急處置方案應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。3．高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。齊。6．帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進行工作，要間隔一在噴漆室內(nèi)進行。操作時，必須戴好口罩或面具。式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。9．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。統(tǒng)一保管。超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。油污，用槽浸法。溫度90~95℃，5~8分鐘。處理后檢查方法：槽浸法。溫度大于5℃(如加溫處理速堿液清洗配方：氫氧化鈉KL-13型除油除銹添加劑 (該添加劑為白色粉末)，稱Ⅲ.除銹Ⅳ.清洗Ⅵ.磷化采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測是用于磷化前的表面處理，用槽浸法。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5，溫用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸方法：水洗、干燥后目測磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細致、無斑點、以及未磷化水水 (表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時按每1~3公斤／噸槽液配制：槽內(nèi)加水3／4加用熱水溶解的氫氧化鈉 (按每0.7公斤／噸的用量)，最后加水至工作液面到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)徹底，清洗后應(yīng)迅Ⅶ.清洗Ⅷ.干燥Ⅸ.噴涂磷化后用水清洗噴涂前必須做好以下幾項工作：①選擇涂料的品種②檢查涂料的性能③充分攪勻涂料④調(diào)整涂料粘度⑤涂料凈化過濾⑥涂料顏色調(diào)整噴涂時應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?，要根?jù)涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小嘴口徑為0.5mm~1.8mm②供給噴槍的空氣壓力一般為③噴嘴與被噴面的距離一般以④噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面⑤操作時每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重疊1酸漆、環(huán)氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃，(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進行烘烤)時間30~35分鐘。片刮劃檢查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃的附著力，采用11號手術(shù)刀片進行劃膜質(zhì)量驗表面，用力均勻，進度平穩(wěn)，縱橫垂檢查直切割4條劃痕至底材表面，形成9個用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測檢查漆面應(yīng)無沾附砂料或灰塵，光色是用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝Ⅻ.裝箱袋，選擇專用的周轉(zhuǎn)紙箱或木箱裝箱。2事故分析①用電設(shè)備及用電裝置按照國家有關(guān)規(guī)范進行設(shè)計、安裝及使現(xiàn)發(fā)生。裝風(fēng)斗。①使用揮發(fā)性、易燃性等易燃、易爆危險品的現(xiàn)場不得使用明②焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險品物品的距離不得(1)單位各突發(fā)事故發(fā)生后，由現(xiàn)場應(yīng)急指揮部根據(jù)事故情況開(2)召集、調(diào)動搶救力量，各車間、單位接到現(xiàn)場應(yīng)急指揮部指(3)現(xiàn)場指揮部按本預(yù)案確立的基本原則、專家建議，迅速組