資料小超市資料小超市/資料小超市目錄1拌和站管理基本制度 11.1混凝土攪拌站工作流程圖 11.2混凝土生產(chǎn)通知制度 11.2.1范圍 11.2.2職能 11.2.3程序 11.2.4執(zhí)行 21.3混凝土生產(chǎn)通知流程圖 21.4混凝土檢驗(yàn)制度 21.4.1范圍 21.4.2內(nèi)容及要求 21.5混凝土出廠管理制度 31.5.1范圍 31.5.2內(nèi)容及要求 31.6混凝土質(zhì)量管理制度 41.7儀器設(shè)備計(jì)量檢定、校準(zhǔn)管理制度 51.8攪拌站原材料檢查驗(yàn)收制度 51.8.1范圍 51.8.2內(nèi)容及要求 51.9混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析制度 61.9.1范圍 61.9.2管理職責(zé) 61.9.3內(nèi)容及要求 61.10混凝土攪拌站交接班制度 71.10.1范圍 71.10.2管理職責(zé) 71.10.3內(nèi)容及要求 71.10.4考核 81.11文檔資料管理制度 81.12拌合站設(shè)備維修及保養(yǎng)制度 81.12.1每臺(tái)班檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目 81.12.2每周檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目 91.12.3每月檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目 101.12.4每年或大修檢查項(xiàng)目 101.12.5維護(hù)注意事項(xiàng) 101.13攪拌站質(zhì)量事故責(zé)任制度 161.13.1范圍 161.13.2管理職責(zé) 161.13.3內(nèi)容及要求 171.14拌合站工作聯(lián)系制度 171.15拌合站管理考核制 182拌和站組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé) 222.1拌合站人員組織機(jī)構(gòu)配置 222.1.1拌合站管理機(jī)構(gòu)框圖 222.1.2拌合站安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖 232.1.3拌合站環(huán)保管理機(jī)構(gòu)框圖 232.1.4拌合站質(zhì)量管理組織框圖 232.2攪拌站人員崗位職責(zé) 242.2.1混凝土攪拌站站長崗位職責(zé) 242.2.2材料員崗位職責(zé) 242.2.3試驗(yàn)員崗位職責(zé) 252.2.4技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)： 252.2.5機(jī)械設(shè)備管理員崗位職責(zé) 262.2.6生產(chǎn)調(diào)度員崗位職責(zé) 262.2.7資料員崗位職責(zé) 262.2.8安全員崗位職責(zé) 272.2.9攪拌機(jī)司機(jī)崗位職責(zé) 272.2.10攪拌站機(jī)械維修工崗位職責(zé) 282.2.11鍋爐工崗位職責(zé) 282.2.12機(jī)電工崗位職責(zé) 282.2.13裝載機(jī)司機(jī)崗位職責(zé) 292.2.14罐車司機(jī)崗位職責(zé) 301拌和站管理基本制度1.1混凝土攪拌站工作流程圖通過通過未通過合格原材料采購檢查驗(yàn)收不合格品清退下達(dá)生產(chǎn)通知試驗(yàn)室提供施工配合比駐地監(jiān)理審核試機(jī)檢查維護(hù)保養(yǎng)排除故障混凝土生產(chǎn)混凝土檢驗(yàn)混凝土輸送（出廠）不合格，禁止出廠1.2混凝土生產(chǎn)通知制度1.2.1范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了混凝土生產(chǎn)通知的事項(xiàng)。1.2.2職能(1)工程技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及安排對(duì)攪拌站提出混凝土需求量。(2)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)混凝土配比單及監(jiān)控混凝土質(zhì)量。(3)攪拌站負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)。1.2.3程序(1)工程技術(shù)部對(duì)試驗(yàn)室及攪拌站提出混凝土需求通知。(2)試驗(yàn)室根據(jù)工程技術(shù)部要求，向攪拌站提供混凝土配比單，并報(bào)駐地監(jiān)理審核。(3)駐地監(jiān)理審核通過后，攪拌站根據(jù)通知及試驗(yàn)室配比要求進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。(4)混凝土輸送量滿足生產(chǎn)要求后，工程技術(shù)部通知攪拌站停止生產(chǎn)。(5)駐地監(jiān)理審核未通過，攪拌站不得進(jìn)行生產(chǎn)。1.2.4執(zhí)行(1)攪拌站生產(chǎn)過程中須保證按質(zhì)、按量、按時(shí)完成任務(wù)。(2)工程技術(shù)部對(duì)攪拌站混凝土輸送量進(jìn)行確認(rèn)，并按規(guī)定制作混凝土試件。(3)試驗(yàn)室須對(duì)混凝土配比進(jìn)行跟蹤檢測，并負(fù)責(zé)試件標(biāo)養(yǎng)工作。1.3混凝土生產(chǎn)通知流程圖審核通過審核通過審核未通過報(bào)審下達(dá)任務(wù)通知書審核通過試驗(yàn)室提供最終配比單攪拌站駐地監(jiān)理試驗(yàn)室工程技術(shù)部生產(chǎn)混凝土1.4混凝土檢驗(yàn)制度1.4.1范圍本制度規(guī)定了混凝土出廠檢驗(yàn)的各類事項(xiàng)。1.4.2內(nèi)容及要求⑴出廠預(yù)拌混凝土質(zhì)量必須按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制，經(jīng)確認(rèn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合要求后，方可出具預(yù)拌混凝土《預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量證明書》。⑵混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB／T50080—2002)、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB／T50081—2002)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)的有關(guān)規(guī)定。⑶混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(TB10425-1994)的有關(guān)規(guī)定。⑷混凝土拌合物的稠度偏差須符合混凝土配合比設(shè)計(jì)和《預(yù)拌混凝土》(GB14902-2003)的規(guī)定。⑸混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量等其他質(zhì)量指標(biāo)，符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164—92)的規(guī)定，其檢驗(yàn)頻率按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。⑹預(yù)拌混凝土的泵送按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T10—95）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑺混凝土攪拌站根據(jù)國家規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確產(chǎn)品的驗(yàn)收方法，包括取樣方法和頻率、試件制作和養(yǎng)護(hù)、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)等。攪拌站試驗(yàn)員，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定對(duì)出廠的混凝土的坍落度、拌合物性能和強(qiáng)度等進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果作記錄并存檔備查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出廠。⑻不合格預(yù)拌混凝土的處理。①預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間(拌和后至進(jìn)場止)超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定時(shí)不得使用。②預(yù)拌混凝土的坍落度不能滿足規(guī)范及合同要求時(shí)不得使用。③當(dāng)對(duì)混凝土強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法，按《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》(TB10426-2004)有關(guān)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行推定，或采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測。1.5混凝土出廠管理制度1.5.1范圍本制度規(guī)定了混凝土出廠管理的各類事項(xiàng)。1.5.2內(nèi)容及要求⑴混凝土供需雙方在混凝土使用前，工程技術(shù)部除下達(dá)生產(chǎn)通知單外，必須同時(shí)提出技術(shù)要求；對(duì)混凝土有其它特別要求的，在技術(shù)要求中予以明確。⑵混凝土攪拌站根據(jù)生產(chǎn)通知單和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)出廠的混凝土的坍落度、拌合物性能和強(qiáng)度等進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果作好記錄并存檔備查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出廠。⑶混凝土攪拌站在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r及時(shí)向混凝土使用單位或部門提供下列出廠資料:①《混凝土配合比報(bào)告》混凝土攪拌站在供應(yīng)混凝土前由試驗(yàn)室出具《混凝土配合比報(bào)告》，并作為出廠資料提供給混凝土使用單位或部門。②《混凝土交接單》《混凝土交接單》做到一批次一單，在混凝土輸送出去前送到工地，作為混凝土交貨驗(yàn)收的依據(jù)。其中到達(dá)時(shí)間,由使用單位或部門在現(xiàn)場如實(shí)填寫。③《混凝土出廠質(zhì)量證明書》《混凝土出廠質(zhì)量證明書》按批次簽發(fā)，單位工程內(nèi)同一分部工程、強(qiáng)度等級(jí)相同、配合比基本相同、同一工作班或一次連續(xù)澆搗的混凝土為一批次?！痘炷脸鰪S質(zhì)量證明書》在該批次混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)后一周內(nèi)送到使用單位或部門,有其他要求的混凝土在有關(guān)項(xiàng)目檢驗(yàn)后一周內(nèi)送到購貨單位?！痘炷脸鰪S質(zhì)量證明書》按本制度附件的規(guī)定逐項(xiàng)填寫。⑷除使用單位或部門另有要求外,混凝土攪拌站對(duì)出廠混凝土不再提供其他出廠質(zhì)量保證資料。⑸混凝土經(jīng)輸送進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，先按規(guī)定進(jìn)行混凝土鑒定外,施工單位在駐地監(jiān)理單位的監(jiān)督下，會(huì)同混凝土攪拌站對(duì)進(jìn)場的混凝土進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，施工及混凝土攪拌站人員在《混凝土交接單》上會(huì)簽。驗(yàn)收內(nèi)容包括：①確認(rèn)混凝土類別、數(shù)量和配合比。②查驗(yàn)預(yù)拌混凝土的拌和時(shí)間，記錄混凝土輸送所用時(shí)間。預(yù)拌混凝土的輸送時(shí)間（拌和后至施工現(xiàn)場止）超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不得使用。③測定混凝土的坍落度。坍落度不能滿足要求時(shí)，混凝土不得使用。施工單位認(rèn)為坍落度無法滿足泵送要求而需增大坍落度時(shí)，征得駐地監(jiān)理單位同意后書面通知混凝土攪拌站調(diào)整。④目測混凝土拌合物的性能。驗(yàn)收完畢后，施工單位在駐地監(jiān)理單位和攪拌站人員見證下，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)進(jìn)場預(yù)拌混凝土進(jìn)行有見證取樣制做試塊，檢驗(yàn)預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度。取樣記錄由三方共同會(huì)簽?；炷涟韬衔锏暮瑲饬俊⒙然锟偤亢吞厥庖箜?xiàng)目的取樣檢驗(yàn)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。⑹混凝土試塊實(shí)行統(tǒng)一集中養(yǎng)護(hù)，由施工單位送試驗(yàn)室集中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試壓。⑺判定混凝土的質(zhì)量是否符合要求時(shí)，坍落度、拌合物質(zhì)量以進(jìn)場驗(yàn)收結(jié)果為依據(jù)；強(qiáng)度以三方有見證取樣送檢的試塊強(qiáng)度為依據(jù)；其它質(zhì)量指標(biāo)的判定根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定。1.6混凝土質(zhì)量管理制度⑴拌合站原材料必須是合格分供方材料，且必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格、監(jiān)理簽認(rèn)后方能使用。⑵拌合站攪拌機(jī)狀態(tài)良好，計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)法定單位檢定精度合格方能進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。⑶混凝土施工配合比必須由試驗(yàn)室根據(jù)理論配合比和現(xiàn)場檢測的原材料含水量準(zhǔn)確換算，并經(jīng)試驗(yàn)人員、監(jiān)理、施工技術(shù)主管共同簽字生效后方能使用；由試驗(yàn)人員輸進(jìn)攪拌機(jī)電腦并鎖定。⑷混凝土攪拌時(shí)，合理確定單盤混凝土方量，確保原材料投料順序，保證混凝土攪拌時(shí)間。如在生產(chǎn)過程中更換混凝土品種，必須清洗攪拌機(jī)，更換施工配合比，方可進(jìn)行另一種混凝土攪拌。⑸混凝土攪拌好后由試驗(yàn)人員測定混凝土坍落度、含氣量、擴(kuò)展度、溫度等指標(biāo)并做好記錄，確定合格后方能運(yùn)往施工現(xiàn)場。禁止往已攪拌好的混凝土中加水。⑹混凝土在運(yùn)輸過程中根據(jù)運(yùn)輸距離、環(huán)境情況和混凝土性能選擇合適的運(yùn)輸方式，確?；炷列阅芊€(wěn)定。⑺專業(yè)機(jī)修人員須定期對(duì)混凝土攪拌機(jī)檢修、維護(hù)、保養(yǎng)，試驗(yàn)人員定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢定。1.7儀器設(shè)備計(jì)量檢定、校準(zhǔn)管理制度⑴拌合站的試驗(yàn)檢測儀器和計(jì)量電子秤必須根據(jù)有關(guān)計(jì)量規(guī)定，合理編排周期檢定計(jì)劃。⑵儀器、設(shè)備的周期檢定計(jì)劃由拌合站試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)制定，并按計(jì)劃提前半個(gè)月聯(lián)系，防止超期使用，檢定證書統(tǒng)一管理。⑶拌合站電子稱等需要強(qiáng)制檢定的儀器設(shè)備按檢定周期每半年由地方技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢定；對(duì)需自校儀器設(shè)備根據(jù)規(guī)定和使用情況定期進(jìn)行自校，用于自校的計(jì)量器具要溯源到國家標(biāo)準(zhǔn)；檢定合格后張貼有效標(biāo)識(shí)。⑷儀器設(shè)備在檢定周期內(nèi)損壞，修復(fù)后必須重新計(jì)量檢定，合格后方能使用。⑸未經(jīng)檢定或檢定不合格的儀器、設(shè)備貼停用標(biāo)識(shí)，并禁止使用。⑹為保證拌合站計(jì)量精度，拌合站購置砝碼，每半月或?qū)扔袘岩蓵r(shí)對(duì)電子稱進(jìn)行自校準(zhǔn)，同時(shí)做好自校記錄。1.8攪拌站原材料檢查驗(yàn)收制度1.8.1范圍本制度規(guī)定了混凝土攪拌站原材料驗(yàn)收的要求。1.8.2內(nèi)容及要求⑴原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求。材料員對(duì)進(jìn)場材料按批驗(yàn)收并查對(duì)質(zhì)量證明材料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。⑵原材料進(jìn)場時(shí)，材料員與供應(yīng)商共同核對(duì)材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及批次，數(shù)量不符的由雙方現(xiàn)場確定實(shí)際數(shù)量，否則不與進(jìn)場。⑶材料報(bào)驗(yàn)后由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)取樣、檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告判定原材料是否符合技術(shù)要求；對(duì)于工地試驗(yàn)室無法檢驗(yàn)的項(xiàng)目，可報(bào)監(jiān)理進(jìn)行委外試驗(yàn)，其檢驗(yàn)報(bào)告作為判定原材料是否合格的依據(jù)。⑷經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料可進(jìn)場存放，不合格的原材料不與進(jìn)場或做清退處理。⑸材料員對(duì)進(jìn)場原材料實(shí)施分類管理并建立材料臺(tái)帳。⑹攪拌站堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，后使用”的原則，不得使用不合格或處于待檢狀態(tài)的原材料。⑺原材料按品種、規(guī)格分別堆放或貯存，并標(biāo)有醒目的標(biāo)志，避免混雜。①水泥筒倉必須有醒目的指示銘牌，標(biāo)明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴(yán)禁混倉。水泥貯存時(shí)保持密封、干燥、防止受潮。②砂、石必須按不同品種、規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放，防止混用。堆場采用硬地坪，有可靠的排水措旋。有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種、規(guī)格、產(chǎn)地。③摻合料筒倉有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種和等級(jí)，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的摻合料嚴(yán)禁混倉。摻合料貯存時(shí)保持密封、干燥、防止受潮。④外加劑必須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種、牌號(hào)分別存放，有醒目的指示銘牌，標(biāo)明外加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。對(duì)在保質(zhì)期內(nèi)存放期超過三個(gè)月的外加劑，使用前重新檢驗(yàn)，并按檢驗(yàn)結(jié)果使用。液體外加劑更換生產(chǎn)企業(yè)或品種時(shí)，對(duì)儲(chǔ)存容器進(jìn)行清洗。1.9混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析制度1.9.1范圍本制度規(guī)定了攪拌站混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析的各類事項(xiàng)。1.9.2管理職責(zé)⑴攪拌站長負(fù)責(zé)此制度的實(shí)施。⑵安質(zhì)部負(fù)責(zé)此制度的檢查與考核。1.9.3內(nèi)容及要求⑴攪拌站設(shè)專職或兼職人員負(fù)責(zé)攪拌站混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)記錄的有關(guān)檢、試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析查找不合格原因和評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。⑵攪拌站混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析包括應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析方法對(duì)混凝土原材料、混凝土性能以及混凝土生產(chǎn)狀態(tài)的統(tǒng)計(jì)分析。⑶統(tǒng)計(jì)分析人員加強(qiáng)對(duì)原材料及混凝土質(zhì)量的變化情況的監(jiān)控，及時(shí)調(diào)查分析質(zhì)量波動(dòng)原因和作出調(diào)整，使原材料及混凝土質(zhì)量始終處于穩(wěn)定可控狀態(tài)。⑷統(tǒng)計(jì)分析人員根據(jù)混凝土施工生產(chǎn)記錄、混凝土檢驗(yàn)記錄等原始記錄建立周分析和月分析砼生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，并及時(shí)上報(bào)工程技術(shù)部、安質(zhì)部及工地試驗(yàn)室，以便及時(shí)指導(dǎo)攪拌站砼的現(xiàn)場生產(chǎn)。⑸質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析要做到采用的分析依據(jù)有效、數(shù)據(jù)計(jì)算準(zhǔn)確真實(shí)可靠。1.10混凝土攪拌站交接班制度1.10.1范圍本制度規(guī)定了混凝土攪拌站操作人員的交接班要求。1.10.2管理職責(zé)⑴工程技術(shù)部負(fù)責(zé)此制度的實(shí)施、檢查與考核。⑶攪拌站站長負(fù)責(zé)此制度的日?？己?。1.10.3內(nèi)容及要求⑴接班準(zhǔn)備：①接班人員必須提前十五分鐘到達(dá)工作崗位。②上崗前必須按規(guī)定戴好勞保用品，做好上崗準(zhǔn)備。③接班前由班組長進(jìn)行考勤。④認(rèn)真檢查本崗位設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)情況。⑵交班準(zhǔn)備：①當(dāng)班人員必須在規(guī)定的記錄本上填寫好交接班記錄和生產(chǎn)等情況，并要求字跡清楚，記錄齊全。②必須將記錄本和有關(guān)資料如數(shù)按規(guī)定位置擺放整齊。③做好崗位轄區(qū)內(nèi)文明衛(wèi)生工作。④做好設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，為下一班創(chuàng)造條件。⑶交接班內(nèi)容：①上一班生產(chǎn)工藝和工作程序及生產(chǎn)（工作）任務(wù)完成情況。②對(duì)下一班的工作、產(chǎn)品質(zhì)量要求與具體技術(shù)措施。③設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和使用情況。④安全生產(chǎn)的要求和措施，有否發(fā)生事故，發(fā)生事故的原因和處理情況。⑤本班人員的出勤情況和未出勤原因。⑥各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)的要求和有關(guān)通知。⑦生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)的原始記錄和注意事項(xiàng)。1.10.4考核⑴交接班人員必須在各自崗位上進(jìn)行對(duì)口交接班，不能指定他人代表進(jìn)行交班和接班。⑵接班人員未到，在崗人員不得離崗，并及時(shí)向主管或調(diào)度報(bào)告，請(qǐng)示處理辦法。⑶認(rèn)真填寫交接班記錄，各項(xiàng)內(nèi)容經(jīng)確認(rèn)后交接班人員都必須在記錄本上簽名和簽署時(shí)間，以示確認(rèn)和負(fù)責(zé)。⑷交班者要按本制度進(jìn)行交班，如未按規(guī)定辦，接班者可以提出意見，要求交班人員立即補(bǔ)辦，否則可以不接班，并向主管和調(diào)度報(bào)告，請(qǐng)示解決。⑸工程技術(shù)部對(duì)交接班情況進(jìn)行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。1.11文檔資料管理制度⑴拌合站文檔資料包括原材料資料、混凝土配合比資料、儀器設(shè)備管理資料、安裝調(diào)試檢定資料、技術(shù)交底、調(diào)度通知、收發(fā)文件等須從開始到結(jié)束全過程收集整理，保證資料的準(zhǔn)確性，原始性和完整性。⑵拌合站站長負(fù)責(zé)對(duì)重要技術(shù)文件、上級(jí)下達(dá)的通知等進(jìn)行審批簽發(fā)。⑶文檔資料的借閱與歸還必須登記，注明借閱日期、人員、資料名稱、份數(shù)以及歸還日期和份數(shù)，并有借閱人簽字。⑷拌合站文件進(jìn)行受控制管理，保證使用文件資料的有效性。對(duì)拌合站不用的失效的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不允許銷毀或扔到，必須上繳并辦理移交手續(xù)。⑸拌合站資料員負(fù)責(zé)收集混凝土原始生產(chǎn)記錄資料和技術(shù)資料檔案，定期分類整理存檔。1.12拌合站設(shè)備維修及保養(yǎng)制度為了保證攪拌機(jī)的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效率，必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)和維護(hù)。1.12.1每臺(tái)班檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目⑴檢查各軸承潤滑點(diǎn)的潤滑情況。潤滑點(diǎn)及潤滑要求見潤滑點(diǎn)一覽表，并按要求加足潤滑油。⑵檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電機(jī)與電氣元件的連接是否可靠。⑶氣路系統(tǒng)①檢查空壓機(jī)油面，使油面保持在上、下范圍內(nèi)。②松開空壓機(jī)和各水分離器排污閥，排出冷凝水。③確認(rèn)壓力表工作正常，壓力開關(guān)在確定壓力范圍工作正常。④檢查儲(chǔ)氣罐安全閥工作是否可靠。⑤檢查各氣路管道是否漏氣。⑷檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動(dòng)輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機(jī)排污。防止砂、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物，以免損傷輸送帶。⑸檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，及時(shí)排污。⑹檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。攪拌葉片有無破碎，如存在須立即更換。⑺檢查水泥稱量斗卸料門、攪拌機(jī)卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠。⑻每班工作前檢查水泵是否灌滿引用水，沖洗閥是否關(guān)閉，管路是否清潔暢通。⑼攪拌時(shí)，要注意聲響，如有異常立即檢查。⑽在攪拌過程中因故停機(jī)，普通混凝土在停拌45分鐘內(nèi)將拌和物卸出，緩凝混凝土根據(jù)緩凝時(shí)間在初凝前將拌和物掏清，查明原因再啟動(dòng)。⑾每個(gè)工作日檢查濃油泵內(nèi)存儲(chǔ)情況，油泵內(nèi)可存油7升。⑿每4小時(shí)打開收塵機(jī)的手動(dòng)蝶閥一次，使回收粉塵流入攪拌主機(jī)。⒀為保障控制儀的安全，在大雷雨等惡劣條件下請(qǐng)勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與控制儀之間的連線。⒁檢查主機(jī)、各聯(lián)接部位、特別是運(yùn)動(dòng)部件是否有松動(dòng)。⒂在冰凍地區(qū)，冬季在每次工作結(jié)束后放盡外加劑及供水系統(tǒng)管路內(nèi)液體，防止凍結(jié)。⒃每次工作結(jié)束后，將水及少許石子放入機(jī)內(nèi)攪拌5-10分鐘，洗機(jī)后將機(jī)內(nèi)物料全部清除，機(jī)內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除攪拌罐內(nèi)及主樓內(nèi)。⒄每次工作結(jié)束后，把水泵前閘閥關(guān)閉。1.12.2每周檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目⑴檢查1.12.1內(nèi)所含內(nèi)容。⑵檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況。如有凝結(jié)時(shí)間停機(jī)切斷電源，專人看護(hù)，進(jìn)行人工鏟除。⑶檢查減箱潤滑油的質(zhì)量和液面高度。如不合要求，進(jìn)行更換或添加。⑷檢查各接線是否松動(dòng)，電氣系統(tǒng)各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象。如有損壞進(jìn)行修理更換。⑸檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動(dòng)作是否一致。⑹對(duì)所有稱秤的稱量準(zhǔn)確度進(jìn)行檢查。1.12.3每月檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目⑴檢查2中所含內(nèi)容。⑵檢查全部地腳螺栓、各零部件連接螺栓是否有松動(dòng)。⑶檢查電氣系統(tǒng)及微機(jī)是否工作正常。⑷檢查攪拌葉片與襯板之間的間隙是否過大，使之始終保持良好狀態(tài)，并及時(shí)調(diào)整葉片與襯片之間的間隙調(diào)整間隙≤5mm。檢查攪拌機(jī)葉片和襯板的磨損情況，有無破碎或裂紋，并酌情更換。⑸檢查空壓機(jī)進(jìn)氣過濾裝器沾污及阻塞情況，并進(jìn)行清理或更換。⑹檢查螺旋輸送機(jī)內(nèi)是否有結(jié)塊和雜物，如有則清除。⑺檢查各傳動(dòng)三角帶損壞、拉長情況，更換或適當(dāng)調(diào)整張緊距離。1.12.4每年或大修檢查項(xiàng)目⑴大修前提前做好大修計(jì)劃。需更換的零部件采購齊全。設(shè)備停用或擱置一年。⑵檢查3中所含內(nèi)容。⑶水泵拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5-1.0mm，葉輪軸向竄動(dòng)1.5-2.0mm時(shí)，更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。⑷按潤滑油一覽表對(duì)各減速機(jī)、電動(dòng)（減速）滾筒、液壓站進(jìn)行全面清洗，并更換潤滑油。⑸檢查空壓機(jī)的氣閥是否漏氣，安全閥的靈敏度，及清洗儲(chǔ)氣罐、排氣管等氣路附件。1.12.5維護(hù)注意事項(xiàng)⑴對(duì)攪拌站所進(jìn)行的任何檢查維修都必須在所有電源開關(guān)被切斷，并確保不會(huì)被隨便合上的情況下進(jìn)行！⑵對(duì)攪拌站所進(jìn)行的檢查修理都必須在所有氣路被切斷并放凈余氣的情況下進(jìn)行。附1設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表附2設(shè)備維修保養(yǎng)表中鐵十八局集團(tuán)大西客運(yùn)專線站前6標(biāo)第一項(xiàng)目部設(shè)備維修表設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)維修項(xiàng)目更換零部件修理時(shí)間檢查人：日期：附3拌合站潤滑圖表序號(hào)潤滑部位處數(shù)潤滑方式潤滑油品用量潤滑周期責(zé)任人1攪拌主機(jī)減速箱2浸油150#重負(fù)荷工業(yè)齒輪油更換5L/個(gè)1000小時(shí)或半年換油修理工操作工2卸料門液壓油泵1浸油46#抗磨液壓油7.5L換油一次/2000小時(shí)或一年修理工3軸端密封4油泵壓注2#潤滑脂及時(shí)添加攪拌時(shí)油泵自動(dòng)加注操作工4卸料門軸承2油槍壓注2#潤滑脂30g一次/250小時(shí)操作工5卸料門液壓缸轉(zhuǎn)軸2油槍壓注2#潤滑脂10g一次/250小時(shí)操作工6配料斗門及計(jì)量斗門軸16油槍壓注3#鋰基潤滑脂10g一次/8小時(shí)操作工7平皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒1浸油68#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油至油標(biāo)空出油首次一周換油；保養(yǎng)三個(gè)月?lián)Q油一次修理工操作工8平皮帶拉緊調(diào)整螺桿2涂抹調(diào)制潤滑脂均勻適量一次/月操作工9斜皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒1浸油68#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油至油標(biāo)空出油首次一周換油；保養(yǎng)三個(gè)月?lián)Q油一次操作工10斜皮帶拉緊調(diào)整螺桿2涂抹調(diào)制潤滑脂均勻適量一次/月操作工11空壓機(jī)1浸油冬季13#壓縮機(jī)油夏季19#壓縮機(jī)油至油標(biāo)觀察孔中首次一周換油；保養(yǎng)三個(gè)月?lián)Q油一次修理工操作工12空壓機(jī)空氣濾器1浸油空壓機(jī)油適量一次/周修理工操作工13氣控元件5浸油霧化變壓器油及時(shí)添加壓縮空氣自動(dòng)霧化操作工14螺旋輸送機(jī)減速箱1*6油浸68#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油至油標(biāo)空出油首次一周換油；保養(yǎng)六個(gè)月?lián)Q油一次修理工操作工15螺旋輸送機(jī)中間軸承2*6手油泵壓注0#鋰基潤滑脂5g×軸承數(shù)/次一次/8小時(shí)操作工16螺旋輸送機(jī)端軸承1*6油槍壓注2#鋰基潤滑脂20g/次一次/15天操作工17螺旋輸送機(jī)防塵罩1*6油槍壓注2#鋰基潤滑脂20g/次一次/24小時(shí)操作工18皮帶托輥、立輥全部油壺壓注機(jī)油適量一次/周操作工附4混凝土拌合站操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土攪拌站的操作規(guī)程。2工作前的檢查與準(zhǔn)備⑴攪拌機(jī)內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住。⑵檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，油路是否暢通。⑶檢查各部件聯(lián)接螺栓、鍵、銷等是否緊固可靠；輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。⑷檢查料門開關(guān)作用是否良好。⑸檢查安全罩及防護(hù)裝置是否牢靠。⑹轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，看嚙合是否正常，有無過松過緊現(xiàn)象。⑺打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。⑻稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。3工作中注意事項(xiàng)⑴先空車運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認(rèn)各部正常后方可承載負(fù)荷。⑵按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。⑶經(jīng)常注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或與維修人員聯(lián)系解決。修理時(shí)必須停車，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行修理。⑷攪拌機(jī)供油箱每周進(jìn)行一次檢查和加油。⑸按工藝技術(shù)要求調(diào)節(jié)用水量。⑹當(dāng)班人員不得隨意離開工作崗位。⑺作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和輸送帶下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。⑻攪拌主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌主機(jī)探摸。⑼攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。⑽攪拌機(jī)停機(jī)前，先卸載，然后按順序關(guān)閉各部分開關(guān)和管路。將螺旋輸送管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。⑾經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈的可靠性。⑿攪拌主機(jī)上面的骨料集斗禁止停機(jī)或氣源出現(xiàn)故障時(shí)存料，防止檢修時(shí)發(fā)生事故。4工作后整理與清掃⑴工作完畢后，切斷電源；清理攪拌主機(jī)、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗外加劑及其供給系統(tǒng)，搞好場地衛(wèi)生。⑵認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行、交接班記錄。5其它當(dāng)攪拌站停用時(shí)，將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。附5混凝土拌合站安全操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了混凝土拌合站的各項(xiàng)安全操作事項(xiàng)。2職能⑴攪拌站各機(jī)械設(shè)備操作人員、維護(hù)及管理人員須嚴(yán)格遵守混凝土拌和站的各項(xiàng)安全操作規(guī)程。⑵攪拌站兼職安全員負(fù)責(zé)攪拌站機(jī)械設(shè)備的安全操作執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查和管理。3安全操作規(guī)程⑴混凝土攪拌站的安裝，由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。⑵作業(yè)前檢查符合下列要求：①攪拌桶內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡??；②各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；③打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲(chǔ)氣筒排污螺塞放出油水混合物；④各部螺栓已緊固，各進(jìn)排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；⑤稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；⑥各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。⑶按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。⑷機(jī)組各部分逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可作業(yè)。⑸作業(yè)過程中，在儲(chǔ)料區(qū)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。⑹攪拌筒啟動(dòng)前蓋好倉蓋，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將手腳伸入料斗或攪拌筒探摸。⑺攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。⑻攪拌站各機(jī)械不得超在作業(yè)；檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異?；驕厣^高時(shí)，立即停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。⑼攪拌機(jī)停機(jī)前，先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。將螺旋輸送管內(nèi)的水泥、粉煤灰及礦渣粉全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何無料。⑽作業(yè)后，清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用清水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口清洗干凈，并確保稱量精度。⑾冰凍季節(jié)，放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并起動(dòng)水泵、附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。⑿當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲(chǔ)存料斗及稱量料斗內(nèi)的無料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，將稱量倉固定，傳感器應(yīng)卸載。附6混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵的各項(xiàng)操作事項(xiàng)。2職能⑴混凝土輸送泵操作人員、維護(hù)及管理人員嚴(yán)格遵守混凝土輸送泵各項(xiàng)施工安全技術(shù)操作規(guī)程。⑵攪拌站兼職安全員負(fù)責(zé)混凝土輸送泵的施工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查和管理。3施工安全技術(shù)操作規(guī)程⑴混凝土輸送泵安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定。⑵泵送管道的敷設(shè)符合下列要求：①水平泵送管道宜直線敷設(shè)。②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管的前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。③敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，在輸出口上加裝一段水平管，其長度不小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。④泵送管道由支承固定，在管道和固定物之間設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道之間連接牢靠；管道接頭和卡箍扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。⑤泵送管道敷設(shè)后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。⑶砂石粒徑、水泥強(qiáng)度等級(jí)及配合比按出廠規(guī)定，滿足泵送要求。⑷作業(yè)前檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。⑸輸送管道的管壁厚度與泵送壓力匹配，近泵處選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等完好無損。高溫烈日下采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)采區(qū)保溫措施。⑹配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員離開管道周圍。⑺啟動(dòng)后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。⑻泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。⑼不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，停止泵送，但仍使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。⑽水箱內(nèi)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，及時(shí)檢查處理。⑾泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。⑿作業(yè)中，對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等及時(shí)更換。⒀作業(yè)后，將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，采用刮刀清除。⒁作業(yè)后，將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸載。1.13攪拌站質(zhì)量事故責(zé)任制度1.13.1范圍本制度針對(duì)攪拌站管理及混凝土生產(chǎn)過程中發(fā)生的各類質(zhì)量事故進(jìn)行了規(guī)定。1.13.2管理職責(zé)⑴攪拌站站長為攪拌站質(zhì)量事故第一責(zé)任人。⑵工程技術(shù)部、安質(zhì)部負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的檢查和處理。1.13.3內(nèi)容及要求⑴為盡可能減少質(zhì)量事故發(fā)生的可能性，攪拌站作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)后方能上崗，攪拌站各崗位人員有發(fā)現(xiàn)和處理各類質(zhì)量事故隱患的義務(wù)。⑵針對(duì)混凝土生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，安質(zhì)部、工程技術(shù)部以及監(jiān)理等當(dāng)場簽發(fā)的整改通知單，復(fù)查后發(fā)現(xiàn)問題未解決的，視問題輕重情況進(jìn)行相應(yīng)處罰。⑶質(zhì)量事故發(fā)生后，攪拌站崗位人員或直接責(zé)任人要求立即用口頭或電話報(bào)告攪拌站站長或工程技術(shù)部、安質(zhì)部。重大質(zhì)量事故一小時(shí)內(nèi)向項(xiàng)目部總工和項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，特大事故半小時(shí)內(nèi)向項(xiàng)目總工和項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，并及時(shí)采取措施，保護(hù)現(xiàn)場，搶救傷員，防止事故擴(kuò)大。⑷攪拌站工程質(zhì)量事故指由于施工或管理責(zé)任導(dǎo)致工程質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需作報(bào)廢處理，或造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失的，屬于工程質(zhì)量事故。⑸攪拌站質(zhì)量事故按類別分別報(bào)項(xiàng)目部及上級(jí)單位處理。對(duì)事故單位和事故直接責(zé)任者根據(jù)情節(jié)給予行政、經(jīng)濟(jì)處罰；對(duì)有下列情形之一者，按隱瞞事故論處。①發(fā)生了事故，不按規(guī)定時(shí)間上報(bào)或上報(bào)后未按“四不放過”（事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有制訂出防范措施不放過，事故責(zé)任者沒有受到處理不放過）原則處理。②事故發(fā)生后，擅自變更設(shè)計(jì)或使用其它掩飾手段不如實(shí)上報(bào)者。③有意縮小事故直接經(jīng)濟(jì)損失，降低事故責(zé)任者。④混凝土、檢查試件強(qiáng)度不合格未上報(bào)以及不按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)者。對(duì)隱瞞事故者，視情節(jié)給予行政、經(jīng)濟(jì)處罰；觸犯刑律者，移送司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。⑹攪拌站重大質(zhì)量事故發(fā)生后，由總工牽頭，會(huì)同監(jiān)理等有關(guān)單位組成質(zhì)量調(diào)查小組，對(duì)事故進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查、取證，由項(xiàng)目部根據(jù)調(diào)查情況編制質(zhì)量事故報(bào)告，經(jīng)總工審核后報(bào)上級(jí)主管部門。⑺發(fā)生一般性質(zhì)量事故，由安質(zhì)部組織工程技術(shù)部、物設(shè)部等相關(guān)部門進(jìn)行事故的調(diào)查處理，將處理方案及結(jié)果報(bào)總工審核。1.14拌合站工作聯(lián)系制度⑴與項(xiàng)目部的工作聯(lián)系。主要由站長和生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)。攪拌站站長對(duì)混凝土攪拌站整體工作負(fù)責(zé)，在攪拌站組建、驗(yàn)收、管理等過程中要與項(xiàng)目部進(jìn)行充分溝通，生產(chǎn)調(diào)度在混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)及報(bào)表等方面要與各部門緊密聯(lián)系并具體落實(shí)。⑵物資、試驗(yàn)部門工作聯(lián)系。原材料使用由物資部門購置合格分供方材料，進(jìn)場后由試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格、監(jiān)理簽認(rèn)后方能使用。攪拌站配置進(jìn)行原材料的進(jìn)場取樣驗(yàn)收，及時(shí)、準(zhǔn)確掌握原材料進(jìn)場情況和檢驗(yàn)狀態(tài)。建立及時(shí)反饋檢測試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)不合格產(chǎn)品處理后重新驗(yàn)收的機(jī)制。⑶與試驗(yàn)和施工現(xiàn)場管理人員工作聯(lián)系?；炷辽a(chǎn)由試驗(yàn)室出具施工配合比。在混凝土生產(chǎn)過程中，由試驗(yàn)室對(duì)混凝土進(jìn)行性能檢測和質(zhì)量控制；混凝土的生產(chǎn)數(shù)量和現(xiàn)場使用情況由調(diào)度和現(xiàn)場管理人員進(jìn)行緊密溝通。1.15拌合站管理考核制序號(hào)類別項(xiàng)目工作標(biāo)準(zhǔn)考核標(biāo)準(zhǔn)備注1人員及管理機(jī)構(gòu)1、能夠制定并認(rèn)真執(zhí)行有效的管理規(guī)章制度，日常檢查考核到位，拌合站各類綜合檢查每周一次，項(xiàng)目部每月一次。1、規(guī)章制度執(zhí)行不力，出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量、機(jī)損等事故或?qū)ζ髽I(yè)聲譽(yù)造成重大損失的，內(nèi)部人員按照員工考核辦法及專項(xiàng)管理考核辦法執(zhí)行，協(xié)作隊(duì)伍按照合同要求，除了承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任及經(jīng)濟(jì)損失外，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)處罰，直至清退出場。2、項(xiàng)目部及拌合站內(nèi)部各職能部門及人員沒有按照檢查的頻次或要求進(jìn)行檢查考核，甚至弄虛作假，扣罰各責(zé)任人200-1000元。2、新進(jìn)人員必須堅(jiān)持各類管理要求認(rèn)真交底培訓(xùn)考核合格后方可上崗的制度，季節(jié)施工、特殊作業(yè)要求必須做好相關(guān)人員的教育交底工作。1、人員各類培訓(xùn)交底沒有扣罰責(zé)任部門負(fù)責(zé)人200元。2、交底不及時(shí)扣罰責(zé)任部門負(fù)責(zé)人100元。3、特殊工種作業(yè)人員必須做到持有效證件上崗，各類證件必須隨身攜帶。1、特殊工種作業(yè)人員不能做到持有效證件上崗扣罰相關(guān)部門1000元，并督促相關(guān)作業(yè)人員離開現(xiàn)場。2、證件不隨身攜帶扣罰當(dāng)事人50元/次。4、各類人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，出勤率必須達(dá)到要求。1、當(dāng)班人員未經(jīng)同意擅自離開崗位，扣罰當(dāng)事人200元/次，不及時(shí)歸隊(duì)視情罰款100-500元。2、協(xié)作隊(duì)伍現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員離開現(xiàn)場必須得到拌合站負(fù)責(zé)人員的同意，且每月出勤率必須達(dá)到25天，否則按100元/天進(jìn)行處罰，情節(jié)嚴(yán)重者，經(jīng)濟(jì)處罰并勒令離場。2安全管理1、各類人員進(jìn)入拌合站施工現(xiàn)場必須戴好安全帽及其他安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后、赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。1、安全防護(hù)用品佩戴按照中交、局指、項(xiàng)目部的安全考核辦法中的上限執(zhí)行。2、酒后作業(yè)，扣罰當(dāng)事人200元/次，且必須無條件離開作業(yè)場所。3、赤膊或穿拖鞋進(jìn)入作業(yè)場所，扣罰200元/人次。2、現(xiàn)場必須合理設(shè)立各類安全生產(chǎn)標(biāo)志和標(biāo)識(shí)，并保持安裝可靠。1、損毀現(xiàn)場安全生產(chǎn)設(shè)施或標(biāo)識(shí)，照價(jià)賠償。肆意破壞，視情節(jié)扣罰500-1000元。2、對(duì)出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場監(jiān)督不力，不及時(shí)處理扣罰拌合站負(fù)責(zé)人200元，扣罰安全員200元。3、現(xiàn)場各類機(jī)動(dòng)車輛必須遵守廠區(qū)道路安全行車的管理要求，禮貌謹(jǐn)慎行車，防止各類刮擦事故的發(fā)生。1、廠區(qū)道路不按管理要求行車，超速、違規(guī)亂停車、不服從安排等，視情節(jié)進(jìn)行口頭、書面警告、200元/次經(jīng)濟(jì)處罰，造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失的，承擔(dān)相關(guān)事件處理的費(fèi)用和法律責(zé)任。2、不服從管理、屢犯的人員加倍進(jìn)行處罰，直至勒令退場為止。4、按照現(xiàn)場臨時(shí)用電的管理要求，規(guī)范用電，網(wǎng)電、臨時(shí)發(fā)電的轉(zhuǎn)換必須通知有關(guān)部門及崗位后，專人進(jìn)行操作。現(xiàn)場臨時(shí)安全用電按照安全考核辦法執(zhí)行。5、督促做好各類設(shè)備、設(shè)施的防風(fēng)、防雷擊、防基礎(chǔ)坍塌、防雨水等工作。項(xiàng)目部物設(shè)部、安質(zhì)部及各項(xiàng)目部設(shè)備、安全管理的責(zé)任人必須認(rèn)真履行監(jiān)督檢查指導(dǎo)職能，執(zhí)行不力扣罰責(zé)任人200-1000元，拌和站內(nèi)部檢查整改不及時(shí)不到位，扣罰拌合站站長、攪拌樓樓長等人200-500元。6、拌和站內(nèi)部做好日常巡查、每周檢查及配合上級(jí)部門做好各項(xiàng)檢查工作，對(duì)存在的問題及時(shí)按照要求及規(guī)范整改到位。項(xiàng)目部及拌合站內(nèi)部各職能部門及人員沒有按照檢查的頻次或要求進(jìn)行檢查考核，甚至弄虛作假，扣罰各責(zé)任人200-1000元；拌合站內(nèi)部檢查整改不及時(shí)不到位，扣罰拌合站站長、攪拌樓樓長等人200-500元。7、對(duì)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全隱患或發(fā)生的安全事故必須及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部及項(xiàng)目部相關(guān)部門，并積極采取施救或整改措施。1、對(duì)出現(xiàn)的問題隱瞞不報(bào)，扣罰拌合站負(fù)責(zé)人500-1000元，上報(bào)不及時(shí)扣罰拌合站負(fù)責(zé)人200-500元。2、整改不及時(shí)不到位，整改不能認(rèn)真檢查及時(shí)回復(fù)，分別扣罰拌合站負(fù)責(zé)人、相關(guān)責(zé)任人200-500元。3質(zhì)量控制1、試驗(yàn)工作按照項(xiàng)目部制定的質(zhì)量管理辦法執(zhí)行。出現(xiàn)的問題按照項(xiàng)目部質(zhì)量管理辦法執(zhí)行2、上料人員必須按照拌合站的管理要求上料，不得上錯(cuò)料、不得混料，發(fā)現(xiàn)材料異常必須及時(shí)通知現(xiàn)場管理人員，不得自行作主。1、未檢或不合格料未對(duì)裝載機(jī)司機(jī)進(jìn)行交底，造成不合格材料投入使用，扣罰試驗(yàn)、物資責(zé)任人500元。2、裝載機(jī)司機(jī)上錯(cuò)料，協(xié)作隊(duì)伍除了承擔(dān)質(zhì)量損失外，扣罰當(dāng)事人500元，造成混料，扣罰責(zé)任人200元/倉次。3、裝載機(jī)司機(jī)上料過程中發(fā)現(xiàn)材料中明顯異樣或雜物不及時(shí)清理或通知物資管理部門，每次扣罰當(dāng)事人200元。3、認(rèn)真做好砼計(jì)量系統(tǒng)的自檢校核工作。拌合站負(fù)責(zé)人、攪拌樓操作人員不能按照項(xiàng)目部攪拌樓計(jì)量系統(tǒng)復(fù)核的要求進(jìn)行操作，扣罰有關(guān)人員200-500元，弄虛作假的扣罰200元/次，發(fā)現(xiàn)問題不及時(shí)處理的扣罰200元/次。4、做好外加劑儲(chǔ)存環(huán)境的管理工作，環(huán)境溫度不得過高或過低，否則必須采取溫控措施，添加及使用過程中必須采取有效措施杜絕原料污染，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。外加劑儲(chǔ)存環(huán)境達(dá)不到要求，且未采取措施的，扣罰物資管理人員、拌合站站長各500元，對(duì)溫控措施執(zhí)行不力或造成原材料污染或浪費(fèi)的，除了承擔(dān)材料浪費(fèi)的損失外，扣罰責(zé)任人200-500元。5、攪拌系統(tǒng)必須按照砼拌合質(zhì)量控制設(shè)備合理運(yùn)行的要求及程序操作設(shè)備，不得無配合比通知及澆注令自行開罐，不得發(fā)生配合比輸入、審驗(yàn)、操作錯(cuò)誤的事件發(fā)生，未經(jīng)試驗(yàn)人員的同意操作人員不得進(jìn)行配合比調(diào)整，拌合站專責(zé)人員及操作人員必須做好計(jì)量誤差的調(diào)整及分析工作。1、不按照砼拌合程序及要求進(jìn)行操作的，扣罰當(dāng)事人200-1000元/次，情節(jié)嚴(yán)重的，勒令當(dāng)事人離開現(xiàn)場。2、原材料計(jì)量誤差不認(rèn)真進(jìn)行檢查控制，扣罰拌合站負(fù)責(zé)人200-500元，未能及時(shí)認(rèn)真進(jìn)行誤差分析或?qū)υ蛘牟患皶r(shí)處理，扣罰責(zé)任人200-500元。6、砼運(yùn)輸車輛必須及時(shí)放盡罐體內(nèi)的積水方可進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)。因運(yùn)輸原因造成砼浪費(fèi)的，除了承擔(dān)砼損失或質(zhì)量事故處理的費(fèi)用，扣罰當(dāng)事人200-500元罰款，情節(jié)嚴(yán)重的，直至勒令退場。7、按照冬季、夏季、雨水等特殊條件下作業(yè)的要求，保證各類措施到位，做好質(zhì)量控制工作。不能按照特殊條件下作業(yè)的要求進(jìn)行拌合作業(yè)，造成質(zhì)量事故的，除了承擔(dān)材料浪費(fèi)損失及質(zhì)量事故處理的費(fèi)用外，扣罰拌合站站長及具體管理、操作人員200-500元。4設(shè)備及能源管理1、按照設(shè)備管理辦法及設(shè)備單機(jī)檢查考核標(biāo)準(zhǔn)做好設(shè)備管、用、養(yǎng)、修、租賃的日常管理工作。1、設(shè)備的日常管理按照單機(jī)設(shè)備檢查考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查考核。2、對(duì)于由于協(xié)作隊(duì)伍管理及操作責(zé)任造成機(jī)損或安全事故的，視情節(jié)進(jìn)行處理，直至勒令當(dāng)事人離開現(xiàn)場為止。2、按照潤滑管理的要求做好設(shè)備的潤滑管理工作，潤品不得錯(cuò)用、混用。3、做好設(shè)備的外觀及周邊環(huán)境清潔工作，對(duì)設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施、防腐措施必須保證可靠有效。4、對(duì)外部租賃的設(shè)備做好工作量統(tǒng)計(jì)、日常督促檢查考核工作。1、租賃設(shè)備、勞務(wù)協(xié)作工作量統(tǒng)計(jì)不及時(shí)、不準(zhǔn)確，扣罰拌合站負(fù)責(zé)人200-500元，對(duì)存在的問題處理不及時(shí)，扣罰拌合站責(zé)任人200-500元。2、租賃設(shè)備、勞務(wù)協(xié)作隊(duì)伍由于主觀原因，造成生產(chǎn)延誤，按照合同要求罰款1000-5000元。5、對(duì)存在的問題，各級(jí)人員必須按照要求及時(shí)整改并認(rèn)真回復(fù)。整改不及時(shí)，扣罰各級(jí)責(zé)任人200-1000元；存在問題整改不能認(rèn)真檢查及時(shí)回復(fù)，分別扣罰拌合站負(fù)責(zé)人、相關(guān)責(zé)任人200-500元。6、做好能源的合理使用及統(tǒng)計(jì)分析工作，不得浪費(fèi)油、水、電等能源。1、能源消耗統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確不及時(shí)，扣罰拌合站負(fù)責(zé)人及物資等管理責(zé)任人500元。2、油料消耗出現(xiàn)非正常流失，除了承擔(dān)損失，每次罰款2000元。5物資管理1、做好物資進(jìn)場的檢驗(yàn)工作，認(rèn)真記錄管理好各類物資計(jì)劃、采購、驗(yàn)收、領(lǐng)用、發(fā)放、庫存、核銷等管理臺(tái)帳。按照物資管理考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查考核2、認(rèn)真做好各類物資現(xiàn)場管理工作，材料標(biāo)識(shí)的動(dòng)態(tài)管理必須及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確，各類物資的堆碼必須整齊。3、粉料上料口必須封蓋、上鎖，防止上錯(cuò)料，對(duì)罐體內(nèi)的存料情況，攪拌樓操作人員、物資管理人員、拌合站站長必須每天核對(duì)，及時(shí)更改。1、粉料罐不進(jìn)行鎖止，扣罰材料管理人員50元/只。2、對(duì)存料情況不及時(shí)進(jìn)行核對(duì)處理，扣罰攪拌樓操作人員每倉200元，對(duì)粉料罐“清零”處理或材料核對(duì)更改督促不力，扣罰拌合站負(fù)責(zé)人200-500元。6成本控制每月26日必須將當(dāng)月工作量、材料進(jìn)出、人工消耗、能源消耗等成本開支情況及時(shí)統(tǒng)計(jì)結(jié)算，并對(duì)材料、能源等情況進(jìn)行核銷并認(rèn)真開展統(tǒng)計(jì)分析工作，對(duì)存在的問題或需要進(jìn)一步改進(jìn)內(nèi)部管理的項(xiàng)目，必須認(rèn)真落實(shí)整改。1、對(duì)每月原材料不能及時(shí)進(jìn)行有效的核銷，扣罰物資負(fù)責(zé)人1000元；對(duì)原材料核銷不積極配合，扣罰拌合站負(fù)責(zé)人及攪拌樓操作人員200-500元2、對(duì)存在問題整改不及時(shí)不到位，整改不能認(rèn)真檢查及時(shí)回復(fù)，分別扣罰拌合站負(fù)責(zé)人、相關(guān)責(zé)任人200-500元。7內(nèi)業(yè)資料管理材料、試驗(yàn)、拌合過程各類資料臺(tái)帳必須按照項(xiàng)目部的要求及時(shí)登記建帳管理，各類資料必須準(zhǔn)確、及時(shí)、有效，上報(bào)資料必須及時(shí)，所有臺(tái)帳資料必須按照標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求分類管理，具有可追溯性。1、試驗(yàn)、物資管理內(nèi)業(yè)資料管理按照試驗(yàn)、物資管理的要求進(jìn)行考核。2、拌合過程各類數(shù)據(jù)、臺(tái)帳的建立保管不符合要求的扣罰200-1000元。3、原始記錄及數(shù)據(jù)保存不當(dāng)，視情節(jié)扣罰200-500元，惡意破壞的，承擔(dān)事情后果，扣罰1000-2000元，人員退場處理。8現(xiàn)場文明施工1、拌和站現(xiàn)場各類設(shè)施必須時(shí)刻保證完好、可靠，排水系統(tǒng)時(shí)刻保證暢通，粉塵、積水等必須及時(shí)清理，垃圾、廢品分類存放，及時(shí)清理；攪拌樓操作室、各類操作間、辦公室、宿舍等內(nèi)部及周邊環(huán)境必須保持衛(wèi)生整潔，嚴(yán)禁隨地便溺。車輛定點(diǎn)停放整齊，污泥等可能污染現(xiàn)場環(huán)境的車輛進(jìn)入必須及時(shí)清洗。1、現(xiàn)場環(huán)境不及時(shí)清理，造成聲譽(yù)損失或上級(jí)部門罰款的，扣罰拌合站負(fù)責(zé)人及分片責(zé)任人200-500元。2、不維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，工作、生活場所不衛(wèi)生整潔，扣罰責(zé)任人200元/次。3、隨地便溺，扣罰當(dāng)事人或部門200-1000元。2、內(nèi)部各部門及個(gè)人間必須團(tuán)結(jié)協(xié)作，嚴(yán)禁工作推委扯皮，嚴(yán)禁打架斗毆，遵守社會(huì)公德、遵守工作紀(jì)律，遠(yuǎn)離“黃、賭、毒”，嚴(yán)禁“吃、拿、卡、要”，不得做出有損企業(yè)形象的行為。1、工作不積極，不配合，推委扯皮，扣罰相關(guān)人員200-500元。2、發(fā)生打架斗毆行為，扣罰當(dāng)事人1000-5000元，并無條件離開現(xiàn)場；參與“黃、堵、毒”當(dāng)事人除承擔(dān)法律責(zé)任及有關(guān)部門的經(jīng)濟(jì)處罰外，扣罰作業(yè)隊(duì)伍或部門5000-10000元，當(dāng)事人甚至作業(yè)隊(duì)伍限期撤場。3、日常工作中，不能做到廉潔自律，按照廉政管理的管理辦法進(jìn)行處罰。9其他管理1、拌和站內(nèi)部必須建立定期會(huì)議制度，對(duì)安全、質(zhì)量、設(shè)備、成本、文明生產(chǎn)等管理要求及情況進(jìn)行通報(bào)落實(shí)，并認(rèn)真做好會(huì)議記錄。定期會(huì)議制度沒有，或?qū)Υ嬖诘膯栴}不及時(shí)通報(bào)落實(shí)，扣罰拌合站負(fù)責(zé)人或運(yùn)輸、攪拌樓負(fù)責(zé)人200元，沒有會(huì)議記錄，扣罰拌合站負(fù)責(zé)人或班組負(fù)責(zé)人100元。2、可以根據(jù)各拌合站內(nèi)部的實(shí)際情況定期開展各類管理活動(dòng)，對(duì)取得成效的可以進(jìn)行推廣。能夠按照內(nèi)部實(shí)際情況，創(chuàng)新性的開展有效的管理活動(dòng)，成效明顯的，對(duì)拌合站相關(guān)管理人員進(jìn)行200元以上的獎(jiǎng)勵(lì)。3、對(duì)上級(jí)主管部門的各類檢查必須積極配合，對(duì)存在的問題認(rèn)真及時(shí)整改并將整改情況檢查上報(bào)，不得存在抵觸或消極對(duì)待。對(duì)在質(zhì)量信譽(yù)評(píng)價(jià)、樣板段驗(yàn)收評(píng)比、專項(xiàng)檢查中成績突出，獲得表揚(yáng)，為企業(yè)爭得榮譽(yù)的團(tuán)體或個(gè)人，將按照一定比例進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。1、不能積極配合各類管理工作檢查考核、對(duì)存在問題整改不及時(shí)的，扣罰當(dāng)事人或部門200-10000元。2、在質(zhì)量信譽(yù)評(píng)價(jià)、樣板工程驗(yàn)收及各項(xiàng)專項(xiàng)活動(dòng)檢查考核中獲得成績優(yōu)異，獲得一定資金獎(jiǎng)勵(lì)的，視情況，給予拌合站或協(xié)作部門一定比例的獎(jiǎng)金。2拌和站組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)2.1拌合站人員組織機(jī)構(gòu)配置2.1.1拌合站管理機(jī)構(gòu)框圖材料組材料組組長作業(yè)組組長試驗(yàn)組組長維修組組長技術(shù)負(fù)責(zé)人攪拌站站長砼運(yùn)輸班班長攪拌機(jī)操作班班長大機(jī)班班長2.1.2拌合站安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖材料組、試驗(yàn)組材料組、試驗(yàn)組兼職安全員作業(yè)組兼職安全員維修組兼職安全員砼運(yùn)輸班攪拌機(jī)操作班大機(jī)班混凝土攪拌站安全員安全質(zhì)量部專職安全員2.1.3拌合站環(huán)保管理機(jī)構(gòu)框圖材料組、試驗(yàn)組材料組、試驗(yàn)組環(huán)保監(jiān)察員作業(yè)組環(huán)保監(jiān)察員維修組環(huán)保監(jiān)察員砼運(yùn)輸班攪拌機(jī)操作班大機(jī)班混凝土攪拌站環(huán)保監(jiān)察員安全質(zhì)量部環(huán)保監(jiān)督員2.1.4拌合站質(zhì)量管理組織框圖攪拌機(jī)操作班攪拌機(jī)操作班作業(yè)組材料組試驗(yàn)組維修組大機(jī)班砼運(yùn)輸班質(zhì)量管理小組2.2攪拌站人員崗位職責(zé)2.2.1混凝土攪拌站站長崗位職責(zé)（1）全面主持?jǐn)嚢枵镜娜粘９芾砉ぷ?，為攪拌站質(zhì)量第一責(zé)任人；（2）全力支持監(jiān)督材料員、試驗(yàn)員及其他相關(guān)人員的工作，對(duì)進(jìn)場材料質(zhì)量負(fù)行政管理責(zé)任。（3）負(fù)責(zé)根據(jù)工程技術(shù)部上報(bào)的混凝土需求計(jì)劃組織制定生產(chǎn)計(jì)劃；（4）根據(jù)工程技術(shù)部簽發(fā)的混凝土生產(chǎn)通知單和試驗(yàn)室提供的配合比，組織人員按照預(yù)約的混凝土?xí)r間安排生產(chǎn)；（5）督促專職或兼職生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員做好攪拌站混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)記錄的有關(guān)檢、試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析查找不合格原因和評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。（6）督促攪拌機(jī)操作人員、試壓員做好對(duì)原材料及混凝土質(zhì)量的變化情況的監(jiān)控，及時(shí)調(diào)查分析質(zhì)量波動(dòng)原因和作出調(diào)整；（7）根據(jù)混凝土施工生產(chǎn)記錄、混凝土檢驗(yàn)記錄等原始記錄建立周分析和月分析砼生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。（8）全面負(fù)責(zé)攪拌站的消防和安全及環(huán)保管理，貫徹和實(shí)施項(xiàng)目部安質(zhì)部制定和發(fā)布的有關(guān)消防、安全及環(huán)保等方面的制度、規(guī)定和通知，并組織做好攪拌站的各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案的演練。2.2.2材料員崗位職責(zé)（1）全面負(fù)責(zé)攪拌站砂石、水泥等原材料的進(jìn)場、驗(yàn)收及使用管理，并按項(xiàng)目部生產(chǎn)計(jì)劃制定材料需求計(jì)劃；（2）及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場和臺(tái)帳中材料消耗情況制定攪拌站混凝土材料采購計(jì)劃，并上報(bào)物資設(shè)備部；（3）負(fù)責(zé)混凝土砂石等原材料的初驗(yàn)，明顯不合格的責(zé)令退回；（4）負(fù)責(zé)收集現(xiàn)場初驗(yàn)合格原材料的質(zhì)保書、合格證，并填寫《進(jìn)場材料通知單》，及時(shí)通知攪拌站試驗(yàn)員進(jìn)行抽樣送檢；（5）及時(shí)根據(jù)混凝土原材料的檢驗(yàn)情況做好進(jìn)場材料的標(biāo)識(shí)；（6）做好原材料的覆蓋、保管以及各項(xiàng)消防安全管理工作，并避免原材料雨淋和灰塵等污染；（7）完成攪拌站站長交辦的其他臨時(shí)工作。2.2.3試驗(yàn)員崗位職責(zé)（1）全面負(fù)責(zé)攪拌站原材料的取樣、送檢（檢驗(yàn)）、報(bào)驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果反饋以及混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控等工作。（2）接受工地試驗(yàn)室的領(lǐng)導(dǎo)，并按照試驗(yàn)室的授權(quán)范圍完成砂石料等的日常檢驗(yàn)；需送試驗(yàn)室檢驗(yàn)的，填寫《試驗(yàn)委托報(bào)送單》；（3）及時(shí)根據(jù)原材料進(jìn)場通知完成取樣或送檢工作，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)通知攪拌站材料員；（4）砂石等原材料檢驗(yàn)合格后及時(shí)按程序進(jìn)行材料的使用報(bào)驗(yàn)。（5）負(fù)責(zé)混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定，并驗(yàn)證各種摻入料的合格報(bào)告，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)提出施工配合比；（6）負(fù)責(zé)拌合站混凝土的和易性檢測并作好記錄，和易性包括坍落度、坍落流動(dòng)度、含氣量和溫度。（7）完成攪拌站站長交辦的其他臨時(shí)工作。2.2.4技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)攪拌站質(zhì)量監(jiān)控的領(lǐng)導(dǎo)工作，主持技術(shù)部的全面工作，建立健全質(zhì)量管理體系，確保能科學(xué)地、準(zhǔn)確地、公正地進(jìn)行各項(xiàng)檢測工作。對(duì)混凝土質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部、省頒發(fā)的有關(guān)政策法規(guī)、法令、條例和公司的各項(xiàng)規(guī)章制度以及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。（3）負(fù)責(zé)提出計(jì)量儀器的報(bào)廢、改造更新、維修、大修、周期校檢計(jì)劃，并后組織實(shí)施。負(fù)責(zé)計(jì)量儀器的外檢工作。（4）建立原材料檢驗(yàn)和砼質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，定期檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)作出研究處理方案，并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。（5）決定本部門工作人員的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核、獎(jiǎng)懲及工作安排。（6）負(fù)責(zé)督促檢查本部門員工崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況。（7）積極研究推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新材料。（8）定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，每月向經(jīng)理提供一份質(zhì)量分析報(bào)告。（9）對(duì)砼資料全面負(fù)責(zé)，并對(duì)砼進(jìn)行一切數(shù)據(jù)分析，得出分析結(jié)果。（10）對(duì)砼整個(gè)質(zhì)量負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)，對(duì)砼質(zhì)量的管理和控制，組織進(jìn)行不合格評(píng)審。（11）負(fù)責(zé)本站計(jì)量日常工作，對(duì)本站材料使用出現(xiàn)的盈虧負(fù)責(zé)。（12）負(fù)責(zé)處理檢測人員提出的技術(shù)及質(zhì)量問題、建議。（13）檢查生產(chǎn)過程中的操作數(shù)據(jù)和電腦打印單數(shù)據(jù)。（14）負(fù)責(zé)到施工現(xiàn)場檢查砼到工地后的性能，解決砼在現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，并收集砼相關(guān)數(shù)據(jù)。2.2.5機(jī)械設(shè)備管理員崗位職責(zé)（1）建立設(shè)備管理檔案，完善設(shè)備臺(tái)帳。（2）負(fù)責(zé)各類車輛、攪拌站等設(shè)備的日常維護(hù)，保養(yǎng)工作，每月組織相關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次檢查。努力提高設(shè)備的利用率、完善率，充分發(fā)揮設(shè)備效能。（3）每月對(duì)鍋爐、壓力容器、起重設(shè)備、等進(jìn)行一次安全檢查，消除事故隱患，確保設(shè)備安全運(yùn)行。（4）認(rèn)真做好設(shè)備備件管理，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。（5）做好環(huán)保工作，降低能耗，提高能源利用率。2.2.6生產(chǎn)調(diào)度員崗位職責(zé)（1）在拌合站站長領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)拌合站生產(chǎn)調(diào)度工作負(fù)責(zé)，參與編制拌合站生產(chǎn)管理辦法。（2）以施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃為依據(jù)，全面掌握施工動(dòng)態(tài)，負(fù)責(zé)施工配合和協(xié)調(diào)，重點(diǎn)是混凝土施工時(shí)各工點(diǎn)間的協(xié)調(diào)和調(diào)配；負(fù)責(zé)工程調(diào)度統(tǒng)計(jì)快報(bào)，服從建設(shè)單位信息化工程管理的要求。（3）掌握現(xiàn)有人、財(cái)、機(jī)等實(shí)力狀況，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)搞好調(diào)配，做到合理使用，確保施工生產(chǎn)均衡發(fā)展。（4）組織混凝土的生產(chǎn)調(diào)度，在過程中對(duì)拌合站混凝土生產(chǎn)實(shí)行全面管理，保證混凝土保質(zhì)保量運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場（5）搞好業(yè)內(nèi)資料，收集、匯總各項(xiàng)施工進(jìn)展和生產(chǎn)調(diào)度相關(guān)資料并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。（6）負(fù)責(zé)收集當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，協(xié)助有關(guān)部門做好防范工作，做好天氣記錄。2.2.7資料員崗位職責(zé)（1）熟悉施工生產(chǎn)情況，對(duì)拌合站生產(chǎn)管理資料、技術(shù)文檔進(jìn)行歸檔，協(xié)同調(diào)度做好生產(chǎn)記錄整理、統(tǒng)計(jì)分析和報(bào)表工作。（2）負(fù)責(zé)拌合站人力資源管理和培訓(xùn)績效考核記錄。（3）負(fù)責(zé)拌合站公文的記錄和歸口管理。（4）負(fù)責(zé)就安全、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系有效性建立有效地內(nèi)部溝通渠道。（5）負(fù)責(zé)辦公設(shè)施和用品管理，做好日常