū)域同時(shí)進(jìn)行施工。對于同一個廠房，鋼構(gòu)件安裝順序采用以“減少誤差，從中間向兩端”的方法進(jìn)行安裝。④鋼結(jié)構(gòu)安裝順序Ⅰ安裝第一排鋼柱Ⅱ安裝第二排鋼柱Ⅲ安裝鋼柱之間連梁（或系桿）Ⅳ使用雙機(jī)抬吊安裝第一榀鋼屋架Ⅴ使用雙機(jī)抬吊安裝第二榀鋼屋架Ⅵ安裝兩榀屋架之間的檁條、拉條、水平系桿、水平支撐等，形成穩(wěn)定的框架體系Ⅶ繼續(xù)安裝下一榀剛架的鋼柱、連梁、屋架、檁條等。Ⅷ按上述順序依次繼續(xù)安裝屋架，柱間支撐也穿插著進(jìn)行安裝。Ⅸ繼續(xù)進(jìn)行安裝。Ⅹ屋架安裝完成。⑤柱間支撐安裝柱間支撐與鋼柱采用節(jié)點(diǎn)板螺栓連接和焊接連接相結(jié)合的方式，制作及鋼柱安裝偏差對其安裝可能有較大的影響，柱間支撐在工廠內(nèi)整榀拼裝完后整體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行安裝。柱間支撐吊裝重量較輕，可以利用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。交叉式柱間支撐的吊裝順序如下：吊裝時(shí)，分為三個單體1、2、3分別吊裝。三個單體均為平面桁架結(jié)構(gòu)形式，吊裝為整體吊裝。安裝時(shí)先安裝3，而后用手拉葫蘆拉到鋼柱上臨時(shí)固定，而后安裝1，連接3和1的節(jié)點(diǎn)，拆除手拉葫蘆，最后安裝2。整體吊裝的三個單體桁架采用25T汽車吊4點(diǎn)吊裝。⑥屋架梁的安裝Ⅰ過長鋼架吊裝防變形措施鋼架梁跨度較大，為防止較長鋼架在起吊過程中變形，較長構(gòu)件的吊裝采取雙機(jī)抬吊、四點(diǎn)吊裝的方法，四點(diǎn)吊裝起吊時(shí)四點(diǎn)同步受力，吊點(diǎn)距離保證在6米左右，這樣起吊過程中鋼架可達(dá)到均勻受力，在吊裝過程中可保持設(shè)計(jì)尺寸，合乎規(guī)范要求。具體如下圖所示：雙機(jī)抬吊鋼屋架吊裝示意圖Ⅱ吊裝機(jī)械及施工措施a、屋架鋼梁吊裝時(shí)，在鋼絲繩上串聯(lián)一個手拉葫蘆，以調(diào)整鋼梁在空中的姿態(tài)。b、屋面鋼梁吊裝到位后，在松鉤之前應(yīng)連接相關(guān)屋面鋼檁條等，使之形成一個空間框架的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。如果不能在松鉤之前安裝屋面鋼檁條，為防止屋架鋼梁歪扭，應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩在吊裝之前固定到屋架鋼梁上，共設(shè)四根，拉設(shè)位置在鋼梁長度的1/3處，下面拉設(shè)在附近的鋼柱柱腳。纜風(fēng)繩選用Ф13.5mm，使用1T手拉葫蘆拉緊。屋面主鋼梁間連梁安裝后，即可拆除纜風(fēng)繩。由于鋼柱安裝有一定的允許偏差，且屋架梁與鋼柱采用高強(qiáng)度螺栓連接，因此安裝時(shí)，當(dāng)?shù)跹b到位后，采取先連接一頭（但不緊固），另一頭如果能直接連接，則直接連接到位，如偏差過大，應(yīng)調(diào)整鋼柱纜風(fēng)繩，調(diào)整屋面梁高度間距，但鋼柱本身偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。對于插入式柱腳在鋼柱安裝前應(yīng)根據(jù)柱子的實(shí)際尺寸和控制標(biāo)高，用C35細(xì)石混凝土將杯口底標(biāo)高調(diào)整并精確找平，并將杯口內(nèi)壁充分拉毛、清理干凈、潤濕。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)的各項(xiàng)幾何尺寸具體見下表立柱安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0,-5.0無吊車梁的柱+5.0,-8.0彎曲矢高H/1200,且不大于15.0柱軸線垂直度H≤10mH/1000，且不大于25.0由于插入式鋼柱，在施工中在鋼柱上焊接6個支撐點(diǎn)，采用封繩和鋼楔對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度進(jìn)行調(diào)整，使用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正,找正時(shí),應(yīng)避免在大風(fēng)天氣或一側(cè)受陽光直射的情況下進(jìn)行。使用經(jīng)緯儀找正應(yīng)在柱子的兩個互成90度方向進(jìn)行，兩個方向均不超標(biāo)為合格。柱子安裝調(diào)正后用C40不收縮細(xì)石混凝土灌注密實(shí)。柱腳在地面以下部分用C40混凝土包裹保護(hù)，保護(hù)層厚不小于50mm，包裹的混凝土保護(hù)層高出地面150mm。灌漿完后將臨時(shí)支撐點(diǎn)打磨掉。為了保證施工中吊車梁標(biāo)高的要求，在施工前對基礎(chǔ)底面的標(biāo)高及鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制，但在施工若柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差超標(biāo)，在基礎(chǔ)表面用鋼楔對柱標(biāo)高進(jìn)行找正。對于有地腳螺栓的山墻柱和抗風(fēng)柱，采用150×75的墊鐵進(jìn)行標(biāo)高和水平度的找正。鋼柱找正完成后進(jìn)行柱間支撐的安裝，以保證找正后的柱的質(zhì)量，在支撐安裝過程中，應(yīng)采用對稱焊接以減小焊接變形。屋面、墻面系統(tǒng)安裝5.1、檁條安裝①檁條的地面運(yùn)輸從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運(yùn)輸至吊機(jī)位置，然后用鋼絲繩捆綁結(jié)實(shí)。②垂直運(yùn)輸：將捆綁結(jié)實(shí)的檁條采用現(xiàn)場吊機(jī)將檁條吊運(yùn)至其安裝部位。因?yàn)闄_條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時(shí)主要耗時(shí)的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如圖所示。③檁條安裝總體順序Ⅰ檁條和檁托的安裝順序如下：檁托安裝→檁條安裝→屋面系統(tǒng)的安裝Ⅱ安裝程序主結(jié)構(gòu)安裝完成主結(jié)構(gòu)安裝完成測放檁托位置線點(diǎn)焊檁托焊接跨距檢查檁托位置復(fù)核安裝緊固螺栓檁條直線度檢查檁條錯口檢查焊縫防腐處理焊接變形校正檁條安裝檁條吊裝檢查合格下一道工序④檁條安裝定位Ⅰ根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)施工單位移交的測量數(shù)據(jù)，確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需調(diào)整，若需調(diào)整，則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理。數(shù)量不超過三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個檁條面按安裝標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。Ⅱ金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其安裝應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放線，并安裝定位線彈在鋼支撐上。⑤檁條安裝Ⅰ檁托定位檁托焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據(jù)檁距和軸線確定出檁條和鋼結(jié)構(gòu)梁的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁托板的安裝線。Ⅱ檁托安裝如右圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度，位置偏差在5mm內(nèi)。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點(diǎn)焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點(diǎn)焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。Ⅲ防腐處理焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理，防腐材料選用符合設(shè)計(jì)要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。⑥檁條固定本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當(dāng)檁條抬運(yùn)就位后，首先應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內(nèi)時(shí)方可螺栓緊固，在安裝時(shí)應(yīng)盡量將兩相鄰檁條頂面調(diào)成一致。5.2天溝安裝①天溝支架安裝Ⅰ本工程采用小型型鋼做天溝支架；Ⅱ按設(shè)計(jì)的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標(biāo)高是否一致。②天溝安裝Ⅰ分段天溝拼接：天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時(shí)注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用16噸吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。Ⅱ天溝焊接后往往會出現(xiàn)較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須采用先點(diǎn)焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)會出現(xiàn)不同程度的變色，應(yīng)立即用布砂輪打磨拋光將其除去。Ⅲ天溝安裝好后，底部平整、無積水現(xiàn)象。③天溝試水試驗(yàn)天溝安裝好后，應(yīng)往天溝內(nèi)注滿水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進(jìn)行驗(yàn)收。若漏則須對漏水處重新焊補(bǔ)，并作拋光處理，再重復(fù)防漏試驗(yàn)，直至合格。6、鋼結(jié)構(gòu)的焊接6.1、本工程鋼材主要為Q345和Q235，Q345之間的焊接采用E5015（J507）型焊條，Q345與Q235之間及Q235之間的焊接采用E4303（J422）型焊條。此焊接我公司有成熟的焊接工藝評定，在焊接前我們根據(jù)實(shí)際情況將編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接施工。6.2、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工停焊時(shí)間超過6個月,應(yīng)重新考核。6.3、焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。6.4、焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條烘干溫度見下表：焊材烘干溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）待用溫度（℃）J4221501100~150J5073501100~1506.5、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按照下表要求進(jìn)行檢查項(xiàng)目（缺陷類型）允許偏差(二級焊縫)允許偏差(三級焊縫)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.02t且≤1mm每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮≤0.2+0.02t且≤1mm長度不限≤0.2+0.02t且≤2mm長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5mm；連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t，且≤1mm；長度不限弧坑裂紋——允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧檫傷——允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度≤0.1t，且≤1mm每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面夾渣——每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面氣孔——深≤0.2t，長≤0.5t且20mm注：表內(nèi)為連接處較薄的板厚對于一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求：6.6、本工程柱的翼緣、腹板，梁的上、下翼緣及腹板，桁架桿件的拼接焊縫均為坡口等強(qiáng)對接焊接，焊縫質(zhì)量等級為一級，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求100%進(jìn)行超聲探傷，Ⅱ級合格；所有要求全熔透、等強(qiáng)度焊縫（K，V，X型焊縫）為二級焊縫，按GB50205-2020的要求抽檢20%進(jìn)行超聲探傷，Ⅲ級合格；斜對接焊縫及角焊縫均為三級焊縫。7、螺栓連接7.1、本工程結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接主要用于柱和屋面鋼梁連接，其余螺栓連接為普通螺栓連接。7.2、高強(qiáng)螺栓采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，要求摩擦面抗滑移系數(shù)Q235鋼為μ=0.45，Q345鋼為μ=0.50。高強(qiáng)螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，高強(qiáng)螺栓的螺孔應(yīng)為鉆孔，孔徑大小按設(shè)計(jì)要求，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。7.3、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。螺紋不應(yīng)有損傷。安裝前進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可安裝。7.4、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查結(jié)果符合要求。7.5、普通螺栓為C級螺栓，其性能等級為4.6級，螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露死扣不應(yīng)少于2扣。8、檁條及壓型板安裝8.1、檁條安裝前對變形大的部分作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條，否則不準(zhǔn)進(jìn)入輕板安裝。8.2、檁條安裝后，輕板安裝前要特別注意檢查結(jié)合面的平面度，可吊線檢查，檁條安裝質(zhì)量關(guān)系輕板安裝質(zhì)量和美觀，必須重視。8.3、檁條安裝質(zhì)量要求序號項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查2檁條、墻梁的間距±5用鋼尺檢查3檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查注：1、h為抗風(fēng)桁架的高度。2、L為檁條或墻梁的長度。9、防腐除銹9.1、拋丸除銹的方法表面預(yù)處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限，本工程除銹等級要達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。①自動拋丸機(jī)表面處理及施工流程Ⅰ拋丸機(jī)除銹能力及工作流程原材料進(jìn)場→材料檢驗(yàn)合格→材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放→送入拋丸機(jī)→拋丸除銹→表面處理檢驗(yàn)合格→油漆材料檢驗(yàn)合格→噴涂油漆→檢測厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)→產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收合格→送至堆場→與安裝交接→在安裝完成后再對焊縫進(jìn)行打磨處理，并對焊縫重涂油漆。Ⅱ自動拋丸機(jī)技術(shù)要求a、所有需防腐的鋼材（鋼板、鋼結(jié)構(gòu)等）均須按拋丸除銹工藝進(jìn)行表面處理，將構(gòu)件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2.5級。b、如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干；拋丸前應(yīng)首先檢查鋼材外表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面的油漆、污垢清除干凈。c、拋丸用磨料：鋼丸直徑φ0.5~≤φ1.2mm。d、拋丸除銹處理后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的Sa2.5級以上。質(zhì)量檢測：可按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片或樣板進(jìn)行目視比照。e、防腐底漆的施工，第一遍底漆應(yīng)在除銹完成4小時(shí)內(nèi)施工，以防發(fā)生第二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須清掃工件表面。f、拋丸除銹之前，調(diào)試好各種類型的材料，如鋼板、小型鋼管、結(jié)構(gòu)件在輥道上旋轉(zhuǎn)的位置。g、雨天盡量不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件和小型鋼管，因?yàn)橛晁拇嬖跁绊戜撏瑁斐射撏璺典P或結(jié)塊，進(jìn)而影響除銹的質(zhì)量。Ⅲ鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程注意事項(xiàng)a、材料進(jìn)入到防腐現(xiàn)場，按不同的材料類型，必須采用不同的吊裝夾具來裝卸材料。吊具采用高強(qiáng)度鋼板鉗進(jìn)行吊裝，可以最大程度地保證鋼板在吊裝過程中受力均勻不變形。b、鋼板堆放的場地要平整，同厚度鋼板疊層堆放，以保證鋼板進(jìn)場后不因堆放原因而產(chǎn)生變形。c、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)吊裝中防止鋼絲繩拖鉤，并做好規(guī)格分類堆放。d、已進(jìn)行底漆涂裝好的鋼材必須加以保護(hù)，保證涂裝后2小時(shí)內(nèi)不受雨淋，以漆膜完全固化為準(zhǔn)，避免涂層劃傷、碰撞。涂裝好的產(chǎn)品必須按規(guī)定進(jìn)行疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化。9.2涂料涂刷施工方法根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和要求可采取刷涂、滾涂及噴涂等一些方法進(jìn)行涂裝，刷涂、滾涂在施工中工作效率較低、慢；有時(shí)還可能出現(xiàn)涂刷不均等現(xiàn)象；相對來說，噴涂的工效比這兩種方法高得多，而且質(zhì)量也能達(dá)到要求，以下將詳細(xì)介紹一下各種涂刷操作方法：①手工刷涂施工：涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬。②輥涂施工：Ⅰ輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。Ⅱ現(xiàn)場施工時(shí)，根據(jù)金屬機(jī)構(gòu)的不同及時(shí)調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。Ⅲ陰雨天、風(fēng)級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費(fèi)。Ⅳ涂裝時(shí)，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。Ⅴ為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。Ⅵ涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。Ⅶ施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。③涂裝工具的選用：刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時(shí)，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿?。④高壓無氣噴涂裝：Ⅰ高壓無氣噴涂是利用壓縮空氣驅(qū)動高壓泵，使涂料增壓到15兆帕（150千克力/毫米2左右），再通過一個特殊噴嘴