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第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

表1.1.1工作面位置及井上下關(guān)系

水平名稱(chēng)地面標(biāo)高（m）地面相對(duì)位置回采對(duì)地面設(shè)施的影響井下位置及與四鄰關(guān)系工作面走向長(zhǎng)度/m+1000m+1330—+1420采區(qū)名稱(chēng)井下標(biāo)高(m)一采區(qū)+1121—+1227位于協(xié)太馬路東北部、石人村以北，地面為灌木坡地，無(wú)建筑物無(wú)水體。工作面在掘進(jìn)過(guò)程中對(duì)地表無(wú)影響。工作面位于主斜井東北部，其上部為1401、1400工作面，西北側(cè)為1403工作面（準(zhǔn)備中）。575.1傾斜長(zhǎng)度/m165.5面積/㎡95179.1其次節(jié)煤層

表1.2.1煤層狀況表

煤層厚度/m開(kāi)采煤層煤層狀況描述1.0～3.62.559煤層結(jié)構(gòu)較繁雜煤層傾角/（°）煤種無(wú)煙煤穩(wěn)定程度17~2923較穩(wěn)定工作面9#（厚度1.0～3.60m，平均厚2.55m），9#煤層較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，一般不含夾矸，以半亮型煤為主；煤層頂板為淺灰色細(xì)砂巖、粉砂巖厚，層理發(fā)育，煤層底板為泥巖、泥質(zhì)粉砂巖。第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

表1.3.1煤層頂?shù)装鍫顩r表

頂、底板名稱(chēng)老頂直接頂巖石名稱(chēng)粉砂巖厚度/m12.60灰色，中至厚層狀，波狀及脈狀層理，斜交裂隙發(fā)育，方解石脈充填，偶見(jiàn)擠壓擦痕，間夾泥質(zhì)粉砂巖條帶及細(xì)砂巖薄層。深灰色，薄至中厚層狀，富含團(tuán)塊狀黃鐵礦，見(jiàn)擠壓擦痕，產(chǎn)少量植物化石碎片?；疑?，團(tuán)塊狀，細(xì)晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，花斑構(gòu)造，其構(gòu)造由泥質(zhì)灰?guī)r及細(xì)砂巖組成，裂隙發(fā)育，方解石脈及星散狀黃鐵礦充填，見(jiàn)溶蝕小孔，底部0.10為泥質(zhì)充填，富含黃鐵礦。特征直接底泥巖、泥質(zhì)砂巖B3灰?guī)r3.20老底1.36

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第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層狀況及其對(duì)回采的影響

表1.4.1斷層狀況表

構(gòu)造名稱(chēng)F1901-1走向（°）303474938354260296傾向（°）1202571391287535026傾角（°）60408380855345構(gòu)造性質(zhì)正斷層正斷層正斷層正斷層逆斷層正斷層正斷層落差（m）1.81.02.42.53.51.01.2對(duì)回采的影響對(duì)回采不影響對(duì)回采有一定影響對(duì)回采較大影響對(duì)回采較大影響對(duì)回采較大影響對(duì)回采有一定影響對(duì)回采有一定影響構(gòu)造狀況F1901-2F1901-3F1901-4F1901-5F1901-6F1901-7

二、褶曲狀況及其對(duì)回采的影響工作面不存在影響回采的大褶曲。

三、其它因素對(duì)回采的影響（陷落柱、火成巖等）工作面不存在影響回采的陷落柱、火成巖。附圖1：地層綜合柱狀圖

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、水文地質(zhì)

礦井區(qū)域內(nèi)地表無(wú)河流、湖泊,含水層之間可能有裂隙水聯(lián)系，地下水主要靠大氣降水補(bǔ)給，補(bǔ)給量隨季節(jié)性變化。礦井充水因素主要以斷層、裂隙水為主。

1901工作面直接充水水源為巷道頂板砂巖裂隙水，以靜儲(chǔ)量為主，補(bǔ)給條件較差；根據(jù)1401工作面回采期間水文地質(zhì)狀況分析，采用相像比較法分析，預(yù)計(jì)回采過(guò)程中，最大涌水量為20.0m3/h，正常涌水量為3.0m3/h。因1901工作面受1401采空區(qū)老空水影響，工作面會(huì)出現(xiàn)涌水量突然增大狀況，在回采過(guò)程中，必需加強(qiáng)涌水量觀測(cè)。

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二、涌水量

1、正常涌水量3.0m3/h。2、最大涌水量20.0m3/h。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)狀況

影響回采的其它因素詳細(xì)狀況見(jiàn)表1.6.1。

表1.6.1影響回采的其它狀況

瓦斯煤塵爆炸指數(shù)煤的自燃傾向性地溫危害沖擊地壓危害礦井按煤（巖）與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)，該工作面相對(duì)瓦斯涌出量3.27m3/t煤層無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)性煤層無(wú)自然發(fā)火傾向地溫正常區(qū)大地靜壓力場(chǎng)型二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)

本工作面無(wú)沖擊地壓的影響，工作面在斷層發(fā)育處應(yīng)力集中，地壓較大，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

1、1901工作面工業(yè)儲(chǔ)量38.27萬(wàn)噸。2、工作面可采儲(chǔ)量

工作面可采儲(chǔ)量為31.47萬(wàn)噸，回采率82％。二、工作面服務(wù)年限

1901工作面服務(wù)年限＝（可采推進(jìn)長(zhǎng)度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長(zhǎng)度）

＝（575.1÷60）≈9.6月

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其次章采煤方法

采煤方法

該工作面采用單一煤層一次采全高走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤，頂板控制采用全部垮落法。

第一節(jié)巷道布置

該工作面位于主、副井東北部。運(yùn)輸順槽皮帶到達(dá)+1140運(yùn)輸石門(mén)后由+1140車(chē)場(chǎng)運(yùn)輸機(jī)將原煤運(yùn)到1#溜煤眼；回風(fēng)順槽軌道通過(guò)+1180石門(mén)聯(lián)巷與運(yùn)輸石門(mén)相通，工作面為走向長(zhǎng)壁布置。

一、1901回風(fēng)順槽

1901工作面回風(fēng)順槽巷道斷面設(shè)計(jì)高度為上幫3300mm、下幫2200mm、寬4200mm，斷面10.92㎡。

（1）頂板：頂板采用錨桿加鋼筋網(wǎng)加鋼筋梯支護(hù)，錨桿采用Ф20×2000mm高強(qiáng)度螺紋錨桿，錨桿抗拔力不小于9T，幫部為Ф16×1800mm高強(qiáng)度樹(shù)脂錨桿加鋼筋網(wǎng)。

鋼筋網(wǎng)片均為長(zhǎng)×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為100mm×100mm,網(wǎng)片采用14#鐵絲綁扎，綁扎間距為200mm，網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度為100mm，每根錨桿使用MSCK2335錨固劑2根，錨桿間排距800mm×800mm，起錨高度距底板400mm。

錨索：頂板加固用單排錨索，錨索間距2400mm，沿巷道中心布置，采用20mm厚300×300mm鋼板，錨索規(guī)格為Ф15.24×6000mm。

（2）兩幫：樹(shù)脂錨桿+托盤(pán)+鋼筋網(wǎng)。

兩幫網(wǎng)片為鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片要求搭接為100mm，用扎絲聯(lián)網(wǎng)，綁扎間距為200mm。

二、1901運(yùn)輸順槽

1901工作面運(yùn)輸順槽巷道斷面設(shè)計(jì)高度為上幫3300mm、下幫2200mm、寬4400mm，斷面11.44㎡。

1901運(yùn)輸順槽從75m處開(kāi)始為梯形斷面：采用鋼筋網(wǎng)、鋼筋梯和錨索支護(hù)作為永久支護(hù)，支護(hù)材料為高強(qiáng)度螺紋錨桿、樹(shù)脂錨固劑、金屬網(wǎng)片、

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鋼筋梯，頂板和幫部錨桿間排距定為：800mm×800mm。

（1）頂板：頂板采用Ф6.5鋼筋網(wǎng)加Ф16鋼筋梯支護(hù)，Ф20×L2000mm的高強(qiáng)度螺紋錨桿，每根錨桿三根錨固劑，錨固劑型號(hào)為（下部1根MSCK2835和上部2根MSCK2335）,頂部錨桿抗拔力不小于9T，幫部不小于5T。

（2）兩幫：幫部為錨桿采用Ф16×L1800mm的高強(qiáng)度螺紋錨桿，每根錨桿兩根錨固劑（MSCK2335）。另頂板進(jìn)行錨索加固，錨索規(guī)格為Ф15.24×6000mm，施工在巷道中心線(xiàn)上，間距2400mm。

（3）所有鋼筋網(wǎng)均為Ф6.5鋼筋加工成長(zhǎng)×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為100mm×100mm的網(wǎng)片,網(wǎng)片采用14#鐵絲雙股三花綁扎，綁扎間距為200mm，搭接長(zhǎng)度為100mm，網(wǎng)片的搭接必需壓在鋼筋梯的上面；錨桿間排距800mm×800mm，起錨高度距底板400mm。

附圖2：1901綜采工作面巷道布置平面圖

其次節(jié)采煤工藝

一、采面落煤、裝煤及運(yùn)煤方式

該面采用單一煤層一次采全高走向長(zhǎng)壁后退式全部垮落法的綜合機(jī)械化采煤。采面利用MG200-500/QWD采煤機(jī)左右兩個(gè)帶有截齒的滾筒旋轉(zhuǎn)截割煤壁落煤；利用采煤機(jī)滾筒上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)裝煤，同時(shí)利用溜槽鏟煤板在推溜時(shí)再進(jìn)一步將落下的煤鏟入溜槽。工作面運(yùn)輸運(yùn)用工作面刮板運(yùn)輸機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)將煤炭轉(zhuǎn)入運(yùn)輸順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。即利用工作面及順槽內(nèi)設(shè)備實(shí)現(xiàn)煤炭的落、裝、運(yùn)的連續(xù)機(jī)械化作業(yè)。

二、循環(huán)進(jìn)度，進(jìn)刀方式

依照設(shè)備配套設(shè)計(jì)，確定該工作面每循環(huán)進(jìn)度為600mm,進(jìn)刀方式為端頭斜切進(jìn)刀，割三角煤，自開(kāi)缺口。進(jìn)刀方式距離機(jī)尾15架處斜切進(jìn)刀。

三、最大、最小采高的確定及控制1、采高的確定考慮以下因素

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（1）煤層厚度：本工作面范圍內(nèi)煤層厚度為1.0m～3.60m，平均厚度2.55m。

（2）支護(hù)設(shè)備：本工作面選用ZY4000/16/35型支架,支撐范圍為1.6m～3.5m。

（3）采煤機(jī)截割高度：本工作面選用MG200/500-QWD型采煤機(jī)，采高范圍為1.8～3.5m。

（4）工作面設(shè)備配套要求：本工作面要求支架最小支撐高度在2.0m左右。

綜合以上各項(xiàng)因素考慮，確定本工作面采高為1.8m～3.5m。2、采高的控制

根據(jù)兩順槽實(shí)測(cè)剖面圖預(yù)見(jiàn)工作面煤厚變化，同時(shí)根據(jù)工作面狀況，適時(shí)控制采高。

當(dāng)煤厚小于1.8m時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況及時(shí)挑頂或臥底，保證采高不低于1.8m，以保證采煤機(jī)通過(guò)。

綜合1901工作面煤層賦存條件、設(shè)備配套尺寸和經(jīng)濟(jì)效益等考慮，確定該工作面采用機(jī)尾端頭斜切進(jìn)刀單向割煤方式：

采煤機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭行進(jìn)時(shí)，正向重刀割煤，移架在機(jī)尾滾筒通過(guò)該架3～5架后及時(shí)移架護(hù)頂,暫時(shí)不推溜，煤機(jī)割透機(jī)頭后返空刀隨后推溜，推溜時(shí)彎曲段不小于12m。作業(yè)順序?yàn)椋焊蠲骸萍堋悼盏丁茩C(jī)頭→推溜→割煤。從機(jī)尾往機(jī)頭割煤時(shí),機(jī)頭滾筒割頂煤,機(jī)尾滾筒割底煤；返空刀時(shí),前后滾筒均落至底板清煤。

附圖3：1901綜采工作面進(jìn)刀方式示意圖四、提高回采率措施

1、工作面回采率達(dá)到規(guī)定要求。

2、工作面正常狀況下不得留頂煤或底煤回采。需要留頂煤或底煤時(shí)，必需另行編制專(zhuān)項(xiàng)措施。

3、工作面浮煤必需清理清白，生產(chǎn)中每循環(huán)都要清理浮煤，嚴(yán)禁停機(jī)后再一次性清掃。工作面配夠清煤工，清煤工要配好笤帚和扒煤鉤，將支架底

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座各角落的散煤清理清白（連續(xù)2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過(guò)30mm）。

4、工作面收尾時(shí)不能隨意增大保護(hù)煤柱。

第三節(jié)設(shè)備配置

工作面設(shè)備（采煤、支護(hù)、運(yùn)輸設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)和數(shù)量）1、液壓支架：

該工作面液壓支架自機(jī)頭至機(jī)尾排列順序?yàn)?#～112#具體技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表2.3.1型號(hào)：ZY4000/16/35；數(shù)量：112架

表2.3.1ZY4000-16/35支架技術(shù)參數(shù)表參類(lèi)別支撐高度支護(hù)寬度初撐力工作阻力移動(dòng)步距伸縮梁行程數(shù)1.6～3.5m1430～1600mm3090kN4000kN600mm700mm2、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：

工作面刮板輸送機(jī)由永煤機(jī)電制修廠(chǎng)生產(chǎn)，型號(hào)為SGZ730/2×200，其主要技術(shù)參數(shù)為：

電機(jī)功率：2×200KW,鏈速：0.95m/s運(yùn)輸能力：700t/h3、工作面運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)：

工作面刮板輸送機(jī)由永煤機(jī)電制修廠(chǎng)生產(chǎn)，型號(hào)為SZZ730/160型中雙鏈轉(zhuǎn)載機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)為：

電機(jī)功率：160KW,鏈速：1.45m/s運(yùn)輸能力：900t/h4、車(chē)場(chǎng)運(yùn)輸機(jī)：

選用永貴機(jī)電制修廠(chǎng)生產(chǎn)的SZZ630/90型中雙鏈運(yùn)輸機(jī)，電機(jī)功率：90kW轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸能力：600t/h

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運(yùn)輸機(jī)鏈速：0.86m/s，運(yùn)輸機(jī)總長(zhǎng)度：約40m5、采煤機(jī)

選用MG200/500-QWD型采煤機(jī)一部，上海天地煤機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)。其主要技術(shù)參數(shù)：截深：600mm；采高：1.8m～3.5m；最大牽引速度：13.7m/min；截割功率：2×200kW；牽引電機(jī)功率：2×40kW；牽引力：689/412KN。6、順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)

選用永貴機(jī)電制修廠(chǎng)生產(chǎn)的DSJ800/2×55型順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)一部帶寬：800mm；帶速：2.5m/s；電機(jī)功率：55kW；

運(yùn)輸能力：400t/h。附圖4：1901綜采工作面設(shè)備布置示意圖

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第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

根據(jù)地質(zhì)資料：1901工作面地質(zhì)構(gòu)造較繁雜，粉砂巖，厚度12.60m。頂板易破碎，為更好地、科學(xué)地管理頂板、選擇適合的支護(hù)方式，根據(jù)ZY4000/16/35型掩護(hù)液壓支架的結(jié)構(gòu)性能適合采面的頂板條件，即選擇采用ZY4000/16/35型掩護(hù)液壓支架。（一）工作面的基本狀況

煤層厚度（m）2.55采高（m）2.6傾角（度）工作面走向長(zhǎng)（m）工作面斜長(zhǎng)（m）23575.1165.5煤質(zhì)牌號(hào)無(wú)煙煤（二）煤層礦壓資料1、頂?shù)装鍫顩r巖層分類(lèi)直接頂直接底巖性粉砂巖泥巖、泥質(zhì)砂巖厚度（m）12.603.20強(qiáng)度（MPa）資料來(lái)源2、頂板運(yùn)動(dòng)參數(shù)直接頂

總厚度（m）12.60初次垮落步距（m）6±2巖層層數(shù)2～3完整性系數(shù)0.6～0.8分類(lèi)Ⅱ資料來(lái)源綜合一、支護(hù)形式

工作面布置ZY4000/16/35型液壓支架112架用以支護(hù)工作面頂板。二、工作面支架支護(hù)阻力計(jì)算根據(jù)容重計(jì)算：

P1=（q+1）×9.8×γ×S×h式中：P1——工作面頂板支護(hù)需要支架的最大工作阻力，KN；

q——?jiǎng)虞d系數(shù)1.2～1.5，根據(jù)鄰近工作面礦壓觀測(cè)結(jié)果，取1.2；

γ——頂板巖石容重，取2.5×103kg/m3；

S——支架支護(hù)面積，5.78m2；

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h——采空區(qū)頂板垮落高度；h=M/（K+1）＝3.5×(1.5+1)=8.75m；

式中M為最大采高，K為巖石碎脹系數(shù)，取1.5；

代入數(shù)據(jù)得：2726KN，ZY4000/16/35型掩護(hù)式液壓支架最小工作阻力為4000KN＞2726KN，因此該液壓支架能夠滿(mǎn)足本工作面工作阻力的要求。

三、支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)7倍采高計(jì)算得：

P=7γh式中：P——最大支護(hù)強(qiáng)度，MPa；

γ——頂板巖石容重，取2.5×103kg/m3；h——煤層采高，取2.7m；

代入數(shù)據(jù)得：P=7×3.5×2.7×10-2=0.61MPa。

即工作面最大支護(hù)強(qiáng)度為0.61MPa，ZY4000/16/35型支架支護(hù)強(qiáng)度為0.71MPa，大于0.61MPa，滿(mǎn)足要求。

四、乳化液泵站（一）泵站選型、數(shù)量

工作面乳化液泵采用兩臺(tái)WRB200/31.5型乳化液泵（總功率為2×125kW，額定電壓1140V，額定電流和啟動(dòng)電流分別為80A、480A，流量為200L/min）和一臺(tái)RX200/16型乳化液泵箱。

（二）泵站設(shè)置位置

乳化液泵放置在1#煤倉(cāng)上口向里20m處，同1901綜采工作面移動(dòng)變電站排列在一起。

（三）泵站使用規(guī)定

1、乳化液泵司機(jī)必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并且熟悉乳化液泵工作的基本原理。2、乳化液泵在使用前，應(yīng)首先檢查乳化泵油位是否符合規(guī)定。3、檢查各部位的構(gòu)件狀況：各連接納路是否有滲漏現(xiàn)象，吸液管是否有折疊現(xiàn)象，各部位的螺釘是否松動(dòng)，當(dāng)所有問(wèn)題排除后方可使用。

4、乳化液泵在使用時(shí)必需保證乳化液配比濃度在3%～5%范圍內(nèi)，泵站壓力不低于30MPa，泵箱內(nèi)液量不得少于箱體容積的1/3，最多不超過(guò)箱體容積的3/4。每班檢測(cè)乳化液配比濃度不少于三次，且每次加水、加油后都必

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一、工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前的頂板控制（一）支護(hù)要求1、工作面運(yùn)輸順槽

工作面運(yùn)輸順槽超前支護(hù)采用高度適合的單體液壓支柱協(xié)同1.2m鉸接頂梁架棚，沿工作面走向布置。

超前支護(hù)長(zhǎng)度不少于20m，一梁一柱，兩排單體凈寬為1m，柱距1200mm，誤差不超過(guò)±100mm，其中一排施工在轉(zhuǎn)載機(jī)的右側(cè)100mm處，另一排施工在距巷道下幫1m處。超前外的巷道出現(xiàn)煤壁片幫時(shí)應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱或架棚支護(hù)，頂板破碎時(shí)在鉸接梁上方用圓木、半圓木或背板背緊背實(shí)。

2、工作面回風(fēng)順槽

回風(fēng)順槽超前支護(hù)采用高度適合的單體液壓支柱協(xié)同1.2m鉸接頂梁架棚，沿工作面走向布置，一梁一柱?；仫L(fēng)順槽超前支護(hù)長(zhǎng)度不少于20m。兩排單體凈寬為1.4m，其中一排施工在靠巷道上幫1.2m處，另一排施工在巷道下幫1.2m處，誤差不超過(guò)±100mm。鉸接頂梁必需全部鉸接。

（二）運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽的加強(qiáng)支護(hù)

當(dāng)頂板離層大于70mm或兩幫收斂量大于400mm時(shí)，另制定安全技術(shù)措施。（三）支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、兩巷單體液壓支柱要打成一條直線(xiàn)，其偏差不得超過(guò)±100mm，采用雙防倒繩拴在單體液壓支柱上，以防倒柱傷人；

2、支柱必需完整無(wú)缺，要支到實(shí)底上，迎山有力，支柱初撐力不得小于6.5MPa；

3、梁要接頂嚴(yán)密，頂板凸凹處用木料填實(shí)，所有單體液壓支柱的三用閥順巷道布置，方向一致；

4、兩巷的高度不得低于1.8m，行人道寬度不小于0.8m，單體液壓支柱活柱行程不得小于200mm；

5、如遇終究板松軟時(shí)應(yīng)穿柱鞋。支柱鉆底量不得大于100mm；6、根據(jù)煤層厚度的變化狀況及時(shí)更換與之高度相適應(yīng)的單體液壓支柱。7、超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物；8、班班循環(huán)注液，每班不少于2次；

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9、兩順槽內(nèi)超前支護(hù)所使用的單體支柱必需拴牢防倒繩，支柱要編號(hào)管理；

10、假使采空區(qū)不能及時(shí)垮落，回超前棚之前，要將需回超前棚附近的頂錨螺絲卸掉，以便工作面推過(guò)后頂板能及時(shí)垮落；

11、工作面兩巷受地質(zhì)構(gòu)造的影響，頂板落差較大處，要根據(jù)實(shí)際狀況提前臥底或背頂，使工作面回采到位時(shí)安全出口的規(guī)格能達(dá)到要求；

12、在工作面推進(jìn)的前方回采范圍內(nèi)出現(xiàn)泵窩和鉆場(chǎng)時(shí)，視頂板狀況進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。若頂板較破碎，要提前20m在泵窩和鉆場(chǎng)使用圓木、半圓木協(xié)同單體柱架棚支護(hù)，并將泵窩底板使用矸石填平，以保證工作面回采到位時(shí)超前支護(hù)能夠順利通過(guò)。

二、工作面端頭管理

（一）工作面正常生產(chǎn)期間兩端頭支護(hù)形式

一般狀況下，工作面端頭支護(hù)采用液壓支架支護(hù)頂板，當(dāng)因工作面長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)采用單體柱協(xié)同3600mmπ型梁架對(duì)棚支護(hù)工作面上下端頭支架與煤墻間頂板。對(duì)棚距煤墻或支架側(cè)距離不超過(guò)500mm，兩對(duì)棚間距不超過(guò)1000mm，距密集切頂柱距離為300—500mm。π型梁錯(cuò)節(jié)布置，邁步前移，一梁三柱。假使頂板破碎，則可縮短間距，加打?qū)ε铩?/p>

（二）支護(hù)質(zhì)量要求

1、端頭抬棚為一梁三柱，每對(duì)抬棚隨工作面推進(jìn)交替邁步前移，步距1200mm；每對(duì)棚的兩梁間距不大于200mm；兩對(duì)棚間距不大于1000mm，誤差不超過(guò)±100mm。

2、兩巷超前支護(hù)距端頭支護(hù)的距離不得大于1200mm。

3、梁要接頂嚴(yán)密，頂板凹凸處用木料填實(shí)，所有單體液壓支柱的三用閥方向一致，卸載閥朝向老塘，每根單體液壓支柱必需使用防倒繩，使用要求同超前支護(hù)。

4、兩巷的高度不得低于1.8m，行人道寬度不小于0.8m，工作面內(nèi)排頭支架與巷道支護(hù)間距不大于0.5m，單體液壓支柱活柱行程不得小于200mm。

5、如遇終究板松軟時(shí)應(yīng)穿柱鞋。支柱鉆底量不得大于100mm。6、根據(jù)煤層厚度的變化狀況及時(shí)更換與之相適應(yīng)的單體液壓支柱。

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7、端頭支護(hù)單體液壓支柱初撐力不得小于11.5MPa，采空區(qū)側(cè)密集切頂柱初撐力不低于11.5MPa。

8、班班循環(huán)注液，每班不少于2次。（三）與其它工序之間的銜接關(guān)系

采煤機(jī)割過(guò)機(jī)頭（或者機(jī)尾）、移過(guò)支架，在采煤機(jī)上行（下行）的過(guò)程中，端頭工將處于后部的抬棚放掉向前移動(dòng)1200mm打好，處于前部的抬棚不動(dòng)。端頭密集支柱待煤機(jī)割過(guò)、移過(guò)架后，在采煤機(jī)上行（下行）的過(guò)程中，進(jìn)行前移，步距為1200mm。

（四）采取人工放頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行端頭回柱放頂

1、回柱前準(zhǔn)備，維護(hù)好其它支護(hù)棚，處理掉頂、幫活煤活矸，清理好退路，保證后路暢通。

2、回柱順序：由里向外，由下向上，先柱后梁。3、本卷須知：

（1）放頂時(shí)要有專(zhuān)人觀測(cè)頂板狀況，先檢查后操作。（2）回單體液壓支柱時(shí)，慢放慢回，嚴(yán)禁快速放液。（3）放頂時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)附近其它支架顧。

（4）對(duì)壓死的單體柱不能硬拉，要采用臥底法處理。

（5）回柱放頂時(shí)，必需堅(jiān)持三人工作制，即兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。（6）放頂線(xiàn)有竄矸危險(xiǎn)時(shí)要采取擋矸措施。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理

（一）支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理詳細(xì)狀況見(jiàn)表3.3.1

表3.3.1支護(hù)材料的使用數(shù)量種類(lèi)鉸接梁π型梁?jiǎn)误w圓木圓木半圓木規(guī)格1.2m3.6mΦ180mm×2mΦ180mm×3m160mm×1.2m使用量6816備用量復(fù)用率206根30根20根50根50根100％100％100％10％10％10％備注每萬(wàn)噸消耗支護(hù)木材4m3。DW1.6/DW0.8/DW2.5/DW2.8/DW3.15/DW3.5136（共計(jì)）附圖5：1901綜采工作面支護(hù)示意圖（二）支護(hù)材料的存放管理

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1、支柱、頂梁要統(tǒng)一編號(hào)管理，嚴(yán)格進(jìn)行交接班。2、支柱、頂梁碼放整齊，嚴(yán)禁使用損壞和失效的梁和柱。

3、支護(hù)材料存放于距工作面50～100m處，留有0.8m以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道，并掛好標(biāo)志牌，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

4、兩巷支護(hù)用的單體柱、鉸接梁等必需保證能全部回收，不得丟失。5、回撤出的單體柱、金屬棚梁等要運(yùn)到超前以外的地點(diǎn)分類(lèi)碼放整齊，且掛牌管理，假使長(zhǎng)時(shí)間不使用，則要及時(shí)裝車(chē)升井。

6、單體柱要做到密封良好、不漏液、無(wú)外觀缺損，不自動(dòng)卸載，并有專(zhuān)人管理。

7、單體液壓支柱不得受側(cè)壓，使用機(jī)械回撤時(shí)，要首先人工挖出柱根，然后順著支柱方向回出（拉出），嚴(yán)禁使用絞車(chē)等硬拉硬拽。

8、備用支護(hù)材料要放在頂板完好、通風(fēng)良好、無(wú)淋水的地方，達(dá)到整齊、清潔，不得影響通風(fēng)、運(yùn)輸和行人。

9、損壞的支護(hù)用品，要及時(shí)外運(yùn)升井檢修。

第四節(jié)礦壓及頂板離層儀觀測(cè)

一、礦壓觀測(cè)（一）礦壓觀測(cè)內(nèi)容

1901工作面主要的觀測(cè)內(nèi)容有：工作面支架阻力觀測(cè)，兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)觀測(cè)。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來(lái)壓特征、工作面支架受力特點(diǎn)、超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（二）礦壓觀測(cè)方法

工作面支架每10架在支架立柱和平衡千斤頂上安裝測(cè)壓表，監(jiān)測(cè)支架立柱的阻力狀況（單體液壓支柱用手持式測(cè)壓表測(cè)工作阻力）。每班支架工在操作支架時(shí)都必需將支架升緊，驗(yàn)收員每班要對(duì)支架的初撐力進(jìn)行一次觀測(cè)并記錄好；對(duì)驗(yàn)收員每天填寫(xiě)的礦壓觀測(cè)記錄，由本隊(duì)的技術(shù)人員進(jìn)行集中整

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理，并繪制出礦壓觀測(cè)曲線(xiàn)圖，作為技術(shù)經(jīng)濟(jì)檔案保存。

（三）支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)

監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括支架初撐力、煤壁片幫狀況、端面距、端面頂板冒落狀況、兩巷的超前長(zhǎng)度、單體支柱的初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量、端頭支護(hù)狀況等。

（四）礦壓觀測(cè)時(shí)間及要求

1、工作面：整個(gè)生產(chǎn)期間都要進(jìn)行礦壓觀測(cè)。2、兩巷：整個(gè)生產(chǎn)期間都要進(jìn)行礦壓觀測(cè)。3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)：整個(gè)生產(chǎn)期間都要進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4、監(jiān)測(cè)人員必需認(rèn)真填寫(xiě)監(jiān)測(cè)記錄。

5、監(jiān)控除對(duì)支架（柱）進(jìn)行監(jiān)測(cè)外，特別地段，如斷層、頂板破碎帶、壓力異常區(qū)也要進(jìn)行監(jiān)控，初采及收尾時(shí)要對(duì)全采面進(jìn)行監(jiān)控。

6、監(jiān)控人員要愛(ài)護(hù)監(jiān)測(cè)儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。二、頂板離層儀觀測(cè)（一）頂板離層儀觀測(cè)內(nèi)容

1901工作面頂板離層儀觀測(cè)主要是針對(duì)工作面兩巷頂板的離層狀況進(jìn)行觀測(cè)。通過(guò)觀測(cè)，工作人員能夠很好的了解兩巷頂板的完好狀況，從而便于對(duì)巷道頂板進(jìn)行科學(xué)、合理地支護(hù)，同時(shí)為以后的支護(hù)工作積累經(jīng)驗(yàn)。

（二）頂板離層儀觀測(cè)方法

在工作面兩巷每隔50m安裝一個(gè)頂板離層觀測(cè)儀，該儀器在巷道掘進(jìn)期間，由施工單位進(jìn)行安裝，初始數(shù)據(jù)均由施工單位進(jìn)行填寫(xiě)。在生產(chǎn)期間，該工作由本隊(duì)技術(shù)人員來(lái)完成，觀測(cè)必需根據(jù)頂板離層儀上所顯示的數(shù)據(jù)，如實(shí)進(jìn)行填寫(xiě)。

（三）頂板離層儀觀測(cè)時(shí)間及要求

1、支護(hù)質(zhì)量檢測(cè)：整個(gè)生產(chǎn)期間都要進(jìn)行監(jiān)測(cè)；

2、觀測(cè)時(shí)間：每班驗(yàn)收員進(jìn)行觀測(cè)，無(wú)異常時(shí)不少于10天進(jìn)行一次記錄，有異常狀況時(shí)，每2天進(jìn)行一次記錄；

3、填寫(xiě)數(shù)據(jù)，必需嚴(yán)格依照頂板離層儀所反映的數(shù)據(jù)進(jìn)行填寫(xiě)。

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（2）短路保護(hù)整定：Id6=8IZ6=8*36=288A

（3）靈敏度系數(shù)校驗(yàn)：I⑵d8/Id6=3600÷288=12.5>1.2

滿(mǎn)足靈敏度要求。

8、乳化泵接觸器模塊整定

Pe=125KWUe=1140VIe=82.7A（1）過(guò)流保護(hù)整定：IZ7=82A

（2）短路保護(hù)整定：Id7=8IZ7=8*82=656A

（3）靈敏度系數(shù)校驗(yàn)：I⑵d9/Id7=3810÷656=5.8>1.2

滿(mǎn)足靈敏度要求。

9、刮板機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)接觸器模塊整定

Pe=90KWUe=1140VIe=59.6A（1）過(guò)流保護(hù)整定：IZ8=60A

（2）短路保護(hù)整定：Id8=8IZ8=8*60=480A

（3）靈敏度系數(shù)校驗(yàn)：I⑵d10/Id8=3600÷480=7.5>1.2

滿(mǎn)足靈敏度要求。

10、皮帶機(jī)漲緊小車(chē)開(kāi)關(guān)整定

開(kāi)關(guān)型號(hào)：QJZ2-30Pe=4KWUe=1140VIe=2.6A（1）過(guò)流保護(hù)整定：IZ9=2A

（2）短路保護(hù)整定：Id9=8IZ9=8*2=16A

（3）靈敏度系數(shù)校驗(yàn)：I⑵d11/Id9=1997÷16=124.8>1.2

滿(mǎn)足靈敏度要求。

11、潛水泵開(kāi)關(guān)整定

開(kāi)關(guān)型號(hào)：QJZ2-30Pe=18.5KWUe=1140VIe=12.2A

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（1）過(guò)流保護(hù)整定：IZ10=12A

（2）短路保護(hù)整定：Id10=8IZ10=8*12=96A

（3）靈敏度系數(shù)校驗(yàn)：I⑵d12/Id10=2054÷96=21.4>1.2

滿(mǎn)足靈敏度要求。

12、1＃移變低壓側(cè)開(kāi)關(guān)整定

開(kāi)關(guān)型號(hào)：DXB-1000∑Pe=968.5KWUe=1140V需用系數(shù)：Kx=0.4+0.6*Pmax/ΣΡe≈0.54過(guò)流保護(hù)：

I?Kx?Pe?1033Ue?cos??0.54?968.5?1033?1140?0.9?0.7?420.4A

短路保護(hù):Id=Iqemax*7+(IZ2+IZ3+IZ4+IZ5+IZ)

=130*7+(132.4+74.6+105.9+14.6+187.6)=1425.1(A)（1）過(guò)流保護(hù)整定：IZ11=420A（2）短路保護(hù)整定:Id11=1680A

（3）靈敏度系數(shù)校驗(yàn)：I⑵d3/Id10=3026÷1680=1.8>1.5

滿(mǎn)足靈敏度要求。

13、2＃移變低壓側(cè)開(kāi)關(guān)整定

開(kāi)關(guān)型號(hào)：DXB-630∑Pe=296.5KWUe=1140V需用系數(shù):Kx=0.4+0.6*Pmax/ΣΡe=0.65過(guò)流保護(hù):

I?Kx?Pe?1033Ue?cos??0.65?296.5?1033?1140?0.9?0.85?128A

短路保護(hù):Id=Iqemax*7+(IZ6+IZ8+IZ9+IZ10)=82.7*7+(36.4+59.6+2.6+12.2)=714.3(A)

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（1）過(guò)流保護(hù)整定：IZ12=125A（2）短路保護(hù)整定:Id12=750A

（3）靈敏度系數(shù)校驗(yàn)：I⑵d12/Id12=2054÷750=2.7>1.5

滿(mǎn)足靈敏度要求。

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永貴能源高山煤礦1901綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程第49頁(yè)共102頁(yè)

第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

工班種次地面3317檢修班6121125212127生產(chǎn)一班361112512212125生產(chǎn)二班361112512212125合計(jì)618143361526436396采煤司機(jī)端頭工電工乳化泵工水泵工溜子司機(jī)支架工沖塵工皮帶司機(jī)驗(yàn)收員班長(zhǎng)副班長(zhǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)地面庫(kù)房其他管理人員值班隊(duì)長(zhǎng)合計(jì)

作業(yè)方式：全隊(duì)采用“三八制〞作業(yè)方式，即每天早班8:00到16：00檢修，中班16：00到24：00正常生產(chǎn)，夜班零點(diǎn)到8：00正常生產(chǎn)。

其次節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)

一、正規(guī)循環(huán)

1、本工作面采用多循環(huán)作業(yè)形式，循環(huán)推進(jìn)度為0.6m。循環(huán)過(guò)程為：割煤→移架→返刀→推溜→清煤。2、循環(huán)產(chǎn)量：循環(huán)產(chǎn)量計(jì)算公式如下：W=LShγC

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第50頁(yè)共102頁(yè)永貴能源高山煤礦1901綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程

W—正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；L—工作面長(zhǎng)度，165.5m；S—正規(guī)循環(huán)推進(jìn)長(zhǎng)度，取0.6m；h—平均采高，為2.55m；γ—煤的視密度，1.5t/m3；C－回采率，95％；代入工作面參數(shù)得：

W=LShγC=165.5×0.6×2.55×1.5×95﹪≈361t二、日產(chǎn)量計(jì)算

中夜班分別割煤2刀，每天推進(jìn)4個(gè)循環(huán)。日產(chǎn)量計(jì)算公式如下：Q=D×W式中：

Q—日產(chǎn)量，t；D—日推進(jìn)循環(huán)數(shù)，個(gè)；W—正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；則工作面每天產(chǎn)量為：Q=4×361≈1444t

附圖12:1901綜采工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

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第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式（一）運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式

工作面采用采煤機(jī)滾筒落煤，利用工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)、車(chē)場(chǎng)運(yùn)輸機(jī)實(shí)現(xiàn)原煤外運(yùn)。

（二）運(yùn)料運(yùn)輸及運(yùn)輸方式

運(yùn)料運(yùn)輸采用礦車(chē)、花車(chē)或平板車(chē)，運(yùn)輸方式主要采用軌道運(yùn)輸，個(gè)別地段采用人工運(yùn)輸。

二、運(yùn)輸路線(xiàn)（一）運(yùn)煤路線(xiàn)

1901工作面→1901運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)→1901運(yùn)輸順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)→+1140運(yùn)輸石門(mén)運(yùn)輸機(jī)→1#煤倉(cāng)→主井皮帶→提升至地面。

（二）運(yùn)料路線(xiàn)：

1、地面→副井→+1180中部車(chē)場(chǎng)→+1180運(yùn)輸石門(mén)→石門(mén)聯(lián)巷→1901回風(fēng)順槽→1901工作面。

2、地面→副井→+1140中部車(chē)場(chǎng)→+1140運(yùn)輸石門(mén)→石門(mén)聯(lián)巷。附圖6:1901綜采工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

其次節(jié)“一通三防〞與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)方式

該采面的通風(fēng)路徑為：由主（副）斜井→+1140中部車(chē)場(chǎng)→+1140運(yùn)輸石門(mén)→1901運(yùn)輸順槽→1901采面→1901回風(fēng)順槽→專(zhuān)用回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面，工作面采用“U〞型通風(fēng)方式。

附圖7：1901綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖二、風(fēng)量配備

1、依照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計(jì)算：

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根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的濃度不超過(guò)0.8%的要求，按下式計(jì)算

Q采=125×q采×KCH4=125×5×1.6=1000m3/min其中：Q采——采煤工作面需風(fēng)量，m3/min

q采——回采工作面瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對(duì)涌出量，m3/min；根據(jù)采煤工作面的煤層埋藏條件、地質(zhì)條件、開(kāi)采方法、頂板管理、瓦斯含量、瓦斯來(lái)源等因素進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)1401工作面保護(hù)層開(kāi)采過(guò)程中，1901工作面瓦斯部分被釋放，該工作面已經(jīng)施工本煤層順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯，由于1901工作面為我礦9號(hào)煤層首采工作面，缺少相關(guān)資料，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采煤工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量達(dá)到5m3/min，用通風(fēng)方法能合理解決瓦斯時(shí)，此處q采=5m3/min。

KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，即該工作面瓦斯絕對(duì)涌出量的最大值與平均值之比。機(jī)采工作面取1.2～1.6，此處取1.6。

2、按工作面氣象條件計(jì)算

Q采=Q基本×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫=126×1.5×1.0×1.25=236.3其中Q采——采煤工作面需風(fēng)量，m3/min

Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/minQ

基本

=60×工作控頂距×工作面實(shí)際采高×70%×適合風(fēng)速（不小于

1.0m/s）及Q基本=60×0.8×2.5×70%×1.5=126m3/min

K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（見(jiàn)表1）K采面長(zhǎng)——回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)（見(jiàn)表2）K溫——回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)（見(jiàn)表3）

表1回采工作面采高調(diào)整系數(shù)采高m系數(shù)K采高2001.3—1.5

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表3回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)回采工作空氣溫度℃第26頁(yè)共102頁(yè)永貴能源高山煤礦1901綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程

順槽絞車(chē)處的瓦斯?jié)舛?，?bào)警值為≥0.5%，斷電值為≥0.5%，復(fù)電值﹤0.5%，閉鎖范圍為1901綜采工作面、1901運(yùn)順順槽、1901回風(fēng)順槽所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

當(dāng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備、傳感器等出現(xiàn)故障調(diào)度室監(jiān)測(cè)監(jiān)控維護(hù)工需在30分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)處理故障。做到定期維護(hù)，確保其確鑿、靈敏、可靠。每周必需至少進(jìn)行一次瓦斯電閉鎖試驗(yàn)，瓦斯電閉鎖試驗(yàn)由調(diào)度室、機(jī)電部、安監(jiān)部共同進(jìn)行，并對(duì)每次的檢查狀況和斷電結(jié)果進(jìn)行記錄。所有的傳感器嚴(yán)禁使用遙控器或其他設(shè)備調(diào)整其指示值、報(bào)警值以及斷電值等。

2、加強(qiáng)對(duì)監(jiān)控室的管理，監(jiān)控室的值班員必需隨時(shí)注意瓦斯的顯示狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

3、值班領(lǐng)導(dǎo)必需將瓦檢員檢查的瓦斯?jié)舛扰c監(jiān)控機(jī)顯示的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行比較分析，發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)據(jù)異常，必需及時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理校正。

4、因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備，都必需在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)，方可恢復(fù)送電，嚴(yán)禁瓦斯超限強(qiáng)行送電。

附圖8:1901綜采工作面防塵防滅火系統(tǒng)示意圖附圖9:1901綜采工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖

第三節(jié)供、排水

一、供水系統(tǒng)

根據(jù)1901綜采工作面回采用水需要，原計(jì)劃使用井下礦井水經(jīng)地面污水處理站處理后再次回用，考慮到工作面設(shè)備的特別性，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定1901運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及采面使用清水。

1901運(yùn)輸順槽取水點(diǎn)在主井巷道內(nèi)距+1140行人聯(lián)絡(luò)巷向上10米位置的Φ108供水管分支接頭，經(jīng)+1140運(yùn)輸石門(mén)至1901運(yùn)輸順槽；1901回風(fēng)順槽及采面的取水點(diǎn)在主井巷道內(nèi)距+1180行人聯(lián)絡(luò)巷向上20米位置的Φ108供水管分支接頭，經(jīng)+1180運(yùn)輸石門(mén)、1901回風(fēng)順槽至工作面。

二、排水系統(tǒng)1、水文地質(zhì)條件

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1901工作面直接充水水源為巷道頂板砂巖裂隙水，以靜儲(chǔ)量為主，補(bǔ)給條件較差；根據(jù)1401工作面回采期間水文地質(zhì)狀況分析，采用相像比較法分析，1901工作面回采過(guò)程中出現(xiàn)涌水的可能性較大，預(yù)計(jì)回采過(guò)程中，最大涌水量為20.0m3/h，正常涌水量為3.0m3/h。在1901工作面回采過(guò)程中，必需加強(qiáng)涌水量觀測(cè)。

3、其它水源的分析無(wú)其它水源影響。4、涌水量

正常涌水量3.0m3/h最大涌水量20.0m3/h。5、排水設(shè)備的選型及計(jì)算

①正常工作時(shí)最大涌水量排水泵、排水管路的選型及計(jì)算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，工作水泵的能力應(yīng)能在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。

1901工作面正常涌水量3～20m3/h，取20m3/h；最大涌水量20.0m3/h。根據(jù)最大涌水量計(jì)算：QBmax≥24qmax/20=1.2qmax=1.2×20=24m3/h根據(jù)正常涌水量計(jì)算：QB≥24qx/3=1.2qx=1.2×3=3.6m3/h式中：qmax—最大涌水量，20.0m3/hqx—正常涌水量，3.0m3/hQB—工作水泵的排水能力，m3/h

QBmax—工作水泵與備用水泵的排水能力，m3/h揚(yáng)程的計(jì)算：

H=K（Hb+5.5）=1.2×（10+5.5）=18.6mH——水泵計(jì)算揚(yáng)程

K——揚(yáng)程損失系數(shù)。對(duì)于豎井，K取1.1；對(duì)于斜井，K取1.2—1.35，傾角大時(shí)取小值，在此取1.2

Hb——井筒垂直高度，取10m。10m為1901工作面運(yùn)輸順槽水倉(cāng)與排水管最高點(diǎn)的垂直高度。

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②計(jì)算管徑、選用管材

4QBQB60?0.0188?0.0188??0.100m=100mm排水管內(nèi)dp=

3600?vpvp1.8式中dp—排水管內(nèi)徑，mmQB—工作水泵的排水能力，24m3/hvp—排水管經(jīng)濟(jì)流速，m/s,取1.8選用φ110mm的礦用PE管進(jìn)行排水。應(yīng)選用BQS30-45-11/N潛水泵排水即可。6、排水方案

1901工作面在回采期間，工作面及采空區(qū)的積水主要是自流到1901工作面運(yùn)輸巷水窩內(nèi)，經(jīng)由水窩采用潛水泵將水排到回風(fēng)井巷道內(nèi)的排水溝，經(jīng)回風(fēng)井巷道內(nèi)排水溝排入中央水泵房?jī)?nèi)外水倉(cāng)中，由中央泵房水泵、排水管排至地面污水處理站。

排水路線(xiàn)：

1901工作面運(yùn)輸順槽：1901運(yùn)輸順槽→1901運(yùn)輸順槽水窩→排水管→回風(fēng)井巷道排水溝→中央泵房?jī)?nèi)外水倉(cāng)→地面污水處理站。

1901工作面回風(fēng)順槽：因1901工作面回風(fēng)順槽內(nèi)所產(chǎn)生的涌水全部經(jīng)工作面流入1901工作面運(yùn)輸順槽。

附圖10:1901綜采工作面供、排水系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)供電

一、工程概況

1901綜采工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)約575.1m，傾向長(zhǎng)165.5m，回采用MG200/500-QWD雙滾筒采煤機(jī)，工作面采用SGZ－730/2*200型運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸順槽采用PLM1000/110破碎機(jī)、SZZ－730/160橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和DSJ80/40/2*55帶式輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸，采區(qū)主要用電設(shè)備采用1140V電壓，照明信號(hào)采用127V，高壓電源引自+1000井底中央變電所編號(hào)為2G02高壓開(kāi)關(guān)，電壓等級(jí)為10KV，通訊控制系統(tǒng)采用KTC-133型。

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二、工作面負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表

用電設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備容量（kw）計(jì)算系數(shù)計(jì)算負(fù)荷數(shù)變壓器cos量安裝使用kXtgφPjs（kw）Qjs(kvar）Sjs（kva）型號(hào)φ1498.5498.50.60.850.62299.1185.412*1002*1000.60.850.6211111采煤機(jī)采面運(yùn)輸機(jī)1901下順破碎機(jī)采煤1901下順轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)1901下順雙速多用械絞車(chē)1140V側(cè)負(fù)荷小計(jì)變壓器損耗高壓側(cè)負(fù)荷小計(jì)1901下順皮帶機(jī)1901下順刮板機(jī)351.9141.266.211310.4725.846.363.588.113.13．03.523912066968.8589.911.874.444.259.55.536936．911016022559011016022559012518.5440.60.830.670.60.850.620.40.850.62KBSGZY-1000/10/1.14