電線電纜生產(chǎn)工藝成本控制及核算新時期電線電纜制造工藝成本控制電線電纜最初是用于電氣行業(yè)里，將大量電能輸送于建筑中，讓百姓家中的電器都能長效使用，后來也開始應(yīng)用于大量工程中進行能源轉(zhuǎn)換使用。如今電子智能技術(shù)開始在發(fā)展中制造更多需求，電線電纜制造需要發(fā)揮工藝中的特點為其行業(yè)領(lǐng)域提供新產(chǎn)品。制造行業(yè)普遍需要專業(yè)設(shè)備來對產(chǎn)品進行校正，電纜電線的制造在選用材料時就經(jīng)常需要設(shè)備來進行性能中測試。工藝的特點為要求數(shù)值精準、要求技術(shù)嚴格，能有效配合設(shè)備進行多種造型上的研磨，通過改變成品長度、材料數(shù)量、外部形態(tài)等來促進新產(chǎn)品的應(yīng)用，嚴格的技術(shù)為新產(chǎn)品檢測質(zhì)量提供了標準尺度，也使工藝過程中的需求能滿足產(chǎn)品標準。工藝過程中需要使用大量資源來進行矯正行為，使產(chǎn)品質(zhì)量提升的同時也增加了購入材料的成本，需要在工藝中控制成本才能使其技術(shù)行為得到控制，即便是再嚴格的步驟也能逐漸在快速完成中控制效果。成本核算對企業(yè)運營的價值成本核算指的是企業(yè)在運營中的工藝流程使用成本，和對產(chǎn)品加工中使用的技術(shù)和人工等成本，以產(chǎn)品為單位換算每年產(chǎn)值中的產(chǎn)業(yè)出具成本，能使企業(yè)對于運營中的往來流水有總結(jié)后了解。成本核算對其產(chǎn)品衍生出的制造價值進行評估，使企業(yè)運營價值受到核算影響。核算影響企業(yè)品牌定位。制造行業(yè)中的產(chǎn)品銷路都是在摸索中維護客戶帶來，如果產(chǎn)品的定位與其實際價值不相符，就會影響品牌下所有產(chǎn)品的銷量和價值，消費群體對于成本核算過程和定價需求標準知之甚少，他們會以品牌方的信任標準為最終購買底線。很多品牌作為正規(guī)生產(chǎn)提供商標，即便沒有名氣也還是正規(guī)廠家供應(yīng)產(chǎn)品所持有。通過成本核算來確定品牌的定位，將其售賣價格確定為價值中，能吸引相應(yīng)水平客戶進行消費、選擇產(chǎn)品。核算影響企業(yè)管理成本。制造行業(yè)中的管理人員相對于產(chǎn)品數(shù)量進行條件下招聘，他們需要管理的范圍正是核算中需求范圍，他們的存在能為核算提供依據(jù)和判斷。如果成本核算過程逐漸準確、制造工藝不需要監(jiān)管，將會有更多人從事制造中的計件工作，以自身價值換取成本價值中的等價薪資。管理人員變少就會促使管理的成本減小，產(chǎn)生利于企業(yè)的以人為核心的創(chuàng)新競爭力。核算影響企業(yè)戰(zhàn)略實現(xiàn)。企業(yè)早在擴大制造規(guī)模時，就制定了今后發(fā)展戰(zhàn)略方向。隨著成本的不受控制膨脹，使其戰(zhàn)略實現(xiàn)的可能時間被拉遠。通過成本核算能將其戰(zhàn)略中的影響進行時態(tài)化，將近幾年的核算情況進行比較和分析，能制定出戰(zhàn)略實現(xiàn)的近期規(guī)劃，使其戰(zhàn)略能盡快實現(xiàn)、成本能不斷節(jié)約。電線電纜制造企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、工藝流程一方面是當前我國市場上的上千家大小不一的生產(chǎn)廠家絕大多數(shù)是中小規(guī)模的企業(yè)，其生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等核心競爭力與充斥著我國的古河、住友等外資企業(yè)相比，明顯較差；另一方面則是電線電纜企業(yè)的行業(yè)集中度不高，特別容易受到上下游企業(yè)的擠壓，流動資金較為緩慢，加上近年來銅、鋁、塑料等原材料的價格不斷攀升，大幅增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，導(dǎo)致行業(yè)利潤率逐年遞減，很多企業(yè)已經(jīng)處于虧損的狀態(tài)。所以研究如何通過進行成本核算優(yōu)化增強電線電纜企業(yè)的盈利能力極有必要。要對電線電纜制造企業(yè)的成本核算進行優(yōu)化，了解其工藝流程和一般的成本核算流程十分必要。電線電纜產(chǎn)品的成本構(gòu)成主要有韌銅、鍍錫、鍍銀等原材料，木盤、木軸和印字油等輔助材料、折舊、修理費等制造費用、人工成本、廢品殘值回收等。在其工藝流程中，導(dǎo)體銀或銅、絕緣和護套用塑料占成本構(gòu)成一般達~根據(jù)當前我國多數(shù)電線電纜制造企業(yè)的成本核算方法來看，一般仍然是采用定額成本法，即事前由人事部門和生產(chǎn)部門制定好產(chǎn)品的工時定額和材料消耗定額，月末在計算出材料定額成本的基礎(chǔ)上加減盤點差異和半成品差異，計算出當月產(chǎn)品的實際成本，當月的制造費用和人工成本按照實際發(fā)生額在完工產(chǎn)品按照工時定額比例進行歸集分攤，月末在產(chǎn)品核算按照產(chǎn)品工序流程只核算材料成本。電線電纜制造企業(yè)成本核算方法的完善途徑由于企業(yè)在核算中會出現(xiàn)部分問題，也就存在了現(xiàn)有信息中的數(shù)據(jù)不準確情況，有時無法結(jié)合市場進行基本定論的提出，導(dǎo)致新產(chǎn)品在制造后無法有準確的定價，通常以預(yù)售行為來觀測同行們的評估進行價位調(diào)整，結(jié)合企業(yè)行為應(yīng)當對于核算中方法進行完善。根據(jù)產(chǎn)品制造工藝在市場中價值進行成品評估。電子產(chǎn)品的價值正在因為泛濫而逐漸下跌，幾年前還是熱銷款的產(chǎn)品現(xiàn)在已經(jīng)沒有線下商家售賣，進行銷售的模式也是根據(jù)訂單量理性生產(chǎn)后限量發(fā)售。新型的工藝正在吸引消費，使用已久的工藝有部分能保值，但更多是通過使用材料的價值使產(chǎn)品在市場上抱有銷量。在售賣前的成品評估應(yīng)當為廠家賦予價值，要對其衡量出的數(shù)值進行折中參考，以最終定價計算制造中工藝成本價位，明確在核算中所發(fā)現(xiàn)的支出成本部位都有哪些，減少評估中對于成本價值的核算偏差。根據(jù)工藝流程改善現(xiàn)有核算方法。企業(yè)在制造中的流程能有效決定其應(yīng)用中技術(shù)質(zhì)量，也將其產(chǎn)品的制造在質(zhì)量可靠前提下開發(fā)。制造中的人工、物料、技術(shù)、設(shè)備等因素都是成本核算因素，但其動態(tài)的變化只能從采購的材料中進行長期內(nèi)容的估算?，F(xiàn)有的方法出現(xiàn)不準確的原因，應(yīng)當是不能把握物料的具體使用時段和流程的浪費現(xiàn)象評估，進行方法上的改善要根據(jù)其流程全面了解因素變化。根據(jù)產(chǎn)品信息進行核算條件有效應(yīng)對。產(chǎn)品信息是經(jīng)過工藝制造后經(jīng)檢驗的成本內(nèi)容，也是能從來源處進行核算的信息因素，根據(jù)核算條件的不同可將產(chǎn)品信息分為幾類，技術(shù)成本增添的功能價值，材料成本增添的外觀價值，工藝成本增添的造型價值等?？梢詮膬r值成本上將流程中的環(huán)節(jié)應(yīng)用物料信息與價值進行對比，將中間產(chǎn)生的差值進行人工計件費用上對比，核算出存在誤差范圍最終應(yīng)對誤差產(chǎn)生。不同的核算條件可對比制造中的全過程進行成本的核算，對于某些超出市場價值的成本不可貿(mào)然當作人工來計算，很可能是技術(shù)上的改進將成本數(shù)值平均后的結(jié)果。企業(yè)應(yīng)當使用先進系統(tǒng)來進行核算成本。先進系統(tǒng)能提供的核算能力更強，在減少出錯的同時也能使核算中步驟減少，使企業(yè)能在制造中有可靠參考數(shù)據(jù)，為其準確的數(shù)據(jù)排除了技術(shù)上不足，也將核算的過程中成本進行了節(jié)約。應(yīng)當以制造中的成本以系統(tǒng)為調(diào)控，進行數(shù)值上的平均值估算和疊加，不以樣本為基準進行環(huán)境中核算，要在某段時間內(nèi)通過系統(tǒng)來核算成本，保證核算行為和方法更準確、更全面。結(jié)語部分企業(yè)常年處于運營狀態(tài)，但出現(xiàn)的虧損現(xiàn)象和管理失效使其變得被動，參與管理的人員不懂核算中成本價值，核算中的誤差又使工藝條件不能實時定價。加強對于核算成本中的控制，能使制造中的工藝成本得到控制，核算中的技術(shù)和方法能不斷適應(yīng)工藝產(chǎn)生改進。參考文獻肖婷淺析電線電纜行業(yè)成本內(nèi)控