一、線材拉伸的根本原理線材的拉伸減小、長度增加的一種壓力加工方法。拉伸的特點〔1〕拉伸的線材有較準(zhǔn)確的尺寸，外表光滑，斷面外形可以多樣?！?〕能拉伸大長度和各種直徑的線材?！?〕以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設(shè)備簡潔，生產(chǎn)效率高?！?〕拉伸能耗較大，變形受肯定的限制。拉伸的原理微，因此拉伸前、后金屬的體積根本相等。影響拉伸的因素 〔線〕材料。在其他條件一樣時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線簡潔斷，所以拉鋁線時應(yīng)取較大的安全系數(shù)。延工藝等，抗拉強(qiáng)度高則拉伸力大。對線的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。線材和模具材料光滑度、潤滑液的成分和數(shù)量打算。線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也是線徑及外表質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線阻力，都會增加拉伸力。二、拉絲設(shè)備拉絲機(jī)的分類按模具數(shù)量分：單模拉絲機(jī)和多模拉絲機(jī)。按工作特性分：滑動式拉絲機(jī)和非滑動式拉絲機(jī)。按鼓輪外形分：塔形鼓輪拉絲機(jī)、錐形鼓輪拉絲機(jī)及圓柱形鼓輪拉絲機(jī)。按潤滑型式分：噴射式拉絲機(jī)和浸入式拉絲機(jī)。2．多模拉絲機(jī)的特點實現(xiàn)拉伸的拉絲機(jī)?；瑒邮竭B續(xù)拉絲機(jī)擦力。它的優(yōu)點是總的延長系數(shù)高，加工率大，拉伸速度高，產(chǎn)量大，易于實現(xiàn)自動化、機(jī)械化。功；對鼓輪外表的磨損很大；對配模的要求嚴(yán)格。圓柱形鼓輪拉絲機(jī)9個。臥式塔形鼓輪拉絲機(jī)輪和多級拉絲鼓輪。它的優(yōu)點是拉絲道次多，設(shè)備緊湊，占地面積小。無滑動式連續(xù)拉絲機(jī)8、10模拉絲機(jī)?！蹭X止轉(zhuǎn)動時，其它鼓輪仍可在短時間內(nèi)照常工作。12m/s；不適宜細(xì)線的拉伸。三、拉絲的潤滑潤滑劑的作用潤滑作用。在變形的金屬和模空之間，保持一層潤滑膜，避開模具和的使用壽命。材溫度過高而發(fā)生氧化變色，提高線速。洗?？祝私饘俜蹓m在?？椎淖饔谩櫥瑒z的影響因素濃度。潤滑劑的濃度大，提高了它的潤滑作用，金屬線材與模孔壁的溫度。潤滑液的溫度過高，失去了它的冷卻作用，使金屬線材及模具果下降。溫度過高，潤滑劑粘度上升，不利于拉伸。質(zhì)，影響設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，造成潤滑液供給缺乏，減小了潤滑劑起到的作用。對潤滑劑的根本要求粘附性好，潤滑劑能有效地粘附在拉制線材的外表上。能承受線材與模具之間的高壓，熱穩(wěn)定性好?！?〕沒有腐蝕作用?！?〕沒有刺激的氣味。拉制后易于除去。拉絲潤滑方式單個模槽分散潤滑潤滑劑狀況，便于調(diào)整。但是簡潔弄臟設(shè)備和場地?！?〕具、鼓輪、線材的連續(xù)潤滑和冷卻。裝置，防止?jié)櫥簻囟冗^高。循環(huán)式潤滑系統(tǒng)行分析，適時補(bǔ)充潤滑劑。四、拉絲模具模具的種類和應(yīng)用硬質(zhì)合金模，它的優(yōu)點是：耐磨性好；粘附性小；拋光性好；摩擦系數(shù)??；抗腐蝕性高。鉆石模，由于自然鉆石模價格昂貴，格外脆弱，主要用于微小線的拉制。于小拉絲機(jī)的中間模。用于生產(chǎn)量小，拉大截面的型線。模具的構(gòu)造尺寸拉絲模具的?？祝兴膫€局部組成：〔1〕入口潤滑區(qū)：帶有圓弧，便于線材進(jìn)入工作區(qū)?！?〕工作區(qū)：金屬拉伸時產(chǎn)生塑性變形，線材截面壓縮減小?！?〕定徑區(qū)：保證線材尺寸與外形準(zhǔn)確和均一，延長模具的使用壽命?！?〕拉絲對模具的要求〔1〕?？椎母鱾€區(qū)域應(yīng)當(dāng)光滑，不得有裂紋和凹坑的存在?！?〕模孔的中心線要垂直于模具的端面?！?〕工作區(qū)、定徑區(qū)在修磨后必需要拋光。五、拉絲過程中特別緣由分析與處理1．?dāng)嗑€序序產(chǎn)生的緣由解決方法號1接頭不牢高焊接質(zhì)量2線材有雜質(zhì)加強(qiáng)原材料的驗收3配模不合理小的現(xiàn)象4?？淄庑尾徽_或不光滑模孔的光滑度5反拉力過大調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)6鼓輪上壓線7潤滑不良8鋁桿潮濕防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿臨時不使用2．尺寸外形不正確序產(chǎn)生的緣由解決方法號1模孔磨損常常測量線徑，覺察超公差時更換模具2線材拉細(xì)調(diào)整配模，改善潤滑效果3用錯模具穿線后要測量線徑4線材劃傷檢驗?zāi)？椎馁|(zhì)量和潤滑5模具歪斜上模時留意擺正，檢修模座擦傷、碰傷、刮傷序序產(chǎn)生的緣由解決方法號1錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)將鼓輪外表修光，角度檢修正確象2鼓輪上有溝槽拆下鼓輪修復(fù)磨光3設(shè)備上有傷線的地方鼓輪接口不平，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不敏捷4線盤相互碰撞4線盤相互碰撞5地面不平坦整修地面，鋪設(shè)鋼板6收線過滿堅守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤起皮、麻坑、三角口、毛刺號序產(chǎn)生的緣由解決方法1孔加強(qiáng)檢驗，不合格的不投產(chǎn)2模孔不光滑、變形等嚴(yán)格檢查，不合格的模具不上機(jī)3潤滑不良提高潤滑效果4大磨光鼓輪外表，調(diào)整配模5．波浪、蛇形號序產(chǎn)生的緣由解決方法1配模不當(dāng)2拉絲機(jī)嚴(yán)峻震驚檢修、加固設(shè)備，消退震驚3線材抖動厲害調(diào)整張力，收線速度要保持穩(wěn)定4模孔外形不適宜5潔6．線材上有連續(xù)的劃痕號序產(chǎn)生的緣由 解決方法1線材刮傷 線材接觸的各部位如導(dǎo)輪排線杠2潤滑液溫度過高 加強(qiáng)冷卻，必要時承受強(qiáng)制冷卻手段3潔潤滑劑含堿量高不清 定期化驗保持潤滑劑的成分保證其清潔44模孔不光滑，有缺陷機(jī)5模孔潤滑區(qū)被堵塞和各種雜質(zhì)。氧化、水漬、油污序序產(chǎn)生的緣由解決方法號1過高卻2潤滑液飛濺線3的手套弄臟了線材5S治理，保證工作場地的清潔收排線滿、偏、亂、緊、松序序產(chǎn)生的緣由解決方法號1排線調(diào)整不當(dāng)按收線盤規(guī)風(fēng)格整排線寬度和排線位置2收線張力不當(dāng)調(diào)整收線張力和收線速度3排線機(jī)