一、試機前預備工作：1、接出機通知單后，按單上客戶地址找到客戶及客戶負責人。2、指導客戶機器擺位，水電氣的安裝及模具，鋁料等預備工作。3、冷卻水塔，輸送管路a、滿足機器的冷卻效果，應依據(jù)不同的機型選用冷卻水塔及輸送管。按表2.1表選取用。b、水塔安裝應平穩(wěn)，水管安裝無泄漏，而且要求水質(zhì)干凈。c、冷卻器的進、出水方向必需正確，即進水在下方。d、集水斗接回水管與模具。4、壓縮空氣及輸送a、供給氣壓為8kg/cm2b、壓縮空氣應輸送至錘頭潤滑系統(tǒng)、氣動門裝置、噴霧裝置，而且每一出氣口都用快速接頭，無漏氣現(xiàn)象。5、脫模劑輸送管路ab、脫模劑容器安裝在靠墻壁位置，而且離地面1c、脫模劑依據(jù)不同的牌號進展調(diào)配。6、供電系統(tǒng)a、本機器使用三相四線制電源，并要機器有接地保護。b、要求依據(jù)機型選擇容量適宜的電源開關、導線。按表2.2選擇。7、吊模裝置〔2t~5t)確保裝模安全順當。8、為安全起見，燃油箱的安裝要求在壓鑄車間外面，用六分管引至塵筆四周。油箱容量一般大于100公斤。出油口離油箱底部100mm左右，油箱離地面1m左右，箱底裝一排污口〔放水閥)。9、廢水槽在壓鑄生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生污水、油污。為確保車間的環(huán)境衛(wèi)生，在機器四周作一80mm60mm10、抽風裝置裝抽風設備。11、模具的預備a、能正常生產(chǎn)的模具，檢查模具滑塊是否動作牢靠，螺絲是否緊固，冷卻水正常，模具的安裝尺寸是否與機器模板相符。b、與本機入料筒相配備的模具，包括壓室臺間與模具的協(xié)作，澆口套與錘頭的協(xié)作。c、頂針桿與模具頂針板的協(xié)作。d、檢查原材料是否與產(chǎn)品要求相符。12、原料、工具、油類的預備a、符合標準的合金料，鋁合金等。b、工具、夾具，不同大小的勺子，除渣過濾勺，石油器噴火槍，脫模劑噴槍，銅棒等。c、其他油類︰液壓油、錘頭潤滑油、機絞潤滑油、黃油、棠油等。d、其他∶脫模劑、除渣劑。二、機器的安裝及調(diào)試1、帶齊出機時所欠之配件。2、撤除機器包裝，裝好出時所拆的零配件。3、壓鑄機水平度調(diào)整3、壓鑄機水平度調(diào)整a、測量工具選用水平儀(精度達0.05mm/m)和水平尺(公平尺上下兩面公平度0.05，公平尺長800mm)，打料中心和水平有關系，水平不好或機器不平穩(wěn)會造成機器振動大。b、選擇哥林柱作為測量面。c、測量A、B、C4、將壓鑄機的掌握電箱擺放在不影響生產(chǎn)，又便利操作的位置，并用地腳螺絲固定。b、將供機電源線接至電箱及接駁機身與掌握箱的全部連接，全面檢查緊固各接線端子。c、檢查各回油，確認正確。電源線、馬達線接線端子肯定要緊固。5、熔爐、塵筆的安裝a、將熔爐放置在機械手退限，勺子轉(zhuǎn)動不會遇到鍋壁的位置。無機械手時，熔爐放置在操作人員比較便利操作的位置，即熔爐離機身801.5米左右。b、調(diào)整熔爐至水平位置，將其固定。c縮短紺蝸的使用壽命，甚至裂開，一般將火頭向下掌握在3℃左右。d、將探熱針護套固定在紺蝸中間，并將探熱我裝入護套。e、將塵筆電源線串管保護，并固定。f、用帶過濾器的軟管接通燃油至塵筆g、接通電源，啟動塵筆，點燃后，調(diào)整風門大小至剛好無黑煙為止。6、機械手的安裝a、將機械手座固定在壓鑄機上，然后將機械手吊裝在機械手座上并固定。b、用手拉動皮帶，調(diào)整機械手位置與入料筒的位置，用最大的勺子與爐的位置。c50mm。d、將機械手操作扭制掣安裝在壓鑄機操作面板上。e、壓鑄機與機械手自動進展互鎖保護。7、錘頭、錘柄的安裝(模具安裝后進展)a、清潔錘頭、錘柄、連接頭，檢查密封圓呤是否完好。b、用臺鉗夾緊錘柄，用扳手扳緊連接頭與錘柄。c、留意避開損傷圓呤、錘柄及連接頭。d、卸下裝配好的錘柄，安裝于機器連接板上，接通冷卻水，檢查有無漏水現(xiàn)象，留意進水管接在自動靠近打料前缸蓋的力古上，即進水管、錘銅管到錘頭后返回。8、清潔機身，將機身上的防銹油、灰塵，隨機包裝物等清理干凈。9、檢查機器上各連接件，緊固螺絲是否有松脫，運輸途中是否有碰撞現(xiàn)象，包括各油喉、80~100kg)。106846#液壓油，30#機餃潤滑油，錘頭油及黃油嘴加注潤滑脂。11、將過濾器翻開馬上螺桿順時針旋緊，然后將油泵出油管法蘭處松開，用手盤動油泵使油液能冒出來以排空泵內(nèi)空氣。12、接通冷卻水，壓縮空氣，脫模劑與壓鑄機上相對應的管路。13、測量供電電源應為380V±5%，接通電源，逐一檢查電腦輸入信號準時間撥碼，最好先測試是否有短路現(xiàn)象。14〔由風扇側(cè)看風扇應順時針方向轉(zhuǎn)動假設反轉(zhuǎn)，任意調(diào)換兩相電源線，并設定時間制(3〕秒和熱繼電器(一般為馬達額定電流的一半。15、啟動油泵馬達觀看油閥，油喉，接頭有無滲漏現(xiàn)象。16、排氣旋松電比例閥上的排氣螺絲，按起壓按鈕，直至油液連接冒出無氣泡，再擰緊螺絲17、按起壓按鈕，將總壓撥碼從0至99逐步查看壓力，是否順著電流的增大而上升，標準140bar。上升、下降速度是否適宜。183~5次，觀看潤滑點是否充分潤滑。19,將各時間，壓力撥碼撥至適當數(shù)值;各選擇開關置適宜位置，選擇慢速，手動開鎖模，觀察各活動部位是否有碰撞，爬行現(xiàn)象，然后選擇常速，觀看動作是否平穩(wěn)，無異響，錘頭潤滑是否正常，抽芯動作是否符合要求。20、手動頂前頂后、錘前錘后，錘頭潤滑、抽芯動作，觀看動作是否平穩(wěn)，無異響，錘頭潤滑是否正常，抽芯動作是否符合要求。21、置調(diào)模選擇開關“ON”點動調(diào)模觀看是否正常，然后分別按信模厚、模薄按鈕，觀看運行是否平穩(wěn)，無異聲，限位吉掣是否起限位作用。22、檢查機械手手動作，前后位置，調(diào)整好機械手倒湯位置。23、手動動作正常后，關好安全門，空機走自動，檢查自動循環(huán)動作是否正常?？諜C壓射時，不能開啟二速，避開損壞機器。24、開機半小時后，是否漏油，檢查油溫，應為38~45C左右，否則要查明緣由。25、檢查模具澆口套是否與入料筒尺寸相匹配。三、熔爐的熔煉1、鑄鐵紺蝸的使用鑄鐵坦蝸在初次使用前應將紺竭清理干凈，然后將姑竭預熱到80-100°℃，在其外表涂上一層防腐涂料，然后烘干。如此重復涂2-3次，以獲得嚴密結實均勻的涂層，隨后緩緩200-300℃烘干排解水分。第一次熔料時要先用小塊的水口料或?qū)⒄锨行『髩|底，以保證合金料與蝸壁接觸，到達最正確傳熱效果。首次冷爐時應按開爐升溫程序，不行直接將紺蝸加熱到正常工作溫度，避開因受急劇加熱，局部膨脹而燒裂坦蝸，一般加熱到200℃左右保溫1小時左右，然后加熱到350°℃保溫1450℃左右再保溫半小時左右，再加溫到正常工作溫度。在熔爐不生產(chǎn)停爐時，要將紺蝸內(nèi)的合金液全部舀出至少也要舀出2/3，避兔下次開爐時，合金熔化受熱膨脹而脹裂紺蝸。2、石墨探溫針的使用石墨保護套在初次使用時應放在爐上烘烤半小時左右，以烤干石墨內(nèi)的含水份，避開爆料傷人。石墨保護套應輕拿輕放，以免碰壞在停爐時應將石墨保護套拿出合金液外，否則合金凝固時會將保護套損壞。正常生產(chǎn)時應保證探溫針2/3侵入合金液內(nèi)，以保證探測溫度的準確性。3、塵筆的調(diào)試未開機之前，先按所用油嘴的規(guī)格大約地調(diào)校風門和筆桿的位置。將油嘴筆桿推向較后的位置，如有少許黑煙，再將其推前至沒有黑煙，這時為筆桿的最正確位置。將風門調(diào)小如有小許黑煙，然后將風門調(diào)至黑煙消逝，這時為風門的.最正確位置。如經(jīng)屢次調(diào)整仍有黑煙或火焰太大，可能為爐膛體積太小或煙囪尺寸不夠，須更換較小的油嘴。調(diào)整火焰的角度向下3度，避開火焰直接對準紺蝸燒。4、鑄鐵紺氓的維護由于鋁合金對鐵的侵蝕，使鑄鐵坦的內(nèi)部和外表同時受到侵蝕及燒損的不良的作用，所以鑄鐵紺蝸在連續(xù)使用時，應定期清理紺蝸，并涂上防腐涂料，調(diào)轉(zhuǎn)180度方向使用，一般使用150小時清理一次并重涂上涂料。鋁合金的溫度一般在620℃-680C量時溫度盡可以降低。四、模具安裝及試啤產(chǎn)品一)、裝模過程中謹記安全，必需由專人負責，其余為員幫助完成。1、將與模具相匹配的入料筒裝上墊套裝于頭板上。2、測量模具厚度，然后進展調(diào)模，使機器在機銨伸直的狀態(tài)下，頭中板間的距離略小于模1~1.5mm。3、上好模具吊環(huán)，先試吊確認安全前方可起吊。4、開模到開模終止，關泵停機，將模具吊入頭中板中間，調(diào)整模具的上下左右位置，當澆頭板貼平并檢查水平然后裝好碼模夾，并將其擰緊。5、將預備好的頂針桿或頂針推桿裝上。6、啟動馬達，選擇慢速鎖模，把模具壓緊并用碼模夾將動模緊固在中板上。7、慢速開鎖模屢次，模具導柱應能順當進入導套，并進展鎖模力的調(diào)整〔機鎖模力無須調(diào)得過緊)。8、開模終止，調(diào)整頂針行程要求頂出的鑄件不會自然掉下，并用夾具輕易取出。910、裝好模具的的冷卻水管并通水檢查有無漏水現(xiàn)象。11、復查裝模狀況，特別留意碼模狀況，確認無誤后，置開模終止，去除模具上的油污。12、將已裝配好的錘柄安裝到機器連接板上，手動錘前錘后，錘頭在壓室中運動應暢順自如，無卡模現(xiàn)象。安裝錘頭錘柄，入料筒是否有松動。13、預熱模具用石油氣噴槍預熱，使各部位漸漸均勻升溫，至其型腔、型芯外表溫度為150~200℃，減小由于模具溫度低而使鑄件激冷產(chǎn)生包型力增大，導致推桿型芯的損壞。在預熱過程中必需留意對瘦長的突出局部，及尖角局部避開過熱。14、模具預熱后要檢查各活動部位的狀況，留意活動型芯搶推桿滑塊等不得有卡模現(xiàn)象，并涂上頂針油。二)、實行正確的操作方法，選用合理的工藝參數(shù)獵取優(yōu)良的產(chǎn)品。1，設定好各時間、壓力拔碼,一般在不生疏模具壓鑄工藝的狀況下,將開模時間略為調(diào)長一點防止開模時因工件未完全凝固而飛濺傷人。2、檢查與金屬液接觸的料勺,除渣過濾勺等工具,其外表必需涂料并烘干。3、預熱壓室與沖頭，合模狀態(tài)下，往壓室中倒入適量的鋁溶液，在壓室內(nèi)停留肯定時間，凝固后開機作錘前動作推出，反復2~34、澆注與壓射(1〕舀取干凈的合金液，即不能將外表的氧化層一起注入壓室。倒料時，勺子盡量靠近壓室注入口，避開飛濺，氧化物卷入空氣，溫度降低等。澆注溫度按鑄件的構造，壁厚差異，一般選擇合金液溫度在620~680℃，薄壁件選擇溫(4)(5)壓射時肯定要留意安全，操作人員應關好門工無關人員走開。金屬液勺取量要穩(wěn)定，一般預留料餅厚度掌握在15~20mm為好，其不但是掌握最終壓力傳遞，也是掌握合金液的填充流態(tài)。剛開頭生產(chǎn)時，最好選擇慢速壓射，以使模具充分均勻預熱，避開一開頭生產(chǎn)就消滅粘模飛料現(xiàn)象。5、冷凝和開模模時間應據(jù)鑄件大小、外形、厚薄不同而作適宜設定。6、頂出和取件用鉗子從模具上取下為宜。7、脫模劑噴涂鑄件取出后，要將模具外表、壓射錘頭，用壓縮空氣清理干凈，并在型腔、型芯外表噴涂適具外表有適當溫度(200~240C)而且脫模劑必需是細霧狀的。8、模具溫度，壓鑄周期，冷卻水量有直接關系，周期長，水量大，則模溫低，周期短，水量小，則模溫高，模溫太低易產(chǎn)生久鑄，冷隔、花紋、收縮裂縫等，而模溫太高，冷凝速度220~230℃這里指的是清理噴涂后，合模前的模具溫度另外，中斷作業(yè)時，不要遺忘關冷卻水。9、壓射速度的掌握壓射速度指沖頭在每秒時間內(nèi)沖頭運動距離，他為三級即慢壓射、快壓射、增壓。(1)慢壓射是指自沖頭運動開頭，將壓射室中合金液向型腔推動直至合金液送到內(nèi)澆口的前進速度，這一級的選擇原則:a、使注入壓射的合金液推至內(nèi)澆口前熱量損失為最小;b、使合金液在往前推送時不產(chǎn)生翻滾、涌浪卷氣現(xiàn)象。(2〕原則為：a、合金液在布滿型腔前必需內(nèi)良好的流淌性;b、保持合金液呈抱負的序地布滿型腔，并把型腔氣體排出;c、不形成高速金屬流沖刷型腔型芯，避開粘模。一般狀況均按從低限向高逐步調(diào)整，在不影響鑄件質(zhì)量狀況下充填速度為宜，二級速度的起始點的調(diào)整，對鑄件質(zhì)量都有有極大的影響。(3)三級速度的目的在于緩解承受二級速度充型中需要與可能的沖突，由于在整個壓射過程中，其允許的時間極短，充填時間，義填速度都有有限定，可調(diào)整范圍極少，只有在大型壓鑄機上，才顯示三極壓射優(yōu)越性。10、充填壓力和增壓壓力(1〕充填壓力是指沖頭在快速壓射中，將壓室中的金屬液體在要求的時間內(nèi)，注放內(nèi)澆口，直至填滿型腔所需要的壓力，充填壓力由充型時的工藝參數(shù)以及內(nèi)澆口截面積等參數(shù)確定，其對鑄件質(zhì)量有很大影響，為最終壓力(增壓壓力)的實現(xiàn)奠定了根底。(2)增壓壓力是指當金屬液布滿型腔，未完全凝固前壓射油缸增壓，沖頭作用在金屬液上的不到應有效果。11、試啤產(chǎn)品過程中，細心觀看、分析產(chǎn)品、作出相應參數(shù)調(diào)整，直至調(diào)校出客戶滿足優(yōu)良的產(chǎn)品。五、指導客戶使用機器一)、機調(diào)試完成，啤出客戶滿足之產(chǎn)品后，指導客戶使用及保養(yǎng)機器。1、請客戶負責有及操作人員修理人員到現(xiàn)場講解機器的面板功能，操作方法。2、介紹鎖開模，常慢速閥速度調(diào)整方法，二速、增壓速度手輪調(diào)整方法。3并視客戶對機器把握程度，建議參與有關壓鑄機學問培訓。二)日常維護ab、每天上班時要檢查機器有無漏油、漏水狀況，假設有要準時處理，以免造成故障擴大，且污染環(huán)境。c、開機后，檢查各設定是否適宜，開機30分鐘后，要檢查冷卻水是否翻開，油溫是否正常。d、每天下班前要對機器進展清理，特別留意保持限位掣外露件清潔。e、下班后，要關掉機器電源。(2)每周保養(yǎng)a、日常維護工作內(nèi)容。b、機每周檢查氫氣壓力。c、檢查油箱油量。d、每周對紺鍋清理一次。e、每周對紺鍋清理一次，并對紺鍋、熔煉工具等涂防腐涂料。f、每周對各黃油嘴加一次黃油。(3〕每半月對探熱針伯一次檢查。機使用500小時需更換液壓油，并清洗油箱，以后2023小時更換一次，每三個月清洗一次過濾器，如有破損需更換。每年應清洗油箱，清洗過濾器，并重加注符合要求的潤滑油，把年有電氣接線端子打緊。(6〕建議客戶建立“機器保養(yǎng)維護打算”機器安全操作規(guī)章“指定專人治理機器等。二)、正確理解和把握冷室壓鑄機的安全操作，對機器設備保養(yǎng)和人身分全