2013年3月降低周轉(zhuǎn)材料損耗率一、工程概況工程名稱南崗保障性住房項目施工總承包（標(biāo)段一）地理位置黃埔區(qū)南崗鎮(zhèn)黃埔東路旁建筑概況總建筑面積138543.3㎡，二層地下室，主體分6棟塔樓和1棟六層社區(qū)服務(wù)中心，社區(qū)服務(wù)中心建筑面積為6895㎡，建筑高度為29.6m，Z1、Z2、Z3、Z5棟為地上33層，Z4棟為地上29層，Z6棟為地上27層，建筑高度分別為98.9m、87.3m、81.5m。

二、小組簡介課題名稱：降低周轉(zhuǎn)材料損耗率小組名稱：務(wù)實QC小組注冊登記號：XAQC-2012-02課題類型：現(xiàn)場型活動時間：

2012年3月-2012年12月活動頻次：32次成員姓名性別職務(wù)學(xué)歷組內(nèi)職務(wù)TQC教育謝明男項目經(jīng)理本科組長、全面決策96小時陳廣男技術(shù)負(fù)責(zé)人本科技術(shù)指導(dǎo)72小時王希壙男施工員本科現(xiàn)場組織64小時姚皓麒男施工員本科現(xiàn)場實施64小時劉志平男材料員本科現(xiàn)場實施48小時古德民男質(zhì)安員大專質(zhì)量檢查成果總結(jié)48小時劉珺慧女資料員本科資料整理數(shù)據(jù)處理48小時三、工作日程安排序號項目2012年34567891011121選擇課題2現(xiàn)狀調(diào)查3設(shè)定目標(biāo)4分析原因5要因確定6制定對策7實施對策8效果檢查9標(biāo)準(zhǔn)化及鞏固措施10總結(jié)與今后計劃進(jìn)度實際進(jìn)度四、選擇課題公司要求改善管理、改進(jìn)工藝、降低消耗，節(jié)約成本，提高項目及公司經(jīng)濟(jì)效益。工期和質(zhì)量

要求周轉(zhuǎn)材料的有效利用，將直接影響工期和結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，在保證施工質(zhì)量好和滿足工期的前提下，控制周轉(zhuǎn)材料投入最少。選定課題降低周轉(zhuǎn)材料損耗率成本要求我司在最近兩年施工項目中，周轉(zhuǎn)材料實際使用量投入比定額計劃預(yù)算所需用量多，增加了施工成本。五、現(xiàn)狀調(diào)查與分析QC小組成員為了掌握問題的現(xiàn)狀，對我司近二年施工完成的項目、正在主體結(jié)構(gòu)施工的項目和本工程地下室結(jié)構(gòu)施工過程進(jìn)行調(diào)查和查閱資料，研究討論造成周轉(zhuǎn)材料損耗超過定額的影響因素，并對影響因素進(jìn)行了統(tǒng)計分析。序號項目頻數(shù)（次）超定額數(shù)(次)超定額率（%）累計頻率%1模板損耗453650502木枋損耗451520.870.83門式架損耗451115.386.14鋼管損耗361013.9100合計17172100%周轉(zhuǎn)材料消耗超定額調(diào)查表周轉(zhuǎn)材料消耗超定額調(diào)查表五、現(xiàn)狀調(diào)查與分析模板損耗是周轉(zhuǎn)材料損耗超定額的主要影響因素五、現(xiàn)狀調(diào)查與分析QC小組成員對我司2011年施工的廣氮花園項目模板材料投入進(jìn)行了統(tǒng)計分析，得出實際周轉(zhuǎn)補損率比定額規(guī)定大3.2%，模板損耗增加16734m2。模板材料投入情況對比表對比項目模板規(guī)格模板投入量計算參數(shù)周轉(zhuǎn)補損率模板損耗增加定額預(yù)算915mm×1830mm×18mm151216m2模板展開系數(shù)取3木模周轉(zhuǎn)次數(shù)5施工損耗5％15%16734m2實際投入167950m218.2%六、制定目標(biāo)目標(biāo)：模板的周轉(zhuǎn)補損率不大于15%

≤15%

18.2%七、原因分析

QC小組運用頭腦風(fēng)暴法對模板補損率超定額的原因進(jìn)行分析，繪制出如下關(guān)聯(lián)圖：模板損耗施工人員操作水平差施工工藝不合理施工方案指導(dǎo)性不足施工管理混亂材料發(fā)放不規(guī)范材料管理混亂材料余料管理不規(guī)范識圖能力差排料經(jīng)驗不足質(zhì)量技術(shù)交底不詳細(xì)特殊部位施工無指導(dǎo)材料保護(hù)差余料回收無制度發(fā)料計量不準(zhǔn)確下料排版不準(zhǔn)確下料過程管理混亂模板成品質(zhì)量差施工人員節(jié)約成本意識差從原因分析關(guān)關(guān)聯(lián)圖中找出出如下11個末端因素：：1、發(fā)料計量不準(zhǔn)確2、余料回收無制度3、模板成品質(zhì)量差4、材料保護(hù)差5、施工人員節(jié)約成本意識差6、材料排版不準(zhǔn)確7、下料過程管理混亂8、排料經(jīng)驗不足9、識圖能力差10、質(zhì)量技術(shù)交底不詳細(xì)11、特殊部位施工無指導(dǎo)八、要因確認(rèn)認(rèn)序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間1發(fā)料計量不準(zhǔn)確查閱資料現(xiàn)場檢查檢查實際發(fā)料情況與模板施工員下發(fā)的領(lǐng)料計劃是否一致，符合要求。2012.4.172余料回收無制度現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查檢查材料部時，沒有具體的余料回收管理制度和辦法。2012.4.173模板成品質(zhì)量差查閱資料現(xiàn)場檢查通過現(xiàn)場調(diào)查和查閱材料進(jìn)場情況，材料進(jìn)場時均有材料員進(jìn)行驗收，模板質(zhì)量規(guī)格符合要求。2012.4.184材料保護(hù)差現(xiàn)場檢查材料進(jìn)場后均有采取防雨防火措施。2012.4.175施工人員節(jié)約成本意識差現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查工人模板加工時隨意采用新模板開料時，模板拆除時沒有按順序拆除，余料隨處亂丟現(xiàn)象嚴(yán)重。2012.4.186材料排版不準(zhǔn)確現(xiàn)場檢查檢查現(xiàn)場模板排版情況基本符合要求，模板尺寸控制合理。2012.4.20八、要因確認(rèn)認(rèn)序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間7下料過程管理混亂現(xiàn)場檢查模板加工沒有在指定的木工加工場進(jìn)行，直接在模板搭設(shè)現(xiàn)場加工，余料沒有及時清運。2012.4.208排料經(jīng)驗不足現(xiàn)場測試對模板操作工進(jìn)行測試，排料經(jīng)驗?zāi)軌蜻_(dá)到要求，已從事模板施工工作多年。2012.4.199識圖能力差現(xiàn)場測試現(xiàn)場對模板加工操作工進(jìn)行測試，識圖能力能夠達(dá)到要求。2012.4.1710質(zhì)量技術(shù)交底不詳細(xì)查閱資料現(xiàn)場調(diào)查查閱質(zhì)量技術(shù)交底資料針對性不強，現(xiàn)場操作工人按經(jīng)驗做事。2012.4.1811特殊部位施工無指導(dǎo)查閱資料現(xiàn)場檢查查閱專項施工方案對特殊部分加工沒有具體說明模板搭設(shè)做法，缺少細(xì)部做法施工圖2012.4.20發(fā)料計量不準(zhǔn)準(zhǔn)確“模板損耗””要因確認(rèn)分析析確認(rèn)方法查閱領(lǐng)料記錄、現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)使用材料均需通過現(xiàn)場總施工同意才能使用，數(shù)量由預(yù)算部門提供，倉管員現(xiàn)場清點數(shù)量進(jìn)行記錄后投入使用實查現(xiàn)場使用新模板，模板領(lǐng)用過程符合要求，檢查實際發(fā)料情況與模板施工員下發(fā)的領(lǐng)料計劃一致發(fā)料計量不準(zhǔn)準(zhǔn)確“模板損耗””要因確認(rèn)分析析確認(rèn)方法查閱資料標(biāo)準(zhǔn)公司體系文件要求，項目部必須建立健全各項管理規(guī)章制度實查查找項目部的相關(guān)管理制度及公司體系文件，沒有具體針對模板等周轉(zhuǎn)材料的余料回收管理制度和辦法?，F(xiàn)場模板加工后的余料沒有及時回收使用，模板拆除后規(guī)格小的當(dāng)廢料處理余料回收無制制度發(fā)料計量不準(zhǔn)準(zhǔn)確“模板損耗””要因確認(rèn)分析析余料回收無制制度模板成品質(zhì)量量差標(biāo)準(zhǔn)：模板材料進(jìn)場場必須驗收，，具備合格證證，規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為915mm××1830mm×18mm通過現(xiàn)場調(diào)查和查閱資料，每一批模板進(jìn)場均具有合格證，現(xiàn)場實測模板規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)要求發(fā)料計量不準(zhǔn)準(zhǔn)確“模板損耗””要因確認(rèn)分析析余料回收無制制度模板成品質(zhì)量量差標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場材料均需需采取防雨、、防火、防水水等措施材料保護(hù)差對施工現(xiàn)場存放的模板保護(hù)情況進(jìn)行檢查，現(xiàn)場堆放的模板材料均有防水、防雨措施發(fā)料計量不準(zhǔn)準(zhǔn)確“模板損耗””要因確認(rèn)分析析余料回收無制制度模板成品質(zhì)量量差材料保護(hù)差施工人員節(jié)約約成本意識差差確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查模板有效使用及材料保護(hù)情況標(biāo)準(zhǔn)對模板進(jìn)行充分利用，拆模時注意對模板的保護(hù)實查現(xiàn)場檢查工人模板加工時隨意采用新模板開料，加工后的余料沒有充分利用。模板拆除時沒有按順序拆除，余料隨處亂丟現(xiàn)象嚴(yán)重發(fā)料計量不準(zhǔn)準(zhǔn)確“模板損耗””要因確認(rèn)分析余料回收無制度度模板成品質(zhì)量差差標(biāo)準(zhǔn)：模板排版布置合合理，規(guī)格大小小合適，盡量減減少模板加工開開料材料保護(hù)差材料排版不準(zhǔn)確確施工人員節(jié)約成成本意識差檢查現(xiàn)場模板排版情況基本符合要求，模板規(guī)格大小控制合理，合理選用模板，減少模板加工。發(fā)料計量不準(zhǔn)確確“模板損耗”要因確認(rèn)分析余料回收無制度度模板成品質(zhì)量差差材料保護(hù)差材料排版不準(zhǔn)確確施工人員節(jié)約成成本意識差下料過程管理混混亂確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)模板加工過程受控實查對模板施工進(jìn)行跟蹤調(diào)查，模板加工直接在搭設(shè)的樓面上進(jìn)行，多余的材料直接丟棄在支架體系內(nèi)，隨意開料，沒有按尺寸大小選擇合理規(guī)格的模板進(jìn)行加工發(fā)料計量不準(zhǔn)確確“模板損耗”要因確認(rèn)分析余料回收無制度度模板成品質(zhì)量差差材料保護(hù)差材料排版不準(zhǔn)確確施工人員節(jié)約成成本意識差下料過程管理混混亂確認(rèn)方法現(xiàn)場測試標(biāo)準(zhǔn)模板搭設(shè)工序合理，施工工藝符合施工方案要求實查現(xiàn)場檢查工人的模板搭設(shè)工序，并對模板搭設(shè)工進(jìn)行測試。搭設(shè)工序符合要求：放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高→梁板支架安裝→架設(shè)梁底木枋龍骨于頂托上→梁底模及側(cè)模安裝→架設(shè)板底木枋龍骨于頂托上→樓板模板安裝排料經(jīng)驗不足發(fā)料計量不準(zhǔn)確確“模板損耗”要因確認(rèn)分析余料回收無制度度模板成品質(zhì)量差差材料保護(hù)差材料排版不準(zhǔn)確確施工人員節(jié)約成成本意識差下料過程管理混混亂排料經(jīng)驗不足識圖能力差標(biāo)準(zhǔn)：模板搭設(shè)加工人人員需看懂結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖和建筑筑施工圖，掌握握模板支架搭設(shè)設(shè)高度和模板加加工尺寸模板搭設(shè)工識圖能力考核（總?cè)藬?shù)64人）成績60-7980-100人數(shù)2141合格人數(shù)62合格率97%發(fā)料計量不準(zhǔn)確確“模板損耗”要因確認(rèn)分析余料回收無制度度模板成品質(zhì)量差差材料保護(hù)差材料排版不準(zhǔn)確確施工人員節(jié)約成成本意識差下料過程管理混混亂排料經(jīng)驗不足識圖能力差質(zhì)量技術(shù)交底不不詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量技術(shù)交底具具有針對性確認(rèn)方法：查閱閱質(zhì)量技術(shù)交底底資料和現(xiàn)場調(diào)調(diào)查質(zhì)量技術(shù)交底資資料沒有針對性性，地下室和各各棟主體交底資資料使用通用版版本，沒有進(jìn)行行分段、分部位位進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)術(shù)交底，重點控控制部位沒有體體現(xiàn)發(fā)料計量不準(zhǔn)確確“模板損耗”要因確認(rèn)分析余料回收無制度度模板成品質(zhì)量差差材料保護(hù)差材料排版不準(zhǔn)確確施工人員節(jié)約成成本意識差下料過程管理混混亂排料經(jīng)驗不足識圖能力差質(zhì)量技術(shù)交底不不詳細(xì)確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查重點部位模板施工質(zhì)量情況查閱資料標(biāo)準(zhǔn)特殊部位施工具有詳細(xì)模板施工圖實查查閱模板專項施工方案發(fā)現(xiàn)如兩棟樓之間伸縮縫處大面積剪力墻、建筑外立面線條等特殊部位沒有具體說明模板搭設(shè)做法，缺少細(xì)部做法施工圖，而且由于脫模較難，模板周轉(zhuǎn)3次就不能再用，模板損耗大特殊部位施工無無指導(dǎo)3、下料過程管理混混亂發(fā)料計量不準(zhǔn)確確“模板損耗”要因確認(rèn)分析余料回收無制度度模板成品質(zhì)量差差材料保護(hù)差材料排版不準(zhǔn)確確施工人員節(jié)約成成本意識差下料過程管理混混亂排料經(jīng)驗不足識圖能力差質(zhì)量技術(shù)交底不不詳細(xì)特殊部位施工無無指導(dǎo)確認(rèn)五個要因1、余料回收無制度度2、施工人員節(jié)約成成本意識差4、質(zhì)量技術(shù)交底不不詳細(xì)5、特殊部位施工無無指導(dǎo)九、制定對策序號要因目標(biāo)對策措施地點負(fù)責(zé)人時間1余料回收無制度建立余料回收制度由項目經(jīng)理組織各部門制定模板周轉(zhuǎn)材料的余料回管理收制度1、施工現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)模板余料回收管理；2、建立余料管理臺賬，按規(guī)格大小回收分開堆放整齊；3、根據(jù)現(xiàn)場施工情況要求工人合理使用模板回收余料。施工現(xiàn)場劉志平2012.4.222施工人員節(jié)約成本意識差提高全員節(jié)約降耗意識提高全體管理人員的成本意識和作業(yè)班組的節(jié)約意識1、召開“降低周轉(zhuǎn)料具損耗，提高節(jié)約成本意識”專題會議，對全體管理人員進(jìn)行成本意識教育；2、對工人進(jìn)行“周轉(zhuǎn)料具使用”專項交底；3、制定模板使用獎罰制度。項目部會議室謝明2012.4.223下料過程管理混亂模板加工嚴(yán)格受控固定加工場，專人監(jiān)管指導(dǎo)施工，實行限額領(lǐng)料制度1、固定模板加工場，模板加工由專職施工員監(jiān)督；2、實行限額領(lǐng)料制度，根據(jù)現(xiàn)場使用量限領(lǐng)料；3、加工新模板實行審批制度。施工現(xiàn)場姚皓麒2012.4.25九、制定對策序號要因目標(biāo)對策措施地點負(fù)責(zé)人時間4質(zhì)量技術(shù)交底不詳細(xì)交底率達(dá)100%，班組人員對施工流程理解透徹項目技術(shù)負(fù)責(zé)人有針對性地對班組人員進(jìn)行交底1、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制針對性強的質(zhì)量技術(shù)交底；2、對作業(yè)班組人員進(jìn)行模板加工開料、搭設(shè)、拆模方法進(jìn)行詳細(xì)的交底；3、考核，確認(rèn)交底效果。項目部會議室陳廣2012.4.255特殊部位施工無指導(dǎo)施工難點部位必須100%有詳細(xì)的模板施工圖指導(dǎo)開料和施工詳細(xì)編制針對性強的模板專項施工方案1、重新編制詳細(xì)的模板專項施工方案；

2、施工難點部位做好模板下料單及模板搭設(shè)施工圖，明確施工順序做法；3、明確拆模順序，保證模板材料多次周轉(zhuǎn)使用。施工現(xiàn)場陳廣2012.4.27十、實施對策實施一：實行余余料回收管理制制度1、編制《余料回收管理制度》，規(guī)范周轉(zhuǎn)料具的用料加工行為和余料回收使用。2、安排專人負(fù)責(zé)責(zé)模板加工余料料的回收管理，，根據(jù)余料規(guī)格格大小進(jìn)行分開開堆放整齊，建建立余料管理臺臺帳，為模板加加工下料提供參參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場場施工情況要求求工人合理使用用模板回收余料料，保證模板使使用效益最大化化。十、實施對策實施一：實行余余料回收管理制制度效果檢查：《周轉(zhuǎn)料具余料回回收管理制度》實施后，每棟模模板施工班組均均安排專人收集集模板加工余料料和模板拆除后后規(guī)格小的，并并按規(guī)格大小分分類堆放，現(xiàn)場場模板余料重復(fù)復(fù)使用率明顯提提高。按規(guī)格大小分類堆放整齊專人回收余料十、實施對策實施二：提高全全體管理人員的的成本意識和作作業(yè)班組的節(jié)約約意識1、召開“降低周周轉(zhuǎn)料具損耗，，提高節(jié)約成本本意識”專題會會議，對全體管管理人員進(jìn)行成成本意識教育。。2、對工人進(jìn)行““周轉(zhuǎn)料具使用用”專項交底，，提出項目部對對模板等周轉(zhuǎn)料料具的使用要求求，裝拆模板不不能野蠻施工，，模板位置嚴(yán)格格按方案計劃放放置。3、QC小組制定《周轉(zhuǎn)料具管理辦辦法》，明確模板使用用獎罰制度，采采取獎罰措施促促使工人提高節(jié)節(jié)約意識。十、實施對策實施二：提高全全體管理人員的的成本意識和作作業(yè)班組的節(jié)約約意識效果檢查：通過二個月對提提高全體管理人人員的成本意識識和作業(yè)班組的的節(jié)約意識的督督促提高，QC小組成員對現(xiàn)場場模板施工情況況進(jìn)行跟蹤調(diào)查查，工人對模板板使用的節(jié)約意意識提高，野蠻蠻拆?，F(xiàn)象消失失了，Z3棟第一和第三施施工小組、Z4棟第一和第二施施工小組、Z5棟第四施工小組組共五個施工小小組在模板施工工中節(jié)省模板使使用量超過5%按《周轉(zhuǎn)料具管理辦辦法》獲得了獎勵4560元。十、實施對對策實施三：固固定加工場場，專人監(jiān)監(jiān)督指導(dǎo)施施工，實行行限額領(lǐng)料料制度

2、現(xiàn)場所有模板施工根據(jù)定額提供參數(shù)預(yù)算計劃使用量，施工班組根據(jù)計劃使用量進(jìn)行限額領(lǐng)料，模板使用采用審批制度，領(lǐng)料新模板均需現(xiàn)場專職施工員審批同意。1、每棟塔樓附近設(shè)置一個模板加工場，專人負(fù)責(zé)模板開料，專職施工員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)施工，禁止工人隨意對模板隨意加工。效果檢查：：通過采取有有效措施和和成員跟進(jìn)進(jìn)、專人負(fù)負(fù)責(zé)，模板板加工過程程嚴(yán)格受控控，模板材材料利用率率提高。十、實施對對策實施四：有有針對性地地對模板施施工班組進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量技技術(shù)交底每棟主體施工時對各個施工小組分別進(jìn)行詳細(xì)質(zhì)量技術(shù)交底模板施工人人員分小組組分區(qū)域流流水作業(yè)施施工，熟悉悉施工作業(yè)業(yè)流程、搭搭設(shè)內(nèi)容、、模板材料料配置。模模板拆除人人員固定，，分區(qū)域進(jìn)進(jìn)行拆除，，及時清運運拆除模板板，損壞模模板及時補補充并進(jìn)行行編號。十、實施對對策實施四：有有針對性地地對模板施施工班組進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量技技術(shù)交底效果檢查：：全體工人接接受交底率率達(dá)100%，各部位模模板的裝拆拆專人專責(zé)責(zé)進(jìn)行，裝裝模施工人人員熟練程程度提高，，拆模時模模板損壞情情況較少，，模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)明顯顯提高。十、實施對對策實施五：細(xì)細(xì)化模板施施工方案，，做到各個個部位均有有施工圖指指導(dǎo)施工。。重新編制詳詳細(xì)的模板板專項施工工方案，做做好各個部部位模板下下料單及模模板搭設(shè)施施工圖，明明確施工順順序做法和和模板配料料情況十、實施對對策實施五：細(xì)細(xì)化模板施施工方案，，做到各個個部位均有有施工圖指指導(dǎo)施工。。模板加工后后的邊角余余料、規(guī)格格小模板用用于外墻飄飄窗、線條條、衛(wèi)生間間沉箱等處處使用十、實施對對策實施五：細(xì)細(xì)化模板施施工方案，，做到各個個部位均有有施工圖指指導(dǎo)施工。。墻、柱、梁梁模板盡量量使用定型型設(shè)計、定定位使用效果檢查：：施工現(xiàn)場各各層模板施施工能按照照細(xì)化的模模板專項施施工方案進(jìn)進(jìn)行，墻、、柱、梁、、板模板做做到定型化化、定位化化使用，模模板周轉(zhuǎn)補補損減少，，周轉(zhuǎn)使用用次數(shù)明顯顯提高。十一、效果果檢查經(jīng)過項目部部全體員工工的6個多月共同同努力主體體結(jié)構(gòu)順利利封頂，投投入新模板板總量為178590m2，根據(jù)施工工定額參數(shù)數(shù)可得模板板周轉(zhuǎn)補損損率為14.6%，（一）目標(biāo)標(biāo)情況對比項目模板規(guī)格周轉(zhuǎn)補損率計算參數(shù)模板投入量活動前915mm×1830mm×18mm18.2%模板展開系數(shù)取3木模周轉(zhuǎn)次數(shù)5

施工損耗5％201080m2定額預(yù)算15%180989m2活動后14.6%178590m2模板材料投投入情況對對比表18.2%15%14.6%目標(biāo)實現(xiàn)了?。?！十一、效果果檢查（1）根據(jù)定額額計算直接接節(jié)省模板板施工成本本投入=（180989-178590）m2×31元/m2=74370元；獎勵班組：：合計29450元實際節(jié)省模模板施工成成本投入：：74370-29450=44920元（2）主體封頂頂時間比計計劃工期提提前25天。（二）經(jīng)濟(jì)濟(jì)效果十一、效果果檢查好的項目管管理制度和和措施，有有效的過程程控制和細(xì)細(xì)部處理，，減少了施施工的成本本投入，直直接提升了了我們的企企業(yè)競爭力力。主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量受到各各單位的好好評。（三）社會會效果十二、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化及鞏固固措施1、在總結(jié)了了本次QC活動成功經(jīng)經(jīng)驗后，我我們QC小組將本次次活動過程程中所采取取