1第一頁，共103頁。使用教材教材：生產(chǎn)計劃與控制.潘爾順.上海:上海交通大學(xué)出版社,2003參考書目：生產(chǎn)計劃與控制.王麗莉.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20062第二頁，共103頁。第一章生產(chǎn)計劃與控制概論1.1概論1.2生產(chǎn)計劃與控制的運作1.3多種少量訂單生產(chǎn)方式的特點1.4排程研究3第三頁，共103頁。生產(chǎn)-將投入的生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)換成有效產(chǎn)品和服務(wù)的活動。生產(chǎn)計劃與控制是生產(chǎn)與運作管理的核心。其目的是降低庫存、縮短交貨期和降低生產(chǎn)成本，盡量滿足顧客要求，并使企業(yè)生產(chǎn)效率最高、成本最低。最終目的是全面提升企業(yè)的核心競爭力。4第四頁，共103頁。生產(chǎn)運作系統(tǒng)是將資源輸入配置到設(shè)定的生產(chǎn)運作（轉(zhuǎn)化）過程并運行，從而生產(chǎn)出所期望的產(chǎn)出的社會組織。投入Inputs人力原材料設(shè)備設(shè)施能源資金信息運作管理供應(yīng)商產(chǎn)出Outputs有形產(chǎn)品或服務(wù)運作系統(tǒng)示意模型轉(zhuǎn)化Transformation生產(chǎn)過程—制造或服務(wù)運作過程顧客Suppliers配置決策與反饋決策與反饋決策與反饋決策與反饋決策與反饋Customers5第五頁，共103頁。1.1概論滿足客戶的需求是企業(yè)成長的要件,但面臨激烈的競爭環(huán)境,如何制定一套適用的生產(chǎn)管理及生產(chǎn)管制體制,以適應(yīng)市場的需求是當(dāng)前企業(yè)必須重視的課題.6第六頁，共103頁。

生產(chǎn)與運作系統(tǒng)構(gòu)成1.一般模式投入生產(chǎn)活動產(chǎn)出反饋顧客的參與生產(chǎn)與生產(chǎn)系統(tǒng)管理決策環(huán)境7第七頁，共103頁。

①輸入的是生產(chǎn)要素:

生產(chǎn)對象生產(chǎn)手段勞動力信息②轉(zhuǎn)換過程也就是生產(chǎn)活動過程，是運作手段、資源作用于勞動對象使之出產(chǎn)產(chǎn)品的全過程。要求：采用最經(jīng)濟(jì)的形式高效率地進(jìn)行。

可以有不同的生產(chǎn)類型：-制造過程連續(xù)型生產(chǎn)、離散型生產(chǎn)；單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、流水生產(chǎn)；（人、財、物、信息）8第八頁，共103頁。

JIT生產(chǎn)、敏捷制造；備貨型生產(chǎn)、定貨型生產(chǎn)；-服務(wù)運作過程顧客高接觸服務(wù)生產(chǎn)、顧客低接觸服務(wù)生產(chǎn)③產(chǎn)出

有形產(chǎn)品——制造產(chǎn)品無形產(chǎn)品——服務(wù)

④反饋

信息明確，反饋迅速9第九頁，共103頁。

2、構(gòu)成要素

結(jié)構(gòu)化要素:生產(chǎn)技術(shù)\生產(chǎn)設(shè)施\生產(chǎn)能力\生產(chǎn)系統(tǒng)的集成等.非結(jié)構(gòu)化要素:人員組織\生產(chǎn)計劃\庫存控制\質(zhì)量管理\設(shè)備維護(hù)結(jié)構(gòu)化要素的內(nèi)容及其組合形式?jīng)Q定生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式;

非結(jié)構(gòu)要素的內(nèi)容及其組合形式?jīng)Q定生產(chǎn)系統(tǒng)的運行機(jī)制.10第十頁，共103頁。

3、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的功能主要功能是制造產(chǎn)品用戶要求:

績效評價指標(biāo)

品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期、服務(wù)①質(zhì)量②成本③交貨期④柔性⑤生產(chǎn)率⑥有效性11第十一頁，共103頁。生產(chǎn)流程與生產(chǎn)方式

生產(chǎn)流程和方式不同，生產(chǎn)的組織、計劃方法也會有區(qū)別，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的特點及類型，進(jìn)行有針對性的生產(chǎn)運作管理。一、生產(chǎn)流程1、流線型流程（FlowShop）指生產(chǎn)對象按照一定的工藝路線，順序通過各個工作地，按照一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)重復(fù)生產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形式。

特點：

封閉式生產(chǎn)，可縮短產(chǎn)品在生產(chǎn)中的運輸距離減少在制品庫存自動化程度高，可提高生產(chǎn)效率減少生產(chǎn)單位的協(xié)作管理，簡化計劃管理

12第十二頁，共103頁。可分為：

a、連續(xù)型流程生產(chǎn)流水線基本固定不做調(diào)整，所生產(chǎn)產(chǎn)品需求穩(wěn)定，波動不大，生產(chǎn)自動化程度高。（例如汽車制造過程）

13第十三頁，共103頁。b、專一重復(fù)型流程c、混線型流程在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，生產(chǎn)不同產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間短（如軸承生產(chǎn)）d、間歇型流程（批量型）在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，生產(chǎn)不同產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間長，需確定轉(zhuǎn)換的經(jīng)濟(jì)批量。考慮轉(zhuǎn)換時間（內(nèi)部及外部，以及庫存的影響）14第十四頁，共103頁。

2、零工型流程

指將具有相同功能的一組機(jī)器放在一起，按照生產(chǎn)工藝的特點來組織生產(chǎn)單位。

特點：

生產(chǎn)柔性好，單個設(shè)備發(fā)生故障對生產(chǎn)整體影響不大有利于提高工人專業(yè)技術(shù)水平，生產(chǎn)產(chǎn)品運輸路線長在制品多生產(chǎn)周期相對較長生產(chǎn)單位的協(xié)作管理較復(fù)雜

適用范圍：多品種小批量、對生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)要求高、產(chǎn)品批量小的生產(chǎn)。15第十五頁，共103頁。

零工型流程混線型流程間歇型流程連續(xù)型流程流程類型16第十六頁，共103頁。

3、定位型流程產(chǎn)品定位布置，生產(chǎn)設(shè)備及人員圍繞產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。

特點：

適用于產(chǎn)品體積或重量龐大，移動不方便的產(chǎn)品。二、生產(chǎn)方式

1、備貨生產(chǎn)方式(Make-To-Stock)在沒有接到用戶訂單時按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)，補(bǔ)充和維持庫存。將產(chǎn)品先生產(chǎn)出來，放到倉庫中，有需求時取出。

庫存占用資金較多，但交貨及時，對市場需求預(yù)測精確性要求較高17第十七頁，共103頁。

2、訂貨生產(chǎn)方式(Make-TO-Order)

根據(jù)客戶訂單進(jìn)行拉動式生產(chǎn)

存貨少，但交貨需一定的時間。18第十八頁，共103頁。一、什么是生產(chǎn)與運作管理(ProductionandOperationsManagement簡稱POM)財務(wù)企業(yè)組織內(nèi)部的職能

任何組織的成立都要追求一定的目標(biāo)。群體的協(xié)同努力比個人的單獨工作更有利于目標(biāo)的實現(xiàn)。典型的企業(yè)組織有三個基本職能：營銷、財務(wù)、生產(chǎn)與運作。通常一個組織的成功不僅依賴于某個職能發(fā)揮得如何，而且還依賴于這些職能相互的協(xié)調(diào)程度。組織生產(chǎn)與運作財務(wù)營銷生產(chǎn)與運作營銷生產(chǎn)與運作管理19第十九頁，共103頁。

在一家現(xiàn)代化的公司里，經(jīng)理們的責(zé)任已經(jīng)明確劃分，他們的績效度量鼓勵他們?nèi)ジ愦蝺?yōu)化.在這種公司里要去協(xié)調(diào)這些互相沖突的目標(biāo)成了一個挑戰(zhàn)性的問題；試圖解決這一問題便是生產(chǎn)與庫存計劃與控制的主要功能。生產(chǎn)與庫存控制要通過一個信息系統(tǒng)來起作用，它編制計劃，對照計劃度量實際績效，然后將信息傳遞給必須采取校正行動的直線管理人員，其功能就是去協(xié)調(diào)這些目標(biāo)以滿足公司總的利潤目標(biāo)。

過去，西方學(xué)者把與工廠聯(lián)系在一起的有形產(chǎn)品的制造稱為“Production”；把提供勞務(wù)的活動稱為“Operations”。二者都能夠創(chuàng)造財富，因此我們把他們分別譯作“生產(chǎn)”與“運作”。20第二十頁，共103頁。生產(chǎn)與運作管理：就是對生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)活動進(jìn)行計劃、組織和控制,把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效的結(jié)合起來,形成的有機(jī)的體系,按照最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)出滿足社會需要的產(chǎn)品或服務(wù)的管理活動過程。生產(chǎn)運作管理要解決（決策）以下主要問題：提供什么產(chǎn)品或服務(wù)？質(zhì)量水平？生產(chǎn)能力多大？生產(chǎn)過程組織（設(shè)計），包括生產(chǎn)（運作）工藝分析與工藝過程設(shè)計；設(shè)施、設(shè)備如何布置;如何安排人力和建立生產(chǎn)部門；運作過程分析與改進(jìn);生產(chǎn)計劃與控制方法等。根據(jù)市場需要，安排年度出產(chǎn)計劃，物資需求計劃，周、日作業(yè)安排和生產(chǎn)控制。產(chǎn)品質(zhì)量管理。運作（生產(chǎn)）績效衡量。……21第二十一頁，共103頁。

產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計如何開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品產(chǎn)品的形式？生產(chǎn)過程組織

生產(chǎn)過程組織的原則、要求、影響因素生產(chǎn)過程組織分類（生產(chǎn)類型）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝(technology)過程？選址設(shè)施、設(shè)備布置怎樣工作設(shè)計、配員和作業(yè)測定

生產(chǎn)計劃與控制預(yù)測對本企業(yè)產(chǎn)品需求確定產(chǎn)品品種制定生產(chǎn)計劃編制物料需求計劃人員班次安排質(zhì)量管理作業(yè)計劃與控制

運作戰(zhàn)略-系統(tǒng)的總體格局定位為支持企業(yè)的長遠(yuǎn)競爭戰(zhàn)略，制定運作系統(tǒng)的基本綱領(lǐng)產(chǎn)品選擇，開發(fā)與設(shè)計策略運作重點定位生產(chǎn)方式戰(zhàn)略

生產(chǎn)與運作管理體系22第二十二頁，共103頁。生產(chǎn)與運作系統(tǒng)舉例@@

病人23第二十三頁，共103頁。二、生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)、任務(wù)和內(nèi)容

1.目標(biāo)

建立一個科學(xué)的生產(chǎn)制造系統(tǒng),為企業(yè)制造有競爭力的產(chǎn)品。

（高效、低耗、準(zhǔn)時、靈活地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和（或）提供滿意服務(wù)）。

產(chǎn)品競爭力體現(xiàn)在：質(zhì)量（quality）用戶對產(chǎn)品使用價值的滿意程度。產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，主要依賴于生產(chǎn)與運作過程的穩(wěn)定。成本(cost)用戶為取得產(chǎn)品使用價值而付出的代價。重點在提高生產(chǎn)能力的利用率、精簡人員和壓縮庫存占用上。交貨期（delivery）重點要縮短生產(chǎn)期限。把顧客要求的交貨期記作D，企業(yè)的生產(chǎn)期限記作P，二者的比率稱為D/P比率。D／P>1.0，即企業(yè)的生產(chǎn)期限短于顧客要求的交貨期。D／P＜1.0。即企業(yè)的生產(chǎn)期限超過顧客要求的交貨期。QDC24第二十四頁，共103頁。

第一種情況生產(chǎn)系統(tǒng)具有很高的柔性，庫存水平可以壓得很低，經(jīng)濟(jì)效益很高，可按訂貨方式生產(chǎn)。

企業(yè)在充分研究市場需求之后，開發(fā)研制的產(chǎn)品必須在質(zhì)量、交貨期和成本上具有優(yōu)勢，無優(yōu)勢則無競爭力，企業(yè)就會陷入經(jīng)營危機(jī)；產(chǎn)品競爭力三要素﹝質(zhì)量、成本、交貨期﹞的優(yōu)勢主要取決于生產(chǎn)與運作管理，而不是其他的職能管理。

2.任務(wù)

全面完成生產(chǎn)計劃所規(guī)定的任務(wù)不斷提高生產(chǎn)運作系統(tǒng)的效能和效率不斷提高生產(chǎn)運作系統(tǒng)的柔性,提高產(chǎn)品生產(chǎn)的應(yīng)變能力。25第二十五頁，共103頁。3.內(nèi)容

生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計、運行和維護(hù)26第二十六頁，共103頁。三、生產(chǎn)運作管理在企業(yè)管理中的地位和作用1.從企業(yè)的經(jīng)營活動看，生產(chǎn)活動是企業(yè)活動不可缺少的重要一環(huán)。

市場產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)概念工程師銷售工程師技術(shù)工程師生產(chǎn)工程師經(jīng)營管理營銷管理生產(chǎn)管理技術(shù)開發(fā)管理27第二十七頁，共103頁。2.從企業(yè)的的管理系統(tǒng)看，生產(chǎn)運作管理是企業(yè)管理的一項重要職能。企業(yè)目標(biāo)經(jīng)營決策銷售管理生產(chǎn)管理技術(shù)開發(fā)保證保證反饋反饋決策系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)28第二十八頁，共103頁。

四、現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征

（一）生產(chǎn)管理范圍大為擴(kuò)展，生產(chǎn)經(jīng)營一體化趨勢明顯1.前后延伸

2.擴(kuò)展到了服務(wù)業(yè)3.生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的問題與外部問題結(jié)合研究

企業(yè)的生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動、生產(chǎn)管理與經(jīng)營管理的界限越來越模糊,相互間的內(nèi)在聯(lián)系更加緊密,并相互滲透,朝著一體化的方向發(fā)展。生產(chǎn)制造的運行管理產(chǎn)品銷售售后服務(wù)戰(zhàn)略制定產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計資源供應(yīng)一體化29第二十九頁，共103頁。

（二）提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，以適應(yīng)多品種生產(chǎn)1.產(chǎn)品更新?lián)Q代加快,生命周期縮短2.用戶需求多樣化和個性化已成為世界潮流3.大市場,大競爭全球互集成制造成為可能4.交貨期成為最主要的競爭因素當(dāng)今企業(yè)間競爭的主要推動力是時間,時間成為決定競爭勝負(fù)的關(guān)鍵因素,因為市場占有率的高低在很大程度上取決于產(chǎn)品的交貨上市時間.

（三）廣泛應(yīng)用現(xiàn)代科技成果，不斷革新管理方法和手段。

CAD:計算機(jī)輔助設(shè)計并行工程CAPP:計算機(jī)輔助編制工藝敏捷制造FMS:柔性制造系統(tǒng)精益生產(chǎn)MIS:計算機(jī)管理信息系統(tǒng)經(jīng)營程序制造CIMS:計算機(jī)集成制造系統(tǒng)30第三十頁，共103頁。（四）建立自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)和不斷自我完善的成長機(jī)制

保持旺盛生命力所必備的功能.

1.具有自我揭露矛盾和解決矛盾的能力

2.具有發(fā)揮人的主動性\創(chuàng)造性的激勵機(jī)制世界級制造系統(tǒng)的特點：在本行業(yè)中，至少在某一方面，競爭力很強(qiáng)，能比其它對手具有更迅速的增長和更豐厚的利潤；能夠吸引、保持、并造就本行業(yè)中最杰出的人員，因此能夠吸收、應(yīng)用、并創(chuàng)造新的生產(chǎn)與管理技術(shù)，乃至觀念、思想。31第三十一頁，共103頁。五、生產(chǎn)運作戰(zhàn)略

(一)市場競爭戰(zhàn)略與生產(chǎn)運作戰(zhàn)略

1.市場競爭戰(zhàn)略的類型

成本領(lǐng)先戰(zhàn)略別具一格戰(zhàn)略（獨特的質(zhì)量、品牌、技術(shù)等）集中一點戰(zhàn)略（集中企業(yè)有限資源，專注于某一細(xì)分市場，創(chuàng)造一種獨占的優(yōu)勢）2.產(chǎn)品和服務(wù)對生產(chǎn)系統(tǒng)的要求

成本質(zhì)量可靠性柔性(二)生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的內(nèi)容

1.總體戰(zhàn)略

32第三十二頁，共103頁。

自制或購買、低成本和大批量、多品種和小批量、高質(zhì)量、混合策略2.產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、開發(fā)和設(shè)計

(1)選擇(考慮的因素)

①市場需求的不確定性.②外部需求與內(nèi)部能力的關(guān)系.③原材料\外購件的供應(yīng).④內(nèi)部各部門工作目標(biāo)上的差異.(2)開發(fā)和設(shè)計

①做跟隨者還是領(lǐng)導(dǎo)者.②自己設(shè)計還是請外單位設(shè)計.③花錢買技術(shù)或?qū)＠?④作基礎(chǔ)研究還是應(yīng)用研究.

3.生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計過程（下圖）33第三十三頁，共103頁。企業(yè)環(huán)境用戶對產(chǎn)品的要求分析生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)類型匹配產(chǎn)品競爭優(yōu)勢分析確定產(chǎn)品功能的不同優(yōu)先等級產(chǎn)品對生產(chǎn)系統(tǒng)的要求分析創(chuàng)新、質(zhì)量、彈性、成本、交貨生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標(biāo)決策確定系統(tǒng)功能的不同優(yōu)先等級生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)化技術(shù)、設(shè)施、能力、一體化生產(chǎn)系統(tǒng)非結(jié)構(gòu)化人員、計劃、庫存、質(zhì)量生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標(biāo)相悖關(guān)系生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能的關(guān)系企業(yè)競爭戰(zhàn)略企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略34第三十四頁，共103頁。1.1.4生產(chǎn)計劃與控制管理的四大職能：計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)與控制生產(chǎn)與運作管理的主要職能：生產(chǎn)計劃、組織與控制。生產(chǎn)計劃的目的：是為未來的時間（計劃期）規(guī)定生產(chǎn)活動的目標(biāo)及任務(wù)，以指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)工作按經(jīng)營目標(biāo)的要求進(jìn)行。生產(chǎn)控制的目的：是對生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤、檢查、調(diào)整等。35第三十五頁，共103頁。

在最初，生產(chǎn)控制只是生產(chǎn)主管人員要完成的一個簡單職能。在１８９０年代，一些西方公司中有一個部門叫“催辦部”，該部門的工作人員叫催稽員。當(dāng)時的一位催稽員把他自己的活動描述為：收到客戶的訂單之后他先訂購裝配所需要的零件，然后，當(dāng)客戶來查問為何未能如期交貨時，則追蹤訂單，找出這些零件在哪里，并貼上“急件”標(biāo)簽。第二次世界大戰(zhàn)中，在戰(zhàn)爭中有限資源的分配是關(guān)系到戰(zhàn)爭勝負(fù)的大事。在戰(zhàn)時生產(chǎn)中人們開始考慮應(yīng)用科學(xué)技法去解決戰(zhàn)時生產(chǎn)的問題，促使運籌學(xué)產(chǎn)生并運用于生產(chǎn)管理。庫存管理系統(tǒng)MRP（開環(huán)）MRP（閉環(huán)）JITMRPIIERPOPT36第三十六頁，共103頁。注：1.什么是MRP？

物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning），是一種企業(yè)管理軟件，是在定貨點法（orderpointsystem）計劃基礎(chǔ)上發(fā)展形成的一種新的庫存計劃與控制方法，是建立在計算機(jī)基礎(chǔ)上的生產(chǎn)計劃與庫存控制系統(tǒng)。其主要內(nèi)容包括客戶需求管理、產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、原材料計劃以及庫存紀(jì)錄。實現(xiàn)對企業(yè)的庫存和生產(chǎn)的有效管理。它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊.2.閉式MRP將是一個集計劃、執(zhí)行、反饋為一體的綜合性系統(tǒng),它能對生產(chǎn)中的人力、機(jī)器和材料各項資源進(jìn)行計劃與控制,使生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力有所加強(qiáng)。3.MRPⅡ?qū)RP的信息共享程度擴(kuò)大,使生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、采購、工程緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù),

組成了一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式,它就是制造資源計劃(ManufacturingRe-sourcesPlanning),

為了避免名詞的混淆,物料需求計劃稱作狹義MRP,而制造資源計劃稱作廣義MRP或MRPⅡ。它是一個制造

業(yè)所公認(rèn)的管理標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng),它是由閉式MRP加上財務(wù)等功能組成的。JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JustInTime簡稱）OPT最先是最優(yōu)生產(chǎn)時刻表(OptimizedProductionTimetable)ERP（企業(yè)資源計劃）37第三十七頁，共103頁。ERP就是企業(yè)資源計劃系統(tǒng).ERP是由美國著名的計算機(jī)技術(shù)咨詢和評估集團(tuán)GarterGroup公司提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以提高企業(yè)資源效能為系統(tǒng)思想，為企業(yè)提供業(yè)務(wù)集成運行中的資源管理方案。

38第三十八頁，共103頁。一、生產(chǎn)計劃組織的目標(biāo)生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃資源需求規(guī)劃長期市場預(yù)測綜合生產(chǎn)計劃短期市場預(yù)測顧客訂單主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃庫存信息物料清單細(xì)能力計劃可行否？最終裝配計劃車間作業(yè)計劃采購計劃長期中期短期YN39第三十九頁，共103頁。

1、長期計劃

是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃，屬于戰(zhàn)略層次的計劃，一般是由企業(yè)的上層管理人員制定，計劃期較長。這種長期生產(chǎn)計劃的不確定性較高。

2、中期計劃

中期生產(chǎn)計劃決策變量主要是生產(chǎn)率、人力規(guī)模和庫存水平。其目標(biāo)是如何充分利用生產(chǎn)能力，滿足預(yù)測的顧客需求，同時使生產(chǎn)率盡量均衡穩(wěn)定，控制庫存水平并使總生產(chǎn)成本盡可能低。a、主生產(chǎn)計劃40第四十頁，共103頁。

主生產(chǎn)計劃的期限一般為季度或月度，有時又稱為季度或月度生產(chǎn)計劃，是生產(chǎn)計劃的核心，是所有短期的生產(chǎn)活動的依據(jù)。

主生產(chǎn)計劃的對象是屬于獨立需求的產(chǎn)品或主要零部件。b、粗能力計劃主生產(chǎn)計劃根據(jù)對市場需求的預(yù)測和現(xiàn)有的訂單來制定。主生產(chǎn)計劃制定后，要對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行能力負(fù)荷平衡分析，以確認(rèn)主生產(chǎn)計劃是否可行。

c、物料需求計劃物料需求計劃是根據(jù)產(chǎn)品零部件展開表（即物料清單，簡BOM）和零件的可用庫存量（庫存記錄文件），將主生產(chǎn)作業(yè)41第四十一頁，共103頁。

計劃展開成最終的、詳細(xì)的物料需求和零件需求及零件外協(xié)加工的作業(yè)計劃。d、細(xì)能力計劃根據(jù)工藝路線，對每臺設(shè)備的能力負(fù)荷進(jìn)行平衡分析。如超出能力，則采取措施，否則，修改主生產(chǎn)計劃。3、短期計劃

計劃期一般為周、日或一個輪班，它是依據(jù)主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，具體規(guī)定每種零件的投入時間和完工時間，以及各種零件在每臺設(shè)備上的加工順序，在保證零件按期完工的前提下，使設(shè)備的負(fù)荷均衡并使在制品庫存盡可能少。a、最終裝配計劃b、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制c、采購計劃42第四十二頁，共103頁。二、生產(chǎn)控制1、內(nèi)容

確定工藝流程安排生產(chǎn)進(jìn)度下達(dá)生產(chǎn)指令生產(chǎn)進(jìn)度控制2、控制程序制定生產(chǎn)工作標(biāo)準(zhǔn)分配生產(chǎn)任務(wù)，維持生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行；收集、記錄與傳遞生產(chǎn)信息評價成果進(jìn)行短期或中期的調(diào)整。43第四十三頁，共103頁。

3、功能

a、進(jìn)度管理作業(yè)分配。根據(jù)生產(chǎn)能力負(fù)荷平衡進(jìn)行作業(yè)分配，按照生產(chǎn)進(jìn)度計劃日程要求，發(fā)布作業(yè)指令。

進(jìn)度控制。根據(jù)各項原始記錄及生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計報表，進(jìn)行作業(yè)分析，確定每天生產(chǎn)進(jìn)度，并查明計劃與實際進(jìn)度出現(xiàn)偏離的原因。

偏離校正。不僅要及時發(fā)現(xiàn)計劃與實際的偏離程度，采取有效措施，予以消除，還要提高預(yù)見性，預(yù)防偏離情況的發(fā)展。b、余力管理生產(chǎn)有余力，就要采取提前計劃進(jìn)度和支援其他生產(chǎn)單位等調(diào)整措施，減少窩工。在出現(xiàn)超負(fù)荷的情況時，可能延遲生產(chǎn)計劃進(jìn)度，就要采取調(diào)整班次、重新分配任務(wù)，利用外協(xié)等有效措施，加以平衡。44第四十四頁，共103頁。

c、實物管理就是對物質(zhì)材料、在制品和成品，明確其任意時間點的所在位置和數(shù)量的管理。在制品管理工作的主要任務(wù)是：在整個生產(chǎn)過程中，保持實現(xiàn)均衡和配套生產(chǎn)所必需的在制品數(shù)量，嚴(yán)格控制在制品的儲備量和在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的流動動態(tài)，以縮短生產(chǎn)周期，加速流動資金周轉(zhuǎn)。@@45第四十五頁，共103頁。46第四十六頁，共103頁。1.2.生產(chǎn)計劃與控制的運作47第四十七頁，共103頁。功能：1計劃安排生產(chǎn)作業(yè)2派工〔工作指派〕3管理作業(yè)狀況4掌握物料供應(yīng)狀況（規(guī)格:數(shù)量及質(zhì)量的到位）5溝通協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)問題1.2.1生產(chǎn)計劃與控制的功能和組織48第四十八頁，共103頁。生管科長生管員物管員統(tǒng)計員12349第四十九頁，共103頁。123·生產(chǎn)計劃·進(jìn)度安排·進(jìn)度跟催·產(chǎn)銷協(xié)調(diào)·加班·外包管制·用料計劃·原物料申購·原物料跟催·存量管制·規(guī)格分析·日報表整理·生產(chǎn)資料匯整·績效分析·生管情報50第五十頁，共103頁。裝配圖產(chǎn)品零件表自制件外購件專用件共用件損耗率分析制造方法分析設(shè)計制造條件規(guī)格件進(jìn)口件訂制件使用設(shè)備所需人力標(biāo)準(zhǔn)時間使用材料計劃分析程序:51第五十一頁，共103頁。工時分析〔1〕投入工時——指出勤卡上的時間〔2〕產(chǎn)出工時——實際耗用于生產(chǎn)作業(yè)的時間,等于“產(chǎn)出之工作量×每單位工作量之標(biāo)準(zhǔn)工時”〔3〕無產(chǎn)出工時——指耗用于非直接生產(chǎn)作業(yè)的時間〔4〕除外工時——指管理者責(zé)任的損失工時,即受作業(yè)者以外的影響〔組長及以上主管訓(xùn)話〕使工作中斷而無法作業(yè)生產(chǎn)的時間〔5〕追加作業(yè)時間——指雖由作業(yè)者或機(jī)械在工作,但對增加生產(chǎn)量并無直接幫助的作業(yè)時間.52第五十二頁，共103頁。事實上,工時可以簡單的區(qū)分為生產(chǎn)時間與非生產(chǎn)時間兩種,非生產(chǎn)時間就是無效時間,因此現(xiàn)場管理的第一步就是要將非生產(chǎn)時間降至最低程度,而使生產(chǎn)時間增加.其次就是要提高生產(chǎn)效率,使相同的生產(chǎn)時間可以產(chǎn)出更多.53第五十三頁，共103頁。1.2.3產(chǎn)能分析*產(chǎn)能決定制造產(chǎn)能乃是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量.產(chǎn)能通常以“標(biāo)準(zhǔn)直接工時”為單位.一般來說,產(chǎn)能是依工廠產(chǎn)品線的每一臺機(jī)器來計算的.·正常產(chǎn)能:指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用率所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)量.·產(chǎn)能規(guī)劃中,所指的產(chǎn)能是指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量.54第五十四頁，共103頁。決定產(chǎn)能可分為三個步驟:〔1〕決定毛產(chǎn)能——即“設(shè)計產(chǎn)能”,指所能達(dá)到的最大產(chǎn)出·先假定機(jī)器或設(shè)備每周工作6天,每天工作三班,每班8小時且沒有任何停機(jī)時間.·目的:希望管理者能了解生產(chǎn)設(shè)備在完全發(fā)揮下的最高生產(chǎn)潛力.·毛產(chǎn)能是個理論值〔或是理想值〕,也可說是一個標(biāo)準(zhǔn).55第五十五頁，共103頁?！?〕決定計劃產(chǎn)能——指最大可能的產(chǎn)出是基于每周的工作天數(shù),每臺機(jī)器或設(shè)備排定的班數(shù)和每班的工作時數(shù)計算出來的——即依實際每周的工作天數(shù)及每天實際的工作時數(shù)求出.56第五十六頁，共103頁?！?〕決定有效產(chǎn)能〔真正有效產(chǎn)出的實際產(chǎn)能〕·有效產(chǎn)能=計劃產(chǎn)能-因故障率,不良率或停機(jī)所造成標(biāo)準(zhǔn)工時的損失例:效率=實際產(chǎn)能計劃產(chǎn)能=有效產(chǎn)能計劃產(chǎn)能57第五十七頁，共103頁。作業(yè)計劃1.作業(yè)計劃在計劃安排確定后,已解決“如何生產(chǎn)”的問題,但“何時生產(chǎn)”及“何時完成”的問題則尚待安排,此即為作業(yè)計劃的問題.所以作業(yè)計劃最重要者為時間問題,但時間卻因制品數(shù)量的多少及難易而變化.58第五十八頁，共103頁。作業(yè)計劃依時間的長短與細(xì)分程序,可分為大,中、小計劃三種.作業(yè)計劃的內(nèi)容因企業(yè)種類不同而異,連續(xù)生產(chǎn)工業(yè)因各項作業(yè)按一定程序連續(xù)進(jìn)行,故其作業(yè)計劃相當(dāng)簡單,僅需將某期間生產(chǎn)總數(shù)編列大計劃表即可.但重復(fù)生產(chǎn)工業(yè)(指為大量生產(chǎn)且以制造批量為主,其制造程序為生產(chǎn)線或配裝線的配合)或間歇生產(chǎn)工業(yè)(通常依顧客訂單擬定生產(chǎn)計劃者),則常依下列方式編列作業(yè)計劃.59第五十九頁，共103頁。*通常依顧客訂單擬定生產(chǎn)計劃常依下列方式編列日程計劃.(1)先以大日程計劃決定〔月別生產(chǎn)計劃表〕(月別生產(chǎn)數(shù)量)(2)依據(jù)基準(zhǔn)日程表,決定產(chǎn)品開工及完工日期.(3)決定各制程所需能力,工作量與余力.(4)決定各零件、半成品或成品裝配的開工及完成時間并以數(shù)字或圖表繪制,此即中日程計劃表.(5)再決定各作業(yè)或機(jī)器的開工與完工時間,并以數(shù)字或圖表繪出,即為小日程計劃表.60第六十頁，共103頁。2.基準(zhǔn)日程表為確保交期的實現(xiàn),生管人員依據(jù)每項作業(yè)所需時間(標(biāo)準(zhǔn)時間)與零件制造,成品裝配所須時間,自預(yù)定完成日期倒逆回來,據(jù)以決定零件制造的進(jìn)度.所以基準(zhǔn)日程表主要功效為調(diào)整交貨期限與產(chǎn)能之間的平衡.61第六十一頁，共103頁。逆基準(zhǔn)日程表范例ApartBpartCpartDpart加工加工裝配加工電鍍磨光裝配成檢入庫加工日程0123456762第六十二頁，共103頁。1.2.5進(jìn)度跟催要有完善的進(jìn)度跟催,首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報告方式,其次是各種生產(chǎn)的報表,應(yīng)經(jīng)生管單位分析,主要分析內(nèi)容包括效率與進(jìn)度達(dá)成狀況.63第六十三頁，共103頁。1.重點作法〔1〕以日程計劃進(jìn)度當(dāng)作目標(biāo)〔2〕實際進(jìn)度與目標(biāo)進(jìn)度比較,--生產(chǎn)量完成率〔3〕差異原因分析與對策研擬執(zhí)行64第六十四頁，共103頁。2.影響生產(chǎn)進(jìn)度的因素〔1〕機(jī)器設(shè)備故障〔2〕人力不足或出勤率太低〔3〕物料供應(yīng)不及時〔4〕品質(zhì)不良率過高〔5〕工作調(diào)派不當(dāng)65第六十五頁，共103頁。〔6〕日程計劃安排不當(dāng)〔7〕設(shè)計研發(fā)與產(chǎn)量的配合欠周密(未實施批量試產(chǎn))〔8〕市場競爭激烈，搶時間，搶低成本66第六十六頁，共103頁。3.進(jìn)度管理報告(建立日報管理系統(tǒng))1)計工單（工票）:主要是以個人或整組作業(yè)或整批產(chǎn)品為單位,記錄其工作進(jìn)行狀況與結(jié)果.2)生產(chǎn)日報表:主要是以科或部門為單位,報告生產(chǎn)的結(jié)果.67第六十七頁，共103頁。3)移轉(zhuǎn)單:上工序結(jié)束后,移轉(zhuǎn)在制品至下工序繼續(xù)生產(chǎn)時填制,主要在說明在制品的轉(zhuǎn)移及生產(chǎn)階段,了解生產(chǎn)進(jìn)度.4)入庫單:凡制程結(jié)束后,成品入庫時填制,以了解成品品質(zhì)或數(shù)量及生產(chǎn)進(jìn)度.68第六十八頁，共103頁。異常處理1.生產(chǎn)管理上常見的異常因素〔1〕水(停水)〔2〕電(停電)〔3〕氣(停氣)〔4〕人(作業(yè)者、管理者)〔5〕機(jī)(機(jī)器設(shè)備)〔6〕料(原料、零組件、半成品)〔7〕法(作業(yè)方法)69第六十九頁，共103頁?！?〕Quality(品質(zhì))〔9〕Cost(成本)〔10〕Delivery(交期)〔11〕Safety(安全)〔12〕Moral(工作士氣)〔13〕客戶、研發(fā)、業(yè)務(wù)、生管、生產(chǎn)配套措施松散〔14〕沒有計劃，用推動式的被動生產(chǎn)，來什么做什么70第七十頁，共103頁。2)異常處理原則——消除績效“三不”〔1〕不均衡：指生產(chǎn)作業(yè)時快時慢〔2〕不合理：指制度與作業(yè)之矛盾例：標(biāo)準(zhǔn)工時太松〔3〕不節(jié)省：未消除多余的人、物料或工作等例：效率太低71第七十一頁，共103頁。1.2.6生產(chǎn)績效分析1.生產(chǎn)效率的內(nèi)涵〔1〕稼動率：真正進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的時間與投入工時之比〔2〕作業(yè)效率：作業(yè)員實施作業(yè)時所發(fā)揮的工作效率〔3〕標(biāo)準(zhǔn)化率：推行標(biāo)準(zhǔn)化的程度〔4〕平衡率：生產(chǎn)線、機(jī)器設(shè)備或作業(yè)員等生產(chǎn)主體的生產(chǎn)能力或負(fù)荷的平衡狀況.72第七十二頁，共103頁。生產(chǎn)效率=稼動率×作業(yè)效率×標(biāo)準(zhǔn)化率×平衡率績效=稼動率×作業(yè)效率=投入工時-無產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時投入工時投入工時-無產(chǎn)出工時×管理者的責(zé)任作業(yè)員的責(zé)任73第七十三頁，共103頁。2.常見的績效分析項目〔1〕生產(chǎn)效率=實際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量×100%〔2〕設(shè)備稼動率設(shè)備實際生產(chǎn)產(chǎn)品之工時設(shè)備投入工時×100%〔3〕生產(chǎn)進(jìn)度完成率實際累積完成的生產(chǎn)數(shù)量全期預(yù)計完成的生產(chǎn)數(shù)量=×100%=74第七十四頁，共103頁?！?〕品質(zhì)效率〔4〕材料使用率=實際用量(或其總值)標(biāo)準(zhǔn)用量(或其總值)不良品數(shù)量總生產(chǎn)量×100%(1)不良率=重修數(shù)量總生產(chǎn)量×100%(2)重修率=×100%75第七十五頁，共103頁。76第七十六頁，共103頁。1.3.多品種少批量訂單生產(chǎn)方式77第七十七頁，共103頁。1.3.1多種少量訂單生產(chǎn)方式的特點(1)訂單型態(tài):

交期短數(shù)量變更頻繁規(guī)格變更頻繁緊急訂單多78第七十八頁，共103頁。(2)方式:

換線次數(shù)多產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整困難進(jìn)度掌握困難外包頻繁外包轉(zhuǎn)廠多,責(zé)任歸屬爭議加班多生產(chǎn)異常多79第七十九頁，共103頁。(3)物料管理:

產(chǎn)品庫存計劃甚難建立造成零組件,半成品大量庫存料件編碼及管控（MRP-Ⅱ）困難統(tǒng)一采購困難80第八十頁，共103頁。（4）管理重點(改善重點)在于:

①產(chǎn)銷協(xié)調(diào)（看板管理）②縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（JIT）③外包管制④物料計劃的配合（MRP-Ⅱ）⑤減少異常（走動管理）⑥降低成本（零庫存）⑦彈性及精益生產(chǎn)（主動供料）81第八十一頁，共103頁。1.3.2多種少量訂單式生產(chǎn)體制的建立建立低成本,高效率的經(jīng)營體制建立多種少量,短交期的生產(chǎn)管理體制建立全面品質(zhì)保證的產(chǎn)銷管理體制產(chǎn)銷供應(yīng)鏈的改變與彈性應(yīng)變力目標(biāo)82第八十二頁，共103頁。1.業(yè)務(wù)生產(chǎn)管理始于經(jīng)營,因此經(jīng)營管理的好壞必影響生產(chǎn)管理的好壞.市場的掌握→銷售預(yù)測客戶的管理→對客戶不要一視同仁(資源分配問題)重點在爭取A級客戶,穩(wěn)住B級客戶,淘汰C級客戶.業(yè)務(wù)資料統(tǒng)計分布→例如:下單方式(緊急訂單之次數(shù)多少),訂購數(shù)量交貨方式與次數(shù),單價……等.在業(yè)務(wù)單位做好上述事項后,便應(yīng)尋求建立產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的作業(yè)模式.83第八十三頁，共103頁。2.生管/物管生管組織的調(diào)整:生管、物管與外包管制應(yīng)于同一單位.生產(chǎn)控制方式的調(diào)整:原則上應(yīng)給予制造現(xiàn)場較大的自主權(quán).料況的掌控與進(jìn)度的配合.(三到位:質(zhì)、量與規(guī)格）外包管理:廠外生產(chǎn)線是廠內(nèi)生產(chǎn)線的延伸.84第八十四頁，共103頁。85第八十五頁，共103頁。1.4計劃研究定義:將各個生產(chǎn)作業(yè),根據(jù)其順序限制,作業(yè)時間以及所需的設(shè)備資源,完成一系列的排序步驟或路徑.

制造業(yè)為能在一定時間(ontime)內(nèi)、一定數(shù)量(quantity)的產(chǎn)品依照客戶指定的品質(zhì)(quality)交予客戶,所以必須透過生產(chǎn)管理系統(tǒng)來完成。1.制造業(yè)的計劃問題86第八十六頁，共103頁。如何將一組作業(yè)單(制造命令單)依照預(yù)定目標(biāo),有條理地安排到各個機(jī)臺,以便準(zhǔn)時將產(chǎn)品送達(dá)顧客手中。計劃問題87