建筑項(xiàng)目混凝土工程施工方案施工準(zhǔn)備1、原材料要求1）水泥：用325或425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施，確保墻板能及時(shí)拆模。水泥要選擇大廠家的水泥，水泥必須有出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。不同標(biāo)號(hào)的水泥不得使用在同一次澆筑過(guò)程中。2）砂：選用中粗河砂作為細(xì)骨料，砂中不應(yīng)含有泥塊等雜物。3）石：選用碎石作為粗骨料，粒徑為5~31.5mm。石子的針片狀顆粒含量，當(dāng)砼強(qiáng)度大于等于C30時(shí)，應(yīng)小于15%，當(dāng)砼強(qiáng)度小于C30時(shí)應(yīng)小于25%；當(dāng)砼強(qiáng)度大于等于C30時(shí)，石子中含泥量應(yīng)小于1%，當(dāng)砼強(qiáng)度小于C30時(shí)，含泥量應(yīng)小于2%。4）水：采用飲用水。5）外加劑：外加劑應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，有合格證和復(fù)試報(bào)告，使用量根據(jù)施工要求，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。6）用量：水泥、砂、石、外加劑用量嚴(yán)格按配合比計(jì)量，粗細(xì)骨料誤差控制在±3%以內(nèi)，其它用料量誤差控制在±2%以內(nèi)。7）施工前對(duì)砼施工人員進(jìn)行操作前技術(shù)交底。8）澆筑前準(zhǔn)備好各種施工用具。9）澆筑砼前，要進(jìn)行交接驗(yàn)收工作，做好交接記錄，對(duì)需要隱蔽部分進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，做好隱蔽記錄，申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理同意后方可澆筑。施工要求正式澆筑砼前，重新檢查支鐵、墊塊位置是否發(fā)生移動(dòng)，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。預(yù)留埋件、孔洞、水電管線、盒槽）的位置、數(shù)量是否正確，安裝是否牢固、穩(wěn)定。檢查模板下、洞及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時(shí)應(yīng)澆水濕潤(rùn)。混凝土攪拌機(jī)、振搗器、磅砰等要經(jīng)常檢查、維修，計(jì)時(shí)器具要定期校核。檢查電源、電路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。澆筑前，澆水潤(rùn)濕模板，清凈模板內(nèi)的所有雜物，保證拆模后墻面平整，達(dá)到不抹灰的條件。砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗3、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備T混凝土攪拌T混凝土運(yùn)輸T混凝土澆筑、振搗T拆模、養(yǎng)護(hù)。4、混凝土攪拌：砼采用預(yù)制商品混凝土，由商品混凝土廠家供給。要求廠家嚴(yán)格控制各種材料的計(jì)量，并且計(jì)量要準(zhǔn)確；攪拌時(shí)加料順序?yàn)椋合燃邮?、水泥、砂攪?min，再加水，攪拌時(shí)間不少于1.5min，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。各種材料計(jì)量精度：水泥、水、外加劑為±2%，粗細(xì)骨料為±3%。雨期測(cè)定砂、石含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確。5、混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.5~1h之內(nèi)。混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)再使用?；炷翝仓喉艥仓?，在底部接槎處先澆5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土，或用砂漿將底部隙縫處封嚴(yán)，防止漏漿。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)1m，分層澆注、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。柱剪力墻澆筑高度在3m內(nèi)，可直接在頂部下料；高度超過(guò)3m時(shí)，可在模板側(cè)面開(kāi)，用斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過(guò)2m，澆筑完成后進(jìn)行封洞，并用箍筋箍牢。柱砼應(yīng)一次澆筑完成，如需留施工縫時(shí)，應(yīng)留在主梁下面。梁板砼澆注：1）梁板砼應(yīng)同時(shí)澆注，由一端開(kāi)始，用“趕漿法”：即先將梁澆筑成階梯形，梁砼達(dá)到底板時(shí)，梁板同時(shí)澆筑，始終保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)。振搗時(shí)，不要觸動(dòng)鋼筋和埋件。2）澆注梁板時(shí)，應(yīng)沿次梁方向進(jìn)行，施工縫也全部留在后澆帶處，施工縫應(yīng)用木方木板擋直擋嚴(yán)，并將該處砼振搗密實(shí)。3）大面積梁、板砼澆筑時(shí)，應(yīng)在模板上根據(jù)設(shè)計(jì)厚度用皿?；?12圓鋼筋制成鐵馬，按2米間距設(shè)于模板上，并同板分布筋焊牢或綁牢以控制板的澆筑厚度和樓板表面的平整度，澆筑砼完成后立刻用大杠刮平，木抹子壓光。為防止砼出現(xiàn)裂縫，當(dāng)砼有一定強(qiáng)度后，用木抹子進(jìn)行第二次壓光。4）振搗：振搗器用插入式振搗器，移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等。發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。砼振搗要根據(jù)澆筑速度配備足夠的振搗機(jī)械和有經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的振搗工，振搗時(shí)要快插慢拔，振搗移動(dòng)間距不能大于3mm。密實(shí)程度以振搗棒作用半徑范圍內(nèi)不再有氣泡產(chǎn)生，表面有水泥漿，沒(méi)有外露的石子且不流動(dòng)為宜。砼振搗人員每天振搗的部位應(yīng)做好記錄，以便將責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人。5）找平：混凝土振搗完畢，將上甩出的鋼筋加以處理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。6）拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1Mpa，冬期時(shí)摻防凍劑，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa時(shí)才可拆模，保證拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，并及時(shí)修整墻面、邊角。常溫條件下，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加覆蓋和澆水，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。7）試塊留置：根據(jù)規(guī)范要求，每一層或1m3混凝土留置一組試塊，連續(xù)澆筑大體積砼每2m3混凝土留置一組試塊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ107-87）要求?；卷?xiàng)目：混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法多層高層1軸線位移85用經(jīng)緯儀或尺量檢查標(biāo)高、層高±10±10用水儀或尺量檢查2全高±30±303截面尺寸+5、-2+5、-2尺量檢查4墻面垂直每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高1%且<201%且<305表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移558預(yù)留洞中心線偏移15159電梯井、井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心線偏移+25、-0+25、-0吊線和尺量檢查井筒全高垂直H/1且<30H/1且<30注：H為墻全高質(zhì)量通病及防治措施（一）蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）1、產(chǎn)生原因混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多?；炷翑嚢钑r(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。⑶下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析?；炷廖捶謱酉铝?，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小?；A(chǔ)、柱、墻根部未稍間歇未封堵就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。2、防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1一1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。3、處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn))1、產(chǎn)生原因模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面?；炷琳駬v不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)2、防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用膠帶紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。3、處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部.有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露)1、產(chǎn)生原因⑴在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑵混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。⑶混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住2、防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。3、處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)1、產(chǎn)生原因⑴澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。⑸木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水豁結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋2、防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正妾保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。3、處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)五）縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）1、產(chǎn)生原因⑴施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。⑵施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。⑶混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗2、防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~1mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或1~150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。3、處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理六)缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷)1、產(chǎn)生原因木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均2、防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。3、處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)(七)表面不平整(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平)1、產(chǎn)生原因混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉?；炷廖催_(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕2、防治措施：嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí))1、產(chǎn)生原因水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大?；炷良恿享樞蝾嵉?，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。⑸混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。砼裂縫1、產(chǎn)生原因砼出現(xiàn)裂縫一是由于水灰比過(guò)大，二是由于澆水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，三是由于保護(hù)層過(guò)薄，砼收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力造成。2、控制方法：1、嚴(yán)格按配合比配制砼，減少水灰比；2、及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行覆蓋，保證有足夠的水分；3、保護(hù)層厚度一定要夠，不能過(guò)薄。3、處理方法：當(dāng)砼表面出現(xiàn)裂縫后，要及時(shí)進(jìn)行處理。先將砼表面鑿成5cm寬、2cm深的V形槽，清理干凈后用水充分潤(rùn)濕，刷素水泥漿一道，用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿摻膠分兩次將凹槽填平、壓實(shí)，處理好與原砼接槎處，并澆水濕潤(rùn)注意養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量人員及班組檢查及控制（1）砼班