模具設(shè)計(jì)與制造試卷習(xí)題匯總（復(fù)習(xí)必備）一、沖壓彎曲習(xí)題及塑料模具習(xí)題二、模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題-2009.4三、塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)——習(xí)題答案四、《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》期末總復(fù)習(xí)題五、《模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題六、模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)習(xí)題及答案一、沖壓彎曲習(xí)題及塑料模具習(xí)題一.填空題1冷沖模是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加變形力，使其產(chǎn)生變形或分離，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。2因?yàn)槔錄_壓主要是用板料加工成零件，所以又叫板料沖壓。3冷沖壓不僅可以加工金屬材料材料，而且還可以加工非金屬材料。4沖模是利用壓力機(jī)對(duì)金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生分離或變形而得到所需要沖件的工藝裝備5冷沖壓加工獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)行機(jī)械加工加工，因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的少、無(wú)無(wú)切屑的加工方法。6冷沖模按工序組合形式可分為單工序模具與組合工序模具，前一種模具在沖壓過(guò)程中生產(chǎn)率低，當(dāng)生產(chǎn)量大時(shí)，一般采用后一種摸具，而這種模具又依組合方式分為復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合、級(jí)進(jìn)模等組合方式。7沖模制造的主要特征是單件小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求高，精度高，是技術(shù)密集型生產(chǎn)。8沖壓生產(chǎn)過(guò)程的主要特征是，依靠沖模與壓力機(jī)完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率很高，操作方便。9沖壓件的尺寸穩(wěn)定，互換性好，是因?yàn)槠涑叽绻钣赡＞邅?lái)保證。填空題1塑性變形的物體體積保持不變，其表達(dá)式可寫成ε1+ε2+ε3=0。2沖壓工藝中采用加熱成形方法，以增加材料塑性能達(dá)到變形程度的要求。3壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈大，拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈小，金屬的塑性愈好。4在材料的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力的成分愈多，拉應(yīng)力的成分愈少，愈有利于材料塑性的發(fā)揮。5一般常用的金屬材料在冷塑性變形時(shí)，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度指標(biāo)均增加，硬度也增加，塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。6硬化指數(shù)n值大，硬化效應(yīng)就大，這對(duì)于伸長(zhǎng)類變形來(lái)說(shuō)就是有利的。7當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的拉應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí)，在這個(gè)方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，故稱這種變形為伸長(zhǎng)類變形。8材料對(duì)各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性能。9材料的沖壓性能好，就是說(shuō)其便于沖壓加工，一次沖壓工序的極限變形程度與總的極限變形程度大，生產(chǎn)率高，容易得到高質(zhì)量的沖壓件，模具壽命長(zhǎng)等。三、問(wèn)答題1影響金屬塑性與變形抗力的因素有哪些？影響金屬塑性的因素有如下幾個(gè)方面：（1）、化學(xué)成分及組織的影響；（2）、變形溫度；（3）、變形速度；（4）、應(yīng)力狀態(tài)；2請(qǐng)說(shuō)明屈服條件的含義，并寫出其條件公式。屈服條件的表達(dá)式為：σ1-σ3=βσs，其含義是只有當(dāng)各個(gè)應(yīng)力分量之間符合一定的關(guān)系時(shí)，該點(diǎn)才開始屈服。3什么是材料的機(jī)械性能？材料的機(jī)械性能主要有哪些？材料對(duì)外力作用所具有的抵抗能力，稱為材料的機(jī)械性能。板料的性質(zhì)不同，機(jī)械性能也不一樣，表現(xiàn)在沖壓工藝過(guò)程的沖壓性能也不一樣。材料的主要機(jī)械性能有：塑性、彈性、屈服極限、強(qiáng)度極限等，這些性能也是影響沖壓性能的主要因素。4什么是板厚方向性系數(shù)？它對(duì)沖壓工藝有何影響？由于鋼錠結(jié)晶與板材軋制時(shí)出現(xiàn)纖維組織等因素，板料的塑性會(huì)因?yàn)榉较虿煌霈F(xiàn)差異，這種現(xiàn)象稱為板料的塑性各項(xiàng)異性。各向異性包括厚度方向的與板平面的各向異性。厚度方向的各向異性用板厚方向性系數(shù)r表示。r值越大，板料在變形過(guò)程中愈不易變薄。如在拉深工序中，加大r值，毛坯寬度方向易于變形，而厚度方向不易變形，這樣有利于提高拉深變形程度與保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)對(duì)軟鋼、不銹鋼、鋁、黃銅等材料的實(shí)驗(yàn)表明，增大r值均可提高拉深成形的變形程度，故r值愈大，材料的拉深性能好。5什么是板平面各向異性指數(shù)Δr？它對(duì)沖壓工藝有何影響？板料經(jīng)軋制后，在板平面內(nèi)會(huì)出現(xiàn)各向異性，即沿不同方向，其力學(xué)性能與物理性能均不相同，也就是常說(shuō)的板平面方向性，用板平面各向異性指數(shù)Δr來(lái)表示。比如，拉深后工件口部不平齊，出現(xiàn)“凸耳”現(xiàn)象。板平面各向異性制數(shù)Δr愈大，“凸耳”現(xiàn)象愈嚴(yán)重，拉深后的切邊高度愈大。由于Δr會(huì)增加沖壓工序（切邊工序）與材料的消耗、影響沖件質(zhì)量，因此生產(chǎn)中應(yīng)盡量設(shè)法降低Δr。第二章1.沖裁既可以直接沖制成品零件，又可以為其他成形工序制備毛坯。2.從廣義來(lái)說(shuō)，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、修邊、等工序。但一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指沖孔與落料工序。3.沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁與精密沖裁。4.沖裁變形過(guò)程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。5.沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分組成。6.圓角帶是由于沖裁過(guò)程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結(jié)果。7.光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過(guò)程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到切應(yīng)力與擠壓應(yīng)力的作用而形成的。8.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的。9.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬，而光量帶所占比例較少，毛刺與圓角帶大；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。10.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對(duì)凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤(rùn)滑等。11.減小塌角、毛刺與翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板與頂板等措施。12.沖裁凸模與凹模之間的間隙，不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力與推件力等。13.沖裁間隙過(guò)小時(shí)，將增大卸料力、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命。14.合理間隙沖裁時(shí)，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的1/2～1/3左右，切斷面的塌角、毛刺與斜度均較小，完全可以滿足一般沖裁件的要求。15.間隙過(guò)小時(shí)，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度與塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。16.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛刺越大；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太小而引起的。17.影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。18.間隙過(guò)大時(shí)，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛刺。19.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高。20.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面與尺寸精度。21.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對(duì)于凸模或凹模尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材料性質(zhì)、工件的形狀與尺寸、材料的相對(duì)厚度t/D等，其中間隙起主導(dǎo)作用。22.當(dāng)間隙值較大時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸；沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。23.當(dāng)間隙較小時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。24.對(duì)于比較軟的材料，彈性變形量小，沖裁后的彈性回復(fù)值亦小，因而沖裁件的精度較高；對(duì)于較硬的材料則正好相反。25.沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。26.間隙過(guò)小，模具壽命會(huì)縮短，采用較大的間隙，可延長(zhǎng)模具壽命。27.隨著間隙的增大，沖裁力有一定程度的降低，而卸料力與推料力降低明顯。28.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會(huì)出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時(shí)，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃口磨鈍時(shí)，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時(shí)，則制件邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。29.沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸之差。30.在設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)，應(yīng)采用最小的合理間隙。31.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就越小。32?合理間隙值與許多因素有關(guān)，其主要受材料的力學(xué)性能與材料厚度因素的影響。33?在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度、與模具壽命三個(gè)因素給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。34?在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用較小的間隙值；對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用較大的間隙值。35沖孔時(shí)，凸模刃口的尺寸應(yīng)接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。36落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相等。37沖裁模凸模與凹模的制造公差與沖裁件的尺寸精度、沖裁間隙、刃口尺寸磨損有關(guān)。38落料時(shí)，因落料件的大端尺寸與澳模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸，而落料凸?；境叽鐒t按凹模基本尺寸減最小初始間隙。39沖孔時(shí)，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸，而沖孔凹?；境叽鐒t按凸模基本尺寸加最小初始間隙。40凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換性，制造周期短，便于成批生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是模具制造公差小、模具制造困難、成本較高。41配制加工法就是先按設(shè)計(jì)尺寸加工一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃缓蟾鶕?jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按間隙配作另一件。42落料時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。43沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。44凸、凹模分開制造時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的條件。45配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的條件，并且可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。46沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的實(shí)際尺寸及最小沖裁間隙配制。故在凹模上只標(biāo)注基本尺寸，不標(biāo)注公差，同時(shí)在零件圖的技術(shù)要求上注明凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為Zmin～Zmax。47沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于IT11級(jí)，一般落料件公差最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)。48所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。49分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性、沖裁件的精度與沖裁件的斷面質(zhì)量等三方面進(jìn)行分析。50沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙刃口銳鈍情況以及沖模的結(jié)構(gòu)有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)12.5～3.2。51沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。52排樣是否合理將影響到材料的利用率、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具的結(jié)構(gòu)及使用壽命等。53材料的利用率是指沖裁件實(shí)際面積與板料面積之比它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。54沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是結(jié)構(gòu)廢料，另一類是工藝廢料。55減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合理的板料規(guī)格與合理的搭邊值；利用廢料作小零件。56排樣的方法，按有無(wú)廢料的情況可分為有廢料排樣、無(wú)廢料排樣與少?gòu)U料排樣。57對(duì)于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此制件的精度高，模具壽命高，但材料利用率低。無(wú)廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無(wú)任何搭邊，沖件的質(zhì)量精度要差一些，但材料利用率最高。58無(wú)廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無(wú)任何搭邊，沖裁件的質(zhì)量與精度要差一些，但材料的利用率高。59排樣時(shí)，沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。60搭邊是一種工藝廢料廢料，但它可以補(bǔ)償定位誤差與料寬誤差，確保制件合格；搭邊還可增加條剛度，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。沖裁件尺寸大或者有尖突復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。61手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值大。62沖裁件尺寸大或是有尖角時(shí)，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。63在沖裁件過(guò)程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值。64在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)及磨擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。65從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱卸料力，將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱頂料力。66采用彈壓卸料裝置與下出件方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力之與；采用剛性卸料裝置與下出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、推料力之與；采用彈性卸料裝置與上出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之與。67為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過(guò)程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動(dòng)，常用階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法與加熱沖裁法來(lái)降低沖裁力。68在幾個(gè)凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用階梯布置，即將小凸模做短一些。這樣可保證沖裁時(shí)，大直徑凸模先沖。69階梯沖裁時(shí)，大凸模長(zhǎng)度應(yīng)比小凸模長(zhǎng)度長(zhǎng)，可以保證沖裁時(shí)大凸模先沖。70采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證沖件平整，落料時(shí)應(yīng)將凸模做成平刃；沖孔時(shí)應(yīng)凹模做成平刃。71材料加熱后，由于抗剪強(qiáng)度降低，從而降低了沖裁力。72模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。模具的壓力中心應(yīng)該通過(guò)壓力機(jī)滑塊的中心線。如果模具的壓力中心不通過(guò)壓力機(jī)滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向部分零件不正常磨損；還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量與模具的壽命。73沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)模、半自動(dòng)模與自動(dòng)模等三種。74按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰?、級(jí)進(jìn)模與復(fù)合模等幾種。75在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一個(gè)沖壓工序的沖模稱為單工序模。76在條料的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上工位的沖壓工序的沖模稱為級(jí)進(jìn)模。77在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。78沖裁模具零件可分為工藝零件、結(jié)構(gòu)零件。79?組成沖模的零件有工作零件、定位零件、導(dǎo)向零件、壓料、卸料與出件零件，支撐零件，緊固及其它零件等。80?在沖模中，直接對(duì)毛坯與板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工藝零件。81?由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的定位問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。82?所謂定位零件，是指用于確定條料或工序件在模具中的正確位置的零件。83?所謂導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模相對(duì)位置、保證位置精度的零件。84?級(jí)進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有擋料釘及導(dǎo)正銷與側(cè)刃等兩種。85?無(wú)導(dǎo)向單工序沖裁模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，但使用時(shí)安裝調(diào)整凸、凹模間隙較不方便，沖裁件質(zhì)量差，模具壽命低，操作不安全。因而只適用于精度不高、形狀簡(jiǎn)單，批量小的沖裁件的沖壓。86?由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于批量大、小尺寸工件的沖壓生產(chǎn)。87?由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的定位問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。常用的定位零件是擋料釘與側(cè)刃。88?應(yīng)用級(jí)進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但要考慮材料的合理利用，還應(yīng)考慮制件的精度要求、沖壓成形規(guī)律、模具壽命等問(wèn)題。89?級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少工位數(shù)，以減少定位累積誤差?？拙喙钶^小的孔應(yīng)盡量同一工位中沖出。90?在級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中，對(duì)孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可分步?jīng)_出；工位之間壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空位；外形復(fù)雜的制件，應(yīng)分步?jīng)_出，以簡(jiǎn)化凸模、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工與裝配；側(cè)刃的位置應(yīng)盡量避免導(dǎo)致凸、凹模局部工作以免損壞刃口，影響模具壽命。91?需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時(shí)，位于成形過(guò)程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形后沖出，落料或切斷公步一般安排在最后工位上。92?全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，一般是先沖孔后落料。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的定位孔，若該孔不適合定位或定位要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出工藝孔作定位用。93?套料連續(xù)沖裁，按由里向外的順序，先沖內(nèi)輪廓后沖外輪廓。94?復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)既是沖孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。95?按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模兩種。96?凸凹模在上模，落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模。97?復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸較小，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。所以一般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。98?凸模的結(jié)構(gòu)形式，按其斷面形狀分為圓形、非圓形；按刃口形狀有平刃、斜刃等；按結(jié)構(gòu)分為整體式、鑲拼式、階梯式、直通式與帶護(hù)套式等。99?凸模的固定方式有臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘與銷釘固定以及粘結(jié)擠澆注固定與快換固定等。100?圓形凸模常用的固定方法有臺(tái)階式與快換式。101?由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長(zhǎng)度大于極限長(zhǎng)度，或凸模工作部分直徑小于允許的最小值，就應(yīng)該采用凸模護(hù)套等方法加以保護(hù)。102?整體階梯式圓形凸模強(qiáng)度高，剛性好，裝配修磨方便。其工作部分的尺寸由計(jì)算而得；與凸模固定板配合部分按過(guò)渡配合制造。103?非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷；以鉚接法固定時(shí)，鉚接部分的硬度較工作部分要低。104?凹模的類型很多，按外形分有圓形、方形或長(zhǎng)方形，按結(jié)構(gòu)分有整體式與鑲拼式；按刃口形式分有平刃與斜刃。105?直刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變，制造較方便。但是在廢料或沖件向下推出的模具結(jié)構(gòu)中，廢料會(huì)積存在孔口內(nèi)，凹模脹力大，刃壁磨損快，且每次修磨量較大。106?斜刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是孔口內(nèi)不易積料，每次修磨量小，刃口強(qiáng)度較差。修磨后刃口尺寸會(huì)變大，這種刃口一般用于形狀簡(jiǎn)單的沖件沖裁，并一般用于精度要求不高的下出件的模具。107?復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可小些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng)大些。108?對(duì)于大中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。109?鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模設(shè)計(jì)原則是：力求改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度；便于裝配與維修；滿足沖壓工藝，提高沖壓件質(zhì)量。110?設(shè)計(jì)鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模時(shí)，A、應(yīng)盡量將復(fù)雜形狀的內(nèi)形加工變成外形加工，以便切削加工與磨削；B、應(yīng)該沿轉(zhuǎn)角、尖角分割，并盡量使拼塊角度大于或等于９０°；C、圓弧盡量單獨(dú)分塊，拼接線應(yīng)在離切點(diǎn)４～７的直線處，大圓弧與長(zhǎng)直線可分成幾塊，另外應(yīng)與刃口垂直，且不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為１２～１５mm；D、為了滿足沖壓工藝的要求，提高沖件質(zhì)量，凸模與凹模的拼接線應(yīng)至少錯(cuò)開３～５mm，以免沖裁件產(chǎn)生毛刺；E、為了方便裝配、調(diào)整與維修，對(duì)比較薄弱或容易磨損的局部凸出或凹進(jìn)部分，應(yīng)單獨(dú)鑲拼，拼塊之間應(yīng)能通過(guò)磨削或增減墊片的方法調(diào)整其間隙或保證中心距公差。111?條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位，一是在與送料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)長(zhǎng)度，稱為送料定距。112?屬于條料導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。113?導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于單工序模與復(fù)合模中。使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向與送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與擋料銷，也可與側(cè)刃配合使用。114?條料在送進(jìn)方向上的送進(jìn)距離稱為步距。115?導(dǎo)料銷導(dǎo)向定位多用于單工序模具與復(fù)合模中。116?如果條料的公差大，為了避免條料在導(dǎo)料扳中的偏擺，使最小搭邊得到保證，應(yīng)在送料方向的一側(cè)設(shè)置側(cè)壓裝置，迫使條料始終緊帖一側(cè)導(dǎo)料扳。117?當(dāng)卸料板僅起卸料作用時(shí)，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，一般在0.2～0.5mm之間，板料薄的取小值，板料厚的取大值。當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用時(shí)，一般按H7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間間隙，以保證凸模、凹模的正確配合。118?使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料導(dǎo)向與送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與擋料釘配合使用，也可以與側(cè)刃配合使用。119?定位板與定位銷是作為單個(gè)毛坯或工序件的定位件，其定位方式由外形定位與內(nèi)孔定位兩種。120?彈壓卸料板既起壓料作用，又起卸料作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。121?小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有各種增強(qiáng)凸模剛度與強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。122?硬質(zhì)合金沖模一般是指凸?；虬寄橛操|(zhì)合金。設(shè)計(jì)時(shí)要避免工作零件單邊受力；便于模具裝配與調(diào)整：應(yīng)盡量避免斜排與交叉排樣，而用直排與對(duì)排排樣。123?整修時(shí)，材料變形過(guò)程與沖裁不同，整修與切削加工相似。124?要達(dá)到精沖的目的，需要有壓料力、沖裁力、反頂力等三種壓力，并要求這三種壓力按順序施壓。125?適宜精沖的材料應(yīng)該具有低的屈服強(qiáng)度、小的屈服比、好的塑性。126?精密沖裁一般是指帶齒圈壓板精沖法，通常稱為齒圈壓板精沖法。精沖時(shí)的搭邊值比普通沖裁大。127?精沖模按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為固定凸模精沖模與活動(dòng)凸模精沖模。128?確定沖裁模總體結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證沖出合格的沖壓件，而且要適應(yīng)生產(chǎn)批量的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，制造容易，調(diào)整與維修方便，操作安全、可靠，壽命高，成本低。129?精沖凸、凹模的間隙很小，一般雙面間隙為材料厚度的0.5%～3%。130?確定沖模總體結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證沖出合格制件，而且要適應(yīng)生產(chǎn)批量的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，制造容易，調(diào)整與維修方便，操作安全可靠，壽命高，成本低。131?沖裁模類型首先決定于生產(chǎn)批量，沖裁件的質(zhì)量要求與形狀尺寸是確定沖裁模類型的重要依據(jù)。1、沖裁變形過(guò)程中的塑性變形階段形成了_【光亮帶】2、模具的合理間隙是靠【凸模與凹模_】刃口尺寸及公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。3、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定【_凹模刃口尺寸】4、當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸【大于_】凸模尺寸，落料件尺寸【_小于】凹模尺寸。5、對(duì)T形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用【斜對(duì)排】6、沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用【階梯凸模沖裁】的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。7、斜刃沖裁比平刃沖裁有【沖裁力小】的優(yōu)點(diǎn)。8、為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為【推料力】9、模具的壓力中心就是沖壓力【合力】的作用點(diǎn)。10、沖制一工件，沖裁力為F，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為【沖裁力+推料力】11、如果模具的壓力中心不通過(guò)滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌與模具導(dǎo)向部分零件【非正常磨損】12、沖裁件外形與內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用【復(fù)合?！?3、用于高速壓力機(jī)上的模具是【級(jí)進(jìn)模】15、對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用【側(cè)刃+導(dǎo)正銷】的定位方法。16、材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用【側(cè)刃】17、導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠【導(dǎo)板】導(dǎo)向。18、在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用【H7/h6】19、由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于【大批量、小型】沖壓件的生產(chǎn)。20、推板或頂板與凹模呈_A__配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)【h8】制造。21、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng)【＞】步距。22、對(duì)于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其【導(dǎo)向裝置】23、精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用【直筒式刃口】凹模形式。24、為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用【活動(dòng)擋料銷】25、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有【壓料作用】的作用。26、壓入式模柄與上模座呈【H7/m6】的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)。27、中、小型模具的上模是通過(guò)【模柄】固定在壓力機(jī)滑塊上的。28、大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用【帶凸緣式】模柄。29、旋入式模柄是通過(guò)【螺紋】與上模座連接。30、小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈【間隙】配合。31、對(duì)角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般【大】縱向尺寸，常用于【橫向送料的級(jí)進(jìn)?！?2、能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是【后側(cè)導(dǎo)柱模架】33、為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)?？刹捎谩境尚蛡?cè)刃】34、中間導(dǎo)柱模架，只能【縱】向送料，一般用于【單工序?；驈?fù)合?！?5、四角導(dǎo)柱模架常用于【自動(dòng)模】36、凸模與凸模固定板之間采用【H7/h6】配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。37、沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖【大】與【一般精度】的孔，后沖_【小】與【、精度高】的孔。38、整修的特點(diǎn)是【類似切削加工】四、問(wèn)答題1?什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，使板料的一部分與另一部分產(chǎn)生分離的加工方法，就稱為沖裁工序。沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法，它既可以用來(lái)加工各種各樣的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機(jī)中的硅鋼片等，也可以用來(lái)為變形工序準(zhǔn)備坯料，還可以對(duì)拉深件等成形工序件進(jìn)行切邊。2?沖裁的變形過(guò)程是怎樣的？沖裁的變形過(guò)程分為三個(gè)階段如課本P29圖3-2所示：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段(第一階段)；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱之為塑性變形階段(第二階段)；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段(第三階段)。3?普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？普通沖裁件的斷面一般可以分成四個(gè)區(qū)域，如課本P30圖3-3所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺四個(gè)部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時(shí)，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲與伸長(zhǎng)變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第二階段（即塑性變形階段），當(dāng)刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。斷裂帶是由于在沖裁過(guò)程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模與凹模的刃口切入板料一定深度時(shí)，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會(huì)在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。隨著沖壓過(guò)程的深入，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長(zhǎng)，材料斷裂而形成毛刺。對(duì)普通沖裁來(lái)說(shuō)，毛刺是不可避免的，但我們可以通過(guò)控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。4?什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量有哪些影響？沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。該間隙的大小，直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時(shí)，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時(shí)能夠互相重合，這時(shí)沖裁件切斷面平整、光潔，沒(méi)有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷，如圖所示。工件靠近凹模刃口部分，有一條具有小圓角的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形，表面較粗糙。當(dāng)沖裁間隙過(guò)小時(shí)，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模繼續(xù)壓下時(shí)，使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶，如圖所示,這時(shí)斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。間隙過(guò)大時(shí)，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過(guò)小時(shí)的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺與較大的錐度。5?降低沖裁力的措施有哪些？當(dāng)采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法滿足沖裁力的需要時(shí)，可以采取以下措施來(lái)降低沖裁力，以實(shí)現(xiàn)“小設(shè)備作大活”的目的：1、采用加熱沖裁的方法：當(dāng)被沖材料的抗剪強(qiáng)度較高或板厚過(guò)大時(shí)，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開板料的“藍(lán)脆”區(qū)溫度）以降低板材的強(qiáng)度，從而達(dá)到降低沖裁力的目的。2、采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長(zhǎng)較長(zhǎng)或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時(shí)斜刃一般做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在凸模上，如圖4.10所示。3、采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu)，如圖4.10所示。由于凸模沖裁板料的時(shí)刻不同，將同時(shí)剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值。但這種結(jié)構(gòu)不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用6?什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？沖模的壓力中心就是模具在沖壓時(shí)，被沖壓材料對(duì)沖模的各沖壓力合力的作用點(diǎn)位置，也就是沖模在工作時(shí)所受合力的作用點(diǎn)位置。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，壓力機(jī)在工作時(shí)會(huì)受到偏心載荷的作用而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨損，從而影響壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)精度，還會(huì)造成沖裁間隙的不均勻，甚至使沖模不能正常工作。因此，設(shè)計(jì)沖模時(shí)，對(duì)模具壓力中心的確定是十分重要的,在實(shí)際生產(chǎn)中，只要壓力中心不偏離模柄直徑以外也是可以的。7?什么叫搭邊？搭邊有什么作用？排樣時(shí)，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，使條料對(duì)凹模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整，獲得較好的加工質(zhì)量。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量與送料方便。搭邊太大，浪費(fèi)材料；太小，會(huì)降低工件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進(jìn)凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴(yán)重磨損。影響模具壽命。8?怎樣確定沖裁模的工序組合方式確定沖裁模的組合方式時(shí)，一般根據(jù)以下條件：1、生產(chǎn)批量的大小。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來(lái)考慮，選用復(fù)合模與級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)要比選擇單工序模好得多。一般來(lái)說(shuō)，小批量與試制生產(chǎn)時(shí)采用單工序模具，中批與大批生產(chǎn)時(shí)，采用復(fù)合沖裁模與級(jí)進(jìn)沖裁模。2、工件尺寸公差等級(jí)。單工序模具沖出的工件精度較低，而級(jí)進(jìn)模最高可達(dá)IT12～I(xiàn)T13級(jí)，復(fù)合模由于避免了多次沖壓時(shí)的定位誤差，其尺寸精度最高能達(dá)到IT9級(jí)以上，再加上復(fù)合模結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，制件的平整度也較高。因此，工件尺寸公差等級(jí)較高時(shí)，宜采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。3、從實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)的角度來(lái)說(shuō)，選用級(jí)進(jìn)模比選用復(fù)合模與單工序模具容易些。這是因?yàn)椋瑥?fù)合模得廢料與工件排除較困難。4、從生產(chǎn)的通用性來(lái)說(shuō)，單工序模具通用性最好，不僅適合于中小批量的中小型沖壓件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件的生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)模不適合大型工件的生產(chǎn)。5、從沖壓生產(chǎn)的安全性來(lái)說(shuō)，級(jí)進(jìn)模比單工序模與復(fù)合模為好。綜上所述，在確定沖裁模的工序組合方式時(shí)，對(duì)于精度要求高、小批量及試制生產(chǎn)或工件外形較大，厚度又較厚的工件，應(yīng)該考慮用單工序模具。而對(duì)精度要求高、生產(chǎn)批量大的工件的沖壓，應(yīng)采用復(fù)合模；對(duì)精度要求一般，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)。9?怎樣選擇凸模材料？凸模的刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，因此，凸模應(yīng)該有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。一般，形狀簡(jiǎn)單、模具壽命要求不高的凸模，可選用T8A、T10A等材料；形狀復(fù)雜、模具壽命要求高的凸模，應(yīng)該選用Cr12、Cr12MoV、CrWMn等材料；要求高壽命、高耐磨模具的凸模，可選用硬質(zhì)合金制造。凸模的硬度，一般為HRC58～62。10?什么條件下選擇側(cè)刃對(duì)條料定位？一般在下列情況下，采用側(cè)刃來(lái)控制條料的送進(jìn)步距：1、級(jí)進(jìn)模中，一般采用側(cè)刃來(lái)控制條料的送進(jìn)步距。這樣，可以提高生產(chǎn)率。2、當(dāng)沖裁窄而長(zhǎng)的工件時(shí)，由于步距小，采用定位釘定位困難，這時(shí)也采用側(cè)刃來(lái)控制條料的送進(jìn)步距。3、當(dāng)需要切除條料的側(cè)邊作為工件的外形時(shí)，往往采用側(cè)刃定距。4、當(dāng)被沖材料的厚度較?。╰＜0.5mm）時(shí)，可以采用側(cè)刃定距。11?什么情況下采用雙側(cè)刃定位？當(dāng)被沖材料的寬度較大而厚度較小、工位數(shù)目較多以及沖裁件的精度要求較高時(shí)，可以采用雙側(cè)刃。采用雙側(cè)刃時(shí)，兩個(gè)側(cè)刃可以對(duì)稱布置。這時(shí)，可以降低條料的寬度誤差，提高工件的精度。這種布置方法常用于帶料或卷料沖壓中。而將兩個(gè)側(cè)刃一前一后的布置，往往用于工步較多的條料沖壓中，這樣可以節(jié)約料尾。用雙側(cè)刃定距時(shí)，定位精度高，但材料的利用率要低一些。12?凸模墊板的作用是什么？如何正確的設(shè)計(jì)墊板？沖模在工作時(shí)，凸模要承受很大的沖裁力，這個(gè)力通過(guò)凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時(shí)，就會(huì)在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞，在凸模固定板與上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。在復(fù)合模的凸凹模固定板與模座之間，因?yàn)橥瑯拥脑蛞残枰友b一塊墊板。設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)需要在國(guó)標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號(hào)。一般墊板的的形狀與尺寸大小與凹模板相同。材料選用T7、T8鋼，熱處理的淬火硬度為48～52HRC，上下表面的粗糙度為Ra0.8以下。13?常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？常用的卸料裝置分為剛性卸料裝置與彈壓卸料裝置兩大類。1、剛性卸料裝置：剛性卸料裝置常用固定卸料板的結(jié)構(gòu)形式，即：卸料板是用螺釘將其固定在下模部分，再用銷釘定位這樣一種安裝方式。剛性卸料裝置的卸料板在工作時(shí)，不能將被沖材料壓住，所以工件的有明顯的翹曲現(xiàn)象，但卸料力大。因此，常用于較厚、較硬且精度要求不高的工件沖裁模中。2、彈壓卸料裝置：彈壓卸料裝置中的彈壓卸料板具有卸料與壓料的雙重作用，主要用于沖裁厚度在1.5mm以下的模具中。沖裁前，彈壓卸料板首先將毛坯壓住，當(dāng)上模隨壓力機(jī)的滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸模再伸出彈壓卸料板的下端面進(jìn)行沖壓加工。所以，工件的平整度較好。14?卸料板型孔與凸模的關(guān)系是怎樣的？1、在固定卸料裝置中，當(dāng)卸料板僅僅起卸料作用時(shí)，卸料板型孔與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，一般取單邊間隙（0.2～0.5）t。當(dāng)固定卸料板除卸料的作用外，還要對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向，這時(shí)，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。2、彈壓卸料裝置中，卸料板型孔與凸模之間的單面間隙?。?.1～0.2）t。若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，同樣，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。15?什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模根據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模，將復(fù)合模分成順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模。其中，落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模，落料凹模在上模的復(fù)合模稱為倒裝復(fù)合模。16?什么是帶齒圈壓板的精沖法？帶齒圈壓板的精沖法，又叫強(qiáng)力壓邊精沖法，是目前國(guó)際上應(yīng)用最為廣泛的精沖方法。它除了采用極小的間隙、凸?；虬寄Ｈ锌趲в行A角外，又采用了一個(gè)強(qiáng)有力的頂件裝置與帶有“V”形凸梗的壓邊裝置。被沖材料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，提高了材料的塑性，抑制的裂紋的產(chǎn)生，其結(jié)果就是工件斷面幾乎都是光亮帶，并且斷面與板平面垂直，工件的尺寸精度可達(dá)IT7級(jí)左右，斷面粗糙度可達(dá)Ra1.6～0.2μm。17?什么是齒圈壓板？精沖模中的齒圈壓板有何作用？精沖模與普通沖模的最大區(qū)別就在于采用了V形齒圈壓板。所謂齒圈壓板是指在壓板或凹模上，圍繞工件輪廓一定距離設(shè)置的V形凸梗。齒圈壓板的作用就是阻止剪切區(qū)以外的金屬板料,在沖裁過(guò)程中進(jìn)入到剪切區(qū)內(nèi)，以便在剪切區(qū)內(nèi)的材料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)；壓緊被沖材料，避免板料的彎曲與拉伸變形；沖裁完成后又起卸料的作用。18?精沖工藝對(duì)壓力機(jī)有哪些特殊要求？精沖工藝的實(shí)現(xiàn)，要求壓力機(jī)要提供三種壓力，即：使材料分離的剪切力、壓料力與頂件力。但這三種力不是同時(shí)產(chǎn)生的，而是需要壓力機(jī)按精沖工藝的要求順序產(chǎn)生。所以精沖工藝對(duì)壓力機(jī)有如下特殊要求：1、三種壓力按精沖工藝的要求順序產(chǎn)生，并且能夠單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整；2、精沖壓力機(jī)要有足夠的剛性；3、精沖壓力機(jī)的滑塊應(yīng)該能夠精密的上下調(diào)整4、精沖壓力機(jī)要有足夠的導(dǎo)向精度；5、精沖壓力機(jī)的滑塊速度要低，且可以調(diào)節(jié)。一、填空題1?從廣義來(lái)說(shuō)，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、修邊、等工序但一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指沖孔與落料工序。2?沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁與精密沖裁。3?沖裁變形過(guò)程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。4?沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分組成。5?沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的。6?間隙過(guò)小時(shí)，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度與塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。7?沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸之差。8?材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就越小。9?在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用較小的間隙值；對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用較大的間隙值。10?凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換性,制造周期短,便于成批生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是模具制造公差小、模具制造困難、成本較高。11?落料時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。12?沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。13?凸、凹模分開制造時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的條件。14?所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。15?沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。16?沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是結(jié)構(gòu)廢料，另一類是工藝廢料。17?排樣的方法，按有無(wú)廢料的情況可分為有廢料排樣、無(wú)廢料排樣與少?gòu)U料排樣。18?搭邊是一種工藝廢料廢料，但它可以補(bǔ)償定位誤差與料寬誤差，確保制件合格；搭邊還可增加條料剛度，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。19?為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過(guò)程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動(dòng)，常用階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法與加熱沖裁法來(lái)降低沖裁力。20?在幾個(gè)凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用階梯布置，即將小凸模做短一些。這樣可保證沖裁時(shí)，大直徑凸模先沖。21?采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證沖件平整，落料時(shí)應(yīng)將凸模做成平刃；沖孔時(shí)應(yīng)將凹模做成平刃。22?按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰！⒓?jí)進(jìn)模與復(fù)合模等幾種。23?級(jí)進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有擋料釘及導(dǎo)正銷與側(cè)刃等兩種。24?復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸較小，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。所以一般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。25?非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷；以鉚接法固定時(shí)，鉚接部分的硬度較工作部分要低。26?復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可小些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng)大些。27?對(duì)于大中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。28?條料在送進(jìn)方向上的送進(jìn)距離稱為步距。29?彈壓卸料板既起壓料作用，又起卸料作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。30?整修時(shí)，材料變形過(guò)程與沖裁不同，整修與切削加工相似。31?精密沖裁一般是指帶齒圈壓板精沖法，通常稱為齒圈壓板精沖法。精沖時(shí)的搭邊值比普通沖裁大。32?精沖凸、凹模的間隙很小，一般雙面間隙為材料厚度的0.5%～3%。1、沖裁變形過(guò)程中的塑性變形階段形成了【光亮帶】2、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定【凹模刃口尺寸】3、沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用【階梯凸模沖裁】的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。4、為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥觯枰牧ΨQ為【推料力】5、模具的壓力中心就是沖壓力【合力】的作用點(diǎn)。6、沖裁件外形與內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用【復(fù)合?！?、用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是【卷料】8、對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用【側(cè)刃+導(dǎo)正銷】的定位方法。9、材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用【側(cè)刃】10、由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于【大批量、小型】沖壓件的生產(chǎn)。11、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng)＞【】步距。12、對(duì)于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其【導(dǎo)向裝置】13、精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用【直筒式刃口】凹模形式。14、中、小型模具的上模是通過(guò)【模柄】固定在壓力機(jī)滑塊上的。15、小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈【間隙】配合。16、為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)?？刹捎谩境尚蛡?cè)刃】17、凸模與凸模固定板之間采用【H7/h6】配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。18、沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖【大】與【一般精度】的孔，后沖_【小】與【精度高】的孔。19、整修的特點(diǎn)是【類似切削加工】四、問(wèn)答題1?沖裁的變形過(guò)程是怎樣的沖裁的變形過(guò)程分為三個(gè)階段如P29圖3-2所示：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段(第一階段)；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱之為塑性變形階段(第二階段)；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段(第三階段)。2?普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的普通沖裁件的斷面一般可以分成四個(gè)區(qū)域，如P30圖3-3所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺四個(gè)部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時(shí)，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲與伸長(zhǎng)變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第二階段（即塑性變形階段），當(dāng)刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。斷裂帶是由于在沖裁過(guò)程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模與凹模的刃口切入板料一定深度時(shí)，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會(huì)在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。隨著沖壓過(guò)程的深入，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長(zhǎng)，材料斷裂而形成毛刺。對(duì)普通沖裁來(lái)說(shuō)，毛刺是不可避免的，但我們可以通過(guò)控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。3?什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量有哪些影響？沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。該間隙的大小，直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時(shí)，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時(shí)能夠互相重合，這時(shí)沖裁件切斷面平整、光潔，沒(méi)有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷，如圖所示。工件靠近凹模刃口部分，有一條具有小圓角的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形，表面較粗糙。當(dāng)沖裁間隙過(guò)小時(shí)，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模繼續(xù)壓下時(shí)，使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶，如圖所示,這時(shí)斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。間隙過(guò)大時(shí)，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過(guò)小時(shí)的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺與較大的錐度。4?降低沖裁力的措施有哪些？當(dāng)采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法滿足沖裁力的需要時(shí)，可以采取以下措施來(lái)降低沖裁力，以實(shí)現(xiàn)“小設(shè)備作大活”的目的1、采用加熱沖裁的方法：當(dāng)被沖材料的抗剪強(qiáng)度較高或板厚過(guò)大時(shí)，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開板料的“藍(lán)脆”區(qū)溫度）以降低板材的強(qiáng)度，從而達(dá)到降低沖裁力的目的。2、采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長(zhǎng)較長(zhǎng)或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時(shí)斜刃一般做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在凸模上，如圖所示。3、采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu)，如圖所示。由于凸模沖裁板料的時(shí)刻不同，將同時(shí)剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值。但這種結(jié)構(gòu)不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用。5?什么叫搭邊？搭邊有什么作用？排樣時(shí)，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，使條料對(duì)凹模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整，獲得較好的加工質(zhì)量。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量與送料方便。搭邊太大，浪費(fèi)材料；太小，會(huì)降低工件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進(jìn)凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴(yán)重磨損。影響模具壽命。6?怎樣確定沖裁模的工序組合方式？確定沖裁模的組合方式時(shí)，一般根據(jù)以下條件：1、生產(chǎn)批量的大小。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來(lái)考慮，選用復(fù)合模與級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)要比選擇單工序模好得多。一般來(lái)說(shuō)，小批量與試制生產(chǎn)時(shí)采用單工序模具，中批與大批生產(chǎn)時(shí)，采用復(fù)合沖裁模與級(jí)進(jìn)沖裁模。2、工件尺寸公差等級(jí)。單工序模具沖出的工件精度較低，而級(jí)進(jìn)模最高可達(dá)IT12～I(xiàn)T13級(jí)，復(fù)合模由于避免了多次沖壓時(shí)的定位誤差，其尺寸精度最高能達(dá)到IT9級(jí)以上，再加上復(fù)合模結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，制件的平整度也較高。因此，工件尺寸公差等級(jí)較高時(shí)，宜采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。3、從實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)的角度來(lái)說(shuō)，選用級(jí)進(jìn)模比選用復(fù)合模與單工序模具容易些。這是因?yàn)?，?fù)合模得廢料與工件排除較困難。4、從生產(chǎn)的通用性來(lái)說(shuō)，單工序模具通用性最好，不僅適合于中小批量的中小型沖壓件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件的生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)模不適合大型工件的生產(chǎn)。5、從沖壓生產(chǎn)的安全性來(lái)說(shuō)，級(jí)進(jìn)模比單工序模與復(fù)合模為好。綜上所述，在確定沖裁模的工序組合方式時(shí)，對(duì)于精度要求高、小批量及試制生產(chǎn)或工件外形較大，厚度又較厚的工件，應(yīng)該考慮用單工序模具。而對(duì)精度要求高、生產(chǎn)批量大的工件的沖壓，應(yīng)采用復(fù)合模；對(duì)精度要求一般，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)。7?怎樣選擇凸模材料？凸模的刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，因此，凸模應(yīng)該有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。一般，形狀簡(jiǎn)單、模具壽命要求不高的凸模，可選用T8A、T10A等材料；形狀復(fù)雜、模具壽命要求高的凸模，應(yīng)該選用Cr12、Cr12MoV、CrWMn等材料；要求高壽命、高耐磨模具的凸模，可選用硬質(zhì)合金制造。凸模的硬度，一般為HRC58～62。8?凸模墊板的作用是什么？如何正確的設(shè)計(jì)墊板？沖模在工作時(shí)，凸模要承受很大的沖裁力，這個(gè)力通過(guò)凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時(shí)，就會(huì)在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞，在凸模固定板與上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。在復(fù)合模的凸凹模固定板與模座之間，因?yàn)橥瑯拥脑蛞残枰友b一塊墊板。設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)需要在國(guó)標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號(hào)。一般墊板的的形狀與尺寸大小與凹模板相同。材料選用T7、T8鋼，熱處理的淬火硬度為48～52HRC，上下表面的粗糙度為Ra0.8以下。9?常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？常用的卸料裝置分為剛性卸料裝置與彈壓卸料裝置兩大類。1、剛性卸料裝置：剛性卸料裝置常用固定卸料板的結(jié)構(gòu)形式，即：卸料板是用螺釘將其固定在下模部分，再用銷釘定位這樣一種安裝方式。剛性卸料裝置的卸料板在工作時(shí)，不能將被沖材料壓住，所以工件的有明顯的翹曲現(xiàn)象，但卸料力大。因此，常用于較厚、較硬且精度要求不高的工件沖裁模中。2、彈壓卸料裝置：彈壓卸料裝置中的彈壓卸料板具有卸料與壓料的雙重作用，主要用于沖裁厚度在1.5mm以下的模具中。沖裁前，彈壓卸料板首先將毛坯壓住，當(dāng)上模隨壓力機(jī)的滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸模再伸出彈壓卸料板的下端面進(jìn)行沖壓加工。所以，工件的平整度較好。10?什么是齒圈壓板？精沖模中的齒圈壓板有何作用精沖模與普通沖模的最大區(qū)別就在于采用了V形齒圈壓板。所謂齒圈壓板是指在壓板或凹模上，圍繞工件輪廓一定距離設(shè)置的V形凸梗。齒圈壓板的作用就是阻止剪切區(qū)以外的金屬板料，在沖裁過(guò)程中進(jìn)入到剪切區(qū)內(nèi)，以便在剪切區(qū)內(nèi)的材料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)；壓緊被沖材料，避免板料的彎曲與拉伸變形；沖裁完成后又起卸料的作用。一、填空題1、將板料、型材、管材或棒料等彎成一定角度、一定曲率，形成一定形狀的零件的沖壓方法稱為彎曲。2、彎曲變形區(qū)內(nèi)應(yīng)變等于零的金屬層稱為應(yīng)變中性層。3、窄板彎曲后起橫截面呈扇形狀。窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是立體的，而應(yīng)力狀態(tài)是平面。4、彎曲終了時(shí)，變形區(qū)內(nèi)圓弧部分所對(duì)的圓心角稱為彎曲中心角。5、彎曲時(shí)，板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱為最小彎曲半徑。6、彎曲時(shí)，用相對(duì)彎曲半徑表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱最小彎曲半徑。7、最小彎曲半徑的影響因素有材料的力學(xué)性能、彎曲線方向、材料的熱處理狀況、彎曲中心角。8、材料的塑性越好，塑性變形的穩(wěn)定性越強(qiáng)，許可的最小彎曲半徑就越小。9、板料表面與側(cè)面的質(zhì)量差時(shí)，容易造成應(yīng)力集中并降低塑性變形的穩(wěn)定性，使材料過(guò)早破壞。對(duì)于沖裁或剪切坯料，若未經(jīng)退火，由于切斷面存在冷變形硬化層，就會(huì)使材料塑性降低，在上述情況下均應(yīng)選用較大的彎曲半徑。軋制鋼板具有纖維組織,順纖維方向的塑性指標(biāo)高于垂直于纖維方向的塑性指標(biāo)。10、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于經(jīng)冷變形硬化的材料，可采用熱處理以恢復(fù)塑性。11、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于側(cè)面毛刺大的工件，應(yīng)先去毛刺；當(dāng)毛刺較小時(shí)，也可以使有毛刺的一面處于彎曲受壓的內(nèi)緣（或朝向彎曲凸模），以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂。12、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于厚料，如果結(jié)構(gòu)允許，可以采用先在彎角內(nèi)側(cè)開槽后，再?gòu)澢墓に?，如果結(jié)構(gòu)不允許，則采用加熱彎曲或拉彎的工藝。13、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向受壓而縮短應(yīng)變，外層纖維切向受受拉而伸長(zhǎng)應(yīng)變，而中性層則保持不變。14、板料塑性彎曲的變形特點(diǎn)是：（1）中性層內(nèi)移（2）變形區(qū)板料的厚度變薄（3）變形區(qū)板料長(zhǎng)度增加（4）對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的板料，縱向產(chǎn)生翹曲，對(duì)于窄板，剖面產(chǎn)生畸變。15、彎曲時(shí)，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來(lái)，而彈性變形會(huì)完全消失，使彎曲件的形狀與尺寸發(fā)生變化而與模具尺才不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。其表現(xiàn)形式有曲率減小、彎曲中心角減小兩個(gè)方面。16、相對(duì)彎曲半徑r╱t越大，則回彈量越大。17、彎曲變形程度用r／t來(lái)表示。彎曲變形程度越大，回彈愈小，彎曲變形程度越小，回彈愈大。18、改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，減少回彈的具體措施有：（1）盡量避免選用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑（2）盡量選用σs/E小，力學(xué)性能穩(wěn)定與板料厚度波動(dòng)小的材料。19、在彎曲工藝方面，減小回彈最適當(dāng)?shù)拇胧┦遣捎眯Ｕ龔澢?0、彎曲件需多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎外角，后彎內(nèi)角；前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次以成形的形狀。21、彎曲時(shí)，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用壓料與定位兩種方法解決。22、對(duì)于Ｕ形件彎曲模，應(yīng)當(dāng)選擇合適的間隙，間隙過(guò)小，會(huì)使工件彎邊厚度變薄，降低凹模壽命，增大彎曲力；間隙過(guò)大，則回彈大，降低工件的精度。1、表示板料彎曲變形程度大小的參數(shù)是【r/t】2、彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是【窄板】3、彎曲件的最小相對(duì)彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生【裂紋】4、材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許【變形程度大】5、為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向【垂直】6、為保證彎曲可靠進(jìn)行，二次彎曲間應(yīng)采用【退火】處理。7、材料【屈服強(qiáng)度小】，則反映該材料彎曲時(shí)回彈小。8、相對(duì)彎曲半徑r/t大，則表示該變形區(qū)中【彈性區(qū)域大】。9、采用拉彎工藝進(jìn)行彎曲，主要適用于【曲率半徑大】的彎曲件。10、不對(duì)稱的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意【防止偏移】四、問(wèn)答題1?彎曲變形有何特點(diǎn)？為了分析彎曲變形的特點(diǎn)，在彎曲毛坯的斷面上畫出間距相等的網(wǎng)格線，如圖所示，圖（a）是彎曲變形前的網(wǎng)格，從圖（b）彎曲變形后的網(wǎng)格變化，可以看出彎曲變形有如下特點(diǎn)：（圖形見課本P83圖5-4）1）、彎曲變形主要集中在彎曲圓角部分從圖（b）中我們看到，彎曲變形后板料兩端平直部分的網(wǎng)格沒(méi)有發(fā)生變化，而圓角部分是彎曲變形的主要變形區(qū)。2)、彎曲變形區(qū)存在一個(gè)變形中性層從對(duì)兩圖中的網(wǎng)格觀察，明顯的看見彎曲圓角部分的網(wǎng)格發(fā)生了顯著的變化：靠近凸模一邊的金屬纖維層(a—a)因?yàn)槭艿綁嚎s而縮短；靠近凹模一邊的纖維層（b—b）因?yàn)槭艿嚼於扉L(zhǎng)。也就是說(shuō)，彎曲變形時(shí)變形區(qū)的纖維由內(nèi)、外表面至板料中部，其縮短與伸長(zhǎng)的程度逐漸變小。由于材料的連續(xù)性，在兩個(gè)伸長(zhǎng)與縮短的變形區(qū)域之間，必定有一層金屬纖維層的長(zhǎng)度在彎曲前后保持不變（如圖中的O—O），這一金屬層就稱為應(yīng)變中性層。3）、形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)板料彎曲時(shí)，如果彎曲變形程度較大，變形區(qū)外側(cè)材料受拉而伸長(zhǎng)，使得厚度方向的材料流動(dòng)過(guò)來(lái)進(jìn)行補(bǔ)充，從而使厚度減薄，而內(nèi)側(cè)材料受壓，使厚度方向的材料增厚。由于應(yīng)變中性層的內(nèi)移，外層的減薄量大于內(nèi)層區(qū)域的增厚量，因此使彎曲變形區(qū)的材料厚度變薄。變形程度愈大，變薄現(xiàn)象愈明顯。4）、變形區(qū)橫斷面的變形對(duì)于相對(duì)寬度b/t（b為板料的寬度，t為板料的厚度）較窄的坯料（b/t≤3的窄板），在彎曲變形過(guò)程中，板料寬度方向的形狀及尺寸也會(huì)發(fā)生變化：在應(yīng)變中性層以內(nèi)的壓縮區(qū)橫截面的寬度與高度都增加，而在應(yīng)變中性層以外的拉伸區(qū)橫截面的寬度與高度都減小，使整個(gè)橫截面變成扇形。對(duì)寬度較大的板料（b/t＞3的寬板），在彎曲時(shí)橫向變形受到大量材料的阻礙，寬度方向的尺寸及形狀基本保持不變。2?什么是最小相對(duì)彎曲半徑？板料在彎曲時(shí)，彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越大。如果板料的彎曲半徑過(guò)小，則板料的外表面將超過(guò)材料的變形極限而出現(xiàn)裂紋。所以，板料的最小彎曲半徑是在保證變形區(qū)材料外表面不發(fā)生破壞的前提下，彎曲件的內(nèi)表面所能彎成的最小圓角半徑，用rmin表示。最小彎曲半徑與板料厚度的比值rmin/t稱為最小相對(duì)彎曲半徑，它是衡量彎曲變形程度大小的重要指標(biāo)。3?影響板料彎曲回彈的主要因素是什么？在彎曲的過(guò)程中，影響回彈的因素很多，其中主要有以下幾個(gè)方面：1）、材料的機(jī)械性能材料的屈服極限σs愈高、彈性模量Ｅ愈小，彎曲變形的回彈也愈大。2）、相對(duì)彎曲半徑r/t相對(duì)彎曲半徑r/t愈小，則回彈值愈小。因?yàn)橄鄬?duì)彎曲半徑愈小，變形程度愈大。反之，相對(duì)彎曲半徑愈大，則回彈值愈大。這就是曲率半徑很大的彎曲件不易彎曲成形的原因。3）、彎曲中心角α彎曲中心角α愈大，表示變形區(qū)的長(zhǎng)度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大，但對(duì)曲率半徑的回彈沒(méi)有影響。4）、模具間隙彎曲模具的間隙愈大，回彈也愈大。所以，板料厚度的誤差愈大，回彈值愈不穩(wěn)定。5）、彎曲件的形狀彎曲件的幾何形狀對(duì)回彈值有較大的影響。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回彈要小些，這是因?yàn)椋招渭牡撞吭趶澢^(guò)程中有拉伸變形的成分，故回彈要小些。6）、彎曲力彎曲力的大小不同，回彈值也有所不同。校正彎曲時(shí)回彈較小，因?yàn)樾Ｕ龔澢鷷r(shí)校正力比自由彎曲時(shí)的彎曲力大很多，使變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)與自由彎曲時(shí)有所不同。4?彎曲工藝對(duì)彎曲毛坯有什么特殊要求？工件在彎曲前，毛坯的準(zhǔn)備工作對(duì)彎曲件的質(zhì)量有著很重要的意義。彎曲時(shí)，制件出現(xiàn)的破裂等質(zhì)量問(wèn)題，很大一部分原因是由于坯料的質(zhì)量低劣造成的。所以，彎曲前，對(duì)毛坯的合理處理十分重要。生產(chǎn)中，一般要注意以下幾個(gè)方面：1、彎曲的毛坯表面在彎曲前應(yīng)該保持光滑，斷面毛刺較高的應(yīng)該先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，則彎曲時(shí)可以使其靠近凸模的一面，這樣在彎曲后毛刺處于工件的內(nèi)層。如果毛刺在外表面（靠近凹模一側(cè)），則由于外層受拉伸作用，在毛刺的周圍易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，促使工件外層破裂。2、彎曲前的毛坯準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)該注意彎曲時(shí)工件的彎曲線方向與板料軋制方向保持垂直，否則，容易在工件的彎曲變形區(qū)外側(cè)產(chǎn)生裂紋甚至破裂現(xiàn)象。如果工件上有兩個(gè)方向的彎曲，這時(shí)彎曲線與軋制方向最好能保持不小于30°的夾角。3、彎曲鋼材及硬鋁時(shí)，應(yīng)該先進(jìn)行熱處理退火，使其塑性增強(qiáng)后再?gòu)澢尚巍?、影響板料彎曲回彈的主要因素是什么在彎曲的過(guò)程中，影響回彈的因素很多，其中主要有以下幾個(gè)方面1）材料的機(jī)械性材料的屈服極限σs愈高、彈性模量Ｅ愈小，彎曲變形的回彈也愈大。2）相對(duì)彎曲半徑r/t相對(duì)彎曲半徑r/t愈小，則回彈值愈小。因?yàn)橄鄬?duì)彎曲半徑愈小，變形程度愈大。反之，相對(duì)彎曲半徑愈大，則回彈值愈大。這就是曲率半徑很大的彎曲件不易彎曲成形的原因。3）彎曲中心角α彎曲中心角α愈大，表示變形區(qū)的長(zhǎng)度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大，但對(duì)曲率半徑的回彈沒(méi)有影響。4）模具間隙彎曲模具的間隙愈大，回彈也愈大。所以，板料厚度的誤差愈大，回彈值愈不穩(wěn)定。5）彎曲件的形狀彎曲件的幾何形狀對(duì)回彈值有較大的影響。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回彈要小些，這是因?yàn)椋招渭牡撞吭趶澢^(guò)程中有拉伸變形的成分，故回彈要小些。6）彎曲力彎曲力的大小不同，回彈值也有所不同。校正彎曲時(shí)回彈較小，因?yàn)樾Ｕ龔澢鷷r(shí)校正力比自由彎曲時(shí)的彎曲力大很多，使變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)與自由彎曲時(shí)有所不同。6、彎曲工藝對(duì)彎曲毛坯有什么特殊要求？工件在彎曲前，毛坯的準(zhǔn)備工作對(duì)彎曲件的質(zhì)量有著很重要的意義。彎曲時(shí)，制件出現(xiàn)的破裂等質(zhì)量問(wèn)題，很大一部分原因是由于坯料的質(zhì)量低劣造成的。所以，彎曲前，對(duì)毛坯的合理處理十分重要。生產(chǎn)中，一般要注意以下幾個(gè)方面：1、彎曲的毛坯表面在彎曲前應(yīng)該保持光滑，斷面毛刺較高的應(yīng)該先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，則彎曲時(shí)可以使其靠近凸模的一面，這樣在彎曲后毛刺處于工件的內(nèi)層。如果毛刺在外表面（靠近凹模一側(cè)），則由于外層受拉伸作用，在毛刺的周圍易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，促使工件外層破裂。2、彎曲前的毛坯準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)該注意彎曲時(shí)工件的彎曲線方向與板料軋制方向保持垂直，否則，容易在工件的彎曲變形區(qū)外側(cè)產(chǎn)生裂紋甚至破裂現(xiàn)象。如果工件上有兩個(gè)方向的彎曲，這時(shí)彎曲線與軋制方向最好能保持不小于30°的夾角。3、彎曲鋼材及硬鋁時(shí)，應(yīng)該先進(jìn)行熱處理退火，使其塑性增強(qiáng)后再?gòu)澢尚巍?、彎曲模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是什么？在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，一般應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1、彎曲模的凹模圓角半徑的大小應(yīng)該一致，否則在彎曲時(shí)容易使坯料產(chǎn)生滑動(dòng)，從而影響工件的尺寸精度。2、凹模的圓角半徑不能太小，否則會(huì)引起彎曲件的局部變形與變薄，影響工件的表面質(zhì)量。3、注意防止彎曲過(guò)程中坯料的偏移，為此可以采取以下措施：（1）、彎曲前坯料應(yīng)有一部分處于彈性壓緊狀態(tài)，然后再?gòu)澢＃?）、盡量采用毛坯上的孔定位。4、注意防止彎曲過(guò)程中工件變形（1）、多角彎曲時(shí)，模具設(shè)計(jì)要盡量使各個(gè)彎角的變形不在同時(shí)進(jìn)行。（2）、模具設(shè)計(jì)十，應(yīng)能保證模具彎曲到下死點(diǎn)時(shí)，能對(duì)坯料有校正的作用，即實(shí)現(xiàn)校正彎曲。（3）、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮到消除回彈的影響。5、對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件需要多方向進(jìn)行彎曲時(shí),應(yīng)把彎曲動(dòng)作分解,并選擇合適的機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)分解的彎曲動(dòng)作。6、盡量使彎曲件彎曲后取件安全、方便。7、模具應(yīng)該有足夠的剛性，并以合理的模具結(jié)構(gòu)保證工件變形，是提高模具耐用度的重要環(huán)節(jié)。8、常用彎曲模的凹模結(jié)構(gòu)形式有哪些1）回轉(zhuǎn)式彎曲凹模2）斜楔式凹模3）擺動(dòng)式凹模4）滑輪式凹模5）可換式凹模6）折板式彎曲凹模模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題-2009.4一、選擇題1.冷沖壓工序分為AD工序兩大類。A分離工序；B沖裁；C拉深；D塑性變形2.沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)C模具導(dǎo)向件的間隙。A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。3、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定____A_______。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差4.在連續(xù)模中，條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時(shí)，一般選用C定位較合理。A、擋料銷，B、導(dǎo)正銷，C、側(cè)刃，D、初始擋料銷.5.沖裁間隙對(duì)沖裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情況下，若采用間隙過(guò)大時(shí)，落料件尺寸B凹模尺寸。A大于;B、小于;C、等于；D大于等于6、對(duì)T形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用_____C______。A、多排B、直對(duì)排C、斜對(duì)排7、為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為______A_____。A、推料力B、卸料力C、頂件力8、沖裁件外形與內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用_____C______。A、導(dǎo)板模B、級(jí)進(jìn)模C、復(fù)合模9、彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分____A____。A、受拉應(yīng)力B、受壓應(yīng)力C、不受力