二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書PAGEPAGE7二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書PAGE焊接作業(yè)指點書

目標(biāo)：指點焊工進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w愛惜焊作業(yè)。

適用限制：本作業(yè)指點書適用于二氧化碳?xì)怏w愛惜焊接。作業(yè)指點書劃定

了正常低碳鋼、一般低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w愛惜焊的基本要求。

資料要求：

A、鋼材及焊接資料必要按圖紙要求采用，其性能和質(zhì)量必要符合國家標(biāo)

準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范的劃定，并要擁有質(zhì)量證明書和查驗報告。

B、焊絲成分應(yīng)與焊材成分周邊，首要考慮含碳量，它必要擁有優(yōu)秀的焊

接工藝性能。焊絲含碳量正常要求<0.11%，其外面正常有鍍銅等防銹舉措。

C.CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不高出0.1%，齊魯系統(tǒng)中

應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱安裝，當(dāng)壓力低于10個大氣壓時，不得陸續(xù)使用。

1、焊接工序的準(zhǔn)備工作：

1.1技術(shù)準(zhǔn)備前，操作者應(yīng)充分認(rèn)識《焊機(jī)使用說明書》中的本卷須知及

使用要求，做到“三好（用好、管好、修睦）”，“四會（會操作、會查驗、會

保養(yǎng)、會除掉故障）”。

1.2設(shè)施及工、夾、量具的準(zhǔn)備：

設(shè)施及現(xiàn)場設(shè)置的準(zhǔn)備：

A、焊接用的二保焊機(jī)，防飛濺劑等

B、清理坡口或焊接外面。為了保證焊縫質(zhì)量，在焊接以前必要將油、漆、

銹等雜質(zhì)去除干凈，保證焊接質(zhì)量。

工、夾、量具的準(zhǔn)備：

A、組對用的組對夾緊工裝；B、胸襟用的鋼尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、深度卡尺；

C、查驗用的焊接樣本；

D、清渣用的鐵鏟，錘子、角磨機(jī)等工具；

為了使焊件在焊接此后遲緩而平勻地冷卻，防備焊縫及熱影響區(qū)出

現(xiàn)裂紋，焊件不得低于-20℃。

2、焊接工序：

2.1電源極性

二氧化碳?xì)怏w愛惜焊焊接正常資料時，采用直流反接；在進(jìn)行高速焊接、

堆焊和鑄鐵補焊時，應(yīng)采用直流正接。

2.2用定位焊的方式堅固焊件的相對地點，防備焊件在焊接經(jīng)過中變形，

保證焊接作業(yè)能正常進(jìn)行。

2.3確認(rèn)零件尺寸地點此后進(jìn)行點焊，施焊經(jīng)過中靈便掌握焊接速度，防

止未焊透、氣孔、咬邊等弊端。

2.4引弧前要把焊絲端頭剪去，由于消融發(fā)生的球形端頭在重新引弧時會

惹跳躍濺；引弧時要選好地點，采用倒退引弧法?！?/p>

2.5收弧假如過快，易在熔坑處發(fā)生裂紋平和孔，所以收弧的操作要比焊

條電弧焊嚴(yán)格。應(yīng)在熔坑處稍作停留，此后漸漸抬起焊炬，并在接洽處使首層

焊縫厚堆疊20～50mm。留神接洽熔合應(yīng)優(yōu)秀，收弧時填滿熔池。為保證焊

縫精巧性，所有焊口最少焊兩層，不得一遍完成，層間接洽應(yīng)錯開10mm以上，

為減少打底焊道氧化程度，應(yīng)適應(yīng)變低層間溫度。

2.6對接平焊和橫焊，應(yīng)使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不

易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以采用。2.7立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作

利便，焊縫平展雅觀；但熔深較小，接洽強度較差，適用于不作強度要求的焊

縫。另一種，由下往上焊接，焊縫熔深較大，加強面高，但外形粗糙。仰焊應(yīng)

采用細(xì)焊絲、小電流、低電壓、短經(jīng)過分，以保持焊接經(jīng)過的堅固性；C02氣

體流量要比平、立焊時稍大一些；當(dāng)熔池溫度上升，鐵水有下淌趨勢時，焊炬

可以先后搖動，以保證焊縫外形平展。

2.8采用單面焊雙面發(fā)生，對T型接洽平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，

正確調(diào)治焊槍角度以防備咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。

2.9焊后去除焊渣并打磨至圓滑平展.

3.焊接相關(guān)技術(shù)要求：

3.1對焊接接洽的質(zhì)量要求

焊接接洽由焊縫和熱影響區(qū)組成。焊縫外形的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

焊縫外形在所有焊縫長度上應(yīng)平勻，包括寬度、加強高；焊道與焊道、焊道與

基金屬之間應(yīng)圓滑過分；焊縫外面不一樣樣意有氣孔、裂紋；焊縫雙側(cè)不一樣樣意有大

于0.5mm的咬邊和未熔合、夾渣等弊端；立角焊縫外面不一樣樣意有顯然的焊瘤。對接焊縫的焊縫外形尺寸應(yīng)符合GB/T7974—1999的要求。

，I形坡口對接焊縫（包括I形帶墊板對接焊縫）。如圖I0-I所示，其焊縫寬度c=b+2a，余高h(yuǎn)值應(yīng)符合表10-1的劃定。

③焊縫最大寬度Cmax和最小寬度Cmin的差值，在隨意50mm的焊縫長度限制內(nèi)≤4mn，所有焊縫

長度限制內(nèi)≤5mm。

④焊縫邊緣直線度誤差f在隨意300ram陸續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度誤差f如圖10-3所示，其值應(yīng)符合表10-2的劃定。表

10-2

焊縫邊緣直線度要求

⑤焊縫外面高低，在焊縫隨意

25mm

長度限制內(nèi)，焊縫余高

hmax—hmin

的差值不得大于

2mm，如

圖10-4所示。⑥角焊縫的焊腳尺寸

K值由策劃或相關(guān)技術(shù)文件注明，其焊腳尺寸

J（值的誤差應(yīng)符合表

10-3的規(guī)

定。⑦焊角焊縫K1：值見表10-4。

4、查驗：

4.1焊前查驗：焊前查驗包括原資料（如母材、焊條、焊劑等）的查驗、

焊接結(jié)構(gòu)策劃的查驗等。

4.2焊接經(jīng)過中的查驗：包括焊接工藝規(guī)范的查驗、焊縫尺寸的查驗、

夾具情況和結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的查驗等

4.3焊后制品的查驗

表面查驗；主假如發(fā)現(xiàn)焊縫外面的弊端和尺寸上的誤差。正常經(jīng)過肉眼察看，借

助規(guī)范樣本、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行查驗。若焊縫外面出現(xiàn)弊端，

焊縫內(nèi)部便有存在弊端的也許

氣壓檢測：向容器中送入氣體察看壓力表可否下降，進(jìn)行實驗時，

必要遵守相映的安全技術(shù)舉措，以防實驗經(jīng)過中發(fā)若禍故。

5、作業(yè)后整理

5.1每一工作令作業(yè)完工后應(yīng)將圖紙、工藝卡、等技術(shù)文件收好交召集，

并按召集部署將零件轉(zhuǎn)至下一工序，不一樣樣意會集而不轉(zhuǎn)序。

5.2將用完后的工、夾、量具擦凈。量具應(yīng)在測量面上涂上防銹油放在專

用存放盒中，其余工、夾具應(yīng)有序地安設(shè)在工具箱中。

5.3關(guān)閉設(shè)施電源，擦凈設(shè)施（導(dǎo)軌，工作臺等）必要時還要涂上防銹油。

5.4打掃設(shè)施周圍衛(wèi)生地域。

6、本卷須知：

6.1焊鉗與把線必要絕緣優(yōu)秀、連接堅固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潤濕地

點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上；

6.2去除焊渣時，應(yīng)戴防備眼鏡或面罩，防備鐵渣飛濺傷人；

6.3工作時留神，省得火花及熔渣隨風(fēng)飄落而引起火災(zāi)，焊條頭不得隨意

亂丟，應(yīng)回收交庫，做到文明動工；

安全技術(shù)舉措：

7.1.焊工工作時必要穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

7.2.焊工必要遵守安全、文明動工的劃定。

7.3.高空作業(yè)必要系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。

7.4.焊工在使用電磨工具時采用防備舉措。使