3、重要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施3.1、施工測(cè)量本工程以建筑物坐標(biāo)點(diǎn)與建筑紅線的相對(duì)關(guān)系定位，高程根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。一、施工測(cè)量前準(zhǔn)備⑴校對(duì)測(cè)量?jī)x器：將本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工具經(jīng)國(guó)家計(jì)量單位校核，保證測(cè)量工具的準(zhǔn)確性。⑵根據(jù)規(guī)劃勘測(cè)部門提供的坐標(biāo)樁及建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證坐標(biāo)樁的準(zhǔn)確。⑶施工前，根據(jù)建筑總平面圖和建設(shè)方提供的坐標(biāo)點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證工程坐標(biāo)和高程的準(zhǔn)確性。⑷對(duì)定位控制線、標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)校驗(yàn)收，保證資料銜接齊全準(zhǔn)確。⑸對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)影響施測(cè)的障礙進(jìn)行解決。⑹對(duì)施測(cè)用輔助材料如標(biāo)高控制樁油漆、麻線等提前準(zhǔn)備到位。二、建筑物定位和基礎(chǔ)工程測(cè)量放線⑴依據(jù)規(guī)劃勘測(cè)部門提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測(cè)，進(jìn)行建筑物定位、復(fù)測(cè)。⑵控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)建筑物的實(shí)際情況，依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)。本工程設(shè)控制軸線條，分別為軸線向內(nèi)側(cè)平移2m，控制樁設(shè)立在安全、易保存位置，相鄰點(diǎn)間通視良好。⑶驗(yàn)線控制軸線網(wǎng)施測(cè)后，由施測(cè)人員自檢，自檢合格后由責(zé)任工程師復(fù)檢，再由質(zhì)量總監(jiān)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后申報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)線。三、施工測(cè)量放線基礎(chǔ)施工中，在建筑物外側(cè)埋設(shè)軸線控制樁及基準(zhǔn)點(diǎn)，不得在道路或堆放材料的附近埋設(shè)本工程內(nèi)控制基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)：根據(jù)工程實(shí)際情況，采用內(nèi)控法在建筑的首層測(cè)設(shè)室內(nèi)控制網(wǎng)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)選在距軸線內(nèi)偏1m的交叉位置，因激光垂準(zhǔn)儀豎向投測(cè)，以保證豎直投測(cè)精度。布設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)要注意盡量避開混凝土柱。內(nèi)控法基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)方法依據(jù)施工前布設(shè)控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)將內(nèi)控點(diǎn)，埋設(shè)在首層偏高軸線1m的位置，采用100×100mm鋼板，用鋼針刻劃十字線。鋼板通過錨腳與頂板結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。基準(zhǔn)點(diǎn)要保持通視，嚴(yán)禁頹放雜物，以避免破壞原由測(cè)設(shè)的控制基準(zhǔn)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)軸線的精度等級(jí)及測(cè)量方法依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測(cè)角中誤差將不超過±12″，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度規(guī)定，采用拓普康GTS-700智能型電子全站儀。要一測(cè)回測(cè)角，二測(cè)回測(cè)邊。測(cè)量時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測(cè)和光電測(cè)距的技術(shù)求來進(jìn)行。四、施工高程測(cè)量⑴水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)根據(jù)建設(shè)單位提供的由規(guī)劃勘測(cè)部門設(shè)立的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量不少于三個(gè)，以便于互相校核和滿足分段施工的需要。⑵現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)精度及測(cè)量方法根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》高程控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)定。⑶施工中的標(biāo)高控制①場(chǎng)內(nèi)敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)，在間隔一定的時(shí)間需聯(lián)測(cè)一次，以作互相檢核，對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)仔細(xì)計(jì)算，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。②施工中標(biāo)高控制方法：在易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀往返測(cè)驗(yàn)，以便檢查和糾正。當(dāng)柱拆模后在柱上測(cè)設(shè)相對(duì)該層+1.000m標(biāo)高。③在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測(cè)標(biāo)高時(shí)，盡也許直接引測(cè)，即每樓層應(yīng)用鋼尺自基準(zhǔn)點(diǎn)+1.000m處向上垂直丈量，做好抄平的依據(jù)。五、建筑物的沉降觀測(cè)1、測(cè)量工具和儀器準(zhǔn)備采用高精度瑞士水準(zhǔn)儀及與之配套使用的水準(zhǔn)尺，按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)規(guī)定施測(cè)。2、水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立沉降觀測(cè)依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，水準(zhǔn)點(diǎn)考慮永久使用，為互相檢查核對(duì)，專用水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)數(shù)量不少于三個(gè)，埋設(shè)地點(diǎn)穩(wěn)定，不受施工機(jī)具車輛碰壓，以防止水準(zhǔn)點(diǎn)高程變動(dòng)。3、將水準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線或進(jìn)行往返測(cè)量，其閉合差不得超過0.6√n(n為測(cè)段的測(cè)站數(shù)），水準(zhǔn)點(diǎn)高程可根據(jù)國(guó)家或城市水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，或者假定高程系統(tǒng)，并與該地區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)。4、沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)位置依據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定，施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行埋設(shè)。5、沉降觀測(cè)終止時(shí)間要以沉降量大小及沉降速度來擬定，通常以月沉降量不超過1mm時(shí)，可以認(rèn)為沉降基本穩(wěn)定。6、建筑施工期間每增長(zhǎng)一層觀測(cè)一次。當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時(shí)，立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測(cè)。7、沉降觀測(cè)注意事項(xiàng)沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期性、系統(tǒng)性觀測(cè)工作。為保證觀測(cè)成果的對(duì)的性，如實(shí)反映建筑物沉降情況，做到四固定：⑴固定人員觀測(cè)和整理成果；⑵固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；⑶使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；⑷按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。8、沉降觀測(cè)點(diǎn)成果整理⑴沉降觀測(cè)資料及時(shí)整理，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。⑵整理沉降觀測(cè)成果，計(jì)算出每次觀測(cè)的沉降量，前后幾次觀測(cè)同點(diǎn)高差和累計(jì)沉降量，并繪制出沉降觀測(cè)日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計(jì)、施工有關(guān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人員使用。9、進(jìn)度測(cè)量報(bào)告整理⑴在整個(gè)結(jié)構(gòu)主體施工期間和其他被監(jiān)理工程師規(guī)定的階段，測(cè)量員要對(duì)整個(gè)工程的垂直和水平方向的位置和標(biāo)高、各層樓板和屋面板的標(biāo)高等的準(zhǔn)確性進(jìn)行檢查和校核，并將檢查和校核的結(jié)果整理成一份由他簽署的進(jìn)度測(cè)量報(bào)告。⑵進(jìn)度測(cè)量報(bào)告要在相應(yīng)樓板的底模支設(shè)完畢后的7天內(nèi)呈交給監(jiān)理工程師，進(jìn)度測(cè)量報(bào)告以兩套紙質(zhì)圖表的方式呈交。3.2、砼關(guān)鍵技術(shù)措施1、按設(shè)計(jì)規(guī)定的砼強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)，嚴(yán)格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化。2、為減少水泥的水化熱。3、使用潔凈的中粗骨料，級(jí)配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；減少水灰比，控制坍落度。4、嚴(yán)格控制砼出機(jī)溫度及澆筑溫度，使用商品砼前，向供應(yīng)商事先提出規(guī)定。為減少砼的入模溫度，本公司將嚴(yán)格規(guī)定商品砼供應(yīng)站控制石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場(chǎng)合有搭設(shè)設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚并定期淋水降溫，必要時(shí)用冰水沖洗骨料。5、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施：砼澆好之后12小時(shí)內(nèi)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過25℃。二、砼施工準(zhǔn)備1、對(duì)商品砼供應(yīng)商進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨(dú)計(jì)量，原材料儲(chǔ)備是否足量，保證連續(xù)供應(yīng)。規(guī)定原材料、外加劑均采用電子計(jì)量、微機(jī)控制，自動(dòng)上料。2、砼拌制時(shí)，對(duì)砼廠家進(jìn)行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對(duì)砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查，記錄，保證供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。3、準(zhǔn)備充足的施工機(jī)械，除現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的施工機(jī)械外，準(zhǔn)備足夠的備用設(shè)施，至少配備一臺(tái)備用砼輸送泵。三、砼施工方法1、機(jī)械選擇選用1臺(tái)汽車泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼。2、砼澆筑順序砼澆筑采用分區(qū)分段分層，循序退打，一次到頂?shù)姆椒āＩ唐讽庞勺詣?dòng)攪拌運(yùn)送車運(yùn)送，由輸送泵車泵送砼，從基坑一端推動(dòng)到另一端，由一個(gè)泵負(fù)責(zé)澆筑一個(gè)區(qū)進(jìn)行澆筑，每次澆筑數(shù)量根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，每層厚度30cm-40cm。若故意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，保證在砼澆筑過程中不出現(xiàn)接縫。3、砼澆筑每層砼應(yīng)振搗密實(shí)，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距要保證相鄰搭接5cm，防止漏振。4、砼上表面標(biāo)高控制在澆筑砼前，用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測(cè)得高出0.5m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時(shí)拉緊細(xì)麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，全站儀器和水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。6、砼表面二次抹平砼澆筑到頂面，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道。四、混凝土澆筑1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備、混凝土攪拌、運(yùn)送、混凝土澆筑、振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)。2、混凝土攪拌、運(yùn)送采用輸送泵進(jìn)行澆筑，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴混凝土溫度控制假如進(jìn)行澆筑時(shí)溫度，為減少入模溫度，混凝土生產(chǎn)時(shí)對(duì)砂石進(jìn)行遮陽(yáng)防雨覆蓋，其作用一是對(duì)太陽(yáng)的暴曬起降溫作用，二是遇雨天可控制含水量。⑵工長(zhǎng)要提前呈報(bào)混凝土澆筑申請(qǐng)令和澆筑令給攪拌站以足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)及原材料施工配合比的校對(duì)、核算等一系列工作。⑶要保證混凝土澆筑的連續(xù)性施工前由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請(qǐng)單送至攪拌站，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑時(shí)間、初凝時(shí)間和工程量。以便攪拌站進(jìn)行綜合安排。3、混凝土澆筑⑴建立混凝土澆筑組織機(jī)構(gòu)每次澆筑混凝土必須由項(xiàng)目副經(jīng)理級(jí)以上人員擔(dān)任總指揮，操作面上安排一名工長(zhǎng)專門負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，解決澆筑過程中出現(xiàn)的一般問題，地面上安排專人負(fù)責(zé)地面指揮車輛進(jìn)出場(chǎng)，協(xié)調(diào)攪拌站及時(shí)供應(yīng)混凝土。⑵混凝土驗(yàn)收混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，工長(zhǎng)、質(zhì)檢一方面要進(jìn)行驗(yàn)收，實(shí)驗(yàn)員檢測(cè)坍落度（假如做混凝土試塊見證取樣，則請(qǐng)見證監(jiān)理工程師共同參與）。混凝土攪拌車到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)兩周，以防混凝土離析。⑶混凝土澆筑墻、柱混凝土澆筑前，先在柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。第一步澆筑高度控制在300mm-400mm高度范圍，及時(shí)進(jìn)行振搗，避免拆模后柱根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在300mm。布料時(shí)應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時(shí)，采用串筒澆筑。為了解決混凝土粘稠下料困難的問題，可在吊斗口上安裝附著式振搗器；澆筑連續(xù)作業(yè)，盡量避免澆筑中斷兩小時(shí)以上。⑷混凝土振搗柱混凝土采用型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗，柱頭部位梁柱采用插入式振搗棒振搗，振搗上一層混凝土?xí)r要插入下一層50mm左右。4、試件成型及養(yǎng)護(hù)⑴混凝土試件用100mm×100mm×100mm立方體試件成型。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立臨時(shí)標(biāo)養(yǎng)室，臨時(shí)標(biāo)養(yǎng)室墻體采用灰砂磚與加氣塊復(fù)合墻體，擠塑板保溫屋面，防水砂漿地面。內(nèi)設(shè)水池、加熱電爐、測(cè)溫儀、溫度計(jì)、試件架。溫度控制儀設(shè)在標(biāo)養(yǎng)水池內(nèi)。標(biāo)養(yǎng)池由實(shí)驗(yàn)工監(jiān)控溫度情況，每4h記錄一次，若發(fā)現(xiàn)溫度與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑶每工作班次做不少于3組試件，1組用于與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，另2組放人標(biāo)養(yǎng)池標(biāo)養(yǎng)，分別用于測(cè)定7d、28d齡期試件強(qiáng)度。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12h后，松動(dòng)墻、柱模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2—3mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以導(dǎo)致隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，減少混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差?；炷敛鹉：?，柱表面噴灑養(yǎng)護(hù)液避免混凝土內(nèi)部失水。6、工程質(zhì)量⑴同條件養(yǎng)護(hù)的試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)組試件強(qiáng)度的綜合評(píng)估值均應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CB50204—2023)規(guī)定，才可核定該批量混凝土強(qiáng)度合格。⑵構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查結(jié)果表白，混凝土構(gòu)件振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷，對(duì)也許出現(xiàn)收縮變形的薄弱處，檢查無(wú)裂縫，外觀質(zhì)量符合《建筑工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301—88)中混凝土工程(Ⅱ)基本項(xiàng)目的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。五、節(jié)點(diǎn)解決根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程梁板、柱不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土同時(shí)澆筑。不同強(qiáng)度的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差很大，因此混凝土澆筑方法、澆筑程序的控制和管理極其重要。1.混凝土運(yùn)送工具混凝土運(yùn)送工具的選擇直接影響混凝土澆筑順序和澆筑質(zhì)量，在本工程混凝土施工中，承擔(dān)混凝土運(yùn)送的工具有：混凝土泵，塔吊。其中混凝土泵為的HBT90柴油泵，必要時(shí)井架可以作適當(dāng)補(bǔ)充。3.3、鋼筋工程一、原材料檢查本工程鋼筋采用熱軋I級(jí)光圓鋼筋及II、Ⅲ級(jí)螺紋鋼筋。鋼筋進(jìn)入加工廠時(shí)，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸。⑴外觀檢查每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng)6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。⑵實(shí)驗(yàn)檢查每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)和冷彎實(shí)驗(yàn)。如有一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋鑒定為不合格，退回廠家，以保證用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。二、鋼筋加工根據(jù)施工平面布置，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋加工的重要工藝為：1.鋼筋除銹鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境導(dǎo)致污染。2.鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼不大于4%，II級(jí)鋼不大于1%，通過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。3.鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素?cái)M定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)立控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)告知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。4.鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。5.成型鋼筋檢查I級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍,135°彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。II級(jí)鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。三、鋼筋的貯存及運(yùn)送根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。在擬建建筑南側(cè)設(shè)立專用鋼筋堆放場(chǎng)，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位運(yùn)用塔吊吊放在施工面附近，要整齊碼放，并掛牌標(biāo)記，做到整潔清楚，一目了然。長(zhǎng)鋼筋搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以擬定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。四、鋼筋連接與錨固1.鋼筋的搭接與錨固長(zhǎng)度鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度按照驗(yàn)收規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定。2.鋼筋接頭方式及位置⑴鋼筋接頭方式本工程豎向鋼筋凡直徑≥18所有采用電渣壓力焊接接頭或螺紋套筒連接，其余層豎向鋼筋采用搭接綁扎。水平鋼筋接頭形式為凡鋼筋直徑≥22采用螺紋套筒連接，其余接頭采用搭接。⑵鋼筋接頭位置梁、柱鋼筋的接頭位置均按照規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。⑶其他注意事項(xiàng)接頭時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，搭接方式連接時(shí)同一截面鋼筋接頭面積受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，冷擠壓及錐螺紋接頭受拉區(qū)及受壓區(qū)均不超過50%，相鄰接頭錯(cuò)開的距離大于35d，并不小于500mm。配料時(shí)，繪制鋼筋連接點(diǎn)分布圖。此外考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)片中保證上層鋼筋位置的馬凳鐵，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的撐鐵，柱鋼筋骨架增長(zhǎng)四周斜撐筋等。五、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行具體的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，所有符合規(guī)定后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎為防止柱插筋在澆筑混凝土?xí)r移位，在柱插筋與梁板相交部位加焊定位鋼筋，柱插筋上部綁扎一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距制作鋼筋定距框綁在上口。2.柱鋼筋綁扎一方面立2～4根豎筋，在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根箍筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，然后再綁扎其余的豎筋及箍筋。3.框架梁、板鋼筋綁扎梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸，配制箍筋時(shí)因個(gè)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算；梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。綁板鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。六、鋼筋電渣壓力焊本工程柱Φ16—Φ22鋼筋采用電渣壓力焊技術(shù)1、重要機(jī)具設(shè)備重要機(jī)具設(shè)備有：BX2—1000型弧焊機(jī)、焊接夾具、焊劑盒、自動(dòng)控制筒(涉及焊接電壓表、電流表、時(shí)間繼電器及自動(dòng)報(bào)警器)、石棉繩、鐵絲球、秒表、無(wú)齒鋸等。2、作業(yè)條件⑴焊工通過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗⑵焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊規(guī)定。⑶已搭設(shè)好必要的操作腳手架。⑷鋼筋端頭已解決好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。3、施工操作工藝⑴施焊前，將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥經(jīng)250C烘烤。⑵鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。⑶采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提高2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)成規(guī)定數(shù)值(約30～40mm)后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1—3mm后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。⑷采用自動(dòng)電渣壓力焊可采用10—12mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成2~3mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動(dòng)控制，預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號(hào)，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。4、成品保護(hù)⑴操作時(shí)，不能過早拆卸夾具，以免導(dǎo)致接頭彎曲變形。⑵焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水冷卻。⑶焊接時(shí)搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。5、安全措施⑴電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)按零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。⑵焊接用電線采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴(yán)禁使用。⑶焊接變壓器要符合安全電壓規(guī)定，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。⑷焊工操作穿工作服，帶防護(hù)手套與鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持干燥。⑸在潮濕地方對(duì)焊時(shí)，鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。⑹用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，搭設(shè)牢固、安全。⑺在雨期焊接，設(shè)備應(yīng)有可靠的遮蔽防護(hù)措施，電線應(yīng)保持絕緣良好，焊藥應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)嚴(yán)禁焊接施工。炎熱天氣，焊接場(chǎng)合要做好防暑降溫工作。6、施工注意事項(xiàng)⑴焊接時(shí)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源；焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷作業(yè)。⑵焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要焊接參數(shù)，在施焊時(shí)不得任意變更參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量。當(dāng)變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)亦應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)實(shí)驗(yàn)、鑒定合格后方可采用。⑶焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質(zhì)，導(dǎo)致氣孔多，影響焊接質(zhì)量。⑷在整個(gè)焊接過程中，要認(rèn)真掌握準(zhǔn)焊接通電時(shí)間，注意道渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提高或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時(shí)，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，立即趁熱將它撥正，然后稍停1～2min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。⑸焊接過程中，如出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量通病問題，不能滿足使用規(guī)定，要分析因素，采用措施及時(shí)糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊，重要因素是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合，重要因素是焊接時(shí)上鋼筋提高過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；或焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，重要因素是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又局限性，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，重要因素是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中尚未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出所致。又如接頭偏心和傾斜，重要因素是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊夾具過早放松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長(zhǎng)期使用磨損，導(dǎo)致上下不同心所致等，都針對(duì)因素采用措施糾正，以保證質(zhì)量。7、其它注意事項(xiàng)（1）、鋼筋須按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。對(duì)銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能（外觀）不符合規(guī)定的鋼筋要拒絕驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)鋼筋須附有質(zhì)保單，規(guī)定所有采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。所有鋼筋使用前必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（2）、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱及柱子位置線，并加強(qiáng)暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。（3）、設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，由專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。（4）、基礎(chǔ)鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。（5）、基礎(chǔ)鋼筋支撐，采用角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺(tái)承擔(dān)板施工荷載。支撐間距不應(yīng)超過1.5m。（6）、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋。（7）、所有板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。（8）、安裝墻、柱、梯等插筋后，對(duì)插筋要有臨時(shí)固定措施,不得動(dòng)搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋。（9）、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。（10）、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距對(duì)的，采用5米長(zhǎng)卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量規(guī)定，并加快綁扎速度。（11）、鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。（12）、鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開1000mm以上。（13）、澆筑砼時(shí)，鋼筋綁扎班應(yīng)及時(shí)派人看護(hù)剪力墻及柱子鋼筋，以免砼的流動(dòng)帶動(dòng)鋼筋移位。3.4.模板工程根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)，本工程鋼筋砼墻體決定采用膠合板，木楞與鋼管腳手架組裝的支模體系，墻體二側(cè)模板通過對(duì)穿螺栓拉結(jié)。應(yīng)注意重點(diǎn)：1、貫徹專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時(shí)派專人檢查。2、墻、柱模板在砼澆筑后5天內(nèi)不得拆除，拆模后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和麻袋，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，以保證砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。一、模板體系1、梁板模板采用普通木模板體系；2、樓梯模板采用封閉式模板；3、洞口模板采用定型模板；4、柱模板采用采用木模板體系；5、預(yù)埋件和預(yù)留洞采用一次性鋼模板。6、根據(jù)工期規(guī)定和施工部署，模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下規(guī)定：a、保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的對(duì)的。b、必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。c、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。d、便于模板拆除。二、墻柱模板矩形柱模采用七夾板，加木枋豎楞和短鋼管抱筋，當(dāng)柱的截面尺寸大于或等于600mm時(shí)，應(yīng)加一道φ12的對(duì)拉螺桿。斜撐、水平撐采用ф48鋼管和鋼支撐，斜拉桿采用4股8#鐵線。橫檔由兩根50×100木方組成一組，每組間距為600mm，立檔間距為400mm，用ф12對(duì)拉螺栓對(duì)拉固結(jié)，螺栓間距設(shè)計(jì)為600×800mm，呈梅花形布置，撐桿和拉桿一端撐拉在預(yù)埋于平臺(tái)板內(nèi)的ф20鋼筋棍和鋼筋環(huán)上，另一端撐拉在橫立檔交點(diǎn)上，撐桿和拉桿沿墻縱向每800mm設(shè)一組。四、洞口模板在門洞口位置，按照洞口尺寸安裝一個(gè)角鋼邊框。再按照洞口尺寸加工洞口模板的側(cè)模及角模，鉆好連接銷孔，定型鋼模板上的角鋼邊框也鉆好連接銷孔，其銷孔位置與洞口模板相相應(yīng)。安裝內(nèi)墻門洞模板及各種預(yù)埋件→簽驗(yàn)隱蔽工程→安裝內(nèi)墻模板→下層外墻安裝三角掛架及平臺(tái)→安裝外墻門窗洞口模板→安裝外墻模板并拉結(jié)固定→澆筑混凝土→拆模。門洞口模板的安裝：用方木加工成帶有斜度(約10—20mm)的門框套模，夾在已安裝就位的門框兩側(cè)，其總厚度比墻厚大l～3mm，然后兩側(cè)大模板將其夾緊，用螺栓固定。門框內(nèi)橫向用水平支撐加固。五、梁板模板1、模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18厚七夾板，支撐采用ф50鋼支撐。2、擱柵的間距為500mm，牽桿間距為1000mm。擱柵、牽杠搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度要大于等于500mm，且接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布設(shè)，鋼管支撐的間距為1000×1000mm，在距樓面500mm處及以上每隔2m將所有的鋼支撐用ф48鋼管聯(lián)成一整體，并采用剪刀撐加固。對(duì)于相應(yīng)樓層設(shè)計(jì)標(biāo)高略低部位用50×100mm木方作側(cè)檔板，靠板下設(shè)鋼埋件用釘子鉗牢，避免木方直接放在鋼筋上。3、該建筑首層及風(fēng)雨操場(chǎng)的層高均大于4.5米，模板支撐分兩層進(jìn)行支設(shè)，底層1.8m高搭設(shè)滿堂腳手架，上鋪100×100mm木方，上層采用鋼支撐。六、模板安裝模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得漏掉，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)擬定位，牢固固定；梁、板、剪力墻、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)入下一道工序。1、柱模板柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，同時(shí)進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。圓柱模板采用鋼管柱箍通過板面預(yù)留鋼筋加鋼管斜撐進(jìn)行固定。2、梁板模板嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，支模時(shí)跨中起拱L/500。梁模板的定位，可運(yùn)用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。模板拼縫采用刮水泥膩?zhàn)佣驴p，避免漏漿。所有模板均須涂刷脫模劑。3、樓梯模板先安裝平臺(tái)模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步模板。4、預(yù)留洞模預(yù)留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，運(yùn)用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。梁內(nèi)預(yù)留噴灑管洞口時(shí)，在洞口套管四周設(shè)立架力筋，以保證混凝土澆筑時(shí)，洞口的位置不發(fā)生偏移；同一層結(jié)構(gòu)梁內(nèi)噴灑管洞口應(yīng)拉通長(zhǎng)線校正位置，以保證其直線度。七、模板拆除1、柱、粱、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)成規(guī)定的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2023)第4.3.1、4.32條的規(guī)定。2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。3、柱模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對(duì)拉螺栓，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。4、樓板、梁模板拆除：先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板所有脫模后運(yùn)出集中堆放。樓層較高，采用雙層排架支模時(shí)，先拆除上層排架，使鋼楞和模板落在底層排架上上層鋼模板所有運(yùn)出后，再拆下層排架。5、梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別向兩端拆除。6、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連件及配件及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。八、模板施工質(zhì)量保證措施1、梁板模板⑴側(cè)模上口橫檔要用斜撐雙面支撐在支柱頂部，有樓板的部位，上口橫檔要放在板模格柵下。⑵板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除。2、柱模板⑴支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，將柱模板位置兜方找中。安裝斜撐、吊線找垂直時(shí)相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，使柱模不扭向。⑵成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再擬定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱距大于3000mm，單獨(dú)拉四周斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。3、其它注意事項(xiàng)⑴技術(shù)部門針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定施工工藝，并在實(shí)際施工中監(jiān)督執(zhí)行情況。⑵工長(zhǎng)要監(jiān)督組織施工，合理安排人力，交叉施工時(shí)協(xié)調(diào)好各工種之間的配合。⑶施工班組要精心施工，做好自檢、交接檢。4、成品保護(hù)⑴模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、粱等，以防模板變形和損壞。⑵模板安裝時(shí)不得隨意開孔洞；穿墻螺栓通過模板時(shí)，應(yīng)在板縫中加設(shè)木條穿過。⑶在模板進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離。⑷拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板；拆下的模板，不得拋擲。⑸拆下的洞口鋼模板要及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、配件損壞，及時(shí)修理：拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。⑹鋼模板在使用過程中加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時(shí)涂刷防銹劑。九、安全施工措施1、安裝模板操作人員戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。2、支模按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁運(yùn)用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。3、登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。4、安裝墻、柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。5、水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動(dòng)、失穩(wěn)。6、模板根據(jù)使用部位加以編號(hào)，分型號(hào)安排臨時(shí)堆放場(chǎng)地，根據(jù)工藝規(guī)定依順序進(jìn)行大模板安裝就位。7、拆除頂板時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐保證安全作業(yè)。8、模板嚴(yán)禁拋擲踩撞，若半途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢固。9、高空拆模有專人指揮，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，暫停人員通過。10、六級(jí)以上大風(fēng)天，不得安裝和拆除模板。11、拆模后起吊模板時(shí)，檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全都拆除，在確無(wú)漏掉、模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。待起吊高度超過障礙物后，方準(zhǔn)轉(zhuǎn)臂行車。12、懸挑結(jié)構(gòu)待砼強(qiáng)度達(dá)成100％方可拆模。3.5.砌筑工程一、作業(yè)條件在結(jié)構(gòu)柱上彈好十500mm標(biāo)高水平線、砌塊墻立邊線、門口位置線。按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。二、施工操作工藝1、砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，局限性整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時(shí)，用細(xì)石混凝土找平鋪砌，用不低于M5混合砂漿，采用滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處互相咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形設(shè)立。砌塊墻的丁字交接處，使橫墻砌塊隔皮露頭。2、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。3、砌到接近上層梁、板底部時(shí)，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約60°左右，砂漿飽滿密實(shí)。4、墻體洞口上部應(yīng)放置2φ6mm鋼筋，伸過洞口每邊長(zhǎng)度不小于500mm。5、砌塊墻與承重墻或柱交接處，在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，每500mm高設(shè)一道φ6mm鋼筋，伸人砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mm。當(dāng)漏留拉結(jié)筋時(shí)，則可用粘結(jié)砂漿(體積配合比為：水泥：P08膠：中砂：1：0．2：2)，在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹5mm厚的粘結(jié)砂漿，擠塞嚴(yán)實(shí)，將多余砂漿刮平。當(dāng)墻高大于3m時(shí)，常加設(shè)一水平混凝土帶；如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，一般每隔1.5m加設(shè)2φ6mm或3φ6mm鋼筋帶，以增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性。6、砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)，每邊砌筑四塊，安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢；當(dāng)采用先立口時(shí)，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實(shí)。同時(shí)校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側(cè)均勻釘三個(gè)長(zhǎng)釘，與加氣混凝土固定。7、砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在樓板或梁底每1.5m預(yù)留2φ6mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；如未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底1與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。8、加氣砼砌塊墻天天砌筑高度不超過1.8m。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）使用的加氣砼砌塊及原材料的品種、強(qiáng)度等級(jí)(標(biāo)號(hào))必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；加氣砼砌塊的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。（2）砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砂漿的平均強(qiáng)度不小于1fm,k，其中任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fmk。（3）轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留斜槎。2、基本項(xiàng)目（1）砌體上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一；五四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。（2）砌體接槎處砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。（3）拉結(jié)筋(或拉結(jié)帶)留設(shè)間距、位置、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。3、砌筑工程的驗(yàn)收砌體或現(xiàn)澆混凝土填充墻中的鋼筋經(jīng)隱蔽工程檢查；砌體和其它填充墻中的預(yù)埋件（螺栓、木磚、連接鋼板、鍍鋅鐵絲、銅絲等）經(jīng)檢查認(rèn)為數(shù)量及位置合格；砌塊、砂漿的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告合格；各部位偏差符合規(guī)范規(guī)定；組砌合理、接槎嚴(yán)密、無(wú)松動(dòng)等質(zhì)量事故隱患；多余的砂漿清除干凈。四、成品保護(hù)1、砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計(jì)算好每處用量，分別整齊碼放。2、非承重砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時(shí)不得碰撞已砌墻體。3、門框安裝后，施工時(shí)應(yīng)將門口框兩側(cè)+300～600mm高度范圍釘鐵皮保護(hù)，防止手推車撞壞。4、落地砂漿及時(shí)清除千凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。5、在加氣混凝土墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，輕鑿，保持砌塊完整，有松動(dòng)或損壞，進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)解決。五、施工注意事項(xiàng)1、不同干密度(容重)和強(qiáng)度等級(jí)的加氣砼砌塊不應(yīng)混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。2、斷裂砌塊應(yīng)經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用，碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻。3、拉結(jié)筋按規(guī)定預(yù)留，其間距應(yīng)小于1.0m，以保證墻體的穩(wěn)定。4、當(dāng)砌塊與柱相接處漏放拉結(jié)筋時(shí)，按操作工藝規(guī)定的配合比配制粘結(jié)砂漿粘結(jié)，不得在混合砂漿內(nèi)摻108代替粘結(jié)砂漿使用，以避免導(dǎo)致粘結(jié)不牢，而影響墻體穩(wěn)定3.6、裝飾工程一、墻面、抹灰工程1、作業(yè)條件⑴主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行工程檢查，合格驗(yàn)收后方可進(jìn)行抹灰工程。⑵檢查門窗框及需要預(yù)埋的電管、接線盒等，其位置是否對(duì)的，是否牢固。連接縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)；對(duì)縫隙較大的應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，門口處設(shè)立保護(hù)措施，以防碰壞。門、窗框等先包好或粘貼好保護(hù)的塑料薄膜。⑶將混凝土構(gòu)件、門、窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分鑿平。對(duì)有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實(shí)處，并刷素水泥漿一道(摻水重10％的108膠)，然后用1:2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實(shí)，把露出的鋼筋頭和鉛絲頭(22號(hào)鐵線)剔除清掉；腳手眼、窗臺(tái)磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處堵嚴(yán)實(shí)和補(bǔ)砌整齊。⑷消火栓箱、配電箱安裝完畢，背后露明部分釘上鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙團(tuán)堵嚴(yán)，管道穿墻洞必須安裝套管，且用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)。⑸各種預(yù)埋件或螺栓的位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，且涂刷好防腐、防銹涂料。⑹混凝土及灰砂磚墻面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)表面、灰砂磚墻面在抹灰前兩天澆水濕透(天天保持兩遍以上)。⑺抹灰前搭好抹灰操作用的腳手架子(或用釘好的高馬凳子)，架子或高馬凳子要離開墻或墻角200—250mm，以便于操作。⑻屋面防水工程未完畢前進(jìn)行室內(nèi)抹灰工程時(shí)，必須采用防雨水措施。⑼抹灰前熟悉圖紙，編制抹灰方案，做好抹灰樣板間，經(jīng)檢查鑒定達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)再正式抹灰。2、施工操作工藝⑴操作工藝流程基層清理→頂板勾縫→澆水濕潤(rùn)基層→找規(guī)矩→做灰餅→設(shè)標(biāo)筋(沖筋)→做護(hù)角→抹底層灰和中層灰→抹窗臺(tái)(踢腳板或墻裙在內(nèi))→抹面灰→清理→保護(hù)。抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。對(duì)缺棱掉角的墻，用1：3：9水泥白灰膏混合砂漿摻水重20％的P08膠拌勻分層抹平，每遍控制厚度宜在7～9mm,待灰層凝固后澆水養(yǎng)護(hù)。⑵墻面澆水抹灰前應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透(水浸入加氣混凝土墻面以內(nèi)深達(dá)10mm為宜)，一般在抹灰前2d進(jìn)行，天天不少于2次。⑶找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的抹灰等級(jí)，按照基層平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時(shí)，先在地上彈出十字中心線，然后按基層面子整度彈出墻角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻面抹灰層厚度控制線。⑷做灰餅、設(shè)立標(biāo)筋套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅(打墩)。操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅，同時(shí)要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?：3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀均可。設(shè)標(biāo)筋(沖筋)，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時(shí)在上下灰餅之間做寬約30—50mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺杠推刮平；陰陽(yáng)角的水平標(biāo)筋連起來，并互相垂直。沖筋完畢，待稍干后才干進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。⑸抹水泥踢腳板灑水潤(rùn)透墻面，并把污物沖洗干凈，用1：3水泥砂漿抹底層，表面用木杠或2m長(zhǎng)靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用1：2．5水泥砂漿抹平壓光。一般做法為凸出墻面5—7mm，但也有的做法與墻面同樣，總之要按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。⑹做護(hù)角室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門、窗洞口的陽(yáng)角，根據(jù)砂漿餅和門、窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。用1：2水泥砂漿做明護(hù)角(比底灰或沖筋高2mm)，用陽(yáng)角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽(yáng)角兩邊50mm以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清理，其高度不應(yīng)低于2m，并在過梁底部要規(guī)方。門、窗口護(hù)角做完后，及時(shí)用清水刷洗門、窗框上的水泥漿。⑺抹底灰和中層灰灰砂磚砌筑的墻面抹灰，一般的情況下在沖完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要過早或過遲。抹前先刷摻水重20％的108素水泥漿一道，接著用1：1：6混合砂漿抹一遍，厚度約5mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，緊接著分層裝檔，壓實(shí)抹平，與沖筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)寬度、深度均勻一致，條(縫)平整光滑，楞角明顯整齊，橫平豎直、通順平整。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)使用的灰砂磚及原材料的品種、強(qiáng)度等級(jí)(標(biāo)號(hào))必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；灰砂磚的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砂漿的平均強(qiáng)度不小于1fm，k，其中任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0．75fmk。轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留斜槎。砌體上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一；五四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。砌體接槎處砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。拉結(jié)筋(或拉結(jié)帶)留設(shè)間距、位置、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。4、成品保護(hù)抹灰前必須全面檢查門、窗框安裝是否固定牢固，是否方正平整，是否安裝反了，有問題要進(jìn)行認(rèn)真調(diào)整，使其符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。抹灰前必須把門、窗框與墻連接處的縫隙用1:3水泥砂漿嵌塞密實(shí)或用1:1:6混合砂漿分層嵌密實(shí)。門口要設(shè)立鐵皮、木板或木架保護(hù)。抹過灰后隨即清擦干凈粘在門、窗框上的殘余砂漿。對(duì)門、窗框一定要粘貼保護(hù)膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時(shí)為止。在施工當(dāng)中，推小車或搬運(yùn)模板、腳手鋼管、跳板、木材和鋼筋等材料時(shí)，一定注意不要碰壞口角和劃破墻面。抹灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不要靠墻依墻放置，以免碰破墻面或?qū)γ鎰澇梢坏赖烙『?。?yán)禁施工人員蹬踩門、窗框、窗臺(tái)，防止損壞棱角。隨抹灰隨注意保護(hù)墻上預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等，同時(shí)要注意墻上的電線盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞及空調(diào)線的穿墻孔洞等，不要隨意堵死。拆除腳手架、跳板和高馬凳時(shí)，要輕拆輕放，并堆放整齊，以免撞壞門、窗框，碰壞墻面和棱角。抹完灰層在凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠強(qiáng)度。注意保護(hù)好樓地面、樓梯踏步和休息平臺(tái)，不得直接在樓地面上和休息平臺(tái)上拌合灰漿。從樓梯上下搬東西時(shí)，不得撞擊樓梯踏步。5、施工注意事項(xiàng)防止門、窗框與墻交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落。抹灰前對(duì)基層徹底解決并澆水濕透；檢查門、窗框固定是否牢固，木磚尺寸、埋設(shè)數(shù)量和位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)；門、窗框與墻的縫隙嵌塞，采用水泥混合砂漿分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設(shè)專人嵌塞密實(shí)。墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質(zhì)量。因此，施工時(shí)注意如下事項(xiàng)：基層解決好、清理干凈，并澆水濕透；)腳手架孔和其他預(yù)留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填實(shí)抹平；應(yīng)分層抹灰且趕平，每遍厚度為7～9mm；石灰砂漿、混合砂漿及水泥砂漿等不能前后覆蓋交叉涂抹；不同基層材料交接處，宜鋪鋼板網(wǎng)；配制砂漿一定要控制原材料質(zhì)量及砂漿的稠度。為防止抹灰層起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象出現(xiàn)，抹灰時(shí)待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光；紙筋罩面時(shí)，必須底子灰有五、六成干后再進(jìn)行；對(duì)淋制的灰膏熟化時(shí)間不少于30d。磨細(xì)的生石灰粉，提前2～3d熟化成石灰膏；過干的底子層及時(shí)灑水濕潤(rùn)，并薄薄地刷一層摻水重10％的108素水泥漿，然后再進(jìn)行罩面抹灰。抹灰前認(rèn)真掛線找方，按其規(guī)矩和標(biāo)準(zhǔn)細(xì)致地進(jìn)行做灰餅和沖筋，并要交圈、順杠、有程序和有規(guī)矩，以保證抹灰面平整及陰陽(yáng)角垂直、方正。為保證墻裙、踢腳板和窗臺(tái)板上口出墻厚度一致，水泥砂漿不空鼓、不裂縫，抹灰時(shí)應(yīng)按規(guī)矩吊垂直，拉線找直、找方；抹完灰反尺把踢腳板、墻裙和窗臺(tái)板上口趕平壓光；抹水泥砂漿墻裙和踢腳板處，清除抹石灰砂漿時(shí)抹過線的部分，基層須灑水濕透，并分層抹實(shí)趕平，準(zhǔn)時(shí)壓光面層表面。二、乳膠漆工程1、作業(yè)條件：對(duì)涂料施工有影響工程要已施工完畢，預(yù)先加以覆蓋；室內(nèi)水、暖、電、衛(wèi)設(shè)施及門、窗進(jìn)行遮擋?；炷良澳ɑ覊γ娌坏糜衅鹌?、起砂、松散等缺陷，正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于14d，混凝土基材齡期不得少于一個(gè)月。涂刷乳液涂料的基層濕度規(guī)定乳液涂料的涂膜能透氣，乳液涂料又是以水為分散介質(zhì)，基層稍濕（含水率8%～10%）的情況下可以涂刷，但不能在太濕（含水率大于10%）的基層上涂刷?；鶎犹稍锏幕鶎右膊灰送克⑷橐和苛?，乳液涂料中的水分一下被太干燥的基層吸干，乳液涂料中的微粒就來不及溶合成邊疆的涂膜?？上人⒁坏篮州^多的乳液底涂料封閉打底，改善基層在涂刷面層涂料時(shí)的吸水現(xiàn)象及拖帽現(xiàn)象。2、施工工藝⑴施工順序：基層解決、第一遍滿刮膩?zhàn)印⒌诙闈M刮膩?zhàn)印⒎獾灼帷⒌谝槐槿槟z漆、第二遍乳膠漆基層解決：表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠(配合比為10：1)的稀釋乳液將SG821膩?zhàn)诱{(diào)至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好。膩?zhàn)痈赏负?，先用開刀將多余膩?zhàn)隅P平整，然后用粗砂紙打磨平整。滿刮膩?zhàn)樱簼M刮兩遍膩?zhàn)印５谝槐闈M刮，規(guī)定橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門、窗框及其他部位，否則應(yīng)及時(shí)清理。待第一遍膩?zhàn)痈赏负?，用粗砂紙打磨平整，磨后用棕掃帚清掃干凈。第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐?，但刮抹方向與前遍膩?zhàn)酉啻怪?。然后用?xì)砂紙打磨平整、光滑為止。封底漆的施工：封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進(jìn)行，可采用噴涂或滾涂的方法施工，涂層必須均勻，不可漏涂。滾涂施工：乳膠漆一般是濃縮型，因而施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行稀釋解決。第一遍應(yīng)稍稀，加水量根據(jù)生產(chǎn)廠家規(guī)定而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾于蘸料涂刷。為了避免流掛，應(yīng)少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，進(jìn)行磨光工序。第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，具體摻水量根據(jù)生產(chǎn)廠家規(guī)定 而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。噴涂時(shí)，乳膠漆需用清水調(diào)至合適粘度，具體加水量可根據(jù)生產(chǎn)廠家規(guī)定而定。噴涂壓力可調(diào)至0.3～0.5N/mm2，噴嘴與飾面成900角，距離控制在40～50cm為宜，噴出的涂料成濃霧狀。噴涂要均勻，不可漏噴，不宜過厚，一般以噴涂二遍為宜。噴涂順序與多彩噴涂相同。施工后，立即用清水洗凈輥?zhàn)蛹懊?。噴槍要先清洗其表面，然后灌清水噴水，直到噴出清水為止。洗不掉的乳膠漆可用熱水泡洗或用棉絲蘸丙酮擦洗。其他與多彩噴涂相同。3、質(zhì)量規(guī)定不允許掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬底、流墜、疙瘩；保證顏色一致、無(wú)砂眼,無(wú)刷紋。4、施工注意事項(xiàng)1)、各種涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。一個(gè)工程所需涂料為同一批號(hào)的產(chǎn)品并一次備齊。涂料在使用前及使用過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。2)、涂料的存放與運(yùn)送按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行，一般水性涂料密閉存放在O。C以上的室內(nèi)。溶劑型涂料還需嚴(yán)防煙火。三、面磚墻面1、作業(yè)條件墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層、混凝土墊層。做好內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，并堵實(shí)抹平腳手眼和管洞等。安裝好門、窗扇，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定堵塞門、窗框與洞口縫隙，要嵌塞嚴(yán)實(shí)。對(duì)門、窗框做好保護(hù)(一般塑料薄膜纏繞)。搭設(shè)雙排腳手架或釘高馬凳，橫豎桿或馬凳端頭離開門、窗口角和墻面150～200mm距離，架子步高和馬凳高、長(zhǎng)度符合操作規(guī)定。2、施工操作工藝⑴基層解決：剔鑿脹模凸出的地方，清除砂漿粉渣、油污；對(duì)于光滑的混凝土墻要鑿毛，或用摻P08膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻，也可刷界面解決劑，并澆水濕潤(rùn)基層。⑵10mm厚1：3水泥砂漿打底，分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實(shí)，用木抹子搓毛。⑶打底層：抹底層砂漿前，先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1：3水泥砂漿喬一道約5～6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿與所沖的標(biāo)筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛以后灑水養(yǎng)護(hù)。⑷彈線分格、排磚：待基層灰有六、七成干時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定及外墻面磚排列方式進(jìn)行分段分格排布、彈線，凡陽(yáng)角部位應(yīng)是整磚，同時(shí)也可以進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚行就排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，注意一致對(duì)稱，如碰到突出卡件，用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。⑸選磚、浸泡：鑲貼拼前，挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時(shí)，將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。⑹粘貼面磚：鑲貼自上而下進(jìn)行。多層廠房采用措施后，可分段進(jìn)行，在粘貼每段或分塊內(nèi)面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)線。粘貼面磚時(shí)，在面磚的背面滿鋪粘結(jié)砂漿(1：2水泥砂漿或1：0．2：2水泥白灰混合砂漿)，砂漿厚度6～l0mm。貼粘后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標(biāo)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。此外還用1：1水泥砂漿加水重20％的108膠，粘貼面磚時(shí)將砂漿抹在磚背面3～5mm厚粘貼就行了。⑺勾縫、擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進(jìn)面磚外表面3mm；對(duì)于橫豎為干擠縫，或縫隙小于3mm的，用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫。面磚解決完。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和滿足現(xiàn)行規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。面磚鑲貼必須粘結(jié)牢固、方正、楞角整齊，無(wú)脫層、裂縫等缺陷。飾面表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)變色起堿，無(wú)顯著光澤受損處，也無(wú)空鼓。接縫嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處壓向方正，非整磚的使用部位適宜。用整面磚套割吻合，邊沿整齊；墻裙、貼臉等處突出墻面厚薄致。流水坡向?qū)Φ?，滴水線(槽)順直。4、成品保護(hù)⑴殘留在門、窗框上的水泥砂漿及時(shí)清理干凈，門、窗口處應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，鋁金門、窗框提前用塑料膜保護(hù)好，防止污染、銹蝕，施工操作人員應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞。⑵提前做好水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝作業(yè)工作，以防止損壞墻面磚。⑶各抹灰層在凝固前，防風(fēng)、防曝曬、防水沖和振動(dòng)，以保證各層粘結(jié)牢固及有足夠的強(qiáng)度。⑷拆腳手架時(shí)，輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。⑸嚴(yán)防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，也要教育施工人員注意不要在已做好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸等，以免導(dǎo)致污染墻面。5、安全措施電器機(jī)具必須專人負(fù)責(zé)，電動(dòng)機(jī)必須有安全可靠的接地裝置，電器機(jī)具必須設(shè)立安全防護(hù)裝置?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線，不允許架設(shè)在鋼管腳手上。在潮濕場(chǎng)合，行燈電壓不得超過12V。洞口、電梯井、樓梯間未安欄桿處等危險(xiǎn)口，必須設(shè)立蓋板、圍欄、安全網(wǎng)等。沒有以上設(shè)施，操作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。夜間現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠照明燈；洗灰池、蓄水池等必須設(shè)有欄桿。有毒的外加劑、膠粘劑、工業(yè)用鹽等應(yīng)在包裝上標(biāo)明標(biāo)志或?qū)ＴO(shè)標(biāo)志標(biāo)明；專人管理，設(shè)立收發(fā)手續(xù)，嚴(yán)防中毒。6、施工注意事項(xiàng)防止脫落、空鼓和裂縫。施工時(shí)，必須做好墻面基層解決，澆水充足濕潤(rùn)。在抹底層灰時(shí)，根據(jù)不周基體采用分層分遍抹灰方法，并嚴(yán)格配合比計(jì)量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加108膠，使各灰層之間粘結(jié)牢固。注意及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。打底灰層用大木杠刮平，保證底層表面平整、垂直，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行粘貼面磚。為了保證分格縫均勻、順直，施工前認(rèn)真按圖紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，細(xì)致分塊分段彈線，細(xì)致排磚、貼灰餅(距離1.6m)、沖筋等，并精心選磚，將規(guī)格尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出另放，不得使用。勾縫或擦縫后，及時(shí)用破布或棉紗擦凈面磚表面砂漿；對(duì)于其他油料、涂料污染的表面，用棉絲蘸稀鹽酸加20％水沖洗，然后用清水沖凈，同時(shí)按前邊的防護(hù)措施加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)。在打底層灰時(shí)，必須按規(guī)矩進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽(yáng)角方正。四、地磚樓地面1.基層以及各砂漿層必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的密度、強(qiáng)度和平整度；2.聚合物水泥基防水涂膜必須刷均勻，保證其厚度，無(wú)漏刷現(xiàn)象；3.地板磚鋪設(shè)前應(yīng)用水浸濕，其表面無(wú)明水方可鋪設(shè)，并進(jìn)行外觀、平整度檢查，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的應(yīng)予以剔出；4.板塊應(yīng)分段同時(shí)鋪設(shè)，板塊間和板塊與結(jié)合層以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)以水泥膠緊密結(jié)合。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，并不得在靠墻處用水泥砂漿填補(bǔ)代防滑；5.鋪砌時(shí)，規(guī)定地面磚平整，鑲嵌對(duì)的，施工間隙后繼續(xù)鋪磚前，應(yīng)將已鋪好的地磚下擠出的水泥砂漿予以清除；6.鋪砌一晝夜后以純水泥漿填縫，面層上溢出的水泥漿應(yīng)在其凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。7.地面磚嵌好縫后第二天立即鋪5～10mm厚木屑澆水養(yǎng)護(hù)3天左右。五、頂棚吊頂（一）操作工藝1．龍骨安裝①根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高規(guī)定，在四周墻面和柱面上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差±5mm。②根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定定出吊桿的吊點(diǎn)坐標(biāo)位置。③主龍骨端部吊點(diǎn)離墻邊不應(yīng)大于300mm。④主龍骨安裝完畢應(yīng)作整體校正其位置和標(biāo)高，并應(yīng)在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。⑤各種金屬龍骨如需接駁，應(yīng)使用同型號(hào)之接駁配件，如產(chǎn)品確無(wú)配件，應(yīng)作適當(dāng)解決⑥如主龍骨在安裝時(shí)與設(shè)備、預(yù)留孔洞或其它吊件、燈組，工藝吊件有矛盾時(shí)，應(yīng)告知設(shè)計(jì)人協(xié)調(diào)解決吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿。⑦主龍骨與吊桿應(yīng)盡量在同一平面之垂直位置。如發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。使用柔性吊桿作為主吊桿的，應(yīng)作足夠的剛性支撐，以免在安裝罩面板時(shí)吊頂整體變形。⑧主龍骨安裝應(yīng)留有副（次）龍骨及罩面板之安裝尺寸。⑨如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定，主龍骨應(yīng)設(shè)在平行于吊頂短跨邊。⑩安裝金屬次龍骨，應(yīng)使用同型號(hào)產(chǎn)品之配件，并應(yīng)卡接牢固。2．紙面石膏板吊頂施工要點(diǎn)：①安裝前應(yīng)全面檢查中心線，復(fù)核龍骨標(biāo)高線，檢查龍骨是否調(diào)平調(diào)直，以保證板面平整。②安裝應(yīng)從吊頂?shù)囊欢碎_始錯(cuò)縫安裝，逐塊排列。③板塊組合的圖案要完整，四邊與墻面留6mm間隙。④石膏板與龍骨的固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定。螺釘頭宜埋入板面，不使紙面破損。釘眼應(yīng)做除銹解決，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?．需要的注意事項(xiàng)1）彈線重要是彈出吊頂標(biāo)高線和龍骨布置線。先從地面擬定出地面基準(zhǔn)點(diǎn)，再?gòu)脑摶鶞?zhǔn)點(diǎn)向上測(cè)出吊頂高度點(diǎn)，進(jìn)而擬定出吊頂平面的標(biāo)高線，將其彈到墻面或柱面。假如吊頂有不同標(biāo)高，應(yīng)將變截面的位置線彈到樓板上，然后就可以沿著吊頂標(biāo)高線固定吊頂骨架的邊龍骨（角鋁、角鋼或配套邊板），采用射釘或水泥釘將其固定于墻面或柱面。吊頂龍骨的布局，對(duì)于條形鋁合金板吊頂有一個(gè)條形走向的問題，涉及頂棚飾面的美觀規(guī)定以及盡量減少條板接頭或?qū)⒔宇^位置安排在較不明顯處。在一般情況下，假如是采用將鋁合金板條卡在龍骨上的安裝方式，就需要龍骨與條板呈垂直布置；假如是用釘固定，則要看面板的情況及設(shè)計(jì)的規(guī)定而具體掌握。龍骨的間距通常為600mm，吊點(diǎn)之間的距離一般是控制在1m左右。2）固定吊桿根據(jù)吊頂所承受荷載規(guī)定的不同，選用U、C、L型吊頂輕鋼龍骨的吊桿Φ6鋼筋吊桿；也可選用較為簡(jiǎn)易又方便進(jìn)行骨架調(diào)平的伸縮吊桿，這種吊桿為兩根Φ6鋼筋，用一個(gè)彈簧鋼片連起來，當(dāng)用力壓彈簧鋼片時(shí)，將彈簧鋼片兩端的孔中心重合，吊桿就可伸縮自如。當(dāng)松力后，彈簧鋼片的孔中心錯(cuò)位，與吊桿產(chǎn)生剪力，即將吊桿固定。吊桿與龍骨的連接，可使用配套的吊件。條形鋁合金板吊頂?shù)奶刂撇坌锡埞且话阍陧斆婧蛡?cè)面均開有間距相等的孔眼，用以吊件的插接勾掛。如采用上述伸縮式簡(jiǎn)易吊桿，可將吊桿與龍骨以螺栓相連接。3）安裝與調(diào)平龍骨對(duì)于有附加荷載的上人吊頂，根據(jù)彈線位置先安裝承載龍骨，即U型輕鋼龍骨，再安裝覆面龍骨，同時(shí)將檢修馬道等按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝就位。假如是無(wú)附加荷載的輕型吊頂，其骨架無(wú)須有主次龍骨之分，只是要將配套的兼?zhèn)潺埞呛涂ň吖δ艿臈l龍骨安裝好，特別是要將其架設(shè)牢固并精心調(diào)平。要掌握好龍骨的平整，較好的做法是先拉縱橫標(biāo)高控制線，從頂棚的一端開始，一邊逐條托起安裝吊牢，一邊按控制線調(diào)整水平，最后再精調(diào)一遍。假如是采用條形鋁合金扣板作吊頂面板，其龍骨骨架的安裝，應(yīng)按U、C、L或T、L型輕鋁合金龍骨吊頂?shù)淖龇?，以便于扣板與覆面龍骨的螺釘連接，并使吊頂骨架保證牢固和平整。4）安裝條板在龍骨安裝調(diào)平的基礎(chǔ)上，從一個(gè)方向依次安裝條形鋁合金吊頂板。假如是龍骨自身兼卡具，將條板托起后，先將其一端壓入條龍骨的卡腳內(nèi)，由于這種條板較薄并具彈性，壓入后迅即擴(kuò)張，所以可以用推壓的安裝方式使其與配套條龍骨卡接。5）安裝嵌條對(duì)于有閉縫規(guī)定的鋁合金條板頂棚，應(yīng)選用閉縫式條板，安裝后的吊頂罩面板縫會(huì)自成封閉狀態(tài)；假如采用開敞型鋁合金條板做吊頂，則需安裝其配套嵌條方可達(dá)成封閉縫隙的效果。6）吊頂與墻柱的連接條形鋁合金板吊頂?shù)亩瞬颗c墻面或柱面連接處，其解決方式較多。可以做離縫平接，可以采用L型邊龍骨搭接，也可以采用其邊板配件如不等翼槽形龍骨進(jìn)行連接。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（１）所有的品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（２）吊頂龍骨及罩面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不淺缺、不折裂。3.7、門、窗工程本工程門、窗重要涉及鋼質(zhì)防火門、窗、木門等。（一）鋼質(zhì)防火門安裝1、作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部、門驗(yàn)收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查門、窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。有預(yù)埋件的門、窗洞口還檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，假如不符合設(shè)計(jì)規(guī)定，則及時(shí)解決。按圖紙規(guī)定尺寸彈好門、窗中線，并彈好室內(nèi)＋5cm水平線。檢查門、窗，有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形及松動(dòng)、外觀色差較大者，與有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)解決，驗(yàn)收合格后才干安裝。2、施工操作工藝⑴劃線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門中線向兩邊量出門邊線。為高層建筑時(shí)，以頂層門邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門邊線下引，并在各層門口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊剔鑿解決。門的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。⑶門框安裝門框四周外表面的防腐解決假如設(shè)計(jì)有規(guī)定期，按設(shè)計(jì)規(guī)定解決。假如設(shè)計(jì)沒有規(guī)定期，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與鋼質(zhì)防火門表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反映，腐蝕鋼質(zhì)防火門。安裝鋼質(zhì)防火門時(shí)，假如采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最佳用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐解決，以免產(chǎn)生電化學(xué)反映，腐蝕鋼質(zhì)防火門。⑷鋼質(zhì)防火門的安裝就位根據(jù)劃好的門定位線，安裝鋼質(zhì)防火門框，并及時(shí)調(diào)整好門框的水平、垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。⑸鋼質(zhì)防火門的固定當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí)，可直接把鋼質(zhì)防火門的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢。當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用射釘槍把鋼質(zhì)防火門的鐵腳固定到墻體上。當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋼質(zhì)防火門的鐵腳固定到墻上。當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為φ6mm的孔，用L型80mmx50mm：的φ6鋼筋，在長(zhǎng)的一端粘涂108膠水泥漿，然后打人孔中。待108水泥漿終凝后，再將鋼質(zhì)防火門的鐵腳與埋置的φ6鋼筋焊牢。⑹門框與墻體間縫隙間的解決鋼質(zhì)防火門安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定解決門框與墻體之間的縫隙。假如設(shè)計(jì)未規(guī)定期，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門框四周外表面進(jìn)行防腐解決后，填嵌水泥砂漿或細(xì)石混凝土。⑺門扇的安裝門扇在洞口，墻體表面裝飾竣工后安裝。推拉門在門框安裝固定后，將配好玻璃的門扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。平開門在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。地彈簧門在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)防火門及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼質(zhì)防火門安裝的位置、啟動(dòng)方向，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼質(zhì)防火門框安裝必須牢固；預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐解決必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼質(zhì)防火門扇安裝符合以下規(guī)定：平開門扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。推拉門扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，啟動(dòng)角度為90°±1．5°，關(guān)閉時(shí)間在6～10s范圍之內(nèi)。鋼質(zhì)防火門附件安裝齊全，安裝位置對(duì)的、牢固、靈活合用，達(dá)成各自的功能，端正美觀。鋼質(zhì)防火門框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面子整、光滑、無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼質(zhì)防火門表面潔凈，無(wú)劃痕、碰傷，無(wú)銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無(wú)氣孔。鋼質(zhì)防火門安裝允許偏差、檢查方法4、成品保護(hù)⑴鋼質(zhì)防火門裝入洞口臨時(shí)固定后，檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進(jìn)行門框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋼質(zhì)防火門表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完畢前，不能破壞門表面的保護(hù)材料。⑵采用措施，防止焊接作業(yè)時(shí)電焊火花損壞周邊的鋼質(zhì)防火門型材、玻璃等材料。嚴(yán)禁在安裝好的鋼質(zhì)防火門上安放腳手架、懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，及時(shí)保護(hù)好門框。嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼質(zhì)防火門，嚴(yán)禁施工人員碰擦鋼質(zhì)防火門。⑶交工前撕去保護(hù)膠紙時(shí)，要輕輕剝離，不得劃破、刮花鋁合金表面氧化膜。5、安全措施安裝用的梯子應(yīng)牢固可靠，不缺檔，梯子放置不應(yīng)過陡，其與地面夾角以60°～70°為宜。嚴(yán)禁兩人同時(shí)站在一個(gè)梯子上作業(yè)。高凳上作業(yè)人要站在中間，不能站其端頭，防止跌落。材料要堆放平穩(wěn)。工具要隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞東西時(shí)，不得拋擲。機(jī)電器具必須安裝觸電保安器，以保證操作人員人身安全。經(jīng)常檢查錘把是否松動(dòng)，電焊機(jī)、電鉆是否有漏電現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修理，決不能勉強(qiáng)使用。6、施工注意事項(xiàng)采用多組組合鋼質(zhì)防火門時(shí)注意拼裝質(zhì)量，拼頭應(yīng)平整，不劈棱不竄角。施工時(shí)必須嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù)，及時(shí)補(bǔ)封破損掉落的保護(hù)膠紙和薄膜，及時(shí)清除濺落在門表面的灰漿污物，以免鋼質(zhì)防火門面層污染咬色。門玻璃厚度與扇梃鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝密封條時(shí)要留有伸縮余地，以免密封條脫落。門表面膠污塵跡用專門溶劑或用棉紗蘸干凈水清洗掉，填嵌密封膠多余的痕跡要及時(shí)清理掉，不得劃傷鋼質(zhì)防火門表面，并保證竣工的門表面整潔美觀。（二）門、窗安裝1、門、窗按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸制作，洞口每邊應(yīng)預(yù)留安裝空隙20~30mm。窗安裝前，彈出窗安裝位置線，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查洞口尺寸，與設(shè)計(jì)不符合時(shí)應(yīng)予以糾正。2、防腐解決：窗框四周與墻體接觸的部分應(yīng)作防腐解決，如設(shè)計(jì)有規(guī)定期，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，在窗框四周側(cè)面涂防腐瀝青膠或滿貼厚度大于1mm的三元乙丙橡膠軟質(zhì)膠帶。門、窗選用的連接件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐解決，連接時(shí)宜在與鋁材接觸面加塑料或橡膠墊片。3、窗框就位和臨時(shí)固定：根據(jù)窗安裝位置墨線，將窗框裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔臨時(shí)固定。4、窗框、拼樘料與墻體的連接固定；窗框、拼樘料與墻體的連接固定應(yīng)符合下列規(guī)定。1)連接固定形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2)連接件與門、窗外框緊固應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；3)連接件不得露出塞縫飾面外；4)固定件離墻邊沿不得小于50mm，且不能固定在磚縫中；5)焊接連接鐵件時(shí)，應(yīng)采用有效措施保護(hù)窗框；6)與磚墻體連接固定期，嚴(yán)禁采用射釘。5、窗框與墻體安裝縫隙的密封1）門、窗框安裝連接固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行窗框與墻體安裝縫隙的密封解決；2）窗框與墻體安裝縫隙的解決，如設(shè)計(jì)有規(guī)定期，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫材料時(shí)，填塞水泥砂漿；3）塞縫施工時(shí)不得損壞門、窗防腐面；4）門、窗安裝過程中使用的調(diào)平塊（木楔），應(yīng)在飾面施工前取出，并將洞口填塞飽滿，不得留在飾面內(nèi)；5）門、窗框在塞縫前應(yīng)滿貼保護(hù)膠紙，防止門、窗框表面的鍍膜到水泥砂漿的腐蝕；在飾面完畢后，再將保護(hù)膠紙撕除；若門、窗框表面不慎粘到水泥砂漿，要即時(shí)清理，以保護(hù)表面質(zhì)量。6、外墻飾面磚施工時(shí)，在門、窗外周邊留寬5mm、深8mm的槽，用防水膠密封。7、五金配件安裝：五金配件應(yīng)齊全，保證其安裝牢固、位置對(duì)的、使用靈活。安裝用螺絲應(yīng)采用銅或不銹鋼螺絲，窗框兩側(cè)應(yīng)裝防撞膠.8、安裝窗扇及窗玻璃1）窗扇及窗玻璃安裝在墻體飾面工程完畢后進(jìn)行；2）平開窗框構(gòu)架組裝上墻，固定好后安裝玻璃，先調(diào)好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠；3）推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。8.屋面工程本工程鋼筋砼屋面重要為頂層不上人屋面。一、水泥砂漿找平層一)水泥砂漿找平1、清理基層將屋面結(jié)構(gòu)層的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。2、沖貼或貼灰餅根據(jù)設(shè)計(jì)坡度規(guī)定拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行找坡。3、抹找坡層先在混凝土構(gòu)件表面上灑水濕潤(rùn)，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪用1：81:8水泥珍珠巖干拌均勻，然后加水拌合，水不宜過多，灰漿稠度以外觀松散，擠不出水泥漿或只擠出少量水泥漿為宜。用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。4、水泥找平層檢查1:8水泥珍珠巖基層，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。用1：3的水泥砂漿由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，并在分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成。待砂漿稍微收水后，用抹子壓實(shí)抹平，終凝前，輕輕取出木條。6、邊角解決溝邊、女兒墻拐角等根部均應(yīng)做成半徑不小于10cm的圓角。7、養(yǎng)護(hù)砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在12h后養(yǎng)護(hù)。護(hù)蓋草袋(墊)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d；干燥后，即可進(jìn)行防水層施工。二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)屋面找平層的坡度，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，內(nèi)部排水的水落口周邊做成略低的凹坑。找平層與溝邊、女兒墻拐角等連接處和轉(zhuǎn)角處做成圓弧形，且整齊平順。三)成品保護(hù)1、在已抹好的找平層上，用手推膠輪車運(yùn)送材料時(shí)，鋪設(shè)木腳手板，防止損壞找平層。2、砂漿找平層滾壓成活后，防止立即在其上走動(dòng)或踩踏。3、水落口、內(nèi)排水口以及排汽道等部位采用臨時(shí)保護(hù)措施，防止雜物進(jìn)入堵塞。4、找平層未達(dá)成規(guī)定鋪貼卷材的強(qiáng)度時(shí)，不得進(jìn)行下道工序作業(yè)；臨時(shí)堆放材料分散堆設(shè)。二、防水層施工采用1道3厚BAC自粘防水卷材防水層3.8.外腳手架搭設(shè)一、方案選擇考慮安全、實(shí)用、施工方便、節(jié)省費(fèi)用等原則，結(jié)合各單體結(jié)構(gòu)形式、建筑物的有效高度及周邊場(chǎng)地情況，本工程計(jì)劃采用落地式和懸挑式雙排鋼管腳手架.鋼管腳手架封閉施工，四周在外立桿里側(cè)滿掛綠色密目式安全網(wǎng)，起到保證周邊安全，減少施工灰塵外揚(yáng)和美化施工環(huán)境的作用。腳手架必須分段掛牌驗(yàn)收，合格后方可使用。因腳手架搭設(shè)質(zhì)量直接影響到工程的安全管理，所以施工前必須編制具體的腳手架搭設(shè)方案。鋼管腳手架的搭設(shè)、拆卸、使用管理等將嚴(yán)格遵照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》及《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、重要材料及配件選用扣件式鋼管腳手架的重要組成構(gòu)件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）橫向水平桿（小橫桿）扣件、腳手板、剪刀撐（十字撐）橫向支撐（橫向斜拉桿）連墻件、縱向掃地桿，橫向掃地桿，底座，以及腳手板。腳手架鋼管ф48×3.5應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，材質(zhì)應(yīng)符合Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。扣件材質(zhì)應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的規(guī)定，采用合格的有信譽(yù)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。密目安全網(wǎng)必須符合國(guó)標(biāo)《安全網(wǎng)》的有關(guān)規(guī)定。三、搭設(shè)參數(shù)1、用單根鋼管ф4