關(guān)鍵裝置、重點部位應(yīng)急預(yù)案1、目的?，F(xiàn)象及事故，特制訂本預(yù)案術(shù)語關(guān)鍵生產(chǎn)裝置為：、在易燃、易爆、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、等工藝條件下運行的裝置。、在生產(chǎn)系統(tǒng)中處于重要地位、生產(chǎn)操作對安全生產(chǎn)影響較大的其他裝置和設(shè)施。重點部位為：性物質(zhì)，以及可能形成火災(zāi)、爆炸和化學(xué)品中毒的罐區(qū)、倉庫、車間等場所。、對生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起關(guān)鍵作用的公用工程系統(tǒng)。應(yīng)急救援措施。4、預(yù)案主要危急物質(zhì)的危急有害特性《危急化學(xué)品安全治理條例》所稱危急化學(xué)品，包括爆炸品、壓縮氣體(易燃氣體、不燃氣體和有毒氣體)和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。依據(jù)《危急化學(xué)品名錄》(國家安監(jiān)局[20231公告)，制氧工程中涉及的危急化學(xué)品主要有：氧氣、氮氣和氬，它們均為第2.2體。另外，壓縮空氣在《危急化學(xué)品名錄》(國家安監(jiān)局[202312.2類不燃氣體，助燃，并且壓縮空氣具有肯定壓力，其危急有害特性可參考氧氣。3-1裝置中存在的主要危急化學(xué)品一覽表危急化學(xué)品名稱危急化學(xué)品分類危規(guī)號CASUN2.2220237782-44-710722.2220237727-37-910662.2220237440-37-110062.222023(22023)3-2主要危急化學(xué)品的有毒有害特性及防護、應(yīng)急措施表物質(zhì)名稱主要特性氧氣氮氣氬2.22.22.2理化特性無色無臭氣體。相對密度(水=1)：1.14(-183℃)相對密度(空氣=1):1.43飽和蒸氣壓(kPa)：506.62(-164℃)熔點(℃)：-218.8沸點(℃)：-183.1臨界溫度(℃)：-118.4臨界壓力(MPa):5.08溶解性：溶于水、乙醇無色無臭氣體。相對密度(水=1)：0.81(-196℃)相對密度(空氣=1):0.97飽和蒸氣壓(kPa)：1026.42(-173℃)熔點(℃)：-209.8沸點(℃)：-195.6臨界溫度(℃)：-147臨界壓力(MPa):3.40溶解性：微溶于水、乙醇無色無臭的惰性氣體。相對密度(水=1)：1.40(-186℃)相對密度(空氣=1)：1.38飽和蒸氣壓(kPa)：202.64(-179℃)熔點(℃)：-189.2沸點(℃)：-185.7臨界溫度(℃)：-122.3臨界壓力(MPa):4.86溶解性：微溶于水安康危害：1〕4040%～60%的氧時，嚴(yán)峻時會發(fā)生肺水腫，吸入氧濃度在80%以上時，會消滅眩暈、心動過速、虛脫、繼60-100kPa40%左右)的條件下，可發(fā)生眼損害，嚴(yán)峻者可失明。液氧易引起低溫凍傷?？諝庵械獨夂窟^高，人吸入后血氧飽和度下降，人會因缺氧而窒息，以至死亡。工業(yè)場所空氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)不應(yīng)小于19%(GB/T3862《氮》)。液氮可引起低溫凍傷。一般大氣壓下無毒，高濃度時，使氧分壓降低而發(fā)生窒息。氬濃度到達50%以上，引起嚴(yán)峻病癥;75%以上時，可在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。當(dāng)空氣中氬濃度增高時，先消滅呼吸加速、留意力不集中、供濟失調(diào)。繼之，疲乏乏力、煩躁擔(dān)憂、惡心、嘔吐、昏迷、抽搐，以致死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷，眼部接觸可引起炎癥。23%的氣氛有著火的危急(GB/T3862)。氧可助燃，是易燃物、可燃物燃燒爆炸的根本要素之一。能氧化大多數(shù)活性物質(zhì);與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成爆炸性混合物。本品不燃。假設(shè)遇高熱，本品容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危急。本品不燃。假設(shè)遇高熱，本品容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危急。二：物質(zhì)名稱主要特性：氧氣氮氣氬工程掌握：密閉操作，供給良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特別防18眼睛防護：一般不需要特別防護。身體防護：穿一般工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套其它：避開高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護工程掌握：密閉操作，供給良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特別防護，當(dāng)作18%時，必需佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。滅火方法：用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢?？焖偾袛鄽庠矗盟畤娏鼙Ｗo切斷氣源的人員，然后依據(jù)著火緣由選擇適當(dāng)滅火劑滅火。本品不燃。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火完畢。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火完畢。發(fā)生火災(zāi)時，戴好呼吸器可用氬氣滅火。急救措施快速脫離現(xiàn)場至空氣穎處，保持呼吸道暢通。如呼吸停頓，馬上進展人工呼吸。就醫(yī)快速脫離現(xiàn)場至空氣穎處，保持呼吸道暢通。如呼吸困難給輸氧。如呼吸停頓，馬上進展人工呼吸。就醫(yī)快速撤離污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進展隔離建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避開與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速集中。漏氣容器要妥當(dāng)處理，修復(fù)、檢驗后再用?？焖俪冯x泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進展隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速集中。漏氣容器要妥當(dāng)處理，修復(fù)、檢驗后再用。快速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進展隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速集中。漏氣容器要妥當(dāng)處理，修復(fù)、檢驗后再用。3-2物質(zhì)名稱主要特性氧氣氮氣氬禁忌物易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔侵入途徑吸入吸入吸入30℃。應(yīng)與易(可)燃物、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。易燃品制止在氧氣區(qū)域存放。儲存于陰涼、通風(fēng)的地方。遠離火種、熱源。儲存場所不宜30℃。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲存于陰涼、通風(fēng)的地方。遠離火種、熱源。儲存場所不宜超過環(huán)境溫度。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。操作留意事項密閉操作，供給良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。遠離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避開與活性金屬粉末接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。密閉操作，供給良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時要輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。密閉操作，供給良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時要輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。包裝、運輸技術(shù)要求危規(guī)號：22023UN1072包裝分類：Ⅲ包裝標(biāo)志：5，11包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶運輸要求：搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶和附件破損。危規(guī)號：22023UN1066包裝分類：Ⅲ包裝標(biāo)志：5包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶運輸要求：搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶和附件破損。危規(guī)號：22023UN1006包裝分類：Ⅲ包裝標(biāo)志：5包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶運輸要求：搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶和附件破損。注：此局部資料來自危急化學(xué)品的安全技術(shù)說明書和危急貨物運輸包裝類別劃分原則。生產(chǎn)裝置中主要危急化學(xué)品的分布制氧裝置運行過程中涉及的主要危急化學(xué)品在各裝置或部位的分布見下表。3-3裝置中主要危急化學(xué)品的分布一覽表危急化學(xué)品裝置氧氮氬壓縮(或液化)空氣空氣過濾、壓縮√空氣清洗和預(yù)冷√空氣純化√空氣分餾√√√√氧壓縮機√氮壓縮機√氧、氮液化√√液體儲存系統(tǒng)√氣體儲存系統(tǒng)√√主要危急有害因素分析空分制氧裝置涉及的氧氣為助燃物質(zhì)，屬強氧化劑，泄漏后能與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成爆炸性混合物。遇火源可能會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故;氮氣、氬屬窒息性物質(zhì)，當(dāng)空氣中氮氣、氬含量過高，人吸入后血氧飽和度下降，人會因缺氧而窒息，以至死亡，液氮還可引起低溫凍傷;制氧裝置中大量電氣設(shè)備的使用還易引發(fā)觸電事故;大型機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)能產(chǎn)生噪音危害等等。因此，制氧裝置實際運行過程中存在的危急有害因素主要是爆炸、火災(zāi)，其次還存在中毒窒息、觸電、機械損害、高處墜落和物體打擊損害、低溫、噪音等危急有害因素。具體分析如下：、火災(zāi)、爆炸空分制氧工程以空氣為原料，空氣在分餾塔內(nèi)分別過程中，各種組分分別在塔內(nèi)不同位置得到富集。純氧具有強氧化性、助燃性質(zhì)。假設(shè)空氣來源不清潔、沒有到達《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)要求的指標(biāo)，即空氣中的有機物在除塵裝置、分子篩預(yù)過濾系統(tǒng)中沒有到達過濾指標(biāo)，也就是沒有凈化徹底，有機物在純氧中積聚，在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的各個位置都簡潔發(fā)生爆炸。小的爆炸不簡潔引起留意，大的爆炸可損壞設(shè)備，甚至導(dǎo)致人員傷亡?？諝庵械挠袡C污染物含量多種多樣，并且是不固定的，它們有乙炔、甲烷、乙烯、丙烯等碳氫化合物，有二硫化碳、其它含碳化合物、硫化物及其它復(fù)原性物質(zhì)等。我國冬季使用燃料煤量大，空氣中二硫化碳、二氧化硫量較高，假設(shè)過濾凈化不徹底，在生產(chǎn)系統(tǒng)中積聚，在氧氣或液氧中到達爆炸下限即可發(fā)生爆炸。乙炔在上述易爆物質(zhì)中最為危急。乙炔在液氧中溶解度很低(在上面提到的有機物中為最低)，因而易析出、積聚。乙炔的爆炸敏感度很大，最小引燃能只有0.019mj。乙炔的爆炸范圍寬、危急性大，是上述物質(zhì)中危急性最大的。乙炔在液氧中與氧反響能發(fā)生爆炸;此外乙炔本身不穩(wěn)定，易爆炸。這些性質(zhì)說明白乙炔是分餾塔中最為危急的污染物，因而也不難理解，對于空氣分別裝置，危急物質(zhì)的掌握指標(biāo)應(yīng)以乙炔和碳氫化合物為主。另外，在空分制氧裝置中，也不應(yīng)無視有機粉塵、一氧化碳等進入空分塔引起爆炸的危急?？辗种蒲跹b置所在的廠區(qū)生產(chǎn)過程中可能會產(chǎn)生粉塵、一氧化碳等可燃性物質(zhì)，假設(shè)環(huán)保處理設(shè)施消滅故障，產(chǎn)生的粉塵布滿在空氣中以及四周其他工廠產(chǎn)生的有機粉塵和近年來愈來愈嚴(yán)峻的沙塵暴天氣等狀況都可能會對空氣預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生較大影響?？諝夥逐s系統(tǒng)大局部設(shè)備為壓力容器，為此空分設(shè)施設(shè)有壓力自動調(diào)整系統(tǒng)，假設(shè)壓力容器以及一些不屬壓力容器的設(shè)備在壓力自動調(diào)整系統(tǒng)失靈或事故狀態(tài)下不準(zhǔn)時泄壓，超過其承載力量時就可能會發(fā)生爆炸。連接這些壓力容器的管道為壓力管道，屬特種設(shè)備，也存在超壓爆炸的潛在危急?？辗盅b置內(nèi)的介質(zhì)為液態(tài)空氣、液氧、液氮等低溫物質(zhì)，在低溫條件下運行，設(shè)備材質(zhì)假設(shè)選用不當(dāng)，會發(fā)生“冷脆”現(xiàn)象，導(dǎo)致脆性斷裂，引發(fā)爆炸事故。空分裝置假設(shè)發(fā)生液氧泄漏，液氧在設(shè)備外與可燃物形成爆炸體系，可發(fā)生塔外爆炸。因此，空分裝置應(yīng)嚴(yán)禁油脂等可燃物污染。當(dāng)空分裝置發(fā)生氧氣泄漏或檢修氧氣儲罐時未置換或置換不徹底，作業(yè)環(huán)境到達富氧狀態(tài)，遇明火或高溫極易發(fā)生火災(zāi)事故。富氧狀態(tài)下很多難燃物質(zhì)會變得可燃，可燃物質(zhì)會變得易燃，最小點火能下降很多，燃燒速度快且不易撲救。富氧狀態(tài)下的火災(zāi)事故已發(fā)生多起，應(yīng)引起高度重視。因此必需建立安全動火批準(zhǔn)和分析檢測制度，并嚴(yán)格落實執(zhí)行?？辗盅b置使用的透平油和潤滑油及其分解產(chǎn)物的危急性也不小，尤其是氧壓縮機，應(yīng)做好防止油脂和氧氣的泄漏工作。液氧通過空分塔閥門時，長時間受到摩擦和氣流沖擊，在產(chǎn)生的靜電作用下，能夠使少局部液氧變成液態(tài)臭氧(O3)，它是一種深藍色的液體，在通常條件下，液體氣化分解，25%(停車后，液氧大局部混合物的爆炸敏感性更高。高壓氧氣管道一般都承受鋼管，假設(shè)其內(nèi)壁、閥門、接頭等管件的外表不平滑，有突起;氧氣管道彎頭多，且殘留有銹垢及磨損產(chǎn)生的鐵粒子和吸附劑粒子，氣流的摩擦、撞擊等易引起氧氣管道的燃燒事故。氧氣管道內(nèi)氧氣流速過大、輸送時產(chǎn)生靜電、液氧泄漏、絕熱壓縮(輸送過程中，急開或速閉閥門時)易造成氧氣管道的著火或爆炸?？諝?、氧氣壓縮過程中，假設(shè)機件冷卻不良或形成積碳易發(fā)生著火爆炸事故;氧壓機爆燃事故也是制氧過程的易發(fā)事故，當(dāng)汽缸內(nèi)溫度過高時，活塞環(huán)、皮碗或密封易發(fā)生分解產(chǎn)生可燃氣體，與氧混合而爆炸，當(dāng)汽缸內(nèi)進入鐵屑時，會因摩擦或碰擊而產(chǎn)生火花促使爆炸事故發(fā)生，由于裝配不良、磨損加快，常常會造成油封漏油，氣封漏氣，摩擦產(chǎn)生的火星，就會導(dǎo)致燃燒爆炸，在出口管道拐彎處和閥門后假設(shè)存在鐵銹，在高速氧氣吹刷下與鋼管摩擦起火，會導(dǎo)致燃燒爆炸。液氧泵發(fā)生爆炸事故的狀況有以下兩種：泵體內(nèi)爆炸，即在葉輪和泵殼處爆炸，常常由于泵內(nèi)落入鐵屑、鋁末等異物引起;泵體外爆炸，即在密封上半部和電機之間爆炸，主要是液氧泄漏和軸承潤滑脂燃爆炸，由于液氧在常溫下快速汽化，易于短時間內(nèi)在四周形成肯定的富氧區(qū)域，且液氧的大量蒸發(fā)，使儲槽內(nèi)乙炔濃度也可能提高。裝置區(qū)內(nèi)存在明火，有導(dǎo)致燃燒、爆炸事故的可能，明火的主要來源如：a、設(shè)備、管道靜電接地設(shè)施不良引起的靜電火花;b、爆炸危急區(qū)域內(nèi)使用非防爆型電氣設(shè)備產(chǎn)生電打火;c、明火治理不善，使爆炸危急區(qū)域內(nèi)消滅明火火焰、赤熱物體、火星、吸煙的煙頭和違章動火或用火、裝卸操作不當(dāng)引起的撞擊或摩擦火花;d、避雷設(shè)施不符合要求引起的雷電火花;e、站區(qū)內(nèi)有明火取暖設(shè)施;f、絕熱壓縮;g、化學(xué)反響及發(fā)熱自燃等。空分裝置的臨時停車再啟動，不行避開地存在主冷肯定時間的低液面操作，此階段易發(fā)生烴類的局部濃縮，同時重啟動時，換熱器在一段時間內(nèi)工況假設(shè)不正常，自去除效果不好，會造成二氧化碳堵塞，再加上氣流沖擊，就有可能在主冷發(fā)生微爆，所以應(yīng)最大限度的削減臨時停車的次數(shù)，或避開全排液，對主冷實行單獨加溫，有條件應(yīng)全面加溫?？辗种蒲跎a(chǎn)裝置的變配電系統(tǒng)也存在火災(zāi)爆炸危急性：變壓器是變配電系統(tǒng)的重要元件之一，假設(shè)變壓器發(fā)生故障，產(chǎn)生的電弧可能會使箱體內(nèi)絕緣油的溫度、壓力上升噴出甚至爆裂噴出，同時電弧還可能引起絕緣油著火，而且火勢進展很快，假設(shè)沒有有效的防護措施，會導(dǎo)致嚴(yán)峻的后果。焊渣或鐵磁物質(zhì)進入變壓器、制造質(zhì)量不良等)引起著火爆炸事故;變壓器主絕緣擊穿(如操作不當(dāng)引起過電壓，變壓器內(nèi)部發(fā)生閃絡(luò)，密封不良，雨水漏入變壓器，引線對油箱內(nèi)距離不夠等);分接開關(guān)和繞組連接處接觸不良，產(chǎn)生高溫;磁路發(fā)生故障，鐵芯故障，產(chǎn)生渦流、環(huán)流發(fā)熱，引起變壓器故障等。配電裝置、電動機以及各種照明設(shè)備等也存在電氣火災(zāi)的危急。電氣設(shè)備本身除可構(gòu)成引燃源外，也可能成為爆炸性氣體或火災(zāi)易燃物的危急源。配電裝置等著火的緣由主要有以下方面：局部電氣設(shè)備中充有大量易燃物如油浸變壓器、多油開關(guān)等，在電弧作用下油可分解為大量可燃性氣體油霧;電氣設(shè)備過載時，發(fā)熱量往往大大超過允許限度，輕則加速絕緣層老化，重則會使可燃絕緣層燃燒而引起火災(zāi);電氣短路時，電源電動勢被短接，短路點阻抗變小，造成電氣回路中電流突然增大，在短路處可產(chǎn)生高達700℃的火花，甚至產(chǎn)生6000℃及可燃性氣體與空氣混合物爆炸;接觸電阻過大，當(dāng)電流通過時，在接觸電阻過大的部位，就會吸取很大的電能，產(chǎn)生極大的熱量，從而使絕緣層損壞以致燃燒，使金屬導(dǎo)線變色甚至熔化，嚴(yán)峻時可引起四周的可燃物質(zhì)著火而造成火災(zāi);電火花和電弧的溫度極高，可達5000℃，不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，甚至還可能使導(dǎo)體金屬熔化、飛濺，構(gòu)成火災(zāi)爆炸的危急源。另外，安全生產(chǎn)治理不嚴(yán)格，有關(guān)人員的治理不到位、違反操作規(guī)程或操作失誤、對安全生產(chǎn)生疏缺乏等，同樣也能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。、中毒窒息40進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，嚴(yán)峻者發(fā)生肺水腫，甚至消滅呼吸窘迫綜合癥。當(dāng)80%時，會消滅面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡?？辗盅b置的產(chǎn)品氮、氬均屬窒息性物質(zhì)，它們泄漏后會沖淡大氣中的氧含量，使人吸入的空氣中氧含量降低，造成人體缺氧窒息，甚至死亡。冷箱內(nèi)的珠光砂是松散的，人員掉進去很簡潔被漂浮導(dǎo)致窒息，格外危急，也應(yīng)加強防范。另外，生產(chǎn)裝置正常修理或檢修，作業(yè)人員假設(shè)不進展個體防護、進入塔、罐等限制性空間時無專人監(jiān)護或長期工作在窒息性物質(zhì)超標(biāo)的環(huán)境中，也有造成人員窒息甚至死亡的危急。、電氣損害空分制氧裝置廠區(qū)內(nèi)高、低壓電氣設(shè)備較多，在進展電氣設(shè)備、電氣線路等的維護、檢修時，假設(shè)人員違章操作或電氣設(shè)備(線路)老化、過負荷、敷設(shè)不標(biāo)準(zhǔn)、安全用具不合格或長期不鑒定、電壓等級不符、使用方法不對等，有發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的可能，同時，也存在觸電、燒傷、電擊傷等事故的可能。在檢修和排解故障中，假設(shè)人員違章作業(yè)、誤操作，以及電器本身缺陷或絕緣損壞、線頭外露等未能準(zhǔn)時覺察和整改等緣由，也可能造成觸電事故的發(fā)生。假設(shè)人體不慎觸及帶電體或過份靠近帶電局部，都有可能發(fā)生電擊、電灼傷的觸電危急。特別是高壓設(shè)備和線路，因其電壓值高，電場強度大，觸電的潛在危急更大。變配電裝置、生產(chǎn)廠房、高大構(gòu)筑物假設(shè)防雷設(shè)計不合理、施工不標(biāo)準(zhǔn)、接地電阻值不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則雷電過電壓在雷電涉及范圍內(nèi)會嚴(yán)峻破壞建筑物及設(shè)備設(shè)施，并可能危及人身安全乃至有致命的危急，巨大的雷電流流入地下，會在雷擊點及其連接的金屬部位產(chǎn)生極高的對地電壓，可能導(dǎo)致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故。、機械損害機械損害指各種機械設(shè)備轉(zhuǎn)動(靜止)部件、工具、加工件等直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等損害。造成機械損害事故的主要緣由包括：安全操作規(guī)程不健全或治理不善，對操作人員缺乏根本培訓(xùn)。操作人員不按安全操作規(guī)程操作，未正確佩帶防護用具等。設(shè)備在非最正確狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備存在缺陷，機械設(shè)備的組成部件、附件和安全防護裝置的功能失效和人為損壞等，均可能導(dǎo)致機械損害事故的發(fā)生。工作場地環(huán)境不好也是造成機械損害事故的緣由之一。如工作場地照明不良、溫度、噪聲過高、地面或腳踏板被弄臟、設(shè)備布局不合理、零件及半成品堆放不合理等。制氧裝置區(qū)內(nèi)使用到很多機械設(shè)備，如物料輸送泵、各類壓縮機等，假設(shè)這些設(shè)備的防護措施設(shè)置不當(dāng)，操作人員在進展操作、檢修或在事故狀態(tài)時，就有發(fā)生氣械損害的可能。如消滅故障不停機處理、檢修時無人監(jiān)護、不掛禁動牌、啟動前不全面檢查等都易造成機械損害事故;另外，假設(shè)靠背輪質(zhì)量不好、安裝不牢、無防護罩或操作失誤，可能發(fā)生靠背輪裂開飛出傷人事故;當(dāng)轉(zhuǎn)動局部缺少護欄護罩，操作、擦洗時，操作人員觸及還可能發(fā)生撞擊、衣物或長發(fā)被纏繞而造成損害。、高處墜落高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。空分制氧生產(chǎn)裝置區(qū)及儲罐區(qū)的設(shè)備、容器大都露天布置，作業(yè)平臺也較高，存在高處墜落危急，如空氣壓縮機組、空氣冷卻塔、水冷卻塔、水過濾器、空氣純化系統(tǒng)、分餾2m(2m)以上，操作人員在進展正常生產(chǎn)作業(yè)或巡檢、檢修作業(yè)時，假設(shè)梯子、防護欄桿、平臺等損壞、因腐蝕失去應(yīng)有的防護作用或設(shè)置不標(biāo)準(zhǔn)、操作人員不留神等緣由，就有發(fā)生高處墜落的危急。生產(chǎn)裝置區(qū)現(xiàn)場因各種設(shè)備和管道布置的需要，不同運轉(zhuǎn)層的地面上可能留有升降口、吊裝孔、閥門井、排水溝、坑、池等，也會因防護措施不完善發(fā)生墜落損害事故。另外，電工、修理人員，進展高處安裝、檢修、操作等作業(yè)時，假設(shè)沒有佩戴安全帶、腳下沒有實物支撐等，也有發(fā)生高處墜落的危急。假設(shè)現(xiàn)場人員在正常操作或與檢修穿插的作業(yè)中操作不當(dāng)、相互間協(xié)作不協(xié)調(diào)、精力不集中、違反操作規(guī)程或安全措施不健全或習(xí)慣性違章作業(yè)等，也有可能引發(fā)高處墜落事故。、物體打擊假設(shè)現(xiàn)場人員在正常操作或與檢修穿插作業(yè)中操作不當(dāng)、相互間協(xié)作不協(xié)調(diào)、違反操作規(guī)程或安全措施不健全或習(xí)慣性違章作業(yè)等，有可能引發(fā)物體打擊損害事故。、低溫損害低溫環(huán)境會引起凍傷、體溫下降，嚴(yán)峻時甚至導(dǎo)致死亡。低溫作業(yè)的人員受低溫環(huán)境影響，操作功能隨溫度的下降而明顯下降。如手皮膚溫度降到15.5℃時，操作功能開頭受4～5℃時，幾乎完全失去觸覺的鑒別力量和知覺。空分制氧裝置中的液氧、液氮、液氬屬低溫產(chǎn)品，假設(shè)輸送這些產(chǎn)品的泵、閥門、管道及貯罐等設(shè)備密封不嚴(yán)、設(shè)備發(fā)生裂紋或裂開，將發(fā)生泄漏大事，噴灑到操作人員的身體上，由于它們的沸點格外低，加之汽化時要吸取大量的熱量，所以會造成人體冷凍。在處理盛有這些液體的管道、閥門或容器等時，必需做好個體防護，防止造成凍傷?；灧治鋈藛T為了檢驗分析液空、液氧等，需要對低溫液體取樣，也有可能造成凍傷事故。、噪聲危害一般所稱噪聲系指生產(chǎn)性噪聲，生產(chǎn)性噪聲是指生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的人們所不需要的一切聲音。噪聲的危害包括對人體的影響和對生產(chǎn)活動的影響，對人體的影響包括對聽力的影響和對人體生理和心理的影響。噪聲可誘發(fā)事故，在高噪聲環(huán)境中作業(yè)，人的心情煩躁，容易疲乏，反響遲鈍，工作效率下降，工傷事故增多。強噪聲還會損壞建筑物，如抹灰開裂、墻裂縫、玻璃損壞等。噪聲還對物體產(chǎn)生破壞作用，同時，強噪聲使操作人員作業(yè)精力無法集中，失誤率增加，而且干擾運貨車輛、裝卸機械、道路交通警示鳴笛與指揮信號的傳遞，易引發(fā)二次事故。空分制氧裝置生產(chǎn)過程中的噪聲源很多，如原料空氣過濾器;空氣透平壓縮機、空氣預(yù)冷系統(tǒng)(空氣冷卻塔、水冷塔、冷卻水泵、冷凍水泵等);分子篩純化系統(tǒng)(動力設(shè)備、放空器等);增壓透平膨脹機;分餾塔上的氧氣、氮氣放空部位;氧氣壓縮機以及為液氧貯罐、液氮貯罐、液氬貯罐配套的輸送液化氣體的泵等，假設(shè)設(shè)備選型、安裝不好或未實行降噪措施可能會產(chǎn)生較大的噪聲，操作人員假設(shè)長時間在四周操作，可能會對人員造成不同程度的損害。、其他損害空分制氧裝置生產(chǎn)過程中其他損害指除上述以外的損害，如車輛損害、起重損害、物體打擊損害等。危急、有害因素辨識結(jié)果通過上述分析可知：空分制氧裝置區(qū)的主要危急部位是空分塔，其中的主冷及其四周的氧氣管道的爆炸危急性較大，其次是氧壓縮機、氧氣調(diào)壓站及其四周區(qū)域，另外，儲罐區(qū)、低溫液體裝卸車區(qū)域及其他壓力容器、壓力管道也為較危急的區(qū)域;生產(chǎn)廠房及其它有限性空間，包括設(shè)備內(nèi)、工作中臨時形成的有限性空間為易發(fā)生窒息事故的危急區(qū)域。因此，必需加強防范措施，以防重大事故發(fā)生?？辗种蒲跹b置生產(chǎn)過程中的主要危急有害因素種類及分布見下表。3-4主要危急有害因素種類及分布一覽表危急有害因素危急部位爆炸火災(zāi)中毒窒息觸電機械損害高處墜落物體打擊低溫損害噪聲空氣過濾、壓縮√√√√√√空氣清洗和預(yù)冷√√√√√空氣純化√√√√√空氣分餾√√√√√√√√氧壓縮機√√√√√√√√氮壓縮機√√√√√√√氧、氮液化√√√√√√√√液體儲存系統(tǒng)√√√√√√√氣體球罐儲存系統(tǒng)√√√√√√√√氣體調(diào)壓站√√√√√√√電氣系統(tǒng)√√√√√修理√√√√√√√化驗分析√√√√√空分制氧生產(chǎn)裝置中危急性較大的設(shè)備見下表。3-5裝置中危急性較大的設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱主要危害因素空壓機爆炸、機械損害、噪聲空氣分餾塔爆炸、火災(zāi)、高處墜落、低溫損害增壓透平膨脹機爆炸、火災(zāi)、低溫損害、噪聲氧壓縮機爆炸、火災(zāi)、機械損害、噪聲氮壓縮機爆炸、窒息、機械損害、噪聲液氧泵爆炸、火災(zāi)、機械損害其他泵類機械損害4通過以上分析可以看出：空分制氧生產(chǎn)裝置正常運行存在的主要危急有害因素是火災(zāi)、爆炸，其次是窒息和電氣損害，另外，還存在機械損害、高處墜落和物體打擊損害、低溫損害、噪聲損害等危急有害因素。主要的危急部位是空分裝置區(qū)和儲罐區(qū)。因此，在選址、設(shè)計、建設(shè)及裝置投入運行后要把如何預(yù)防火災(zāi)、爆炸作為重點防范的危急因素加以考慮，以降低事故發(fā)生的幾率，削減事故損失。選址及總圖布置空分制氧生產(chǎn)場所應(yīng)選擇在環(huán)境干凈地區(qū)，并布置在有害氣體及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，應(yīng)考慮四周企業(yè)擴建時可能對本廠安全帶來的影響?？辗种蒲跹b置區(qū)周邊應(yīng)當(dāng)無乙炔站(廠)，無電石、煉焦、煉油、液化石油氣生產(chǎn)廠，無合成氨、硝酸、硫化物生產(chǎn)廠及大批量金屬切割和焊接生產(chǎn)廠，與其他的重要公共建筑應(yīng)保持在安全距離之外。另外空分制氧生產(chǎn)場所應(yīng)具有良好的地質(zhì)條件，不宜選擇在地震斷層及地震根本烈度9不良地質(zhì)現(xiàn)象的地區(qū)建設(shè)。初步設(shè)計前必需由有資質(zhì)單位進展地質(zhì)勘探。總圖布置時應(yīng)充分考慮生產(chǎn)流程、生產(chǎn)特點、裝置與風(fēng)向的關(guān)系和裝置的火災(zāi)爆炸危急性，以削減危急有害因素的穿插影響。自然災(zāi)難方面防暑防寒為消退電氣設(shè)備運行產(chǎn)生的熱量，優(yōu)化工作環(huán)境，在電氣室、操作室設(shè)置通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)?？拐馂榉乐沟卣饘?構(gòu))筑物造成的危害，全部建(構(gòu))筑物應(yīng)按《建筑抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》和《構(gòu)筑物抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》及工程地有關(guān)要求進展抗震設(shè)計。防洪為防止暴雨形成洪水造成洪澇災(zāi)難，廠區(qū)應(yīng)設(shè)置雨水準(zhǔn)時排出系統(tǒng)，地下建構(gòu)筑物設(shè)積水排解設(shè)施。勞動安全防范方面防火防爆為防止空分制氧裝置中碳氫化合物積聚引發(fā)爆炸，應(yīng)將空分設(shè)備的吸風(fēng)口設(shè)于空氣干凈處，并承受分子篩吸附去除吸入空氣中的碳氫化合物，同時在運行中連續(xù)抽取少量液氧經(jīng)噴射蒸發(fā)氣化后送入氧氣管道，以防止碳氫化合物在空分裝置中的積聚。各液體、氣體儲罐(槽)嚴(yán)格依據(jù)《鋼制壓力容器》進展設(shè)計。有爆炸危急的場所，電氣設(shè)備選用防爆型。2～3志，嚴(yán)禁人員進入，并不得有任何明火和存放任何可燃的材料。5m防雷、防靜電設(shè)置防雷接地系統(tǒng)，氧氣生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)應(yīng)按Ⅲ類防雷保護進展設(shè)計。廠房防雷保護利用金屬面或金屬網(wǎng)架做接閃器。通過鋼構(gòu)造柱或混凝土柱內(nèi)鋼筋做引30Ω。4Ω成保護接地網(wǎng)。分餾塔、主冷凝器、液體貯罐、全部可燃及有爆炸危急介質(zhì)流經(jīng)的架空管道等均應(yīng)設(shè)防雷防靜電接地。有氧氣積聚的管道及設(shè)備均進展牢靠的防靜電接地，接地電阻不大于10法蘭或閥門的管道或有絕緣管件存在的地方，均承受導(dǎo)線進展跨接，并保證靜電接地的有效。防設(shè)備事故各主要生產(chǎn)設(shè)備之間設(shè)置必要的安全連鎖裝置，以避開誤操作造成設(shè)備事故。加強氧濃度的測定;在肯定壓力下操作的氧氣設(shè)備，按有關(guān)安全要求設(shè)置安全閥和爆破片。對危急性較大的設(shè)備設(shè)置超限報警裝置，盡量防止和削減事故的發(fā)生，保障安全生產(chǎn)。防機械損害和人體墜落2m聯(lián)軸節(jié)等外露危急零部件及危急部位，必需設(shè)置安全防護裝置。各機械傳動裝置，如輸送帶、明齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、飛輪等，易使人卷入的旋轉(zhuǎn)局部，應(yīng)設(shè)置防護罩，并確保有效、牢靠。廠房內(nèi)設(shè)置安全通道及安全標(biāo)志，車間內(nèi)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求涂刷安全色。架空管道的閥門及儀表應(yīng)設(shè)置必要的檢修操作平臺。1m電氣安全及照明電纜視敷設(shè)場所需要承受阻燃電纜或刷涂防火涂料，按規(guī)定間隔設(shè)置阻燃型橋架;全部電氣設(shè)備及電纜在安裝或敷設(shè)完成以后，承受防火堵料封堵全部電氣孔洞。全部電氣設(shè)備暴露的帶電局部在人體可能接觸的部位均應(yīng)設(shè)置防護遮攔。全部電氣設(shè)備的正常不帶電金屬局部、支架等均設(shè)計牢靠接零、接地保護，以防漏電或產(chǎn)生靜電。電纜溝內(nèi)設(shè)排水設(shè)施，以防電纜浸水發(fā)生短路事故。各電氣室、變壓器室等的門窗、排氣孔以及通道應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)，以防小動物進入引起各種短路事故。存在危急因素的工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置必要的警示標(biāo)志和照明。為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電，應(yīng)承受接零、接地保護裝置和漏電保護裝置。不允許停電的應(yīng)急照明設(shè)備還應(yīng)安裝報警式漏電保護器。電氣作業(yè)人員作業(yè)時，應(yīng)穿戴好絕緣防護用品。依據(jù)環(huán)境條件(如潮濕、低溫、腐蝕等)的不同，選用加強絕緣的電開工具、設(shè)備和導(dǎo)線，還可使用絕緣防護用品。生產(chǎn)裝置中應(yīng)依據(jù)作業(yè)條件的不同合理選用安全電壓。將電氣設(shè)備的帶電部位實行屏護，與外界隔離。金屬屏護裝置必需接零或接地，屏護上還應(yīng)掛有安全警示標(biāo)志。電氣設(shè)備設(shè)計時必需保持帶電部位與地面、建筑物、人體、其它設(shè)備等的安全距離不小于最小電氣安全空間距離，當(dāng)無法到達時，應(yīng)實行相應(yīng)的防護措施。爆炸火災(zāi)危急環(huán)境中，電氣線路的安裝位置應(yīng)避開可能受到機械損傷、腐蝕及受熱的地方。10KV電氣設(shè)備的電氣掌握箱和配電盤前后的地板，應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。變、配電室室內(nèi)應(yīng)備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等防護器具。防凍傷對需要保溫、保冷的設(shè)備及管道實行包敷措施，既削減能量損失，又防止造成人員燙傷、凍傷。同時，合理設(shè)置管道支、吊架，防止由于熱變形引起的管道損壞而造成事故發(fā)生。噪聲防護針對空分生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲，從機組設(shè)計、設(shè)備選型及平面布置等方面加以掌握。盡量選用低噪聲設(shè)備外，對產(chǎn)生較高噪聲的噪聲源實行隔聲、消聲、阻尼吸聲及距離衰減等掌握措施。壓縮機均設(shè)防喘振保護裝置及隔聲罩，電氣掌握室及水泵房操作室等均承受隔聲門窗，70dB(A)。正常生產(chǎn)時，操作人員均在主控室內(nèi)操作及監(jiān)控設(shè)備運行，定期巡檢人員佩戴耳罩或耳塞，以避開高強度噪聲對身體的危害。防人員窒息及通風(fēng)主廠房、電氣室、水處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)。氧壓機、氮壓機四周設(shè)置氧氣濃度探測報警裝置，當(dāng)氧壓機房氧氣濃度≥23%或氮壓機房氧氣濃度≤18%時自動開啟事故通風(fēng)裝置。工藝設(shè)計中的泄放設(shè)施的設(shè)計，應(yīng)充分考慮所涉及的氧、氮等的特點及泄放量，確保事故狀態(tài)下，能滿足工藝及安全生產(chǎn)的要求。建議承受定點設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品，并加強日常維護及治理。主要設(shè)備、儲存容器及管線設(shè)計時應(yīng)充分考慮到材質(zhì)的耐低溫性能。全部設(shè)備、管線、閥門、儀表的連接必需嚴(yán)密，設(shè)備、管線和附件的連接應(yīng)依據(jù)介質(zhì)狀況、壓力等級，除必需承受法蘭外，其他部位均應(yīng)承受焊接。法蘭連接處的墊片應(yīng)選用適宜的材料;另外，管線上設(shè)置的取樣、檢測、廢氣排放設(shè)施必需安全牢靠。管線設(shè)計時，必需考慮管線的振動、低溫及密封等因素，以便實行相應(yīng)的技術(shù)措施。依據(jù)工藝和安全的要求，應(yīng)考慮設(shè)備及管線的保冷，危急場所的設(shè)備及管線，其保冷應(yīng)承受不燃或難燃材料。同時，管道及管件的防腐施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。不應(yīng)穿過生活間、辦公室，也不宜穿過不使用氧氣的房間。凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁玷污油脂。氧氣壓力表必需設(shè)置禁油標(biāo)志。氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必需進展嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有牢靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進展檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)馬上進展鈍化或充入枯燥氮氣封閉管口。進展水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必需進展鈍化。管線安裝完畢后應(yīng)依此進展管道吹掃、強度試驗和嚴(yán)密性試驗。氧氣管道的強度3.0MPa做強度試驗。氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油枯燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速20m/s。安全工程設(shè)計方面壓縮機必需設(shè)置限壓報警聯(lián)鎖裝置，即當(dāng)吸氣壓力低于最低允許壓力、排氣壓力高于最高允許壓力時，壓縮機能自動停車，并發(fā)出報警信號?？諝夥逐s塔也應(yīng)設(shè)置高、低液位報警裝置，防止意外事故發(fā)生。有關(guān)液氧的生產(chǎn)、儲存和使用場所的電氣設(shè)備必需具有國家指定機構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志的防爆產(chǎn)品。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)宜設(shè)置干粉型或泡沫型滅火器，但儀表掌握室、計算機室、電信站、化驗室等宜設(shè)置二氧化碳型滅火器。依據(jù)環(huán)境條件(如潮濕、低溫、腐蝕等)的不同，選用加強絕緣的電開工具、設(shè)備和導(dǎo)線，還可使用絕緣防護用品。電氣作業(yè)人員作業(yè)時，應(yīng)穿戴好絕緣防護用品。生產(chǎn)裝置中應(yīng)依據(jù)作業(yè)條件的不同合理選用安全電壓。爆炸火災(zāi)危急環(huán)境中，電氣線路的安裝位置應(yīng)避開可能受到機械損傷、腐蝕及受熱的地方。10KV電氣設(shè)備的電氣掌握箱和配電盤前后的地板，應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。變、配電室室內(nèi)應(yīng)備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等防護器具。安全治理方面企業(yè)必需制定完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，依據(jù)企業(yè)建裝置的實際狀況確定各職能部門，明確相應(yīng)職能部門的安全職責(zé)。通過建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，可以把“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”從制度上予以確定，從而明確各級各類人員的安全職責(zé)，做到各盡職守，各負其責(zé)。準(zhǔn)時制定、更、完善各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和各類操作(作業(yè))規(guī)程。依據(jù)自身特點，建立一套完整的安全治理制度和安全操作(作業(yè))規(guī)程，還應(yīng)針對不同的掌握對象，制定更為具體的制度和規(guī)程，以便更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。企業(yè)應(yīng)編制本單位危急化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案。在應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)定期演練，以便在重大事故發(fā)生時能有效地組織搶險隊伍和配備救援器材，能準(zhǔn)時地依據(jù)預(yù)定方案進展救援，使事故在短時間內(nèi)得到掌握，削減人、財、物、環(huán)境各方面的損失。特種設(shè)備(壓力容器、壓力管道)的設(shè)計、制造、安裝應(yīng)托付具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進展;特種設(shè)備投入使用前應(yīng)向當(dāng)?shù)氐奶胤N設(shè)備安全監(jiān)視治理部門登記注冊;特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案;特種設(shè)備使用過程中應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)進展定期檢驗檢測，未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特種設(shè)備，不得連續(xù)使用。壓力容器、壓力管道及其安全附件等，必需定期由相關(guān)部門進展法定檢驗、檢測，確保其安全牢靠。應(yīng)加強壓力容器、充裝等特種作業(yè)人員的治理，準(zhǔn)時做好申報、培訓(xùn)、復(fù)審、考核等工作，并建立檔案。建議對裝置區(qū)的關(guān)鍵設(shè)施、重點部位實行治理人員定點承包的安全治理機制。安全設(shè)施如火災(zāi)自動報警裝置、安全閥、壓力表、聯(lián)鎖報警設(shè)施、防雷防靜電設(shè)施等要由取得相應(yīng)資質(zhì)的單位定期進展檢測，做好記錄，確保其牢靠性。設(shè)備檢修、動火、吊裝等危急作業(yè)場所，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢修、動火等作業(yè)票證制度，在作業(yè)前要做好各項預(yù)備工作，確保危急場所作業(yè)安全。工程工程的設(shè)計、施工安裝和工程監(jiān)理單位均要由具備相