阿克蘇諾貝爾功能涂料（常州）項(xiàng)目年產(chǎn)25000噸高性能涂料和輔助項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)焊接施工方案編 制人： 費(fèi)洪、張 勇審 核人： 向 前 進(jìn)編制單位：無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司日 期：2013-4-1現(xiàn)代鋼構(gòu)1.1工程概況阿克蘇諾貝爾功能涂料（常州）有限公司新建鋼結(jié)構(gòu)工程中涉及現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的單體分別為：生產(chǎn)車間A、罐區(qū)A及室外鋼結(jié)構(gòu)管廊其中生產(chǎn)車間 A所占比重最大，結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜，門式剛架體系以及設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)雙向框架體系相結(jié)合，鋼平臺(tái)分布及標(biāo)高各異，所有夾層主梁與鋼柱連接均以現(xiàn)場(chǎng)焊接及高強(qiáng)螺栓固定相結(jié)合的形式完成（上翼緣墊板單邊坡口熔透焊接，腹板及下翼緣采用高強(qiáng)螺栓緊固連接） 。焊接形式基本以 CO2氣體保護(hù)焊接為主。罐區(qū)A及室外鋼結(jié)構(gòu)管廊結(jié)構(gòu)也是主梁與鋼柱雙向連接，其中主梁與鋼柱弱軸腹板連接采用高強(qiáng)螺栓單剪鉸接形式，與鋼柱強(qiáng)軸翼緣連接采用上下翼緣墊板剖口熔透焊接形式，仍以CO2氣體保護(hù)焊接為主。1.2編制依據(jù)合同文件及施工圖紙現(xiàn)行國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB50661-2011《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81—91其它國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和江蘇省的規(guī)定。第2 頁(yè)共18頁(yè)現(xiàn)代鋼構(gòu)1.3現(xiàn)場(chǎng)焊接方案1.3.1、焊接工藝1.3.1.1、結(jié)合本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭形式，在焊接施工前進(jìn)行焊接工藝性能實(shí)驗(yàn)和工藝評(píng)定，并以此為依據(jù)，結(jié)合實(shí)際情況，編制焊接工藝指導(dǎo)書。本工程構(gòu)件材料主要是 Q345B，根據(jù)根據(jù)材料及現(xiàn)場(chǎng)施工工期要求，本工程的現(xiàn)場(chǎng)焊接難點(diǎn)在于短周期現(xiàn)場(chǎng)安裝大量的結(jié)構(gòu)主次梁及鋼柱間的拼接，故現(xiàn)場(chǎng)面臨相當(dāng)強(qiáng)度的高質(zhì)量的工地拼裝焊接工作，如何簡(jiǎn)化工地焊接難度，提高焊接生產(chǎn)率成為本工程最大難點(diǎn)。3-3B-B如上圖示標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)，對(duì)接節(jié)點(diǎn)經(jīng)由梁腹板和下翼緣的高強(qiáng)螺栓固定定位后，上翼緣墊板單邊坡口熔透焊接。第3 頁(yè)共18頁(yè)現(xiàn)代鋼構(gòu)1.3.1.2、焊接材料及焊機(jī)選擇焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械手工焊條電弧焊（SMAW)交流或直流交流或直流單弧手工CO2氣體保護(hù)焊(GMAW)直流電源直流反接單弧半自動(dòng)焊接方法母材規(guī)范焊材規(guī)范焊材牌號(hào)焊劑或氣體適用場(chǎng)所備注手工焊Q345BGBCHE506/定位焊；對(duì)接；角/SMAWE5016接氣保焊Q345BAWSCHW-50C8定位焊；對(duì)接；角/CO2（100%）GMAWER70S-G接1.3.1.3、正式焊接之前，對(duì)首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工藝規(guī)范將按照《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81—91》，據(jù)此編制施工焊接工藝?！窠宇^的準(zhǔn)備：母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合 GB50205—2001 規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求第4 頁(yè)共18頁(yè)現(xiàn)代鋼構(gòu)序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱示 意 簡(jiǎn) 圖標(biāo) 準(zhǔn) 公 差+1-5 1 +5坡口角度(+1) +1-2.5 1+2.5-1f1 +1坡口鈍邊(f+f1) f+f13-1：對(duì)接：0R11.0mm3根部間隙R+R1(R+R1)3-2：T接：0R11.0mmR+R1-5L1+5mm搭接長(zhǎng)度L+L1-1.0R1+1.0mm4（L+L1）R+R1搭接間隙(R+R1)4<t≤8;S≤1.0tSt8<t≤20;S≤2.05對(duì)接錯(cuò)邊量20<t≤40;S≤t/10,但≯3.0（S）tt>40;S≤t/10,但≯4.0S第5 頁(yè)共18頁(yè)現(xiàn)代鋼構(gòu)●定位焊：定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同； 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄??；定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的 2/3，且不大于 8mm，也不應(yīng)小于4mm；定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除；母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度(mm)焊縫間距(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)(mm)t2040--5050—60300--40020<t4050--6050—60300--400●引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)--50X30X6mm;焊后用氣割割除，磨平割口?！窈缚p清理及處理：多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理；從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度；每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度；同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱；加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm,弧坑應(yīng)填滿；焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接；●工藝的選用:不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝；不同材質(zhì)間的接頭，在焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配●變形的控制:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形；使用必要焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿；在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊?！窈负筇幚?焊縫焊接完成后，須清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求；對(duì)于重要構(gòu)件或重要接點(diǎn)焊縫，焊工應(yīng)自行檢查焊縫外觀，合格后在焊縫附近打上焊工的鋼印。外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度?！窈腹ひ螅簠⒓庸こ淌┕さ暮腹ぞ毘钟薪ㄔO(shè)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可施焊。焊工從事的焊接工作必須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)。第6 頁(yè)共18頁(yè)現(xiàn)代鋼構(gòu)1.3.1.4、預(yù)熱和層間溫度焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行；母材厚度t20mm20<t36mm36<t50mm備注母材牌號(hào)Q345B不要求10℃100℃●接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃；●接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度；●預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域；●預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量；當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0℃（當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5℃）而大于-18℃時(shí)，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21℃，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。對(duì)每一焊接點(diǎn)均按焊接工藝要求進(jìn)行焊接，對(duì)厚板若氣溫較低采取預(yù)熱 .后熱保溫等措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，現(xiàn)場(chǎng)保溫采用石棉布包裹保溫。第7 頁(yè)共18頁(yè)現(xiàn)代鋼構(gòu)1.3.1.5、焊縫外觀質(zhì)量要求序號(hào) 檢查內(nèi)容1 對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高(C)2 貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高(C)接坡口焊縫3 加強(qiáng)高( S)4 焊縫咬邊(e)5 表面裂縫表面氣孔及密集氣孔7 焊縫錯(cuò)邊8 焊縫過溢( )

圖例容許公差bb<20;C一級(jí)0.5C2.0mm二級(jí)0.5C2.5mmC三級(jí)0.5C3.5mmbCb≥20;一級(jí)0.5C3.0mm二級(jí)0.5C3.5mm三級(jí)0C3.5mm△hhf6hf0△h1.5mm0C1.5mmhf△hhf6CC0△h3.0mmhf+△h0C3.0mmhf+△hS S S=t/4, 但≯10mmtt一級(jí)焊縫：不允許E二級(jí)焊縫：≯0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的 10%.E 三級(jí)焊縫:≯0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的 20%./ 不允許/ 一級(jí)和二級(jí)焊縫:不允許三級(jí)焊縫:直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過 5個(gè)D 一級(jí)和二級(jí)焊縫:T d<0.1t 但≯2.0mm三級(jí)焊縫:d<0.15t 但≯3.0mm所有焊縫：>90θ第8 頁(yè)共18頁(yè)現(xiàn)代鋼構(gòu)9所有焊縫：表面焊接飛濺/不允許10電弧擦傷,焊瘤,所有焊縫：表面夾渣/不允許1.3.1.6、焊縫無損檢測(cè)要求●焊縫檢驗(yàn)分類:拼板對(duì)接焊透焊縫及其它坡口焊縫 ,等強(qiáng)配合連接焊縫均為二級(jí)焊縫，其余角焊縫均為三級(jí)焊縫；●無損檢測(cè)方法及范圍 :目視檢查外觀（ VT）100%;超聲波探傷（ UT)范圍及比例拼板對(duì)接焊透焊縫100%探傷標(biāo)準(zhǔn)。●超聲波探傷按 GB11345-89 要求檢驗(yàn)，一級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為 BⅡ級(jí)，二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為 BⅢ級(jí)；低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行；局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不小于 200mm 如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行 100%的探傷。1.3.1.7、焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存； 如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑焊條藥皮或焊劑使用前烘焙使用前存放容許在大氣名稱類型條件條件中暴露時(shí)間CHE506低氫型350--400℃；1-2小120±℃204小時(shí)時(shí)焊劑：SJ101燒結(jié)型300--350℃；2-3120±℃204小時(shí)小時(shí)瓷環(huán)、陶瓷襯墊若受潮可在100—150℃溫度下烘焙2小時(shí)1.3.1.8、直接受降雨影響停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧?，例如搭設(shè)防雨蓬；焊接部位附近的風(fēng)速不得超過5m/s，如風(fēng)速超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)設(shè)施后方可焊接。1.3.1.9、焊接缺陷的修復(fù)●裂縫：采用 MT 或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂 紋兩端各50mm 長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊；●焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊；●夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊；第9 頁(yè)共18頁(yè)現(xiàn)代鋼構(gòu)●焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除；●補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于 4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高 50℃；●因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。1.3.1.10、提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。1.3.1.11、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝流程第10頁(yè)共18頁(yè)現(xiàn)代鋼構(gòu)焊接安全設(shè)施準(zhǔn)備 .檢查焊接設(shè)備.工具.材料設(shè)備坡口尺寸規(guī)格檢查修正.記錄不合格合格裝配襯板.引弧板坡口表面處理.清理構(gòu)件預(yù)熱.焊條烘焙氣象.濕度.烘焙記錄焊接調(diào)整電流不合 焊縫表面檢查格合格不合 UT檢查.記錄格合格清理焊縫.場(chǎng)地轉(zhuǎn)入另一個(gè)焊接部位1.1.12、焊接工程竣工資料包括：鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書，焊工操作合格證復(fù)印件，焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其它規(guī)定報(bào)告。第11頁(yè)共18頁(yè)現(xiàn)代鋼構(gòu)1.4雨季施工保證措施1.4.1鋼結(jié)構(gòu)雨季施工措施1.4.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接、切割避免了構(gòu)件暴露在雨、有風(fēng)的條件下進(jìn)行施工；1.4.2.1當(dāng)空氣濕度≥80%（雨季）時(shí)，所有焊接接頭須采用火焰烘槍除去接頭附近75mm范圍內(nèi)的潮氣并將接頭上述范圍預(yù)熱到最低 21℃；1.4.2.2 雨季空氣濕度較大時(shí)，焊接接頭焊后采用焊縫消氫處理；1.4.2.3 為防止焊接材料在雨季吸潮，焊接材料按說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。同時(shí)規(guī)定領(lǐng)用時(shí)采取保溫筒，暴露在大氣中的時(shí)間不超過 4小時(shí)；第12頁(yè)共18頁(yè)現(xiàn)代鋼構(gòu)1.5安裝質(zhì)量控制要領(lǐng)1.5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊接工具準(zhǔn)備電焊工考試合格克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施測(cè)量定位中間抽查自 檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測(cè)量記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄

準(zhǔn)備工作技術(shù)交底安裝質(zhì)量評(píng)定資料整理

學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料拼裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)驗(yàn)操作人員參加書面交底焊接試件檢驗(yàn)注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊瘤、夾渣、氣孔、執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工第13頁(yè)共18頁(yè)現(xiàn)代鋼構(gòu)1.5.2本工程車間 A剛架連接屬多層結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式多為螺栓固定結(jié)合坡口相關(guān)焊節(jié)點(diǎn)，對(duì)安裝.拼裝.焊接均會(huì)產(chǎn)生不同程度的焊接變形和留有焊接應(yīng)力，因此在構(gòu)件安裝和焊接方案應(yīng)考慮應(yīng)力消除和減少方式。1.5.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝要嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205－2001》，《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95》，《鋼結(jié)構(gòu)制作按照施工規(guī)程YB9254-95》的要求進(jìn)行。1.5.4高強(qiáng)螺栓的施工必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91》的要求執(zhí)行，同時(shí)高強(qiáng)螺栓的安裝和緊固要根據(jù)本工程構(gòu)件施工特點(diǎn)制定詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)，具體要求請(qǐng)?jiān)斠姼邚?qiáng)螺栓的施工方法。第14頁(yè)共18頁(yè)現(xiàn)代鋼構(gòu)1.6安全和文明施工保證措施1.6.1安全保證體系1.6.1.1安全目標(biāo)①杜絕人員死亡及重傷事故，杜絕重大火災(zāi)和中毒事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備損壞事故。②輕傷事故頻率控制在 5‰之內(nèi)。③外協(xié)工程隊(duì)進(jìn)場(chǎng)安全教育率 100%。④檢查隱患整改率 100%。1.6.1.2為了保證安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立安全保證體系。如下圖所示 ：項(xiàng)目經(jīng)理安裝經(jīng)理 安全主管 安裝總工程工程部 安全部 技術(shù)部 人事后勤員預(yù)電裝下機(jī)涂測(cè)外裝焊配料械裝量協(xié)起班班班班班班檢隊(duì)重組組組組組組驗(yàn)伍班安安安安安安安安全全全全全全全全組員員員員員員員員安全1.6.2安全管理制度1.6.2.1認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主 ”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及企業(yè)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章制度，明確安全管理目標(biāo)。1.6.2.2實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理是施工安全的第一責(zé)任人，對(duì)工程的安全施工負(fù)全面責(zé)任，直接領(lǐng)導(dǎo)安全部門的工作。1.6.2.3項(xiàng)目安全員在項(xiàng)目經(jīng)理的指導(dǎo)下進(jìn)行安全監(jiān)督管理，通過安全員對(duì)作業(yè)班組長(zhǎng)進(jìn)行指第15頁(yè)共18頁(yè)現(xiàn)代鋼構(gòu)導(dǎo)，使每個(gè)員工都具有安全意識(shí) ,自覺遵守安全紀(jì)律。1.6.2.4項(xiàng)目總工在編制施工方案時(shí)必須制定有針對(duì)性、有指導(dǎo)性的安全措施。1.6.2.5做到“四明確”即：明確項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，明確項(xiàng)目安全主管為安全管理第一責(zé)任人，明確項(xiàng)目總工為安全技術(shù)第一責(zé)任人，明確安全員為安全生產(chǎn)管理直接責(zé)任人。1.6.2.6建立、落實(shí)有效的安全管理制度，堅(jiān)持安全技術(shù)交底，各級(jí)安全技術(shù)交底，必須履行簽字手續(xù)，并對(duì)施工作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)承諾書。1.6.2.7認(rèn)真做好新進(jìn)作業(yè)人員的安全三級(jí)教育工作，特殊工種必須持證上崗。1.6.2.8認(rèn)真做好安全檢查工作，備有記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)隱患立即進(jìn)行整改。1.6.2.9堅(jiān)持班前安全會(huì)議，有記錄。對(duì)三違人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲懲處。1.6.3安全生產(chǎn)技術(shù)措施1.6.3.1高空焊接時(shí)，在構(gòu)件頂部沿結(jié)構(gòu)四周用φ10mm的鋼絲繩拉設(shè)生命線，鋼絲繩用花蘭螺栓調(diào)緊，便于操作人員系掛安全帶，高空焊接施工區(qū)域下方拉設(shè)安全平網(wǎng)。鋼梁間設(shè)置臨時(shí)踏板作為施工平臺(tái)，踏板需要與結(jié)構(gòu)緊密穩(wěn)固的連接，施工人員在施工平臺(tái)上移動(dòng)及焊接作業(yè)，安全帶必須隨時(shí)掛于生命線上。1.6.3.2氣保焊機(jī)設(shè)置于施工平面，必要時(shí)搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)以固定焊機(jī)。臨時(shí)平臺(tái)結(jié)構(gòu)需保證穩(wěn)定和堅(jiān)固，可在鋼柱上設(shè)臨時(shí)斜撐以確保平面外穩(wěn)固。1.6.4安全保障措施第16頁(yè)共18頁(yè)現(xiàn)代鋼構(gòu)1.6.4.1施工用電外場(chǎng)工地嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 有關(guān)項(xiàng)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)突出電纜高架及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)的三相五線制， “TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)專業(yè)人員編制， 技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。 參與施工用電施工的應(yīng)為專業(yè)人員有關(guān)電氣施工作業(yè)證。 由裝備部門進(jìn)行技術(shù)交底。 施工用電完畢后，應(yīng)由有關(guān)部門組織驗(yàn)收。配電箱出線應(yīng)從箱體底出，并有套管分路成束。配電箱按 CI戰(zhàn)略規(guī)定統(tǒng)一制作，并統(tǒng)一編號(hào)。箱內(nèi)電器安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣板上，與箱體固定牢靠，電器元件完好，無缺損、歪斜、松動(dòng)的情況。多路配電應(yīng)有明顯標(biāo)記。 工作零線端子和保護(hù)零線端子應(yīng)區(qū)分明顯。施工區(qū)實(shí)行分級(jí)配電。要求三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)。配電箱與開關(guān)箱小于 30cm，開關(guān)箱與用電設(shè)備水平距離應(yīng)小于 3m。配電箱應(yīng)牢固、防雨、防砸。并設(shè)門、上鎖。固定式電箱下底離在應(yīng)大于1.3m，小于1.5m。移動(dòng)式電箱下底離地應(yīng)大于 0.6m小于1.5m。分配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)， 以及總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳌?每臺(tái)設(shè)備