PAGEPAGE3反事故措施匯編陜西美鑫鋁鎂合金配套動力站二○一四年九月前言為了進(jìn)一步貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的電力安全生產(chǎn)方針，切實有效地防范電力生產(chǎn)事故，不斷提高陜西美鑫產(chǎn)業(yè)投資有限公司鋁鎂合金配套動力站安全生產(chǎn)水平,特制定本冊《反事故措施匯編》。《反事故措施匯編》是在原國家電力公司國電發(fā)［2000］589號文關(guān)于印發(fā)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》通知精神的基礎(chǔ)上，總結(jié)分析近年來發(fā)電企業(yè)發(fā)生的重大事故及經(jīng)驗教訓(xùn)，結(jié)合陜西美鑫產(chǎn)業(yè)投資有限公司鋁鎂合金配套動力站工程的實際情況，并在陜西美鑫產(chǎn)業(yè)投資有限公司鋁鎂合金配套動力站有關(guān)規(guī)章制度的基礎(chǔ)上編制而成，是陜西美鑫產(chǎn)業(yè)投資有限公司鋁鎂合金配套動力站承運(yùn)項目部貫徹落實原國家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》的具體實施措施，并將電力企業(yè)生產(chǎn)中常用的反事故措施一并收集列入?yún)R編。承運(yùn)項目部要認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)《反事故措施匯編》，強(qiáng)化技術(shù)監(jiān)督，抓好各項反事故措施的貫徹落實工作，切實消除引起設(shè)備及人身事故的各種隱患，確保新機(jī)組的安全順利投產(chǎn)和穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。陜西美鑫鋁鎂合金配套動力站2014年9月18日目錄1、防止火災(zāi)事故 52、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故 103、防止壓力容器爆破事故 134、防止鍋爐尾部再次燃燒事故 155、防止鍋爐爐膛爆炸事故 166、防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故 177、防止一次風(fēng)管堵塞事故 198、防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故 199、防止汽輪機(jī)大軸彎曲、軸瓦燒壞事故 2210、防止汽輪機(jī)進(jìn)水進(jìn)冷汽事故 2711、防止電氣誤操作事故 2812、防止發(fā)電機(jī)損壞事故 3013、防止繼電保護(hù)事故 3314、防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故 3715、防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故 3816、防止開關(guān)設(shè)備事故 4017、防止接地網(wǎng)事故 5018、防止污閃事故 5219、防止升壓站全停事故 5320、防止全廠停電事故 5521、發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行安全措施 5622、防止發(fā)電機(jī)碳刷環(huán)火技術(shù)措施 5823、330KVⅠ母（或Ⅱ母）撤運(yùn)期間安全運(yùn)行措施 5924、防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護(hù)拒動事故 6025、防止人身傷亡事故 6626、防止交通事故 7527、防止重大環(huán)境污染事故 7628、防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故 7729、冬季防凍措施 781、防止火災(zāi)事故1．1一般規(guī)定1.1.1為了認(rèn)真貫徹落實《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》，堅持“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的原則，特作如下規(guī)定：1.1.2認(rèn)真執(zhí)行《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》(DL-5027-93)，并根據(jù)陜西美鑫鋁鎂合金配套動力站的實際情況，結(jié)合當(dāng)?shù)毓蚕啦块T的有關(guān)規(guī)定制定實施細(xì)則，經(jīng)陜西美鑫鋁鎂合金配套動力站領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)后執(zhí)行。1.1.3按照《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》要求，陜西美鑫鋁鎂合金配套動力站各類工作人員要根據(jù)所從事的專業(yè)，熟悉和掌握相關(guān)的消防常識。1.1.4成立“防火委員會”并建立健全三級防火網(wǎng)絡(luò)。1.1.5每年春、秋兩季由公司消防主管部門（安環(huán)部）組織進(jìn)行消防安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的火災(zāi)隱患和問題及時安排整改，年終進(jìn)行全面檢查，并對全年的消防工作進(jìn)行考核、評比。1.1.6對消防工程中出現(xiàn)的隱患和問題，工程主管部門應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計、生產(chǎn)、施工、調(diào)試及產(chǎn)品供應(yīng)商，協(xié)商解決，不得留有任何隱患。1.1.7加強(qiáng)對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)，保證監(jiān)控系統(tǒng)始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，禁止關(guān)閉或屏蔽報警點(diǎn)。1.1.8對常規(guī)消防器材、設(shè)施的配置、維護(hù)保養(yǎng)，要實行規(guī)范化管理，必須使所有消防設(shè)施、器材都處于良好有效狀態(tài)，做到“火災(zāi)一到，用之有效”。1.1.9各部門消防安全檢查每季度進(jìn)行一次，并做好防火安全檢查記錄，要把防火安全檢查工作作為年終消防工作考核細(xì)則之一。1.1.10按照《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，各防火重點(diǎn)部位必須懸掛消防標(biāo)志牌、警示牌。1.1.11消防管理考核工作要與獎金掛鉤，做到獎罰分明。1.1.12對專職消防人員要加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高其業(yè)務(wù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能，做到持證上崗，以適應(yīng)企業(yè)消防工作的需要。1.1.13必須有完善的消防設(shè)施，并建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織和定期培訓(xùn)制度，要加強(qiáng)管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)、及時撲滅；要與當(dāng)?shù)叵啦块T建立消防應(yīng)急處置機(jī)制，使消防部門了解掌握電力企業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和火災(zāi)搶救的特點(diǎn)，以便及時撲救。1.1.14在新建、擴(kuò)建工程設(shè)計中，消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開，確保消防水壓力流量不受其他系統(tǒng)影響，消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。相關(guān)單位應(yīng)按照分工原則，做好維護(hù)工作，確保良好備用。對外圍消防水系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用及消缺管理制度，不得隨意停用消防水系統(tǒng)。1.1.15生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員中毒和窒息事故。

1.2電纜防火

1.2.1新建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229－1996）和《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)部分進(jìn)行設(shè)計。嚴(yán)格按照設(shè)計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產(chǎn)。

1.2.2主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動力電纜不小于1m。

1.2.3在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。

1.2.4對于新建的火力發(fā)電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所，宜選用阻燃電纜。

1.2.5嚴(yán)格按正確的設(shè)計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。

1.2.6控制室、開關(guān)室、計算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。

1.2.7擴(kuò)建工程敷設(shè)電纜時，應(yīng)加強(qiáng)與運(yùn)行單位密切配合，對貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時恢復(fù)封堵。

1.2.8電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。

1.2.9靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。

1.2.10應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。

1.2.11建立健全電纜維護(hù)、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。堅持定期巡視檢查，對電纜中間接頭定期測溫，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗。

1.2.12電纜溝應(yīng)保持清潔，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲運(yùn)車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。

1.3汽機(jī)油系統(tǒng)防火

1.3.1油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。

1.3.2油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。

1.3.3油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火。在油系統(tǒng)及可能漏油部位的附近進(jìn)行檢修工作，要嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度，并做好現(xiàn)場防火措施。油系統(tǒng)管路附近的熱管路或其它熱體要保溫完整、堅固并包好鐵皮。1.3.4禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。

1.3.5油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時消除，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。

1.3.6油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。

1.3.7檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。

1.3.8事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。

1.3.9油管道要保證機(jī)組在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。

1.3.10機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。1.4防止密封油系統(tǒng)著火爆炸1.4.1加強(qiáng)密封油系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視，保證氫壓、空、氫側(cè)密封油壓以及密封油差壓，密封油箱油位等參數(shù)在正常運(yùn)行范圍，主油箱排煙風(fēng)機(jī)，排氫風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。如差壓閥、平衡閥動作不正常時，應(yīng)及時采用手動調(diào)節(jié)使各參數(shù)在正常范圍，并及時進(jìn)行消缺處理。1.4.2認(rèn)真執(zhí)行定期工作制度，保證空、氫側(cè)油泵正常運(yùn)行及可靠備用；排氫風(fēng)機(jī)，主機(jī)排煙風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行及可靠備用。1.4.3運(yùn)行人員操作氫系統(tǒng)閥門時應(yīng)用手直接操作閥門,操作不動時應(yīng)用銅制板手,嚴(yán)禁使用鐵制扳手。1.4.4密封油系統(tǒng)的消防設(shè)施必須完善，防火通道標(biāo)示及警告牌應(yīng)醒目，檢修工作要嚴(yán)格按照防火制度要求，辦理動火工作票。1.4.5加強(qiáng)對漏氫量的監(jiān)督，除每天進(jìn)行漏氫量計算外，注意對氫壓趨勢進(jìn)行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)漏氫量增大時及時分析原因，采取措施，同時聯(lián)系機(jī)務(wù)共同查找漏氫點(diǎn)，進(jìn)行處理。1.4.6運(yùn)行補(bǔ)氫時要密切注意氫壓、密封油壓及差壓閥、平衡閥動作情況，防止氫壓過高引起漏氫。1.4.7發(fā)電機(jī)內(nèi)充有氫氣時，必須保證密封油壓高于氫壓0.05Mpa，決不允許氫壓高于油壓造成氫氣外泄。在密封油系統(tǒng)故障或其他事故情況下無法維持機(jī)內(nèi)正壓時，應(yīng)及時用CO2置換氫氣。并盡量維持機(jī)內(nèi)微正壓。1.4.8嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行充排氫工作，加強(qiáng)充排氫置換工作對氫氣、CO2濃度的監(jiān)督，置換工作時不得進(jìn)行試驗和檢修工作。1.4.9機(jī)組正常運(yùn)行時，運(yùn)行、化學(xué)加強(qiáng)對氫氣純度的監(jiān)督，保證氫氣純度在96%以上，不合格及時處理，并匯報值長。1.4.10機(jī)務(wù)應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證密封油系統(tǒng)工作安全可靠，如：差壓閥、平衡閥、密封瓦間隙及密封油泵，檢修完工氣密試驗應(yīng)合格。1.4.11遇發(fā)電機(jī)檢修或耐壓試驗工作，要按規(guī)定進(jìn)行排氫置換，同時隔離氫系統(tǒng)（如補(bǔ)氫門等），掛禁止操作牌或明顯禁止操作標(biāo)志,同時應(yīng)在補(bǔ)氫門后加裝堵板。1.4.12嚴(yán)禁在氫系統(tǒng)５米內(nèi)動用明火如：吸煙、打磨、動火焊、開啟對講機(jī)、手電筒等。嚴(yán)禁在主油箱、機(jī)前箱等可能有氫氣、油煙聚集的地方，不經(jīng)測試進(jìn)行檢修工作。凡在發(fā)電機(jī)充氫狀態(tài)下進(jìn)行檢修或試驗工作，工作時有可能產(chǎn)生火花的，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)對工作地點(diǎn)氫濃度進(jìn)行連續(xù)檢測，無氫氣存在,并辦理動火工作票，經(jīng)總工及有關(guān)部門同意后,在專人監(jiān)護(hù)下方可工作。同時運(yùn)行及檢修做好防范措施：檢修工作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋，必須使用銅制工具，以防產(chǎn)生火花；必須使用鋼制工具時，應(yīng)涂黃油；運(yùn)行要加強(qiáng)密封油系統(tǒng)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)密封油系統(tǒng)工作異常，漏氫量增大時運(yùn)行及時通知檢修停止工作，嚴(yán)禁氫濃度超標(biāo)或無動火工作票進(jìn)行動火工作。1.4.13一般情況下不允許發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)單環(huán)運(yùn)行，特殊情況下需要密封油系統(tǒng)單環(huán)運(yùn)行時須經(jīng)總工同意，并有防范措施，由專人負(fù)責(zé)。1.4.14發(fā)電機(jī)附近嚴(yán)禁放置易燃品，禁止在氫管道上搭接電焊地線，嚴(yán)禁用電焊把在氫管道上打火。1.4.15修行車時，應(yīng)檢測機(jī)房頂部氫濃度合格后方可工作。1.4.16運(yùn)行人員應(yīng)熟悉密封油系統(tǒng)故障的事故處理方法和有關(guān)規(guī)定。1.4.17漏氫量大時應(yīng)加強(qiáng)對機(jī)房氫濃度的檢測，必要時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證機(jī)房氫濃度不超標(biāo)。1.5燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火

1.5.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》第四章的各項要求。

1.5.2儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。

1.5.3油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。卸油過程中，如油區(qū)上空遇雷擊或附近發(fā)生火警，應(yīng)立即停止卸油。

1.5.4油庫區(qū)、油庫內(nèi)應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”等明顯的警告標(biāo)示牌，并有嚴(yán)格的防火管理制度。油庫區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。消防器材充足有效，并按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗。

1.5.5進(jìn)入油庫區(qū)必須交出火種并進(jìn)行登記，對講機(jī)、手機(jī)必須關(guān)機(jī)。進(jìn)入油庫區(qū)不準(zhǔn)穿釘有鐵掌的鞋子和易產(chǎn)生靜電火花的化纖服裝。1.5.6在油系統(tǒng)及鍋爐可能漏油部位的附近進(jìn)行檢修工作時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度，并做好現(xiàn)場防火措施。

1.5.7油庫區(qū)內(nèi)的一切電氣設(shè)施應(yīng)使用防爆型。

1.5.8燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。

1.6制粉系統(tǒng)防火

1.6.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。

1.6.2及時消除漏粉點(diǎn)，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火。

1.6.3磨煤機(jī)出口溫度和煤粉倉溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過煤種要求的規(guī)定。1.6.4制粉系統(tǒng)區(qū)域消防設(shè)施應(yīng)完善，防火標(biāo)志要鮮明。

1.7防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火

1.7.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》中“氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置運(yùn)行與維護(hù)”的有關(guān)規(guī)定。

1.7.2保持發(fā)動機(jī)氫冷系統(tǒng)中的氫氣純度大于96％，含氧量不應(yīng)超過2%；制氫設(shè)備中，氫氣純度大于99.5％，含氧量不應(yīng)超過0.5％。1.7.3在氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定辦理動火工作票，測量作業(yè)地點(diǎn)的空氣中的氫含量小于3％，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。1.7.4制氫場所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。

1.7.5經(jīng)常檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)差壓閥的動作情況應(yīng)良好，防止氫氣泄漏。

1.7.6空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動試驗。

1.8防止輸煤皮帶著火

1.8.1輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理。

1.8.2煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。1.8.3應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。

1.9必須有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，加強(qiáng)管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲滅；并使當(dāng)?shù)毓膊块T了解掌握電業(yè)部門火災(zāi)搶救的特點(diǎn)，以便及時撲救。

1.10在新建工程設(shè)計中，消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。

1.11發(fā)供電生產(chǎn)、施工企業(yè)應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火過程中人員中毒和窒息。2、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并重點(diǎn)要求如下：2.1新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。新建鍋爐投運(yùn)1年后要結(jié)合檢查性大修進(jìn)行安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗，檢驗內(nèi)容應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況，具有針對性。鍋爐檢驗項目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2.2防止超壓超溫。2.2.1嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（是指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。2.2.2參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，應(yīng)制定相應(yīng)的低負(fù)荷運(yùn)行措施。低負(fù)荷運(yùn)行時，要求運(yùn)行人員認(rèn)真操作、精心調(diào)整，保證機(jī)、爐各參數(shù)及負(fù)荷穩(wěn)定。2.2.3鍋爐超水壓試驗和安全門整定應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行。2.2.3.1大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。2.2.3.2鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全門整定時，嚴(yán)禁非試驗人員進(jìn)入試驗現(xiàn)場。防止設(shè)備大面積腐蝕。2.3.1嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》、《防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見》和《止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要求》以及其他有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。2.3.2凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。2.3.3品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，嚴(yán)禁蒸汽品質(zhì)不合格運(yùn)行。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時，要及時進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。2.3.4按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。2.3.5加強(qiáng)鍋爐燃燒工況的調(diào)整，避免局部燃燒工況惡化，防止高溫腐蝕。2.4防止?fàn)t外管爆破。2.4.1加強(qiáng)對爐外管道的巡視檢查，對于管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施。發(fā)現(xiàn)爐外管道有漏泄現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施進(jìn)行處理。若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時，應(yīng)立即停爐。2.4.2定期對導(dǎo)汽管、汽水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施。2.4.3加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。2.4.4按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》，對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。2.4.5按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》的要求，對支吊架進(jìn)行定期檢查。對運(yùn)行達(dá)100Kh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。2.4.6對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運(yùn)行100Kh后，宜結(jié)合檢修應(yīng)全部更換。2.4.7要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢驗和竣工驗收工作。2.4.8加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定工作。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的有關(guān)規(guī)定。2.4.9在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏缺陷。2.4.10定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。2.5防止鍋爐四管漏泄。2.5.1嚴(yán)格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》。2.5.2過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測裝置。2.5.3定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成的水冷壁漏泄。2.5.4鍋爐的吹灰器應(yīng)正常投用。要加強(qiáng)兩臺鍋爐的吹灰管理，嚴(yán)防吹灰過度，損傷爐管。吹灰器在運(yùn)行中卡澀不能退出，運(yùn)行人員應(yīng)立即通知檢修人員進(jìn)行處理，防止長時間定向吹灰導(dǎo)致爐管吹爆。2.5.5加強(qiáng)受熱面壁溫監(jiān)視，防止受熱面超溫爆管。運(yùn)行專業(yè)要做好鍋爐超溫記錄及分析工作。2.5.6加強(qiáng)防磨檢查，重點(diǎn)是對鍋爐的包覆過熱器、省煤器，水冷壁冷灰斗部分、墻再等進(jìn)行檢查。2.5.7按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)定》的要求，加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn)，持證上崗。機(jī)組主要值班員須經(jīng)模擬培訓(xùn)，并考試合格。2.5.8應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。3、防止壓力容器爆破事故為了防止壓力容器發(fā)生爆破事故，保證人身和設(shè)備安全，一切有關(guān)壓力容器的工作均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》以及《壓力容器使用登記管理規(guī)則》，對于壓力容器及其安全附件的檢修、更新改造、檢驗及試驗等工作在《壓力容器技術(shù)登錄簿》中應(yīng)有詳細(xì)的記錄。3.1防止超壓3.1.1根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實際情況制定每臺壓力容器的操作規(guī)程，規(guī)定設(shè)備壓力、溫度的最高參數(shù)。規(guī)程中應(yīng)明確異常工況下的緊急處理方法，確保壓力容器在任何工況下均不得超壓、超溫運(yùn)行。3.1.2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗和排放試驗，并有詳細(xì)記錄。3.1.3運(yùn)行中的壓力容器及安全附件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。未經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，壓力容器的自動調(diào)整和保護(hù)裝置不得隨意退出，保護(hù)裝置退出后，應(yīng)實行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，限期恢復(fù)。3.1.4除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》的要求。除氧器兩段抽汽間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)該規(guī)定進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。3.1.5使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防用錯。氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施。生產(chǎn)現(xiàn)場使用的氧氣和乙炔氣瓶，兩者之間應(yīng)按要求保持一定的安全距離。3.1.6壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作。3.1.7壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)按計量強(qiáng)制檢驗表計的規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢，并作好記錄。3.1.8壓力容器的每兩個檢驗周期至少應(yīng)進(jìn)行一次耐壓試驗。因條件限制不能按期進(jìn)行的，應(yīng)設(shè)法解決。3.1.9檢查進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴(kuò)容器超壓的可能。3.1.10單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置應(yīng)完備好用。3.1.11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。3.2氫罐3.2.1為了防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸，制氫站應(yīng)采用可靠的檢測、調(diào)節(jié)、連鎖及報警裝置。3.2.2對制氫系統(tǒng)及制氫站的檢修要進(jìn)行可靠的隔離，開工前應(yīng)進(jìn)行工作環(huán)境氫氣濃度的測量。3.2.3氫罐應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》的要求進(jìn)行定期內(nèi)外部檢驗，重點(diǎn)是壁厚測量、封頭與筒體的焊縫及外形檢驗。防止腐蝕鼓包，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。3.3排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器在機(jī)組啟動過程中，要密切注意壓力容器各部的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)膨脹不均應(yīng)采取相應(yīng)措施加以消除，防止壓力容器超壓。3.4在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備及系統(tǒng)的大、小修，按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)外部定期檢驗制度。3.4.1火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應(yīng)對與壓力容器相連的蒸氣管系應(yīng)力和溫度變化較為集中的部位以及加熱器疏水管段沖刷、腐蝕較嚴(yán)重的部位進(jìn)行詳細(xì)的檢查，防止管道爆破傷人。3.4.2禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須進(jìn)行上述工作時，應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)度計算，并參照制造廠工藝制定出詳細(xì)的技術(shù)方案，經(jīng)鍋監(jiān)工程師審定，總工程師批準(zhǔn)后，方可按工藝措施實施。3.4.3停運(yùn)超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進(jìn)行再檢驗，耐壓試驗確認(rèn)合格才能啟用。3.4.4在訂購壓力容器前，應(yīng)選擇具有相應(yīng)資格的壓力容器設(shè)計、制造單位。產(chǎn)品出廠時，用戶應(yīng)要求廠家嚴(yán)格按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求提供“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器檢驗機(jī)構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”等技術(shù)資料。對于水壓試驗等重要試驗項目應(yīng)有用戶參與驗收。3.4.5對于檢驗中安全狀況等級未達(dá)監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)（三級）的壓力容器，一定要在最近一次檢修中治理升級，絕不可帶病運(yùn)行。檢驗評為五級的容器應(yīng)堅決報廢。3.5壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴(yán)禁投入使用。4、防止鍋爐尾部再次燃燒事故4.1回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的傳熱元件，決不能采用浸油方式防腐；大小修后投運(yùn)時應(yīng)將雜物徹底清掃干凈，驗收合格后方可投入運(yùn)行。4.2回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器必須有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，在空氣側(cè)和煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防噴淋水管，噴淋面積應(yīng)能覆蓋全部受熱面。所有裝置和系統(tǒng)必須正常投入運(yùn)行。4.3嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作規(guī)程，確保粉、油完全燃燒；加強(qiáng)設(shè)備管理，按規(guī)程要求定期檢查，吹掃，使尾部受熱面不積粉，不積灰、不積油；空氣預(yù)熱器檔板應(yīng)能電動投入且能全開、關(guān)閉嚴(yán)密。4.4鍋爐燃油時應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好，燃燒安全。一旦發(fā)現(xiàn)霧化不好應(yīng)立即停用，并進(jìn)行清理檢修。4.5當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定限值時，應(yīng)立即停爐；回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置，若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動時，應(yīng)立即停爐。4.6精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。4.7鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時至少每8h吹灰一次。油煤混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。若鍋爐較長時間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐，對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有垢時要進(jìn)行堿洗。5、防止鍋爐爐膛爆炸事故5.1嚴(yán)格執(zhí)行《大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定》、《火電廠燃煤鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL435-1991）和《集控運(yùn)行規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，提高對事故的判斷能力，嚴(yán)防誤操作，杜絕違章操作。5.2鍋爐爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）在鍋爐運(yùn)行中必須可靠的投入，未經(jīng)總工程師批準(zhǔn)嚴(yán)禁解除或減少其保護(hù)功能。5.3積極做好鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)和管理工作，及時消除滅火保護(hù)設(shè)備的缺陷，使其處于良好的工作狀態(tài)。運(yùn)行中需要進(jìn)行鍋爐保護(hù)裝置消缺時，必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并做好相應(yīng)的安全措施和事故預(yù)想。5.4火焰電視、火檢裝置必須正常投入，油槍或粉咀投入時對應(yīng)各角應(yīng)顯示有火信號，否則應(yīng)查明原因并予以消除，防止燃料在爐膛或煙道積聚，引起爆炸或自然。當(dāng)爐膛負(fù)壓、氧量表、火焰電視等重要儀表故障，且不能短時間恢復(fù)時，應(yīng)申請停爐。5.5滅火保護(hù)及熱工電源應(yīng)采取雙電源方式，保證電源可靠。防止因失電造成鍋爐FSSS保護(hù)失靈。運(yùn)行中必須進(jìn)行電源切換時，應(yīng)做好防止瞬間失電的安全措施和造成滅火的事故預(yù)想。5.6加強(qiáng)燃料的監(jiān)督管理，每車燃油進(jìn)入油庫之前，必須經(jīng)化學(xué)取樣化驗合格后方可卸油；做好煤質(zhì)分析，保證煤質(zhì)合格、穩(wěn)定，并及時將煤質(zhì)情況通知煤礦方及主值，做好燃煤變化時的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。5.7加強(qiáng)對燃油系統(tǒng)的監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除泄漏；定期進(jìn)行油槍試投，確保油槍正?？捎?，油槍及等離子裝置故障應(yīng)及時消缺。5.8每次啟動前進(jìn)行的燃油泄漏試驗應(yīng)合格，保證燃油快關(guān)閥動作正確、關(guān)閉嚴(yán)密，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃，點(diǎn)、停爐不得采用開啟快關(guān)閥旁路門方式。5.9運(yùn)行中要認(rèn)真監(jiān)視鍋爐燃燒工況，加強(qiáng)儀表分析，及時調(diào)整，火咀要盡量集中，避免斷層缺角運(yùn)行，盡可能運(yùn)行A、B、C磨煤機(jī)，給煤機(jī)轉(zhuǎn)速要平穩(wěn)，防止磨煤機(jī)斷煤和煤大，一次風(fēng)量、風(fēng)壓正常穩(wěn)定。有給煤機(jī)跳閘或斷煤，應(yīng)盡快采取措施處理，并投入油槍助燃。正確處理安全與節(jié)油的關(guān)系，樹立安全第一的思想。5.10點(diǎn)火啟動階段，油槍和煤粉咀不得一次投入太多，油槍和煤粉咀投入后注意觀察著火情況，如果著火不良應(yīng)設(shè)法調(diào)整，如果未著火應(yīng)立即停運(yùn)該油槍或煤粉咀，通風(fēng)吹掃后方可重新試投。5.11認(rèn)真做好防止鍋爐滅火的事故預(yù)想，特別是在點(diǎn)、停爐、低負(fù)荷、燃燒不穩(wěn)、煤質(zhì)差、爐膛結(jié)焦、燃燒系統(tǒng)設(shè)備有缺陷等異常情況下，更應(yīng)做好防止滅火打炮及積粉、積油自燃爆炸的事故預(yù)想。5.12當(dāng)發(fā)生鍋爐滅火時，MFT應(yīng)動作，否則應(yīng)手動MFT緊急停爐。當(dāng)鍋爐已經(jīng)滅火時，要立即停止一切燃料(含煤粉、油、)供給，嚴(yán)禁搶投油槍采用爆燃法恢復(fù)燃燒，鍋爐滅火后必須用大于30%的額定風(fēng)量對鍋爐進(jìn)行不少于5分鐘吹掃，待吹掃完成后方可重新點(diǎn)火，如果鍋爐滅火是由于廠用電失去引起，滅火后立即設(shè)法開啟各風(fēng)門擋板及人孔進(jìn)行自然通風(fēng)。5.13低負(fù)荷運(yùn)行及啟停爐期間要加強(qiáng)鍋爐吹灰工作，防止未燃盡燃料堆積在爐膛和煙道；正常運(yùn)行中必須堅持鍋爐定期吹灰，防止鍋爐大量結(jié)渣掉焦。5.14各值要搞好培訓(xùn)工作、提高人員素質(zhì)。有組織地、經(jīng)常性地開展反事故演習(xí)，進(jìn)行燃燒調(diào)整的分析、討論、不斷提高值班員判斷、處理事故的能力。6、防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故6.1為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》(DL435-91)有關(guān)規(guī)定。6.2加強(qiáng)燃煤的煤質(zhì)分析和來煤監(jiān)管，避免發(fā)熱量和揮發(fā)份過高的燃煤進(jìn)入鍋爐，輔控班長接班后2小時內(nèi)，應(yīng)將當(dāng)班燃煤的低位發(fā)熱量、揮發(fā)份、飛灰可燃物、灰份填寫在煤質(zhì)專用登記本上，主值根據(jù)煤質(zhì)情況調(diào)整鍋爐燃燒。6.3煤礦應(yīng)保證供煤質(zhì)量，值長及時將煤質(zhì)情況通知各機(jī)組長、主值。當(dāng)燃用易自燃的煤種時，運(yùn)行人員應(yīng)采取相應(yīng)的措施，并做好記錄和事故預(yù)想。6.4加強(qiáng)燃煤質(zhì)量的監(jiān)督和管理，嚴(yán)禁煤中存在易燃易爆物品，同時應(yīng)防止外來火源。6.5運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和巡檢，尤其是重點(diǎn)部位，如：制粉系統(tǒng)啟動前和停止后應(yīng)檢查轉(zhuǎn)機(jī)是否確實停運(yùn)、熱風(fēng)門是否關(guān)嚴(yán)、給煤機(jī)下煤口及磨煤機(jī)出口分離器處是否有自燃現(xiàn)象、停運(yùn)后制粉系統(tǒng)各部溫度是否有異常升高現(xiàn)象等。6.6煤倉間及磨煤機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔，通風(fēng)順暢，及時消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)盡量降低粉塵飛揚(yáng)，杜絕明火，防止煤塵爆炸。6.7制粉系統(tǒng)啟動前，應(yīng)檢查系統(tǒng)各部位溫度正常，無積粉自然等異?，F(xiàn)象，若有積粉著火時，應(yīng)先滅火后方可啟動制粉系統(tǒng)。啟動制粉系統(tǒng)暖管時應(yīng)緩慢升溫，磨煤機(jī)出口溫度升溫控制在5℃6.8認(rèn)真監(jiān)視制粉系統(tǒng)參數(shù)，精心調(diào)整，在制粉系統(tǒng)啟停、斷煤及正常運(yùn)行當(dāng)中，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過85℃，磨煤機(jī)入口風(fēng)溫不超過26.9及時調(diào)整密封風(fēng)壓，保持密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差大于2Kpa，防止煤粉漏泄；石子煤排放操作的方法必須正確，防止熱風(fēng)漏出傷人或引起著火。6.10運(yùn)行中給煤機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)調(diào)整，防止斷煤和煤大現(xiàn)象的發(fā)生，斷煤后應(yīng)立即提升磨輥或停止磨煤機(jī)運(yùn)行，防止損壞磨煤機(jī)和引起爆炸；磨煤機(jī)煤大時應(yīng)關(guān)小熱一次風(fēng)，盡量用冷風(fēng)抽粉，控制磨煤機(jī)分離器出口溫度不超過80℃，如果磨煤機(jī)內(nèi)積煤已經(jīng)著火，則禁止通風(fēng)，先澆水滅火后6.11磨煤機(jī)防爆消防蒸汽系統(tǒng)正?？捎?，在磨煤機(jī)啟動前和停止后均能自動送入防爆消防蒸汽。6.12制粉系統(tǒng)停運(yùn)前先將給煤量調(diào)到最小，控制分離器出口溫度降至≤60℃時方可停止給煤機(jī)、磨煤機(jī)，制粉系統(tǒng)停運(yùn)后應(yīng)自動噴入防爆消防蒸汽。6.13輸煤皮帶和制粉系統(tǒng)消防設(shè)施按規(guī)定配置齊全，消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好可用，重點(diǎn)防火部位的自動消防系統(tǒng)及監(jiān)控裝置處于良好狀態(tài)，并定期進(jìn)行校驗、更換。7、防止一次風(fēng)管堵塞事故7.1輔控燃運(yùn)值班員每班將上煤及煤位、煤質(zhì)情況報機(jī)長。7.2當(dāng)煤發(fā)熱量突然增高，揮發(fā)份增大時，主值應(yīng)采?。?.2.1適當(dāng)提高預(yù)熱器出口一次風(fēng)壓，不低于6000Pa77.2.2采用增磨多火嘴運(yùn)行方式；7.2.3各一次風(fēng)單管風(fēng)壓應(yīng)保持在600-1200Pa之間。7.2.4適當(dāng)開大火嘴周界風(fēng)檔板。7．3制粉系統(tǒng)運(yùn)行中給煤量的調(diào)整要平穩(wěn)，磨煤機(jī)風(fēng)量保持穩(wěn)定，煤粉細(xì)度合格，機(jī)組增加負(fù)荷時及時啟動備用制粉系統(tǒng)，禁止制粉系統(tǒng)超出力運(yùn)行。7.4磨煤機(jī)停運(yùn)前，應(yīng)將磨煤機(jī)及各一次風(fēng)管吹掃干凈后，再停磨，防止積粉在管內(nèi)自燃，避免再次投運(yùn)時發(fā)生一次風(fēng)管著火。7.5特別是管段長、坡度大的一次風(fēng)管運(yùn)行中應(yīng)對一次風(fēng)壓加強(qiáng)監(jiān)視。7.6當(dāng)發(fā)生制粉系統(tǒng)風(fēng)壓異常及一次風(fēng)壓大幅擺動時，應(yīng)立即切手動減少給煤量，加強(qiáng)觀察，若不能很快恢復(fù)正常，且有堵管跡象時，應(yīng)立即關(guān)閉磨煤機(jī)出口至該一次風(fēng)管的關(guān)斷閥，組織人員立即進(jìn)行連續(xù)吹管，直至吹通。不得采用提高一次風(fēng)壓的方法試圖進(jìn)行疏通，以免煤粉在管道拐彎處擁堵擠壓導(dǎo)致風(fēng)管嚴(yán)重堵塞，從而被迫割管放粉，。7.7疏通吹掃一次風(fēng)管時采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，應(yīng)從靠近噴燃器處的吹掃口開始逐個進(jìn)行疏通，吹至無明顯冒粉時依次向后進(jìn)行，直至全通，檢查全部正常后方可重新投入運(yùn)行。一次風(fēng)管吹管期間，禁止開啟該一次風(fēng)管關(guān)斷閥。7.7吹管時主值要做防止鍋爐滅火的事故預(yù)想，吹管至少由兩人操作，應(yīng)做好防止著火及大量冒粉時的人身安全措施，必要時聯(lián)系機(jī)務(wù)搭腳手架并進(jìn)行處理。8、防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故8.1防止超速。

8.1.1在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行，甩負(fù)荷后能將機(jī)組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。

8.1.2各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行，超速保護(hù)不能可靠動作時，禁止機(jī)組啟動和運(yùn)行。

8.1.3機(jī)組重要運(yùn)行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或失效，嚴(yán)禁機(jī)組啟動。運(yùn)行中的機(jī)組，在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運(yùn)行。

8.1.4加強(qiáng)機(jī)組運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督，對油質(zhì)（透平油、抗燃油）、蒸汽品質(zhì)加強(qiáng)監(jiān)督，保證其在合格范圍；加強(qiáng)軸封的調(diào)整、油箱定期放水檢查等工作；加強(qiáng)濾油工作，防止由于油質(zhì)、蒸汽品質(zhì)不合格造成的調(diào)節(jié)部套動作不正常或汽門卡澀。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組啟動。

8.1.5機(jī)組大修后必須按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)試驗或仿真試驗，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁啟動。

8.1.6正常停機(jī)時，在打閘后，應(yīng)先檢查“逆功率”光字牌發(fā)出，再將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護(hù)動作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。停機(jī)過程中應(yīng)及時啟動潤滑油泵。

8.1.7在機(jī)組正常啟動或停機(jī)的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程要求投入汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，尤其是低壓旁路；在機(jī)組甩負(fù)荷或事故狀態(tài)下，旁路系統(tǒng)必須開啟。機(jī)組再次啟動時，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力值。

8.1.8汽輪機(jī)組的抽汽逆止門應(yīng)嚴(yán)密、聯(lián)鎖動作可靠，并必須設(shè)置有能快速關(guān)閉的抽汽截止門，以防止抽汽倒流引起超速。

8.1.9

8.1.10堅持按規(guī)程要求進(jìn)行危急保安器試驗、汽門嚴(yán)密性試驗、門桿活動試驗、抽汽逆止門活動試驗。

8.1.11危急保安器動作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的110％±1％。

8.1.12進(jìn)行危急保安器試驗時，在滿足試驗條件下，主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡量取低值。

8.1.13控制系統(tǒng)（DEH）應(yīng)設(shè)有完善的機(jī)組啟動邏輯和嚴(yán)格的限制啟動條件。

8.1.14汽機(jī)專業(yè)技術(shù)人員必須熟知DEH的控制邏輯、功能及運(yùn)行操作，參與DEH系統(tǒng)改造方案的確定及功能設(shè)計，以確保系統(tǒng)實用、安全、可靠。

8.1.15電液伺服閥的性能必須符合要求，否則不得投入運(yùn)行。運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行狀態(tài)，不卡澀、不泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定。大修中要進(jìn)行清洗、檢測等維護(hù)工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。

8.1.16主油泵軸與汽輪機(jī)主軸兩軸中心標(biāo)高、左右偏差，應(yīng)嚴(yán)格按制造廠規(guī)定的要求安裝。

8.1.17機(jī)組甩負(fù)荷、停機(jī)時應(yīng)加強(qiáng)對機(jī)組轉(zhuǎn)速的重點(diǎn)監(jiān)視，結(jié)合聲光信號、主汽流量等參數(shù)觀察主汽門、調(diào)門、各逆止門關(guān)閉情況，同時立即就地檢查主汽門、調(diào)門、各逆止門關(guān)閉情況，及時關(guān)閉本機(jī)四段、二段至備汽隔離門。機(jī)組解列后，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速上升趨勢時，立即打開鍋爐向空排汽電磁釋放閥及旁路泄壓，并開啟真空破壞門、停EH油泵等手段，防止事故擴(kuò)大。

8.1.18確保發(fā)電機(jī)跳汽輪機(jī)、機(jī)跳爐、主開關(guān)跳聯(lián)關(guān)主汽門保護(hù)并網(wǎng)后及時投入。

8.1.19運(yùn)行中應(yīng)檢查各抽汽逆止門控制氣源正常、空氣引導(dǎo)閥的旁路在機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟。

8.1.20機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁除氧器汽源由四段、備汽同時供汽。8.1.21嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行、檢修操作規(guī)程，嚴(yán)防電液伺服閥等部套卡澀、汽門漏汽和保護(hù)拒動。

8.1.22加強(qiáng)運(yùn)行培訓(xùn)，提高運(yùn)行處理事故的能力。經(jīng)常學(xué)習(xí)事故處理規(guī)程及技術(shù)措施，并做好事故預(yù)想。

8.2防止軸系斷裂。

8.2.1機(jī)組的保護(hù)裝置必須正常投入，機(jī)組正常運(yùn)行瓦振、軸振應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良范圍，并注意監(jiān)視變化趨勢。

8.2.2每隔3～5年應(yīng)對轉(zhuǎn)子進(jìn)行一次檢查。運(yùn)行時間超過15年、壽命超過設(shè)計使用壽命的轉(zhuǎn)子、承擔(dān)調(diào)峰起停頻繁的轉(zhuǎn)子，應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期。

8.2.3機(jī)組每次大修中，必須進(jìn)行轉(zhuǎn)子表面和中心孔探傷檢查。對高溫段應(yīng)力集中部位可進(jìn)行金相和探傷檢查，選取不影響轉(zhuǎn)子安全的部位進(jìn)行硬度試驗。

8.2.4不合格的轉(zhuǎn)子絕不能使用，已經(jīng)過主管部門批準(zhǔn)并投入運(yùn)行的有缺陷轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行技術(shù)評定，根據(jù)機(jī)組的具體情況、缺陷性質(zhì)制定運(yùn)行安全措施，并報主管部門審批后執(zhí)行。

8.2.5嚴(yán)格按超速試驗規(guī)程的要求，機(jī)組冷態(tài)起動帶10％額定負(fù)荷，運(yùn)行4h后方可進(jìn)行超速試驗。

8.2.6機(jī)組大修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風(fēng)扇葉片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的堅固情況，保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好，并有完善的防松措施。

8.2.7大修中應(yīng)檢查隔板變形情況，最大變形量不得超過軸向間隙的1／3。

8.2.8防止發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)。

8.3建立和完善技術(shù)檔案。

8.3.1建立機(jī)組試驗檔案，包括投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試驗、大小修后的調(diào)整試驗、常規(guī)試驗和定期試驗。

8.3.2建立機(jī)組事故檔案。無論大小事故均應(yīng)建立檔案，包括事故名稱、性質(zhì)、原因和防范措施。

8.3.3建立轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案。

8.3.3.1轉(zhuǎn)子原始資料，包括制造廠提供的轉(zhuǎn)子原始缺陷和材料特性。

8.3.3.2歷次轉(zhuǎn)子檢修檢查資料。

8.3.3.3機(jī)組主要運(yùn)行數(shù)據(jù)、運(yùn)行累計時間、主要運(yùn)行方式、冷熱態(tài)起停次數(shù)、起停過程中的汽溫汽壓負(fù)荷變化率、超溫超壓運(yùn)行累計時間、主要事故情況的原因和處理。9、防止汽輪機(jī)大軸彎曲、軸瓦燒壞事故9.1防止汽輪機(jī)大軸彎曲。

9.1.1應(yīng)具備和熟悉掌握的資料：

9.1.1.1轉(zhuǎn)子安裝原始彎曲的最大晃動值（雙振幅），最大彎曲點(diǎn)的軸向位置及在圓周方向的位置。

9.1.1.2大軸彎曲表測點(diǎn)安裝位置轉(zhuǎn)子的原始晃動值（雙振幅），最高點(diǎn)在圓周方向的位置。

9.1.1.3機(jī)組軸系臨界轉(zhuǎn)速。

9.1.1.4正常情況下盤車電流和電流擺動值，以及相應(yīng)的油溫和頂軸油壓。

9.1.1.5正常停機(jī)過程的惰走曲線，以及相應(yīng)的真空和頂軸油泵的開啟時間。緊急破壞真空停機(jī)過程的惰走曲線。

9.1.1.6停機(jī)后，機(jī)組正常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度的下降曲線。

9.1.1.7通流部分的軸向間隙和徑向間隙。

9.1.1.8應(yīng)具有機(jī)組在各種狀態(tài)下的典型啟動曲線和停機(jī)曲線，并應(yīng)全部納入運(yùn)行規(guī)程。

9.1.1.9記錄機(jī)組啟停全過程中的主要參數(shù)和狀態(tài)。停機(jī)后定時記錄汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數(shù)，直到機(jī)組下次熱態(tài)啟動或汽缸金屬溫度低于150℃為止。

9.1.1.10系統(tǒng)進(jìn)行改造、運(yùn)行規(guī)程中尚未作具體規(guī)定的重要運(yùn)行操作或試驗，必須預(yù)先制定安全技術(shù)措施，經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)后再執(zhí)行。

9.1.2汽輪機(jī)啟動前必須符合以下條件，否則禁止啟動。

9.1.2.1大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動保護(hù)等表計顯示正確，并正常投入。

9.1.2.2大軸晃動值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值，或原始值的±0.02mm。

9.1.2.3高壓外缸上、下缸溫差不超過50℃，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過35℃。

9.1.2.4主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50℃，但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于50℃。

9.1.3機(jī)組啟、停過程操作措施。

9.1.3.1機(jī)組啟動前連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，至少不得少于4h。若盤車中斷應(yīng)重新計時。

9.1.3.2機(jī)組啟動過程中因振動異常停機(jī)必須回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查、認(rèn)真分析、查明原因。當(dāng)機(jī)組已符合啟動條件時，連續(xù)盤車不少于4h才能再次啟動，嚴(yán)禁盲目啟動。

9.1.3.3停機(jī)后立即投入盤車。當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動或有異音時，應(yīng)查明原因及時處理。當(dāng)汽封摩擦嚴(yán)重時，將轉(zhuǎn)子高點(diǎn)置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，當(dāng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子彎曲度正常后，再手動盤車1800，待盤車正常后及時投入連續(xù)盤車。

9.1.3.4停機(jī)后因盤車故障暫時停止盤車時，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，當(dāng)彎曲度較大時，應(yīng)采用手動盤車1800，待盤車正常后及時投入連續(xù)盤車。

9.1.3.5機(jī)組熱態(tài)啟動前應(yīng)檢查停機(jī)記錄，并與正常停機(jī)曲線進(jìn)行比較，若有異常應(yīng)認(rèn)真分析，查明原因，采取措施及時處理。

9.1.3.6機(jī)組熱態(tài)啟動投軸封供汽時，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置運(yùn)行正常，先向軸封供汽，后抽真空。停機(jī)后，排汽裝置真空到零，方可停止軸封供汽。應(yīng)根據(jù)缸溫選擇供汽汽源，以使供汽溫度與金屬溫度相匹配。

9.1.3.7供汽管道應(yīng)充分暖管、疏水，嚴(yán)格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，嚴(yán)防水或冷汽進(jìn)入汽輪機(jī)。

9.1.3.8在汽輪機(jī)停機(jī)后，注意關(guān)閉本機(jī)四段、二段供備汽門、四段至除氧器電動門關(guān)閉，檢查高排逆止門以及各抽汽逆止門嚴(yán)密關(guān)閉，9.1.3.9啟動或低負(fù)荷運(yùn)行時，不得投入再熱蒸汽減溫器噴水。在鍋爐熄火或機(jī)組甩負(fù)荷時，應(yīng)及時切斷減溫水。

9.1.3.10汽輪機(jī)在熱狀態(tài)下，若主、再蒸汽系統(tǒng)截止門不嚴(yán)密，則鍋爐不得進(jìn)行打水壓試驗。

9.1.4發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即打閘停機(jī)。

9.1.4.1機(jī)組啟動過程中，在中速暖機(jī)之前，軸承振動超過0.03mm。

9.1.4.2機(jī)組啟動過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承振動超過0.125mm或相對軸振動值超過0.254mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。

9.1.4.3機(jī)組運(yùn)行中要求軸承振動不超過0.03mm或相對軸振動不超0.080mm，超過時應(yīng)設(shè)法消除，當(dāng)相對軸振動大于0.254mm應(yīng)立即打閘停機(jī)；當(dāng)軸承振動變化±0.015mm或相對軸振動變化±0.05mm，應(yīng)查明原因設(shè)法消除，當(dāng)軸承振動突然增加0.05mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)。

9.1.4.4高中壓外缸上、下缸溫差超過50℃，高中壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過35℃。

9.1.4.5機(jī)組正常運(yùn)行時，主、再熱蒸汽溫度在10min內(nèi)突然下降509.1.6確保機(jī)組大修質(zhì)量，機(jī)組動靜間隙、汽封間隙等達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。9.1.7主蒸汽管道和旁路系統(tǒng)應(yīng)有完善的疏水系統(tǒng)，并能滿足機(jī)組熱態(tài)起動時提高主蒸汽溫度的需要。主蒸汽的導(dǎo)汽管和汽缸內(nèi)外疏水符合要求，保證不積水。9.1.8減溫水管路閥門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密，自動裝置可靠。。

9.1.9嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子靜止的情況下送軸封，機(jī)組啟停時由于電動盤車故障，應(yīng)及時破壞真空，停止向軸封供汽。9.1.10機(jī)組監(jiān)測儀表必須完好、準(zhǔn)確，并定期進(jìn)行校驗。尤其是大軸彎曲表、振動表和汽缸金屬溫度表，應(yīng)按熱工監(jiān)督條例進(jìn)行統(tǒng)計考核。

9.1.11在機(jī)組熱態(tài)啟動時，機(jī)側(cè)主、再汽溫度一定要達(dá)到規(guī)程要求的溫度，即進(jìn)汽溫度高于汽缸內(nèi)壁最高點(diǎn)溫度50～100℃，并至少有569.1.12嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行、檢修操作規(guī)程，嚴(yán)防汽輪機(jī)進(jìn)水、進(jìn)冷氣。

9.2防止汽輪機(jī)軸瓦損壞。

9.2.1汽輪機(jī)的備用油泵應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程要求定期進(jìn)行試驗，保證處于良好的備用狀態(tài)。機(jī)組正常停機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行備用油泵的聯(lián)鎖試驗。

9.2.2油系統(tǒng)進(jìn)行切換操作時，應(yīng)在指定人員的監(jiān)護(hù)下按操作票順序緩慢進(jìn)行操作，注意放凈準(zhǔn)備投入的冷油器、過濾器等容器積存的空氣，操作中嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓的變化，嚴(yán)防切換操作過程中斷油。

9.2.3機(jī)組啟動、停機(jī)和運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、支持瓦鎢金溫度和回油溫度，汽輪機(jī)軸承應(yīng)裝有防止軸電流的措施。當(dāng)溫度超過標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理。

9.2.4在機(jī)組啟停過程中應(yīng)按制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)速停、啟頂軸油泵。9.2.5正常停機(jī)前，嚴(yán)格按規(guī)程對交、直流油泵、盤車進(jìn)行試驗，同時對頂軸油泵也應(yīng)進(jìn)行試驗，試驗正常后方可進(jìn)行停機(jī)工作。9.2.6在運(yùn)行中發(fā)生了可能引起軸瓦損壞（如水沖擊、瞬時斷油等）的異常情況下，應(yīng)在確認(rèn)軸瓦未損壞之后，方可重新啟動。

9.2.7油位計、油壓表、油溫表及相關(guān)信號裝置，必須按規(guī)程要求裝設(shè)齊全、指示正確，并定期進(jìn)行校驗。

9.2.8油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)按規(guī)程要求定期進(jìn)行化驗，油質(zhì)劣化及時處理。在油質(zhì)及清潔度超標(biāo)的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組起動。

9.2.9應(yīng)避免機(jī)組在振動不合格的情況下運(yùn)行。

9.2.10加強(qiáng)對機(jī)組啟停、運(yùn)行中潤滑油壓以及主油泵工作情況、油泵電流的監(jiān)視。潤滑油壓低時應(yīng)能正確、可靠的聯(lián)動交流、直流潤滑油泵。為確保防止在油泵聯(lián)動過程中瞬間斷油的可能，要求當(dāng)潤滑油壓降至0.08Mpa時報警，降至0.07Mpa時聯(lián)動交流潤滑油泵,降至0.06Mpa時聯(lián)動直流潤滑油泵,并停機(jī)投盤車,降至0.03Mpa時停盤車。9.2.11停機(jī)時，除事故情況外，應(yīng)先試驗并啟動低壓潤滑油泵，然后打閘。在停機(jī)惰走的過程中要注意潤滑油壓的變化，如發(fā)現(xiàn)潤滑油壓低油壓繼電器投不上或低壓潤滑油泵打不上油時要立即采取相應(yīng)措施，如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速尚能保持軸瓦供油時，可再次掛閘使汽輪機(jī)恢復(fù)到額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，待查明原因，消除缺陷以后再按正常順序停機(jī)。9.2.12在機(jī)組啟停過程中，要合理的控制潤滑油的溫度，汽輪機(jī)正常運(yùn)行時，一般要求進(jìn)入軸承的油溫應(yīng)保持在35～45℃的范圍內(nèi)，溫升一般不超過10～15℃。潤滑油溫過高或過低對油膜的穩(wěn)定都是不利的，機(jī)組啟動過程中，轉(zhuǎn)速到達(dá)2500轉(zhuǎn)/分以前，軸承的進(jìn)油溫度應(yīng)接近或達(dá)到正常要求，所以對采用滑參數(shù)啟動的機(jī)組升速較快，沖轉(zhuǎn)前的油溫應(yīng)適當(dāng)?shù)母咭恍?，一般要求不低?8℃。

9.2.13直流潤滑油泵的直流電源系統(tǒng)應(yīng)有足夠的容量，其各級熔斷器應(yīng)合理配置，防止故障時熔斷器熔斷使直流潤滑泵失去電源。

9.2.14交流潤滑油泵電源的接觸器，應(yīng)采取低電壓延時釋放措施，同時要保證自投裝置動作可靠。

9.2.15油系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝。主要閥門應(yīng)掛有"禁止操作"警示牌。潤滑油壓管道原則上不宜裝設(shè)濾網(wǎng)，若裝設(shè)濾網(wǎng)，必須有防止濾網(wǎng)堵塞和破損的措施。油管要固定牢固，防止油管之間產(chǎn)生相對磨擦。

9.2.16安裝和檢修時要徹底清理油系統(tǒng)雜物，并嚴(yán)防檢修中遺留雜物堵塞管道。

9.2.17檢修中應(yīng)注意主油泵出口逆止門的狀態(tài)，防止停機(jī)過程中斷油。對機(jī)組潤滑油過壓閥進(jìn)行完善，保證動作正常。

9.2.110、防止汽輪機(jī)進(jìn)水進(jìn)冷汽事故10.1疏水系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的要求，完整可靠，疏水系統(tǒng)的閥門、管道應(yīng)暢通。疏水系統(tǒng)的管道、閥門的取消與增加等系統(tǒng)更改應(yīng)征得總工同意。10.2各段抽汽口進(jìn)汽段、汽封進(jìn)汽口、主、再熱蒸汽進(jìn)汽、高、中壓缸排汽及汽缸本體等處測溫元件應(yīng)完善、真實反應(yīng)汽缸實際溫度變化。10.3鍋爐打水壓汽機(jī)應(yīng)做好防止汽缸進(jìn)水防范措施,密切監(jiān)視汽缸、汽室各部溫度變化，開啟主、再熱蒸汽管道疏水，將主蒸汽管道疏水手動門解開便于觀察是否有水過機(jī)。10.4按規(guī)程規(guī)定定期活動各段抽汽逆止門及高排門，確保動作靈活、可靠。10.5加熱器保護(hù)、自動、水位計失靈不能滿足運(yùn)行要求時，禁止投運(yùn)。10.6啟動前確認(rèn)高、中、低壓疏水門連鎖試驗合格。啟、停過程中，加強(qiáng)對高、中、低壓疏水門動作情況監(jiān)控，確保疏水暢通。10.7沖轉(zhuǎn)參數(shù)選擇嚴(yán)格執(zhí)行沖轉(zhuǎn)參數(shù)規(guī)定曲線，確保主蒸汽有至少56℃過熱度；沖轉(zhuǎn)前應(yīng)充分盤車、缸體上下缸溫差應(yīng)小于4210.8機(jī)組啟動前，檢查疏水閥門應(yīng)開啟，疏水暢通。主蒸汽和再熱蒸汽、軸封系統(tǒng)、汽加熱系統(tǒng)管道要充分暖管、暖箱，汽溫達(dá)到要求時方能投用；汽輪機(jī)并網(wǎng)前，應(yīng)加強(qiáng)疏水工作，防止機(jī)組并網(wǎng)后汽溫的突降。10.9在沖機(jī)前，應(yīng)開大高、低旁進(jìn)行充分疏水，沖動時關(guān)閉高旁，低旁待沖動后再熱汽溫不下降時再逐漸關(guān)閉，防止再熱器管道的積水進(jìn)入汽輪機(jī)。10.10正常運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視汽缸及抽汽管道上下溫差，所有加熱器，包括高、低壓加熱器、除氧器、軸封加熱器水位保護(hù)及自動調(diào)節(jié)裝置完整可靠，各表計指示正確，水位計高、低聲光報警正常，并進(jìn)行定期檢查試驗。10.11加強(qiáng)運(yùn)行中汽溫、軸封溫度的監(jiān)視，汽溫變化時應(yīng)及時調(diào)整，汽溫降低到規(guī)程規(guī)定值時應(yīng)及時開啟有關(guān)疏水，嚴(yán)防發(fā)生水沖擊，一旦發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)水擊的象征（例如汽溫驟降、振動增大、推力瓦溫度升高、軸向位移增大）應(yīng)采取緊急事故停機(jī)措施，及時開啟有關(guān)疏水閥門。10.12注意監(jiān)督汽缸溫度和各加熱器、凝汽器水位，水位高保護(hù)拒動時應(yīng)及時手動停止其運(yùn)行，即使在停機(jī)以后，若發(fā)現(xiàn)汽缸有進(jìn)水危險時，要迅速采取措施，切斷水源。10.13運(yùn)行中若加熱器水位高、疏水閥門不正常的開大，懷疑加熱器漏泄時應(yīng)及時進(jìn)行加熱器的找漏，發(fā)現(xiàn)泄漏時要及時解列處理。10.14定期檢查再熱蒸汽減溫水閥門是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時處理。10.15運(yùn)行中加強(qiáng)對抽汽管道上下溫差的監(jiān)視，溫差超限時應(yīng)及時分析、處理。10.16在鍋爐滅火后，加強(qiáng)對蒸汽溫度的監(jiān)視，當(dāng)溫度降低至規(guī)程允許值的低限，仍不回升時，應(yīng)打閘停機(jī)。10.17汽輪機(jī)滑參數(shù)停機(jī)時，汽溫汽壓都要嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定調(diào)整，至少保持50℃以上的過熱度，汽溫不能低于缸溫1510.18機(jī)組停運(yùn)前及時關(guān)閉二段、四段供備汽門、四段供除氧器電動門，并檢查各抽汽逆止門、電動門嚴(yán)密關(guān)閉。10.19停機(jī)后應(yīng)認(rèn)真做好停機(jī)記錄,分析、記錄汽缸金屬溫度、盤車電流、偏心、汽缸絕對膨脹、脹差等參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施處理，防止擴(kuò)大。10.20停機(jī)后檢查機(jī)組可靠隔離，防止除氧器、排汽裝置、加熱器滿水進(jìn)入汽缸事件發(fā)生，檢查所有廠用蒸汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)及有可能向汽缸返冷氣冷水的管道閥門均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。10.21高旁減溫水門關(guān)閉，防止給水進(jìn)入蒸汽管道；剛停機(jī)后，不得進(jìn)行拆開連通管、汽缸疏水管、抽汽管保溫防止進(jìn)冷氣造成大軸彎曲，不得進(jìn)行空冷系統(tǒng)、加熱器注水查漏工作，防止汽缸、加熱器急劇冷卻。11、防止電氣誤操作事故11.1運(yùn)行操作，必須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和現(xiàn)場規(guī)程。嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”，認(rèn)真執(zhí)行操作票、工作票制度，并逐步實現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。11.2操作票由操作人填寫不得涂改，監(jiān)護(hù)人、機(jī)組長、值長層層審核把關(guān)，逐一簽字；操作任務(wù)不明確，不準(zhǔn)填寫操作票。操作票必須使用雙重編號及正規(guī)術(shù)語填寫，并與操作設(shè)備的實際位置、編號、名稱相符。11.3330KV升壓站設(shè)備及線路的操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時不允許改變操作票順序，當(dāng)發(fā)生疑問時，應(yīng)立即停止操作，并報告值長，不允許隨意修改已批準(zhǔn)的操作票，不允許擅自解除防誤閉鎖裝置。11.4在進(jìn)行操作前，值長應(yīng)交待清楚操作任務(wù)，及安全措施。操作人、監(jiān)護(hù)人應(yīng)先在模擬盤上模擬操作，到現(xiàn)場實際操作時要認(rèn)真核對設(shè)備名稱編號，設(shè)備的實際狀態(tài)，監(jiān)護(hù)人高聲唱票，操作人認(rèn)真復(fù)誦，在復(fù)誦準(zhǔn)確無誤時，監(jiān)護(hù)人方可下令操作，執(zhí)行完一項操作，應(yīng)在該項打“√”記號，然后再進(jìn)行下一項操作，直至整個操作任務(wù)完成，并進(jìn)行復(fù)查和操作總結(jié)評價。操作中嚴(yán)禁擅自更改操作票或倒項、跳項操作。在操作過程中嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人放棄監(jiān)護(hù)，代替操作人操作。11.5設(shè)備檢修停電后，在裝設(shè)接地線前，必須在已停電的設(shè)備上進(jìn)行驗電，先裝接地端再裝導(dǎo)體端。拆除接地線要按操作票中填寫的應(yīng)拆除接地線的編號進(jìn)行拆除，嚴(yán)防遺漏和走錯位置。10kV及380V母線帶電前，應(yīng)測量母線絕緣電阻，防止漏拆接地線，造成帶地線送電。11.6應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定防誤閉鎖裝置的運(yùn)行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強(qiáng)防誤閉鎖裝置的運(yùn)行維護(hù)管理，確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運(yùn)行。11.7要建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行，停用防誤閉鎖裝置時，要經(jīng)總工程師批準(zhǔn)；短時間退出防誤閉鎖裝置時，應(yīng)經(jīng)值長批準(zhǔn)，并應(yīng)及時安排消缺盡快投入運(yùn)行。11.8采用計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。NCS系統(tǒng)應(yīng)有完善的防誤閉鎖功能，330KV升壓站斷路器、隔離開關(guān)一次或二次控制回路均應(yīng)有完善的機(jī)械或電氣防誤閉鎖功能。11.9斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能使用重動繼電器，應(yīng)直接使用斷路器或隔離開關(guān)的輔助觸點(diǎn)；操作斷路器或隔離開關(guān)時，應(yīng)以現(xiàn)場實際狀態(tài)為準(zhǔn)。11.10成套高壓開關(guān)柜五防功能應(yīng)齊全，性能應(yīng)良好。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行，停用防誤閉鎖裝置時，要經(jīng)總工程師批準(zhǔn)；短時間退出防誤閉鎖裝置時，應(yīng)經(jīng)值長批準(zhǔn)，并應(yīng)按程序盡快投入運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運(yùn)行。11.11對已投產(chǎn)尚未完善防誤閉鎖裝置的配電設(shè)備，要制訂切實可行的限期完善規(guī)劃，確保盡快完成裝設(shè)工作。11.12技改工程的防誤閉鎖裝置應(yīng)與主設(shè)備同時設(shè)計、同時安裝、同時投運(yùn)。11.13應(yīng)配備充足的經(jīng)國家或省、部級質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測合格的安全工器具和安全防護(hù)用具。為防止誤登室外帶電設(shè)備，應(yīng)采用全封閉(包括網(wǎng)狀)的檢修臨時圍欄。11.14強(qiáng)化崗位培訓(xùn)，提高人員的技術(shù)素質(zhì)，要求持證上崗。同時要加強(qiáng)安全教育，提高人員的安全意識和工作責(zé)任心。12、防止發(fā)電機(jī)損壞事故為了防止發(fā)電機(jī)的損壞事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《發(fā)電機(jī)反事故技術(shù)措施》、《發(fā)電機(jī)反事故措施補(bǔ)充規(guī)定》(能源部發(fā)［1990］14號)、《防止200、300MW汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組端部發(fā)生短路的技術(shù)改進(jìn)措施》(能源部、機(jī)電部電發(fā)［1991］87號)和《汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程》(國電發(fā)［1999］519號)等各項規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：12.1防止定子繞組端部松動引起相間短路12.1.1檢查定子繞組端部線圈的磨損、緊固情況。發(fā)電機(jī)在大修時應(yīng)做定子繞組端部振型模態(tài)試驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取針對性的改進(jìn)措施。對模態(tài)試驗頻率不合格(振型為橢園、固有頻率在90～115HZ之間)的發(fā)電機(jī)，應(yīng)進(jìn)行端部結(jié)構(gòu)改造。12.1.2發(fā)電機(jī)大修應(yīng)仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)定子繞組端部的緊固情況，查找有無絕緣磨損的痕跡，若發(fā)現(xiàn)定子繞組端部結(jié)構(gòu)有松動現(xiàn)象，應(yīng)重新緊固，并進(jìn)行振型模態(tài)試驗。對模態(tài)試驗頻率不合格，端部結(jié)構(gòu)也無法輕易改變的發(fā)電機(jī)，應(yīng)加裝發(fā)電機(jī)定子繞組在線監(jiān)測振動的裝置。12.2防止定子繞組相間短路12.2.1加強(qiáng)對大型發(fā)電機(jī)環(huán)形接線、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處絕緣的檢查。按照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》(DL/T596-1996)，對定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量，不合格的應(yīng)及時消缺。12.2.2嚴(yán)格控制氫冷發(fā)電機(jī)氫氣的溫度在規(guī)程允許的范圍內(nèi)，并做好氫氣濕度的控制措施。正常情況下，氫氣干燥器應(yīng)投入運(yùn)行。出現(xiàn)故障應(yīng)及時消缺投入。12.3防止定子冷卻水路堵塞、漏水12.3.1防止水路堵塞過熱12.3.1.1內(nèi)冷水系統(tǒng)中的管道、閥門的橡膠密封圈應(yīng)全部更換成聚四氟乙烯墊圈。12.3.1.2安裝定子內(nèi)冷水反沖洗系統(tǒng)，定期對定子線棒進(jìn)行反沖洗。反沖洗系統(tǒng)的所有鋼絲濾網(wǎng)應(yīng)更換為激光打孔的不銹鋼板新型濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)破碎進(jìn)入線圈。12.3.1.3大修時，對水內(nèi)冷定子線棒應(yīng)分路做流量試驗。12.3.1.4擴(kuò)大發(fā)電機(jī)兩側(cè)匯水母管排污口，并安裝不銹鋼法蘭，以便清除母管中的雜物。12.3.1.5發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的水質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。12.3.2防止發(fā)電機(jī)漏水重點(diǎn)應(yīng)對絕緣引水管進(jìn)行檢查，引水管外表應(yīng)無傷痕，嚴(yán)禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應(yīng)保持絕緣距離。12.4防止發(fā)電機(jī)漏氫12.4.1大修后氣密試驗不合格的氫冷發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁投入運(yùn)行。

12.4.2為防止氫冷發(fā)電機(jī)的氫氣漏入封閉母線，在發(fā)電機(jī)出線箱與封閉母線連接處應(yīng)裝設(shè)隔氫裝置，并在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置排氣孔和加裝漏氫監(jiān)測裝置。

12.4.3應(yīng)按時檢測氫冷發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的氫氣體積含量，超過1％時，應(yīng)停機(jī)查漏消缺。當(dāng)定冷水箱內(nèi)的含氫量達(dá)到3％時報警，在120h內(nèi)缺陷未能消除或含氫量升至20％時，應(yīng)停機(jī)處理。

12.4.4經(jīng)常檢查密封油差壓閥、平衡閥的動作情況，保持發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中氫氣壓力的穩(wěn)定，防止發(fā)電機(jī)進(jìn)油。密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。若發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)大軸密封瓦處軸頸有磨損的溝槽，應(yīng)及時處理。

12.5防止轉(zhuǎn)子匝間短路

12.5.1調(diào)峰運(yùn)行的發(fā)電機(jī)，應(yīng)在停機(jī)過程和大修中分別進(jìn)行動態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗，有條件的可加裝轉(zhuǎn)子繞組匝間短路在線監(jiān)測裝置，以便及早發(fā)現(xiàn)異常。

12.5.2調(diào)峰運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)當(dāng)對調(diào)峰能力和運(yùn)行要求制定相應(yīng)的規(guī)定。

12.5.3已發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組匝間短路較嚴(yán)重的發(fā)電機(jī)應(yīng)盡快消缺，以防轉(zhuǎn)子、軸瓦磁化。若檢修時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子、軸承已磁化，應(yīng)進(jìn)行退磁處理。退磁后要求剩磁值為：軸瓦、軸頸不大于2×10-4T，其他部件小于10×10-4T。12.6防止發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)對新投產(chǎn)機(jī)組、大修機(jī)組及同期回路(包括交流電壓回路、直流控制回路、同步表、自動準(zhǔn)同期裝置及同期把手等)進(jìn)行過改動或設(shè)備更換的機(jī)組，在第一次并網(wǎng)前必須進(jìn)行以下工作：12.6.1對同期回路進(jìn)行全面、細(xì)致的校核。自動準(zhǔn)同期裝置各項試驗合格。12.6.2校核同期電壓檢測二次回路的正確性，并對同步表及同期檢定繼電器進(jìn)行實際校核。12.6.3假同期試驗應(yīng)正常。嚴(yán)防發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)。12.6.4斷路器操作控制二次回路電纜絕緣滿足要求。12.6.5核實發(fā)電機(jī)電壓相序與系統(tǒng)相序一致。12.7防止發(fā)電機(jī)局部過熱12.7.1發(fā)電機(jī)絕緣過熱監(jiān)測裝置過熱報警時，應(yīng)立即取樣進(jìn)行色譜分析，必要時停機(jī)進(jìn)行消缺處理。12.7.2機(jī)組并網(wǎng)前應(yīng)核對發(fā)電機(jī)定子鐵芯、同一種水路其層間測溫元件或出水小元件相互間溫度讀數(shù)基本一致，并作好原始記錄。12.7.3定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，并納入DCS報警監(jiān)視。溫差控制值應(yīng)按制造廠規(guī)定，制造廠未明確規(guī)定的，應(yīng)按照以下限額執(zhí)行：定子線棒層間溫度差達(dá)8℃或定子線棒出水溫差達(dá)8℃時應(yīng)報警，并及時查明原因，此時可降低負(fù)荷。定子線棒溫差達(dá)14℃或定子引水管出水溫差達(dá)12℃，或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過90℃通過降低發(fā)電機(jī)負(fù)荷可確認(rèn)測溫元件是否正常。當(dāng)降低發(fā)電機(jī)負(fù)荷時，測溫元件的溫度應(yīng)有較大幅度的變化。否則，測溫元件有問題。12.8防止發(fā)電機(jī)內(nèi)遺留金屬異物12.8.1建立嚴(yán)格的現(xiàn)場檢修管理制度，防止鋸條、螺釘、螺母、工具等金屬雜物遺留在定子內(nèi)部，特別應(yīng)對端部線圈的夾縫，上下漸伸線之間位置作詳細(xì)檢查。12.8.2大修時應(yīng)對端部緊固件(如壓板緊固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引線夾板螺栓、匯流管所用卡板和螺栓等)緊固情況以及定子鐵芯邊緣的鋼片有無斷裂進(jìn)行檢查。12.9防止發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子回路接地事故12.9.1當(dāng)發(fā)電機(jī)定子回路發(fā)生單相接地故障時，350MW發(fā)電機(jī)接地電流允許值為1A，定子接地保護(hù)的動作整定值應(yīng)按允許值確定。當(dāng)定子接地保護(hù)報警時，應(yīng)立即停機(jī)。12.9.2當(dāng)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生一點(diǎn)接地時，應(yīng)立即查明故障點(diǎn)與性質(zhì)。如系穩(wěn)定性的金屬接地，應(yīng)立即停機(jī)處理。12.9.3定期檢查發(fā)電機(jī)定子冷卻水箱內(nèi)的含氫量，大于3%時應(yīng)加強(qiáng)分析，大于20%時應(yīng)停機(jī)檢查。12．10防止勵磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機(jī)損壞12.10.1有進(jìn)相運(yùn)行工況的發(fā)電機(jī)，其低勵限制的定值應(yīng)在制造廠給定的允許值和保持發(fā)電機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，并定期校驗。12.10.2自動勵磁調(diào)節(jié)器的過勵限制和過勵保護(hù)的定值應(yīng)在制造廠給定的允許值內(nèi)，并定期校驗。12.10.3勵磁調(diào)節(jié)器的自動通道發(fā)生故障時，應(yīng)及時修復(fù)并投入運(yùn)行。嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)在手動勵磁方式(含磁場電流的閉環(huán)調(diào)節(jié))下長期運(yùn)行。在手動勵磁方式運(yùn)行期間，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的有功負(fù)荷時，必須相應(yīng)調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的無功負(fù)荷，以防止發(fā)電機(jī)失去靜態(tài)穩(wěn)定性。在手動勵磁調(diào)節(jié)方式運(yùn)行期間，不允許發(fā)電進(jìn)相運(yùn)行。12.10.4在電源電壓偏差為+10%～-15%，頻率偏差為+4%～-6%，勵磁調(diào)節(jié)器控制系統(tǒng)及其繼電器、開關(guān)等操作系統(tǒng)均應(yīng)能正常工作。12.10.5在機(jī)組起動、停機(jī)和其他試驗過程中，應(yīng)有機(jī)組低轉(zhuǎn)速時切斷發(fā)電機(jī)勵磁的保護(hù)措施。13、防止繼電保護(hù)事故13.1高度重視繼電保護(hù)工作，充實配備技術(shù)力量，加強(qiáng)繼電保護(hù)工作人員專業(yè)技能和職業(yè)素質(zhì)的培訓(xùn)，保持繼電保護(hù)隊伍的穩(wěn)定。13.2要認(rèn)真貫徹繼電保護(hù)各項規(guī)章制度及反事故措施，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全措施，防止繼電保護(hù)“三誤”事故的發(fā)生。13.3認(rèn)真執(zhí)行工作票制度和工作監(jiān)護(hù)制度，繼電保護(hù)檢修工作必須兩人以上。工作開始前作好保護(hù)定值、拆接線記錄。13.4工作完畢后，恢復(fù)所有定值和所拆回路接線，并由工作人員檢查完后，再由監(jiān)護(hù)人員認(rèn)真核查。核查無誤后工作方可結(jié)束。13．5確保大型發(fā)電機(jī)、變壓器的安全運(yùn)行，重視大型發(fā)電機(jī)、變壓器保護(hù)的配置和整定計算，包括與相關(guān)線路保護(hù)的整定配合。13.5.1要十分重視發(fā)電廠的繼電保護(hù)和整定計算，特別是發(fā)電機(jī)的低頻率、失磁、失步保護(hù)，以及發(fā)電機(jī)、變壓器的低阻抗、過勵磁、斷路器失靈等與系統(tǒng)運(yùn)行方式有密切關(guān)系的保護(hù)，應(yīng)認(rèn)真校核這些保護(hù)與系統(tǒng)保護(hù)的配合關(guān)系。13.5.2大型發(fā)電機(jī)、變壓器本體的繼電保護(hù)裝置與電網(wǎng)相關(guān)線路保護(hù)無直接整定配合關(guān)系的元件保護(hù)，如差動、過勵磁、過負(fù)荷、發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子等保護(hù)原則上由陜西美鑫鋁鎂合金配套動力站自行管轄、整定。與電網(wǎng)相關(guān)線路保護(hù)有直接整定配合關(guān)系的元件保護(hù)，如負(fù)序電流，電壓保護(hù)，零序電流、零序電壓等保護(hù)，要按照調(diào)度部門提供的整定限額進(jìn)行整定。13.5.3應(yīng)根據(jù)新頒發(fā)的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《大型發(fā)電機(jī)變壓器繼電保護(hù)整定計算導(dǎo)則》，定期對所轄設(shè)備進(jìn)行整定值的全面復(fù)算和校核，同時也要重視與各級調(diào)度在整定交界面的配合，及時交換資料進(jìn)行檢查、校核。13.5.4要求發(fā)電機(jī)制造廠提供裝設(shè)發(fā)電機(jī)橫差保護(hù)的條件，優(yōu)先考慮配置橫差保護(hù)并要求該保護(hù)中的三次諧波濾過比應(yīng)大于30。13.5.5發(fā)電機(jī)、變壓器的低阻抗保護(hù)要有完善的TV失壓、斷線閉鎖措施，包括電壓切換過程直流失壓和交流失壓而不致誤動的有效措施，必須采用電流啟動方式。13.5.6有進(jìn)相運(yùn)行工況或準(zhǔn)備進(jìn)相運(yùn)行的發(fā)電機(jī)，應(yīng)仔細(xì)檢查和校核發(fā)電機(jī)失磁、失步保護(hù)的測量原理、整定范圍、動作特性。在發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行上限工況時，應(yīng)確保發(fā)電機(jī)失步保護(hù)在變壓器以外的故障不發(fā)生