z.市緯三路過江通道工程江北明挖段及工作井旋噴樁地基加固監(jiān)理實施細則編寫：審批：上海市市政工程管理咨詢市緯三路過江通道工程JL-2總監(jiān)辦2011.3.5目錄一、工程概況二、編制依據三、監(jiān)理工作流程四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值五、監(jiān)理工作的法及措施六、平安監(jiān)理措施七、主要監(jiān)理人員分工工程概況1.1工程位置本工程系市緯三路過江通道工程盾構始發(fā)前的明挖段JD16-JD22、工作井局部的高壓旋噴基坑加固工程，位于市浦口區(qū)頂山鎮(zhèn)大新村定向河路邊，里程樁號為SDK3+355-SDK3+553，長度為198m。1.2設計概況工作井坑外陰角加固深度為現狀地面以下4m至基底以下4m，采用Ф1200@900三重管高壓旋噴樁加固，旋噴樁28d單軸抗壓強度Qu≥1.2MPa；工作井坑地基加固深度為基坑底向下4m，采用Ф1200@900三重管高壓旋噴樁加固，28d單軸抗壓強度Qu≥1.2MPa。明挖段JD16-JD22坑外地下連續(xù)墻分幅處采用Ф850雙重高壓旋噴樁止水加固，加固式為3根套打的高壓旋噴樁，加固深度為地面以下3m至基坑底面以下3m，28d單軸抗壓強度Qu≥1.0MPa；坑地基加固采用Ф850@550雙重高壓旋噴樁，加固深度為基底以下3m，28d單軸抗壓強度Qu≥1.0MPa。施工過程中高壓旋噴樁搭接式如以下圖所示：850@550雙重高壓旋噴樁搭接示意圖Ф1200@900三重高壓旋噴樁搭接示意圖1.3工程地質與水文地質條件1.3.1工程地質條件擬建北岸工作井及明挖段〔S線工區(qū)〕勘探揭露地層上部均為第四系松散沉積物，下部為白堊系基巖，場地土層層次較多，共分為6大層。除⑥-1、⑦層在場地圍分布不均勻，局部缺失外，其余各土層層位根本穩(wěn)定，分布尚均勻，但各土層土質差異性較大。場地土層的分布和工程特性見下表：層號或土層名稱狀態(tài)土層分布工程特性②-1層粘土②-2淤泥質粉質粘土軟塑狀②-1分布于整個場區(qū)表層，②-2普遍分布，而且較大層厚8.8～20.3m平均14.22m具有中等壓縮性，強度較低，工程性質較差③-1粉質粘土③-2粉砂③-1軟塑～流塑③-2松散～稍密埋深4.4～12.4m分布穩(wěn)定，厚度較均勻，〔層厚7.5～10.5m〕。低中等壓縮性，較低強度，工程性質較差。④-1粉砂④-2粉質粘土④-3粉砂④-1稍密～中密④-2軟塑④-3中密～密實④-1、④-3普遍分布于整個場區(qū)，分布較穩(wěn)定平均厚度13.3局部夾粉質粘土薄層。④-2局部地段缺失，平均厚度4.89m④-1具有中等偏低壓縮性，較低強度，工程性質較差④-2具有中等壓縮性，較低強度，工程性質較差④-3低壓縮性，低強度，工程性質一般。⑤-2礫沙⑤-3圓礫密實分布不穩(wěn)定大多有缺失，平均厚度為12.38m具有低壓縮性，高強度，工程性質好。⑥-1圓礫密實僅SZK3有揭露，揭露厚度為3.4m具有低壓縮性，高強度，工程性質好。⑦泥巖及軟巖該層僅SZK14有揭露，揭露厚度為3.33巖質及軟，遇水易軟化崩解工程性質極差1.3.2水文地質情況地下水類型按其埋藏特征分為：松散巖類隙潛水、松散巖類隙承壓水、碎屑巖類隙-裂隙水。松散巖類隙潛水含水層主要由②、③層粘土、淤泥質粉質粘土及粉質粘土夾粉砂組成。水位受季節(jié)及氣候影響明顯，還受到附近魚塘、江河的水位影響，主要受到大氣降水和農田灌溉水的入滲補給，徑流緩慢，以蒸發(fā)、側向徑流和人工開采為主要排泄式含水較豐富。據本次水文地質試驗，滲透系數0.45m/d勘探期間場地地下水位埋深一般在0.20～1.00m之間。松散巖類隙承壓水場地均有分布，含水介質主要為細粉砂、含礫粗砂卵礫該層厚度大，隙性好，透水性好，其徑流強度大，主要沿長江排泄基點徑流排泄，承壓水與長江水互為補排關系。碎屑巖類隙-裂隙水含水巖組為白堊系裂隙隙——裂隙含水巖組。分布于場地第四系松散層下面。含水層的主要巖性為⑦層泥巖，其裂縫閉合，巖性較軟，塑性強，其透水性及富水性差。場地地表水、潛水、微承壓水對混凝土及混凝土中的鋼構造有微腐蝕性。1.4主要工程數量市緯三路過江通道江北明挖段及工作井〔S線工區(qū)〕高壓旋噴樁加固主要工程量詳見主要工程數量表1.3.1：表1.3.1基坑加固主要工程數量表工程部位樁數〔根〕加固深度〔m〕備注工作井14204米Ф1200@900三重管高壓旋噴樁工作井陰角6645米JD16~JD22111023米Ф850@550雙重管高壓旋噴樁地連墻接縫26127米~45米JD18~JD19陰角11433米JD15~JD16接縫3627米備注：本表工程量為估算值，最終工程量應根據實際施工情況并結合藍設計圖由監(jiān)理工程師確認。二．細則編制依據2.1本細則涉及工程圍緯三路過江通道北岸工作井及明挖段〔S線工區(qū)〕旋噴樁地基加固。2.2編制依據監(jiān)理合同業(yè)主與施工單位簽訂的施工合同、協(xié)議及附件施工合同、設計圖紙及說明合同指定使用的標準圖紙、技術規(guī)、工程質量檢驗評定標準、試驗規(guī)程等、交通部、省、市政府頒發(fā)的相關法律法規(guī)業(yè)主發(fā)布的有關工程管理文件省市緯三路過江通道工程〔JL-2標段〕監(jiān)理方案8、經批準的緯三路過江通道北岸工作井及明挖段〔S線工區(qū)〕旋噴樁地基加固施工案。三．監(jiān)理工作流程審核施工組織設計審核施工組織設計審核承包單位資格審核承包單位資格退換審核原材料半成品，成品不合格退換審核原材料半成品，成品合格重新放樣、復測樁位、標高控制點放樣復測不合格重新放樣、復測樁位、標高控制點放樣復測合格審核開工報告整改合格隱蔽工程檢查驗收不合格審核開工報告整改合格隱蔽工程檢查驗收整改合格分項工程質量驗收不合格整改合格分項工程質量驗收分項工程質量評定分項工程質量評定地基加固分部工程評定地基加固分部工程評定四．監(jiān)理工作的控制要點及目標值4.1質量檢驗標準和檢查法項次檢驗項目規(guī)定值或允偏差檢驗法和頻率1水泥及外摻劑用量參數指標查看流量計質量符合出廠要求查檢測報告2地基加固樁樁身抗壓強度設計要求按〔JTGF80/1-2004〕附錄D檢查3止水帷幕樁樁身抗?jié)B試驗設計要求按〔GBJ82-85〕5.0.1～5.0.5檢查4樁體質量止水帷幕樁設計要求鉆取芯，室抗?jié)B試驗地基加固樁設計要求鉆取芯、標貫及室無側限抗壓強度試驗5地基承載力設計要求按規(guī)定6鉆位置〔mm〕≤50用鋼尺量7鉆垂直度〔%〕≤1.5經緯儀測鉆桿8深〔mm〕±200用鋼尺量9注漿壓力按設定參數指標查看壓力表10樁體搭接〔mm〕>200用鋼尺量11樁體直徑〔mm〕≤50開挖后用鋼尺量12樁身中心偏差≤0.2D開挖后樁頂下500mm處用尺量4.2監(jiān)理預控工作的要點4.2.1施工準備工作的監(jiān)控4.2.1.1審查施工單位資質、營業(yè)執(zhí)照、工程經理資質、主要管理崗位人員及主要工種人員上崗證；4.2.1.2參與組織勘探成果及設計圖交底與會審；4.2.1.3審核施工單位報審的施工組織設計〔施工技術案〕，重點對施工參數、技術措施、進度方案、現場施工平面布置圖〔含水泥庫、高壓設備及漿液配制區(qū)、泥漿沉淀池、泥漿外運的場路線、對環(huán)境保護的措施〕、樁位施工布置圖〔含樁號、樁機號、樁機工作走向及起始位置等〕進展審核。4.2.1.4原材料質量的監(jiān)控⑴必須符合設計規(guī)定的品種、規(guī)格，有生產廠出具的質量保證書、準用證、外地產品還須有進滬可證；⑵進場的原材料，施工應按規(guī)定要求進展復試，合格后可使用。4.2.1.5施工機具、設備的監(jiān)控⑴審查進場大型設備的資料是否齊全〔含機證、人證核驗〕；⑵審查設備維護、檢驗資料，確保進場后正常平安運行；⑶審查設備各項功能、數量，能否與施工工程、規(guī)、技術要求、工期要求、平安等相適應；⑷審查設備、機具的備用件和維修人員是否配備并到位；⑸高壓噴射注漿采用的設備。4.2.1.6測量定位的監(jiān)控⑴軸線、樁位放樣施工自檢合格后，報監(jiān)理復測，允偏差不大于15mm；⑵標高應引測到施工現場，做好水準點的標記與保護；⑶引機就位后，底盤應水平，主軸機上鉆桿應垂直，偏差不大于設計要求的H/200；⑷檢查鉆頭直徑應符合設計徑；⑸復測、檢查引機標高，鉆頭〔具〕鉆桿長度、根數及計算鉆桿剩余長度，確保成深度符合設計深度。4.3施工過程的監(jiān)理控制要點4.3.1漿液配制與泵輸系統(tǒng)的監(jiān)控4.3.1.1正式施工前應進展工藝試驗，漿液配比、噴射壓力、注漿流量、提升速度、旋轉速度等技術參數，試樁過程中施工技術人員與監(jiān)理人員必須對技術參數共同確認，并審查施工單位提交的工藝試驗結果總結報告與施工作業(yè)指導書。4.3.1.2噴漿量是保證土體加固強度及均勻性的重要指標，開場和噴漿過程中，監(jiān)理可隨機抽查，噴漿量可按噴量法公式計算：Q=Hq〔1+β〕VQ：一根樁灌注漿液用量〔m3〕H：旋噴長度〔m〕V：旋噴管提升速度〔m/min〕q：單位時間噴漿量〔m3/min〕β：漿液損失系數，一般采用0.1～0.2根據試樁參數計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數量。4.3.1.3水泥的監(jiān)控：包括水泥庫容量、保管中的標識〔含品牌、品種、強度等級、批號、數量、出廠日期、復試狀態(tài)—待試、在試、已試合格、不合格待退場等〕必須標注清楚，以及有無受潮結塊等進展動態(tài)監(jiān)控；4.3.1.4高壓水泵、泥漿泵、空壓機的壓力指數是否正確，通過巡視與旁站進展監(jiān)控并作好記錄，發(fā)現問題，立即處理；4.3.1.5機泵、漿液配制區(qū)與鉆機區(qū)間信息傳遞是否靈敏；機泵暫停運行后復噴及樁的接頭應不少于500mm；4.3.1.6漿液材料配比計量狀態(tài)的監(jiān)控：主要是對計量器具和各種摻料的摻量、性能等予以監(jiān)控。如摻加0.3～0.5%“AK-1〞可提高漿液擴散性和泵對漿液的可送性，參加5%的膨潤土可提高漿液的均勻性和穩(wěn)定性；4.3.1.7漿液攪拌器、儲漿器的監(jiān)控：漿液攪拌器是否配置適宜的過濾篩、運轉是否正常、攪拌是否均勻性等；儲漿器中漿液有無沉淀、泌水等現象〔可以用棒挑漿液，漿液流淌掛線是否均勻，或用比重計測試是否符合規(guī)定要求〕；4.3.1.8泵、管、閥、機各部接頭密封狀態(tài)的監(jiān)控(監(jiān)控中要注意自身的平安)；4.3.2高壓旋噴的施工監(jiān)理要點4.3.2.1高壓噴射注漿的施工工藝，一般為：鉆機就位—鉆—插管—旋噴作業(yè)—沖洗—移動鉆機至下—樁位4.3.2.2試樁過程中，應注意收集檢驗各項施工參數〔理論值〕與實際操作數據是否相符，并認真記錄；4.3.2.3根據試樁中的各項數據和理論值的差異，分析原因作出切合實際的調整值，以指導施工，并報設計和監(jiān)理審批與備案；4.3.2.4高壓旋噴三重管法施工中，應控制、檢查的技術參數與工藝監(jiān)控參考數據：⑴水泥漿液供漿壓力：1.0~2.0Mpa⑵水泥漿流量：100～150L/min⑶氣流壓力：0.7Mpa⑷水流壓力：30.0Mpa~25.0Mpa⑸水流流量：80～120L/min⑹噴漿管的提升速度：7~14cm/min⑺噴漿管的旋轉速度：10~14r/min4.3.2.4高壓旋噴雙重管法施工中，應控制、檢查的技術參數與工藝監(jiān)控參考數據：⑴水泥漿液供漿壓力：1.0~3.0Mpa⑵水泥漿漿壓：24～26Mpa⑶水泥漿流量：90～95L/min⑷氣流壓力：0.7Mpa~1.0Mpa⑸噴漿管的提升速度：18~20cm/min⑹噴漿管的旋轉速度：10~14r/min4.3.2.6水泥漿液監(jiān)控參數：⑴水灰比：1~1.5:1⑵水泥漿比重≥1.47～1.53〔根據現場配置實際測量結果確定〕4.3.2.7水泥漿液應檢查的〔數據〕工程⑴水泥漿的穩(wěn)定性、泌水情況⑵水泥漿的初、終凝時間⑶注漿過程中，返出地面的數量與水泥含量⑷單樁注漿量4.3.2.8鉆與旋噴作業(yè)的監(jiān)控要點：⑴鉆機就位，機座是否調平，鉆桿軸線是否垂直對準樁位中心〔或噴管是否對準鉆中心〕；⑵鉆，對鉆桿的長度逐根測量；場地、底、頂標高的監(jiān)測并作好記錄；⑶插管，在插管過程中，水壓力控制一般不超過1Mpa，邊射水，邊插管，以防噴嘴堵塞；壓力過高，易造成壁坍塌；⑷旋噴作業(yè)，當噴管插至預定深度后，由下而上進展旋噴作業(yè)，此時監(jiān)理的巡視、旁站，主要檢查施工質檢人員是否到位，對漿液初凝時間、注漿流量、壓力、風量、氣壓、旋噴提升速度、冒漿量檢測是否實施檢測與調控。監(jiān)理對以上情況要作好記錄；⑸監(jiān)理要對施工單位的質保體系、安保體系是否按設計圖、現行規(guī)、施工組織設計的要求，格實施材料管理和技術管理。4.3.3高壓旋噴樁的質量監(jiān)控要點：4.3.3.1噴嘴到達樁底標高后，注水到達30L/min、注漿到達25L/min時，按旋噴工藝施工，可提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度應大于10cm；4.3.3.2當出現壓力下降、上升或冒漿量異常時，應即時協(xié)同施工查明原因，采取措施；4.3.3.3當噴漿缺乏或凝固收縮，影響樁頂標高時，應適時催促施工采用回灌或二次噴漿等措施處理；4.3.3.4注漿過程中，應催促施工加強施工監(jiān)測頻率并注意巡查，防止臨近建筑、道路、管線等出現沉降、位移，如發(fā)現情況，應即時處理。4.4成樁質量檢驗監(jiān)控要點：4.4.1鉆取芯，檢查均勻、密實、抗壓強度、深度；28天無側限抗壓強度大于1.0Mpa;4.4.2標準貫入度情況〔目的同上〕；4.4.3壓〔抽〕水試驗、檢查帷幕止水效果。以上可取一至二項檢驗；4.4.4檢查點位置選擇的監(jiān)控要點：4.4.4.1帷幕中心線上4.4.4.2施工中出現異常的部位4.4.4.3地質情況復雜，可能會影響質量的部位；4.4.4.4檢查點數量、時間：注漿約2-5%，不合格者應予補噴；質量檢驗應在2-4后進展。4.5平安文明施工監(jiān)控要點4.5.1高壓泵、機、輸送管、鉆桿〔噴管〕清洗干凈，密封圈完整良好；4.5.2平安閥中的平安銷試壓檢驗合格。能斷銷卸壓，不用假、冒、自制替代品；4.5.3專人司泵〔有上崗證〕不缺崗、串崗；4.5.4壓力表定期校驗、使用合理，失靈的要及時更換復驗合格的產品；4.5.5高壓泵區(qū)司機與鉆機司機，在操作中密切聯系，配合協(xié)調，信息傳遞迅速。配有專門維修人員，便于出現故障及時停機，及時排除故障。4.6旋噴作業(yè)中應予重視的一些問題4.6.1深層長樁的旋噴。在實際工程中不能只采用單一的固定旋噴參數。否則可能出現上部直徑較粗大，下部直徑缺乏的固結體。這樣會影響承載力和抗?jié)B效果。因此，隨地質剖面圖有針對性的采取不同參數組的旋噴，或對深層硬土可采用：⑴增加壓力和流量；⑵適當降低旋轉速度和提升速度等；⑶局部復噴；4.6.2復噴的常見原因：4.6.2.1要求直徑較大，或為了確保噴射直徑；4.6.2.2發(fā)生故障，解除后繼續(xù)旋噴，要有復噴搭接長度〔一般≮500mm〕；4.6.2.3拆卸鉆桿應有≮100mm的接頭；4.6.3冒漿過大的主要原因〔正常冒漿在10-20%左右〕，一般是有效噴射圍與注漿量不相適應。注漿大大超過旋噴固結所需的漿量所致。減少冒漿量的措施常用有三種：4.6.3.1提高噴射壓力；4.6.3.2適當縮小噴嘴徑；4.6.3.3加快提升和旋轉速度。4.6.4完全不冒漿的主要原因：4.6.4.1地層中有較大空隙，可在漿液中摻加適量速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層圍凝固或增大注漿量，填滿空隙；4.6.4.2漏失〔如漿液滲漏至附近的下水道系統(tǒng)等〕，則要先采取措施止漏；4.6.5初凝時間的監(jiān)控，一般1:1水灰比的初凝時間為15小時左右，假設超過20小時初凝，應及時停頓使用該批水泥；4.6.6旋轉與提升中的問題，正常成樁過程中鉆桿〔噴管〕的旋轉和提升必須連續(xù)不中斷；一般情況下壓縮空氣宜比高壓水、漿液晚送30秒左右，這樣更有利土體攪拌均勻。當旋噴管在樁底部采取邊旋轉邊噴射到達預定噴射壓力及噴漿量后，才逐漸提升噴射管，這可防止注漿管扭斷和促使樁徑的均勻性；4.6.7每根樁旋噴完，立即拔出注漿管，徹底清洗注漿管和注漿泵，注漿泵和輸送管噴管不得有殘存的水泥漿；4.6.8消除固結體頂部凹穴。由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體頂部出現一個凹穴，隨樁直徑和長度等原因，穴深可達0.3~1.0m左右，去除凹穴的措施：4.6.8.1新建工程對凹穴灌注砼或直接從旋噴中再次注入漿液填滿凹穴；4.6.8.2旋噴樁如是充分搭接凹穴會由下一樁冒漿自行填滿；4.6.8.3對既有建筑，可進展二次注漿。4.6.9鉆應垂直其傾斜度誤差一般應在1%以下，特別對起防滲帷幕作用的旋噴樁，傾斜度必須保證防滲帷幕的形成。4.7施工中監(jiān)理對質量核查的主要容4.7.1樁位、樁頂、樁底高程〔檢測鉆桿長度編號、測量、計算〕；4.7.2鉆〔樁身〕垂直度〔機架水平、儀器對鉆桿測量、機架配線錘等〕；4.7.3樁身水泥摻量〔設計與實際計算核實及測定冒漿量〕；4.7.4水泥強度等級〔取樣、復試按檢驗批要求〕；4.7.5旋噴轉速與提升速度〔機上配專用儀表及換算〕；4.7.6外摻劑選用和摻量〔按設計要求和對產品考察，復算〕；4.7.7漿液水灰比〔通過試配及流量計、比重儀測定、計算〕；4.7.8環(huán)境污染情況、觀察、儀表測定；4.7.9施工記錄，按市有關部門規(guī)定核查是否齊全、正確。4.8質量驗收監(jiān)控要點：4.8.1固結體的整體性和均勻性；4.8.2固結體的有效直徑；4.8.3固結體的垂直度；4.8.4固結體的強度特性〔樁的軸向承壓、抗水平推力抗?jié)B性〕。五．監(jiān)理工作的法及措施：5.1監(jiān)理工作的法審核技術文件、報告和報表審批施工技術措施，核實與控制施工準備工作質量；審批施工承包單位提交的有關材料、半成品和構配件質量證明文件，確保工程質量有可靠的物質根底；審核承包單位提交的有關工序產品質量的證明文件、工序交接檢查〔自檢〕、隱蔽工程檢查、分項工程質量檢查報告等文件、資料、以確保和控制施工過程的質量；5.1.1.4審核與簽署現場有關質量技術簽證、文件等。指令文件與一般管理文書停工指令：〔根據合同中建立單位對監(jiān)理的授權〕出現以下情況總監(jiān)下達停工指令：⑴施工中存在重大質量、平安隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故；⑵承包單位未經可擅自施工或拒絕工程監(jiān)理機構的管理；⑶隱蔽工程未經查驗確認合格，而擅自封閉者。A.使用的原材料、構配件不合格或未經檢查認可；B.未經監(jiān)理工程師審查同意，而擅自變更設計或修改圖紙進展施工。監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工作聯系單：當出現違反設計圖紙、合同要求、工藝標準、操作規(guī)程及批準的施工組織設計等行為時，監(jiān)理工程師可下達該項指令；工程變更單：格工程變更、修改程序，工程所有的變更除設計單位主動提出的工程變更外均須監(jiān)理審查，并經有關面研究確認其必要性后，再由建立單位轉交原設計單位編制設計變更文件，并交由監(jiān)理對變更的費用和工期作出評估和協(xié)調，再簽發(fā)工程變更單；現場監(jiān)視和檢