生產(chǎn)物料管理的重要性第1頁/共30頁生產(chǎn)物料管理重要性第2頁/共30頁一、物料管理概論1、物料管理在制造業(yè)的重要性2、物料管理不良的影響3、物料管理的范圍與目標(biāo)二、物控的基本職責(zé)1、訂單周期與進(jìn)度的評(píng)審2、物料需求計(jì)劃(?)3、存量控制(?)4、MPS的執(zhí)行與物料跟進(jìn)(?)目錄第3頁/共30頁一、物料管理概論1、物料管理在制造業(yè)的重要性第4頁/共30頁1.1物料管理在制造業(yè)的重要性物料管理的精髓不斷料——不使制造現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)不到要用的材料或零件。不呆料——要用、可用的料進(jìn)來，不讓不要用/不可用的材料、零件進(jìn)入倉庫或呆在倉庫不用。不囤料——適量、適時(shí)的進(jìn)料，不做過量、過時(shí)的囤積。第5頁/共30頁資源調(diào)集環(huán)節(jié)銷售環(huán)節(jié)倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)技術(shù)環(huán)節(jié)采購環(huán)節(jié)生產(chǎn)環(huán)節(jié)工程環(huán)節(jié)1.1.1物料管理是制造業(yè)最重要的環(huán)節(jié)之一：1.1物料管理在制造業(yè)的重要性第6頁/共30頁物料成本作業(yè)為企業(yè)經(jīng)營(yíng)成敗的關(guān)鍵——占總制造成本50%以上，影響成本與利潤(rùn)最大！1.1.2物料成本占制造成本比率最大,對(duì)利潤(rùn)影響也最大：1.1物料管理在制造業(yè)的重要性第7頁/共30頁制造業(yè)的核心就是生產(chǎn)力（Pcoductivity）。制造業(yè)必須運(yùn)用管理手段與技巧，使資金、人才、設(shè)備與物料，能妥善有效運(yùn)用，提高績(jī)效，創(chuàng)造利潤(rùn)，這就是生產(chǎn)力。俗語云：“巧婦難為無米之炊”。所以，即使有高素質(zhì)的員工、高性能的機(jī)器、也有資金可供調(diào)度，但物料管理出現(xiàn)問題，生產(chǎn)用料不能及時(shí)供給、或進(jìn)料品質(zhì)低劣，這都會(huì)影響生產(chǎn)，也就無從產(chǎn)生生產(chǎn)力了。1.1.3沒有適時(shí)、適量、適品供料，就沒有生產(chǎn)力1.1物料管理在制造業(yè)的重要性第8頁/共30頁假設(shè)：華普公司年產(chǎn)值10億元，而物料成本占產(chǎn)品銷售的60%，一年的用料額為6億元。假設(shè)為2個(gè)月平均存貨水準(zhǔn)（即庫存周轉(zhuǎn)率），即等于積壓1億元資金，以每月1%利息，則我們每個(gè)月“利息”支出就達(dá)100萬元。從上述例子可看到，如果物料管理不當(dāng)，辛苦賺來的白花花的銀子就無聲無息不見了。而做好物料管理，將庫存存量降低到20天用量，則資金積壓為2500萬元，利息每月僅25萬元。這樣將等于每月節(jié)省利息75萬元，一年就節(jié)省了900萬元！1.1.4物料是企業(yè)財(cái)力的大負(fù)擔(dān)：1.1物料管理在制造業(yè)的重要性第9頁/共30頁采購訂單原材料庫存

其他生產(chǎn)用資源在制品庫存

其他生

產(chǎn)用資源

產(chǎn)成品庫存

分銷與零售

應(yīng)收帳款

得到

現(xiàn)金

1.1物料管理在制造業(yè)的重要性由于庫存在流動(dòng)資金循環(huán)中所處的位置，高效庫存管理對(duì)企業(yè)十分重要庫存所占用的資金不能再為企業(yè)用于其他用途

...

但保持庫存常常是不可避免的!第10頁/共30頁一、物料管理概論2、物料管理不良的影響第11頁/共30頁1、倉儲(chǔ)物料品質(zhì)的劣變，到最后只能報(bào)廢或折價(jià)處理，使之產(chǎn)生巨大的損失。2、儲(chǔ)存太多材料，大部分是屬于暫時(shí)或長(zhǎng)期的呆料，倉庫存貨堆積卻無生產(chǎn)力。1.2.1明顯的浪費(fèi)與困擾：1.2物料管理不良帶來的影響1.2.2潛在的浪費(fèi)與困擾：1、存貨堆積，可用資金積壓，利息支出浪費(fèi)。2、呆料積存的風(fēng)險(xiǎn)。3、備料搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、停工待料的浪費(fèi)。第12頁/共30頁討論：你認(rèn)為我們公司存在哪些物料管理不良的現(xiàn)象？

1.2物料管理不良帶來的影響第13頁/共30頁一、物料管理概論3、物料管理的范圍與目標(biāo)第14頁/共30頁1、廣義的物料范圍物料管理在日文常稱“資材管理”，所以在日資企業(yè)或臺(tái)資企業(yè)物控部也有資材部的叫法。通常我們講的物料管理有以下七類：

1）成品——可供直接銷售的成品

2）原材料或半成品——指供生產(chǎn)所需，直接構(gòu)成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之一部分。

3）在制品——原材料或半成品，經(jīng)領(lǐng)用而投放生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，其制程尚未完成（未完成入庫）。

4）制造輔料——指在生產(chǎn)過程中的輔助用品，未構(gòu)成產(chǎn)品的一部分。

5）事務(wù)及雜項(xiàng)用品——生產(chǎn)過程中所需之文具用品或廠務(wù)設(shè)施用輔助用品。

6）設(shè)備難修用零組件或工具——生產(chǎn)設(shè)備必有的零組件，或維修需用的工具。

7）固定資產(chǎn)——如設(shè)備、機(jī)器及模具。

1.3物料管理的范圍與目標(biāo)1.3.1物料管理“管”些什么？第15頁/共30頁1.3.1物料管理“管”些什么？1.3物料管理的范圍與目標(biāo)2、狹義的物料范圍一般狹義的物料管理范圍只針對(duì)“原材料與半成品”：外購材料委外加工半成品第16頁/共30頁1.3.2物料管理的業(yè)務(wù)范圍1.3物料管理的范圍與目標(biāo)物料管理業(yè)務(wù)范圍大致包括：

1．物料計(jì)劃及物料控制（MC）

2．采購（Purchasing）

3．倉儲(chǔ)（Warehousing）第17頁/共30頁1.3物料管理的范圍與目標(biāo)對(duì)策行動(dòng)Action計(jì)劃Plan實(shí)施Do查核Check1.3.3物料管理的架構(gòu)“管理循環(huán)”的基本觀念（PDCA）第18頁/共30頁1計(jì)劃面

①擬訂合適的物料存量計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（PR）。②進(jìn)行倉儲(chǔ)規(guī)劃。③以生產(chǎn)計(jì)劃為基礎(chǔ)，做好用料計(jì)劃，比安全存量管理更進(jìn)一步。④依精細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃做出“備料計(jì)劃”或到料計(jì)劃。2實(shí)施面

①依存量計(jì)劃進(jìn)行物料的采購、委外加工實(shí)際工作。②進(jìn)行物料的收料、驗(yàn)收、退貨等工作。③進(jìn)行倉庫的庫存管理（歸位、整理、盤點(diǎn)、報(bào)表編制等）。④依投料單或其他指令，進(jìn)行備料發(fā)料作業(yè)。1.3物料管理的范圍與目標(biāo)1.3.2物料管理的架構(gòu)物料管理的管理循環(huán)第19頁/共30頁1.3物料管理的范圍與目標(biāo)1.3.2物料管理的架構(gòu)物料管理的管理循環(huán)3查核面①查核低于安全存量之物料，經(jīng)MRP運(yùn)算分析認(rèn)為不足的物料，提示采取行動(dòng)。②跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃之需求，如有缺料可能性，應(yīng)提示采取行動(dòng)。③查核未按期交貨部分，提示稽催。4對(duì)策行動(dòng)面①針對(duì)確定無法如期到料之產(chǎn)品，分析修正生產(chǎn)計(jì)劃。②針對(duì)進(jìn)料品質(zhì)不合格物料，要求采購部門通知供應(yīng)商作出改善措施。③針對(duì)緊急缺料部分，研制替代物料對(duì)策或緊急修改生產(chǎn)計(jì)劃。第20頁/共30頁1.3物料管理的范圍與目標(biāo)1.3.3物料管理四階段1需求估算或規(guī)劃階段①要買什么？②買多少？③何時(shí)進(jìn)料？2物料訂購階段①向誰買？②訂單發(fā)出去了沒有？③物料是否按交期進(jìn)貨了？

④來料品質(zhì)是否符合預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)？第21頁/共30頁1.3物料管理的范圍與目標(biāo)1.3.3物料管理四階段3倉儲(chǔ)作業(yè)階段①物料放置何處最合適？②能否確保存料品質(zhì)？③能否確保掌握存貨的數(shù)量與及時(shí)性？4備料發(fā)料階段①該發(fā)多少量？是否可多發(fā)或補(bǔ)發(fā)？②何時(shí)備料、何時(shí)發(fā)料？③如果庫存不足，如何管控？如何緊急處理？第22頁/共30頁1.3物料管理的范圍與目標(biāo)1.3.4物料管理目標(biāo)1、以最少的庫存，達(dá)到產(chǎn)銷需求。2、確保庫存品的質(zhì)與量。3、適時(shí)、適量、適質(zhì)供應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃所需。4、減少呆滯料報(bào)廢損失。5、降低成本、控制成本。第23頁/共30頁1.3物料管理的范圍與目標(biāo)1.3.4物料管理的職能歸納為“5R”物料管理的職能歸納成5R：1．適時(shí)RightTime

在要用的時(shí)候，很及時(shí)地供應(yīng)物料，不會(huì)斷料。2．適質(zhì)RightQuality

進(jìn)來的物料或發(fā)出去使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。3．適量RightQuantity

供應(yīng)商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很重要的工作。4．適價(jià)RightPrice

用合理的成本取得所需之物料。5．適地RightPlace

供料源與使用的地方愈近，就愈方便，機(jī)動(dòng)性高，聯(lián)系與處理費(fèi)用愈低。第24頁/共30頁提問：一、PDCA是什么？

二、物料管理的職能歸納為哪“5R”？

第25頁/共30頁二、物控的基本職責(zé)1、訂單周期與進(jìn)度的評(píng)審第26頁/共30頁我們屬于制造業(yè)企業(yè)，制造業(yè)必不可少的需要生產(chǎn)過程、物料計(jì)劃與采購等過程，而我們的供應(yīng)商也同樣需要有生產(chǎn)過程與原材料采購等過程，故在接到客戶意向訂單后有必要進(jìn)行評(píng)審,以確保本公司的生產(chǎn)能力、技術(shù)工藝、儀器設(shè)備及物料供應(yīng)等方面都能夠滿足客戶訂單的要求，所以要進(jìn)行訂單評(píng)審。2.1訂單周期與進(jìn)度的評(píng)審2.1.1為什么要進(jìn)行訂單評(píng)審第27頁/共30頁2.1訂單周期與進(jìn)度的評(píng)審2.1.2訂單評(píng)審的職責(zé)1、市場(chǎng)部：①接收客戶生產(chǎn)訂單，并初步評(píng)估本公司的生產(chǎn)能力，及物料供應(yīng)等各方面因素，能否符合客戶要求。②將客戶的詳細(xì)需求列出，供相關(guān)部門討論。2、物控部：①評(píng)估物料周期是否滿足訂單需求。②評(píng)估產(chǎn)能是否滿足訂單需求。3、品管部：對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)問題提出意見。4、技術(shù)工程部：①確認(rèn)物料清單（BOM），供物控及生產(chǎn)、品管所需。②確認(rèn)技術(shù)資料何時(shí)可提供，儀器設(shè)備、工具、工藝等是否符合客戶需求。第28頁/共30頁2.1訂單周期與進(jìn)