成本控制制度成本控制制度(試行草案)節(jié)中，要抓住成本控制這個中心環(huán)節(jié)并貫穿到成本管理的全過程，以實現(xiàn)目標內(nèi)按分級歸口管理原則實行成本管理責(zé)任制，做到人人關(guān)心成本，事事講究成心，將目標成本進行層層分解，把責(zé)任成本與部門、車間、班組、各崗位或職 (1)從市場預(yù)測、科研、工藝、試制等過程，進行成本預(yù)測。決策，確 (2)從生產(chǎn)、制造等過程，實行定額成本或標準成本核算，分析和控制 (3)從銷售、技術(shù)服務(wù)等過程，編制經(jīng)營成果、成本指標完成情況及成降低成本的任務(wù)進行考核分析，進行成本的事后控 (1)由技術(shù)部門負責(zé)歸口制定、管理產(chǎn)品的材料技術(shù)消耗定額。 (2)由生產(chǎn)供應(yīng)部門負責(zé)歸口制定、管理產(chǎn)品的外購配件消耗、管理工 (3)由設(shè)備動力部門負責(zé)歸口制定、管理設(shè)備的產(chǎn)品配件消耗及關(guān)鍵設(shè) (4)由綜合管理部門負責(zé)歸口制定、管理勞動工時及勞動薪酬定額。 (5)由財務(wù)部門負責(zé)歸口制定、管理費用、銷售費用、資金定額。 (1)由生產(chǎn)供應(yīng)部門歸口制定、財務(wù)部門統(tǒng)一管理材料物資、管理工 (2)由設(shè)備動力部門歸口制定、財務(wù)部門統(tǒng)一管理設(shè)備備品配件計劃價 (3)由技術(shù)部門歸口制定、財務(wù)部門統(tǒng)一管理工藝協(xié)作計劃價格。 (4)由財務(wù)部門歸口制定、管理產(chǎn)品勞務(wù)計劃價格。 (1)由生產(chǎn)供應(yīng)部門歸口制定、管理生產(chǎn)原始記錄格式和管理材料物資 (2)由技術(shù)部門歸口制定、管理技術(shù)原始記錄格式。 (3)由設(shè)備動力部門歸日制定、管理設(shè)備動力物資原始記錄格式。 (4)由財務(wù)部門歸口制定、管理財務(wù)成本原始記錄格式。 (1)由生產(chǎn)供應(yīng)部門歸口購置管理材料物資的計量裝置。 (2)由設(shè)備部門歸口購置管理三氣、水、電的流量儀表。 (3)由質(zhì)量或技術(shù)部門統(tǒng)一校正、維修管理所有計量裝置和流量儀 (1)由生產(chǎn)供應(yīng)部門制定、管理材料物資、管理工具的管理及管理在 (2)由設(shè)備動力部門制定、管理設(shè)備及備件的管理。 (5)由銷售部門制定、管理產(chǎn)成品的管理。 (6)由綜合管理部門制定、管理家具用具的管理。目標成本應(yīng)實行目標成本管理。要從產(chǎn)品設(shè)計、工藝入手，事前成本，作為設(shè)計產(chǎn)品耗用材料與工費的限額；開展價值本低，據(jù)以評價產(chǎn)品的設(shè)計方案，進行經(jīng)營決策，指導(dǎo)，有目標地進行成本控制，不斷地降低產(chǎn)品成本，提高 (2)目標利潤是公司在計劃期必須努力實現(xiàn)的利潤水平，由財務(wù)部門程，選擇最佳方案，制定目標成本。其基本公式：價值＝功能(或效用)÷成本(或生產(chǎn)費)產(chǎn)品保持應(yīng)有的功 (1)功能不變，成本降低； (2)成本不變，功能提高； (3)功能提高，成本同時降低； (4)功能略有下降，同時成本大幅度下降。作為設(shè)計、工藝、試制、投產(chǎn)等過程的主要經(jīng)濟數(shù)據(jù)、工、費項目進行分解，分配給設(shè)計、工藝等技術(shù)部門及生產(chǎn)、勞資(薪酬)等相關(guān)部門。 (2)按產(chǎn)品的部件，關(guān)鍵性零配件進行分解，分配給設(shè)計、工藝、科 (3)按可控制的現(xiàn)行成本進行分解，分配到部門、車間、班組。 (1)以目標成本為方向，定額成本為基礎(chǔ)，形成先進可行的成本指標 (2)與有關(guān)業(yè)務(wù)計劃(銷售、生產(chǎn)、采購、人工等)和財務(wù)計劃(現(xiàn)金、費用、預(yù)計財務(wù)報告表等)部門進行試算平衡，使成本具有操作性并達到 (1)年度成本計劃，應(yīng)在為實現(xiàn)公司生產(chǎn)經(jīng)營目標中的銷售目標和利方案的基礎(chǔ)上，以固定費用預(yù)算、生產(chǎn)費用預(yù)算和主要 (2)月度成本計劃，應(yīng)以主要產(chǎn)品單位成本計劃和車間、部門的成本 (3)成本計劃的編制工作，由總經(jīng)理負責(zé)組織，以財務(wù)部門為主，銷 (4)年度和月度的成本計劃草案，應(yīng)由總經(jīng)理和財務(wù)部審查后，提交。 (1)根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營目標中的銷售目標和利潤目標及固定費用和變 (2)制定計劃期內(nèi)降低成本的主要措施，包括采用新技術(shù)、新工藝、 (3)以成本計劃控制數(shù)字和降低成本的措施，編制當期的固定費用計、料消耗的計劃指標，并據(jù)以編制主要產(chǎn)品單位成 (1)降低成本措施方案或增產(chǎn)節(jié)約的措施規(guī)劃，包括技術(shù)革新、改進技術(shù)、工效、降低廢品、增加銷售、改進管理 (2)固定費用預(yù)算，包括基本固定費用和半固定費用。按照銷售目標和目固定。 (3)主要產(chǎn)品單位成本計劃。主要產(chǎn)品包括商品產(chǎn)品和自制自用的產(chǎn)品成縮。 (4)按主要產(chǎn)品和成本項目分別編制產(chǎn)品成本計劃。 (5)生產(chǎn)費用預(yù)算，以固定費用預(yù)算和按產(chǎn)值確定的變動費用為基礎(chǔ)，控期內(nèi)的產(chǎn)品增減數(shù)額后，即反映當期商品產(chǎn)品計劃 (6)制造費用預(yù)算，按照規(guī)定的項目，考慮計劃期內(nèi)產(chǎn)量可能發(fā)生的變 (1)公司成本管理在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由各分管副總負責(zé)組織，以財務(wù)部對公司成本進行預(yù)測、決策、計劃、核算、控制、分析、考核和監(jiān)督； (2)車間、班組成本管理在車間主任或班組長領(lǐng)導(dǎo)下，以車間財會室為 (1)生產(chǎn)計劃部門負責(zé)歸口產(chǎn)品產(chǎn)量、品種、出產(chǎn)期等指標。 (2)物資供應(yīng)部門負責(zé)歸口原材料，燃料、外購配套件等的消耗指標 (3)設(shè)備動力部門負責(zé)歸口動能消耗指標、設(shè)備保養(yǎng)維修指標及設(shè)備 (4)技術(shù)、工藝、科研等技術(shù)部門負責(zé)歸口試制新產(chǎn)品和改進老產(chǎn)品 (5)綜合管理部門負責(zé)歸口工資基金、勞動生產(chǎn)率、工時利用率等指 (6)質(zhì)量管理部門負責(zé)歸口廢品率、廢品損失限額以及檢驗費等指 (7)銷售部門負責(zé)歸口銷售費用指標。 (8)財務(wù)部門負責(zé)歸口利息、折舊費等指標。因此必須加強定額管理和預(yù)算管理。如對原材料要實行限額發(fā)料，定額送料；。 (1)考核車間①主要產(chǎn)品(包括按不同材質(zhì)鑄鐵、鑄鋼件)單位成本 (元)；②百元商品產(chǎn)值總成本；③可比產(chǎn)品成本降低率(％)；④固定費用總額(元)；⑤成本費用利潤率(％)。 (1)產(chǎn)品生產(chǎn)成本表；(2)主要產(chǎn)品單位成本表；(3)產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售成本表；(4)變動制造費用明細表；(5)固定制造費用明細表；(6)銷售費用明細表；(7)管理費用明細表。 (1)材料利用率(凈重÷消耗定額)； (2)工時利用率(定額工時、實際工時)； (3)設(shè)備利用率(實動工時或開足班次÷計劃動工時或開足班次)； (4)廢品率「廢品工時或重量÷產(chǎn)量(工時或重量)； (1)技術(shù)革新(革新前加工需要工時－革新后加工工時＝提高工效增產(chǎn)工時)，或(革新前消耗－革新后消耗＝節(jié)約消耗)； (2)改進工藝(工藝改進前的消耗－改進工藝后的消耗＝節(jié)約消耗)； (3)修舊利廢(修復(fù)利用價值－廢舊物資殘值＝節(jié)約價值)； (5)降低廢品(當月完成產(chǎn)量X廢品降低率＝節(jié)約材料或增產(chǎn)工時)； (6)節(jié)約消耗(當月材料物資領(lǐng)用定額－實際領(lǐng)用＝節(jié)約消耗)；(7)降低費用(當月費用