附件2：工程質(zhì)量通病的防治第一節(jié)土建工程一、模板工程軸線偏位。（1）緣由分析：墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施，發(fā)生偏位后不剛好訂正造成累計(jì)誤差；支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向總垂直度限制措施；模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過(guò)大。砼澆搗時(shí)，不勻稱對(duì)稱下料，或一次澆搗高度過(guò)高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔運(yùn)用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位（2）預(yù)防措施；墻、柱模板根部和頂部必需設(shè)限位措施，如柱子底部應(yīng)做小方盤(pán)模板以保證底間位置精確。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直限制線，以保證模板水平、豎向位置精確。依據(jù)工程砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行特地設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行細(xì)致檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題剛好進(jìn)行處理；砼澆搗時(shí)，要?jiǎng)蚍Q，對(duì)稱下料，澆灌高度要限制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。變形緣由分析支撐及圍檁間距過(guò)大，模板截面小，剛度差；墻模板無(wú)對(duì)銷螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)??；門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不堅(jiān)固，在砼振搗時(shí)模板易被擠偏；梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，以致砼振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模；澆搗墻、柱砼速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)分。（2）預(yù)防措施：模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生荷載，以保證模板及支架有足夠承載實(shí)力和剛度。梁、柱模板若采納卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略?。粷矒v砼時(shí)，要?jiǎng)蚍Q對(duì)稱下料，限制澆灌高度，特殊是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形；梁、墻模板上部必需有臨時(shí)撐頭，以保證砼澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。3、標(biāo)高偏差緣由分析：每層樓無(wú)標(biāo)高限制點(diǎn)，豎向模板根部未做平；模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工；樓梯踏步模板安裝時(shí)未考慮裝修層厚度。預(yù)防措施：每層樓設(shè)標(biāo)高限制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。4、接縫不嚴(yán)緣由分析：木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫；木模板含水過(guò)大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；澆搗砼時(shí)，木模板不提前澆水潮濕，使其脹開(kāi)；鋼模板變形不剛好修整；鋼模板接縫措施不當(dāng)；梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。預(yù)防措施：嚴(yán)格限制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗砼時(shí)，木模板要提前澆水潮濕，使其脹開(kāi)密封；鋼模板變形時(shí)，要?jiǎng)偤眯拚街?；鋼模板間嵌縫措施要限制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。（二）鋼筋工程墻（壁）、柱主筋偏位緣由分析：砼愛(ài)護(hù)層墊塊漏放或缺放；砼愛(ài)護(hù)層墊塊厚度不符規(guī)范規(guī)定要求；墻（壁）板內(nèi)外排鋼筋間缺定距措施（缺或少放撐筋）；墻（壁）、柱鋼筋缺少限位措施；砼澆筑時(shí)，被振動(dòng)機(jī)頭子或料斗碰歪撞斜，沒(méi)有剛好訂正。(2)預(yù)防措施：砼愛(ài)護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1M放置1塊；砼愛(ài)護(hù)層墊塊厚度應(yīng)按GB50204-2002規(guī)定執(zhí)行；墻（壁）板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求放置撐筋；柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，然后用減去四周愛(ài)護(hù)層的卡具固定柱筋；墻（壁）板筋在模板上口加一道水平筋，并實(shí)行措施（如電焊）加以限位。砼澆筑時(shí)，振動(dòng)機(jī)頭子或下料斗盡可能避開(kāi)碰撞鋼筋，發(fā)覺(jué)撞斜碰歪，剛好進(jìn)行校正。樓板及懸挑板上筋下踏緣由分析：雙層樓板筋，上筋支撐不足；懸挑板（雨篷、陽(yáng)臺(tái)板）主筋撐鉤不足；樓板及懸挑板上筋砼澆搗時(shí)被踩下，不剛好校正。（2）預(yù)防措施按設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)谏吓排c下排筋之間放置撐鉤；懸挑板（雨篷、陽(yáng)臺(tái)板）按設(shè)計(jì)施工圖紙放置主筋撐鉤；砼澆搗時(shí)，發(fā)覺(jué)鋼筋鋼筋被踩下，剛好訂正。三、砼工程1、蜂窩麻面(1)緣由分析：協(xié)作比計(jì)量不準(zhǔn)或無(wú)計(jì)量，砂石級(jí)配不好；砼攪拌時(shí)間不足，攪拌不勻稱；模板表面垃圾清理不干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損；模板接縫拼裝不嚴(yán)密，造成砼澆筑時(shí)縫隙漏漿；砼振搗不密被，氣泡未排出，或漏振；(2)預(yù)防措施：模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾；限制拆模強(qiáng)度，不宜提早拆模；砼粗細(xì)骨料、水、水泥要嚴(yán)格計(jì)量，車車過(guò)磅，通過(guò)試配，選擇適當(dāng)協(xié)作比；限制砼攪拌時(shí)間，攪拌最短時(shí)間不得少于GB50204-2002規(guī)定；模板拼縫嚴(yán)密，縫隙要實(shí)行切被措施填嵌，防止?jié)矒v時(shí)砼漏漿。2、露筋。緣由分析：鋼筋愛(ài)護(hù)層墊塊過(guò)少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板；鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較少，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上；模板拼縫不嚴(yán)密，造成縫隙處嚴(yán)峻漏漿；砼振搗時(shí)振動(dòng)棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。造成露筋。（2）預(yù)防措施：澆搗砼時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋位置，實(shí)行限位措施防止鋼筋偏位；檢查愛(ài)護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否精確，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)剛好修整；鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸1/4，且不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的3/4；模板縫隙處要實(shí)行填嵌措施，防止漏漿；砼振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應(yīng)剛好調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。缺棱掉角。緣由分析：模板垃圾未清，拆模時(shí)造成砼角拉損；拆模過(guò)早，造成砼角隨模板拆除破損；拆模時(shí)操作過(guò)猛，碰壞砼角。預(yù)防措施：模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物；限制拆模強(qiáng)度，（墻模板、柱側(cè)模板拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2Mpa）；當(dāng)心拆模，以免拆模碰壞砼棱角。四、砌磚工程砂漿飽滿度差。緣由分析：砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿困難，磚與砂漿粘結(jié)差。干磚上墻，砂漿早期脫水，與磚粘結(jié)差。鋪灰過(guò)長(zhǎng)，徹筑速度慢，砂漿中的水份被底磚汲取，粘結(jié)差。不擠碰頭灰或不打碰頭灰，造成豎縫透亮或瞎縫。預(yù)防措施改善砂漿和易性，運(yùn)用混合砂漿的現(xiàn)場(chǎng)塑化材料應(yīng)常常澆水潮濕，應(yīng)有防曝曬、防風(fēng)干結(jié)硬的措施。不宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥和過(guò)細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工協(xié)作比，不得不經(jīng)試驗(yàn)隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時(shí)間。不準(zhǔn)運(yùn)用未經(jīng)處理的桶底砂漿或隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用。推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的三一砌磚法，不準(zhǔn)采納推尺鋪灰法或擺磚砌法。嚴(yán)禁干磚上墻，砌筑前應(yīng)提前澆水。每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，以削減外墻滲漏點(diǎn)，提高砌體強(qiáng)度?；焖畨νp。緣由分析：主要是由于組砌方法錯(cuò)誤造成的。碎磚集中運(yùn)用，上下皮磚豎縫錯(cuò)不開(kāi)，影響砌體整體強(qiáng)度。磚柱采納包心砌法。預(yù)防措施：應(yīng)使操作者不但要駕馭磚砌體組砌方法，同時(shí)還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時(shí)也是為了滿意傳遞荷載的須要。為了節(jié)約，允許運(yùn)用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長(zhǎng)度不得少于四分之一磚筑，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。磚柱不得采納包心砌法。留槎錯(cuò)誤，接槎不嚴(yán)。緣由分析：施工組織支配支配不當(dāng)，造成留槎過(guò)多或隨意留槎。操作人員對(duì)留槎問(wèn)題的重要性相識(shí)不夠，習(xí)慣留直槎或留陰槎，圖便利漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。退留槎方法不統(tǒng)一，使接槎磚的上部灰縫難塞嚴(yán)，平直度難限制，接槎部位不順直。預(yù)防措施做施工組織支配時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一支配施工留槎，盡量削減留槎部位，削減留槎洞口對(duì)墻體斷頁(yè)的減弱，以利于房屋整體性。磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的而必需留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的三分之二。墻與構(gòu)造柱沿墻高應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋。統(tǒng)一退槎留置方法，限制好退槎位置及垂直度、灰縫平直度、接槎時(shí)應(yīng)先將槎口處砂漿清理干凈，澆水潮濕，用大鏟或瓦刀將搛槎磚的上部灰縫塞嚴(yán)實(shí)。五、水泥砂漿地面層地面面層不規(guī)則裂縫緣由分析不同品種，不同標(biāo)號(hào)的水泥混摻運(yùn)用，凝聚硬化的時(shí)間及體積收縮量不同而造成面層裂縫。砂子粒度過(guò)細(xì)，引起拌和物泌水，或含泥量過(guò)大，使拌和物的強(qiáng)度低，也簡(jiǎn)單引起面層的收縮裂縫。水泥砂漿的水灰比過(guò)大，砂漿稠度大或攪拌不勻稱，造成砂漿離析，抗拉強(qiáng)度低，影響砂漿與基層間的粘結(jié)，也簡(jiǎn)單使地面面層出現(xiàn)裂縫。面層做好后養(yǎng)護(hù)不剛好或不養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。預(yù)防措施必需重視原材料質(zhì)量。水泥宜用一般硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)，過(guò)期的、受潮的，或者安定性差的水泥嚴(yán)禁運(yùn)用，砂子宜用粗中砂，含泥量應(yīng)不大于3%。水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格限制用水量，砂漿稠度應(yīng)不大于3.5cm，并攪拌勻稱。砂漿終凝后，應(yīng)馬上用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面水份快速蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂縫。刮風(fēng)天氣施工水泥砂漿地面時(shí)，應(yīng)把門(mén)窗、洞口遮擋好，避開(kāi)地面干脆受風(fēng)吹。地面空鼓緣由分析基層表面清理不干凈，有垃圾、積灰或污染物，影響面層與基屋之間的粘結(jié)堅(jiān)固。水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，基層表面過(guò)于干燥，不澆水潮濕或潮濕不足。水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，基層過(guò)于潮濕，有積水。預(yù)防措施水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必需細(xì)致將基層表面的垃圾、積灰或污染清理干凈，如基層表面過(guò)于光滑的則應(yīng)予鑿毛處理。面層鋪設(shè)施工前一天，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行澆水潮濕，使基層表現(xiàn)清潔干凈，充分潮濕且局部不積水，且基層應(yīng)平整又粗糙，確保面層與基層粘結(jié)堅(jiān)固。地面起砂緣由分析水泥砂漿拌和物的水灰比過(guò)大，即砂漿稠度過(guò)大，表面強(qiáng)度低，不耐磨。面層壓光時(shí)間沒(méi)駕馭好。面層施工結(jié)束后，在尚未達(dá)到肯定的強(qiáng)度狀況下應(yīng)過(guò)早行走和運(yùn)用，或進(jìn)行工種交叉施工，造成面層表面損壞。拌合物原料不合要求。水泥標(biāo)號(hào)低，或運(yùn)用過(guò)期的、受潮結(jié)塊的水泥。這種水泥活性差，影響地面強(qiáng)度和耐磨性能。砂子粒度過(guò)細(xì)，拌合時(shí)用水量大。預(yù)防措施嚴(yán)格限制水灰化，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm，并攪拌勻稱。駕馭好面層壓光時(shí)間，水泥砂漿地面的抹面工作應(yīng)限制在水泥初凝到終凝之間。水泥砂漿地面應(yīng)盡量支配在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行施工，以免對(duì)面層產(chǎn)生損壞和污染。水泥應(yīng)優(yōu)選早期強(qiáng)度較高、水化熱高和凝聚硬化過(guò)程中干縮值較小的一般硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)，安定性要好。過(guò)期、受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁運(yùn)用。砂子宜用粗中砂，含泥量不大于3%。地面滲漏現(xiàn)象陽(yáng)臺(tái)、廁所、浴室、盥洗室等平頂上，在穿地面管道或地漏部位的四周出現(xiàn)滴水，粉刷層受潮或有水跡現(xiàn)象。緣由分析地漏標(biāo)超群出地坪，形成倒泛水，使地面積水；穿過(guò)地面管道未做套管或管高度沒(méi)有超出地面；穿過(guò)地面管道及地漏四周縫隙未嵌被仍有縫隙存在。預(yù)防措施做地坪時(shí)，泛水應(yīng)坡稠地漏，地漏應(yīng)相應(yīng)對(duì)于地面落低5~10mm，做萬(wàn)盤(pán)子形；穿過(guò)地面管道應(yīng)預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出地面20mm；穿過(guò)地面管道（沒(méi)有套管）及地漏安裝好后，清除干凈洞口垃圾、支撐好底模，并灑水潮濕洞壁和管壁，先鋪抹一層15mm左右厚的水泥砂漿，再用C20細(xì)石砼將管道及地漏四周修補(bǔ)好。待修補(bǔ)料硬化后，進(jìn)行潑水、蓄水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于二十四小時(shí)，不滲不漏后再做地坪，同時(shí)必需在管理四周粉出高于地坪30mm以上的錐體。六、抹灰磚墻、砼基層抹灰空鼓裂縫緣由分析墻體與交接處未加拉結(jié)鋼筋，沿交接處出現(xiàn)裂縫?；鶎犹幚聿划?dāng)或未清理干凈?；鶎訚菜蛔?，抹灰砂漿脫水快，影響粘結(jié)力。原材料質(zhì)量不好。砂漿配制不好，運(yùn)用不當(dāng)。預(yù)防措施墻體與砼交接處未加拉結(jié)鋼筋的，可按規(guī)范要求按間距補(bǔ)加。砼表面的油污、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。抹灰前墻面應(yīng)澆水。水泥、砂、外滲劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，嚴(yán)禁運(yùn)用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥、細(xì)砂和特細(xì)砂。嚴(yán)格限制級(jí)配比。抹灰砂漿必需與基層粘結(jié)堅(jiān)固，必要時(shí)可在砂漿中摻入107膠結(jié)材料，以提高抹灰漿的粘結(jié)強(qiáng)度。當(dāng)抹灰基層不平整時(shí)，中層抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)限制7～10mm。砼頂板抹灰空鼓、裂縫緣由分析基層的脫膜劑、油漆、油污等清理不干凈?；鶎庸饣?，在抹灰前未作處理。抹灰前對(duì)基層澆水不透。板底座灰砂漿配比不當(dāng)，樓板與底層砂漿粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫。預(yù)防措施清掃板底基層。板底有蜂窩麻面等狀況，在抹灰前應(yīng)用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。板底噴水潮濕，常溫下在抹灰前1d進(jìn)行，抹灰時(shí)再灑水一遍。七、屋面工程天溝漏水緣由分析施工時(shí)在做找平層時(shí)沒(méi)有做好找坡。落水口的短管沒(méi)有緊貼不嚴(yán)，或卷材層數(shù)不夠。運(yùn)用管理和修理不善。落水口鐵柵水平方向擱置，遭屋面垃圾后堵塞。預(yù)防措施按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在做天溝找平層時(shí)，天溝縱向坡度不應(yīng)小于1%；溝底水落差不超過(guò)200mm.天溝應(yīng)增鋪附加層。落水口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸。卷材屋面起鼓分析緣由：基層含水率高，屋面受熱后水份蒸發(fā)產(chǎn)生張力，使防水層起鼓。預(yù)防措施：找平民層應(yīng)平穩(wěn)。防水材料和保溫材料要防止受潮。屋面防水層施工時(shí)應(yīng)留意天氣預(yù)報(bào)。八、門(mén)窗工程（一）、木門(mén)安裝木門(mén)框不方正現(xiàn)象：把檢驗(yàn)合格的扇安裝上后，出現(xiàn)以下現(xiàn)象：夾板門(mén)上邊的鑲邊板條一頭寬一頭窄。纖維板門(mén)的兩上角，一個(gè)呈銳角，一個(gè)呈鈍角。緣由分析：框在安裝過(guò)程中，卡方不準(zhǔn)或根本沒(méi)有卡方，框的兩個(gè)對(duì)角線不一樣長(zhǎng)，造成框不方正?？虻纳舷聦挾炔灰粯?，安裝時(shí)框的一根立挺垂直，并與冒頭保持方正，而另一根（裝頜的一邊）卻不垂直，與冒頭不成90°角。預(yù)防措施：安裝前應(yīng)檢查框的每一個(gè)角的榫眼結(jié)合是否堅(jiān)固。假如松動(dòng)或脫開(kāi)，應(yīng)用釘子將其加固好以后再進(jìn)行安裝。檢查門(mén)框兩根立挺上的鋸線的尺寸是否一樣。如不一樣，要重新找線?？虻牧⑼Υ沟鹾煤笠ǚ?，兩個(gè)對(duì)角線的長(zhǎng)度相等時(shí)再加釘固定?？蚬潭ê煤?，再進(jìn)行一次檢查，看是否有出入，并留意將框的下角用墊木墊實(shí)。木門(mén)框松動(dòng)現(xiàn)象：門(mén)框安裝后經(jīng)運(yùn)用產(chǎn)生松動(dòng)，當(dāng)門(mén)扇關(guān)閉時(shí)撞擊門(mén)框，使門(mén)口灰皮裂縫、脫落。緣由分析：預(yù)留木磚間距過(guò)大，單磚墻或輕質(zhì)隔墻運(yùn)用一般木磚，與墻體結(jié)合不牢，經(jīng)受振動(dòng)，漸漸脫離墻體。預(yù)留門(mén)洞尺寸過(guò)大，使門(mén)框與墻體間的空隙較大，這種狀況往往用加木墊的方法處理，使釘子釘進(jìn)木磚的長(zhǎng)度削減，降低了錨固實(shí)力，而且木墊簡(jiǎn)單劈裂。門(mén)口塞灰不嚴(yán)，或所塞灰漿稠度大，硬化后收縮，使墻體、門(mén)框和灰縫三者之間產(chǎn)生空隙，造成門(mén)框松動(dòng)。預(yù)防措施：木磚的數(shù)量應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般不超過(guò)10皮磚一塊，單磚墻或輕質(zhì)墻應(yīng)用砼木磚。較大的門(mén)框或硬木門(mén)框要用鐵擄子與墻體結(jié)合。門(mén)洞口每邊空隙不應(yīng)超過(guò)20毫米，如超前20毫米，釘子要加長(zhǎng)，并在木磚與門(mén)框之間加木墊，保證釘子釘進(jìn)木磚50毫米。門(mén)框與木磚結(jié)合時(shí)，每一木磚要釘4英寸釘子二個(gè)，而且上下要錯(cuò)開(kāi)，不要釘在一個(gè)水平線上。墊木必需通過(guò)釘子釘牢，不應(yīng)墊在釘子的上邊或下邊。門(mén)框與洞口之間的縫隙超過(guò)30毫米時(shí)，應(yīng)灌豆石砼，不足30毫米的應(yīng)塞灰，要分層進(jìn)行，待前次灰漿硬化后再塞其次次灰漿，以免收縮過(guò)大，并嚴(yán)禁在縫隙內(nèi)塞嵌水泥紙袋或其它材料。門(mén)窗開(kāi)關(guān)不靈，自行開(kāi)關(guān)現(xiàn)象：門(mén)扇安上以后，開(kāi)關(guān)費(fèi)勁，不敏捷。門(mén)扇關(guān)上后能自行漸漸地打開(kāi)，開(kāi)著的門(mén)扇能自己漸漸地關(guān)上。緣由分析：門(mén)扇上下兩塊合頁(yè)的軸不在一個(gè)直線上，致使門(mén)扇開(kāi)關(guān)費(fèi)勁。安合頁(yè)的一邊門(mén)框立挺不垂直，往開(kāi)啟方向傾斜，扇就自行打開(kāi)，往關(guān)閉方向傾科，扇就自行關(guān)閉。合頁(yè)進(jìn)框（橫向）較多，扇和框發(fā)生碰撞，門(mén)扇關(guān)閉時(shí)被頂回來(lái)，有時(shí)螺絲帽大，不能全部擰進(jìn)螺絲窩內(nèi)，或傾斜在螺絲窩內(nèi)也易發(fā)生此種現(xiàn)象。（3）預(yù)防措施驗(yàn)扇前應(yīng)檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后安裝。保證合頁(yè)的進(jìn)出、深淺一樣，使上、下合頁(yè)軸保持在一個(gè)垂直線上。選用五金要配套，螺絲安裝要垂直。4、扇下墜（1）現(xiàn)象：扇，不裝合頁(yè)的一邊上面的縫漸漸增大，下面的縫漸漸變小。（2）緣由分析：合頁(yè)松動(dòng)，造成扇下墜。合頁(yè)選用過(guò)小。（3）預(yù)防措施選用合適的合頁(yè)固定合頁(yè)的螺絲應(yīng)按要求擰入，使其堅(jiān)固。修刨時(shí)，有意識(shí)地在不裝合頁(yè)的一邊少修刨，限制在1毫米以內(nèi)，讓扇稍有挑頭，留有下墜的余量。5、螺絲松動(dòng)，傾斜。（1）現(xiàn)象：螺絲不正，擰進(jìn)的螺絲帽傾斜在螺絲窩內(nèi)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，螺絲松動(dòng)或脫出。（2）緣由分析：木材質(zhì)一堅(jiān)硬，上螺絲時(shí)未先鉆眼，螺絲產(chǎn)生傾斜。螺絲與五金不配套，長(zhǎng)短、大小不合格。不遵守操作規(guī)程，將螺絲一次打入，螺絲和框、扇結(jié)合不牢，過(guò)一段時(shí)間后，螺絲產(chǎn)生松動(dòng)或脫出。（3）預(yù)防措施：嚴(yán)格按五金表配備螺絲。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，螺絲擰入深度不得少于全長(zhǎng)的1/3，假如木料堅(jiān)硬，必需先鉆孔，其孔深為螺絲長(zhǎng)度的2/3然后擰螺絲，以免螺絲四周木料開(kāi)裂或把螺絲擰斷，擰歪。（二）、塑鋼窗1、推拉窗啟閉不敏捷。（1）現(xiàn)象：安裝后的推拉窗經(jīng)運(yùn)用發(fā)生推位不敏捷。（2）緣由分析：窗扇節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不堅(jiān)固，平面剛度差，推拉啟閉時(shí)窗扇發(fā)生晃動(dòng)變形?；單恢缅e(cuò)位不準(zhǔn)。滑輪軋死不轉(zhuǎn)。（3）預(yù)防措施：窗扇四角的節(jié)點(diǎn)連接必需堅(jiān)實(shí)，平面穩(wěn)定不晃動(dòng)。兩滑輪之間的調(diào)整在始終線上?？ㄋ赖幕喴獧z修或調(diào)換。2、鋁合金推拉窗關(guān)閉滲水。（1）現(xiàn)象：推拉窗關(guān)閉后，室內(nèi)窗盤(pán)或墻體局部隱水潮濕。粉刷脫皮剝落。（2）緣由分析：窗框下冒頭料阻水邊太低，遇風(fēng)雨大作時(shí)，雨水順邊縫隙溢向室內(nèi)。窗框安裝時(shí)下冒頭料向內(nèi)傾斜，形面倒泛水。組合窗拼接節(jié)點(diǎn)采納了平面接觸。窗框與墻體結(jié)合處的防水密封膏嵌填不密實(shí)有空隙。鑲嵌玻璃的密封橡膠條或阻水的毛刷條局部松動(dòng)脫落或短頭不到位，局部造成空隙。玻璃密封硅膠打嵌不到位，造成空隙?？蛏葮?gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)有縫隙?？蛳旅邦^無(wú)泄水槽。（3）預(yù)防措施：合格選料，下冒頭的阻水邊不低于25毫米。安裝窗框時(shí)，要留意下冒頭料的水平度，略微向外傾余，避開(kāi)倒泛水。窗框與墻體結(jié)合處要內(nèi)外填嵌防水密封膏，并填嵌密實(shí)，密封膏質(zhì)量要符合要求。結(jié)合窗拼接節(jié)點(diǎn)要實(shí)行套插曲面搭接方法。鑲嵌玻璃的密封橡膠條要依據(jù)周長(zhǎng)再適當(dāng)放長(zhǎng)20毫米，使其呈自由狀態(tài)，切不行拉緊，毛刷條長(zhǎng)度要到位。打玻璃密封硅膏要到位。框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)處要滿涂防滲水硅膠?？蛳旅邦^要設(shè)泄水槽。其次節(jié)安裝工程一、管道工程在工業(yè)裝置的安裝工程量中，管道工程約占安裝工程量比重的1/3左右，管道工程的質(zhì)量缺陷是造成物料奢侈，能源損失及成本上升的主要根源，因此我們應(yīng)當(dāng)充分重視管道工程的施工質(zhì)量及其通病的治理。1、管道預(yù)制質(zhì)量通病及防治1.1在施工圖會(huì)審中，應(yīng)留意審查管道與設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力等設(shè)計(jì)參數(shù)，以及標(biāo)高、坐標(biāo)、方位、接頭形式、尺寸等是否一樣。1.2在檢查原材料質(zhì)量證明時(shí)，要核對(duì)質(zhì)量證明收所供應(yīng)的保證是否與設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所規(guī)定的相一樣，其結(jié)果和數(shù)據(jù)是否符合要求。1.3巡察施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)留意檢查不銹鋼管不得與碳鋼管混放，不得用鐵錘敲擊不銹鋼管。1.4檢查管子切割前，是否對(duì)原有的標(biāo)記進(jìn)行了移植。1.5留意檢查風(fēng)、雨、雪天氣時(shí)，對(duì)焊接工程面的遮擋狀況。1.6應(yīng)留意檢查預(yù)制成品內(nèi)部是否清理干凈，管口的封堵是否完好。1.7留意檢查施工分包方是否剛好填寫(xiě)、整理了各種檢驗(yàn)記錄和施工記錄，以及管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)的整理、保管狀況。2、管道安裝施工方在施工過(guò)程中，由于工作不到位或?qū)σ恍┘?xì)小問(wèn)題不夠重視，在施工中常常出現(xiàn)一些同類型的質(zhì)量問(wèn)題，從而影響工程的質(zhì)量，現(xiàn)將一些質(zhì)量通病歸納如下：2.1焊接飛濺物沒(méi)有清除干凈，渣皮不除掉。施工方應(yīng)加強(qiáng)自查自改責(zé)任到人。2.2支、吊架一管道安裝不同步，臨時(shí)支、吊架與管道焊在一起。施工方應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，項(xiàng)目部要加強(qiáng)檢查力度，杜絕臨時(shí)支、吊架與工藝管道焊接。2.3焊條亂扔、亂放、保溫筒敞口，未用完的焊條不剛好退庫(kù)。施工方應(yīng)加強(qiáng)管理，項(xiàng)目部做好監(jiān)督檢查，隨時(shí)制止。2.4管口隨意部放置施工用具，影響管內(nèi)清潔度，預(yù)制完的管道，不剛好封口。在管道預(yù)制或安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無(wú)異物，如有，必需清洗干凈；預(yù)制后應(yīng)吹掃，并且設(shè)立B級(jí)共檢，項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)以檢驗(yàn)合格的管道應(yīng)剛好封堵管口；2.5法蘭到處亂堆亂扔，損壞法蘭密封面，用已安裝的管道做腳手架，不銹鋼管道、管件與碳鋼的放在一塊，拆除工卡具時(shí)，常損壞母材，殘留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和試驗(yàn)電流。施工方應(yīng)加強(qiáng)管理，做到文明施工。2.6不限制焊接環(huán)境。陰雨天施焊時(shí)，沒(méi)有防雨措施，雨天焊接要搭設(shè)防雨蓬，環(huán)境條件不合要求時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)，項(xiàng)目部要加強(qiáng)監(jiān)督檢查。3、埋地管道3.1土方堆放隨意。土方開(kāi)挖在定位放線時(shí)同時(shí)放出土方堆放線，土方、堆放的位置應(yīng)在的一測(cè)，并離開(kāi)1m，作為現(xiàn)場(chǎng)施工和檢查通道；留作回填的土方應(yīng)堆放成梯形態(tài)，多余的土方剛好運(yùn)到指定的地點(diǎn)堆放。3.2焊口不打磨。焊口應(yīng)用砂輪機(jī)打出坡口；3.3試壓后閥門(mén)未復(fù)原愛(ài)護(hù)。閥門(mén)試壓合格后，應(yīng)剛好把閥門(mén)內(nèi)的水放盡，并用塑料帽加以封堵；3.4管道安裝前管內(nèi)不清理、不封口。管道預(yù)制后，應(yīng)檢查并清理管內(nèi)雜物，并把兩端管口進(jìn)行封堵；3.5下管時(shí)不實(shí)行措施，造成防腐層破損，下管時(shí)應(yīng)用橡膠皮襯墊；3.6排水管道坡度不符合要求出現(xiàn)倒現(xiàn)象。在進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工時(shí)，通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高樁位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工；3.7帶水回填。設(shè)置排水設(shè)施，剛好排水；3.8閥門(mén)漏水，井內(nèi)有雜物，閥門(mén)表面有污染。閥門(mén)井內(nèi)壁抹面和防腐施工時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)和管道覆蓋好，施工完畢后應(yīng)剛好清理，并蓋好井蓋。4、閥門(mén)及試驗(yàn)4.1閥門(mén)試驗(yàn)用的壓力表未調(diào)校。嚴(yán)格按規(guī)范、積累等要求組織閥門(mén)檢驗(yàn)和施工；4.2閥門(mén)存放保管不嚴(yán)格，閥門(mén)試壓后未剛好封堵。落實(shí)閥門(mén)存放愛(ài)護(hù)措施，試壓合格的閥門(mén)試壓后剛好用塑料布愛(ài)護(hù)好，嚴(yán)禁碳鋼和不銹鋼閥門(mén)、以及有特殊要求的閥門(mén)混放。5管道水壓、氣壓、氣密或泄漏試驗(yàn)5.1常見(jiàn)質(zhì)量通病5.1.1試驗(yàn)用壓力表未調(diào)?；虺^(guò)運(yùn)用期限。5.1.2試驗(yàn)用壓力表滿刻度值不是在被測(cè)最大壓力的1.5~2倍之內(nèi)。5.1.3焊接工作是否完成沒(méi)有檢查。5.1.4試壓前焊縫已作防腐或絕熱。5.1.5平安閥、爆破板及儀表元件沒(méi)有拆下或隔離，試壓時(shí)造成損壞。5.1.6液體壓力試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)。試驗(yàn)壓力上升過(guò)快或過(guò)度超壓，給管道造成即時(shí)或潛在的損壞。5.1.8試壓后管道內(nèi)水隨意排放，影響其他的施工作業(yè)。5.1.9試壓后排液沒(méi)有考慮形成負(fù)壓。5.1.10試壓后有積水存留，易產(chǎn)生銹蝕或凍壞。5.1.11對(duì)于位差較大的管道，在進(jìn)行液體試壓時(shí)沒(méi)有以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。5.2防治措施5.2.1對(duì)試壓方案肯定要細(xì)致審查，力求完整。5.2.2按試壓方案，逐項(xiàng)檢查，確保在試壓前全部條件具備。5.2.3對(duì)試壓用的儀器、機(jī)具，在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓要求。5.2.4對(duì)于全部要拆除或隔離的部位要編制具體清單，試壓前后都要逐項(xiàng)檢查、逐項(xiàng)消號(hào)。5.2.5試壓時(shí)要旁站監(jiān)督，嚴(yán)格限制升壓速度及壓力值。5.2.6液體泄壓嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。排放后最好用空氣吹掃，然后把全部的敞口都封堵。5.2.7對(duì)于試壓前已仟防腐或絕熱的焊縫，必需復(fù)原原始狀態(tài)。6、管道支、吊架工程6.1主要質(zhì)量通病6.1.1支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。滑動(dòng)或支架的滑道劃傷或碰損。鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門(mén)以管道承重。在混凝土柱或梁上設(shè)支架時(shí)，未鑿去抹面層；固定在平臺(tái)或樓板上的穿孔吊架，其頂端暴露在平臺(tái)或樓板表面。在設(shè)備上隨意焊接支吊架。熱位移方向相反或位移值不等的管道運(yùn)用同一吊桿。絕熱層阻礙支吊架的位移。二、設(shè)備安裝工程1.泵、風(fēng)機(jī)等一般動(dòng)設(shè)備安裝工程1.1質(zhì)量通病設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求；或標(biāo)超群差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有問(wèn)題等；地腳螺栓或長(zhǎng)或短或不垂直；或與螺栓孔壁相碰。設(shè)備標(biāo)高、位置超差太大；墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定或墊鐵加工不規(guī)整；墊鐵安裝不符合要求或擺放不齊整平穩(wěn)；或數(shù)量太多；或未點(diǎn)焊堅(jiān)固；墊鐵組高度超差太大等；用干脆錘擊的方法進(jìn)行找平和找正；用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正值；部分地腳螺栓未擰緊；由于設(shè)備承受應(yīng)力過(guò)大，設(shè)備與管道連接前比后對(duì)找正值影響太大；因異物進(jìn)入設(shè)備腔內(nèi)致使設(shè)備盤(pán)不動(dòng)車；因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤(pán)不動(dòng)車。1.2防治措施1.2.1設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對(duì)土建和設(shè)備圖紙；設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作；1.2.2細(xì)致做好一次找平的復(fù)查工作；1.2.3基礎(chǔ)標(biāo)高相差太大的要整改基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴(kuò)孔；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設(shè)法使之垂直；1.2.4墊鐵加工不符合規(guī)定的要更換；1.2.5二次找平復(fù)查嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行；1.2.6在進(jìn)行找平或找正復(fù)驗(yàn)時(shí)留意檢查地腳螺栓的松緊度；1.2.7調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求；同時(shí)對(duì)與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量削減設(shè)備所承受的應(yīng)力；1.2.8配管時(shí)在管道與設(shè)備法蘭連接處加盲板，可避開(kāi)異物進(jìn)入；1.2.9對(duì)設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當(dāng)?shù)那鍧嵱?，以除去銹垢。2、大型機(jī)組工程2.1質(zhì)量通病2.1.1開(kāi)箱檢驗(yàn)、驗(yàn)收組織不力，清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收不細(xì)致，造成施工過(guò)程中出現(xiàn)缺件和質(zhì)量問(wèn)題以致使施工不能正常進(jìn)行；2.1.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、零部件、材料等在運(yùn)輸、貯存、防護(hù)、保管過(guò)程中不按規(guī)定要求進(jìn)行而造成損壞、變形、銹蝕、錯(cuò)亂；2.1.3機(jī)組墊鐵表面質(zhì)量不符合要求，安裝位置、層數(shù)、高度、距離不按要求進(jìn)行；2.1.4二次灌漿基礎(chǔ)表面未按要求處理，麻面點(diǎn)的深度和密度不符合規(guī)定要求；二次灌漿不連續(xù)澆灌及灌注不搗實(shí)；2.1.5螺栓孔內(nèi)雜物和積水未清理；2.1.6設(shè)備進(jìn)出口、管口不封堵，造成雜物進(jìn)入。2.2防治措施2.2.1開(kāi)箱檢驗(yàn)前對(duì)開(kāi)箱檢驗(yàn)組織人員進(jìn)行責(zé)任落實(shí)，按裝箱清單、施工圖細(xì)致清點(diǎn)實(shí)物數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量、復(fù)核接口及關(guān)鍵尺寸，項(xiàng)目部要對(duì)開(kāi)箱檢驗(yàn)作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來(lái)抓；2.2.2在施工方案審查時(shí)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、零部件、材料等在運(yùn)輸、貯存、防護(hù)、保管提出明確要求，在實(shí)施過(guò)程進(jìn)行檢查；2.2.3對(duì)墊鐵質(zhì)量和安裝過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格檢查確認(rèn)、限制；2.2.4二次灌漿前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查確認(rèn)，嚴(yán)格限制二次灌漿施工過(guò)程；2.2.5地腳螺栓孔灌漿前進(jìn)行清潔度確認(rèn)；2.2.6在施工過(guò)程中嚴(yán)格檢查設(shè)備進(jìn)出口、管口封堵?tīng)顩r；3、起重設(shè)備工程3.1質(zhì)量通病3.1.1鋼軌本身彎曲變形大，又未校直調(diào)整就干脆安裝；3.1.2兩平行軌道的接頭位置未錯(cuò)開(kāi)；3.1.3鋼軌接縫邊量、間隙或鋼軌伸縮縫超差，影響起重機(jī)運(yùn)行；3.1.4兩條鋼軌的橫向或縱向傾斜超差；3.1.5在固定螺栓擰緊前，鋼軌與下面的彈性墊板有間隙未加墊，待螺栓擰緊后又不易發(fā)覺(jué)；3.1.6鋼軌（小車）與吊車梁頂面有間隙，且其長(zhǎng)度超過(guò)200mm時(shí)，未加墊板；或者加設(shè)的墊板不合要求；3.1.7軌道固定螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象；3.1.8軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置超差。3.2防治措施3.2.1設(shè)備安裝前要求施工方編寫(xiě)好施工方案，并細(xì)致審查方案；3.2.2加強(qiáng)鋼軌外觀檢查力度；3.2.3軌道安裝前提示施工人員軌道安裝留意事項(xiàng)，安裝過(guò)程中加強(qiáng)檢查；3.2.4在檢查施工記錄的同時(shí)加強(qiáng)過(guò)程檢查；3.2.5在軌道安裝后細(xì)致細(xì)致地進(jìn)行全面的檢查。4整體安裝設(shè)備工程4.1質(zhì)量通病4.1.1二次灌漿不密實(shí)；4.1.2塔、容器、換熱器設(shè)備人孔口、法蘭口、接管口放開(kāi)；4.1.3塔、容器、換熱器設(shè)備安裝后地腳螺栓涂油愛(ài)護(hù)未做；4.1.4塔、容器、換熱器設(shè)備設(shè)備運(yùn)用的墊板層數(shù)及外伸長(zhǎng)度不符合要求；4.1.5塔、容器、換熱器設(shè)備地腳螺栓彎曲或絲扣打毛；4.1.6換熱器滑動(dòng)接觸面積不夠及滑動(dòng)端地腳螺栓點(diǎn)死。4.2防治措施4.2.1采納逐步攪實(shí)或底攪實(shí)；4.2.2采納臨時(shí)肓板肓死；4.2.3塔、容器、換熱器設(shè)備的地腳螺栓采納黃油及塑料薄膜包扎；4.2.4按規(guī)定調(diào)整；4.2.5在地腳螺栓兩邊加木塞。4.2.6換熱器滑動(dòng)接觸面積處理。5現(xiàn)場(chǎng)組裝靜設(shè)備工程5.1質(zhì)量通病5.1.1吊裝、組對(duì)用卡具去除后，焊點(diǎn)未進(jìn)行打磨或沒(méi)有打磨光滑；5.1.2圖紙要求有坡口的內(nèi)件支撐件連接件焊前不打磨坡口；5.1.3塔類容器支撐圈變形；5.1.4容器內(nèi)件表面及內(nèi)部清潔度較差，容器內(nèi)部留有異物；5.1.5內(nèi)件緊固件松動(dòng)；5.1.6焊接時(shí)隨意引弧，焊接后表面飛濺、藥皮不清理，焊條頭隨意丟棄；5.2防治措施5.2.1卡具去除后，焊點(diǎn)應(yīng)剛好進(jìn)行打磨，打磨后表面應(yīng)光滑平整并保證母材厚度不減?。?.2.2按時(shí)圖紙要求的坡口型式、角度打磨坡口，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后才能進(jìn)行焊接；5.2.3支撐圈焊接前應(yīng)在上下兩側(cè)勻稱點(diǎn)焊固定到塔壁上，焊接后必需對(duì)其水平度進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，并對(duì)變形處運(yùn)用專用工具進(jìn)行矯正，內(nèi)件安裝時(shí)應(yīng)避開(kāi)對(duì)其進(jìn)行碰撞；5.2.4安裝內(nèi)件前應(yīng)對(duì)內(nèi)件表面污物進(jìn)行清理，施工售貨員進(jìn)行容器前應(yīng)更換底面清潔的專用鞋，安裝工具應(yīng)用工具箱盛放，內(nèi)件安裝完畢后應(yīng)對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行清理，施工垃圾隨時(shí)外運(yùn)，出容器前應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)于塔類容器應(yīng)安裝完一層塔盤(pán)清理一層封閉一層；5.2.5內(nèi)件安裝時(shí)，對(duì)于內(nèi)件安裝量大且內(nèi)部空間允許的容器，施工人員應(yīng)分成二至三組進(jìn)行安裝，全部容器的內(nèi)件都應(yīng)有專人隨時(shí)檢查其松緊度；5.2.6焊接前應(yīng)用弧板進(jìn)行引弧，焊接后應(yīng)馬上清理焊縫表面的藥皮并用砂輪機(jī)打磨去除焊接過(guò)程產(chǎn)生的飛濺，焊后留下的焊條頭應(yīng)用小桶回收，并在當(dāng)天收工后交與焊條管理人員。6、球罐安裝工程6.1質(zhì)量通病6.1.1人孔、接管等法蘭密封面銹蝕及損傷；6.1.2在球殼板上隨意引弧、焊接（點(diǎn)焊）工卡具；6.1.3球殼板表面被碰傷；6.1.4強(qiáng)力拆除工卡具，造成球殼板損傷；6.1.5焊接時(shí)不帶保溫筒，剩余焊條不退庫(kù)。6.1.6焊條二級(jí)庫(kù)管理不善，一庫(kù)多用、亂堆亂放；6.1.7焊條二級(jí)庫(kù)內(nèi)烘干、去濕等設(shè)備不全；6.1.8焊縫打磨質(zhì)量差，不圓滑過(guò)渡或減薄球殼板的厚度；6.1.9水壓或氣密試驗(yàn)時(shí)的壓力表不合要求；水壓或氣密試驗(yàn)過(guò)程中，人孔、接管等法蘭密封面有泄漏時(shí)，干脆帶壓緊固；6.1.11人孔、接管等法蘭緊固螺栓的伸出長(zhǎng)度長(zhǎng)短不一。6.2防治措施6.2.1人孔接管等法蘭密封面應(yīng)剛好涂油，并用塑料布或木板包（蓋）好，同時(shí)應(yīng)避開(kāi)其他物體撞擊密封面；6.2.2加強(qiáng)技術(shù)交底工作，要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧，應(yīng)依據(jù)施工方案中標(biāo)明的工卡具位置焊接（點(diǎn)焊）工卡具；6.2.3球罐組裝調(diào)整時(shí)，不得用鐵錘干脆敲擊球殼板，應(yīng)通過(guò)楔子調(diào)整；；搭設(shè)或拆除內(nèi)部鋼腳手架時(shí)，不得將鋼管從高處往下亂扔；6.2.4拆除工卡具時(shí)，不得用大錘干脆敲擊工卡具強(qiáng)行使其脫落，應(yīng)采納火焰切割的方法；6.2.5保溫筒應(yīng)隨時(shí)攜帶，焊條的領(lǐng)用要適量，未用完的焊條應(yīng)剛好放回保溫筒，杜絕把整根焊條亂扔亂放，剩余焊條要?jiǎng)偤猛藥?kù)；6.2.6應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊條二級(jí)庫(kù)的管理，嚴(yán)禁將焊條二級(jí)庫(kù)挪作他用；6.2.7應(yīng)加強(qiáng)對(duì)二級(jí)庫(kù)內(nèi)烘干、去濕等設(shè)備的檢查工作，一經(jīng)發(fā)覺(jué)損壞，應(yīng)剛好更換，濕度計(jì)內(nèi)應(yīng)剛好加水；6.2.8加強(qiáng)對(duì)打磨工程價(jià)款的培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，不得隨意運(yùn)用不懂打磨要求的農(nóng)夫工進(jìn)行打磨；6.2.9必需重視壓力表的選用，未經(jīng)校驗(yàn)合格及量程、精度、表盤(pán)直徑等不合要求的壓力表不得運(yùn)用；6.2.10發(fā)覺(jué)泄漏時(shí)不得帶壓緊固，應(yīng)卸壓后再進(jìn)行緊固工作；6.2.11應(yīng)運(yùn)用長(zhǎng)度相同的螺栓，緊固前應(yīng)先調(diào)整螺栓的伸出長(zhǎng)度，一樣后再進(jìn)行緊固。二、電氣安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施電氣安裝質(zhì)量通病主要是由于技術(shù)交底不詳盡，安裝人員不能嚴(yán)格按操作規(guī)程施工造成的。施工中應(yīng)做到：1、線路敷設(shè)1.1管子的煨彎要不起皺折，彎曲半徑不小于規(guī)范要求，線路中管材與材質(zhì)要一樣。1.2管子要按規(guī)范卡設(shè)堅(jiān)固，在后砌墻上剔槽埋設(shè)的管子深度要相宜，防止出現(xiàn)墻面裂縫。1.3過(guò)伸縮縫、變形縫處要做伸縮處理，過(guò)基礎(chǔ)、梁柱受力處要做客路愛(ài)護(hù)，管材下料后必需挫光毛刺，斷口平整。1.4鋼管暗配采納套絲連接的，管箍?jī)深^必需焊跨地線，兩面施焊，圓鋼規(guī)格、焊接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求，絲扣入盒用螺母固定；采納套管連接的，套管長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求，施焊要嚴(yán)密，鋼管入盒成排線管必需保證每根線管上的地線焊接長(zhǎng)度。1.5鋼管明配只能采納套絲連接，用專用的明配管附件，固定間聵要按規(guī)范施工。1.6PVC配管須采納PVC附件，彎曲采納彎簧，膠粘連接處兩旁100mm內(nèi)應(yīng)加固。2、橋架安裝、電纜敷設(shè)橋架安裝要吊臂排距均一，固定牢靠，非鍍鋅材質(zhì)在連接處要做跨接地線；在橋架上分出的支管要開(kāi)孔，鎖母固定，并做接地處理；；拐角處采納專用彎頭；過(guò)伸縮、樓板等處要有特地處理措施。電纜敷設(shè)時(shí)不能絞擰劃傷，電纜頭制作嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范執(zhí)行，電纜在橋架內(nèi)要固定牢靠，拐角處不能受斷面機(jī)械力。3、穿線。穿線時(shí)管口要帶護(hù)套，管內(nèi)要清除干凈，不準(zhǔn)有積水，全部導(dǎo)線接頭必需在箱盒內(nèi)進(jìn)行，導(dǎo)線連接須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。4、配電箱（柜）的安裝。凡運(yùn)用的箱柜子必需是指定廠家的產(chǎn)品，不得用電氣焊開(kāi)孔，帶電器的開(kāi)啟盤(pán)（柜）門(mén)應(yīng)做接地處理；內(nèi)接線必需嚴(yán)格分色，線鼻子均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。5、器具安裝。開(kāi)關(guān)、插座的安裝應(yīng)確保運(yùn)用功能，標(biāo)高應(yīng)在誤差允許范圍內(nèi)，縮進(jìn)裝飾面20mm以上的線盒須加套盒，不允許中間有空隙；開(kāi)關(guān)與燈位要對(duì)應(yīng)，開(kāi)關(guān)方向一樣，且必需切斷相線；插座內(nèi)接線要符合要求規(guī)范紀(jì)錄，并不得在開(kāi)關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方式連接其它支路，安裝完畢后不應(yīng)有黑邊現(xiàn)象；燈具接線要符合，低于2.4米的燈具金屬外殼應(yīng)做接地。6、避雷網(wǎng)應(yīng)平正順直，卡子排列規(guī)范，搭、焊接長(zhǎng)度、質(zhì)量符合要求；水泥墩應(yīng)規(guī)格一樣，固定于屋面上；全部高于網(wǎng)的金屬部件均應(yīng)和網(wǎng)做時(shí)接，接地裝置做法符合規(guī)范要求。7、電氣安裝與避雷裝置等有關(guān)運(yùn)用平安的項(xiàng)目要通過(guò)檢測(cè)，確認(rèn)其具有牢靠的平安性。四、儀表安裝工程1、儀表設(shè)備安裝工程1.1常見(jiàn)質(zhì)量通病儀表設(shè)備安裝前未按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行儀表的單體校驗(yàn)。調(diào)整閥試壓后未用儀表風(fēng)吹干，兩端口未實(shí)行愛(ài)護(hù)措施。管道試壓時(shí)拆下的調(diào)整閥、開(kāi)關(guān)閥隨意堆放，沒(méi)有防護(hù)措施。單校合格儀表設(shè)備隨意堆放，未做好標(biāo)識(shí)?？装灏惭b方向與工藝介質(zhì)流向相反。儀表單校記錄不符合規(guī)定，記錄不剛好，字跡撩草且有涂改現(xiàn)象.在儀表設(shè)備安裝時(shí),儀表的過(guò)程接口與設(shè)備或管道上的法蘭、管嘴壓力等級(jí)或尺寸不符，無(wú)法進(jìn)行安裝。1.2治理措施儀表設(shè)備安裝前應(yīng)檢查儀表的單體校驗(yàn)記錄，沒(méi)有經(jīng)過(guò)單校的儀表不得進(jìn)行安裝。調(diào)整閥試壓完畢后