生產(chǎn)運(yùn)作流程產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求第1頁/共26頁生產(chǎn)運(yùn)作流程&產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求

第2頁/共26頁

歡迎各位參加本次課程，本課程將為您講敘產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程及世都公司的質(zhì)量要求和技術(shù)規(guī)范。請注意以下幾點(diǎn)：1、手機(jī)……請將您的手機(jī)調(diào)成振動(dòng)或關(guān)閉2、吸煙……課堂內(nèi)請不要吸煙3、其它……課堂內(nèi)請不要大聲喧嘩，隨意走動(dòng)課堂要求第3頁/共26頁目錄產(chǎn)品制造流程圖產(chǎn)前準(zhǔn)備要求：樣板、面料、輔料過程控制要求：裁剪、印花、繡花、縫制、洗水后道整理要求：訂鎖、熨燙、尾查、包裝最終驗(yàn)收判定兒童安全性能品質(zhì)異常圖示質(zhì)量管理總結(jié)第4頁/共26頁開始樣板產(chǎn)前準(zhǔn)備物料訂購面輔料送批來料檢驗(yàn)大貨產(chǎn)前辦批核召開產(chǎn)前會(huì)裁剪批核及檢測印繡花片初中期制程巡查成衣洗水后整裝箱成品入庫結(jié)束產(chǎn)品制造流程圖第5頁/共26頁樣板1頭板尺寸準(zhǔn)確，預(yù)好縮率及縫份(薄布0.8~1cm厚1.3cm)、定位標(biāo)志齊全(對(duì)位點(diǎn)，省、褶）、絲縷正確、部件無遺漏依頭板建議修改好做展覽板，上衣肩斜保持一致，一般18-20°之間；下衣后翹高為2.3cm2貨前板必須采用大貨要求材料不可用代用料，做工要完整3樣板做好試公仔看版型，要對(duì)稱服帖，尺寸合理、結(jié)構(gòu)強(qiáng)力符合標(biāo)準(zhǔn)；上衣留意領(lǐng)口拉度，下衣留意后袋距褲頭高4頭板7天內(nèi)完成，展覽板15天內(nèi)完成；產(chǎn)前辦不超過50天（工廠簽訂合同到完成）產(chǎn)前辦1天內(nèi)批核完成，2天內(nèi)寄到工廠5第6頁/共26頁檢測包括：色牢度，縮水率、扭度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)力、PH值、甲醛、芳香胺染料等深淺撞色：一定要做互染沾色測試，深色要做浮色測試（45°水4G/L30′）檢驗(yàn)依據(jù)：美標(biāo)四分制進(jìn)行評(píng)定及計(jì)算扣分100平方碼

扣25分內(nèi)為合格超出25分不合格檢驗(yàn)包括：外觀，成份、手感、異味、幅寬、克重、密度、緯斜、色差、數(shù)量等面料一第7頁/共26頁紗：粗紗、幼紗、條干不均、死棉、毛頭劣、色紗、結(jié)頭等織：起橫、漏針、斷紗、死痕、針路、錯(cuò)花、扣路等染：針織易出現(xiàn)染花、匹差、繡斑，梭織易出現(xiàn)頭尾色差整：脫針板、油污、位衣起蛇、折痕、磨毛痕、規(guī)格不符等特殊：橫豎條紋，格仔、起絨、間色、提花、珠眼、功能面料質(zhì)量異常項(xiàng)目面料二第8頁/共26頁拉頭強(qiáng)度，牢固度，拉鏈的開合順暢度；拉鏈本身質(zhì)量問題縫造制成；不能含重金屬和有毒害物質(zhì)；洗滌/干洗收縮率不大于4%耐腐蝕性能強(qiáng)（浸在3%的Nacl溶液中180′取出讓試樣自然干燥目測應(yīng)無銹斑）印嘜、織嘜、皮牌、膠章的內(nèi)容是否正確、無劃痕斷紗和雜紗、厚薄均勻、不缺字少字印字不清晰織印字不正、爛邊、邊緣要整齊平滑、規(guī)格無差異無色差褪色，無臟污霉變洗水嘜（45℃水，洗衣粉與水的浴比為4G/L浸泡30′鐘后，用手輕柔不出現(xiàn)掉色現(xiàn)象）拉鏈嘜標(biāo)輔料一第9頁/共26頁表面平滑細(xì)致，字體清晰、不可有裂紋、缺口氣泡、凹凸不平及明顯劃痕、無爛邊、厚薄要均勻、扣眼光潔通暢、四孔位置呈正方形、眼孔與扣面垂直、規(guī)格一致、色澤正常、與大貨布料不得出現(xiàn)色差同批或批與批之間色差＞4-5級(jí)。金屬扣用正確模具和大貨面料裝訂5對(duì)，調(diào)試裝訂壓力，扣件不能變形或扣合大緊、大松、經(jīng)洗滌耐腐蝕、摩擦、無毒、重金屬厚薄均勻，洗后不跑棉、不脫離起球、彈性強(qiáng)；不含廢棄物、有毒有害物、不得檢出金屬物或尖銳物等有危害性的雜質(zhì)扣件填充物輔料二第10頁/共26頁核對(duì)紙樣松布拉布裁剪查片對(duì)樣衣了解工藝各部位尺寸預(yù)留縮水率縫份止口印跡標(biāo)識(shí)梭織松布6h針織24h彈力布48h拉布的手勢拉布最高不超13cm（厚絨布、松棉除外）經(jīng)向偏差2°紗向、紋路倒順毛條格、色差、缸差批次、縮率跑刀100%查片裁片對(duì)紙樣不鉆孔定位不褪色記號(hào)分床號(hào)、扎號(hào)、碼號(hào)、件數(shù)、配片裁剪第11頁/共26頁印花片不可有沙眼、掉漿、裂漿、粘漿、露底漿、套位不正、印漿厚薄不均勻、印漿粗糙。印花片過熱調(diào)試好爐溫、速度,注意縮水、死痕、留意白色裁片過熱易發(fā)黃。印花片干后經(jīng)捆綁不可粘一起及其余部位，同時(shí)不能粘手印花后燙鉆需預(yù)留燙鉆孔位，孔位要留夠不可太大或太小植絨套位要準(zhǔn)，手正常摩擦不可脫落，絨內(nèi)及表面不可含雜物飛毛等，淺色絨面面上加防護(hù)紙蓋住至包裝入膠袋前拆除印花片放45℃水中加適量枧粉（枧粉與水比4G/L)泡30分鐘后，正常水洗，看有無掉漿、裂漿、沾色、變色現(xiàn)象印花第12頁/共26頁看制單及紙樣核對(duì)花位的大小尺寸，外觀效果，分清裁片的正反面。不可出現(xiàn)爛洞、斷線、跳線、拋線、打褶、底線過面、布面縮皺等。花位傾斜度和套位不可超出0.2CM。

字母與字母之間邊線超出0.2CM中間不可有連線繡花貼布邊不發(fā)黃，止口外露均勻，偏差及傾斜度不超0.2CM。字母間距在0.3CM之內(nèi)，可不撕紙樸，超出此范圍一律要清理干凈。繡花底線修剪保持在0.5CM之內(nèi)，不可超出此范圍。繡花第13頁/共26頁防止過溶尺寸短或扭骨，浸長洗短，慢轉(zhuǎn)速、水脫干縮短干衣時(shí)間毛衫用布車縫好或用膠紙包扎好確保拉頭不受損拉鏈加防染劑、小缸洗或加多次過清水；防止某部位互染沾色沾色防止字洗掉，洗后車縫或用膠袋包車處理標(biāo)識(shí)洗水前防護(hù)洗水一第14頁/共26頁外觀：不洗爛、變色、洗水痕印花起泡、印花掉色脫膠、掉鏈牙、嘜頭字不清等粘合襯部位剝離強(qiáng)度不小于6N(復(fù)合、噴涂面料除外)起毛起球：≥3.5級(jí)手感：不可過硬或過軟后褲襠接縫強(qiáng)力140N以上縫子劈裂：

≤0.5cm洗水質(zhì)量要求洗水二第15頁/共26頁梭織針距（針跡數(shù)/3Cm）粗線：10G細(xì)線：14G包縫：10G鎖眼：細(xì)線1cm不少于12G

粗線1cm不少于9G釘扣：細(xì)線每孔不少于8根

粗線每孔不少于6根針織針距（針跡數(shù)/3cm）平縫：13G四線：12G雙針：10G三針：13G備注：30cm內(nèi)不得有2處跳針、鏈?zhǔn)骄€不允許跳針；接駁同針同線、收尾接駁在后幅。主嘜號(hào)型嘜位置上衣：后衣領(lǐng)居中縫下1.2cm裙褲：裙褲頭里下沿居中成分洗水嘜位置上衣：左側(cè)縫腳口上7.5cm下衣：左側(cè)縫腰頭下12cm裝拉鏈不起波浪、上止還口、小童上裝裝護(hù)頭，下裝：100碼以下兩用襠、中童110-120假門牌、130-150裝拉鏈、大童全燙樸部位門襟、袋蓋、領(lǐng)子、鈕門、雞眼、無橡筋裙褲腰頭縫制一第16頁/共26頁1、生產(chǎn)小組須設(shè)組長和一名專職檢查員，組長負(fù)責(zé)全面工作，專職檢查員負(fù)責(zé)半成品檢查及尋檢各道工序出現(xiàn)問題及時(shí)糾正2、將各工序要求、注意事項(xiàng)提前進(jìn)行說明（產(chǎn)前會(huì)議）將確認(rèn)樣工藝書懸掛小組車前，首件產(chǎn)品必須由組長質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、中查共同確認(rèn)并將修改意見通知到相關(guān)工序3、車工檢查員工作臺(tái)保持整潔，必須保證臺(tái)面光滑不可有裂痕或刺、釘、油污等問題；首扎貨品，品質(zhì)分析，查面輔料搭配是否正確特別注意事項(xiàng)：彈性面料不可用鎖式線跡縫紉須用環(huán)狀鎖邊線跡縫紉；所有受力點(diǎn)必須加固，貼袋上角用三角針加固；正裝口袋須用稀針假縫閉口；橡筋、針織用圓頭針防刺斷紗縫制二第17頁/共26頁釘鎖鎖眼訂鈕其他四合扣、工字扣、五爪扣等：必須提前調(diào)試好模具，再開始大貨生產(chǎn)，注意扣心穩(wěn)固否，四件扣夾墊不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

注意線的顏色是否與面料匹配、鎖眼線跡要平滑、松緊適度、密度符合要求、位置準(zhǔn)確、開鈕門刀片利、無線毛（包縫居中）；褲裝要求用辮式鎖眼，特別注意鈕距。機(jī)訂扣注意松緊適度、線結(jié)牢固（每孔：細(xì)線不少于8根、粗線不少于5根）、位置準(zhǔn)確。較厚部位的扣腳高度應(yīng)使用繞脖機(jī)固定，以保證使用和外觀效果。須留備紐（士碑鈕）、無毒、重金屬不可超標(biāo)、不能有尖銳的邊緣、水洗不生銹、不能分成兩個(gè)部分、不能有和食物相關(guān)圖案。（高腳鈕或超直徑1.5cm的均使用士碑袋配置士碑鈕，10粒以上須配2粒備鈕）第18頁/共26頁熨燙燙前要求：質(zhì)檢負(fù)責(zé)人根據(jù)工藝要求先燙好一件合格品，將其懸掛在明顯之處要求工人有參照標(biāo)準(zhǔn)并將注意事項(xiàng)告知整燙工，若整燙工各自燙好一件合格品（經(jīng)確認(rèn)的）懸掛在自己身邊做提示則更好。根據(jù)面料性質(zhì)不同確定大貨產(chǎn)品實(shí)際整燙程度，涂層：輕燙、線跡燙平即可。棉服、羽絨：輕燙、噴汽、將線跡燙平即可，不要破壞棉服、羽絨服的蓬松效果；所有拼縫必須始終按照一個(gè)方向壓燙，開口拼縫處需燙開燙平，蒸氣和熱量用來壓燙服裝的造型，干燙（無蒸氣）用來固定造型，所有羅紋不能蒸氣熨燙；特別注意掛裝或折裝要求。針織面料：不要燙出激光，特別是成品整燙時(shí)門襟拉鏈、領(lǐng)、袋口、側(cè)骨處容易出現(xiàn)硌痕，必須注意此問題，嚴(yán)重影響外觀的產(chǎn)品不能接受；粘合襯部位不脫膠、滲膠及起皺。梭織面料：大貨整燙前先試燙，不能出現(xiàn)激光、硌痕，嚴(yán)重的影響外觀不能接受，掛里增加小燙工，小燙完成后再掛里子。整燙規(guī)格：整燙晾干后測量規(guī)格，標(biāo)準(zhǔn)及方法參照度尺標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，必須保證規(guī)格在公差范圍內(nèi)（第二天再測量一遍檢查是否有變化）原則不允許下差盡量上差，但不可超過檔差。第19頁/共26頁整燙前先進(jìn)行一次查驗(yàn)，將縫制、訂鎖問題控制好，再進(jìn)行整燙，提高成品合格率。每件產(chǎn)品按順序分別進(jìn)行前、后、袖、里的檢驗(yàn)，核對(duì)工藝、測量規(guī)格、對(duì)拉鏈、四件扣等輔料進(jìn)行1-2次的扣、拉合試驗(yàn)所有產(chǎn)品必須全部翻過來進(jìn)行檢驗(yàn)，避免扭里、坎車跳線、爆縫注意袋口是否高低、領(lǐng)、前門襟是否端正，各部位是否對(duì)稱，線路是否平順，是否有斷線、跳線等問題，口袋全部翻檢避免毛漏尾查第20頁/共26頁

合格的產(chǎn)品先進(jìn)行掛吊牌、掛合格證的工作，此項(xiàng)工作非常重要，必須保證其正確性

入袋前注意包裝方法，進(jìn)入膠袋的產(chǎn)品潮濕的不能入袋，每單件產(chǎn)品必須入一張拷貝紙，大面積印花的要用蠟紙隔離必須保證洗嘜、合格證、吊牌、膠袋的統(tǒng)一性、正確性填寫箱嘜內(nèi)容：字跡工整、正確、數(shù)量準(zhǔn)確，出貨前要求每箱過秤并逐箱填寫重量（保留兩位小數(shù)）；與送貨裝箱單相符合裝箱第21頁/共26頁抽樣參照GB/T2828.1-2003，使用正常一次檢驗(yàn)普Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目每款抽齊色、齊碼進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；規(guī)格尺寸度量則每款分色、分碼；尺寸允差見生產(chǎn)制造單。內(nèi)在品質(zhì)檢測項(xiàng)目及要求按各類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；結(jié)果判定內(nèi)在質(zhì)量：有一項(xiàng)檢測結(jié)果未達(dá)到指標(biāo)要求則判定不合格。外觀質(zhì)量：出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時(shí)判定不合格；單件產(chǎn)品大于2個(gè)重缺陷或單件產(chǎn)品大于4個(gè)輕微缺陷時(shí)判定不合格；重缺陷超過允收數(shù)時(shí)判定不合格；當(dāng)重缺陷數(shù)與輕微缺陷數(shù)之和大于輕微缺陷與重缺陷允收數(shù)之和時(shí)，判定不合格所有檢驗(yàn)結(jié)果填寫“檢驗(yàn)報(bào)告”并簽名確認(rèn)；批量不合格品即填寫“品質(zhì)異常反饋單”，進(jìn)行改善、糾正與預(yù)防措施直至確認(rèn)合格。合格品在裝箱單上簽名作實(shí)和出具合格檢驗(yàn)報(bào)告。最終驗(yàn)收判定第22頁/共26頁理化性能必須符合國家安全技術(shù)規(guī)范拉絨起毛織物洗標(biāo)注明遠(yuǎn)離火苗不能有貫穿帽或頸部的抽繩紐扣燙鉆防止脫落兒童吞吃頸圈內(nèi)的編織/帶狀標(biāo)簽不可熱封切邊，防磨損刺激皮膚裝飾發(fā)亮縫紉線，選擇粘膠/人造絲而不是尼龍