膠XX鑄造分管制度編

號：受控狀態(tài)：編制：審批：執(zhí)行日期：2011月重新編制日期/

目錄規(guī)X/

規(guī)X/

安全生產(chǎn)度為保證本廠全體員工的人身安全、生產(chǎn)安全，特對安全生產(chǎn)做出如下規(guī)定：1我廠特設(shè)安全生產(chǎn)管理小組為安全管理機構(gòu)責(zé)正常生產(chǎn)活動中的安全工作。2廠內(nèi)一切操作人員均須經(jīng)常接受安全教育，熟悉安全知識。3任何工種的職工工作時必須穿好工作服戴好工作帽班前保證七小時的睡眠時間，一般不得連續(xù)加班4前必須對工作場地進(jìn)行細(xì)致安全檢查不安全因素，并避免威脅他人安全。5上班前和工作時間內(nèi)準(zhǔn)飲酒，工作時必須精力集中。6學(xué)徒工在學(xué)徒期間，未經(jīng)過批準(zhǔn)，一般不準(zhǔn)單獨操作。初學(xué)操作時師傅要在跟前指導(dǎo)。7非操作人員和無關(guān)人員不得隨意按動設(shè)備電鈕開關(guān)和操作手柄等。8每個操作人員必須按照操作規(guī)程安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生。9一切工作人員一律不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入車間。10安全小組成員，輪流值班做到每天巡檢安全情況。查出的問題要記錄在案，責(zé)令相關(guān)人員限期整改。/

安全生產(chǎn)管理小組組長：孫慶恩組員：孫慶恩馬建杰、杜英欣、高永和路灰、頡群生每周一組織安全檢查，設(shè)備安全操作規(guī)程，勞動保護(hù)用品的穿戴安全設(shè)施的維護(hù)和保養(yǎng)電氣設(shè)備的安全保護(hù)是否齊全等事故隱患。（2小組成員每天巡檢，巡檢路線：料場→化驗室→電爐工段→造型工段→澆鑄工段→清理工段→辦公樓檢查重點設(shè)備

真空泵、空壓機、中頻電爐及附屬設(shè)備、流滑床及附屬設(shè)備、振動輸送機、斗提機、皮帶輸送機、烤膜機構(gòu)、震實加砂機構(gòu)、天車、退火爐、液氧罐。值班人遇到安全隱患要及時消除一查出的事故隱患有記錄，有整改通知單。/

建制與定

()124長1：3*2含

長1

人工外：2*2*2+2（調(diào)休）：2*2+1（：：2*2：3*2*2前調(diào)休后工組V法：：2*2/

人人人人

：1*22人

砂3人

11、機電修

電

責(zé)材料設(shè)/

A、了解本班生產(chǎn)計劃了解入爐BA、爐水系統(tǒng)。BA、專用索具（吊壓塊B/

C、應(yīng)D、A、鋼水包開關(guān)系統(tǒng)，包襯烘烤情況。C、烘D、A、包用機械備件。B/

/

A、指揮送料車，順暢快捷卸車。BC、加A、空車回車到位。BC、接D、A、聽到采樣鳴鐘立即接樣快速化驗。BA、聽采樣鳴鐘做最后準(zhǔn)備。/

BC、出A、及時配合爐前運輸?shù)跫訅簤K類廢鋼不得延誤。BC、出D、F、班前運送涂料到位A、班前按日生產(chǎn)計劃將型板送到造型機前，班后把無日計劃BC、型A、造型延時報知爐前工。B/

A、爐水正常。BC、出A、清理爐臺防止傾爐落物。BC、吊D、A、熔后配加料（生鐵，合金等）預(yù)熱后用長柄工具推入，BA、未熔完有液鋼則傾爐至鋼水剛剛不流出之最大角度，B/

A、電爐由熔煉調(diào)至保溫，查檢爐水原因搶修。B漏爐報警立即停電緊急出鋼至應(yīng)急包要出注入A、未熔完已有液鋼與BA、確保塞桿頂絲在壓緊狀態(tài)。BC、監(jiān)A、澆注場地?zé)o他人留置。BC、只D、澆/

A、爐前工如未加料、實施回爐操作。B其：內(nèi)腔尺寸：：500其：內(nèi)腔尺寸

件：：50080*60標(biāo)高-長2600-1000（A開B防緊強、緊A、2000*2000*500雙吊點置400*400*400模個水6TBA/

件件

：：500制400*400*400模個

件量或3T—4T2載3T鋼2即鐵性輸（

車車1臺。A、長料切短，板料切碎一般不大。B—3塊C、大/

A、出鋼后立即加部分鐵屑，以墊爐底有利回爐操作，確認(rèn)不BC、熔A、砂箱與墊板間實現(xiàn)相對定位。BC、砂/

規(guī)XV法造型工藝流程/

回爐料

爐前準(zhǔn)備電爐熔煉爐前分析調(diào)整成分出鐵（鋼）水澆注凝固帶箱冷卻

模型準(zhǔn)備烘烤薄膜覆膜成型上涂料烘干加砂緊實覆背膜起模開箱落砂

下芯合箱

制芯芯砂回收澆冒口廢品

鑄件取出切澆冒口清理鑄件檢查

真空系統(tǒng)舊砂斗磁選

皮帶機輸送熱處理過篩廢品

鑄件檢查型砂冷卻成品入庫型砂儲存水璃鑄生工流/

客戶提供圖紙審圖勾通按圖紙放尺寸原料出庫庫房管理存放模型出庫記錄按材質(zhì)重量組批原料出庫記錄

下達(dá)生產(chǎn)通知單模型制作模型入庫模型出庫翻砂造型大爐冶煉

一式三份廠長簽字生效接收任務(wù)者簽字為準(zhǔn)制作質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量驗收尺寸校對質(zhì)量監(jiān)督冶煉配料記錄

模型制作記錄取樣化驗記錄不打碴測溫

鋼水澆注

安全確認(rèn)

合格補做隨型冷卻氣割冒口按退火工藝及重量組批

打箱清砂鑄件整理鑄件退火

質(zhì)量初檢補焊缺陷按退火曲線操作

質(zhì)檢記錄不合格補做按規(guī)格戶主分別碼放注：—主要生產(chǎn)流程

鑄件入庫—制約環(huán)節(jié)

質(zhì)量驗收

質(zhì)檢記錄各崗位工作規(guī)X為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量貫徹落實公司質(zhì)量方針滿足廣大顧客的需要特定本制度。一、質(zhì)量管措施1質(zhì)量管理機構(gòu)中各職能人員要履行認(rèn)證所規(guī)定的職責(zé)。專職/

工藝技術(shù)員要監(jiān)督生產(chǎn)的全過程，完成首件必檢工作并保持原始紀(jì)錄。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋到造型工或澆鑄工本人，落實質(zhì)量事故責(zé)任。2造型工實行一箱一卡制度，卡隨鑄件流動，下道工序監(jiān)督上道工序，并在箱卡上簽字，每天由化驗室統(tǒng)計箱卡情況，并報總經(jīng)理審閱。3嚴(yán)把原料進(jìn)廠關(guān)，保持好原料供應(yīng)的穩(wěn)定性，以邯鋼集團薄板公司縱剪料，鋼管廠下腳料和管頭料、各橡膠廠機加工鐵削等組成基本原料。生鐵、硅鐵、錳鐵、等要有嚴(yán)格的材質(zhì)單。4嚴(yán)格計量管理，落實好《中盛公司計量管理辦法確計量職責(zé)，保證生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)的傳遞準(zhǔn)確無誤。5加強職業(yè)培訓(xùn)和員工質(zhì)量意識的培養(yǎng)。每周二早8點舉行全體員工大會，由生產(chǎn)廠長和工藝技術(shù)員講解一周來所發(fā)生的質(zhì)量問題，質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因、應(yīng)采取的措施。對那些違規(guī)操作造成廢品的員工進(jìn)行批評和罰款處理，對百件無廢品的員工進(jìn)行獎勵。6做好產(chǎn)品技術(shù)檔案的管理工作。每批鑄件都要有完整的技術(shù)檔案品訂貨合同計劃單》及完整的圖紙檢檢驗跟蹤單型生產(chǎn)通知單箱卡日報表入庫單提貨單》等都要歸類存檔。7化驗室要嚴(yán)格執(zhí)化驗室管理制度每爐次化學(xué)成分的分析。保證產(chǎn)品的化學(xué)成分符合圖紙要求。二、各崗位工種的責(zé)1．各工種按照操作規(guī)程，工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，精心操作掌握本工種的工藝要求，形成一種按章辦事的良好習(xí)慣。為產(chǎn)品質(zhì)量做好第一鋪墊，把好第一道關(guān)。2．各級管人員，要盡職盡責(zé)，嚴(yán)格要求各工種的工作行為規(guī)X，做好監(jiān)督檢查工作。對違章作業(yè)的批評教育，嚴(yán)重者要執(zhí)行處罰程序，對表現(xiàn)好的員工給予表彰，突出的給予獎勵。3．各崗位接受定單到提貨出庫都必須執(zhí)行工作程序，填寫好單據(jù)，表格，記錄等文字信息，并做好文字信息的傳遞工作，交接者要相互簽字，相互制約，共同為產(chǎn)品質(zhì)量盡心盡力，確保記錄的準(zhǔn)確性。4．各崗位嚴(yán)格執(zhí)行《交接班制度》的各項條款，保持設(shè)備，設(shè)施，工具完好，齊全，本班為下一班創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，下一班應(yīng)監(jiān)督上一班的交接班事項的完成情況，有問題要當(dāng)面問清，問題嚴(yán)重的要及時匯報給主管廠長或值班經(jīng)理進(jìn)行處理。5．做到定管理，場地清潔，工作有序各崗位要把常用的工具材料，配件存放在指定位置。工作中及時清除廢棄物，以防影響后面的正常操作，甚至影響產(chǎn)品制作質(zhì)量，使各項工作，有秩序的正常進(jìn)行。三工藝規(guī)X和工紀(jì)律1、型工藝點⑴、砂型必需要搗實，溝槽，尖角、平立面相交處、變徑處、不加工面、冒口根要重點夯實。⑵、面砂厚度要控制在-。⑶、涂料均勻，涂刷到位，溝槽、尖角、平立面相交處、變徑處、冒口根要有一定厚度。⑷、保溫冒口要選底面平整之使用，如有不平要磨平再用。⑸、認(rèn)真扎好出氣孔，孔距不大大平面的遠(yuǎn)角遠(yuǎn)邊部位/

要配置明氣孔。⑹、澆口高度高于冒口高度。⑺、箱筋要固定不得松動，以砂填埋防止鋼水焊接。⑻、交班時工具齊全擺放型板之上，場地清掃干凈，接班人驗收。⑼、一噸以上及合金鑄件，工段長直接監(jiān)督，負(fù)責(zé)驗收模型尺寸，泡沫型造型后要檢查砂型尺寸防止出現(xiàn)大件小的現(xiàn)象監(jiān)督合箱時必須加擋渣盆確保鑄件無質(zhì)量問題。2、前工作X⑴爐前工必須按打爐規(guī)X做好爐襯的澆鑄工作使用中爐襯損壞的要在48小時打好備用不得影響正常生產(chǎn)。⑵、開爐前認(rèn)真檢查電控、配電設(shè)施，水循環(huán)系統(tǒng)是否正常、水電纜吊掛是否合適、水電纜冷卻膠管有漏水處及時處理。開爐十分鐘后要緊固水電纜法蘭盤螺絲一次。⑶、爐子投料要按鑄件化學(xué)成份搭配，包殼，跑火鋼當(dāng)班上爐，回爐料要過秤上爐，數(shù)量要填寫在《爐前生產(chǎn)記錄表中⑷、出爐前要準(zhǔn)備好跑火棍、撬杠、保溫劑，檢查沙箱的合箱情況是否用粘泥抹了箱縫，壓箱鐵部置是否合理，箱卡內(nèi)容填寫是否齊全完整，確認(rèn)后方可實施澆鑄。⑸、澆鑄前，由澆鑄工確定澆鑄溫度，一噸以下的鑄件，要在澆包上加上擋渣嘴，一次性澆滿帽口，灑入保溫劑。⑹、打包工要及時檢查澆包的完好情況，包軸，吊臂，吊耳不得有裂紋開焊等缺陷，搖動機構(gòu)靈活可靠，方可實施打包、烘干、投入使用。有問題的澆包要由打包工通知鉗工工段長及時修理，需要大修的由打包工清干凈包內(nèi)材料及鋼錠運往維修車間待修。打好的澆包按大小整齊排放在指定區(qū)域。⑺口的跑火鋼由輔助澆鑄人員立即就紅熱狀態(tài)用撬杠撬起剝離/

沙箱后及時上爐。⑻、硅鐵、錳鐵、鋁盒、除渣劑放在固定箱內(nèi)，打碴棍不得多5根爐臺上料盤不得多于3個鐵锨一X掃帚一把三齒一個撬杠、跑火棒要放到定置架上。⑼交接班時由交班人員負(fù)責(zé)把爐臺上下打掃干凈爐坑內(nèi)清理入盤運走，各工具齊全放到指定位置。接班人負(fù)責(zé)監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)問題及時通知值班經(jīng)理處理，否則由接班人承擔(dān)不合格責(zé)任。沒有特殊情況，不得停爐要連續(xù)作業(yè)。⑽寫好本班操作記錄表連同已澆鑄完的箱卡一起交給化驗室值班人員，進(jìn)行日報統(tǒng)計。炭鋼的爐溫度鋼的含炭量（%）0.10-0.200.20-0.300.30-0.400.40-0.500.50-0.60

出爐溫度（℃）1620-16401610-16301600-16201590-16101580-1600炭鋼鑄的澆鑄溫度鑄件

壁厚

重量

鋼液的含炭量（%）/

類型（mm）

(Kg)

0.20-0.300.30-0.400.40-0.500.50-0.60小鑄

6-20

〈100

1530-15501520-15401510-15301500-1520件薄壁鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜中等鑄件

12-2520-3030-75

〈5001520-15401510-15301500-15201490-1510〈30001510-15301500-15201490-15101480-1500〈50001505-15301500-15151495-15201485-1510厚達(dá)鑄件

70-1502500-50001510-15301500-15201490-15101480-15003、砂工作X⑴砂工要保證混砂的供應(yīng)砂混好后運往造型場地的砂池內(nèi)。⑵開翻斗車人員要遵守機動車操作要領(lǐng)注意交通安全，混砂工要認(rèn)真檢查混砂機、粉碎機、除塵機、皮帶機等運行設(shè)備，確認(rèn)正常后方可開車操作，做到不載重起動設(shè)備。⑶、舊砂過磁選后的鐵豆，下班前要過篩子，集中放到指定地點。⑷、及時清理散落在路途中的型砂，檢查砂池內(nèi)型砂的硬化狀態(tài)，不合格的舊砂及時運回，過混砂機后再用。⑸認(rèn)真填寫混砂記錄新砂的使用要落實到造型組個人，下班后要把鐵锨、大錘、掃帚存放到工具箱內(nèi)，翻斗車停放在指定位置，把混砂機內(nèi)清理干凈，所有粉砂場地打掃干凈。4、箱工作X⑴、打箱工要對砂箱的完好負(fù)責(zé)任，做到壞箱不入工作區(qū)域。⑵拖拉機操作人員要遵守機動車操作要領(lǐng)注意交通安全，吊箱時負(fù)責(zé)監(jiān)督澆口跑火鋼的清理情況，有問題要立即反映給大爐工段長根據(jù)情況進(jìn)行處理。/

⑶壓箱鐵落地要放在澆口線西側(cè)南北排放整齊。拉走砂箱的空余場地由打箱工及時清理，清理出的鐵豆收集入爐。⑷清出的砂箱及時運回造型區(qū)按規(guī)格整齊碼放，損壞的砂箱運往鉗工車間待修。⑸箱時要用風(fēng)鎬擊落鑄件分殘留型砂只能用大錘敲擊箱角，鑄鐵箱嚴(yán)禁大錘敲擊。吊運砂箱時不準(zhǔn)用天車斜拉，側(cè)拽及翻倒時造成沖擊負(fù)荷損壞天車部件。不得用天車吊空敲打砂箱。⑹、下班后大錘，風(fēng)鎬，掃帚，毛鏈及吊具要放入工具箱內(nèi)，拖拉機停放在指定位置。5鑄鋼件熱處理工加熱階段：對于一般鑄鋼件可采用爐子的最大功率進(jìn)行加熱。但對于一些形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，比后尺寸變化較大，在加熱中易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致變形或開裂的鑄件，則應(yīng)控制加熱速率。即在開始加熱階段（600℃以下）選用較低的加熱速率（10-30小時）或選用低、中溫停留一次或兩次的預(yù)熱工藝，為以后的快速加溫創(chuàng)造條件。保溫階段鑄鋼件奧氏體化保溫溫度應(yīng)根據(jù)鑄鋼件的化學(xué)成分和要求的機械性能選用。一般比類同成分的鍛鋼略高些（高20℃左右溫階段應(yīng)考慮兩個方面。一是使鑄件表面與心部溫度均勻一致，二是使鋼組織均勻化。根據(jù)經(jīng)驗每壁厚保溫30-60分鐘。大25mm壁厚的每增加25mm延長保溫時間分鐘。冷卻階段：鑄鋼件在保溫后可采取不同的速率冷卻，完成鋼組織中相的轉(zhuǎn)變，已獲得所要求的金相組織，并達(dá)到規(guī)定的機械性能指標(biāo)。鑄鋼加/

熱處理冷卻介質(zhì)常用的有空氣、油、水、鹽水及熔鹽等。普通鑄件熱處理規(guī)工藝表含炭量

退火溫度

保溫

冷卻方式

硬度（%）

（℃）

鑄件壁厚(mm)

時間(h)

(HB)0.10-0.20910-8800.20-0.30880-850

<301

爐冷至620℃后出

115-143133-1560.30-0.40850-8200.40-0.50820-8000.50-0.60800-780

>30

每增加30mm增加1小時

爐空冷

143-187156-217187-230設(shè)管制公司/

一備理責(zé)1管人職責(zé)1作人維護(hù)保生產(chǎn)2）設(shè)備操作人必須是有一定操作設(shè)備經(jīng)驗、特殊設(shè)備要有上級320日2設(shè)操人員職,種設(shè)3維人職1）檢查并調(diào)整設(shè)備各部配合間隙。2）對部分易損零件，裝置進(jìn)行拆、卸、清洗，檢查修復(fù)或更換3）檢查安全防護(hù)裝置，保證牢固可靠。4）檢查設(shè)備潤滑設(shè)施。油封、油線、濾油器、濾清器、油針等5）天車按照點檢表列項進(jìn)行檢查，供電系統(tǒng)按照一機一保護(hù)要二電鉗工理法1電鉗設(shè)管分負(fù)水設(shè)2電鉗點要3保設(shè)正常運不影生班人為原X圍4電鉗的作調(diào)/

5電鉗對設(shè)備作員起監(jiān)作積6場清衛(wèi)生電三設(shè)備檢完標(biāo)1緊固2連軸1）對輪四面間隙相等，軸向間隙符合設(shè)備要求。2）同3潤滑4設(shè)備60℃。5輸送6安7設(shè)四設(shè)備管考1按照2設(shè)備3因檢造工段長免除當(dāng)月職4電五設(shè)備操維規(guī)X爐泵車

1水3最。5交接班時1水泵及1。斷水1檢查3按照操作室1234按壓。保持/

1經(jīng)常使計量準(zhǔn)確無誤3照規(guī)程操。4做好1按機2機油冷卻水位在合理位置3

4工件、砂。5輪胎610.63Mp有2使用

3每4小時在進(jìn)。4不用時垂13。4保持設(shè)備1檢查234交接班時51檢查。X力，更換化的三角。313

1檢查。X力，更換下班前清13輪胎4。13振動臺，各5設(shè)備1按章操作。-0.05Mp設(shè)133。41檢查3爐車。5火爐1保持2。4下班13。4保持設(shè)備5做好/

1經(jīng)常使計量準(zhǔn)確無誤3。4做好

1按規(guī)。2固各。3減。六則人為事故直接損失低于元，照價賠償。超過100元的按以下標(biāo)準(zhǔn)罰款處理天事故（1頂壞吊鉤5噸罰款100元10罰款元；噸罰款元

（2）碾壞鋼絲繩罰款元（3）頂壞減速機罰款元（4）頂壞機罰款元（5）摔壞控器、操作柄罰款元，造成內(nèi)部損壞的罰款300元輛事故（）扎胎造成停產(chǎn)罰款元。操作失誤損壞車輪部罰款200。（2）超載損壞車軸、車、燒壞電機罰款元（3）缺水行駛造成水箱鍋罰款50元造成抱缸罰款500元。（4）缺機油行駛罰款元造成拉缸、卡阻事故罰款元。（5）頂壞前、后杠、車、機樓等罰款元。他事故依直接經(jīng)濟損失的10-20%款執(zhí)行。計管制為了加強計量管理工作確保生產(chǎn)管理過程中量化數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，使的經(jīng)濟效益進(jìn)一步提高，特制定本制度。/

一計設(shè)的理1公司生產(chǎn)過程中的計量設(shè)備，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，定期校驗。校準(zhǔn)合格的設(shè)備，由校準(zhǔn)人員粘貼標(biāo)簽，并注明校準(zhǔn)有效期，對于不便粘貼標(biāo)簽的設(shè)備，由設(shè)備使用者妥善保管。2計量設(shè)備由所在崗位的使用者負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、定期報檢工作。日常工作中發(fā)現(xiàn)問題及時反映到綜合辦公室，由辦公室人員負(fù)責(zé)聯(lián)系國家法定計量部門來人到廠處理。二計工的施1電子磅擔(dān)負(fù)全公司貨物進(jìn)出入大門的重量憑證，所有進(jìn)出入我公司的貨物車輛，只要在該磅重量允許X圍的都必須復(fù)磅，并在過磅記錄本上登記。2料及貨物進(jìn)(1)我廠運輸車輛從各生產(chǎn)廠家拉來的物料或退回的鑄件，已有對方磅單的，進(jìn)門后要復(fù)驗重量，磅差在合理X圍內(nèi)的由司磅員在對方磅單上簽字，由車輛的司機持簽字后的磅單到原料庫或成品庫辦理入庫手續(xù)，并由庫管員指定卸車地點。無我公司司磅員的簽字庫管員不得辦理入庫事宜磅差超過國家標(biāo)準(zhǔn)的貨物司磅員不得簽字貨物的聯(lián)系人面查明原因生產(chǎn)廠長簽字后方可辦理入庫事宜。(2)外地送貨到廠的車輛一律按我公司電子磅計量結(jié)果辦理入庫超出我公司電子磅噸位的拉貨車輛，可到市區(qū)內(nèi)有計量資質(zhì)的磅房過磅，我公司司磅員應(yīng)在磅單上簽字，再由貨主持磅單辦理入庫手續(xù)。3貨物出廠成品庫負(fù)責(zé)產(chǎn)成品的計量、裝車、提貨工作，裝車后出大門以前要在噸地磅上復(fù)驗成品重量，磅差在合理X圍內(nèi)的由司磅員打出磅單，再到經(jīng)營部辦理出門手續(xù)。磅差超出標(biāo)準(zhǔn)的由發(fā)貨部門負(fù)責(zé)人查明原因后，在磅單上簽字交與客戶或司機到經(jīng)營部辦理出門手續(xù)。4公司內(nèi)部的計工作公司內(nèi)的臺秤、電子秤、化驗設(shè)備、生產(chǎn)流程中的量具、電控柜的電表、儀表等都必須保持完好狀態(tài)，要求做到物品流動數(shù)量的準(zhǔn)確性，數(shù)據(jù)傳遞的有效性。（1庫的出庫物品要以領(lǐng)料單所標(biāo)明的數(shù)量進(jìn)行有效計量并由領(lǐng)料人在領(lǐng)料單上簽字，財務(wù)科方可記帳核算。（2化驗室要保證爐前化驗的準(zhǔn)確性必須保證設(shè)備的完好符合國家計量標(biāo)準(zhǔn)。（3爐前工的電耗紀(jì)錄要真實可靠每班都必須對電度表實施監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)不正常情況及時上報綜合辦公室處理。三計量過程中的職1司磅員在計量過程中要秉公辦事堅持公正公平的原則確保計量的權(quán)威性，在復(fù)磅過程中要嚴(yán)格執(zhí)行本制度的相關(guān)條款，把好進(jìn)出入貨物的數(shù)量關(guān)口。2成品庫原料庫材料庫除嚴(yán)格遵守倉庫管理制度外對計量管理制度的有關(guān)條款要認(rèn)真執(zhí)行，確保貨物的質(zhì)量、數(shù)量、重量的準(zhǔn)確，并對計量過程中的真實性和有效性進(jìn)行監(jiān)督檢查。有異議的要查明原因，落實責(zé)任后再辦理入庫手續(xù)。3在計量過程中關(guān)責(zé)任人因不負(fù)責(zé)任或失職造成公司經(jīng)濟損失的要追究責(zé)任。根據(jù)事故的嚴(yán)重程度分別給以開除、開除留用、嚴(yán)重警告、警告并輔以一定的罰款處分。/

成半品管制為了保證生產(chǎn)流程順利進(jìn)行，充分發(fā)揮庫管員作用特制定本制度。一半成品庫管員職1根據(jù)投箱清沙后的鑄件，對照澆鑄工段填報的“產(chǎn)品澆鑄單”核實鑄件的名稱、/

規(guī)格型號、數(shù)量。對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時糾正報表錯誤。2對清沙人員的工作進(jìn)行監(jiān)督，保證清沙質(zhì)量。負(fù)責(zé)清沙人員的記工，月底把清沙工完成任務(wù)情況報清理車間負(fù)責(zé)人，落實計件工資。3箱清沙后的廢品查明生產(chǎn)號做好記錄報質(zhì)檢主管員由質(zhì)檢主管員處理廢品事宜箱清沙后外觀合格的鑄件上初檢標(biāo)識產(chǎn)號+甲甲4件過車間中跨后辦理半成品入庫手續(xù)把清完沙子做了標(biāo)識外觀合格的鑄件進(jìn)行登記，填寫入庫單，一式三份，庫管員和造型工段長分別簽字后，交財務(wù)處一份、生產(chǎn)工段一份、自留一份。5按照鑄件檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格的及時上爐退火，并做好鑄件上爐記錄。經(jīng)整理不合格的鑄件責(zé)令返工或進(jìn)行修理，缺陷嚴(yán)重的鑄件，報質(zhì)檢主管員按有關(guān)制度進(jìn)行處理。測量冒口氣割后的高度，1噸以上鑄件不大于一噸以下不大于0.5cm。目測外觀無飛邊毛刺、加渣、氣孔、滲鐵、縮空等缺陷為合格產(chǎn)品。6負(fù)責(zé)統(tǒng)計電氣焊人員的干活數(shù)量，月底把每個人的任務(wù)完成情況報清理車間負(fù)責(zé)人，落實計件工資。二成品庫管員職責(zé)1退火后的鑄件出爐時入成品庫。由成品庫管員按照生產(chǎn)號分清用戶，分門別類碼放，做好標(biāo)識，并填寫產(chǎn)成品入庫單一式三份，半成品庫管員和成品庫管員分別簽字后，交財務(wù)處一份，其余各持一份做為入帳憑證。2產(chǎn)成品的發(fā)貨由用戶來車或我單位送貨車的經(jīng)辦人持經(jīng)營科開具的提貨單一式5，裝車發(fā)貨。提貨人要現(xiàn)場驗明貨物的品種規(guī)格及數(shù)量，在提貨單上簽字后，庫管員留下一份作為記賬憑證，在實物帳上消減庫存量，做到日清月結(jié)。經(jīng)常與財務(wù)科對帳，保持帳帳相符，帳物相符。3客戶的退貨辦理程序客戶在機加工過程中，鑄件出現(xiàn)氣孔、渣眼、變形等原因退回返工和報廢的，首先由經(jīng)營科開紅票單據(jù)一式份，經(jīng)辦人簽字后，成品庫管員點貨認(rèn)證卸車，并在單據(jù)上簽字，留一份作為下帳憑證，一份交財務(wù)科、一份交經(jīng)辦人、其他由經(jīng)營科存留。4客戶因質(zhì)量問題退回的鑄件，由質(zhì)檢主管查明退貨原因，分別處理。報廢的鑄件交料場過秤，由原料庫管員開收貨單據(jù)一式三份，一份交財務(wù)，一份交成品庫管員，作為記賬憑證保留，同時質(zhì)檢主管要落實公司廢件處理制度。返修的鑄件及時安排電焊人員修補，修補后的鑄件重新辦理成品入庫手續(xù)，入庫單上要注明“返修”字樣。入庫手續(xù)的辦理和第二條第2款規(guī)定相同。5每月21前，把本月的產(chǎn)成品完成情況上報財務(wù)科進(jìn)行經(jīng)營核算。本月產(chǎn)成品數(shù)量=月發(fā)貨數(shù)量+（本月庫存數(shù)量上月庫存數(shù)量三半成品成品庫管的管理考核1事管理由清理車間負(fù)責(zé)車間負(fù)責(zé)人要對每個人的工作情況進(jìn)行監(jiān)督檢查落實好庫管員職責(zé)，對個別人不堅守工作崗位，工作不認(rèn)真，違反公司有關(guān)規(guī)章制度的行為給與處理。3業(yè)務(wù)管理直屬財務(wù)科負(fù)責(zé)財務(wù)科負(fù)責(zé)人要對庫管員的出入庫手續(xù)、記賬方法進(jìn)行監(jiān)控，并對記賬的準(zhǔn)確性進(jìn)行考核，對帳目混亂、數(shù)字統(tǒng)計錯誤、不按規(guī)定時間報表的庫管員進(jìn)行批評，經(jīng)常出錯的要給與一定的經(jīng)濟罰款，不能勝任本職工作的庫管員給與建議辭退處分。/

化室驗理度一為X檢/

二按三檢那四要所有書寫五質(zhì)六嚴(yán)存3七非抽檢活動驗八保/

現(xiàn)場管理制度一、安全責(zé)任各部門工段班組正職是安全工作的第一負(fù)責(zé)人分管安全工作的副職是主/

要責(zé)任人。各部門、工段、班組都要按分工協(xié)助工作，以實際出發(fā)，認(rèn)清自己所擔(dān)負(fù)的責(zé)任，把安全放在重要位置。二、現(xiàn)場管理和安全工作考核員工轉(zhuǎn)崗調(diào)崗沒有完成安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)的一人次扣所在工段班組50。員工安全操作規(guī)程背不熟練或不會的扣本人10元，不按操作規(guī)程操作的扣50。1、穿戴按位規(guī)定著裝、無違章。勞保穿戴不全者，一人次扣50元連帶工段長元；安全隱患一處扣所在工段50。2、安全生指揮得當(dāng)因忽視安全生產(chǎn)違章指揮違章作業(yè)疏忽職守不聽勸告造成設(shè)備事故人員輕、重傷事故，將按照《安全生產(chǎn)法》追究當(dāng)事人的刑事責(zé)任，視輕重扣該工段、小組500罰金。3、工傷事A、輕傷次扣責(zé)任工段長元，當(dāng)事人元，組長元。B重傷一次扣責(zé)任工段長元組長元當(dāng)事人1000元死亡事故1人扣所在工段、班組3000，廠級領(lǐng)導(dǎo)扣1000。C上述兩款因違反安全操作規(guī)程而致工傷者加罰，因勞保穿戴不全使傷勢加重者，各項加罰。4、安全通物品占用通道一次扣元，通道殘缺不平或有垃圾，廢物一次扣。5.消防設(shè)施不全、損壞、失效或亂丟、亂放，一次扣所在單位責(zé)任人10-50元6．設(shè)備安防護(hù)機械設(shè)備安全裝置齊全，做到“五有”輪有罩、軸有套、坑有蓋、臺有欄、危險部位有明顯警示標(biāo)志。安全裝置不齊全或損壞，警示標(biāo)志不明顯一處扣元。7、吊裝作吊運時不打鈴一次扣元，吊物從人行道或人頭上通過一次扣元。三、現(xiàn)場管理和文明生產(chǎn)考核1、車間環(huán)生產(chǎn)和生活現(xiàn)場保持清潔衛(wèi)生。垃圾廢物或與生產(chǎn)無關(guān)的物品及時清除，環(huán)境凈化，達(dá)到無積水、無跑漏（風(fēng)、水、電、油鋼、無坑洼、無煙頭紙屑，泡沫、無死角。（1）發(fā)現(xiàn)一處有垃圾，雜物，積水，積油扣10。（2）廠房，宿舍門窗損壞一處扣。（3）自行車，摩托車亂停放一次扣10。2、浴池、所衛(wèi)生（1）淋浴噴頭或其它設(shè)施損壞一處扣10。（2）場地有雜物、不清潔扣元。3、垃圾管車間，宿舍的垃圾點，垃圾車要有固定位置，定時清運不得積存。（1）隨意傾倒存放一次扣元。（2）垃圾不及時清運扣30-50元。4、亂寫亂，一處扣元。5、隨地大便一次扣元。6、定置設(shè)標(biāo)志明顯/

車間內(nèi)的原材料、成品、半成品、廢鋼鐵等必須按材質(zhì)品種分區(qū)分隔存放。（1）不按定置區(qū)域存放一處扣元。7、倉庫的品進(jìn)出動態(tài)及時填寫，帳、物、卡相符，存放整齊清潔衛(wèi)生。（1）物品亂放一處扣元。（2）帳、物、卡不符一次扣元。（3）貨架、物品、地面、墻壁、門窗不清潔一次扣10。8、生產(chǎn)崗工具擺放整齊有序，物品分類存放、定量、定位、清潔衛(wèi)生。（1）工具亂扔、亂放一件扣元。四、能源管理節(jié)約能源杜絕常明燈長流水辦公室等非生產(chǎn)崗位嚴(yán)禁使用大燈泡電爐等嚴(yán)禁隨意拉線拉電。電器設(shè)備線路安裝、使用應(yīng)符合供電三項規(guī)程要求。配電盤各種警示牌齊全，懸掛正確，車間生產(chǎn)用水要勤儉節(jié)約，生產(chǎn)檢修停車要關(guān)閉水管。洗手間、廁所、浴池避免常流水，養(yǎng)成人人節(jié)約能源的好風(fēng)尚（1）長明燈大燈泡發(fā)現(xiàn)一次扣元（2）電爐子扣30元并予以沒收。（3）違規(guī)拉電拉線扣元。（4）配電盤警示牌短缺或懸掛不正確一次扣10。（5）常流水一次扣元。電爐熔煉位操作管理X第一章爐操作程/

1首先檢查爐襯老化情況正常后按每爐原料配比量及加料順序一次把爐腔加滿。2、修整流鋼槽，清理爐下廢料（綁絲、鐵削、剪板邊等雜料查電纜與爐圈、電抗器、電容聯(lián)接頭牢固可靠，水路暢通，無滴漏，方可啟動電爐。3電爐開始通電時供給左右功率待電流沖擊停止后逐漸將功率調(diào)到正常使用值。4每次加料前要先除渣所加爐料要提前在爐口邊預(yù)熱一段時間以防冷鋼產(chǎn)生廢氣。5、熔料距爐口100mm，取樣檢驗。6、加合金料，測溫除渣出鋼。第二章投裝爐的序及原則7首先投加鐵屑及碎鋼把爐膛加滿或加完一爐量的碎料或鐵削搗實如無鐵削、碎鋼可先加大卷，上面加重廢鋼壓實。8、待爐料全熔后除渣、加大卷鋼、壓塊、同時在空隙中投加雜廢鋼。9、最后加澆道，澆口杯，包底等廢鋼到滿爐為止。10加料比例：3爐：車屑重廢鋼600kg雜廢鋼壓塊750kg件1100kg2爐車屑300kg壓塊kg澆冒口廢件500kg雜廢鋼

澆冒口廢重廢鋼注：不滿爐及時向上料組要求補供，無鐵屑時，以大卷抵項，亦無大卷時先投壓塊。第三章前工責(zé)任11、合理操作，做到“三勤料，防止?fàn)t料搭橋，又能起助熔作用；勤除渣，防止溶渣包裹住鋼料，不利于熔化；勤清理，做到爐上爐下整潔）提供合格鋼水。12合理操作，防止?fàn)t溫過熱，防止涮爐，提高爐令。13合理布料，在爐底部先加鐵屑，碎料（以防砸壞爐底至大裝爐，爐料應(yīng)裝緊，以利于透磁和導(dǎo)電，達(dá)到節(jié)時省電的效果。14上班先檢查供水系統(tǒng)（泵、閥、管、回水管、塑料管是否暢快，由/

于硅片冷卻系統(tǒng)管細(xì)，易堵，重點查看，爐圈、水電纜回水不斷水。15查水電纜爐圈、電抗器、電容器等電器聯(lián)接部位，螺絲是否有松動，過熱的現(xiàn)象，有問題及時處理。16每爐出鋼后檢查爐襯燒損程度，檢查出鋼槽的燒損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修補，保證流鋼槽出鋼不分流。17爐長負(fù)責(zé)每爐上料單的簽字并負(fù)責(zé)安排下一爐用料數(shù)量以便料廠備料。18嚴(yán)禁爐蓋板打渣，出鋼時，一定要在出鋼坑前打渣。碎鐵屑嚴(yán)禁往爐臺上倒，要在料斗里用鐵锨直接裝爐。第四章澆責(zé)任19首先檢查鋼包的各部完好情況連接部位是否牢固焊接部位是否有裂紋，旋轉(zhuǎn)部位是否靈活，定位銷是否可靠，確認(rèn)完好后，方可打包，包要打?qū)?，包壁要薄厚均勻，修好包咀，完全烘干后待用?0檢查待澆砂型冒口、澆口內(nèi)是否有落砂等雜物，有則清理干凈，如需開箱，報告代班長處理。21箱卡查看，檢查驗收合箱后的砂型與箱卡是否相符，箱卡必須用砂塊壓在砂型上，檢查合箱后的綁絲是否緊固，壓箱鐵重量是否合適，箱縫是否抹泥等，合格后給造型工記錄上簽字。澆注時，先收好箱卡，并把箱卡信息用粉筆記到砂箱上，澆完后填入澆注臺帳。22鋼水包中不能有冷鋼、包舌等雜物存在，鋼水包用完后要及時修補，以防澆注時鋼水分流。23根據(jù)箱卡標(biāo)示的鑄件重量，控制鋼水量，鋼水出爐前，在澆包中按比例加合金鋁盒，徹底清碴，控制準(zhǔn)確鋼水澆注溫度。24澆注時要掌握好澆注過程的操作要點，基本原則：快速充型，緩充冒口，全過程不斷流，及時往冒口內(nèi)加保溫劑。除碴人員要及時引氣點火，不得澆冒，防止焊箱。25澆完后將澆口杯及冒口處包裹鋼、跑火鋼等凡是從鋼水包出來的能下的去爐的多余廢鋼全部送上爐臺回爐再用。當(dāng)班所有不能下爐的廢鋼（如包底、大塊跑火鋼支撐物等下班前徹底清理干凈，送往料廠。26澆注完后將箱卡澆注臺帳并標(biāo)明澆注情況，交化驗室造冊隨時登記。第五章爐工交接/

27交供水系統(tǒng)狀況①水泵運行正常②油位在窗口油標(biāo)X圍內(nèi)③水池周圍無雜物④水池?zé)o漂浮物⑤水壓正常不低0.1Mpa各冷卻水管出口處水流充足⑥無跑水漏水現(xiàn)象。28交各電器連接處連接良好，①水電纜無破損②銅排連接處螺絲齊全，螺絲銅排無過熱現(xiàn)象③水電纜吊持離地不低于100mm以上。換下的水電纜由本班負(fù)責(zé)，要在24時內(nèi)修好備用。29交爐上爐下出鋼坑整潔干凈①硅、錳鐵入箱不得散落爐臺上。②剩下的鐵屑碎料打垛堆齊③空余地清掃干凈④爐臺各角落不得有雜物⑤爐下不得有積水，水溝保持暢通⑥各角落不得有雜物爐殼下應(yīng)清理到水泥地面⑦減速機基礎(chǔ)及爐體基礎(chǔ)上不得有雜物清掃干凈⑧爐坑內(nèi)的爐渣清理干凈，鐵屑雜物用磁鐵撿凈，運行存渣池內(nèi)⑨爐坑內(nèi)不得有積水。30交爐體燒損程度每爐出鋼前后對爐襯進(jìn)行檢查①看爐體內(nèi)部是否平整光滑有無死坑裂紋等缺陷。②看爐壁紅色是否一致