現(xiàn)澆結構主體施工第1頁/共166頁模板的概況模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%～30%，占勞動量的30%～40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響工期和造價。我國的模板發(fā)展趨勢是向著精、輕、耐用方向發(fā)展。1、模板的基本要求模板包括模板本身和支撐系統(tǒng)兩部分。模板是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸；支撐系統(tǒng)要承受模板和新澆棍凝土的重量及施工荷載。因此模板和支撐必須符合下列基本要求：1.保證構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；2.承載能力、剛度和穩(wěn)定性高，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及其他施工荷載；混凝土的澆筑、養(yǎng)護；

第2頁/共166頁3.構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護；4.模板的拼縫嚴密不應漏漿，并能多次周轉(zhuǎn)使用2、模板的分類模板的種類很多，可按材料、結構類型和施工方法分類。A、按材料分類可分為木模板、鋼木模板、膠合板模板、竹膠板模板、鋼模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板、預應力薄板模板等。B、按結構構件的類型可分為基礎模板、柱模板、梁模板、樓板模板、樓梯模板、墻模板和各種構筑物模板等。C、按施工方法可分為現(xiàn)場裝拆式模板、固定式模板和移動式模板。第3頁/共166頁新型模板體系——大模板施工第4頁/共166頁新型模板體系——爬模施工

爬模是豎向混凝土結構施工的一種高效支模方式。其優(yōu)點為不占用塔吊等垂直運輸機械，利用爬模自帶的提升系統(tǒng)，交替固定和提升，完成模板的翻轉(zhuǎn)使用和混凝土墻體的分段澆筑。圖為南京電視塔施工的爬模，內(nèi)外套架交替固定于塔身，外套架帶模板爬升。外套架內(nèi)套架頂升外套架的千斤頂?shù)?頁/共166頁新型模板體系——早拆模板施工頂托板托梁與模板塊插板

早拆模板是利用混凝土樓板的支承跨度小于2m時，混凝土達設計強度的50％即可拆模的原理，在鋼支撐頂端插入早拆模板的升降柱頭，其頂托板始終頂住混凝土樓板，托梁與模板塊擱置在插板上方的短挑梁上?；炷吝_拆模強度后，敲擊插板，插板下滑，托梁與模板塊下降，但頂托板仍支撐樓板。短挑梁第6頁/共166頁

利用早拆模板的原理，在一般梁板支模中，可采用可調(diào)鋼支柱，設置于模板塊中。拆模時，將模板塊及一般支撐拆除，但鋼支柱保留，達到模板早拆目的。第7頁/共166頁新型模板體系——爬模施工

在超高層建筑主體結構施工中，其混凝土核芯筒體結構也通?？刹捎门滥Ｊ┕?。模板的翻轉(zhuǎn)使用和提升利用臨時鋼平臺系統(tǒng)，鋼平臺的提升采用多臺渦輪和蝸桿組合的提升機（也稱升板機）。型鋼提升架渦輪提升機蝸桿提升桿鋼作業(yè)平臺第8頁/共166頁新型模板體系——臺模施工

臺模也稱飛模，是施工高層平板結構混凝土樓板的一種高效模板體系。一般在地面組裝成臺模單元，用塔吊等機械將臺模單元分別吊運安裝到位。拆模時，分單元整體降落臺模，從樓層外邊緣移運飛出，轉(zhuǎn)運至上一樓層安裝位置。臺模單元組裝第9頁/共166頁新型模板體系——滑模施工

滑模是一種特殊的模板體系，它主要應用于混凝土高煙囪、高塔、筒倉、冷卻塔等構筑物施工。第10頁/共166頁

塑料模殼與鋼管支架頂部的可調(diào)托配合使用，可實現(xiàn)提早拆模，一般混凝土達50％設計強度即可拆模。第11頁/共166頁

塑料模殼作為模板主要應用在密肋鋼筋混凝土樓蓋的施工中，模板采用增強的聚丙烯塑料制作，其周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達60次以上。模殼的主要規(guī)格為1200×1200mm、1500×1500mm。第12頁/共166頁預留洞口模板第13頁/共166頁

自20世紀70年代末引入組合鋼模板，其一度成為施工現(xiàn)場的主流模板，但組合鋼模板的剛度差，易變形，現(xiàn)主要應用在工業(yè)建筑及多層住宅的構造柱及樓梯等施工中。第14頁/共166頁組合鋼模：強度高、剛度大；組裝靈活、裝拆方便；通用性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)多；節(jié)約木材、混凝土質(zhì)量好。但一次投資大，拼縫多，易變形，拆模后一般都要進行抹灰，各別還需要進行剔鑿。組合鋼模即可事先組拼成柱、墻、梁、板構件大型模板整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。1.1組合鋼模的組成：鋼模板、連接件、支承件1.1.1鋼模板：組合式定型小鋼模或小鋼模板任務一組合鋼模板施工第15頁/共166頁1、類型:寬度300mm以下，長度1500mm以下，面板采用Q235鋼板制成，面板厚2.3或2.5mm(＞400mm寬時，板厚取2.75或3.0)。（2）鋼模板規(guī)格編碼。鋼模板采用模數(shù)制設計，模板的寬度模數(shù)以50mm進級，長度模數(shù)以150mm進級（長度超過900mm時以300mm進級）。第16頁/共166頁A.平模：規(guī)格（55系列）代號：P3015（寬300長，長1500）B.角模：規(guī)格長：同平模，寬：陰角?！?50×150、100×150，代號E；陽角?！?00×100、50×50，代號Y；連接角模——50×50，代號J。如E1004為100×150,長450；Y0504為50×50，長450；J0004為450長的連接角模第17頁/共166頁裝配原則：1、保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確；2、使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3、配置的模板，應優(yōu)先選用通用、大塊模板；4、應使支撐件布置簡單，受力合理；5、模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體穩(wěn)定性；6、模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置；7、對鋼模板盡量采用橫排和豎排，盡量不用橫排兼豎排的方式。第18頁/共166頁例某一墻面長8.35m，高3.00m，作配板設計：方案I：用5塊1500mm和1塊600mm的鋼模板，余下230mm可貼上1塊250mm寬的豎向模板10×（5×1.5＋1×0.6＋1×0.25）第19頁/共166頁方案Ⅱ：用4塊1500mm、2塊900mm和1塊450mm的鋼模板，尚余100mm需要另行鑲拼。

10×（4×1.5＋2×0.9＋1×0.45）＋0.10從以上兩個方案比較可以看出，雖然組拼模板塊數(shù)均為7塊，但方案Ⅰ鑲拼寬度僅為30mm，較方案Ⅱ為優(yōu)。第20頁/共166頁定型組合鋼模板定型組合鋼模板第21頁/共166頁定型組合鋼模板第22頁/共166頁定型組合鋼模板第23頁/共166頁主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等。第24頁/共166頁平模陰角模聯(lián)接角模U形卡附墻柱模陽角模平面模板陰角模板陽角模板連接角模U型卡附墻柱模第25頁/共166頁表1-1鋼模板規(guī)格編碼表第26頁/共166頁

1.1.2連接件：定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等1.1.3支承件：1、定型組合鋼模板支承件的作用是將已拼接成的模板組件。2、固定并支承在它的設計位置上，承受模板傳來的一切荷載。第27頁/共166頁第28頁/共166頁L形插銷:用作增強鋼模板縱向拼接剛度保證接縫處板面平整。第29頁/共166頁鉤頭螺栓:用作鋼模板與內(nèi)外鋼楞之間的連接固定緊固螺栓:用作緊固內(nèi)外鋼楞，增強拼接模板的整體固定第30頁/共166頁扣件:用作鋼楞與鋼模板或鋼楞之間的緊固連接，與其他配件一起將鋼模板拼裝連接成整體，扣件應與相應的鋼楞配套使用，按鋼楞的不同形狀分別采用碟形扣件和3形扣件，扣件的剛度應與配套螺栓的強度相適應。第31頁/共166頁對拉螺栓:用作拉結兩豎向側模板，保持兩側模板的間距，承受混凝土側壓力和其他荷重，確保模板有足夠的剛度和強度。第32頁/共166頁對拉螺栓第33頁/共166頁第34頁/共166頁3、支承件包括鋼楞、柱箍、梁卡具、鋼支架、斜撐等。4、柱箍，用于直接支承和夾緊各類柱模的支承件，有扁鋼、角鋼和槽鋼等多種型式。第35頁/共166頁第36頁/共166頁第37頁/共166頁5、梁卡具，又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側模板，可節(jié)約斜撐等材料。梁卡具1－三角架；2－底座；3－固定螺栓第38頁/共166頁

6、鋼支柱:用于承受水平模板的垂直支撐，支柱有單管支柱四管支柱等多種型式第39頁/共166頁7、支架第40頁/共166頁第41頁/共166頁6、鋼支柱：用于大梁，樓梯等水平模板的垂直支撐，采用Q235鋼管制成。常用的有鋼管支架，扣件式鋼管支架和門型腳手架等形式。1.2組合鋼模板施工工藝：組合鋼模板施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑、現(xiàn)澆鋼筋砼結構柱、墻、梁、板施工。1.2.1施工準備：1、技術準備：1）熟悉結構施工圖紙和模板施工方案。2）繪制全套的模板設計圖，包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖及非定型拼接件加工圖。3）技術交底。第42頁/共166頁2、材料準備：鋼模板，連接件，支承件，脫離劑，其他材料第43頁/共166頁第44頁/共166頁脫離劑：宜采用水性脫離劑，配合比為海藻酸鈉：滑石粉：洗衣粉：水=1:13.3:1:53.3海藻酸鈉先浸泡2-3天，再加其他材料攪拌均勻。其他材料：海綿膠條，補缺用木模板，鐵定等。3、施工機具準備：1）施工機具：活動扳手，錘子等2）檢測設備：經(jīng)緯儀，水平尺，鋼卷尺，線錘4、作業(yè)條件準備：1）鋼筋綁扎完畢，水電管線預埋到位，固定好保護層墊塊，鋼筋隱蔽驗收完畢。第45頁/共166頁2）施工縫軟弱層已經(jīng)剔鑿、清理干凈、辦理交驗手續(xù)3）下層砼必須到達養(yǎng)護，其強度到達1.2N/mm24）施工用腳手架搭設完畢，經(jīng)檢驗合格。5、施工組織及人員準備：1)健全現(xiàn)場各項管理制度，專業(yè)人員持證上崗。2）班組人員已經(jīng)到位，進行技術交底。3)班組人員，高級工不得少于60%1.2.2施工工藝流程：柱模，墻模，梁模，第46頁/共166頁1.2.3施工操作要求

柱模工藝流程：

第47頁/共166頁1、抄平放線：清理綁好柱鋼筋底部，在立模板處，按標高抹水泥砂漿找平層，防止漏漿，彈出柱中心線及四周邊線。2、焊模板定位筋：在柱四邊離地50-80mm處的主筋上電焊水平定位筋，每邊不少于2點，從四面頂住模板，以固定模板位置，防止滑移。第48頁/共166頁定型鋼模板柱模第49頁/共166頁安裝順序：彈線—底部固定框—立側?！?、對拉螺栓—調(diào)直、支斜撐柱模板控制線支模時控制保護層厚度柱模第50頁/共166頁3、刷脫模劑：模板安裝前刷水性脫模劑（海藻酸鈉），嚴禁涂刷廢棄機油。4、安裝柱模板：通排柱模板安裝時，應先搭設腳手架，將柱腳和柱頂與腳手架固定并兩垂直方向吊正垂直，矯正柱頂對角線，按照柱子尺寸和位置線將各模板一次安裝就位后，用U形卡將兩側模板卡緊，柱模底部開有清理孔，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米

。第51頁/共166頁柱模板安裝矩形竹模板示意圖第52頁/共166頁5、安裝柱箍：柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓。柱箍用角鋼或鋼管制作，自下而上安裝，間距為600或900且下部較密。當斷面≥800mm時，要設“十”字對拉螺栓

6、與腳手架固定。根據(jù)柱高、截面尺寸確定支撐間距，與腳手架固定；用經(jīng)緯儀、線墜控制，調(diào)節(jié)支撐，校正模板的垂直度，達到豎向垂直，根部位置準確。

7、封堵清掃口。在澆筑混凝土前，應用水沖洗柱模板內(nèi)部，再封堵清掃口；混凝土澆筑后立即對柱模板進行二次校正。

8、梁口二次支模。柱混凝土施工縫留在梁底標高，有梁板結構可采用梁口二次支模方法處理。

第53頁/共166頁圖1-9梁口二次支模示意圖第54頁/共166頁

墻模板安裝。墻模板由側模及橫、豎楞和對拉螺栓三部分組成。施工工藝流程：

第55頁/共166頁圖1-11墻模板支模示意圖返回第56頁/共166頁1、抄平放線。清理墻插筋底部，彈出墻邊線和墻模板安裝控制線，墻?？刂凭€與墻邊線平行，兩線相距150mm。2、焊定位筋：在墻兩側縱筋上點焊定位筋，間距依據(jù)支模方案確定。

3、刷脫模劑：模板安裝前宜涂刷水性脫模劑，主要是海藻酸鈉；嚴禁在模板上涂刷廢機油。

4、拼裝墻模板：內(nèi)鋼楞配置方向應與鋼模板垂直，外鋼楞配置方向應與內(nèi)鋼楞垂直。第57頁/共166頁第58頁/共166頁墻體支?，F(xiàn)場第59頁/共166頁5、安裝墻體模板

特點：高度大而厚度小

側壓力大，要保證模板剛度、立模時，要設支撐、對撐、對拉螺栓第60頁/共166頁1）按位置線安裝門窗洞口模板和預埋件2）安裝一面模板，然后安裝斜撐或拉桿；安裝套管和對拉螺栓，對拉螺栓的規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定，底部留清掃口。3）安裝另一側模板，調(diào)整拉桿和斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，最后與腳手架連接牢固。6、檢查第61頁/共166頁

梁、樓板模板1－梁模板；2－樓板模板；3－對拉螺栓

梁、樓板模板梁模板由底模板及兩片側模組成。底模與兩側模間用連接角模連接，側模頂部則用陰角模板與樓板相接。梁側模隨混凝土側壓力，可根據(jù)需要在兩側模間設對拉螺栓或設卡具。整個梁模板用支柱（或鋼管架）支承

單梁模板1－側模板；2－底模板；3側模拼條第62頁/共166頁圖1-13梁模板支模示意圖第63頁/共166頁梁模梁模板由底模，側模及支架系統(tǒng)組成。工藝流程：第64頁/共166頁圖1-13梁模板支模示意圖第65頁/共166頁操作要求：1、彈控制線：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，固定柱頭模板2、搭設梁支架：支架立桿一般采用雙排腳手架，間距900~1200mm為宜;支架搭設于回填土上時，應平整夯實鋪設通長木板;搭設于樓板上時，應加設墊木，并使上、下層立桿在同一豎向中心線上;梁支架立柱中間安裝大橫桿與樓板支架拉通連接成整體，最下一層掃地桿(橫桿)距離地面200mm。梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂間距為400～1000mm不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可調(diào)上托時其間距有600、900、1800mm等。3、按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。第66頁/共166頁4、支撐之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應用交叉桿聯(lián)結。若樓層高度超過3.8m以上時，要按公司有關規(guī)定另行制訂頂架搭設方案。

5)安裝梁側模。模板接縫處距模板面2mm處粘貼雙面膠條，用U形卡將梁側模與梁底模通過連接角模連接，梁側模板的支撐采用梁托架或三腳架、鋼管、扣件與梁支架等連成整體，形成三角斜撐，間距宜為700-800mm;當梁側模高度超過600mm時，應加對拉螺栓。

6、梁柱頭的模板構造應根據(jù)工程特點設計和加工。

第67頁/共166頁第68頁/共166頁樓梯模板第69頁/共166頁第70頁/共166頁先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝時要特別注意斜向支撐固定，防止?jié)仓艜r模板移動。樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象：(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側向模板松動、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2)側向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。3.防治措施(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。第71頁/共166頁(2)側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。(3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土1.2.4模板拆除：模板的拆除應按設計的順序進行。設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承重部位，先上、后下的原則。嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1、墻柱模板拆除：1）墻、柱模板拆除時。砼強度應能保證其表面及其棱角不因拆模受到損壞。第72頁/共166頁

底模拆除時的混凝土強度要求返回第73頁/共166頁2）柱模板拆除：先拆除斜拉桿或斜撐，再卸掉柱箍，再把U形卡拆除，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板和砼脫離。3）墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓，再拆斜拉桿或斜支撐，用撬棍自上而下輕輕撬動模板，使模板和砼脫離。2、梁板模板拆除：根據(jù)試塊強度是否符合規(guī)范要求提出申請，經(jīng)批準后方可拆模。拆模注意事項：1、拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。2、拆下來的模板有釘子時，要使釘尖朝下，以免扎腳。第74頁/共166頁

3、拆完后，應及時加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便下次使用。

4、拆除框架結構模板的順序，首先拆除柱模板，然后，拆除樓板底模和梁側模，最后拆除梁底模。拆除較大跨度梁的下支柱時，應先從跨中開始，分別向梁兩端拆。

5、多層樓板模板的支柱拆除，上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可部分拆除?？缍?m的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。第75頁/共166頁1.3模板工程施工質(zhì)量驗收標準：1.3.1模板安裝：1、主

控

項

目1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。說明：現(xiàn)澆多層房屋和構筑物的模板及其支架安裝時，上、下層支架的立柱應對準，以利于混凝土重力及施工荷載的傳遞，這是保證施工安全和質(zhì)量的有效措施。凡規(guī)定全數(shù)檢查的項目，通常均采用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，應輔以量測檢查。第76頁/共166頁2）在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。說明：隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處可能對混凝土結構受力性能造成明顯的不利影響，故應避免。2、一般項目：1、模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；第77頁/共166頁4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。說明：無論是采用何種材料制作的模板，其接縫都應保證不漏漿。木模板澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿，但因澆水濕潤后膨脹，木模板安裝時的接縫不宜過于嚴密。模板內(nèi)部和與混凝土的接觸面應清理干凈，以避免夾渣等缺陷。本條還對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板提出了要求，以適應混凝土結構施工技術發(fā)展的要求。第78頁/共166頁2、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。說明：本條對用作模板的地坪、胎模等提出了應平整光潔的要求，這是為了保證預制構件的成型質(zhì)量。3、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起打針高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的第79頁/共166頁自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。說明：對跨度較大的現(xiàn)澆混凝土梁、板，考慮到自重的影響，適度起拱有利于保證構件的形狀和尺寸。執(zhí)行時應注意本條的起拱高度未包括設計起拱值，而只考慮模板本身在荷載下的下垂，因此對鋼模板可取偏小值，對木模板可取偏大值。凡規(guī)定抽樣檢查的項目，應在全數(shù)觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數(shù)量通常采用“雙控”方法，即在按比例抽樣的同時，還限定了檢查的最小數(shù)量。檢驗方法：水準儀或接線、鋼尺檢查。第80頁/共166頁4、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。第81頁/共166頁說明：對預埋件的外露長度，只允許有正偏差，不允許有負偏差；對預留洞內(nèi)部尺寸，只允許在，不允許小。在允許偏差表中，不允許的偏差都以“0”來表示。尺寸偏差的檢驗除可采用條文中給出的方法外，也可采用其他方法和相應的檢測工具。第82頁/共166頁5、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。第83頁/共166頁1.3.2模板拆除：1、主

控

項

目1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。第84頁/共166頁2）對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。說明：對后張法的預應力施工，模板及其支架的拆除時間和順序應根據(jù)施工方式的特點和需要事先在施工技術方案中確定。當施工技術方案中無明確規(guī)定時，應遵照本條的規(guī)定執(zhí)行。

3）后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。說明：由于施工方式的不同，后澆帶模板的拆除及支頂方法也各有不同，但都應能保證結構的安全的質(zhì)量。由于后澆帶較易出現(xiàn)安全和質(zhì)量問題，故施工技術方案應對此作出明確的規(guī)定。第85頁/共166頁2、一

般

項

目1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。說明：由于側模拆除時混凝土強度不足可能造成結構構件缺棱掉角和表面損傷，故應避免。2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。說明：拆模時重量較大的模板傾砸樓面或模板及支架集中堆放可能造成樓板或其他構件的裂縫等損傷，故應避免。第86頁/共166頁1.4模板工程施工成品保護措施：1、模板安裝時，禁止人員隨意破壞墻、柱鋼筋。2、模板安裝完畢，嚴禁人員踩踏模板及支撐。3、施工中注意工完場地清。4、模板的吊運應該輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。5、模板的拆除時不得使用大錘或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。6、拆除的模板應該吊回模板堆放場地及時清理修補維護。并在重新使用前均勻涂刷油性脫模劑。第87頁/共166頁1.5模板工程施工安全環(huán)保措施：1、進入施工現(xiàn)場人員必需正確佩帶安全帽。2、施工操作架上嚴禁堆放任何材料。上下應該走專門的安全通道。3、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)。4、夜間施工，必需有充足的照明設備，施工用電必須由專業(yè)電工親自接線。施工小型用電設備必需滿足安全要求。5、使用施工機械時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，如遇到故障，必須立即停機，并切斷電源，檢查維修試機正常后方可使用。停電后施工機械必需切斷電源。第88頁/共166頁6、小型施工機具放入工具袋中，扳手應該系在身上，小型材料應該堆放在材料盒內(nèi)。7、超過2m進行施工時，施工人員上架必須佩帶安全帶，穿防滑鞋，同時，操作面上必須鋪設腳手板，并且不得少于3塊，嚴禁出現(xiàn)探頭板。8、模板堆放時，高度不得超過1.5m.9、每天工完場清，并及時清運到垃圾站內(nèi)。10、模板的支設和拆除吊裝時必須安排專人指揮，木工、信號工、塔吊司機必須協(xié)調(diào)好，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。11、施工垃圾集中堆放，袋裝運出，嚴禁從窗口向下傾倒。第89頁/共166頁任務二膠合板模板施工

膠合板模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。2.1膠合板物理參數(shù)：2.1.1木膠合板：

使用特點：板幅大，板面平整。既可減少安裝工作量，節(jié)省現(xiàn)場人工費用，又可減少混凝土外露。承載能力大，特別是經(jīng)表面處理后耐磨性好，能多次重復使用；材質(zhì)輕，厚18mm的木膠板，單位面積重量為50kg，模板的運輸、堆放、使用和管理等都較為方便；保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬季施工有助于混凝土的保溫，鋸截方便，易加工成各種形狀的模板；便于按工程的需要彎曲成形，用作曲面模板。尺寸一般為915×1830m或1220×2440mm第90頁/共166頁1、構造和規(guī)格：模板用的木膠合板通常由5、7、9、11層等奇數(shù)層單板經(jīng)熱壓固化而膠合成形。相鄰層的紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長向平行，因此，整張膠合板的長向為強方向，短向為弱方向，使用時必須加以注意。木膠合板紋理方向與使用1—表板；2—芯板第91頁/共166頁第92頁/共166頁

膠合板面板的單張板塊大，不易變形，表面覆膜后增加了耐磨和重復使用次數(shù)。膠合板有木膠合板和竹膠合板，厚度有12mm、15mm、18mm、20mm等。但膠合板作為模板也帶來重復使用次數(shù)不多，造成資源浪費等新的問題。覆膜膠合板第93頁/共166頁鋼框木（竹）膠合板模板

除具有組合鋼模板的一些優(yōu)點外，還具有質(zhì)輕、初期投資小，脫模容易等優(yōu)點。鋼框木（竹）膠合板模板第94頁/共166頁2.1.2竹膠合板：規(guī)格尺寸及承載力第95頁/共166頁表1-9膠合板的靜曲強度標準值和彈性模量第96頁/共166頁2.2膠合板模板施工工藝：適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。2.2.1施工準備：1、技術準備：1）模板設計2）繪制模板設計圖3）進行技術交底2、材料準備：1）木膠合板或竹膠合板：2）方木：規(guī)格50×100,60×80,100×100第97頁/共166頁3）連接件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。4）支撐件：碗扣立桿、橫桿、斜桿、可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側向支腿、木方。5）脫模劑：水質(zhì)隔離劑。海藻酸鈉：滑石粉：洗衣粉：水=1:13.3:1:53.3海藻酸鈉先浸泡2-3天，再加其他材料攪拌均勻3、施工機具準備：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。

第98頁/共166頁4、作業(yè)條件準備：1）鋼筋綁扎完畢，水電管線及木磚預埋到位，固定好保護層墊塊，鋼筋隱蔽驗收完畢。2）施工縫軟弱層已經(jīng)剔鑿、清理干凈、辦理交驗手續(xù)，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。3）下層砼必須到達養(yǎng)護，其強度到達1.2N/mm24）施工用腳手架搭設完畢，經(jīng)檢驗合格。5、施工組織及人員準備：1)健全現(xiàn)場各項管理制度，專業(yè)人員持證上崗。2）班組人員已經(jīng)到位，進行技術交底。3)班組人員，高級工不得少于60%第99頁/共166頁2.2.2施工工藝流程及操作要求：柱模板安裝

第100頁/共166頁操作要求：1、模板制作：按照圖紙尺寸制作柱側模板，模板吊鉤設于模板上部，吊環(huán)應將面板和豎肋木方連接在一起。第101頁/共166頁第102頁/共166頁2、焊定位筋：在柱子四邊離地50-80mm處的主筋上每邊電焊不少于2點的水平定位筋，以便固定模板。3、刷脫模劑：模板安裝前刷水性脫模劑（海藻酸鈉），嚴禁涂刷廢棄機油。膠合板模板第103頁/共166頁4、組拼柱模：通排柱模板安裝時，應先搭設腳手架，將柱腳和柱頂與腳手架固定并兩垂直方向吊正垂直，矯正柱頂對角線5、安裝柱箍：6、與腳手架固定。根據(jù)柱高、截面尺寸確定支撐間距，與腳手架固定；用經(jīng)緯儀、線墜控制，調(diào)節(jié)支撐，校正模板的垂直度，達到豎向垂直，根部位置準確。

7、封堵清掃口。在澆筑混凝土前，應用水沖洗柱模板內(nèi)部，再封堵清掃口；混凝土澆筑后立即對柱模板進行二次校正。

8、梁口二次支模。柱混凝土施工縫留在梁底標高，有梁板結構可采用梁口二次支模方法處理。

第104頁/共166頁膠合柱模板質(zhì)量通病1.現(xiàn)象

(1)模板位移。

(2)傾斜、扭曲。

(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復使用前未經(jīng)修整，兩側模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。第105頁/共166頁防治措施(1)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先立兩端柱模，經(jīng)校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。(2)柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)角部的每個連接孔都應用U型卡卡牢，兩側的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。

第106頁/共166頁本圖中的質(zhì)量問題是什么？為什么會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象？第107頁/共166頁墻模板安裝墻體采用膠合板模板，是目前常用的一種模板技術。能減少砼外露表面的接縫，有效防止漏漿，蜂窩麻面或砼不密實等缺陷。工藝流程：第108頁/共166頁圖1-18膠合板面板的墻模板第109頁/共166頁操作要求：1、模板制作：按照圖紙尺寸制作柱側模板，雙根Ф48×3.5鋼管或雙根槽鋼做橫楞，模板底部應留清掃口。模板吊鉤設于模板上部，吊環(huán)應將面板和豎肋木方連接在一起。2、抄平放線：清理墻插筋底部，彈出墻邊線和墻模板安裝控制線，墻?？刂凭€與墻邊線平行，兩線相距150mm。第110頁/共166頁3、焊定位筋：4、刷脫模劑：5、安裝墻模板：膠合板面板外側用50×100方木做豎楞，用Ф48×3.5腳手鋼管做橫楞，兩側模板用穿墻螺栓拉結。1）按位置線安裝門窗洞口模板和預埋件2）為保證墻體厚度準確，截取Ф12短鋼筋，長度等于墻厚，沿墻高和墻縱向每間隔1.2-1.5m點焊在墻的縱筋上，以梅花形布置，防水砼墻，短鋼筋之間加止水板。第111頁/共166頁3）安裝一面模板，然后安裝斜撐或拉桿；安裝套管和對拉螺栓，對拉螺栓的規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定，底部留清掃口。4）清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側模板，調(diào)整拉桿和斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，最后與腳手架連接牢固。5）墻模板立縫、角縫設于方木位置，以防漏漿和錯臺（指的是在水泥混凝土路面的接縫或裂縫處，兩板體產(chǎn)生相對豎向位移的現(xiàn)象）。水平縫背面加方木拼接。6、模板檢驗第112頁/共166頁墻模

由側板、立檔、橫檔、斜撐、水平撐、斜拉桿等組成，側板采用18厚七夾板，立檔和橫檔采用50mm×100mm木方，斜撐采用ф50鋼管和鋼支撐。內(nèi)楞外楞穿墻螺栓第113頁/共166頁梁模板施工：特點：寬度小而跨度大（1）構造：模板——底板厚≮50，側模厚≮30；支撐——支柱用方木、鋼管，或工具式桁架、門式架、組合支架。③層高≥5m時，應采用桁架或多層支架支模。（2）施工要點：①梁（板）跨度≥4m時，底模應起拱。起拱高度=1～3‰跨度。②支柱間設拉桿（離地500，以上每2000），支柱下墊通長墊板75×200，楔緊；底層時，夯實、排水、防凍脹。上下層支柱對正。第114頁/共166頁梁底桁架木楔雙肢支柱擱柵桁架方木樓板模板桁架支模第115頁/共166頁樓板模板安裝第116頁/共166頁現(xiàn)澆梁板支模第117頁/共166頁板底模，膠合板第118頁/共166頁樓板模板施工工藝流程圖第119頁/共166頁1)搭設支架。支架立桿采用滿堂腳手架，間距900-1200mm為宜，一般要求與梁腳手架立桿間距一致;支架立柱中間安裝大橫桿與梁支架拉通連接成整體，最下一層掃地桿(橫桿)距離地面200mm。2)刷脫模劑。模板安裝前宜涂刷水性脫模劑，主要是海藻酸鈉;嚴禁在模板上涂刷廢機油。3)安裝龍骨。在鋼管腳手架頂端插接可調(diào)節(jié)支座，通線調(diào)節(jié)支柱的高度;在可調(diào)節(jié)支座固定大龍骨，大龍骨可采用勢28X3.5鋼管或100mmX100mm木方;架設小龍骨50mmX100mm木方，間距為300-200mm第120頁/共166頁4)鋪設模板。樓板模板四周壓在梁側模，角位模板應通線釘固;樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板膠合板模板支模示意圖，如1-22圖所示。2.2.4模板拆除：同組合鋼模模板工程質(zhì)量驗收標準，成品保護措施，安全環(huán)保措施及質(zhì)量記錄樣表均同組合鋼模第121頁/共166頁圖1-22樓板膠合板模板支模示意圖返回第122頁/共166頁任務三模板結構設計3.1.1模板設計內(nèi)容：選型，選材，配板，荷載計算、結構設計和繪制模板施工圖等。3.1.2模板設計原則及步驟：1）設計原則（1）保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確；（2）有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性；接縫嚴密，不漏漿；（3）力求構造簡單，裝拆方便；（4）模板的長向拼接接頭應錯開以增加模板剛度；（5）內(nèi)楞應垂直模板方向。直接承受模板傳來的荷載；外楞與內(nèi)楞垂直，用來承受內(nèi)楞傳來的荷載。第123頁/共166頁2）設計步驟（1）在調(diào)查研究的基礎上或根據(jù)經(jīng)驗確定模板的構造；（2）根據(jù)構造確定計算簡圖，計算荷載；（3）計算內(nèi)力；（4）驗算剛度和強度3.2荷載及荷載組合：3.2.1荷載計算：計算模板及其支架的荷載，分為荷載標準值和荷載設計值，后者乘以相應的分項系數(shù)。第124頁/共166頁1、荷載標準值：1）、模板及支架自重標準值（一般根據(jù)設計圖紙確定）。對肋形樓板及無梁樓板

模板的自重標準值可參考下表：（KN/m2）

模板構件的名稱木模板組合鋼模板鋼框膠合模板平板的模板及小楞0.300.500.40樓板模板（其中包括梁的模板）0.500.750.60樓板模板及其支架（樓層高度為4m以下）0.751.100.95第125頁/共166頁2）新澆混凝土自重標準值——對普通混凝土，可采用24KN/m3；對其他混凝土，可根據(jù)實際重力密度確定。3）鋼筋自重標準值——按設計圖紙計算確定。一般可按每立方米混凝土含量計算：框架梁1.5KN/m3

樓板1.1KN/m34）施工人員及設備荷載標準值（1）計算模板及直接支撐模板的小楞時，對均布荷載取2.5KN/m3，另應以集中荷載再進行驗算，比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用；第126頁/共166頁（2）計算直接支撐小鋼楞結構構件時，均布活荷載取1.5KN/m3；（3）計算支架立柱及其它支撐結構構件時，均布活荷載取1.0KN/m3。說明：——對大型澆筑設備如上料平臺、混凝土輸送泵等，按實際情況計算?！炷炼鸭细叨瘸^100mm以上者，按實際高度計算?！０鍐螇K寬度小于150mm時，集中荷載可分布在相鄰的兩塊板上。第127頁/共166頁5）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：——對水平面模板可采用2.0KN/M2；——對豎向面模板可采用4.0KN/M2（作用范圍在新澆筑混凝土上側壓力的有效壓頭高度以內(nèi)）。6）新澆混凝土對模板側面的壓力標準值——采用內(nèi)部振搗器時，可按以下兩式計算，并取最小值：

式中F——新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）；

rc——混凝土重力密度（KN/m3）；第128頁/共166頁t0——新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用計算（T為混凝土的溫度℃）；V——混凝土的澆筑速度（m/h）；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總厚度（m）；

β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；

β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取0.85；50～90mm時，取1.0；110～150mm時，取1.15。第129頁/共166頁7)傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值——傾倒混凝土時對垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標準值，可按下表采用。向模板內(nèi)供料方法水平荷載溜槽、串筒或?qū)Ч?容量小于0.2m3的運輸器具2容量為0.2～0.8m3的運輸器具4容量大于0.8m3的運輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度范圍以內(nèi)傾倒混凝土時對垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標準KN/M2第130頁/共166頁除上述7項荷載外，當水平模板支撐結構的上部繼續(xù)澆筑混凝土時，還應考慮由上部傳遞下來的荷載。2、荷載設計值：計算模板及其支架時的荷載設計值，應采用荷載標準值乘以相應的荷載分項系數(shù)求得，荷載分項系數(shù)按下表采用。項次荷載類別γi1模板及支架重1.22新澆混凝土自重3鋼筋自重4施工人員及施工設備荷載1.45振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載6新澆混凝土對模板側面的壓力1.27傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載1.4荷載分項系數(shù)第131頁/共166頁3、荷載折減系數(shù)：模板工程屬臨時性工程。由于我國目前沒有臨時性工程的設計規(guī)范，所以只能按正式結構設計規(guī)范執(zhí)行。1）對鋼模板及其支架的設計，其荷載設計值可乘以0.85系數(shù)予以折減，但其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.0。2）采用冷彎薄壁型鋼材，由于原規(guī)范對鋼材容許應力值不予提高，因此荷載設計值也不折減，系數(shù)為1.0。3）對木模板極其支架的設計，當木材含水率小于25%時，其荷載設計值可乘以0.9系數(shù)予以折減。但由于一般混凝土工程施工時，都要潤濕模板和澆水養(yǎng)護，其含水率往往難以控制，因此一般均不乘以調(diào)整系數(shù)予以折減，以保證結構安全。4）在風荷載作用下，驗算模板及其支架的穩(wěn)定性時，其基本風壓值可乘以0.8系數(shù)予以折減。第132頁/共166頁3.2.2模板結構荷載組合：荷載類別及編號名稱類別編號模板結構自重恒載㈠新澆混凝土自重恒載㈡鋼筋自重恒載㈢施工人員及施工設備荷載活載㈣振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載活載㈤新澆筑混凝土對模板側面的壓力恒載㈥傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載活載㈦第133頁/共166頁

荷載組合項次項目荷載組合計算承載能力驗算剛度1平板及薄殼的模板及支架㈠+㈡+㈢+㈣㈠+㈡+㈢2梁和拱模板的底板及支架㈠+㈡+㈢+㈤㈠+㈡+㈢3梁、拱、柱（邊長≤300mm）、墻（厚≤100mm）的側面模板㈤+㈥㈥4大體積結構、柱（邊長＞300mm）、墻（厚＞100mm）的側面模板㈥+㈦㈥第134頁/共166頁3.2.3模板結構撓度要求：在計算承載力時，荷載組合中的各項荷載均采用荷載設計值；驗算剛度時，荷載組合中的各項荷載均采用荷載標準值。模板結構除必須保證足夠的承載能力外，還應保證足夠的剛度。其最大變形值不得超過下列允許值：1）對結構表面外露（不做裝修）的模板，為模板構件計算跨度的1/4002）對結構表面隱蔽（做裝修）的模板，為模板構件計算跨度的1/250。3）支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。第135頁/共166頁組合鋼模板結構允許撓度名稱允許撓度（mm）鋼模板的面板1.5單塊鋼模板1.5鋼楞L/500柱箍B/500桁架L/1000支撐系統(tǒng)累計4.0注：L為計算跨度，B為柱寬。第136頁/共166頁當驗算模板及支架在自重和風荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，其抗傾倒系數(shù)不小于1.15。根據(jù)《鋼框膠合板模板技術規(guī)程》（JGJ96-95）規(guī)定：模板面板各跨的撓度計算值不宜大于面板相應跨度的1/300，且不宜大于1mm；鋼楞各跨的撓度計算值，不宜大于鋼楞相應跨度的1/1000，且不宜大于1mm。3.2.4模板結構構件設計計算第137頁/共166頁表1-17簡支梁與連續(xù)梁的最大彎矩、簡力和撓度第138頁/共166頁

例題：求某樓面外露單梁(300×600)的底模(木模板厚5cm)支撐間距。（木材fw=1.1×104kN/m2，E=9×106KN/m2，木材自重為0.5kN/m2）LLL注：模板設計中，一般可按三跨連續(xù)梁計算

3.3模板結構設計示例第139頁/共166頁解:1、計算簡圖2、求荷載（1）模板自重：0.5kN/m2×0.3m=0.15kN/m（2）砼自重：24×0.6×0.3=4.32kN/m（3）鋼筋重量：1.5×0.6×0.3=0.27kN/m（5）振搗砼荷載：2.0kN/m2×0.3m=0.6kN/m3、荷載組合LLL300600第140頁/共166頁計算承載力：（1）+（2）+

（3）+（5）

q1=[（0.15+4.32+0.27)*1.2+0.6*1.4]*0.9=5.875kN/m計算剛度：（1）+（2）+（3）

q2=0.15+4.32+0.27=4.74kN/m承載力驗算計算彎矩：M=q1L2/10=0.5875L2（kN.m）令：M=MT

0.5875L2=1.375得L=1.53m5、剛度驗算[u]=0.0067q2L4/EI且[u]≦L/400抵抗彎矩：

MT=[fw]W=1.1*104*0.3*0.052/6=1.375（kN.m）第141頁/共166頁取[u]=L/400得L=1.30m綜合4，5兩步取支撐間距為1.3m由[u]=0.0067q2L4/EI[u]≦L/400

代入數(shù)據(jù)第142頁/共166頁例題2．某高層建筑墻板采用大模板施工，其摸板形式如圖所示，墻板厚180mm，高3.0m，寬3.3m，采用P3015模板，已知混凝上的重力密度為24KN/m2，澆筑溫度為20°C，不加外加劑，混凝土的坍落度為7cm，混凝上澆筑速度為1.8m/h，采用插入式振搗器。驗算對銷螺栓M18的內(nèi)力（螺栓M18的容許拉力為38.20kN）。第143頁/共166頁解：1、荷載設計值(1)混凝土側壓力1)混凝土側壓力標準值振搗混凝上產(chǎn)生的荷載為4KN/m2第144頁/共166頁取兩者中小值，即F1=40.4kN/m2。2）混凝土側壓力設計值:F1’=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=40.4×1.2×0.85＝41.21kN/m2其中：第145頁/共166頁(2)傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載為4kN/m2設計值為F2’=4×1.4×0.85=4.76kN/m2。(3)荷載組合F=F1’+F2’=41.21+4.76=45.97kN/m22、對拉螺栓驗算對拉螺栓的拉力N=F×內(nèi)楞間距×外楞間距＝45.97×0.75×0.9＝31.03kN＜容許拉力38.20kN滿足第146頁/共166頁

某建筑工程為剪力墻結構，墻高4.5m。面板:竹膠合板，厚度12mm;面板彈性模量9500N/mm2;彎強度設計值大=13N/mm2;抗剪強度設計值1.5N/mm2。內(nèi)楞:50mmX100mm方木;間距250mm;方木彈性模量9500N/mm2;彎強度設計值13N/mm2;抗剪強度設計值1.5N/mm2。外楞:48mmX3.5mm圓鋼管，2肢數(shù);鋼楞彈性模量210000N/mm2;鋼楞抗彎強度設計值205N/mm2。對拉螺栓:直徑M14(mm);水平間距600mm;豎向間距600mm。混凝土:泵送混凝土澆筑速度1.000m/h。墻模板設計簡圖如圖所示，驗算剪力墻模板結構是否符合設計要求。上一頁下一頁返回第147頁/共166頁

3.3.1墻模板荷載標準值取混凝土的重力密度為24KN/m2，入模溫度為25℃，外加劑影響修正系數(shù)1.2,混凝土坍落度影響修正系數(shù)為1.150,根據(jù)前述上一頁下一頁返回第148頁/共166頁兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F分別為36.432kN/m2,108.0kN/m2，取較小值36.432kN/m2作為本工程計算荷載。新澆混凝土側壓力標準值:F1=36.432kN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值:F2=2.0kN/m23.3.2墻模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖如圖所示。上一頁下一頁返回第149頁/共166頁1.抗彎強度驗算圖1-24面板計算簡圖第150頁/共166頁附：正應力強度條件矩形截面：圓形截面：剪應力的強度條件：τmax=

α式中α為考慮截面形狀的系數(shù)：矩形截面α=1.5；圓形截面α=4/3;環(huán)形截面α=2；工字型截面α=1≤[τ]第151頁/共166頁(1)計算跨中彎矩:M=0.1ql2新澆混凝土側壓力設計值:q1=1.2×36.43×0.60×0.90=23.607(kN/m)傾倒混凝土側壓力設計值:q2=1.4×4.00×0.60×0.90=3.024(kN/m)作用在模板上的側壓力線荷載:q=q1+q2=23.607+3.024=26.631(kN/m)面板的最大彎矩:M=0.1×26.631×250×250=1.66×105(N.mm)(2)驗算面板抗彎強度:面板的截面抵抗矩:w第152頁/共166頁面板截面的最大應力:σ=M/W=1.66×105/(1.44×104)=11.528N/mm2<[f]=13.000N/mm2,滿足要求。2.抗剪強度驗算(1)計算最大剪力:V=0.6ql面板的最大剪力:V=0.6×26.631×250.0=3994.650(N)(2)驗算面板抗剪強度:面板截面的最大受剪應力計算值:τ=3×3994.650/(2×600×12)=0.832N/mm2<[fv]=1.500N/mm2,滿足要求。上一頁下一頁返回第153頁/共166頁3.撓度驗算計算面板撓度:作用在模板上的側壓力線荷載:q=36.23×0.60=21.86(N/mm)計算跨度(內(nèi)楞間距):l=250.00mm面板的彈性模量:E=9500.00N/mm2面板的截面慣性矩:I=60.00×1.20×1.20×1.20/12=8.64(cm4)面板的最大撓度計算值:w=0.677×21.86×250.004/(100×9500.00×8.64×104)=0.704(mm)上一頁下一頁返回