機(jī)械制圖與公差配合第1頁/共77頁課程目標(biāo)目標(biāo)1：具備基本的讀圖和識圖能力。目標(biāo)2：了解公差的基本含義，熟悉公差配合的基本含義。第2頁/共77頁前言：機(jī)械產(chǎn)品的“設(shè)計”和“制造”是其生命周期中的兩個最重要的過程。而設(shè)計的結(jié)果主要體現(xiàn)在工程圖樣上，制造的質(zhì)量往往要由檢驗(yàn)測量（其中“幾何量的測量”尤為重要），可見“制圖”與“測量”是產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)的兩個重要環(huán)節(jié)，所以為了我們今后公司產(chǎn)品質(zhì)量及其加工精度的進(jìn)一步提高，現(xiàn)在我們給大家來系統(tǒng)的介紹機(jī)械制圖與公差配合。第3頁/共77頁圖學(xué)基礎(chǔ)簡介一：投影法

投射線通過物體向選定的面投射，并在該面上得到圖

形的方法。二：直角投影體系

三個互相垂直的平面組成的投影體系。三：工程圖樣

根據(jù)投影原理，標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定表示工程對象，并有

相應(yīng)技術(shù)要求的圖。第4頁/共77頁圖紙幅面和格式圖紙幅面尺寸

根據(jù)GB/T14689-1993的規(guī)定，繪制技術(shù)圖樣時優(yōu)先采用表1-1所規(guī)定的基本幅面，如圖1.1.1所示。必要時也允許選用符合規(guī)定的加長幅面。

第5頁/共77頁圖1.1.1第6頁/共77頁圖框格式及標(biāo)題欄位置圖框格式分為留裝訂邊和不留裝訂邊兩種。同一產(chǎn)品只能采用同一種格式。圖框線用粗實(shí)線繪制，留有裝訂邊的圖框格式如圖1.1.2所示，不留裝訂邊的圖框格式如圖1.1.3所示。圖1.1.2

留有裝訂邊的圖框格式（逐步被淘汰）第7頁/共77頁

圖1.1.3

不留有裝訂邊的圖框格式第8頁/共77頁視圖一：基本視圖一：基本視圖第9頁/共77頁二：向視圖第10頁/共77頁三：局部視圖第11頁/共77頁四：斜視圖第12頁/共77頁剖視圖為了表達(dá)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，用假想的剖切面把機(jī)件切開，把處在觀察者與剖切面之間的部分移去，將剩下的部分向投影面投射，所得到的視圖稱為剖視圖一：全剖視圖第13頁/共77頁二：半剖視圖第14頁/共77頁三：局部剖視圖第15頁/共77頁斷面圖

為了表達(dá)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，用假想的剖切面將物體沿著適當(dāng)位置剖開，僅僅畫出與剖切面接觸處的視圖稱為斷面圖。一：移出斷面圖第16頁/共77頁二：重合斷面圖第17頁/共77頁局部放大圖將機(jī)件的部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為局部放大圖。第18頁/共77頁簡化畫法

1當(dāng)機(jī)件具有若干相同結(jié)構(gòu)(孔、齒、槽等)，并按一定規(guī)律分布時，只需畫出幾個完整的結(jié)構(gòu)，其余用細(xì)實(shí)線連接。在零件圖中，則需注明結(jié)構(gòu)的總數(shù)。第19頁/共77頁

2當(dāng)機(jī)件具有若干相同的孔并按一定規(guī)律分布時，僅需畫出一個或幾個，其余用細(xì)點(diǎn)畫線畫出孔的位置，在零件圖中，注明孔的總數(shù)。第20頁/共77頁

3機(jī)件上的滾花或網(wǎng)紋可在視圖的輪廓線附近用細(xì)實(shí)線示意畫出一小部分，并在圖樣上或技術(shù)要求中指明這些結(jié)構(gòu)的具體要求。第21頁/共77頁

4對于肋板、輪輻，若剖切面沿其縱向剖切，即厚度方向剖切時，剖面內(nèi)不畫剖面符號，而用粗實(shí)線將其與鄰近部份分開，不沿縱向剖切，則要在剖面內(nèi)畫剖面符號。AAA-A縱向剖切，不畫剖面線。橫向剖切，畫剖面線。第22頁/共77頁

5回轉(zhuǎn)體上均布的肋、輪輻，剖視圖都應(yīng)畫成對稱形式；對于均布的孔，不管剖到與否，都將其旋轉(zhuǎn)到剖切平面內(nèi)畫出。肋不對稱畫成對稱孔未剖到畫成剖到AAA－AB－BBB第23頁/共77頁

6當(dāng)回轉(zhuǎn)體機(jī)件上某些平面在圖形中不能充分表達(dá)時，可用平面符號(兩條相交的細(xì)實(shí)線)表示這些平面。第24頁/共77頁

7軸、桿類較長的機(jī)件，當(dāng)沿長度方向形狀相同或按一定規(guī)律變化時，允許斷開畫出。軸套拉桿斷開畫法階梯軸斷開畫法第25頁/共77頁

8與投影面傾斜角≤30°的圓或圓弧，其投影可以用圓或圓弧來代替。第26頁/共77頁

9機(jī)件中圓柱法蘭和類似結(jié)構(gòu)上均勻分布的孔的簡化表示。第27頁/共77頁R2R2銳邊倒圓R0.5

10在不致引起誤解時，機(jī)件的小圓角、銳邊小倒角或45°小倒角允許省略不畫，但必須注明尺寸或在技術(shù)要求中加以說明。C1第28頁/共77頁省略截交線

省略相貫線

11機(jī)件上某些較小結(jié)構(gòu)的形狀已在一個視圖中表達(dá)清楚時，則在其它視圖中應(yīng)當(dāng)簡化或省略，不必按投影畫出所有線條。第29頁/共77頁

12零件上對稱結(jié)構(gòu)的局部視圖，可采用如圖所示方法繪制。第30頁/共77頁軸測圖

軸測圖是軸測投影圖的簡稱，它能同時反映物體長，寬，高三個方向的形狀，立體感較強(qiáng)，直觀性好，是生產(chǎn)中的一種輔助圖樣，常用來說明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和使用方法等。一：正等軸測圖。第31頁/共77頁二：斜二等軸測圖第32頁/共77頁尺寸標(biāo)注一：尺寸標(biāo)注常用符號及縮寫詞。第33頁/共77頁二：尺寸簡化標(biāo)注舉例。第34頁/共77頁零件圖零件圖是表達(dá)單個零件的圖樣，它是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)。第35頁/共77頁裝配圖裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣，是用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理以及零部件間的裝配和連接關(guān)系，是機(jī)械設(shè)計和生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。在產(chǎn)品制造中，裝配圖是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配和檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)；在機(jī)器使用和維修時，也需要通過裝配圖來了解機(jī)器的工作原理和構(gòu)造。第36頁/共77頁1、零件的互換性互換性同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。公差：在滿足設(shè)計要求的條件下，規(guī)定零件實(shí)際尺寸允許的變動量。公差與配合第37頁/共77頁

2、基本術(shù)語

公稱尺寸：

它是設(shè)計給定的尺寸；極限尺寸：允許尺寸變化的兩個極限值，它以基本尺寸為基數(shù)來確定的。

尺寸偏差（簡稱偏差）：某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差，分別稱為上偏差和下偏差。例：一根軸的直徑為500.008公稱尺寸：

50最大極限尺寸：

50.008最小極限尺寸：

49.992第38頁/共77頁極限偏差的圖解第39頁/共77頁公差帶圖解第40頁/共77頁3.配合

公稱尺寸相同的，并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。一：基孔制（孔的基本偏差值為零）二：基軸制（軸的基本偏差值為零）1.間隙配合：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正，用符號X表示。2.過盈配合：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負(fù)，用符號Y表示。3.過渡配合：孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊。第41頁/共77頁間隙配合：孔與軸配合時，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。如圖：φ30+0.053+0.020φ30-0.020+0.041間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙為零

孔的公差帶在軸的公差帶之上。第42頁/共77頁過盈配合：孔和軸配合時，孔的尺寸減去相配合軸的尺寸，其代數(shù)差為負(fù)值為過盈。具有過盈的配合稱為過盈配合。如圖：軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈為零孔的公差帶在軸公差帶之下。軸徑孔徑過盈第43頁/共77頁過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合為過渡配合。如圖：最大間隙最大過盈軸徑孔徑最大間隙最大過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙軸和孔的公差帶相互交疊。第44頁/共77頁4、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個要素組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置。

標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差是標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級，即：IT01、IT0、IT1至于IT18。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級，從IT01至IT18依次降低?；酒罨酒钍菢?biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶相對零位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之則為為上偏差。第45頁/共77頁基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差基本尺寸+-00軸與孔的基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫為

孔，小寫為軸，各有28個。其中H（h）的基本偏差為零，常作為基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)軸的偏差代號。第46頁/共77頁RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-J0EIEIES+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-0eseiA~H（a~h）的基本偏差用于間隙配合；P~ZC（p~zc）用于過盈配合；J（j）~N（n）用于過渡配合。第47頁/共77頁5、配合制度

1）、基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；鶞?zhǔn)孔的基本偏差代號為“H”。間隙配合過渡配合過盈配合0過渡配合基準(zhǔn)孔0公差帶圖第48頁/共77頁

2）、基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。

基準(zhǔn)軸的基本偏差代號為“h”。間隙配合過渡配合過盈配合過渡配合基準(zhǔn)軸公差帶圖00第49頁/共77頁二、公差與配合的標(biāo)注及查表方法1、公差與配合在圖樣中的標(biāo)注1）、零件圖中的標(biāo)注形式注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）Φ50-0.025-0.050Φ50

0+0.039

數(shù)值直觀，適應(yīng)單件或小批量生產(chǎn)。零件尺寸使用通用的量具進(jìn)行測量。必須注出偏差數(shù)值。第50頁/共77頁

既注公差帶代號又注上、下偏差既明確配合精度又有公差數(shù)值。Φ50H8()

0+0.039Φ50f7()-0.025-0.050上下偏差加注括號第51頁/共77頁注公差帶代號此注法能和專用量具檢驗(yàn)零件尺寸統(tǒng)一起來，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。零件圖上不必標(biāo)注尺寸偏差數(shù)值。Φ50f7Φ50H8第52頁/共77頁2、在裝配圖中配合尺寸的標(biāo)注基孔制的標(biāo)注形式：公稱尺寸基準(zhǔn)孔的基本偏差代號（H）公差等級代號配合軸基本偏差代號公差等級代號例：φ50H8f7表示基本尺寸為50，基孔制，8級基準(zhǔn)孔與公差等級為7級、基本偏差代號為f的軸的間隙配合。標(biāo)注形式也可寫成：φ50H8/f7第53頁/共77頁基孔制的標(biāo)注形式：公稱尺寸

配合孔基本偏差代號公差等級代號基準(zhǔn)軸的基本偏差代號（h）公差等級代號φ50p7h6例：表示基本尺寸為50，基軸制，6級基準(zhǔn)軸與公差等級為7級，基本偏差代號為P的孔的過盈配合。標(biāo)注形式也可寫成：φ50P7/h6第54頁/共77頁3、優(yōu)先、常用配合

國家標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，制訂優(yōu)先及常用配合，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合和常用配合。如下表所示4、軸、孔極限偏差的查表若已知公稱尺寸和公差帶代號，則尺寸的上下偏差值，可從極限偏差表中查得。查表的步驟一般是：先查出軸和孔的標(biāo)準(zhǔn)公差，然后查出軸和孔的基本偏差（配合件只列出一個偏差）；最后由配合件的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差的關(guān)系，算出另一個偏差。優(yōu)先及常用配合的極限偏差可直接由表查得，也可按上述步驟進(jìn)行。第55頁/共77頁H6H7H9H10H11H12H8基孔制優(yōu)先、常用配合H7H7H7H7H7H7H7H7H7H7H7H7H7Js6k6m6n6p6r6s6t6u6v6x6y6z6基準(zhǔn)孔軸abcdefghjskmnprstuvxyz間隙配合過渡配合過盈配合紅色為優(yōu)先配合。其中常用：59種優(yōu)先：13種H6H6H6H6H6

js5k5m5n5p5H8H8H8H8H8H8H8H8H8Js7k7m7n7p7r7s7t7u7H6H6H6r5s5t5第56頁/共77頁h5h6h7h8h9h10h11h12BCDEFGHJSKMNPRSTUVXYZ基準(zhǔn)孔孔A間隙配合過渡配合過盈配合紅色字為優(yōu)先配合。其中常用：47種優(yōu)先：13種基軸制優(yōu)先、常駐用配合F7h6H8h7E8h7B12h12第57頁/共77頁例1

查表寫出φ18的極限偏差數(shù)值。從配合表可知，是基孔制的優(yōu)先配合，其中H8是基準(zhǔn)孔的公差代號；f7是配合軸的公差代號。027.00+φ18H8027.0018+φ（1）φ18H8基準(zhǔn)孔的極限偏差，可由附錄附表中查出。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和公差帶H8的列相交處查得這就是基準(zhǔn)孔的上、下偏差，所以可寫成如圖（1）（2）φ18f7配合軸的極限偏差，可由附錄表中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和代號f7的列相交處查得，就是配合軸的上偏差（es）和下偏差（ei），所以Φ18f7可寫成如圖（2）-0.016034.018-φ第58頁/共77頁圖（1）第59頁/共77頁圖（2）第60頁/共77頁例2查表寫出Φ80R7/h6的極限偏差值。

解：從配合表可知Φ80R7/h6是基軸制常用過盈配合。

(1)Φ80h6基準(zhǔn)軸的極限偏差，可由附表查得。在表中由基本尺寸大于50至80的行與公差等級IT6的列相交處查得Φ80h6的標(biāo)準(zhǔn)公差是19μm，如圖（3）因?yàn)榛鶞?zhǔn)軸的上偏差為零，所以Φ80h6可寫成

0019.080-φ

(2)Φ80R7配合孔的極限偏差，則由附錄表的基本尺寸大于50至80的行與公差等級IT7的列相交處查得Φ80R7的標(biāo)準(zhǔn)公差是30μm，如圖（4）。由附表的基本尺寸大于65至80的行與基本偏差代號為R的列相交處查得Φ80R7的上偏差(ES)為-32μm，如圖（5）。從而由計算公式EI=ES-IT可得到下偏差為(EI)=-32-30=-62μm，所以可寫成-0.032-0.062Φ80第61頁/共77頁圖（3）第62頁/共77頁圖（4）第63頁/共77頁圖（5）第64頁/共77頁形狀公差和位置公差簡介形狀公差和位置公差簡稱形位公差，是指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。對一般零件來說，它的形狀和位置公差，可由尺寸公差、加工機(jī)床的精度等加以保證。而對精度較高的零件，則根據(jù)設(shè)計要求，需在零件圖上注出有關(guān)的形狀和位置公差。一、形位公差代號、基準(zhǔn)代號1、形位公差的名稱和符號如下表所示。第65頁/共77頁面輪廓度線輪廓度圓柱度圓度

平面度直線度形狀公差符號名稱分類全跳動圓跳動跳動位置度對稱度同軸度定位傾斜度垂直度平行度定向位置公差符號名稱分類分類第66頁/共77頁2、形位公差代號、基準(zhǔn)代號

公差框格公差要求在矩形框格中給出，必須按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注?；鶞?zhǔn)代號字母形位公差數(shù)值公差帶的形狀形位公差符號指引線

φ0.05A框格高度為框格中字體高度的2倍形位公差代號第67頁/共77頁

相對于被測要素的基準(zhǔn)

基準(zhǔn)代號5~10等于框格高度≈2b二、形位公差標(biāo)注示例

0.02指引線的箭頭要指向被測要素的輪廓線或其延長線上φd表示φd圓柱表面的任意素線的直線度公差為0.02第68頁/共77頁φd

φ0.02表示φd圓柱體軸線的直線度公差為φ0.02

被測要素是軸線時，指引線的箭頭應(yīng)與該要素尺寸線的箭頭對齊

0.05表示被測左端面對于φd軸線的垂直度公差為0.05基準(zhǔn)要素為軸線時，基準(zhǔn)符號應(yīng)與該要素的尺寸線對齊φd第69頁/共77頁表面粗糙度零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工和檢驗(yàn)零件的技術(shù)要求。技術(shù)要求主要有：

零件的表面粗糙度。尺寸公差、形狀公差和位置公差。對零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。對于特殊加工和檢驗(yàn)的說明。一、表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。第70頁/共77頁表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運(yùn)動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。二、評定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★微觀不平度十點(diǎn)高度——Rz★輪廓最大高度——Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra第71頁/共77頁在零件表面一段取樣長度L（用于判斷表面粗糙度特征的段中線長度）內(nèi)，輪廓的偏距y是輪廓線上的點(diǎn)到中線的距離中線以上，y為正值；反之y為負(fù)值。Ra是輪廓偏差絕對值，用公式表示為：i=1n

Ra=1/n∑|yi|l輪廓谷底線輪廓峰頂線中線yyRyYvRa第72頁/共77頁

1、表面粗糙度的符號三、表面粗糙度的代號（符）號及其標(biāo)注符號

意義及說明

基本符號，表示表面可