本文格式為Word版，下載可任意編輯——五金模具師傅崗位職責(三篇)在日常的學習、工作、生活中，確定對各類范文都很熟悉吧。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢？接下來我就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫，我們一起來看一看吧。

五金模具師傅崗位職責篇一

一、工廠設備管理和維護

1.每天在上班前，應第一時間巡查全工廠設備和鍍液是否在正常的工作范圍內(nèi)，如有問題應在第一時間通知相關(guān)維修人員，盡量做到小問題在上班前解決，問題嚴重的應馬上向工廠負責人報告，并一起想方法及時解決。如需設備商維修的應第一時間通知和安排維修，并在設備管理維修/維護單上做好記錄。并在早會上通知其它部門，及時合理的安排生產(chǎn)。

2．定時巡查工廠所有設備是否在正常，并在巡查跟蹤表上簽字，以確保所在生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量，如因沒巡查，導致工廠損失將承受工廠全部損失。

3．定期維護工廠所有設備并在設備管理維修/維護單上做好記錄，作為以后維修的依據(jù)。包括及時合理安排人員對烤箱、陽極棒、整流器、搖擺頭、過水槽、鍍槽以及電解槽的陰陽極等設備的清理和清洗，使每個設備都處在極佳的工作狀態(tài)，如因以上原因?qū)е鹿S的損失，將追究師傅的責任。

4．負責和確保全廠鍍液的溫度、成份、比重等是否正常，如不正常應及時添加補充和調(diào)整，使之達到最正確工作狀態(tài)，在沒有正常狀況下應第一時間通知各部門，特別是上掛部和跟單員以便調(diào)整工作和與客戶及時溝通。

5．每天下班后應檢查工廠設備是否正常，每個崗位的設備和水電是否關(guān)閉，如有沒有關(guān)閉，應及時與該崗位的員工溝通和教育，并填寫處罰單并交予辦公室以警示該員工和其他員工，使此類事件盡量不發(fā)生。

6．定期與庫管員統(tǒng)計工廠所需物料，做好短期的備料，做到材料提前申請，確保車間能正常運作。

二、確保每個客戶的產(chǎn)品的品質(zhì)

1．每天早會應根據(jù)缸的狀況和工廠所要電鍍的產(chǎn)品，與上掛部協(xié)調(diào)好，合理安排全廠的生產(chǎn)，并對工廠所要電鍍的產(chǎn)品和客戶進行分類，根據(jù)客戶的特別要求，都要進行重點跟蹤，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中監(jiān)控每個環(huán)節(jié)，特別是電鍍金色的產(chǎn)品和對電鍍顏色要求嚴，必需確保產(chǎn)品的質(zhì)量達到客戶要求，使一次合格達到95%。如因沒有合理按排和監(jiān)視不夠?qū)е鹿S損失，將與失職的員工一起承受責任。

2．根據(jù)自己部門的需要是否給員工開早會，特別是客戶有特別要求的產(chǎn)品應馬上召集員工開簡短的會議，強調(diào)在工藝流程中應注意那些細節(jié)，最好是給員工示范一次。

3．每天根據(jù)所要電產(chǎn)品，做到合理安排和搭配不同的鍍種，并安排前處理下貨員工，做到不空崗、不空缸和壓缸，特別要注意在過水槽里存放時間不要太久，以影響產(chǎn)品的鍍層的結(jié)合力，如因此原因造成的不良，應對所在崗位的員工進行教育如狀況嚴重并給工廠帶來損失應填寫處罰單并交與辦公室。

4．對每款產(chǎn)品（特別是新客戶和新產(chǎn)品）都要采取試電一掛，以試電前應與跟單員溝通并了解客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，通過試電來檢查產(chǎn)品的材質(zhì)、拋光等問題，如有問題，分析問題是出在何處，如應是本廠原因應找出原因并再試電，如是客戶的原因應在第一時間通知跟單人員與客戶溝通，中止此款產(chǎn)品批量生產(chǎn)，如沒問題應記錄工藝流程，以便批量生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)前要把工藝流程讓每個崗位員工都知道，強調(diào)易出問題的崗位和每個環(huán)節(jié)中的細節(jié)，確保所鍍產(chǎn)品達到客戶要求，減少不良產(chǎn)生。

5．必需監(jiān)視和抽查每個崗位的員工是否按時產(chǎn)品工藝流程生產(chǎn)，做到有問題應在出問題的崗位和環(huán)節(jié)解決，決不流入下一個崗位和環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)以上問題，師傅應馬上制止該產(chǎn)品流入下一道工序，對該產(chǎn)品按正確的方法處理，馬上指導該員工后面的產(chǎn)品按正常的工藝生產(chǎn)，并教育他錯誤生產(chǎn)給工廠帶來的后果，假使造成工廠損失的將按《廠規(guī)》進行處罰，并填寫好處罰書交給公室。

6.每天下班時應監(jiān)視員工清理當天所有的掉缸的產(chǎn)品，并對超過掉缸比例的員工填寫處罰單并交給公室；應在每天下午4:30-5:30時間段安排專人對需要脫鍍的產(chǎn)品進行脫鍍，并要把掉缸和脫鍍的產(chǎn)品烘干，堆放在固定的位置，對客戶退回的產(chǎn)品應在24小時之內(nèi)根據(jù)客戶的要求進行處理，并通知跟單員進行后步處理；如以上問題沒及時解決，師傅應承受一切責任。

三、人員合理安排和運用

1．合理安排和每個崗位的員工，并指導和監(jiān)視每位員工是否正確和安全的操作工藝流程，及時發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，采取改正措施。及時幫助員工解決技能上的難題，指導員工改進作業(yè)；了解每個員工的狀態(tài)，要擅長挖掘員工的潛力，并培養(yǎng)他們的潛在能力，充分調(diào)動他們的積極性，讓他們主動去做好本職工作。定期對每一個員工的實際工作進行評價，幫助員工發(fā)揚優(yōu)點，戰(zhàn)勝缺點。經(jīng)常找員工談心，勉勵他們提出建議，并充分重視他們提出的想法。在部門內(nèi)維持昂揚的士氣。使每位員工都要有“工廠為我，人人為工廠〞的主人翁精神。維護良好的工作秩序，保證按時上下班；及時而公正地處理部門員工中的申訴和糾紛，勉勵他們相互幫助，維護良好的人際關(guān)系。

2．對新進廠的員工要進行入廠培訓和崗位培訓，使員工能熟練把握在其崗位的各種技能和安全知識，并監(jiān)視每個崗位的員工是否正確、安全操作所在崗位設備。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)員工沒有正確、安全操作因應馬上制止，并教育，如因操作不當導致工廠損失，應在事后填寫處罰單并交予給辦公室。

3、堅持全廠推行8s（“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、儉約、學習〞）活動向“合理化、行事化、習慣化、制度化〞蛻變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

臻鴻電鍍廠五課b

2023年2月

五金模具師傅崗位職責篇二

五金廠倉管員崗位職責

1.0目的為明確倉管員的職責內(nèi)容，規(guī)范倉管員的作業(yè)規(guī)范，提高倉庫管理水平，促進公司物流暢順，減少資金積壓，推動公司健康、迅速發(fā)展。

2.0適用范圍

本公司全體倉管、倉務、物控成員。

2.1直屬上司：倉庫主管(沒有倉庫主管或主管在假時，直屬倉庫組長)

3.0崗位職責及相關(guān)內(nèi)容

3.1對供應商的收料、退料管理

3.1.1對供應商收料：指供應商按我司的購買訂單，依時依量把物料送到我司，并進入指定倉位的過程。

3.1.2供應商接待：倉管員見到有供應商送貨過來，首先了解送什么物料過來，若不是自已管轄范圍的，應通知相應的倉管員馬上進行接應，以勉供應商不知所措。

3.1.3物料確認：了解供應商送來的物料性質(zhì)，如屬自已管轄范圍的，馬上查找購買部下發(fā)的相應的《購買訂單》或收貨通知或在erp中查找相關(guān)指令，以核實我司確實購買了該批物料。

3.1.4《送貨單》核對：首先核對送貨單上的物料名稱、型號或編碼、數(shù)量、到貨時間等是否與我司的《購買訂單》一致，若是，可進入收貨程序；若不是，先請供應商修正好《送貨單》，然后再進入收貨程序，當然若供應商送貨員不知如何修正的，通知我司相關(guān)購買員前來協(xié)助解決。原則上倉管員有權(quán)對《送貨單》不清淅的物資拒收，但一般先協(xié)調(diào)處理，不必馬上拒收。并教育送貨者下次必需寫明白送貨單然后再送貨。

3.1.5收貨：把貨料收至倉庫門前的“待檢區(qū)〞，并核對好確鑿數(shù)量，對于很少體積的物料，建議稱重并計算的方法，計算數(shù)量；對于整箱包裝的物料，必需抽一定的比例，開箱核對數(shù)量；若倉管員發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)或外說明確異常時，可馬上通知品管人員進來確認或拒收貨物。收貨點數(shù)后，貼上《標識卡》，開《送檢單》給品管人員驗貨。

3.1.6送檢：品管人員收到《送檢單》后，需第一時間完成驗貨工作，一般不能超過1小時完成，以免供應商久等。若同一時間送檢較多的，可叫同事或上級主管前來一起協(xié)助驗貨。有些體積較大件或數(shù)量較大的或易損壞的物料，建議在御車之前送檢和檢驗。

3.1.7合格進倉：送檢合格的物料可直接進倉，擺放在指定的貨位，并開給供應商《進倉單》，倉管員同時入帳（erp）。

3.1.8不合格退貨：當驗出物料品質(zhì)不及格時，品管人通知購買員與倉管員與pmc主管狀況，并要求購買員通知供應商退貨。倉管員不能在購買員完全不知情的狀況下私自退貨或拒收。若無法聯(lián)系上購買員的，可通知購買主管或pmc主管。有時，當供應商代表已離開現(xiàn)場時，對被檢出不及格的物料，轉(zhuǎn)至倉庫門前的“判退區(qū)〞，因沒有入倉也沒有開過《進倉單》給供應商，所以不需要開《退貨單》，只需通知購買員要求供應商前來領(lǐng)走即可。有時，在倉庫里發(fā)現(xiàn)物料不及格并需要退貨時，先把物料轉(zhuǎn)至“判退區(qū)〞，然后馬上開具《退貨單》，列清明細，一式三份，一份自留、一份給供應商、一份遞送財務部。只要一轉(zhuǎn)至“判退區(qū)〞，無論供應商何時前來領(lǐng)走，都必需第一時間遞送一份給財務部。當然，被判退的物料，必需附有品管部開出的《送檢單》注明不及格判退的原因。定期對倉庫呆滯品的處理過程中，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不及格的物料，也可以使用此判退與退貨方法。倉庫員同時入帳（erp）。最終由購買員任《送檢單》傳真通知供應商過來領(lǐng)走不及格物料。

3.1.9不合格特采：當因急需出貨需要，由pmc部通知需要對物料進行特采的，經(jīng)“特采程序〞后，《送檢單》上有總經(jīng)理簽名特采的解釋，倉管員可以特采入倉，但必需在《進倉單》上注明“特采，處理方法請見《送檢單》的特采備注〞這幾個字樣。倉庫員同時入帳（erp）。

3.2對車間的備料、發(fā)料、退料、換料、補料管理

3.2.1備料：備料工作，一般由倉庫主管或組長統(tǒng)一組織開展。當收到pmc部發(fā)來的《套料單》時，必需在指定的發(fā)料日前把物料準備好，若發(fā)現(xiàn)料物不夠或仍未進倉的，必需第一時間通知pmc部協(xié)調(diào)處理，不能影響車間正常排產(chǎn)。

3.2.2發(fā)料：按車間代表或領(lǐng)料員的《套料單》，把準備好的物料一一在倉庫門口或指定窗口交接、核對數(shù)量。并在領(lǐng)料員的《套料單》上簽名，確認料物交收完畢。雖然不需打出《出倉單》，但必需在erp里執(zhí)行出倉動作，即在erp帳中顯示已出倉并入帳。

3.2.3品質(zhì)問題退料：當車間發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)異常，車間開《退倉單》退給倉庫，注明“品質(zhì)問題〞并給品管人員簽名確認。注意兩種狀況：第一、倉庫有及格物料，倉管直接換料處理就ok，帳上不需進/出倉處理；（不能這樣否則erp系統(tǒng)帳的庫存量是不確鑿，就是說庫存的材料中有不良品不能使用，會誤導計劃生產(chǎn)，所以系統(tǒng)必需同時出帳）其次、倉庫已沒及格物料可換，先把退料收進倉，即要辦理進倉入帳，在erp中操作，并通知pmc部補貨處理，處理過程也有兩種狀況，a倉庫沒此物料的，倉管寫《申購單》給pmc部購買；b倉庫有此物料，只是全部均為品質(zhì)不良的，電話通知pmc部，以退換貨程序處理。退進倉的品質(zhì)不良物料，若品管人員指示可用于其它客戶或其它訂單中的，可在標識卡上加備注，注意使用至完畢；若完全無法用于其它客戶或訂單中的，則開《退貨單》把該物料轉(zhuǎn)至“判退區(qū)〞域里，當然必需附上品管人員開具的《送檢單》，進入退貨程序(3.1.8)。

3.2.4車間損壞退料：當車間在生產(chǎn)過程損壞物料，可把物料退給倉庫，車間開《退倉單》退給倉庫，注明“車間損壞〞和“責任小組或人員〞并給品管人員簽名確認。同樣注意兩種狀況：第一、倉庫有及格物料，倉管直接換料處理就ok，帳上不需進/出倉處理；（不能這樣否則erp系統(tǒng)帳的庫存量是不確鑿，就是說庫存的材料中有不良品不能使用，會誤導計劃生產(chǎn)，所以系統(tǒng)必需同時出帳）其次、倉庫已沒及格物料可換，先把退料收進倉，即要辦理進倉入帳，在erp中操作，并通知pmc部補貨處理，即倉管寫《申購單》給pmc部購買。退進倉的“人為損壞〞物料，若品管人員指示狀況微弱，可用于其它客戶或其它訂單中的，可在標識卡上加備注，注意使用至完畢；若完全無法用于其它客戶或訂單中的，則倉管開《報廢單》，在erp中辦理出倉入帳登記，把該物料轉(zhuǎn)至倉外的“待報廢區(qū)〞域里，把《報廢單》與加品管看法的《退倉單》一起交至財務部對車間責任人員執(zhí)行罰款。

3.2.5補料：若生產(chǎn)過程中不慎遺失物料或其它種種原因需要補料時，由車間開具《補料申請單》，經(jīng)車間線長/主管簽名并注明成因與責任人員，然后給pmc部主管簽名確認責任人名單，可交至倉庫補料，倉庫應與以積極協(xié)同，若倉庫有料，辦理出倉手續(xù)，即在（erp）中出倉入帳，倉庫沒此物料的，倉管寫《申購（欠料）單》給pmc部購買。倉管員及時把有關(guān)的《補料申請單》統(tǒng)一交至財務部，對車間責任人員執(zhí)行罰款。

3.2.6多出物料，退料處理：當生產(chǎn)車間完成生產(chǎn)后，有剩余物料的必需退回倉庫，車間開《退倉單》，注明“多出物料〞，退給倉管員，辦入倉進帳手續(xù)。倉管員必需把《退倉單》送一份給財務部，所得總金額可與“車間損壞〞和“補料〞處罰相抵減。多出的不設獎勵。

3.2.7嚴禁越過倉管員領(lǐng)料行為：各倉管員必需嚴禁生產(chǎn)車間人員或線長直接越過自已拿料，如生產(chǎn)三線未經(jīng)倉管員辦理手續(xù)，直接拿用飛碟手撐沖壓并直接給木板組組裝案例；又如包裝線未經(jīng)倉管員辦理手續(xù)直接到電鍍件驗收組領(lǐng)用電鍍件行為。倉管員一但發(fā)現(xiàn)，必需阻止，并上報主管協(xié)調(diào)、教育。否則，屬倉管員失職。3.3物料在倉庫內(nèi)的管理

3.3.1定位存放管理：倉庫經(jīng)公司統(tǒng)一規(guī)劃，不同的料物均有指定的存放區(qū)，庫管員必需把物料存放于此一區(qū)域，若地方不夠的，可向倉庫主管申請擴大區(qū)域或另指定區(qū)域，不能未經(jīng)申請私自亂放。在入帳時，必需注明區(qū)位號。

3.3.2進銷存卡管理：在進倉的物料必需明顯位置上掛上《進銷存卡》，并在對應欄目填明白內(nèi)容與數(shù)量等資料，日后增加或出倉減少，均要一一寫上，注明經(jīng)手人與日期。3.3.3整齊堆放管理：物料到貨位后，必需整齊堆放，不能斜、歪、亂現(xiàn)象。同一物料必需放于同一位置，絕不能同一種物料放到兩個或以上的不同位置；一般物料都要使用指定的周轉(zhuǎn)膠箱進行存放，不能隨意擺放。同一貨架，應將常用的或較重的放在中下層，以便存放周轉(zhuǎn)便利。

3.3.4《存貨清單》及時調(diào)整：若存放貨架上的物料與架上《存貨清單》內(nèi)的類型/物料不一致的，請上報倉庫主管及時更新《存貨清單》的內(nèi)容。

3.3.5品質(zhì)安全管理：物料到位后，必需防塵、防潮、防壓、防質(zhì)變。物料必需360度包好，不能有外露空氣狀況出現(xiàn)。易碎的物料不能堆放過高，不能重壓，注明針對不同的物料做好防質(zhì)變工作。

3.3.6先進先出：保證物料品質(zhì)的最正確方法，就是先進倉的料物，先出倉。盡管某些物料難于操作，但也必需想方法做到。

3.3.7及時處理呆滯物料：對超過3個月仍未有使用或周轉(zhuǎn)紀錄的物料，使用《呆滯物料標識卡》標識出來，并向主管匯報、處理。最好想方法及時處理或清理。有些物料視具體狀況及時處理，如特別訂制的紙箱，一般出完貨后有極少余料，可以及時申請清空。3.3.8調(diào)整安全庫存量與每次申購量：倉管員應根據(jù)不同物料的使用量、以及購買到位周期，定期調(diào)整安全庫存量與每次申購量報告給倉庫主管，以降低資金積壓量。一般程序為：倉管員定期提出《存量調(diào)整報告》倉庫主管審批pmc部主管復核總經(jīng)理批準-轉(zhuǎn)交erp信息管理部執(zhí)行調(diào)整。3.4物料盤點

3.4.1個人盤點：倉庫管員對自已管轄的物料，必需經(jīng)常進行盤點或抽查，以保證物、卡、帳的一致性與確鑿率；若發(fā)現(xiàn)差異，必需及時改正或按規(guī)范手續(xù)進行處理，嚴重的必需上報倉庫主管，倉管員對物料的數(shù)量負有第一責任。

3.4.2集體盤點：一般由倉庫主管統(tǒng)籌，相互檢查物料的物、卡、帳的一致性，或月底大盤點，以保證確鑿率。

3.4.3交接盤點：新倉管員接手舊倉管員工作時，首先是盤點交接，否則發(fā)現(xiàn)帳物不一致時，新倉管員需負第一責任。3.5有效的信息化管理

3.5.1自覺學習erp軟件，提升erp的熟練水平，利用erp管理好倉庫帳目，做到及時入帳，當天單據(jù)當天入完。

3.5.2有關(guān)的單據(jù)必需使用文件夾存放好，定期上交公司備案，不能丟失。

3.6

6s管理

3.6.1清潔：除做到以上要求外，倉庫的現(xiàn)場清潔以及物品上的去塵污清潔是很重要的，必需時刻保持清白；

3.6.2安全：注明不要堵塞通道，特別出口與消防設備存放位置，同時對存在安全或消防隱患的地方，應建議公司改進處理。在存取物料時，不能貪一時之便爬上去存取，這是十分危險的，一定要使用專用之梯子，存料、取物安全高效。3.7職業(yè)操守

3.7.1潔身自好：凡被發(fā)現(xiàn)或被舉報直接或間接收受供應商利益行為者，公司不管利益大小，一律全廠公開通布，金額較大的，將送至公安機關(guān)立案起訴。

3.7.2凡被發(fā)現(xiàn)盜竊公司財物的，一律全廠公開通布，并送至公安機關(guān)刑事起訴。

3.7.3公司的物料進貨價格，是一級保密資料，倉管員與全體倉務人員必需做好密碼工作，絕不能泄露給供應商或其它人員，否則公司將追究違規(guī)者責任或開除處理。

3.8黑胚倉的收發(fā)管理

3.8.1入倉前準備：經(jīng)品管部質(zhì)檢人員檢驗及格后，質(zhì)檢人員必需把產(chǎn)品存放整齊在地臺板上，并貼上標識卡，上注明：單號、編號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量，辦理入倉交接。

3.8.2倉管接收：按pmc的出貨/排產(chǎn)順序計劃收貨，點數(shù)復核，然后入倉存放，并入帳。3.8.3外發(fā)出倉：出倉前必需稱重，并登記好。開《出倉單》發(fā)外處理，并要求供應商代理在《出倉單》上簽名確認。一式三份，一份給供應商、一份給財務或統(tǒng)計、一份自留。

3.9開料倉/原料倉的收發(fā)管理

3.9.1pmc部發(fā)備料指令《套料單》給倉管員備料，倉管員組織開料車間執(zhí)行開料工作，若原料倉沒有相應材料或材料不夠時（寫《申購單》給pmc申購）或已訂材料未到位時，通知pmc部及時處理。

3.9.2開料組每完成一個型號產(chǎn)品的《套料單》工作后，馬上進倉，倉管員開《進倉單》辦進倉并入帳erp。

3.9.3車間領(lǐng)料：（與3.2.2一樣操作）按車間代表或領(lǐng)料員的《套料單》，把準備好的物料一一在倉庫門口或指定窗口交接、核對數(shù)量。并在領(lǐng)料員的《套料單》上簽名，確認料物交收完畢。雖然不需打出《出倉單》，但必需在erp里執(zhí)行出倉動作，即在erp帳中顯示已出倉并入帳。3.9.4品質(zhì)問題退料：跟3.2.3一樣。3.9.5車間損壞退料：跟3.2.4一樣。3.9.6補料：跟3.2.5一樣。

3.10客戶退貨處理：統(tǒng)一由內(nèi)銷組換件修整

3.10.1成品倉管收貨：客戶因品質(zhì)問題或自身損壞問題或其它原因，把成品貨物寄回公司后，內(nèi)銷倉管員(若外銷的，則由外銷倉管員)先把貨物接收、點數(shù)，先放在“待檢區(qū)〞。同時在貨物料貼上一份由市場部人員提供的《退貨申請單》，單上必需對相應的產(chǎn)品注明問題原因。

3.10.2倉管員開《送檢單》給品管人員進行檢驗品質(zhì)問題狀況。無問題的，倉管員通知市場部人員。

3.10.3檢驗結(jié)果，無問題的：倉管員通知市場部人員，發(fā)回給客戶。

3.10.4檢驗結(jié)果，我司品質(zhì)問題的：先換貨處理。在倉里先發(fā)一只一致的產(chǎn)品給市場部，先補給客戶。當然倉管員需在帳戶中辦理出倉手續(xù)。

3.10.5維修過程的領(lǐng)料：驗收組根據(jù)《退貨申請單》上的問題原因，及品管人員的《送檢單》，把產(chǎn)品開啟，對問題配件拆出(外箱則盡管沒有損壞，也在更換處理)，內(nèi)銷組開《退倉單》上注明“我司品質(zhì)問題〞，并經(jīng)品管人員簽名確認，退回問題物料給相關(guān)的倉庫，注意兩種狀況：第一、倉庫有及格物料，倉管直接換料處理就ok，帳上不需進/出倉處理；其次、倉庫已沒及格物料可換，先把退料收進倉，即要辦理進倉入帳，在erp中操作，并通知pmc部補貨處理（無論自制還是購買）。退進倉的“我司品質(zhì)問題〞物料，若是“外購〞配件的，倉管開《報廢單》，在erp中辦理出倉入帳登記，把該物料轉(zhuǎn)至倉外的“待報廢區(qū)〞域里，把《報廢單》與加品管看法的《退倉單》一起交至財務部；若是“自制〞配件的，倉管開《維修單》，在erp中辦理出倉入帳登記，把該物料轉(zhuǎn)至“電鍍件驗收區(qū)指定返工員〞執(zhí)行維修與返工，并負責追回所需返工的配件，回收入辦理erp入帳手續(xù)。

3.10.6驗驗結(jié)果，客戶損壞問題的：倉管員通知市場部，開《維修通知單》，先給市場部經(jīng)理簽名，再給財務部主管簽名（財務部主管確認收到維修費或保證能收回維修費的，方能簽名。若沒有明確維修費的，可統(tǒng)一收取產(chǎn)品價值的30%作為標準維修費用），倉管員收到有合格簽的《維修通知單》后，發(fā)內(nèi)銷組返修。

3.10.6維修過程的領(lǐng)料：驗收組根據(jù)《退貨申請單》上的問題原因，及品管人員的《送檢單》，把產(chǎn)品開啟，對問題配件拆出(外箱則盡管沒有損壞，也在更換處理)，內(nèi)銷組開《退倉單》上注明“客戶損壞〞，并經(jīng)品管人員簽名確認，退回問題物料給相關(guān)的倉庫，注意兩種狀況：第一、倉庫有及格物料，倉管直接換料處理就ok，帳上不需進/出倉處理；其次、倉庫已沒及格物料可換，先把退料收進倉，即要辦理進倉入帳，在erp中操作，并通知pmc部補貨處理（無論自制還是購買）。退進倉的“客戶損壞問題〞物料，若是“外購〞配件的，倉管開《報廢單》，在erp中辦理出倉入帳登記，把該物料轉(zhuǎn)至倉外的“待報廢區(qū)〞域里，把《報廢單》與加品管看法的《退倉單》一起交至財務部，財務人員進一步跟蹤返修費的到位狀況；若是“自制〞配件的，倉管開《維修單》，在erp中辦理出倉入帳登記，把該物料轉(zhuǎn)至“電鍍件驗收區(qū)指定返工員〞執(zhí)行維修與返工，并負責追回所需返工的配件，回收辦理erp入帳手續(xù)。

五金模具師傅崗位職責篇三

師傅崗位職責

一、工廠設備管理和維護

1.每天在上班前，應第一時間巡查全工廠設備和鍍液是否在正常的工作范圍內(nèi)，如有問題應在第一時間通知相關(guān)維修人員，盡量做到小問題在上班前解決，問題嚴重的應馬上向工廠負責人報告，并一起想方法及時解決。如需設備商維修的應第一時間通知和安排維修，并在設備管理維修/維護單上做好記錄。并在早會上通知其它部門，及時合理的安排生產(chǎn)。

2．定時巡查工廠所有設備是否在正常，并在巡查跟蹤表上簽字，以確保所在生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量，如因沒巡查，導致工廠損失將承受工廠全部損失。

3．定期維護工廠所有設備并在設備管理維修/維護單上做好記錄，作為以后維修的依據(jù)。包括及時合理安排人員對烤箱、陽極棒、整流器、搖擺頭、過水槽、鍍槽以及電解槽的陰陽極等設備的清理和清洗，使每個設備都處在極佳的工作狀態(tài)，如因以上原因?qū)е鹿S的損失，將追究師傅的責任。

4．負責和確保全廠鍍液的溫度、成份、比重等是否正常，如不正常應及時添加補充和調(diào)整，使之達到最正確工作狀態(tài)，在沒有正常狀況下應第一時間通知各部門，特別是上掛部和跟單員以便調(diào)整工作和與客戶及時溝通。

5．每天下班后應檢查工廠設備是否正常，每個崗位的設備和水電是否關(guān)閉，如有沒有關(guān)閉，應及時與該崗位的員工溝通和教育，并填寫處罰單并交予辦公室以警示該員工和其他員工，使此類事件盡量不發(fā)生。

6．定期與庫管員統(tǒng)計工廠所需物料，做好短期的備料，做到材料提前申請，確保車間能正常運作。

二、確保每個客戶的產(chǎn)品的品質(zhì)

1．每天早會應根據(jù)缸的狀況和工廠所要電鍍的產(chǎn)品，與上掛部協(xié)調(diào)好，合理安排全廠的生產(chǎn)，并對工廠所要電鍍的產(chǎn)品和客戶進行分類，根據(jù)客戶的特別要求，都要進行重點跟蹤，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中監(jiān)控每個環(huán)節(jié)，特別是電鍍金色的產(chǎn)品和對電鍍顏色要求嚴，必需確保產(chǎn)品的質(zhì)量達到客戶要求，使一次合格達到95%。如因沒有合理按排和監(jiān)視不夠?qū)е鹿S損失，將與失職的員工一起承受責任。

2．根據(jù)自己部門的需要是否給員工開早會，特別是客戶有特別要求的產(chǎn)品應馬上召集員工開簡短的會議，強調(diào)在工藝流程中應注意那些細節(jié)，最好是給員工示范一次。

3．每天根據(jù)所要電產(chǎn)品，做到合理安排和搭配不同的鍍種，并安排前處理下貨員工，做到不空崗、不空缸和壓缸，特別要注意在過水槽里存放時間不要太久，以影響產(chǎn)品的鍍層的結(jié)合力，如因此原因造成的不良，應對所在崗位的員工進行教育如狀況嚴重并給工廠帶來損失應填寫處罰單并交與辦公室。

4．對每款產(chǎn)品（特別是新客戶和新產(chǎn)品）都要采取試電一掛，以試電前應與跟單員