第一章二氧化硫和氮氧化物控制政策和法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)的s02和NO。的排放量高居世界各國(guó)前列，由此帶來(lái)的大氣污染和酸雨問(wèn)題十分嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)損失巨大，已成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的主要因素，因此，控制S02和NO。污染已勢(shì)在必行。我國(guó)政府十分重視SOz和NO。的污染問(wèn)題，制定了許多相關(guān)的控制政策、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。本章主要從我國(guó)SO和NO。的排放特征人手，闡述了我國(guó)控制802和NO.的政策、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。第一節(jié)我國(guó)二氧化硫和氮氧化物的排放特征一、二氧化硫和氮氧化物的特征和危害（一）二氧化硫的特征和危害S02是目前大氣污染物中含量較大、影響面較廣的一種氣態(tài)污染物。大氣中s02的來(lái)源很廣，幾乎所有的工業(yè)企業(yè)都可能產(chǎn)生。它主要來(lái)自化石燃料（煤炭，石油和天然氣的燃燒過(guò)程，以及硫化物礦石的焙燒、冶煉等過(guò)程，火力發(fā)屯廠、有色金屬冶煉廠、硫酸廠、煉油廠以及燃煤燃油的工業(yè)鍋爐、爐窯等都排放SOz煙氣。在排放sO：的各種過(guò)程中，約90%來(lái)自燃料燃燒過(guò)程，具中火電廠排放量最大。sO2為無(wú)色，有強(qiáng)烈刺激氣味氣體，對(duì)人體呼吸器官有很強(qiáng)的毒害作用，還可通過(guò)皮膚經(jīng)毛孔侵入人體或通過(guò)食物和飲水經(jīng)消化道進(jìn)人人體而造成危害?？諝庵蠸02的濃度只有l(wèi)Xlo”時(shí)，人就會(huì)感到胸部有一種被壓迫的不適感；當(dāng)濃度達(dá)到8X10—’時(shí)，人就會(huì)感到呼吸困難；當(dāng)濃度達(dá)到10X1O6時(shí)，咽喉纖毛就會(huì)排出黏液。人體主要經(jīng)呼吸道吸收大氣中的sO：，引起不同程度的呼吸道及眼黏膜的刺激癥狀。急性中毒者表現(xiàn)出眼結(jié)膜和呼吸道黏膜強(qiáng)烈刺激癥狀，如流淚，畏光，鼻、咽、喉燒灼感及疼痛，咳嗽，胸悶，胸骨后疼痛，心悸，氣短，惡心，嘔吐等。長(zhǎng)期接觸低濃度SO：可引起慢性損害，以慢性鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎、肺氣腫、肺間質(zhì)纖維化等病理改變?yōu)槌Ｒ?jiàn)。輕度中毒者可有眼灼痛、畏光、流淚、流涕、咳嗽，常為陣發(fā)性干咳，鼻、咽、喉部有燒灼樣痛，聲音嘶啞，甚至有呼吸短促、胸痛、胸悶有時(shí)還出現(xiàn)消化道癥狀如惡心、嘔吐、上腹痛和消化不良，以及全身癥狀如頭痛、頭昏、失眠、全身無(wú)力等。嚴(yán)重中毒很少見(jiàn)，可于數(shù)小時(shí)內(nèi)發(fā)生肺水腫，出現(xiàn)呼吸困難和紫紺，咳粉紅色泡沫樣痰。較高濃度的S02可使肺泡I：皮脫落、破裂，引起自發(fā)性氣胸，導(dǎo)致縱隔氣腫。sL）:的危害在于它常常跟大氣中的飄塵結(jié)合在一起被吸人，飄塵氣溶膠微?？砂裇O2帶到肺部使毒性增加3—4倍，對(duì)人體造成危害。如果SO2遇到水蒸氣，形成硫酸霧，就可以長(zhǎng)期滯留在大氣中，毒性比SO。大lo倍左右。一般情況下，SO2濃度達(dá)到8x10”時(shí)，人開(kāi)始難受；而硫酸酸霧濃度還不到8X10”時(shí)，人已經(jīng)開(kāi)始不能接受?！鞍舜蠊κ录敝械膫惗?zé)熿F事件就是硫酸煙霧引起的呼吸道疾病，導(dǎo)致了5天之內(nèi)4000人死亡，后來(lái)又連續(xù)發(fā)生了3次。而我國(guó)重慶市是SO2污染嚴(yán)重地區(qū)，肺癌死亡率逐年上升；長(zhǎng)沙市個(gè)別街區(qū)的肺癌死亡率居高不下也與SO2污染有關(guān)。SO2會(huì)給植物帶來(lái)嚴(yán)重的危害，它的允許濃度只有o.15X10-6，超過(guò)這個(gè)濃度就會(huì)使植物的葉綠體遭到破壞，組織壞死。S02對(duì)植物的危害多發(fā)生在生理功能旺盛的成熟葉上，而剛吐露出來(lái)的未成熟的幼葉和生理活動(dòng)衰老的葉不受危害。此外，不同種類的植物對(duì)sO，的抗性量不同，第1頁(yè)某些常綠植物、豆科植物和黑麥植物特別容易遭受損害。氮氧化物的特征和危害氮和氧結(jié)合的化合物有：一氧化二氮(N：O)、一氧化氮(NO)、三氧化氮(N03)、二氧化氮(NOt)、四氧化二氮(N：Q)、五氧化二氮(Ng05)等，總起來(lái)用氮氧化物(NO.)表示，其中造成大氣污染的NO'主要指的是NO和N02，其中N02的毒性比NO高4?5倍。大氣中天然排放的NO.，主要來(lái)自土壤和海洋中有機(jī)物分解，屬于自然界氮循環(huán)過(guò)程。人為活動(dòng)排放的NO：主要來(lái)自煤炭的燃燒過(guò)程。每燃燒1t煤則產(chǎn)生大約8—9kg的氮氧化物。汽車尾氣和石油燃燒的廢氣也含有NOx人類還通過(guò)使用肥料產(chǎn)；生NO，?；剂先紵^(guò)程中的NO.有90%以上是NO,NO進(jìn)入大氣后逐漸氧化成N02。N02有刺激性，是一種毒性很強(qiáng)的棕紅色氣體。當(dāng)NO2在大氣中積累到一定量并遇到強(qiáng)烈的陽(yáng)光、逆溫和靜風(fēng)等條件，便參與了光化學(xué)反應(yīng)而形成毒性更大的光化學(xué)煙霧。光化學(xué)煙霧的危害性極大，能造成農(nóng)作物減產(chǎn)，對(duì)人的眼睛和呼吸道產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激，產(chǎn)生頭痛和呼吸道疾病，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生死亡。NO能與血紅蛋白作用，降低血液的輸氧功能。N02對(duì)呼吸器官有強(qiáng)烈刺激，能引起急性哮喘病°NO‘對(duì)眼睛和上呼吸道黏膜刺激較輕，主要侵入呼吸道深部和細(xì)支氣管及肺泡，到達(dá)肺泡后，因肺泡的表面濕度增加，反應(yīng)加快，在肺泡內(nèi)約可阻留80%，一部分變成N204。N20i與NOJ均能與呼吸道黏膜的水分作用生成亞硝酸與硝酸，這些酸與呼吸道的堿性分泌物相結(jié)合生成亞硝酸鹽及硝酸鹽，對(duì)肺組織產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用，可增加毛細(xì)血管及肺泡壁的通透性，引起肺水腫。咂硝酸鹽進(jìn)人血液后還可引起血管擴(kuò)張，血壓下降，并可以和血紅蛋白作用生成高鐵血紅蛋白，引起組織缺氧。高濃度的NO亦可使血液中的氧和血紅蛋白變?yōu)楦哞F血紅蛋白，引起組織缺氧。因此，在一般情況下當(dāng)污染物以NO：為主時(shí)，肺的損害比較明顯，嚴(yán)重時(shí)可出現(xiàn)以肺水腫為主的病變，而當(dāng)混合氣體中有大量的NO時(shí)，高鐵血紅蛋白的形成就占優(yōu)勢(shì)，此時(shí)中毒發(fā)展迅速，出現(xiàn)高鐵血紅蛋白癥和中樞神經(jīng)損害癥狀。當(dāng)人們長(zhǎng)期處在NO。濃度過(guò)高的環(huán)境中會(huì)導(dǎo)致死亡，室內(nèi)NOx的濃度不能超5mg/m3。NOx還町危害植物，NO2對(duì)植物的危害比NO嚴(yán)重得多。具體癥狀是：在葉脈間或葉片邊緣出現(xiàn)不規(guī)則水漬狀傷害，使葉子逐漸壞死，變白色、黃色或褐色斑點(diǎn)。NOx對(duì)材料的腐蝕作用主要是由反應(yīng)產(chǎn)物硝酸鹽和亞硝酸鹽引起的。同時(shí)使某些織物的染料退色。光化學(xué)煙霧能加速橡膠制品的老化，腐蝕建筑和衣物，縮短其使用壽命。NOx還會(huì)參與臭氧層的破壞。超音速飛機(jī)排放的NO'破壞臭氧層，改變大氣層結(jié)構(gòu)。臭氧層是大氣層不可分隔的一部分，對(duì)大氣的循環(huán)以及大氣的溫度分布起著重要的作用。大氣層的溫度隨著高度的變化而變化，臭氧在乎流層中通過(guò)吸收太陽(yáng)光的紫外線和地面的紅外輻射而使氣溫升高。當(dāng)臭氧層被破壞時(shí)，會(huì)使平流層獲得的熱量減少，而對(duì)流層獲得的熱量增多，破壞地表對(duì)太陽(yáng)輻射的熱量收支平衡，導(dǎo)致全球氣候變化。臭氧層的減少導(dǎo)致到達(dá)地表的紫外輻射強(qiáng)度增加，紫外線可以促進(jìn)維生素的合成，對(duì)人類骨組織的生長(zhǎng)和保護(hù)起有益作用，但紫外線中UVB段輻射的增強(qiáng)可以引起皮膚、白內(nèi)障和免疫系統(tǒng)的疾病。（三）酸雨的危害S02和NO,還是形成酸雨的主要污染物，正常情況下，大氣中因含CO：等酸性氣體，降水顯微酸性，但如果還有其他的酸性物質(zhì)存在，就會(huì)使降水的pH值降低，因此所謂酸雨通常指pH值低于5.6的降水。我國(guó)酸雨的主要成分是硫酸，其次是硝酸。酸雨對(duì)水生生態(tài)系統(tǒng)、農(nóng)業(yè)牛態(tài)系統(tǒng)、建筑物和材料以及人體健康等方面均有危害。酸雨對(duì)森林生態(tài)系統(tǒng)的危害是引起森林樹木葉片黃化、落葉甚至死亡。在歐美地區(qū)，有10多個(gè)國(guó)家的森林發(fā)生大面積生長(zhǎng)緩慢和死亡現(xiàn)象，有的國(guó)家因之損失木材高達(dá)40%。在我國(guó)，野外調(diào)查表明，在降水pH值小于4.5的地區(qū)，馬尾松林、華山松和冷杉林等出現(xiàn)大量黃葉并脫落，森林成片地死亡。例如重慶奉節(jié)縣降水pH值小于4,3的地段，20年生馬尾松林的年平均生長(zhǎng)量降低50%。酸雨對(duì)森林的影響在很大程度L是通過(guò)土壤的物理化學(xué)性質(zhì)的惡化作用造成的，酸雨進(jìn)入土壤后改變了十壤理化性質(zhì)，間接影響植物的生長(zhǎng)。酸雨直接作用于植物，破壞植物形態(tài)結(jié)構(gòu)、損傷植物細(xì)胞膜、抑制植物代謝功能。研究發(fā)現(xiàn)酸雨可迫使葉綠體的光還原活性、光合第二章二氧化硫和氮氧化物的污染源第一節(jié)二氧化硫和氮氧化物的來(lái)源和特征根據(jù)國(guó)家環(huán)?？偩謿v年的環(huán)境統(tǒng)計(jì)報(bào)告，工業(yè)生產(chǎn)；過(guò)程排放的SO2占總SO2排放量的比例遠(yuǎn)高于生活過(guò)程的排放比例。從2000年以來(lái)，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程排放的SO2量占總排放量的比例基本在80%以上，生活污染源和交通運(yùn)輸污染源產(chǎn)生的SO：所占的比例不到20%。一、二氧化硫的來(lái)源和特征大氣中的SOz和氮氧化物主要來(lái)自于化石燃料的使用。S02和NO。污染巳引起了我國(guó)政府的高度重視，為有效控制我國(guó)SO2和氮氧化物污染，需要對(duì)我國(guó)SO2和NO2污染的來(lái)源進(jìn)行分析和認(rèn)識(shí)。我國(guó)是世界上最大的煤炭牛產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，我國(guó)排放的S02約90%來(lái)自于燃煤，火山噴發(fā)燃油等過(guò)程排放的SO：只占10%左右。煤是一種含有大量c、H、（）和少量s、N等有機(jī)物和部分無(wú)機(jī)物的沉積巖。按照硫在煤中的存在形態(tài)分，有無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫，無(wú)機(jī)硫包括元素硫、硫化物硫和硫酸鹽硫。元素硫、硫化物硫和有機(jī)硫?yàn)榭扇夹粤颍s為80%—90%），硫酸鹽硫是不參與燃燒反應(yīng)的，多殘存于灰燼十，稱為非可燃性硫?？扇夹粤蛟谌紵龝r(shí)主要生成SO2，只有1%?5%氧化為SO3。其主要化學(xué)反應(yīng)式如下單體硫燃燒S-FO,—硫鐵礦的燃燒4Fe&+1102F%O—8SQ硫酰等YT機(jī)磕的燃燒CILCH：CHKH』|30f2HSO我國(guó)S02排放量與煤炭消耗量有密切關(guān)系，隨著燃煤量的增加，燃煤排放的SO2也不斷增長(zhǎng)。根據(jù)1983—1991年的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，煤炭耗量與SO2排放量之間相關(guān)系數(shù)達(dá)到0.96。2003年，我國(guó)煤炭消耗總量為16.3億噸，排放SO2總量為2158萬(wàn)噸。其中，火電廠耗煤9億噸，占總量的55%；火電廠排放SO21316萬(wàn)噸，占排放SO2總量的61%。2004年，我國(guó)煤炭消耗總量為17.8億噸，SO2排放量為2254.9萬(wàn)噸。而到了2005年，全國(guó)煤炭消耗總量達(dá)到18億噸，SO2排放量為2549萬(wàn)噸。其中，火電廠耗煤10億噸，排放S21800萬(wàn)噸，分別占耗煤和SO2排放總量的56%和70%。二、氮氧化物的來(lái)源和特征NOx的自然來(lái)源有閃電、森林或草原火災(zāi)、大氣中氮的氧化及土壤中微生物的硝化作用等。大氣中NOx幾乎有一半以上是由人為污染源所產(chǎn)生的，NOx的人為源主要來(lái)自生產(chǎn)生活中所使用的煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒（如汽車、飛機(jī)及內(nèi)燃機(jī)的燃燒過(guò)程），也來(lái)自硝酸及第25頁(yè)使用硝酸等的生產(chǎn)過(guò)程，氮肥廠、有機(jī)中間體廠、炸藥廠、有色及黑色金屬冶煉廠的某些生產(chǎn)過(guò)程等，是電力、化學(xué)、國(guó)防等工業(yè)及鍋爐和內(nèi)燃機(jī)等設(shè)備所排放氣體中的有毒物質(zhì)之一。NO.以燃料燃燒過(guò)程產(chǎn)生的數(shù)量最多，其中在所有燃料燃燒排放的NO.中，70%來(lái)自于煤炭的直接燃燒，固定源是NO。排放的主要來(lái)源。然而，現(xiàn)在汽車的數(shù)量成倍增加，流動(dòng)源排放NO。量也大量增加。例如，1998年上海市NO。的總排放量為37.32萬(wàn)噸，其中固定源排放27.51萬(wàn)噸，占總量的73.7%；機(jī)動(dòng)車量等流動(dòng)源排放9.81萬(wàn)噸，占總量的26.3%。流動(dòng)源排放的NO,雖然沒(méi)占主導(dǎo)地位，但卻大大加快了對(duì)中心城市的污染。固定源排放的NOx主要指的是燃煤過(guò)程中產(chǎn)生的，煤中氮的含量和氮化合物的存在形式因煤的種類不同而相差很大，不同產(chǎn)地的同類型的煤中含氮景也有很大差異。一般來(lái)說(shuō)，煤中的氮含量一般在o.3%—3.5%之間，主要來(lái)源于形成煤的植物中的蛋白質(zhì)、氨基酸、生物堿、葉綠素、纖維素等含氮成分。煤中的有機(jī)氮原子均存在于煤的芳香環(huán)結(jié)構(gòu)中，而且主要的賦存形態(tài)為吡啶氮、吡咯氮和少量的季銨氮。吡咯氮是煤中氮的主要形式，約占總量的50%?80%，其含量隨煤階的增高而減少。吡啶氮含量在。一20%之間，隨煤階的增高而增加。季銨氮含量在。?13%之間，不受煤階的影響。煤中氮的化學(xué)結(jié)合形式不同，其在燃燒時(shí)分解特性也不同，直接決定了NO。的氧化一還原反應(yīng)過(guò)程和最終的NO。生成量。流動(dòng)源排放的NO.主要指機(jī)動(dòng)車尾氣，流動(dòng)源排放的NO。巳成為我國(guó)少數(shù)大城市空氣中的主要污染物。1997年，我國(guó)汽車總量為1200萬(wàn)輛，其中北京市127萬(wàn)輛，廣州市90萬(wàn)輛，上海市80萬(wàn)輛，到2003年，全國(guó)汽車總量巳超過(guò)2000萬(wàn)輛，北京市巳經(jīng)突破200萬(wàn)輛，上海市也接近200萬(wàn)輛。中心城區(qū)大氣中NO，的分擔(dān)宰達(dá)到了74%。機(jī)動(dòng)車擁有量的快速增長(zhǎng)，由此引起的NOx型污染巳有可能代替煤煙型污染，危害日益嚴(yán)重，因此對(duì)機(jī)動(dòng)車的排污管理勢(shì)在必行，第二節(jié)二氧化硫和氮氧化物的排放量估算二氧化硫和氮氧化物的排放量計(jì)算是進(jìn)行大氣污染控制的基礎(chǔ)。產(chǎn)生量和排放量（簡(jiǎn)稱產(chǎn)污量和排污量）是指某一大氣污染源在一定時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)一定數(shù)量產(chǎn)品所產(chǎn)生的和向大氣環(huán)境中所排放的sOz和NO。的量。由于大氣污染源的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備技術(shù)水平、運(yùn)行排放特征以及其他特征的多樣性，使得精確計(jì)算某污染源污染物的產(chǎn)生量和排放量極為困難。實(shí)際上SO2和NO,的產(chǎn)生量和排放量是以上眾多因子共同決定的。通常所稱的產(chǎn)生量和排放量是指在某些特征條件下的平均估算值。一、二氧化硫和氮氧化物估算的一般方法（一）有組織估算的一般方法1.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)法是在廢氣排放的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地進(jìn)行廢氣樣品采集和廢氣流量測(cè)定（廢氣中SO2和NOx的產(chǎn)生量和排放量）的一種客觀方法。廢氣樣品的采集和廢氣流量的測(cè)定一般均在排氣筒或煙道內(nèi)進(jìn)行。在排氣管或煙囪內(nèi)部，廢氣中S02和NO。的濃度分布和氣體速度的分布是不均勻的。為準(zhǔn)確測(cè)定廢氣中s（）2和NO,的濃度和廢氣流量的大小，通常采用多點(diǎn)采樣和測(cè)量，以取得平均度和平均流量值。樣品經(jīng)分析測(cè)定即可得到每個(gè)采樣點(diǎn)的濃度值，若于個(gè)濃度值的平均值為廢氣中SO2和NOx的排放濃度。每個(gè)測(cè)量點(diǎn)均可測(cè)出廢氣的排放速度，若干個(gè)排放速度的平均值為廢氣的平均排放速度。平均排放速度與廢氣通道的截面積相乘，為廢氣的流量。sQ和NOx的產(chǎn)生量或排放量可由實(shí)測(cè)的平均濃度和實(shí)測(cè)的平均流量相乘而得，計(jì)算式如下：M=10-6XCV（2—1）式中，M為單位時(shí)間內(nèi)SO：和NO，的產(chǎn)生量（或排放量），kg/h，C為盼SO2和NOx的實(shí)測(cè)平均濃度，mg/m3；V為廢氣（介質(zhì)）的實(shí)測(cè)平均流量，m3/h。第三章二氧化硫和氮氧化物控制技術(shù)概論第一節(jié)控制二氧化硫和氮氧化物的技術(shù)分類如前所述，我國(guó)S02和NO。排放量90%來(lái)自煤炭消耗，因此控制大氣污染最緊迫的任務(wù)就是燃煤SOI和NOx的控制。從20世紀(jì)60年代開(kāi)始，世界各國(guó)開(kāi)發(fā)的控制S02和NO?的技術(shù)不下200多種，但能商業(yè)應(yīng)用的不到l0%。目前，控制S02、NO。污染的技術(shù)可分為三類，即燃燒前控制技術(shù)、燃燒中控制技術(shù)和燃燒后控制技術(shù)。一、二氧化硫控制技術(shù)分類（一）燃燒前控制技術(shù)燃燒前控制技術(shù)也稱首端控制技術(shù)，是控制污染的先決一步。對(duì)于燃煤中硫的燃燒前控制技術(shù)包含物理的、化學(xué)的、生物的方法，以及多種技

術(shù)聯(lián)合使用的綜合工藝、煤炭轉(zhuǎn)化脫硫等。物理脫硫方法有跳汰、重介質(zhì)、空氣重介質(zhì)、風(fēng)選，斜槽和搖床等多種重選、電選、磁選、浮選、油團(tuán)聚分選等分離方法?；瘜W(xué)脫硫方法有堿法脫硫、熱解與氫化脫硫、氧化法脫硫等方法，具體而言主要有熱堿液浸出(BHC)法、硫酸鐵溶液浸出(Meyers)法、液相氧化(DL)法、催化氧化法、PETC法、Ames法、KVB法、氯解法、熔堿(MCL)法、溶劑抽提法等。煤炭轉(zhuǎn)化脫硫技術(shù)指的是煤炭氣化和煤炭液化技術(shù)，將煤氣化和液化后進(jìn)行脫硫。常溫煤氣脫硫方法有干法脫硫和濕法脫硫兩類。濕法脫硫分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法(直接轉(zhuǎn)化法)。熱煤氣脫硫技術(shù)包括爐內(nèi)熱煤氣脫硫、爐外熱煤氣脫硫、膜分離技術(shù)脫硫和電化學(xué)脫硫等多種方法。煤的脫硫技術(shù)還包括超臨界流體萃取、加氫熱解、微波法、電化學(xué)法、超聲波法、干式靜電法、干式磁選和溫和化學(xué)脫硫工藝等其他方法。燃燒中控制技術(shù)燃燒中控制技術(shù)主要指清潔燃燒技術(shù)，旨在減少燃燒過(guò)程污染物排放，提高燃料利用效率的加工、燃燒、轉(zhuǎn)化和排放污染控制的所有技術(shù)的總稱。燃燒中控制技術(shù)主要指的是型煤固硫技術(shù)、循環(huán)流化床燃燒技術(shù)和水煤漿燃燒技術(shù)等方法。燃燒后控制技術(shù)燃燒后控制技術(shù)指的是煙氣脫硫技術(shù)(FGD)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，煙氣脫硫工藝流程多達(dá)180種，然而具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的不過(guò)十余種。煙氣脫硫技術(shù)分類方法很多，按照操作特點(diǎn)分為干法、濕法和半干法；按照生成物的處置方式分為回收法和拋棄法；按照脫硫劑是否循環(huán)使用分為再生法和非再生法。根據(jù)凈化原理分為兩大類：①吸收吸附法，用液體或固體物料優(yōu)先吸收或吸附廢氣中.raainur■■■r■li■■-t■■t■——rt-r—~--,■?-...—-"-,,L石茨石/石灰-石骨秩海水脫誑|-皿堿狀脫植|■一瓶法煙氣脫破-一敘化鎂法一確俄注算化梓注一敘化您注鈉蕨法一做式硫醪拶L——干故脫琥一咬霧下嫌法堵噩壓循環(huán)脫毓技術(shù)?圳氣循環(huán)流化昧技術(shù)TPL——干故脫琥干法脫旅爐內(nèi)喉鈣尾部壩飛堵握膜琥技術(shù)-一管道噴射姻旬脫硫技術(shù)一荷電干苴吸岐利咬舛脫斑技術(shù)一電子束煙『脫盟技術(shù)?-脈伽等鹿予爆，脫斑技術(shù)圖31FC.D工藝的一般分類方法第42頁(yè)的SO2；②氧化還原法，將廢氣中的SO2氧化成SO3，再轉(zhuǎn)化為疏酸或還原為硫，再將硫冷凝分離。前者應(yīng)用較多，后者還存在一定的技術(shù)問(wèn)題，應(yīng)用較少。干法脫旅FGD212藝的一般分類方法見(jiàn)田3—1。按當(dāng)前脫硫工藝的商業(yè)應(yīng)用狀況及業(yè)績(jī)，F(xiàn)GD上藝也可分為五種類型。濕式石灰石/石灰-石膏法該法采用石灰石或石灰漿為吸收劑，脫硫副產(chǎn)物為石膏.濕式洗滌拋棄法包括石灰石飛灰煙氣洗滌祛、氧化鎂法、雙堿法和拇水洗滌等。雙堿法以鈉堿或氨堿作為吸收劑，吸收煙氣中SO2生成NaHO3或NH4HSO3,排出液用CaCO3或CaO進(jìn)行處理.生成難溶的CaBO3?1/2HzO排放。海水法以海水作為吸收溶液，廢水經(jīng)恢復(fù)處理后再排人海洋。噴霧干燥法按霧化方式的不同，分為旋轉(zhuǎn)霧化工藝和雙流體霧化工藝。吸收劑為石灰漿液，脫硫產(chǎn)物為CaSO3、CaSO4、Ca(OH)2和飛灰的棍合物。吸收劑噴射法包括爐內(nèi)直接噴鈣、爐內(nèi)噴鈣加煙氣增強(qiáng)恬化(LIFAC)、管道噴射脫硫劑和煙氣循環(huán)流化床工藝(CFB)等?？苫厥赵偕に囄樟薙D,的吸收劑經(jīng)熱處理或化學(xué)處理后可重復(fù)利用，并制取高純SO2,或元素硫。此類工藝中包括亞鈉循環(huán)法，。氧化鎂法、活性炭法等。亞鈉循環(huán)法又稱W-L法，用Na2SO3作為吸收劑，與S（32反應(yīng)生成NaHS03,經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶產(chǎn)生濃硫酸或元素硫，Na2SO4被再生，重復(fù)使用。氧化鎂法以水化MsO為洗滌液，生成MgSD，和MgSO4,經(jīng)脫水于燥后，在80一90°C下煅燒，產(chǎn)生10%-16%的SO2氣體，而MgO獲得再生。活性炭法的反應(yīng)器有固定床和移動(dòng)床或流化床，活性炭吸附煙氣中的SO2,并催化氧化生成SO2,然后經(jīng)水洗再生或經(jīng)熱再生將吸附的SO3，釋放出來(lái)，進(jìn)一步加工成硫酸或元素硫。而在工程實(shí)踐中通常采用直觀、實(shí)用的方法分類，常以脫硫荊命名工藝瀝程，主要分為鈣法、氨法、鎂法、鈉法、水法和其他方法，具體分類方法見(jiàn)表3—1。目前應(yīng)用最多的是鈣法中的濕式石灰石法，在某些特殊條件下，才采用其余幾種方法。雙堿法是鈣法的改良，鈉法的衍生。LIFAC法應(yīng)屬于千式鈣法。電子束法實(shí)際上是干式氮法。鎂法介乎于鈣法與鈉法之間?；钚蕴糠▽?shí)質(zhì)上是水法的變種。氧化鋅（銅）法純屑化學(xué)吸附。顯然，這種分類方法不能包含所有的FGD工藝，但使用起來(lái)比較簡(jiǎn)單明了。*J-1常用的FG1）工藝分斐方法工藝者群脫磁州操作宵占番祥制曉笛液■沈探爆氣石艇石十式1半丁式_：爐內(nèi)住唉或增加煙氣活化耕喉嗅慕干燥或增加本請(qǐng)?zhí)峦釩FBB,UFACSDAjCFB.NlD氟水液敘i?式r式洗聯(lián)蜩氣蛔飛敏鈕照后與氨作用ERA褪成貌液?洗洋崩7NnOH/NajCOs「耕成部液?洗能酬％W-L梅水糖性就活拍巍氮自接神洗煙氣?（溶液洗球收、中和冉生噬收，中和再生艱痢，機(jī)比，淖洗曲生■Stffi-W化制取?分解，動(dòng)瓶反成..PAFP二、氮氧化物控制技術(shù)分類對(duì)于燃煤NOx的控制主要存三種方法；①燃料脫氮；②改進(jìn)燃燒方式和生產(chǎn)工藝，邵燃燒中脫氮；③煙氣脫硝即燃燒后NO3控制技術(shù)。前兩種方法是減少燃燒過(guò)程中NOx，的生成量、第三種方法則是對(duì)燃燒后煙氣中的NO.進(jìn)行洽理。燃料脫氮技術(shù)至今尚未很好開(kāi)發(fā)，有侍今后深第四章煙氣脫硫脫硝技術(shù)基礎(chǔ)第一節(jié)煙氣脫硫脫硝的物理化學(xué)基礎(chǔ)一、二氧化硫和氮氧化物的物化特性（一）二氧化硫的物化特性硫的氧化物有5種：SO、S203、SO2、SO3、S04。其中最重要的是S02和SO3。二氧化硫S02是無(wú)色有強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體。SO2的基本性質(zhì)見(jiàn)表4-1，不同溫度下SO2的物理性質(zhì)見(jiàn)表4—2,SO2。在水中的溶解度見(jiàn)表4—3。?41二氧化磷的基本性質(zhì)招甜分于質(zhì)髭fi-1,W巳味14W-1g)蒸旋熱生成熱“LmoL〉:村.史297.43鞋周焜性-75,5左右0.62C0t：＞0,67U00T.-)一1。左右臨邪溫度f(wàn)t1ST.3溶解度明強(qiáng)水）1154CL01S)75,)臨辭BiS/MPh7.77墻化7.HSO2分子結(jié)構(gòu)為角狀，O—S--O鍵角120°,S-O鍵長(zhǎng)o.143nm。分子中的S原子呈sp2雜化態(tài)，在不成鍵的雜化軌道中有一對(duì)孤電子對(duì)。兩個(gè)S--O鍵具有雙鍵特征。在SO2分子中，S的氧化值為+4，介于其最低和最高氧化值（一2和+6）之間。因此，S02既可作為氧化劑，也可用作還原劑，不過(guò)主要是還原性。SO2易溶于水，根據(jù)對(duì)SO2水溶液的光潛研究，認(rèn)為其中主要物質(zhì)為各種水合物sQ?nH。O,根據(jù)不同濃度、溫度和pH值，存在的離子有H30+、HSO3-、S2O5，還有痕景的SO23。在常溫下，l體積水町溶解40體積S02,約相當(dāng)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的溶液，呈弱酸性。SO2+H2O一一H2SO3亞硫酸的酸性遠(yuǎn)比硫酸弱，在水溶液中，除H+和HSO3-外，只有少量的SO3—。1孔電+HSQ；K,-k7xW2IIS?！埂狧;'4K:=5.6X10亞硫酸是二元酸，與堿作用生成酸式鹽和正鹽兩種，分別稱為亞硫酸氫鹽和亞硫酸鹽MHSO3,M2SO3，M為一價(jià)金屬元素）。在、［k硫酸鹽巾，除了堿金屬和銨的鹽以外，幾乎所有其他正鹽均難溶于水，而所有的酸式鹽都易溶于水。與SO2類似，亞硫酸和亞硫酸鹽的氧化性不及還原性突出，而亞硫酸鹽的還原性比亞硫酸強(qiáng)，空氣中的氧就能將它氧化成硫酸鹽。第103頁(yè)

42氣態(tài)二董化it的物理性質(zhì)性噴泡度范固；X與握J(rèn)?的關(guān)系密度/Chg/ni1)—1口~枷2.92675-0.0||+5-(+0,OOU061X3-K.45XH^7(3+9.?XL0~l0，f-2.25X10-Lf^4-2.3X1.[?lsf*-10-30010,3(ilS75<l+^J.DCi^r-2XLC4f-l.4X10IXW11f+L9Xln-LJ?—L.9\10-'*￡*)-10--3UD任盹1.H9(l十。一L。-%'4-1.4岌1。a^-7.IX.1011f'+1.9XIO_?/5—k9X10版眠系數(shù)微分X系—10^*300-10-300Q.DQ39—2X10一％-|，】，4X1。一*產(chǎn)—K1X]0~11r5-I.?X1口一”t*-L9X1。頃「0.0039-4,5X1Q-4I+SJ1X10'a?-8-10lu?+3,3X10lzI*—5-9XIL叩期度運(yùn)動(dòng)拶度川洲也)諭g度A=砰—iQ~3E-10-^-3003.叩小-*十3,IXlO-^+L.]X10-wif—2.3X30_,1?+2.7X10-'u?-I^MXlO-^C3i-￡.2XlO-^x40.OLIBI'LO.0WO47I-3-87X10-^:-+L23Z10定底出熱容爪」.Hkg■仁)][JHm1-它]LJ/C^o]?T3]0■?細(xì)M】QT師U—20U-D威&S73S-FO,3613SSI-O.MSE誠(chéng)1白日普1FML明4-5-6105fir4-0,V184Z3I2-3.9?X104r1+4.配覆U>ff-2.I55XW3ECS719+0.02332211-1.定暮比熱容4J/(.kp?PH口?￡皿457.2204+a33496(-0-CW1熊四+1.?8X1CT*『一&責(zé)XHT阿kJ/ma)g洶1.T2O?$7/-0.QG255W1+4-02X1093XUTW介電尊數(shù)0】.折射指數(shù)01.。碩7S①LcP^lO1^-5,表*3二氧化硫氣體溶解于水障的平衡溶解度溶解度廉爾分?jǐn)?shù)p/kPs翡3ESO徜330331.33Z3SO53.3旺105朗一佻4—————————】&4th563.211Si.RR91\Z———————10忑、441.CE75上EMCJx31175.&70駝.393—7.5m73t>.390t0.82S押一1卯既XI甫砥世y|.67?-am5.013.9盼.75425,439-34.0?$此一9找11,7755。，271BS.63U——2.&6.989.L9B)2.23713,079IE.9】721.m網(wǎng)，76P42.951BL084L54一網(wǎng)5.0SE.&?押7.Ml史Ml13.207】乳715Z1.SJ19M.4叫1.歡i.知占_m』，曜1,鏘S.M5小日110.535If.10722.8H5T1,處2.Q26S,7153.1網(wǎng)3.72S5.137G.必ILfiSO15.499CJ.&1.M1.317已0772.切3.4644.8O27.ID.9400.3口一胸30.6S.00.瑚L054L御1.381力伽口.2□.5輪o.m0,goPm0.而1.13.J137Q—4.1330]S0.您0.2'5-J0.34S(M130.5070.7731.0841.7222.頃ft.10a,2EI0.KO0.2000.湖。SS4(f,4M以6找1.口的l.-Sul(f.況ti,I4h上9洵fl.河0.IQfl0.105fr.1600.2270.3730.灑Ag能MQ-網(wǎng)0.Wg如0^00，?0fifi70.0潮QJ-064017322.三氧化硫SO3是由SO2催化氧化而得。它是無(wú)色的易揮發(fā)固體，熔點(diǎn)為16.8C，沸點(diǎn)為44.8C,密度在-10C時(shí)為2.29g/cm3,20C時(shí)為1.922/cm3。SO3蒸氣狀態(tài)下分子結(jié)構(gòu)為平面三角形，鍵第五章濕法煙氣脫硫工藝第一節(jié)石灰石一石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)一、工藝流程與過(guò)程化學(xué)（一）典型工藝流程石灰（石灰石）一石膏法的典型工藝流程如圖5—1所示。煙氣在冷卻塔內(nèi)用水洗滌降低溫度并增濕，同時(shí)除去大部分的煙塵。冷卻后的煙氣進(jìn)入吸收塔用石灰漿液洗滌脫硫，然后經(jīng)過(guò)除沫、升溫由煙囪排放。吸收后的含亞硫酸鈣和硫酸鈣的混合漿液經(jīng)過(guò)氧化，得到的石膏漿料經(jīng)離心過(guò)濾和洗滌得成品石膏。圖卜】石灰〔石隊(duì)石）-石骨法煙氣脫破工藝流程簡(jiǎn)圖1一鋼爐；2電除塵器I特凈化煙氣』一凈化煙氣；5弋-氣攜嫌器4&一吸收堆E7—持液槽I8除算器；9一筆化用空，彳E-工之過(guò)程用水；II枕械石灰點(diǎn)|12-TS過(guò)程用水e招一㈱狀

石沃石貯倉(cāng)；U—西灰石中和削貯箱；JS—水力成流分嘉器「IB—皮帶過(guò)淀機(jī)】17—中間貯箱；

18—晝流貯箱：19理憾用塔槽肥箱l20石膏曠倉(cāng)；￡1一瞿政廢水：業(yè)一石膏（二）過(guò)程化學(xué)煙氣中的S02在水中具有良好的溶解性，在其遇到霧滴時(shí)，分解為H+和HS03—或SO2—，與吸收液中的Ca2+反應(yīng)生成C9（HS03）:或CaS（）3,CaSO。極難溶于水，在這種化學(xué)推動(dòng)力作用下，推動(dòng)SO2進(jìn)一步的溶解，發(fā)生鏈鎖式的反應(yīng)。通過(guò)與煙氣中的SO：與吸收液的這種反應(yīng)來(lái)達(dá)到脫硫的H的。用于FGD的石灰石吸收濕法洗滌工藝是按下列化學(xué)過(guò)程進(jìn)行的。在水中，氣相SO：被吸收，并經(jīng)下列化學(xué)平衡反應(yīng)后生成亞硫酸：第159頁(yè)氣）十H；（）——SO"液）十H,。S0（液）+^0」??…「H*+HS（”YH'+S0「由于H‘破OH-中和宅成H』）使得這?平，衙向有進(jìn)行。OH是山水中常解的石灰石產(chǎn)生的，且通人的空弋可將生成的CQr帶走.ICaCO,心，+口,廠匚。；一+%?！狾HIHCO「——2QH—+CCV薇））+Hsn—（：?！箽猓┦?。通人的空弋也用來(lái)氧化在:上述有關(guān)反應(yīng)中得到的H$0；ftiSO?，最后生成石青沉淀物BH3Q+*E--氾*+H*現(xiàn)十扣1對(duì)-C誓」+S〔；,—*^,30,來(lái)自燃煤陰爐的煙氣中聽(tīng)含低證建的占害氣體是由SOsHC1劇HF絹成的。與理人相類似，氣相的HCI和HF也-參與反指，并最終生成公化鈣卸藐化鈣，CM：0與這些有害物質(zhì)的全部反應(yīng)蜥F；IW<X+2H*Q+CMU〔固1-aCmSQ,，小/）?？粒??燃?xì)猓?1（0+6"固）-液）+凡0|COA氣）2HF（P+CaCCh（同）—*涵〔固）+HQ+g（氣）工藝過(guò)程中生成的氯化鈣溶于水，并隨廢水一起排放。二、脫硫系統(tǒng)的主要影響因素（一）影響脫硫率的主要因素影響脫硫率的因素很多，如吸收溫度，進(jìn)氣SO2濃度，脫硫劑品質(zhì)、粒度和用量（鈣硫比），漿液pH值，液氣比，粉塵濃度等。1.漿液pH值漿液pH值可作為提高脫硫率的細(xì)調(diào)節(jié)手段。較低pH值有利于石灰石的溶解。有關(guān)資料顯示，當(dāng)pH值在4?6之間變化時(shí)，CaC0,的溶解速率呈線性增加，pH值為6時(shí)的速率足pH值為4時(shí)的5—10倍。因此，為了提高S02的俘獲率，漿液要盡可能地保持在較高的pH值。但是，高pH值又會(huì)增加石灰石的耗量，使得漿液中殘余的石灰石增加，影響石膏的品質(zhì)。另一方面，漿液的pH值又會(huì)影響HS03-的氧化率，pH值在4?5之間時(shí)氧化率較高，pH值為4.5時(shí)，亞硫酸鹽的氧化作用最強(qiáng)，隨著pH值的繼續(xù)升高，HS03—的氧化率逐漸下降，這將不利于吸收塔中石膏晶體的生成。在石灰石一石膏法濕法脫硫中，pH值應(yīng)控制在5.o一5.5之問(wèn)較適宜。因此，在調(diào)節(jié)pH值時(shí)，必須根據(jù)每天的石膏化驗(yàn)結(jié)果、實(shí)際運(yùn)行工況及燃煤硫分等進(jìn)行合理調(diào)整。鈣硫比鈣硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收劑量的多少。從脫除SO：的角度考慮，在所有影響因素中，鈣硫比對(duì)脫硫率的影響是最大的。在其他影響因素一■定時(shí)，鈣硫比為1時(shí)的濕法煙氣脫硫率可達(dá)90%以上。石灰石石灰石的配制及加入是根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液pH值、煙氣中S02含量及煙氣量來(lái)調(diào)節(jié)的，設(shè)計(jì)要求石灰石中CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為51.5%?54.S8%左右，漿液中石灰石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%—30%左右。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，若主要燃用混煤，煤的含硫量變化較大，在遇低硫煤時(shí)，需要加人的石灰石漿液較少，小流量運(yùn)行易造成管線的堵塞，而且，在加石灰石漿液時(shí)易引起pH值的波動(dòng)，當(dāng)漿液中的石灰石質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%左右時(shí)較穩(wěn)定。運(yùn)行中有時(shí)會(huì)山現(xiàn)pH值異常，可能是加入的石灰石成分變化較大引起的。如果發(fā)現(xiàn)石灰石中CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于50%，應(yīng)對(duì)其純度系數(shù)進(jìn)行修正。另外，石灰石中過(guò)高的雜質(zhì)如Si02等雖第六章半干法煙氣脫硫技術(shù)半干法煙氣脫硫工藝是利用CaO加水制成的Ca（OH）：懸浮液或直接購(gòu)買成品Ca（OH）。粉與煙氣接觸反應(yīng)，去除煙氣中的SO2、HCl、HF、SO3等氣態(tài)污染物的方法。在20世紀(jì)70年代中期，歐美一些國(guó)家開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)半干法工藝，在美國(guó)、瑞典和德國(guó)等國(guó)家相繼建立了工業(yè)性示范生產(chǎn)裝置，目前全世界約有一百多套應(yīng)用于燃煤電廠，市場(chǎng)占有率僅次于濕法。半十法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、系統(tǒng)町靠、工藝流程簡(jiǎn)單、耗水量少、占地面積小、一次性投資費(fèi)用低、脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)、無(wú)廢水排放、可以脫除部分重金屬等優(yōu)點(diǎn)，一般脫硫率可超過(guò)85%;另外利用氯化物溶解度高不易干燥的特點(diǎn)，可加強(qiáng)吸收劑（生石灰）與S02的反應(yīng)深度，從而在一定程度上提高脫硫率。但是半干法工藝采用生石灰或熟石灰作吸收劑，原料成本較高，并且對(duì)石灰品質(zhì)有較高要求，另外，由于反應(yīng)塔后含有較多的粉塵，在目前環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格的情）兄下，要求下游除塵設(shè)備具有較高的除塵效率，國(guó)內(nèi)除塵器廠家難于達(dá)到要求，需引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)；半干法脫硫剮產(chǎn)物為業(yè)硫酸鈣和硫酸鈣的混合物，綜合利用受到一定限制。半干法煙氣脫硫工藝主要用于中低硫燃煤的中小發(fā)電機(jī)組（200MW以下），最近幾年，也逐步在大型火電機(jī)組（300MW）上推廣應(yīng)用。半干法煙氣脫硫工藝應(yīng)用較為廣泛的主要有兩種：噴霧干燥法工藝和煙氣循環(huán)流化床工藝。第一節(jié)噴霧干燥煙氣脫硫工藝旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫技術(shù)是20世紀(jì)80年代迅速發(fā)展起來(lái)的一種脫硫工藝。在美國(guó)，它已有16套設(shè)備投入運(yùn)行。目前世界上裝有這種脫硫裝置的發(fā)電機(jī)組總?cè)萘恳殉^(guò)15000MW。我國(guó)政府于1986年把火電廠排煙脫硫技術(shù)研究”列人七五”環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，利用旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫技術(shù)解決高硫煤煙氣脫硫問(wèn)題，1989年在四川白馬電廠建成了一套FGD裝置。1993年5月在山東黃島發(fā)電廠開(kāi)始建設(shè)的旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫工業(yè)試驗(yàn)裝置為日本政府綠色援助計(jì)劃”示范項(xiàng)U之一，于1998年4月正式移交中方管理。一、工藝流程及過(guò)程化學(xué)噴霧干燥脫硫是將生石灰制成消石灰漿液后噴人反應(yīng)塔中與煙氣接觸達(dá)到脫除二氧化硫目的的一種工藝，工藝流程見(jiàn)圖6—1。工藝主妥流程為：煙氣從塔頂切向進(jìn)人煙氣分配器，石灰經(jīng)破碎后貯存于生石灰粉倉(cāng)，生石灰經(jīng)消化后進(jìn)人配漿池，與冉循環(huán)脫硫副產(chǎn)物和部分粉煤灰混合制成漿液，經(jīng)高位料箱自流人離心霧化機(jī)霧化后在脫硫塔內(nèi)與熱煙氣接觸，吸收劑蒸發(fā)干燥的同時(shí)與煙氣中的s02發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣達(dá)到脫硫目的。固體反應(yīng)產(chǎn)物大部分從反應(yīng)塔底部排出，脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器、增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)人煙囪排放。反應(yīng)塔底部排出的灰渣和除塵器收集的灰渣一部分送人再循環(huán)灰制漿池循環(huán)使用，大部分拋棄至灰場(chǎng)。噴霧干燥工藝在反應(yīng)塔內(nèi)主要可分為四個(gè)階段：①霧化，可采用旋轉(zhuǎn)霧化輪霧化或高壓噴嘴霧化；②吸收劑與煙氣接觸（混合流動(dòng)）；③反應(yīng)與干燥（氣態(tài)污染物與吸收劑反應(yīng)，同時(shí)蒸發(fā)干燥）；④干態(tài)物質(zhì)從煙氣中分離（包括塔內(nèi)分離和塔外分離）。（一）化學(xué)過(guò)程半干法以塵石灰（CaO）為吸收劑，將生石灰制備成Ca（OH）。漿液，或者消化制成干式第268頁(yè)Ca（OH）:粉（也可以直接購(gòu)買Ca（OH）:成品粉），然后將Ca（OH）:漿液或Ca（OH）:粉噴人吸收塔，同時(shí)噴入調(diào)溫增濕水，在反應(yīng)塔內(nèi)吸收劑與煙氣混合接觸，發(fā)生強(qiáng)烈的物理化學(xué)反應(yīng)，一方面與煙氣中s02反應(yīng)生成亞硫酸鈣；另一方面煙氣冷卻，吸收劑水分蒸發(fā)干燥，達(dá)到脫除SO：的目的，同時(shí)獲得固體粉狀脫硫副產(chǎn)物。半十法脫硫主要的化學(xué)反應(yīng)如下。

①生石獲消化CaOCS)①生石獲消化CaOCS)+H2C>*Ca(OH),或者—CMiH}.I②sa破液滴吸收soa(￡)+HQ一HjSCk吸收劑與S3反應(yīng)頃DHL+&S0,—mG$CX42H=0液滴中C招Q過(guò)炮和沉淀析出CsSOj一CaSQ^fr)被溶丁液滴中的氧氣所軾化生成硫酸鈣(S+也一CaSQ@【拓0雁溶于水，便金退珪沉淀析出國(guó)態(tài)ChSQCaSO1—CaSO^g)圖6I半干法崩氣脫硫工藝系統(tǒng)琉程!一貯存糟」卜?某；3捎化槽i4,ll.,12t24-fig旋輸送機(jī)|

5—石建倉(cāng)」6-罐時(shí)箱；7—肄：E—啜收f(shuō)lh9供緒系*

m--終產(chǎn)物色心13斗代提升抓fH一澈片閥I15—91收

塔；11高位槽；17—茹化器：餌地閔；1.9—風(fēng)機(jī)；

知除生髀；21—晦；￡￡—調(diào)節(jié)閥I蹈一產(chǎn)物調(diào)

林罪普囂一磐產(chǎn)物倉(cāng)I:演再卯環(huán)紫池⑦在半「?法工藝中，煙氣中的其他酸性氣體為#「HCl、HF等也會(huì)同時(shí)與CMOH&,1位且，S03ftHC］的脫除率高達(dá)疝%.遠(yuǎn)大于濕法脫硫T.藝中成'和HCI的脫除率"CH。H'+SO,—CaSO4+H2OCa(OH)4+2HClChC"+2H,0WOHL+NHFCaFs+21L()(二)物理過(guò)程噴霧干燥法煙氣脫硫工藝的脫硫塔內(nèi)，一方面進(jìn)行蒸發(fā)干燥的傳熱過(guò)程，霧化液滴受煙氣加熱影響不斷在塔內(nèi)蒸發(fā)干燥；另一方面還同時(shí)進(jìn)行氣相向液相的傳質(zhì)過(guò)程，煙氣中的氣態(tài)污染物不斷地進(jìn)入溶液，同時(shí)與脫硫吸收劑離解后產(chǎn)生的鈣離子發(fā)生反應(yīng)，最后在干燥作用下生成固體于態(tài)的脫硫灰渣?？梢?jiàn)，噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)是包括蒸發(fā)干燥和脫硫化學(xué)反應(yīng)兩種過(guò)程的一次性連續(xù)處理工藝。根據(jù)蒸發(fā)干燥過(guò)程的特點(diǎn)，整個(gè)干燥過(guò)程可以分為三個(gè)階段。第一階段為恒速干燥階段，吸收劑的蒸發(fā)速率大致恒定，霧滴表面溫度及蒸汽分壓保持不變。水分由液滴內(nèi)部很容易移動(dòng)到液滴表面，補(bǔ)允表面汽化所失去的水分，以保持表面飽和。科的水分大部分在第一干燥階段排出，此時(shí)，由物料內(nèi)部遷移到表面的水分足以保持表面水分飽和，物料溫度稱為濕球溫度。蒸發(fā)速率可認(rèn)為是恒定的，但嚴(yán)格說(shuō)不是這樣，噴霧干燥過(guò)程中，物料一與煙氣接觸就開(kāi)始蒸發(fā)，水分快速轉(zhuǎn)移到空氣中，降低了煙氣的濕度。而空氣濕度的降低減少了傳質(zhì)推動(dòng)力，盡管保持表面飽和，蒸發(fā)速率也會(huì)下降。然而，由于此階段進(jìn)行速度極快，一般還是認(rèn)為物料干燥的初始階段屬于恒速干燥階段。在這一階段由于表面水分的存在為吸收劑與SO2的反應(yīng)創(chuàng)造了良好的條件，約50%的吸收反應(yīng)發(fā)生在這一階段，所需的時(shí)間僅為1—2s。第二階段為降速干燥階段，水分移向表面的速率小于表面汽化速率，表面含水量逐漸下降，此時(shí)S02的吸收反應(yīng)也逐漸減弱。降速干燥階段可以維持較長(zhǎng)的叫問(wèn)。第二階段為動(dòng)平衡階段，液滴表面溫度接近達(dá)到煙氣絕熱飽和溫度。煙氣絕熱飽和溫度與塔第七章干法煙氣脫硫工藝干法煙氣脫硫技術(shù)是指脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在于狀態(tài)下進(jìn)行的煙氣脫硫技術(shù)。近年來(lái)，和其他煙氣脫硫技術(shù)一樣，干法煙氣脫硫技術(shù)也發(fā)展了多種工藝，主要可以分為：①吸收劑噴射技術(shù)，包括爐內(nèi)噴鈣，管道噴射、混合噴射等；②電法干式脫硫技術(shù)，包括高能電子活化氧化法(電子束照射法、脈沖電暈、等離子體法)，荷電干粉噴射脫硫、超高壓脈沖活化分解法等；③干式催化脫硫技術(shù)，如干式催化氧化法、煙氣直接催化還原法。相對(duì)其他FGD系統(tǒng)，干法煙氣脫硫技術(shù)具有下述優(yōu)點(diǎn)：①無(wú)污水和廢酸排出、設(shè)備腐蝕小、煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯溫降、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散；②投資省、占地少，適用于老電廠煙氣脫硫改造；較寬的脫硫率范圍使其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，能滿足不同電站對(duì)煙氣脫硫的需要；③易于國(guó)產(chǎn)化，運(yùn)行可靠，便于國(guó)內(nèi)電廠的應(yīng)用和維護(hù)管理。干法脫硫工藝的主要問(wèn)題在于脫硫率低、脫硫反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等弊端。干法煙氣脫硫技術(shù)本身的脫硫率較難達(dá)到高效脫硫的要求，但針對(duì)我國(guó)現(xiàn)階段SO2排放控制工作剛起步，SO2排放基數(shù)較大的特點(diǎn)，大力推廣這類技術(shù)，對(duì)削減SO2的排放具有深遠(yuǎn)的意義。第一節(jié)爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫技術(shù)一、工藝流程與與程化學(xué)(一)工藝流程爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫技術(shù)的工藝流程見(jiàn)圖7—1。該工藝由兩步固硫反應(yīng)組成，第一步為爐內(nèi)噴鈣過(guò)程，即把干吸收劑直接噴到鍋爐爐膛的氣流中去，典型的吸收劑有石灰石(CaCO,)粉、消石灰［Ca(OH)2］和白云石(CaCO3?MgC03)。吸收劑被爐膛內(nèi)的熱量燃燒形成具有活性的CaO粒子，這些粒子的表面與煙氣中的SO2通過(guò)氣一固相反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。第二步為煙氣除塵，即用除塵設(shè)備如靜電除塵器或布袋除塵器將第一步的反應(yīng)產(chǎn)物和飛灰與煙氣分離，煙氣達(dá)標(biāo)排放，獲得的反應(yīng)產(chǎn)物和飛灰可進(jìn)一步綜合利用。需要指出的是，SO2的脫除過(guò)程可以從第一步持續(xù)到第二步，對(duì)于布袋除塵器尤其是這樣。石灰石在最優(yōu)運(yùn)行工況下噴入爐膛，當(dāng)Ca/S摩爾比為2?3時(shí)，脫硫率可達(dá)50%左右。與圖71爐內(nèi)唾鈣煙弋脫硫工藝流程示意1-布依布十―2風(fēng)仇；3—石及石倉(cāng)；1-搟粉機(jī)；5一分配器、15鍋爐；?-汕化器

日一水案：，一-除牛器；1。一引址機(jī)iH一副產(chǎn)品—副產(chǎn)品車第333頁(yè)其他FGD系統(tǒng)相比，脫硫率和石灰石利用率較低。目前，對(duì)S02的排放限制越來(lái)越嚴(yán)，必須提高爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)的SO2脫除率。在低投資情況下，可以通過(guò)加裝一些設(shè)備提高爐內(nèi)噴鈣的SOz脫除率。最簡(jiǎn)單的方法是在除塵器之前向煙道內(nèi)噴水，這能使脫硫率提高10%。反應(yīng)產(chǎn)物再循環(huán)也是提高脫硫率和石灰石利用率的有效方法。被除塵設(shè)備(ESP或布袋除塵器)收集下來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物噴人爐膛或管道并循環(huán)數(shù)次。在某些過(guò)程中，要經(jīng)過(guò)一些調(diào)整后進(jìn)行再循環(huán)，這種方法可望達(dá)到70%—90%的脫硫率。然后被送往灰渣處理場(chǎng)。為了適應(yīng)如此大數(shù)量灰渣處理的要求，一些改進(jìn)后的電廠要更新ESP。LIMB(1imestoneinjectionmultistageburner)是美國(guó)環(huán)保局(EPA)在20世紀(jì)80年代主持研究開(kāi)發(fā)的爐內(nèi)噴射石灰石和多級(jí)燃燒器技術(shù)，其典型工藝流程如圖7—2所示。該技術(shù)把爐內(nèi)噴鈣脫硫和多級(jí)燃燒技術(shù)相結(jié)合，達(dá)到控制S02和NOx。排放的目的。LIMB由于采用了分級(jí)送風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)局部溫度降低不僅減少?gòu)S氮氧化物的生成量還減少了脫硫劑表面的''燒死”，增加了反應(yīng)表面積，提高了脫硫率。

圈LIMB膘崎系貌工藝流程過(guò)程化學(xué)爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫的過(guò)程見(jiàn)圖7—3。該反應(yīng)過(guò)程包括：SO2氣體向脫硫劑表面的擴(kuò)散過(guò)程、SOz氣體通過(guò)固體顆粒的內(nèi)孔隙進(jìn)行擴(kuò)散的過(guò)程、SO2氣體在固體顆粒內(nèi)孔隙表面上進(jìn)行的物理吸附過(guò)程、S02氣體與氧化鈣的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。整個(gè)工藝流程的化學(xué)過(guò)程與溫度密切相關(guān)，過(guò)程化學(xué)反應(yīng)如下。第一階段為吸收劑的煅燒裂解，氣力噴射到爐膛上方的石灰石或熟石灰在900—1250°C高溫下受熱分解生成CaO：CaCOa(s)—CaO(s)+COz(R)Ca(OH)2(s)—CaO(s)+H2O(g)而白云石的高溫煅燒反應(yīng)產(chǎn)物為CaO.gO。第二階段為CaO硫酸鹽化和S02氧化。在700°C及有氧環(huán)境下，鍋爐煙氣中的第八章煙氣脫硝技術(shù)控制NOx污染應(yīng)從如何降低燃燒過(guò)程中NO。的生成量和從煙氣中去除NOx兩方面人手。經(jīng)過(guò)幾十年各國(guó)研究人員的開(kāi)發(fā)研究，巳取得了較大進(jìn)展。第一節(jié)低NOx燃燒技術(shù)一、燃燒過(guò)程中NO。的生成機(jī)理燃燒過(guò)程中生成的NOx可分為三類：燃料型(fuelNO.)、熱力型(thermalNO。)和瞬時(shí)型或快速型(promptNOx)。燃料型NO。是燃料中含有的氮的化合物(如雜環(huán)氮化物)在燃燒過(guò)程中氧化而生成。熱力型NO。是燃燒過(guò)程中空氣中的氮?dú)庠诟邷叵卵趸傻??？焖傩蚇O。是由空氣中的N2與燃料中的碳?xì)潆x子團(tuán)(CH等)反應(yīng)生成。燃燒煙氣中NO.主要為NO和N02,其中NO約占NOx,總量的90%以上。(一)熱力型NO。熱力型NO'其生成機(jī)理是由前蘇聯(lián)科學(xué)家捷里道維奇(Zeldovich)提出來(lái)的，因此，它又稱為捷里道維奇機(jī)理。按照這一機(jī)理，空氣中的氮?dú)庠诟邷叵卵趸?，是通過(guò)一組不分支的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)進(jìn)行的：N2+O—+NO02+N-NO+O1971年Fenimore發(fā)現(xiàn)在富燃料火焰中有下列反應(yīng)：N+OH-NO+H所以上面三個(gè)反應(yīng)式被認(rèn)為是熱力型NOx生成的反應(yīng)機(jī)理，其中第一個(gè)反應(yīng)方程式是控制步驟，因?yàn)樗枰叩幕罨?。由于原子?O)和氮分子(N2)反應(yīng)的活化能很大，反應(yīng)較難發(fā)生；而原子氧和燃料中可燃成分反應(yīng)的活化能很小，它們之間的反應(yīng)更容易進(jìn)行。所以，在火焰中不會(huì)生成大量的NO,NO的生成反應(yīng)基本上在燃料燃燒完了之后才進(jìn)行，即NO是在火焰的下游區(qū)域生成的。溫度對(duì)熱力型NOx的生成量影響十分明顯，如圖8—1所示。當(dāng)燃燒溫度低于1500°C時(shí)，熱力型NOx生成極少，當(dāng)溫度高于1500°C時(shí)，反應(yīng)逐漸明顯。隨著溫度的升高，NOx的生成量急劇升高。在實(shí)際燃燒過(guò)程中，由于燃燒室內(nèi)的溫度分布是不均勻的，如果有局部的高溫區(qū)，則在這些區(qū)域會(huì)生成較多的NOx，它可能會(huì)對(duì)整個(gè)燃燒室內(nèi)的NO.生成起關(guān)鍵性的作用。因此，在實(shí)際過(guò)程中應(yīng)盡量避免局部高溫區(qū)的生成。過(guò)?？諝庀禂?shù)對(duì)熱力型NOx生成的影響也十分明顯，熱力型NOx生成量與氧濃度的平方根成正比，即氧濃度增大，在較高的溫度下會(huì)使氧分子分解所得的氧原子濃度增加，使熱力型NO。的生成量也增加。實(shí)際操作中過(guò)?？諝庀禂?shù)增加，一方面增加了氧濃度，另一方面會(huì)使火焰溫度降低。從總的趨勢(shì)來(lái)看，隨著過(guò)剩空氣系數(shù)的增加，NOx生成量先增加，到一個(gè)極值后會(huì)下降。圖8—2示出了NO,生成量隨過(guò)?？諝庀禂?shù)的變化規(guī)律。氣體在高溫區(qū)的停留時(shí)間對(duì)NO.生成也將產(chǎn)生較大影響。圖8—3為不同溫度和停留時(shí)間下NOx生成量[NOx]與該溫度下NOx的平衡濃度[NOx]bun。之比的關(guān)系。從圖中可以看出，在停第389頁(yè)I祗度圖濟(jì)1生成量與溫度的關(guān)系C.停留時(shí)間為59I囹加ZNt%生成irt與過(guò)制罕氣系教Lr^0.Cls；Z—J—0.I祗度圖濟(jì)1生成量與溫度的關(guān)系C.停留時(shí)間為59I囹加ZNt%生成irt與過(guò)制罕氣系教Lr^0.Cls；Z—J—0.Is；!-isj

i—Jl*lsj5f=100si石一t—?IO1|『IO'1I時(shí)問(wèn)4由上述熱力型NOx的生成機(jī)理和影響因素，可知控制生成量的方法主要有：①降低燃燒溫度；②降低氧氣濃度；③使燃燒在遠(yuǎn)離理論空氣比的條件下進(jìn)行；④縮短在高溫區(qū)的停留時(shí)間。（二）快速型NO。快速型NO。是費(fèi)尼莫爾（Fenlmore）在1971年試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，碳?xì)浠剂显诟蝗剂先紵龝r(shí)，反應(yīng)區(qū)附近會(huì)快速生成NOx。它是燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的烴（CH、CH：、CH3）基團(tuán)撞擊燃燒空氣中的N2生成HCN、CN，再與火焰中產(chǎn)生的大量O、OH反應(yīng)生成NCO，NCO又被進(jìn)一步氧化為NO。此外，火焰中HCN濃度很高時(shí)存在大量氨化合物（NH。），這些氨化合物與氧原子等快速反應(yīng)生成NO。其反應(yīng)途徑如圖8—4所示。第九章煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)進(jìn)入20世紀(jì)80年代，人們逐漸認(rèn)識(shí)到單獨(dú)使用脫硫脫硝技術(shù)，設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高，而使用脫硫脫硝一體化工藝則結(jié)構(gòu)緊湊，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，為了降低煙氣凈化的費(fèi)用、適應(yīng)電廠的需要，開(kāi)發(fā)聯(lián)合脫硫脫硝的新技術(shù)、新設(shè)備巳成為煙氣凈化的趨勢(shì)。從20世紀(jì)80年代開(kāi)始，國(guó)外對(duì)聯(lián)合脫硫脫硝的研究工作很活躍，據(jù)美國(guó)電力研究所(EPRl)統(tǒng)計(jì)的聯(lián)合脫硫脫硝的技術(shù)至少有60種，這些技術(shù)中有的巳經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化運(yùn)行，有的還處于中間試驗(yàn)或小試階段。對(duì)聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)的分類很多，按照處理過(guò)程，可分為兩大類。一是爐內(nèi)燃燒過(guò)程中同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)。這類方法共同的特點(diǎn)是通過(guò)控制燃燒溫度來(lái)減少NO,的生成，同時(shí)利用鈣吸收劑來(lái)吸收燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的S02,如循環(huán)流化床燃燒法、鈉質(zhì)吸收劑噴射法等。另一類是燃燒后煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，這類方法是在煙氣脫硫法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，如活性炭法、SNOX(WSA-SNOX)、SNRB(SOX-NOXROX-B()X)工藝、NOXSO工藝、電子束法等。按照工藝過(guò)程可分為五大類：固相吸收/再生同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，如活性炭法、CuO法等；氣固催化同時(shí)脫硫脫銷技術(shù)，如SNRB法、CFB工藝等；吸收劑噴射同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，如尿素法、干式一體化NOX/S02技術(shù)；高能電子活化氧化技術(shù)，如EBA法、PPCP法等；濕法煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，如氯酸法、濕式絡(luò)合吸收工藝等。第一節(jié)固相吸收/再生同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)固相吸收/再生煙氣脫硫脫硝工藝是采用固體吸收劑或催化劑，與煙氣中的SO2和NOx吸收或反應(yīng)，然后在再生器中硫或氮從吸收劑中釋放出來(lái)，吸收劑可重新循環(huán)使用，回收的硫可進(jìn)一步處理得到元素硫或硫酸等副產(chǎn)物；氮組分通過(guò)噴射氨或再循環(huán)至鍋爐分解為N2和H2O。該工藝常用的吸收劑是活性炭、氧化銅、分子篩、硅膠等，所用的吸收設(shè)備的床層形式有固定床和移動(dòng)床，其吸收流程根據(jù)吸收劑再生方式和目的不同而多種多樣。這里主要介紹應(yīng)用較多的CuO、活性炭等吸收/再生工藝、NOXSO和SNAP同時(shí)脫硫脫硝工藝。一、CuO同時(shí)脫硫脫硝工藝(一)工藝流程早在20世紀(jì)60年代，荷蘭SHELL公司就啟動(dòng)了多孔氧化鋁負(fù)載氧化銅(CuO/A12Q)脫硫劑的研究，并于1967年在荷蘭Pemis市某煉油廠建了1套容景600?1000m3/h的脫硫試驗(yàn)裝置。70年代由美國(guó)PETC(PittsburghEnergyTechnologyCenter)以CuO/YAl2O3作為吸附劑對(duì)同時(shí)脫除煙道氣中NOx和SO2進(jìn)行了研究，考察了吸附溫度、流化床床層溫度等各種因素的影響。自此，CuO作為活性組分同時(shí)脫除煙氣中SO2和NOx巳得到較深入的研究，其中以CuO/虬03和CuO/SlQ為主。銅法吸收還原過(guò)程一般采用負(fù)載型的CuO作吸收劑，CuO含量通常占4%?6%，在300?450°C的溫度范圍內(nèi)，與煙氣中S02發(fā)生反應(yīng)，形成的cuSQ及CuO對(duì)還原NOx有很高的催化活性，吸收飽和的CuSO4被送去再生，再生過(guò)程一般用H2或CH4氣體對(duì)CUSO4進(jìn)行還原，釋放的Sq可制酸，還原得到的金屬銅或CuS再用煙氣或空氣氧化，生成的CuO又重新用于吸收還原過(guò)程，該工藝的Sq、NOx的脫除效率分別高于95%、90%。在吸收劑的再生過(guò)程中，可得到富R1混合氣，便于硫的回收，不產(chǎn)生干的或濕的廢渣，沒(méi)有二次污染。圖9-1就是一個(gè)典型的CuO同時(shí)脫硫脫硝工藝流程。第421頁(yè)圖g-i【嫁)同時(shí)脫疏脫硝工藝流程［二｝過(guò)程優(yōu)學(xué)WJ/TAIQ,吸附-催化脫除so,.過(guò)程的機(jī)理比校堂雜，在吸收塔中，溫度大約為400Vr.室L與〔」心反皎生成疏酸銅：S(A+(：u()十!。，一<：uS<>4同時(shí),氧化鋼和硫酸鋼逐町作為催化劑，通過(guò)向煙％中加入國(guó),血大約4001時(shí)，就可脫除\0八饑沿成(，心4NAEL+YX4*+61瑚)CuSQj￡CuO2NQ+4NH.+Q————3N*+EH*O該過(guò)程也"在副反應(yīng)：4、HjI50,—4NOH6H.C)在再生階段吸收了硫的吸收劑被送到移動(dòng)床反腐器中以天然句5】湍再生底汗生溫度約454。?停留時(shí)間2-3h.約80%的吸附削得到布效再生，反應(yīng)方程式！3SQI岑CH,—Cu+MA+§C0+Hf。Cemi等對(duì)C：MHAh0的脫破機(jī)理泌行『冊(cè)究，認(rèn)為代相中的SQ首先被氧化態(tài)〔我位吸附,吸附態(tài)的女L乂被鄰近的桐化態(tài)Cu位機(jī)化或吸附戀的SQ,而軾化態(tài)Cu。位本身裁還厚為還原態(tài),而吸附態(tài)成】，進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為6預(yù)人還攻態(tài)Cu位可被/相中的氧重新紋化為冠化態(tài)，即，CuM4SUE一Cl嚴(yán)S(kCuM-SO.+Cu^—~C\rx-SO.-FCu"1(\r?s(\-…-CurHI?CtT其中Cuox和Cu,d分別為氧化態(tài)銅位和還原態(tài)銅位。Cuox-S02和Cuox-SO3,分別為吸附態(tài)S02和吸附態(tài)S03。由該機(jī)理可見(jiàn)，氣相中氧的存在對(duì)SO2的吸附是必要的。工藝優(yōu)缺點(diǎn)CuO同時(shí)脫硫脫硝工藝有如下優(yōu)點(diǎn)：CuO/A1203法不產(chǎn)生固態(tài)或液態(tài)二次污染物，對(duì)環(huán)境影響小；可以副產(chǎn)單質(zhì)硫或硫酸等副產(chǎn)品，有較高的商業(yè)開(kāi)發(fā)價(jià)值；脫硫劑可以再生得以重復(fù)循環(huán)利用，降低了運(yùn)行費(fèi)用；該法還可以降低鍋爐排煙溫度，中溫脫硫后，鍋爐尾部煙氣中的SO2濃度大大降低，酸露點(diǎn)第十章煙氣脫硫脫硝技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析第一節(jié)煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法一、煙氣脫碴技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)研究在煙氣脫硫工程起步較早的國(guó)家發(fā)展較快，從20世紀(jì)80年代，國(guó)外就開(kāi)始對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。美國(guó)電力研究院(EPRl)、田納西工程管理局(TVA)在20世紀(jì)80年代初就建立了FGD的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法，在評(píng)價(jià)之前對(duì)工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行估算，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行分析，從投資與年費(fèi)用兩方面來(lái)考察脫硫