中國石油天然氣股份有限公司吐哈油田分公司井下作業(yè)井控經(jīng)管實(shí)施細(xì)則第一章總則第一條為做好中國石油天然氣股份有限公司吐哈油田分公司(以下簡稱公司)井下作業(yè)井控工作，預(yù)防井噴、井噴失控及井噴著火、爆炸事故的發(fā)生，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境和第三條本細(xì)則堅(jiān)持“以人為本、安全第一、預(yù)防為主”的原則，發(fā)揮有感領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)屬地經(jīng)管和直線責(zé)任，通過不斷提高井工過程中的井控工作,杜絕和防止井噴失控等災(zāi)難性事故的發(fā)生，避免因井噴失控所引起的環(huán)境污染、資源破壞以及火災(zāi)、設(shè)備毀壞、油氣井報廢和人員傷亡等事件。第四條井下作業(yè)井控工作是一項(xiàng)要求嚴(yán)密的系統(tǒng)工程，涉按照系統(tǒng)工程的要求嚴(yán)密組織各項(xiàng)工作。第五條井控工作包括井控風(fēng)險經(jīng)管、設(shè)計(jì)的井控要求、井控帶壓修井作業(yè)、井噴失控處理、防火、防爆、防硫化氫措施、和第六條本細(xì)則適用于公司所轄區(qū)域內(nèi)的油氣水井的試油 油田施工的所有井下作業(yè)隊(duì)伍必須嚴(yán)格執(zhí)行。第七條利用井下作業(yè)設(shè)備進(jìn)行鉆井(含淺鉆、側(cè)鉆和加深鉆第八條進(jìn)入公司轄區(qū)作業(yè)的井下作業(yè)隊(duì)伍，必須取得中國石 (一)地層壓力系數(shù)在1.35以上的油井和地層壓力系數(shù)高 (二)地層天然氣中硫化氫含量高于150毫克/立方M (100ppm)的井； 與民用設(shè)施500M以內(nèi)的井。第二章井控風(fēng)險經(jīng)管第十條工程技術(shù)處負(fù)責(zé)組織《井控風(fēng)險評估報告》的討論和發(fā)布；生產(chǎn)運(yùn)行處、質(zhì)量安全環(huán)保處、勘探部、開發(fā)部、勘探開發(fā)研究院、工程技術(shù)研究院、監(jiān)督中心和采油廠參與《井控風(fēng)險評估報告》的討論，勘探開發(fā)研究院負(fù)責(zé)編寫《井控風(fēng)險評估第十一條井控風(fēng)險依據(jù)所作業(yè)井地面環(huán)境、地質(zhì)情況、施工工藝等方面進(jìn)行分級，公司將井下作業(yè)井控風(fēng)險劃分為三個等級，具體如下： (一)井控一級風(fēng)險井(不包括稠油井)：預(yù)探井試油、試氣井；地層壓力系數(shù)≥1.3的油井；地層壓力系數(shù)≥1.0的氣井；中含有硫化氫或其它有毒有害氣體含量高于150毫克/立方道)進(jìn)行大修作業(yè)的井；帶壓作業(yè)、新工藝實(shí)驗(yàn)等特殊施 (二)井控二級風(fēng)險井：除井控一、三類風(fēng)險以外的井。 (三)井控三級風(fēng)險井(不包括試油、試氣、大修作業(yè))：稠油井；地層壓力系數(shù)<1.0的油井；地層壓力系數(shù)<1.2且預(yù)測30mg/m3(20ppm)的水井；井口周圍500M范圍內(nèi)沒有村莊、易爆物品存放點(diǎn)，地面水資源及工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防設(shè)施(包括開采地下資源的作業(yè)坑道)的井。第十二條井控經(jīng)管組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 (一)公司成立井控領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)油田井控經(jīng)管工作。 (二)勘探開發(fā)研究院、工程技術(shù)研究院、勘探公司、監(jiān)督中心、各采油廠、井下作業(yè)承包商分別成立井控經(jīng)管領(lǐng)導(dǎo)小組，第十三條公司井控領(lǐng)導(dǎo)小組構(gòu)成與職責(zé) (一)公司井控領(lǐng)導(dǎo)小組構(gòu)成組長：公司主管井控的副總經(jīng)理規(guī)劃計(jì)劃處、財(cái)務(wù)處、設(shè)備經(jīng)管處、企管法規(guī)處、勘探部、開發(fā)部、對外合作部、設(shè)計(jì)與監(jiān)督部門、勘探公司、各采油廠、井下井控領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)井控經(jīng)管辦公室，辦公室設(shè)在工程技術(shù) (二)公司井控領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)1.貫徹落實(shí)中國石油天然氣集團(tuán)公司、中國石油天然氣股份有限公司井控經(jīng)管規(guī)定和有關(guān)文件精神；2.制定有關(guān)井控經(jīng)管的規(guī)章制度；3.組織井控工作大檢查和年度井控工作歸納總結(jié)評比；4.組織、監(jiān)督井控新工藝、新技術(shù)的實(shí)施；5.檢查落實(shí)各施工單位井控資源配備情況；6.組織并實(shí)施井噴失控事故的處理；第十四條工程技術(shù)處井控經(jīng)管職責(zé) (一)貫徹落實(shí)上級有關(guān)井控經(jīng)管的規(guī)范、制度； (二)組織制(修)定井控細(xì)則、井控技術(shù)規(guī)定和規(guī)范； (三)組織井下作業(yè)井控應(yīng)急預(yù)案的編寫、演練； (四)組織實(shí)施井控新工藝、新技術(shù)的推廣和應(yīng)用； (五)組織井控專項(xiàng)檢查，監(jiān)督、檢查相關(guān)單位和人員執(zhí)行本細(xì)則； (六)參與井噴失控事故的應(yīng)急處理、原因調(diào)查、分析，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)和上報工作； (七)負(fù)責(zé)油田井控經(jīng)管工作的現(xiàn)狀調(diào)研，適時提出井控工作建議； (八)負(fù)責(zé)編制公司機(jī)關(guān)年度井控培訓(xùn)計(jì)劃； (九)負(fù)責(zé)組織有關(guān)井控工作的資料匯總及上報工作。第十五條質(zhì)量安全環(huán)保處井控經(jīng)管職責(zé) (一)貫徹落實(shí)上級有關(guān)井控經(jīng)管規(guī)范、制度； (二)參與鉆井井控應(yīng)急預(yù)案的編寫、演練； (三)參與油田組織的井控專項(xiàng)檢查； (四)監(jiān)督檢查井控應(yīng)持證人員的持證情況； 第十六條生產(chǎn)運(yùn)行處井控經(jīng)管職責(zé) (一)貫徹落實(shí)各項(xiàng)井控經(jīng)管規(guī)范、制度及本細(xì)則； (二)參與公司井控專項(xiàng)檢查； (三)啟動井控應(yīng)急預(yù)案，組織井噴事故搶險救援工作； (四)參與井噴失控事故的調(diào)查和分析。第十七條對外合作部井控經(jīng)管職責(zé) (一)貫徹落實(shí)上級有關(guān)井控經(jīng)管的規(guī)范、制度； (二)檢查、督促所轄區(qū)域相關(guān)單位和人員執(zhí)行所在國家、地區(qū)的法律、法規(guī)和業(yè)主關(guān)于井控經(jīng)管相關(guān)規(guī)定的落實(shí)情況； (三)負(fù)責(zé)組織所轄區(qū)域施工作業(yè)隊(duì)伍的井控工作檢查； (四)負(fù)責(zé)組織對所轄區(qū)域施工隊(duì)伍井噴失控事故的調(diào)查、第十八條勘探部井控經(jīng)管職責(zé) (一)貫徹落實(shí)各項(xiàng)井控經(jīng)管規(guī)范、制度； (二)參與油田組織的井控工作檢查； (三)負(fù)責(zé)檢查督促所轄施工作業(yè)隊(duì)伍井控工作； (四)組織對特殊工藝井工程設(shè)計(jì)的評審； (五)負(fù)責(zé)試油過程中關(guān)鍵工序各環(huán)節(jié)的檢查與監(jiān)督。 (六)參與所屬作業(yè)井的井噴事故原因調(diào)查； (七)制定、實(shí)施本單位井控培訓(xùn)計(jì)劃。第十九條開發(fā)部井控經(jīng)管職責(zé) (一)貫徹落實(shí)井控經(jīng)管規(guī)范、制度； (二)檢查督促采油廠、施工作業(yè)隊(duì)伍井控工作； (三)負(fù)責(zé)重點(diǎn)措施井(壓裂、酸化、調(diào)剖、新技術(shù)新工藝、新投和大修)工程設(shè)計(jì)的審核、審批； (四)負(fù)責(zé)重點(diǎn)井工藝設(shè)計(jì)的審核、審批； (五)參與公司組織的井控工作檢查； (六)參與井噴事故原因的調(diào)查、分析。第二十條監(jiān)督中心井控經(jīng)管職責(zé) (一)貫徹落實(shí)各項(xiàng)井控經(jīng)管規(guī)范、制度； (二)參與油田組織的井控工作檢查； (三)負(fù)責(zé)作業(yè)過程中關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)的檢查與監(jiān)督； (四)按照井控培訓(xùn)計(jì)劃、目標(biāo)及要求，組織實(shí)施井控培訓(xùn)工作，對培訓(xùn)質(zhì)量負(fù)責(zé)； (五)研究和改進(jìn)培訓(xùn)方法、途徑，編寫井控培訓(xùn)補(bǔ)充教材； (六)負(fù)責(zé)井控中心實(shí)訓(xùn)基地及設(shè)施的經(jīng)管工作，確保培訓(xùn)設(shè)施完整、安全； (七)參與井噴事故的原因調(diào)查和分析； (八)編制公司年度井控培訓(xùn)計(jì)劃。第二十一條勘探公司井控經(jīng)管職責(zé) (一)貫徹落實(shí)各項(xiàng)井控經(jīng)管規(guī)范、制度； (二)參與油田組織的井控工作檢查； (三)負(fù)責(zé)試油地質(zhì)、工程設(shè)計(jì)的編寫、審核及審批； (四)負(fù)責(zé)檢查督促所轄施工作業(yè)隊(duì)伍的井控工作； (五)負(fù)責(zé)試油井開工前的井控工作驗(yàn)收； (六)組織對特殊工藝井施工設(shè)計(jì)的評審； (七)參與所屬試油的井噴事故原因調(diào)查； (八)制定、實(shí)施本單位井控培訓(xùn)計(jì)劃。第二十二條采油廠井控經(jīng)管職責(zé) (一)貫徹落實(shí)上級有關(guān)井控經(jīng)管的規(guī)范、制度； (二)編寫、審核、審批井下作業(yè)地質(zhì)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)； (三)負(fù)責(zé)本單位井控工作，監(jiān)督檢查井下作業(yè)隊(duì)伍的井控工作； (四)參與本單位范圍內(nèi)井噴失控事故的調(diào)查、分析； (五)制定和實(shí)施本單位井控培訓(xùn)計(jì)劃。第二十三條井下作業(yè)承包商井控經(jīng)管職責(zé) (一)貫徹落實(shí)上級有關(guān)井控經(jīng)管的規(guī)范、制度； (二)按規(guī)范、設(shè)計(jì)配備井控所需各類資源； (三)編寫、審核、審批井下作業(yè)施工設(shè)計(jì)； (四)實(shí)施井控新工藝、新技術(shù)； (五)按照油田井噴事故應(yīng)急預(yù)案，實(shí)施井噴事故的處理和搶險工作； (六)負(fù)責(zé)本單位的井控培訓(xùn)工作，保證相關(guān)人員持證上崗。第二十四條測井單位井控經(jīng)管職責(zé) (一)貫徹落實(shí)上級有關(guān)井控經(jīng)管的規(guī)范、制度與本細(xì)則； (二)按規(guī)范配備井控所需各類資源； (三)配合作業(yè)隊(duì)做好現(xiàn)場井控工作。第三章設(shè)計(jì)的井控要求第二十五條井下作業(yè)的地質(zhì)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)中必須有相應(yīng)的井控要求或明確的井控設(shè)計(jì)內(nèi)容。作業(yè)設(shè)計(jì)的編寫規(guī)第二十六條地質(zhì)設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)地表環(huán)境的勘察，在地質(zhì)設(shè)計(jì)中，應(yīng)包含以下內(nèi)容： (一)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)外徑和下入深度，人工井底，射孔井段、層位、水泥返深和固井質(zhì)量等資料；2.地層流體的性質(zhì)：本井產(chǎn)層流體(油、氣、水)性質(zhì)、氣油比等；3.壓力數(shù)據(jù)：原始地層壓力(目前地層壓力)或本施工區(qū)域地層壓力系數(shù)、井口壓力、動液面等；4.產(chǎn)量數(shù)據(jù)：產(chǎn)油(水、氣、液)量(測試產(chǎn)量及絕對無阻流量)，含水率、注水、注氣(汽)量等；井下工具名稱規(guī)范，井下套管腐蝕磨損)和井口情況資料；6.鄰井情況：鄰井的注水或注氣(汽)井口壓力，本井與鄰井地層連通情況，鄰井的流體性質(zhì)、產(chǎn)量、壓力及有毒有害氣體等資料；7.鉆井情況：鉆井顯示、測錄井資料、中途測試及鉆井液參 (二)風(fēng)險提示1.在地質(zhì)設(shè)計(jì)中應(yīng)依據(jù)本《細(xì)則》第十一條規(guī)定的相關(guān)條件明確該井井控風(fēng)險級別，標(biāo)注和說明井場周圍一定范圍(含硫化氫油氣田探井井口周圍3000M范圍內(nèi)，其他井井口周圍500M范圍內(nèi))的居民住宅、學(xué)校、廠礦(包括開采地下資源的礦業(yè)單位)、國防設(shè)施、高壓電線和水資源情況以及風(fēng)向變化等情況；2.本井或本構(gòu)造區(qū)域內(nèi)可能存在的異常高壓情況的提示或說明；第二十七條工程設(shè)計(jì)的井控要求 (一)依據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)提供的井控風(fēng)險級別、風(fēng)險提示和井場 (二)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)提供的地層壓力，預(yù)測井控最高關(guān)井壓噴器、放噴管線及壓井管線的單井組合系列。 (三)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)的參數(shù)，明確各工序施工壓力參數(shù)，及壓井液密度的確定應(yīng)以鉆井資料顯示最高地層壓力系數(shù)(對新井)或?qū)崪y地層壓力(對老井)為基準(zhǔn)，再加一個附加值。附鉆井時的鉆井液密度、井控裝置、套管強(qiáng)度和井內(nèi)管柱結(jié)構(gòu)等因素具體調(diào)整：1.油水井為0.05－0.1克/立方厘M或增加井底壓差1.5－2.氣井為0.07－0.15克/立方厘M或增加井底壓差3.0－5.0兆帕。 (四)依據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)中硫化氫等有毒有害氣體的風(fēng)險提示，制定相應(yīng)的防范要求。在高含硫地區(qū)作業(yè)時，工程設(shè)計(jì)書中應(yīng)明確采取的相應(yīng)安全和技術(shù)措施,如在有硫化氫溢出井口的危險情 (五)高壓、高含硫井的防噴器累計(jì)使用年限不超過7年。第二十八條施工設(shè)計(jì)的井控要求施工設(shè)計(jì)(作業(yè)指導(dǎo)書)由施工單位依據(jù)業(yè)主所提供的地質(zhì)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)編寫。應(yīng)提供以下(但不限于)資料： (一)按照工程設(shè)計(jì)中壓力等級要求，選擇防噴器組合及相關(guān)井控裝置，提出現(xiàn)場安裝、調(diào)試與試壓要求等，并制定井控的 (二)按工程設(shè)計(jì)提出的壓井液、加重材料及處理劑的要求進(jìn)行配置和儲備。 (三)對井場野營房、儲罐、計(jì)量罐、分離器等設(shè)施的規(guī)范、 (四)根據(jù)對地質(zhì)設(shè)計(jì)中提示的井場周圍環(huán)境狀況的現(xiàn)場復(fù)核情況，制定相應(yīng)的防噴、防火、防爆、防硫化氫、防污染等保 (五)在含硫地區(qū)作業(yè)時，作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)制定相應(yīng)的單井防硫第四章井控裝備及現(xiàn)場安裝使用油管防噴閘門、采油(氣)樹、壓井管線(匯)、放噴管線或節(jié)流管匯、變徑法蘭、射孔用防噴器(閘門)、防噴管、連續(xù)油管用防噴第三十條防噴器的選擇與配備。所有作業(yè)井井口必須使用防噴器，應(yīng)按照不同作業(yè)類別、不同的壓力等級和作業(yè)井況，配 (一)防噴器壓力等級的選用，原則上應(yīng)不小于施工層位目前最高地層壓力和所使用套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度以及套管四通額定工作壓力三者中最小者。 (二)一級井控風(fēng)險井：力系數(shù)≥1.0的氣井；預(yù)測地層天然氣中含有硫化氫或其它有毒有害氣體含量高于150毫克/立方M(100ppm)的井；井口周圍500M范圍內(nèi)有村莊、學(xué)校、醫(yī)院、工廠、集市等人員集聚場所，油庫、炸藥庫等易燃易爆物品存放點(diǎn)、地面水資源及工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防設(shè)施(包括開采地下資源的作業(yè)坑道)進(jìn)行大修作業(yè)的油氣井，井口配套相應(yīng)壓力等級的液壓閘板式半封、全封防噴器(帶手動鎖緊裝置)和手動閘板式半封各1套、并配備遠(yuǎn)程控制臺。同時，配備相應(yīng)壓力級別和連接扣型的防噴閘門和油管旋2.氣油比≥500：1的油井；井口周圍500M范圍內(nèi)有村莊、學(xué)校、醫(yī)院、工廠、集市等人員集聚場所，油庫、炸藥庫等易燃易爆物品存放點(diǎn)、地面水資源及工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防設(shè)施(包括開采地下資源的作業(yè)坑道)進(jìn)行大修作業(yè)的水井，新工藝實(shí)驗(yàn)等施工井口配套相應(yīng)壓力等級手動閘板式半封、全封防噴器各1套。同時，配備相應(yīng)壓力級別和連接扣型的防噴閘門和油管旋塞 (三)二級井控風(fēng)險井配套相應(yīng)壓力等級手動閘板式半封、全封防噴器各1套。同時，配備相應(yīng)壓力級別或連接扣型的防噴 (四)三級井控風(fēng)險井配套手動閘板式半封防噴器1套。同時，配備相應(yīng)壓力級別或連接扣型的防噴閘門或油管旋塞閥1。 (五)可控不壓井作業(yè)：配備相應(yīng)壓力級別的手動半封和全封防噴器1套，并配備抽油桿屏蔽器和筒式防噴器。井控裝第三十一條放噴管線、壓井管線與節(jié)流管匯的選擇與配備 (一)現(xiàn)場必須連接放噴管線、壓井管線或節(jié)流管匯并保持 (二)放噴管線、壓井管線與節(jié)流、壓井管匯的壓力級別和 (三)放噴管線和壓井管線均采用直徑73毫M油管(內(nèi)徑不小于62毫M)的高壓硬管線。 (四)放噴管線與壓井管線在作業(yè)過程中需要暫時拆卸的，第三十二條井控裝備的現(xiàn)場安裝 (一)閘板防噴器、環(huán)形防噴器裝備安裝1.現(xiàn)場安裝前認(rèn)真檢查，做到閘板芯子尺寸與所使用管柱尺寸相吻合，防噴器法蘭、鋼圈、螺孔與井口四通法蘭、鋼圈、螺2.防噴器安裝必須平正，上齊上全連接螺栓，螺栓尺寸與防3.具有手動鎖緊機(jī)構(gòu)的液壓防噴器，應(yīng)裝齊手動操作桿，手輪位于鉆臺以外。手動操作桿的中心與鎖緊軸之間的夾角不大于1.65M時，要安裝操作臺。 (二)連續(xù)油管防噴器裝備安裝壬吻合。裝必須平正，防噴器油壬上緊后再退0.25圈。 (三)可控不壓井作業(yè)防噴器裝備安裝1.檢查、準(zhǔn)備好筒式防噴器、抽油桿屏蔽裝置。筒式防噴器膠芯氣泡直徑不大于10mm且不多于3處，凹凸深度或高度不2.在導(dǎo)流三通上安裝抽油桿屏蔽裝置，絲扣均勻涂抹密封置上方安裝抽油桿防噴盒。3.現(xiàn)場筒式防噴器不可以封零。若油管起下完成后中途停止作業(yè)必須下入一定數(shù)量的油管封井，非緊急情況不得將筒式防噴器當(dāng)全封使用。 (四)遠(yuǎn)程控制臺的安裝1.液壓防噴器遠(yuǎn)程控制臺安裝在司鉆操作臺同側(cè)，距井口25M以遠(yuǎn)，大門朝向井場方向，并保持不少于2M寬的人行防凍、防堵措施。2.液控管線應(yīng)排列整齊，管排架與放噴管線距離應(yīng)不少于物。4.儲能器完好，各項(xiàng)壓力達(dá)到規(guī)定值，手柄始終處于工作 (五)放噴管線、壓井管線的連接與試壓1.放噴管線原則上安裝在當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向下風(fēng)方向的套管四通M以遠(yuǎn)，并安裝25MPa抗震一級井控風(fēng)險井和可控不壓井作業(yè)井接出井口50M以遠(yuǎn)；二級井控風(fēng)險井地面小四通后接放噴管線1根(備用4根管線)。三級井控風(fēng)險井放噴管線接出井口18M以遠(yuǎn)不需安裝小四若受井場條件限制，放噴管線不能按要求接出，可接到井場應(yīng)使用角度大于120度的鑄(鍛)鋼彎頭或使用90度灌鉛彎頭，用基墩固定，安裝在當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)上風(fēng)方向。試油、氣井及高含硫井距井口不少于20M。其它井壓井管線接1根(備用1根)。業(yè)公司分區(qū)塊按照施工隊(duì)伍所需固定，單個基墩尺寸不小于500毫M×500毫M×400毫M(充滿后重量不小于200千克)，固定螺栓直徑不得小于20毫M，采用一次壓制成型的壓板(不允許焊接)，壓板寬度不小于70毫4.一級井控風(fēng)險井放噴管線、測試流程測試壓力不低于1020兆帕，均穩(wěn)壓5分鐘，不刺不漏為合格。構(gòu)6.正常施工時，放噴管線一側(cè)套管閘門和放噴閘門應(yīng)處于常開狀態(tài)，并采取防堵、防凍措施，保證其暢通。(冬防保溫時7.在含硫地區(qū)作業(yè)時，放噴管線至少2條，其夾角為90—8.稠油區(qū)塊的特殊要求：天然氣吞吐作業(yè)井以及吞吐作業(yè)后第三十三條井控裝備的試壓、性能檢驗(yàn)與報廢。井控設(shè)備的試壓、維修、保養(yǎng)、更換配件必須在具有中國石油天然氣集團(tuán)公司認(rèn)可的且在本油田服務(wù)的井控車間進(jìn)行，井控配件由井控車間統(tǒng)一在有資質(zhì)的廠家購買，未獲得公司認(rèn)可的井控車間對油田所屬的井控設(shè)備進(jìn)行修理、試壓和檢驗(yàn)結(jié)果無效。 (一)井控車間1.井控車間負(fù)責(zé)對井控裝備、井控工具實(shí)行專業(yè)化經(jīng)管，按規(guī)范進(jìn)行站內(nèi)清洗檢修和試壓檢驗(yàn)并負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。對內(nèi)防現(xiàn)場時出具有效的檢驗(yàn)合格證。經(jīng)檢修、試壓合格的井控裝置和井控工具，必須填寫檢驗(yàn)合格證和檢修登記并經(jīng)檢驗(yàn)人簽字。新購入的井控裝置必須具有生產(chǎn)許可證、出廠合格證、檢驗(yàn)合格證，并由井控車間負(fù)責(zé)進(jìn)廠檢驗(yàn)和清水試壓合格、出具檢驗(yàn)合格證后方可投入現(xiàn)場使用。2.對閘板防噴器、環(huán)形防噴器分別進(jìn)行高、低壓試壓，高壓試壓到額定工作壓力和額定工作壓力的70%，穩(wěn)壓時間不少于10分鐘，壓降不超過0.7MPa為合格，低壓試壓壓力1.4兆帕-2.1兆帕，穩(wěn)壓時間不少于10分鐘，允許最大壓降為0.07兆3.建設(shè)方必須提供試壓合格的采油(氣)井口，采油(氣)井口裝置在井控車間按照額定工作壓力試壓，上井安裝后按井控裝置組合最低額定工作壓力試壓，穩(wěn)壓時間不少于10分鐘，密4.防噴器每三個月送交井控車間試壓檢驗(yàn)一次。井控車間不得為試壓不合格井控裝備出具試壓合格證。特殊情況(井噴失控處理后或損傷等)可隨時送交井控車間檢修。遠(yuǎn)程控制房、節(jié)流壓井管匯、鉆井四通參照《中國石油天然氣股份有限公司吐哈油5.對壓裂井口、采油(氣)樹等分別進(jìn)行高、低壓試壓，高壓試壓到額定工作壓力，壓降不超過0.7MPa為合格，低壓試壓壓力1.4MPa-2.1MPa，穩(wěn)壓時間不少于10分鐘，允許最大壓降6.變徑法蘭分別進(jìn)行高、低壓試壓，高壓試壓到兩個法蘭盤中較低的額定工作壓力，壓降不超過0.7MPa為合格，低壓試壓壓力1.4兆帕-2.1兆帕，穩(wěn)壓時間不少于10分鐘，允許最大壓降為0.07兆帕。試壓檢驗(yàn)周期為6個月。 (SY/T6160-2008)。 (二)現(xiàn)場井控裝備安裝后試壓和檢驗(yàn)1.新試油、投產(chǎn)井井控裝置在施工現(xiàn)場安裝完畢后，應(yīng)按所有連通裝置最低的額定工作壓力進(jìn)行整體試壓，穩(wěn)壓時間不少于10分鐘，允許最大壓降為0.7兆帕，密封部位無滲漏為合格；第三十四條內(nèi)防噴工具檢驗(yàn)試壓規(guī)程 (一)試壓要求采用清水試壓；試壓壓力：低壓1.4兆帕-2.1兆帕，高壓試穩(wěn)壓時間：所有試壓均須穩(wěn)壓10分鐘；外觀無滲漏，高壓 (二)試壓方法塞、旋塞閥 (1)旋塞閥開關(guān)活動2次后，在關(guān)閉狀態(tài)下對閥芯與閥座 (2)旋塞閥在半開、半關(guān)狀態(tài)下對旋鈕密封進(jìn)行檢測，實(shí) (3)禁止用打開旋塞閥的方法進(jìn)行泄壓。.防噴閘門 (1)在關(guān)閉狀態(tài)下閘板與閘板座之間的密封性能進(jìn)行檢測。 (2)在全開狀態(tài)下，試壓到額定壓力，檢驗(yàn)閘門的密封性。第三十五條作業(yè)現(xiàn)場井控裝備的使用與維護(hù)經(jīng)管 (一)閘板防噴器、環(huán)形防噴器的使用與經(jīng)管。1.防噴器、防噴器控制臺等在使用過程中，作業(yè)隊(duì)要指定專2.油管傳輸射孔、排液、求產(chǎn)等工況，必須安裝采油樹(魯克沁稠油區(qū)除外)。，必須關(guān)閉井控裝置。4.在起下管柱前，必須先檢查閘板防噴器的開關(guān)狀態(tài)，并掛牌標(biāo)示，嚴(yán)禁在未打開閘板防噴器的情況下進(jìn)行起下管柱作業(yè)。5.液壓防噴器的控制手柄應(yīng)標(biāo)識明確，不準(zhǔn)隨意扳動。 (二)連續(xù)油管用防噴器的使用與維護(hù)經(jīng)管1.長時間停止起下連續(xù)油管，必須關(guān)閉懸掛和半封閘板。2.起下油管前，必須先檢查所有閘板在打開狀態(tài)，嚴(yán)禁在起4.每施工完一口井，必須將防噴器吊至地面進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 (三)采油(氣)樹的使用與保養(yǎng)1.對施工時拆卸的采油(氣)樹部件要清洗、保養(yǎng)，法蘭盤和密封鋼圈要平放在干凈的地方。2.當(dāng)油管掛坐入大四通后應(yīng)將頂絲全部頂緊，同時按對角線上緊螺栓。3.雙閘門采油樹在正常情況下使用外閘門，有兩個總閘門時先使用上閘門，備用閘門保持全開狀態(tài)，要定期向閥腔內(nèi)注入潤代替采氣井口進(jìn)行氣井試氣或生產(chǎn)。第三十六條內(nèi)防噴工具的使用 (一)施工隊(duì)伍按照本細(xì)則和設(shè)計(jì)要求配備內(nèi)防噴工具。 (二)內(nèi)防噴工具每3個月進(jìn)行一次檢驗(yàn)試壓，合格的出具 (三)新購的內(nèi)防噴工具，必須經(jīng)過井控車間試壓檢驗(yàn)合格 (四)內(nèi)防噴工具的絲扣應(yīng)與井下管柱的絲扣相吻合。 (五)現(xiàn)場使用的內(nèi)防噴工具額定工作壓力應(yīng)不小于井口防 (六)正常作業(yè)過程中，每班開關(guān)活動上、下旋塞1次。 (七)未安裝環(huán)形防噴器的作業(yè)井，可不配備上旋塞。第三十七條井控設(shè)備的報廢經(jīng)管 (一)委托第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)范圍1.出廠時間超過十年的防噴器和井控管匯；2.出廠時間超過十二年的防噴器控制裝置；3.防噴器和井控管匯出廠時間未超過十年，防噴器控制裝置曾在硫化氫等腐蝕介質(zhì)或著火環(huán)境中使用過，可能導(dǎo)致安全性能嚴(yán)重下降，且自行檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)無法判定的裝備；4.井控裝備資產(chǎn)擁有單位認(rèn)為需要委托第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn) (二)井控設(shè)備的報廢條件1.性能損傷報廢：井控裝備在有效使用期間因現(xiàn)場使用工況惡劣或維修保養(yǎng)等環(huán)節(jié)的問題造成性能達(dá)不到本身性能指標(biāo)的，2.疲勞強(qiáng)制報廢：井控裝備超過有效使用期間因使用疲勞而達(dá)不到本身性能指標(biāo)的，必須強(qiáng)制報廢。強(qiáng)制報廢條件執(zhí)行《中國石油天然氣集團(tuán)公司井控裝備判廢經(jīng)管規(guī)定》(中油工程字〔2006〕408號)規(guī)定。 (1)防噴器和控制裝置具備以下條件之一者，強(qiáng)制判廢：①防噴器出廠時間滿16年的，控制裝置出廠時間滿18年的；②主要元件(泵、換向閥、調(diào)壓閥及儲能器)累計(jì)更換率超過50％的；規(guī)定要求的；④對回庫檢驗(yàn)及定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷無法修復(fù)的； (2)井控管匯總成符合下列條件之一者，強(qiáng)制判廢：①出廠時間滿16年的；②使用過程中承受壓力強(qiáng)度曾超過實(shí)驗(yàn)壓力的；③管匯中閥門、三通、四通和五通等主要部件累計(jì)更換率 (3)管匯中主要部件符合下列條件之一者，強(qiáng)制判廢：①管體發(fā)生嚴(yán)重變形的；②管體壁厚最大減薄量超過12.5%的；③連接螺紋出現(xiàn)缺損、粘扣等嚴(yán)重?fù)p傷的；④法蘭厚度最大減薄量超過規(guī)范厚度12.5%的；⑥閥門的閥體、閥蓋等主要零件嚴(yán)重?fù)p傷，且進(jìn)行過一次補(bǔ)焊修復(fù)或不能修復(fù)的；⑦管體及法蘭、三通、四通、五通、閥體、閥蓋等部件經(jīng)磁粉探傷或超聲波探傷檢測，未能達(dá)到JB/T4730中Ⅲ級要求 (4)壓裂井口、采油(氣)樹、變徑法蘭、壓井管線、放噴管 (5)內(nèi)防噴工具試壓不合格強(qiáng)制報廢。產(chǎn)的合格產(chǎn)品。第五章作業(yè)過程的井控與監(jiān)督工作第三十九條作業(yè)現(xiàn)場安裝、擺放規(guī)定。完善開工前井控驗(yàn)收制度，所有井下施工作業(yè)必須按相關(guān)規(guī)范開工驗(yàn)收合格后，方可開工。開工驗(yàn)收應(yīng)具備以下條件： (一)作業(yè)現(xiàn)場證件、勞保護(hù)具齊全有效。主要是作業(yè)隊(duì)資人員井控操作證，防噴器試壓合格證等。 (二)作業(yè)地質(zhì)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)到位。 (三)井控、安全、消防、環(huán)保的設(shè)施和措施齊全完好。 (四)現(xiàn)場安裝達(dá)到規(guī)范，如“三條線”、“三整齊”、第四十條井下作業(yè)隊(duì)施工前的準(zhǔn)備程序 (一)開工前對施工人員進(jìn)行地質(zhì)、工程和井控等方面的技術(shù)措施交底并明確作業(yè)班組各崗位的分工，按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備相應(yīng) (二)檢查施工現(xiàn)場使用的井控設(shè)備、防噴工具以及放噴管線、節(jié)流、壓井管線，使之處于完好狀態(tài)，并做好記錄。2.鉆臺上(井口邊)應(yīng)備有能連接井內(nèi)管柱的旋塞或防噴閘工具應(yīng)配備相應(yīng)的變扣接頭。 (三)每班專人檢查壓井液、加重材料及處理劑儲備情況， (四)作業(yè)機(jī)在井場倒車時，要有專人指揮，嚴(yán)防將井口碰 (五)拆井口前要觀測油管、套管壓力，根據(jù)實(shí)際情況選擇拆井口，并及時安裝防噴器。第四十一條作業(yè)過程中井控工作 (一)除帶壓、不壓井作業(yè)或工程設(shè)計(jì)明確規(guī)定無需灌壓井 (二)溢流、井涌的處理。油氣井作業(yè)過程中要有專人觀察井口，以便及時發(fā)現(xiàn)溢流、井涌。當(dāng)井口出現(xiàn)溢流或氣侵時，應(yīng)立即發(fā)出報警信號，按照“發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，疑似溢流關(guān)井檢器，觀察壓力上升情況，選擇采取大排量循環(huán)除氣、壓井等措施。 (三)若關(guān)井套壓超過允許套壓值時，不準(zhǔn)盲目敞開放噴，應(yīng)通過套管放噴閘門有控制地放壓，控制其關(guān)井壓力小于井控裝備額定工作壓力、套管實(shí)際允許的抗內(nèi)壓強(qiáng)度兩者中最小值的80%。對高壓油氣井和出砂井必須使用針型閥或油嘴控制放 (四)水井作業(yè)拆卸采油樹前，按水井噴水降壓程序噴水降壓 (五)注水井作業(yè)過程中溢流突然加大，應(yīng)立即停止作業(yè)，，壓井或放噴降壓。 (六)以班組為主，按不同工況進(jìn)行現(xiàn)場井控防噴應(yīng)急關(guān)井演習(xí)。應(yīng)急演習(xí)應(yīng)做到反應(yīng)快、行動快、動作規(guī)范、程序規(guī)范：1.小修、試油不同工況“十快”動作按附件2進(jìn)行防噴演習(xí)；2.大修和措施作業(yè)中，在使用方鉆桿的情況下按附件3關(guān)井程序進(jìn)行防噴演習(xí)；3.帶壓作業(yè)應(yīng)急關(guān)井“十快”動作按照附件4關(guān)井程序進(jìn)行防噴演習(xí)；4.連續(xù)油管作業(yè)四種工況防噴“七快”動作按附件5關(guān)井程 (七)空井筒不允許封井，必須下入200M管柱，管柱長度第四十二條特殊作業(yè)的井控工作要求 (一)射孔作業(yè)。油田普及油管傳輸射孔工藝(特殊設(shè)計(jì)除外)。1.射孔前必須安裝采油樹(不包括魯克沁稠油區(qū)域)，并檢2.采油(氣)樹井口壓力級別要與套管耐壓、地層壓力和流體性質(zhì)相匹配。3.射孔后，要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視井口4小時以上(稠油區(qū)域觀監(jiān)視2小時)，起管柱前還應(yīng)根據(jù)井口壓力情況確定是否壓井， (二)誘噴作業(yè)1.抽汲作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查抽汲工具，裝好采油樹及防噴管、防噴盒，抽汲出口管線接出井口20M以遠(yuǎn)。發(fā)現(xiàn)抽噴預(yù)兆2.用連續(xù)油管進(jìn)行氣舉排液、替噴等作業(yè)時，必須裝好連續(xù) (三)起下管柱作業(yè)1.在起下封隔器等大直徑工具時，起下速度應(yīng)控制在0.5M/2.已進(jìn)行過壓井作業(yè)的井，在起管柱過程中應(yīng)連續(xù)向井內(nèi)補(bǔ)液記錄。3.起下管柱作業(yè)要有防止井內(nèi)管柱頂出的措施，出現(xiàn)溢流時 (四)鉆磨作業(yè)1.鉆磨完成后要關(guān)閉防噴器，充分循環(huán)洗井1.5~2個循環(huán) (五)連續(xù)油管作業(yè)1.連續(xù)油管下入井口主閘門以上時，必須對連續(xù)油管和防噴2.在起下連續(xù)油管過程中，應(yīng)除去管子表面的泥砂、鐵銹等。3.起下作業(yè)時，根據(jù)井口壓力的大小，合理調(diào)整防噴盒的壓染。4.觀察好井口壓力及循環(huán)壓力變化，若壓力突然上升，及時停止起下油管，關(guān)閉卡瓦及半封，調(diào)節(jié)防噴盒控制壓力無溢流第四十三條連續(xù)油管作業(yè)井控應(yīng)急 (一)側(cè)入式防噴盒漏失1.停止起下連續(xù)油管；2.關(guān)閉卡瓦閘板并手動鎖緊；3.關(guān)閉半封閘板并手動鎖緊；4.降低防噴盒的液體壓力，同時泄壓釋放防噴盒壓力；5.打開防噴盒側(cè)門；6.施加100-200psi的壓力，打開壓力缸；7.每次取出一個半的膠芯(防止上部銅套直接掉落)；8.拆除拼合式非擠壓環(huán)；10.裝入新的膠芯元件。 (二)滾筒和注入頭之間出現(xiàn)連續(xù)油管斷裂1.關(guān)閉卡瓦閘板，關(guān)閉半封閘板；2.如果單流閥完好，斷裂處無油氣，可嘗試采用機(jī)械方式連接斷裂CT，然后繼續(xù)將連續(xù)油管起出井筒。如果單流閥存在漏失，則利用剪切閘板剪斷連續(xù)油管；端與全封閘板分離，關(guān)閉全封閘板；4.將連續(xù)油管從防噴盒中起出之前，試著泄放全封閘板上部的壓力；5.通過壓井法蘭的出口和連續(xù)油管，采用擠入法，向井內(nèi)泵入高密度壓井液；若該方法無法實(shí)施，則通過三通向井內(nèi)泵入高密度的壓井液； (三)防噴盒上部的連續(xù)油管出現(xiàn)穿孔1.停止注入頭和滾筒操作；2.觀察穿孔的大小，若是很小的針孔，或是僅引起輕微的漏失，則繼續(xù)起出連續(xù)油管；3.如果穿孔很大，漏失嚴(yán)重，則下入連續(xù)油管，使連續(xù)油管上的穿孔部分進(jìn)入防噴盒和半封閘板之間位置；4.關(guān)閉卡瓦閘板和半封閘板；6.壓井成功后，起出連續(xù)油管進(jìn)行維修或更換。 (四)連續(xù)油管失控上頂1.井口壓力比較高的情況下，連續(xù)油管在較淺的位置容易發(fā)生連續(xù)油管失控上頂?shù)臓顩r；2.向防噴盒施加額外的壓力；3.試著增加注入頭上、中、下鏈條夾緊壓力，增加鏈條的夾持力；4.如果上述嘗試不成功，將注入頭馬達(dá)控制閥置于中間位置，并關(guān)閉卡瓦閘板；5.連續(xù)油管一旦停止上行，關(guān)閉半封閘板和卡號卡瓦閘板；6.檢查鏈條滑輪，清除掉滑輪上的所有碎屑(比如石蠟、污垢等諸如此類)；7.將鏈條內(nèi)(外)的壓力重新設(shè)置到合適的數(shù)值，起出連續(xù)油管到主閥門上部，關(guān)閉主閥門,進(jìn)行井口放壓；8.降低防噴盒控制壓力，上提連續(xù)油管到足夠高度，檢查曾被卡瓦閘板卡住部分連續(xù)油管的損傷情況；10.如果連續(xù)油管被沖出防噴盒，則盡快關(guān)閉全封閘板和主第四十四條業(yè)主實(shí)行作業(yè)監(jiān)督單井井控質(zhì)量責(zé)任制和重點(diǎn)工序監(jiān)督簽字驗(yàn)收制度，試油作業(yè)(含滾動試油)采取駐井監(jiān)督第六章帶壓修井作業(yè)第四十五條基本要求 (一)井口必須安裝不壓井地面控制裝置。 (二)帶壓裝置液壓缸額定下壓力不小于最大下壓力的 (三)控制裝置液壓油量不少于關(guān)/開/關(guān)所有井控裝置所需液壓油量的125%。 (四)閘板防噴器、固定卡瓦及游動卡瓦應(yīng)安裝鎖緊裝置。 (五)環(huán)形防噴器控制油路上應(yīng)安裝承壓能力與其內(nèi)壓力相 (六)帶壓作業(yè)井控裝置主要部件性能應(yīng)根據(jù)具體施工井確定，井控裝置主要部件性能見下表：工作壓力(兆帕)軸向夾緊力KN工作壓力(兆帕) (兆帕)7≤p＜12 (七)液壓控制設(shè)備1.液壓控制設(shè)備由負(fù)荷顯示儀、液控操作臺及各類液壓管線成，控制井控防噴器的開關(guān)及雙向作用液壓缸的升降。2.液壓控制裝置控制對象應(yīng)不少于8個，額定工作壓力21第四十六條井控裝置安裝 (一)安裝順序由下至上分別為雙閘板防噴器、下橫梁、固環(huán)形防噴器、上橫梁、游動卡瓦。 (二)液壓控制臺和液壓動力設(shè)備應(yīng)擺放在司鉆一側(cè)井架前 (三)帶壓作業(yè)井控設(shè)備每口井在現(xiàn)場安裝完畢或更換閘板后必須進(jìn)行整體試壓，需屬地經(jīng)管單位和施工單位共同在現(xiàn)場簽 (四)本細(xì)則未涉及部分嚴(yán)格執(zhí)行《油水井帶壓作業(yè)安全操第四十七條施工安全 (一)井口壓力低于7兆帕?xí)r，用環(huán)形防噴器起下管柱，油防噴器和三閘板防噴器倒出鉆具；井口壓力大于7兆帕且小于14兆帕?xí)r，用下部單閘板防噴器和環(huán)形防噴器配合控制井口， (二)管柱懸重大于井內(nèi)上頂力時，用大鉤起下管柱，上提下放速度不應(yīng)超過6M/分鐘。 (三)起管柱過程中，指重表顯示值小于5KN時，應(yīng)改用 (四)下管柱過程中，先用雙向作用液壓缸下管柱，管柱懸 (五)上下防噴器的配合和固定、游動卡瓦的配合應(yīng)遵循先關(guān)后開的原則，不應(yīng)在固定和游動卡瓦均關(guān)閉的情況下操作雙向 (六)由帶班負(fù)責(zé)人組織更換密封件并做好記錄，更換快速單閘板及環(huán)形防噴器密封件時，應(yīng)先關(guān)閉三閘板防噴器的半封閘板，打開泄壓閥確認(rèn)無溢流后，方可打開更換膠件的快速單閘板防噴器側(cè)門(或環(huán)形防噴器頂蓋)更換密封件。 (七)中途停止施工時，應(yīng)關(guān)閉三閘板防噴器、固定卡瓦、裝置鎖緊，并安裝旋塞閥。 (八)坐封后帶壓作業(yè)裝置井口控制系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)無溢流。 (九)6級以上大風(fēng)、氣溫在-15度以下禁止帶壓作業(yè)。本細(xì)則未涉及部分嚴(yán)格執(zhí)行《油水井帶壓作業(yè)安全操作規(guī) (Q/SY1230-2009)。第七章井噴失控處理第四十八條井噴失控后應(yīng)立即停止作業(yè)機(jī)、柴油機(jī)、鍋爐織警戒；將易燃易爆物品撤離危險區(qū)。第四十九條向上一級主管單位或有關(guān)部門匯報，迅速啟動揮；同時立即按應(yīng)急程序向當(dāng)?shù)卣畧蟾妫瑓f(xié)助當(dāng)?shù)卣龊镁谖迨畻l按應(yīng)急程序及時向當(dāng)?shù)赜^察點(diǎn)，定時取樣，測定各處天然氣、硫化氫和二氧化碳含量，劃分安全范圍。第五十一條迅速做好儲水、供水工作，立即由四通向井內(nèi)連續(xù)注水，用消防槍向油氣噴流和井口周圍大量噴水冷卻，保護(hù)第五十二條清除井口周圍及搶險通道上的障礙物，充分暴露井口。搶險中每個步驟實(shí)施前，必須進(jìn)行技術(shù)交底。做好人身第五十三條發(fā)生井噴事故，尤其井噴失控事故處理中的搶止出現(xiàn)次生環(huán)境污染事故。第五十四條井噴失控的井場內(nèi)處理施工應(yīng)盡量不在夜間和第八章防火防爆防硫化氫等有毒有害氣體安全措施第五十五條防護(hù)設(shè)備的配備與使用 至少演練1次，熟練掌握二層臺逃生技能。鉆臺應(yīng)配備逃生滑 (二)每個作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備復(fù)合式氣體檢測儀、硫化氫氣體檢測儀各1套，檢測作業(yè)環(huán)境內(nèi)的天然氣、硫化氫和一氧化碳等1.固定式可燃?xì)怏w檢測儀、有毒有害氣體檢測儀每12個月校驗(yàn)一次，便攜式可燃?xì)怏w檢測儀每12個月檢測一次，便攜式。3.硫化氫報警器報警濃度設(shè)置。報警設(shè)置在15毫克/立方厘M(10ppm),啟動報警音響，作業(yè)隊(duì)立即組織人員關(guān)井，然后撤離至安全區(qū)，向上級單位匯報。 (三)正壓式空氣呼吸器。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備2套以上正壓式 置于值班房、大 (五)急救藥品?，F(xiàn)場按照應(yīng)急預(yù)案規(guī)定的內(nèi)容配備。第五十六條消防、計(jì)量設(shè)備或設(shè)施配備與使用經(jīng)管 距井口5M備消防砂1方，作業(yè)機(jī)配8千克干粉滅火器2具。 (三)在離油田主作業(yè)區(qū)100公里外的作業(yè)現(xiàn)場需配備40宿 (四)滅火器及其它消防設(shè)施應(yīng)檢驗(yàn)合格，并定崗、定人、齊全。第五十七條井場設(shè)備布局的井控防火安全要求 (一)井場區(qū)域應(yīng)設(shè)置防火防爆安全標(biāo)志，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn) (二)井架照明、井場電路、配電板符合井控、防火、防爆 (三)值班房、作業(yè)罐不小于30M；井口方圓30M以內(nèi)不 (四)柴油機(jī)排氣管無破漏和積炭；排氣管的出口要安裝防 (五)在樹林、水源地、農(nóng)田、加油站周邊等環(huán)境敏感地區(qū) (六)井口50M以內(nèi)嚴(yán)禁動用明火(含電氣焊、切割)，必須動火時，確定動火級別，按公司有關(guān)規(guī)定辦理動火手續(xù)。 (七)儲液罐等存放易燃易爆物品的周圍嚴(yán)禁煙火。車輛進(jìn)入井場，必須裝防火裝置。井口操作臺上下，井口周圍及井場無積油，井口裝置周圍5M以內(nèi)禁止堆放雜物，30M以內(nèi)禁止堆第五十八條井場照明器具及輸電線路的安全要求 (一)安裝應(yīng)符合SY5727-2007《井下作業(yè)井場用電安全 (二)作業(yè)井場使用不大于36伏的安全電壓進(jìn)行照明。第五十九條在含硫化氫等有毒有害氣體井井下作業(yè)施工執(zhí)行以下規(guī)定： (一)嚴(yán)格執(zhí)行SY/T6137-2005《含硫化氫的油氣生產(chǎn)和下作業(yè)推薦作法》和SY/T6277-2005《含硫化氫油化氫監(jiān)測與人身安全防護(hù)規(guī)程》規(guī)范。 (二)進(jìn)入含硫地區(qū)作業(yè)的施工人員必須進(jìn)行專門的硫化氫識培訓(xùn)。 (三)在含硫地區(qū)作業(yè)時，作業(yè)隊(duì)根據(jù)防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，硫化氫監(jiān)測儀、報警器。井口、地面流程、入井管柱、儀器、工具等應(yīng)具備防硫抗腐蝕性能。其它區(qū)塊進(jìn)行酸化、酸洗等涉酸作 (四)鉆臺上下(井口周圍)、振動篩、循環(huán)罐等氣體易聚 (五)對于含硫井，嚴(yán)禁不壓井作業(yè)，在作業(yè)過程中要有專有毒有害氣體含量超標(biāo)，應(yīng)立即關(guān)井。 (六)壓井液的PH值要求控制在9.5以上。加強(qiáng)對壓井液中硫化氫濃度的測量，保持壓井液中硫化氫濃度含量在75毫克/立方M(50ppm)以下。第六十條正壓式呼吸器的檢查與維護(hù) (一)正壓式呼吸器必須定期檢查，各井下作業(yè)公司每半年 (二)氣瓶壓力一般為24—30兆帕，低于24兆帕?xí)r，必 (三)氣瓶每3年在具備資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次水壓實(shí)驗(yàn)，壓力表、背架及附件每年校驗(yàn)一次。第九章井控工作經(jīng)管制度第六十一條井控分級責(zé)任制度 (一)井控工作是井下作業(yè)安全工作的重要組成部分，公司主管井控的領(lǐng)導(dǎo)是井控工作的第一責(zé)任人。 (二)公司成立井控領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由主管井控的領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)。 (三)勘探開發(fā)研究院、工程技術(shù)研究院、勘探公司、井下技術(shù)作業(yè)公司、監(jiān)督中心、采油廠行政正職為本單位第一井控責(zé) (四)井下作業(yè)公司、采油廠、作業(yè)隊(duì)、井控車間及在作業(yè)現(xiàn)場協(xié)同作業(yè)的專業(yè)化服務(wù)單位應(yīng)成立相應(yīng)的井控領(lǐng)導(dǎo)小組，并 (五)各級負(fù)責(zé)人按“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，應(yīng)恪盡職 (六)公司每半年組織一次井控工作大檢查，督促各項(xiàng)井控規(guī)定的落實(shí)。工程技術(shù)處、監(jiān)督中心實(shí)行日常巡查，勘探公司、采油廠實(shí)施現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督，各井下作業(yè)公司每季度進(jìn)行一次井控工作檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決井控工作中存在的問題，落實(shí)各項(xiàng)井控規(guī)定和制度，杜絕井噴事故的發(fā)生。第六十二條井控培訓(xùn)與持證制度 (一)集團(tuán)公司承包商要擇優(yōu)選擇具有中國石油天然氣集團(tuán)司統(tǒng)一教材。非集團(tuán)公司承包商必須在吐哈油田井控培訓(xùn)中心培訓(xùn)取證。 (二)井控培訓(xùn)對象、內(nèi)容和時間安排。井控技術(shù)培訓(xùn)對象、內(nèi)容及學(xué)時安排執(zhí)行《中國石油天然氣集團(tuán)公司井控培訓(xùn)經(jīng)管辦法》(中油工程字〔2007〕437號) (三)從事井下作業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)和安全經(jīng)管的各級人員、現(xiàn)場操作和服務(wù)人員以及井控培訓(xùn)教師應(yīng)持井控培訓(xùn)合格證上崗。執(zhí)行“井控培訓(xùn)合格證”制度的人員：1.現(xiàn)場操作人員：主要指井下作業(yè)隊(duì)的司鉆(班長)、副司鉆 (副班長)、井架工等主要生產(chǎn)骨干；2.專業(yè)技術(shù)人員：主要指設(shè)計(jì)人員、現(xiàn)場監(jiān)督、工程師以及其他現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員等；3.生產(chǎn)經(jīng)管人員：主要指主管井下作業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和施工作業(yè)隊(duì)伍的生產(chǎn)、技術(shù)、安全等經(jīng)管人員；4.現(xiàn)場服務(wù)人員：主要指井控車間的技術(shù)人員和設(shè)備維修人員、專業(yè)服務(wù)公司(隊(duì))的主要操作人員等；5.相關(guān)技術(shù)人員：主要指測井、測試、試井、射孔、酸化壓裂等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員； (四)培訓(xùn)考核1.培訓(xùn)考核由井控培訓(xùn)中心按照中國石油天然氣集團(tuán)公司要3.有下列情形之一者為培訓(xùn)考核不合格：①理論考試不滿70分或?qū)嶋H操作考核不合格；第六十三條責(zé)任追究 (一)對員工上崗前未參加井控培訓(xùn)或無證上崗者，追究相 (二)對未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)考核不合格而直接發(fā)證者，追究井 (三)對于持假證施工的隊(duì)伍，立即停止其所在隊(duì)伍的施工未取得井控培訓(xùn)合格證的領(lǐng)導(dǎo)干部和技術(shù)人員無權(quán)指揮生產(chǎn)，工人無證不得上崗操作。凡未取得井控培訓(xùn)合格證而在井控者要加重處罰，并追究主管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。第六十四條井控坐崗制度。對大修、修套和鉆塞等地面進(jìn)行液體循環(huán)的作業(yè)必須堅(jiān)持井控坐崗制度，留專人在作業(yè)過程中口的溢流和處理情況。 (一)作業(yè)隊(duì)必須堅(jiān)持干部(技術(shù)員及以上)24小時值班制度，并做好記錄。 (二)值班干部應(yīng)監(jiān)督檢查各崗位井控措施執(zhí)行、制度落實(shí) (一)井噴事故分級。1.一級井噴事故(Ⅰ級)：油(氣)井發(fā)生井噴失控，造成超標(biāo)有毒有害氣體逸散，或竄入地下礦產(chǎn)采掘坑道；發(fā)生井噴并伴有油氣爆炸、著火，嚴(yán)重危及現(xiàn)場作業(yè)人員和作業(yè)現(xiàn)場周邊居民的2.二級井噴事故(Ⅱ級)：油(氣)井發(fā)生井噴失控或含超標(biāo)有毒有害氣體的油(氣)井發(fā)生井噴；井內(nèi)大量噴出流體造成對江3.三級井噴事故(Ⅲ級)：油氣井發(fā)生井噴，經(jīng)過積極采取壓井措施，在24小時內(nèi)仍未建立井筒壓力平衡，中國石油天然氣集團(tuán)公司直屬企業(yè)難以短時間內(nèi)完成事故處理的井噴事故。4.四級井噴事故(Ⅳ級)：發(fā)生一般性井噴，中國石油天然氣 (二)井噴事故報告及應(yīng)急程序1.事故單位發(fā)生井噴事故后，要及時填報井下作業(yè)井噴失控信息收集表(附件5)，并在最短時間內(nèi)向本單位和油田公司匯井噴事故時，在啟動本企業(yè)相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案的同時，在2小時內(nèi)以快報形式上報中國石油天然氣集團(tuán)公司應(yīng)急辦公室。情況緊急時，發(fā)生險情的單位可越級直接向上級單位報告。公司應(yīng)根據(jù)法政府規(guī)定，在第一時間立即向?qū)俚卣块T報告。2.發(fā)生Ⅲ級井控事故時，公司在接到報警后，在啟動本單位相關(guān)應(yīng)急預(yù)案的同時，24小時內(nèi)上報中國石油天然氣集團(tuán)公司3.發(fā)生Ⅳ級井噴事故，公司啟動本單位相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行應(yīng) (三)發(fā)生井噴或井噴失控事故后應(yīng)有專人收集資料，資料要準(zhǔn)確。清楚記錄井噴失控事故發(fā)生的時間、原因、過程、當(dāng)時 (四)發(fā)生井噴后，隨時保持各級通信聯(lián)絡(luò)暢通無阻，并有 (五)實(shí)行零匯報制度，在每月5日前井下作業(yè)公司以書面形式向上級井控經(jīng)管辦公室匯報上一月度井噴事故處理情況及事 (六)事故發(fā)生后要按“四不放過”原則，進(jìn)行認(rèn)真地分析第六十七條井控例會制度 (一)作業(yè)隊(duì)每周召開一次由隊(duì)長主持的以井控為主的安全 (二)井控車間、分公司、工程部每月召開一次井控例會， (三)各二級單位及承包商每季度召開一次井控工作例會， (四)公司每半年聯(lián)合召開一次井控工作例會,歸納總結(jié)、布第六十八條防噴演習(xí)制度 (一)井下作業(yè)隊(duì)在每口井作業(yè)前要組織全隊(duì)人員學(xué)習(xí)井控 (二)井下作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)施工作業(yè)內(nèi)容，在起下油管(鉆桿)、起下非規(guī)范外徑工具、空井發(fā)生溢流、井口無防噴器發(fā)生 (三)作業(yè)班組每月不同工況的防噴演習(xí)至少開展一次，并做好防噴演習(xí)講評和記錄工作，演習(xí)時間要在報表中記錄。防噴 (四)演習(xí)時控制井口時間，空井時不大于2分鐘；其它工 (五)作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)建立二層臺逃生裝置的檢查、維護(hù)和使用記第六十九條井控裝置的安裝、檢修、試壓和現(xiàn)場服務(wù)制度 (一)井控車間1.負(fù)責(zé)井控裝備的配套、維修、回收、試壓、檢驗(yàn)、現(xiàn)場服務(wù)等工作，保證設(shè)備性能完好、符合要求；對新購井控設(shè)施進(jìn)行2.建立保養(yǎng)維修責(zé)任制、巡檢回訪制、定期回收檢驗(yàn)制等各項(xiàng)經(jīng)管制度。定期對所有作業(yè)現(xiàn)場使用的井控設(shè)施按規(guī)定進(jìn)行一次回收、維修、試壓、檢驗(yàn)，填寫井控設(shè)施交接單，出具檢驗(yàn)合3.在現(xiàn)場服務(wù)中應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和處理井控裝備存在的問題，確4.每月井控裝備的使用狀態(tài)、試壓檢驗(yàn)等情況應(yīng)及時上報上 (二)作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)定崗、定人、定時對井控裝置、工具進(jìn)行檢查、維護(hù)，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢查記錄，按期向井控車間送檢井控裝備，填寫井控設(shè)施交接記錄，并做好現(xiàn)場試壓。特殊情況(井噴失控處理后或損傷等)可隨時送交井控車間檢修。 (三)開發(fā)部、采油廠應(yīng)不定期對現(xiàn)場施工使用中的防噴器。 (四)在吐哈油區(qū)作業(yè)的施工隊(duì)伍，防噴器等主要井控裝備必須經(jīng)過吐哈油田井下技術(shù)作業(yè)公司井控車間試壓，試壓合格后第七十條開工驗(yàn)收制度開工驗(yàn)收是檢查井下作業(yè)安全施工條件，主要內(nèi)容包括現(xiàn)場檢查動力、井控、安全條件，重點(diǎn)應(yīng)對井控設(shè)備的安裝和性能 (一)開工驗(yàn)收由采油廠或勘探部等單位組織，重點(diǎn)井由采督、生產(chǎn)、安全等部門進(jìn)行驗(yàn)收。 (二)開工驗(yàn)收后，應(yīng)現(xiàn)場填寫、簽發(fā)準(zhǔn)開證。準(zhǔn)開證(或開工驗(yàn)收表)1式2份，分別在采油廠(勘探公司)和作業(yè)單位第七十一條井控消項(xiàng)制度 (一)在吐哈油田作業(yè)的各井下作業(yè)公司每個月20日前向匯報中國石油天然氣集團(tuán)公司檢查問題整改情況。 (二)在吐哈油田作業(yè)的各井下作業(yè)公司對公司組織的井控專項(xiàng)檢查和日常檢查中提出的問題按照要求進(jìn)行消項(xiàng)整改，并及第十章獎勵與責(zé)任追究第七十二條公司每年召開一次井控工作歸納總結(jié)會，年終對本年度井控工作有突出表現(xiàn)的先進(jìn)單位、集體和個人進(jìn)行表彰。第十一章附則石油天然氣股份有限公司吐哈油田分公司井下作業(yè)井控經(jīng)管實(shí)施細(xì)則》(吐哈油字〔2013〕55號)同時廢止。2.井下作業(yè)應(yīng)急關(guān)井“十快”動作操作程序3.大修作業(yè)應(yīng)急關(guān)井操作程序4.帶壓作業(yè)應(yīng)急關(guān)井“十快”動作操作程序5.連續(xù)油管作業(yè)四種工況防噴“七快”動作操作程序6.井下作業(yè)井噴失控信息收集表試油井、高壓油氣水井壓井、放噴管線連接組合圖7井下作業(yè)應(yīng)急關(guān)井“十快”動作操作程序一、井內(nèi)有油管(鉆桿)時信號后，迅速撤離二層平臺。打開放噴閘門快：聽到井噴信號后，場地工迅速打開放噴閘搶裝防噴閘門快：發(fā)出井噴信號后，司鉆立即將鉆具放到井口，井口工迅速搶裝井口防噴閘門(井口防噴閘門處于全打開狀態(tài))，防噴器關(guān)閉后，立即關(guān)閉防噴閘門。搶關(guān)防噴器和放噴閘門快：裝好防噴閘門后，井口工協(xié)助場地工搶關(guān)防噴器(半封)；然后關(guān)閉放噴閘門，試關(guān)井。熄滅火源快：關(guān)井后，場地工迅速熄滅井場周圍火源，并下來后，迅速切斷井架及井場電源。匯報情況快：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向應(yīng)急中心詳細(xì)匯報井上險點(diǎn)集合，清點(diǎn)人數(shù)。組織壓井快：立即做好壓井的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，迅速組織壓二、空井筒時發(fā)出信號快：發(fā)現(xiàn)井噴預(yù)兆，司鉆立即發(fā)出長鳴信號(15秒)。信號后，迅速撤離二層平臺。開放噴閘門快：聽到井噴信號后，場地工迅速打開放噴閘搶關(guān)防噴器快：井口工、場地工迅速搶關(guān)防噴器(全封)，熄滅火源快：關(guān)井后，場地工迅速熄滅井場周圍火源，并下來后，迅速切斷井架及井場電源。匯報情況快：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向應(yīng)急中心詳細(xì)匯報井上險點(diǎn)集合，清點(diǎn)人數(shù)。組織壓井快：立即做好壓井的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，迅速組織壓三、起下至非規(guī)范外徑工具時發(fā)出信號快：發(fā)現(xiàn)井噴預(yù)兆，司鉆立即發(fā)出長鳴信號(15秒)。信號后，迅速撤離二層平臺。打開放噴閘門快：聽到井噴信號后，場地工迅速打開放噴閘搶裝防噴閘門快：非規(guī)范外徑工具起下至防噴器位置發(fā)現(xiàn)井噴預(yù)兆時，如非規(guī)范通徑工具能一次起出，則迅速將工具起將工具放到井口，井口工迅速搶接變扣短節(jié)，將短節(jié)下放至防噴器位置，搶裝井口防噴閘門(井口防噴閘門處于全打開狀態(tài))，并在防噴器關(guān)閉后，立即關(guān)閉防噴閘門。如情況緊急，則直接將搶關(guān)防噴器快：井架工、場地工迅速搶關(guān)井口防噴器(按井筒內(nèi)有無工具分別控制)，然后關(guān)放噴閘門，試關(guān)井。司鉆停機(jī)快：關(guān)井后，司鉆應(yīng)立即熄滅修井機(jī)，井口工視熄滅火源快：關(guān)井后，場地工迅速熄滅井場周圍火源，并下來后，迅速切斷井架及井場電源。匯報情況快：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向應(yīng)急中心詳細(xì)匯報井上險點(diǎn)集合，清點(diǎn)人數(shù)。組織壓井快：立即做好壓井的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，迅速組織壓時發(fā)出信號快：發(fā)現(xiàn)井噴預(yù)兆，司鉆立即發(fā)出長鳴信號(15秒)。井架工下來快：井架工聽到信號后，迅速撤離二層平臺。打開放噴閘門快：聽到井噴信號后，場地工迅速打開放噴閘搶裝油管掛快：井口工、場地工迅速搶裝油管掛，并上好頂搶裝油管放噴閘門快：井口工、場地工搶裝油管防噴閘熄滅火源快：關(guān)井后，場地工迅速熄滅井場周圍火源，并下來后，迅速切斷井架及井場電源。匯報情況快：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向應(yīng)急中心詳細(xì)匯報井上險點(diǎn)集合，清點(diǎn)人數(shù)。組織壓井快：立即做好壓井的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，迅速組織壓大修作業(yè)應(yīng)急關(guān)井操作程序一、鉆進(jìn)中發(fā)生溢流時 (一)發(fā)：發(fā)出信號； (二)停：停轉(zhuǎn)盤，停泵，上提方鉆桿； (三)開：開啟液(手)動平板閥； (四)關(guān)：關(guān)防噴器(先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)半封閘板防噴器)； (五)關(guān)：先關(guān)節(jié)流閥(試關(guān)井)，再關(guān)節(jié)流閥前的平板閥； (六)看：認(rèn)真觀察、準(zhǔn)確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊(duì)長或鉆井技術(shù)人員及甲方監(jiān)督報告。二、起下鉆桿中發(fā)生溢流時 (一)發(fā)：發(fā)出信號； (二)停：停止起下鉆作業(yè)； (三)搶：搶接鉆具止回閥或旋塞閥； (四)開：開啟液(手)動平板閥； (五)關(guān)：關(guān)防噴器(先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)半封閘板防噴器)； (六)關(guān)：先關(guān)節(jié)流閥(試關(guān)井)，再關(guān)節(jié)流閥前的平板閥； (七)看：認(rèn)真觀察、準(zhǔn)確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊(duì)長或鉆井技術(shù)人員及甲方監(jiān)督報告。三、起下鉆鋌中發(fā)生溢流時 (一)發(fā)：發(fā)出信號； (二)停：停止起下鉆作業(yè)； (三)搶：搶接鉆具止回閥(或旋塞閥或防噴單根)及鉆桿； (四)開：開啟液(手)動平板閥； (五)關(guān)：關(guān)防噴器(先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)半封閘板防噴器)； (六)關(guān)：先關(guān)節(jié)流閥(試關(guān)井)，再關(guān)節(jié)流閥前的平板閥； (七)看：認(rèn)真觀察、準(zhǔn)確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊(duì)長或鉆井技術(shù)人員及甲方監(jiān)督報告。時 (一)發(fā)：發(fā)出信號； (二)開：開啟液(手)動平板閥； (三)關(guān)：關(guān)防噴器(關(guān)全封閘板防噴器)； (四)關(guān)：先關(guān)節(jié)流閥(試關(guān)井)，再關(guān)節(jié)流閥前的平板閥； (五)看：認(rèn)真觀察、準(zhǔn)確記錄套管壓力以及循環(huán)池鉆井液隊(duì)長或鉆井技術(shù)人員及甲方監(jiān)督報告。注：空井發(fā)生溢流時，若井內(nèi)情況允許，可在發(fā)出信號后帶壓作業(yè)應(yīng)急關(guān)井“十快”動作操作程序一、井內(nèi)有油管(鉆桿)時發(fā)出信號快：司鉆發(fā)出井噴長鳴信號(15秒)。打開放噴閘門快：聽到井噴長鳴信號后，場地工迅速打開搶關(guān)卡瓦快：發(fā)出井噴長鳴信號后，液控手配合司鉆迅速萬能卡瓦。搶裝防噴閘門或旋塞閥快：井口工迅速搶裝井口防噴閘門或旋塞閥(處于全開狀態(tài))。搶關(guān)防噴器和放噴閘門快：裝好防噴閘門后，液控手迅速搶關(guān)三閘板防噴器(半封)；防噴器關(guān)閉后，井口工迅速關(guān)閉防或旋塞閥，然后場地工迅速關(guān)閉放噴閘門，試關(guān)井。司鉆、液控手停機(jī)快：關(guān)井后，司