甲醇為什么先吸收二氧化碳，再吸收硫化氫呢？甲醇是一種極性有機溶劑，變換氣中各種組分在其中的溶解度有很大差異，依此為H2O、HCN、NH3、H2S、COS、CO2、CH4、CO、N2、H2，而H2O、HCN、NH3在甲醇中的溶解度遠(yuǎn)大于H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度，H2S、COS在甲醇中的溶解度為CO2在甲醇中的溶解度幾倍以上，H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度遠(yuǎn)大于CH4、CO、N2、H2在甲醇中的溶解度，甲醇洗工藝正是依據(jù)這些物質(zhì)在甲醇中溶解度的差異來實現(xiàn)氣體分離的。2、甲醇吸收CO2后，再吸收H2S、C0S其吸收能力會降低。但影響不是很大！3、如先吸收H2S，再吸收CO2的能力會大大降低。我了解了樓主的意思，可以做個假設(shè)來回答你的疑問：1、1、甲醇洗脫除酸性氣不是先脫除CO2，后脫除H2S。工藝氣進入初洗段時，甲醇對CO2和H2S是同時吸收的，只是H2S在下塔被吸收完全，CO2直至到上塔被吸收完全。在狹義上，通常說是甲醇先吸收H2S，后吸收CO2。2、甲醇吸收CO2和H2S的順序是由甲醇的性質(zhì)決定的。當(dāng)CO2和H2S的混合工藝氣一起進入吸收塔時，由于H2S在甲醇中的溶解度大于CO2，和H2S的濃度小于CO2，所以H2S才能在下塔被完全吸收。3、對于你的疑問，我們可以換個思考方式?，F(xiàn)將甲醇洗的溶劑換種化學(xué)品，設(shè)為A，H2S在A中的溶解度小于CO2。那么在生產(chǎn)工藝中會產(chǎn)生什么樣的情形呢？生產(chǎn)中，我們要求得到H2、CO2、H2S。下面對這個生產(chǎn)要求進行分析：H2一一對于初洗段，H2S和CO2都被A吸收，出塔頂H2合格，符合生產(chǎn)要求。CO2一一甲醇洗工藝，由于H2S的溶解度遠(yuǎn)大于CO2,所以可以一方面可以得到部分只溶解有CO2的甲醇溶液來進行解析CO2,另一方面，可以用少量溶解有CO2的甲醇溶液對解析出來的H2S進行完全吸收，從而得到純度較高的CO2,并且其中不含有H2S。但若換了A溶劑，由于H2S在A中的溶解度小于CO2,初洗塔通塔甲醇中都含有H2S，所以得不到只溶解有CO2的甲醇溶液來進行解析CO2,要想得到純度較高的不含有H2S的CO2氣體就較為困難。也許有人會問，可以將H2S全部解析出來，然后不就得到只含有CO2的甲醇溶液了嗎？但這個設(shè)想存在一個問題，將H2S進行解析時，需要針對全部循環(huán)甲醇，處理量大，工藝流程比目前甲醇洗還要復(fù)雜，另外對全部循環(huán)甲醇進行解析時，會同時解析出大量CO2氣體。到此這就出現(xiàn)新的問題，這部分氣體如何處理？不可能當(dāng)作單純的酸性氣來處理，因為這個氣體H2S濃度仍然不夠高，CO2仍然占據(jù)主體地位，對于硫回收工段來說，處理這部分氣體在經(jīng)濟上絕不可行。再退一步將，就算這部分氣體當(dāng)作酸性氣來處理。那么剩下的在甲醇溶液中CO2量能否滿足后系統(tǒng)生產(chǎn)尿素的要求呢？不作進一步分析了，我想應(yīng)該是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。再讓一步，對解析出來的H2S和CO2氣體進行繼續(xù)處理，將H2S和CO2進行再分離。那么問題又出來了，這部分氣體與進甲醇洗工段的氣體區(qū)別在哪里呢？只是CO2量少了一點，H2S濃度稍微高了一點。那么我們用A溶劑處理到現(xiàn)在究竟又得到啥有意義的成果了？。2、含水超標(biāo)和甲醇大量損失主要是因為甲醇水分離塔操作波動造成的。在生產(chǎn)運行中解決此項問題的方法主要有以下幾點：①降低塔頂溫度，保證系統(tǒng)中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.2%,在此基礎(chǔ)上，盡量提高塔釜溫度，降低甲醇消耗；②廢水排放間歇進行，排放應(yīng)選擇塔溫度高時進行，這樣可有效地降低甲醇消耗；③經(jīng)常校對塔釜液位計，防止堵塞而造成假液位；④在塔釜加裝置通蒸氣，適當(dāng)提高塔釜溫度，降低甲醇消耗，防止塔底堵塞；⑤在系統(tǒng)水含量高時可適當(dāng)加大塔頂入料；⑥盡量保證閃蒸罐來料流量的穩(wěn)定。1.3煤氣中總硫超標(biāo)問題無論是合成氨廠、甲醇廠，還是城市煤氣廠，都需要將煤氣中的總硫降到一定低的含量，保證合成工藝催化劑的使用要求或是城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)。但在實際運行中，有些廠家凈化氣總硫含量長期處于超標(biāo)狀態(tài)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于1X10咱，造成后序合成工段催化劑中毒，生產(chǎn)負(fù)荷下降，嚴(yán)重時甚至停車更換觸媒，造成不必要的損失，分析原因主要是由于各相關(guān)工段生產(chǎn)負(fù)荷波動時，由于操作經(jīng)驗的不足，沒能及時查找原因及時調(diào)整造成的，歸納起來主要有以下幾點：①甲醇循環(huán)量小。吸收劑甲醇溶液的流量與煤氣量成正比，所以單位時間洗滌甲醇的流量越大，越有利于吸收煤氣中的硫化氫。在其他操作條件不變的情況下，循環(huán)量太小，會減小吸收推動力，原料氣中HS、C0較易洗凈。循環(huán)量太大，又會增加動力設(shè)備的負(fù)荷，造成能量的不必要浪費。這時理論計算循環(huán)量的準(zhǔn)確性和實際操作經(jīng)驗就顯得至關(guān)重要。②循環(huán)甲醇溫度高。吸收溫度對酸性氣體在甲醇中溶解度影響很大，溫度越低，酸性氣體的溶解度越大，操作壓力確定后，吸收溫度與凈化氣的最終要求有關(guān)。裝置獲得的冷量主要靠冷凍站制冷系統(tǒng)和C0，等氣體在后序設(shè)備內(nèi)的閃蒸獲得的，當(dāng)這些單元操作過程中出現(xiàn)問題時，不能及時補充冷量，就會造成甲醇溫度上升，影響吸收能力。③甲醇再生效果差，也是影響總硫超標(biāo)的關(guān)鍵性因素。甲醇的再生采用低溫甲醇分段閃蒸解析的方法和加熱氣提法，閃蒸順序是先C0后HS，在濃縮部分采用加熱氣提法進行再生。甲醇在一定的操作溫度下，吸收H，S的能力是有限度的，當(dāng)再生塔脫除HS效果差時，特別是為了增加去硫回收工段酸性氣體中H，S濃度，而超負(fù)荷增大酸性氣提濃副線流量時，使得循環(huán)甲醇中的HS含量增高，即使再大的循環(huán)量也不能將煤氣中的HS脫除到設(shè)計要求。④煤氣負(fù)荷波動大。由于上游氣化工段操作負(fù)荷波動，凈化工段操作人員沒有進行及時有效的工況調(diào)整也是造成凈化氣出口總硫含量超標(biāo)的常見原因。⑤循環(huán)甲醇品質(zhì)低。循環(huán)甲醇在吸收了煤氣中的水、二氧化碳、硫化氫、氨、粉塵等雜質(zhì)以后，雖經(jīng)后序分離裝置再生分離，但一些雜質(zhì)會積存在循環(huán)液中，使甲醇濃度提高，品質(zhì)下降，影響吸收效果。因此盡量在流程中使用超濾設(shè)備，是解決問題的有效方法。⑥甲醇中水含量大于設(shè)計值。這可能會造成甲醇吸收效果差，在操作中應(yīng)嚴(yán)格控制甲醇水分離塔的脫水過程，控制含水量在1%以下。2結(jié)束語因此精心的設(shè)計和細(xì)心的操作，合理組織使生產(chǎn)前后工序協(xié)調(diào)，不斷優(yōu)化操作條件，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，總結(jié)和積累在不同工況下的操作經(jīng)驗，保證在任何工況下都能采取及時有效的調(diào)整手段，才是保證低溫甲醇洗裝置穩(wěn)定運行，避免操作條件惡化的最有效的手段。低溫甲醇洗甲醇主要消耗在哪些部位為什么?低溫甲醇洗裝置中甲醇消耗量最大的是CO2吸收塔，也是該裝置最核心的部分，利用酸性氣體在零下40度左右的溫度下溶解度最大的原理，用甲醇吸收原料氣中的酸性氣體（CO2,H2S等），熱再生塔和甲醇水塔只是富甲醇循環(huán)利用系統(tǒng)。低溫甲醇洗系統(tǒng)硫化氫高，如何處理你指的硫化氫含量高是甲醇中含量高還是在凈化氣中含量高？1.如果是甲醇中H2S含量高，要分析原因：A.甲醇再生系統(tǒng)操作控制查原因。B.系統(tǒng)中NH3含量是否超高。2.如果是凈化氣中H2S含量超高，分析原因：A.洗滌甲醇量是否合適？B.系統(tǒng)壓力，溫度是否合適？C.甲醇的NH3,H2S和含水量是否超高？查出原因就能做出相應(yīng)的調(diào)整！一、填空題（每空2分，共30分）粗苯主要動力能源有、、、—。油水分離器中油和水的分離主要是運用了油和水的和油和水的進行分離的，如果油水分離器的放散不暢或堵塞會造。油水分離器油位過高會水位過高會。其他操作條件不變的情況下，降低塔壓，則產(chǎn)品產(chǎn)量，質(zhì)量。管式爐爐膛溫度可以通過、、進行調(diào)節(jié)。本工序生產(chǎn)的主要任務(wù)是。二、選擇（每題3分，共15分）粗苯回收的方法有（）。A、洗油吸收法B、吸附法C、凝結(jié)法其他操作條件不變情況下，增大進汽量，則產(chǎn)量（）。A、增大B、減少C、不變回流泵應(yīng)該在脫苯塔溫度達到（）°開啟為宜。A、90B、110C、100粗苯使用銅制工具主要是基于（）。A、避免化學(xué)火源產(chǎn)生B、避免物理火源產(chǎn)生C、避免電器火源產(chǎn)D、避免日光火源產(chǎn)生精餾塔進料量增大時，采出量應(yīng)（）。A、減少B、不變C、增大三、判斷正誤，并改正錯誤（每題3分，共15分）1、離心泵開啟時，先打開出口閥門，啟動后，再開入口閥門。（）2、螺旋板換熱器的換熱效果是管式換熱器換熱效果的1-1.5倍。（）3、物質(zhì)的閃點越低，危險越小。（）4、苯類發(fā)生小型火災(zāi)，可用泡沫滅火器滅火。（）5、蒸餾塔板層數(shù)一定情況下,增加精餾段層數(shù)，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。（）四、問答題（每題8分共40分）1、粗苯生產(chǎn)操作要點2、粗苯產(chǎn)量高低同哪些因素決定的？3、分離缸內(nèi)無苯，有幾種可能造成這種現(xiàn)象？4、送苯程序及操作？5、突然粗苯停水、停電、停汽時的操作？脫硫污水崗位試題脫硫崗位的生產(chǎn)原理？答：（1）堿性溶液吸收H2SNaCO3+H2S===NaHCO3+NaHS（2）硫氫化鈉與偏釩酸鈉反應(yīng)生成焦釩酸鈉，析出單質(zhì)硫。2NaCO3+4NaVO3+H20===Na2V4O9+4NaOH+2SI同時，醍態(tài)栲膠吸收H2S生成酚態(tài)栲膠（3）氧化態(tài)栲膠將Na2V4O9氧化成NaVO3Na2V4O9+2TQ+2NaOH+H20===4NaVO3+2THQ（4）還原態(tài)栲膠氧化2THQ+O2===2TQ+H2O2（5）反應(yīng)生成的NaHCO3和NaOH起作用NaHCO3+NaOH===NaCO3+H20（6）主要副反應(yīng)2NaHS+2O2===NaS2O3+H20簡述脫硫工藝的生產(chǎn)流程。答：半水煤氣：來自651工號的半水煤氣，經(jīng)洗滌塔洗滌后，經(jīng)脫硫前水封，進入脫硫塔底部，流經(jīng)塔內(nèi)填料與從塔頂噴淋下來的堿性栲膠溶液逆流接觸，其中大部分H2S被溶液吸收，脫硫后的半水煤氣從塔上頂部引出，進入煤氣總管進氣柜。溶液:脫硫泵抽再生槽內(nèi)脫硫貧液，打至脫硫塔頂部噴淋而下，與半水煤氣在塔內(nèi)逆向流動，在填料表面氣、液兩相接觸，脫硫后富液積在塔底部，流經(jīng)U行管液封，進入緩沖槽。緩沖槽富液經(jīng)再生泵打入氧化再生槽，在噴射器內(nèi)液體高速射液，噴射器自吸空氣，在噴射管內(nèi)完成脫硫富液的再生析硫過程，脫硫貧液由脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。氧化再生槽上層浮硫?qū)拥牧蚺菽缌鞯脚菽?，由泡沫泵打至硫回收高位槽，進行硫膏加工回收。脫硫塔出口H2S超標(biāo)的處理方法？答：a、增加溶液循環(huán)量至適宜。b、適當(dāng)補充組分底的遠(yuǎn)材料。c、調(diào)節(jié)溶液溫度至正常。d、加強硫回收工作，提高硫回收效率。e、調(diào)整氣、液比加強再生。f、清除回收副反應(yīng)物。g、增加溶液循環(huán)量，必要時停塔處理。h、聯(lián)系651進行處理。硫泡沫顆粒小、黏度大、稀少的原因以及處理方法？答：原因：a、栲膠制備不好，溶液中膠體物質(zhì)較多或一次性補充量過多，再生氧化差，析硫差。b、溶液溫度高，析硫快，顆粒小，黏度大，溶液溫度底，析硫慢，硫稀少°c、溶液堿度偏低處理方法：a、按規(guī)定制備栲膠，提高新液流量，并采用少量多次補充方法，以使組分穩(wěn)定加強再生。b、維持溶液溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，保證析硫正常。c、根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整。泡沫槽突然跑液？答：原因：硫泡沫泵打不上去或溢流太大，處理方法：清理泵或換泵，保持溢流正常。分析脫硫溶液增長或減少太快的原因？答：3、入塔煤氣溫度高。b、再生空氣濕度大。c、系統(tǒng)補水太少。d、氣液分離不好。e、煤氣負(fù)荷太大。f、跑液或其他原因造成流失嚴(yán)重。g、再生槽浮選硫泡沫時，液位過高。脫硫溶液增長或減少太快的處理方法？答：a、聯(lián)系調(diào)度通知651處理。b、適當(dāng)提高硫液溫度。c、補充水適宜或檢查補充水閥門開關(guān)情況。d、調(diào)整煤氣負(fù)荷，增加溶液回收。e、聯(lián)系調(diào)度調(diào)整負(fù)荷。f、消除設(shè)備缺陷，加強溶液回收。g、應(yīng)注意液位變化，適當(dāng)提高液位。發(fā)現(xiàn)脫硫原料消耗高怎么處理？答：a、加強溶液再生能力，保證氧化效率，氧化時間，調(diào)整溶液組分至指標(biāo)內(nèi)嚴(yán)格控制副反應(yīng)。b、保證溶釩條件，提高溶釩質(zhì)量，若四價釩較多時，相應(yīng)提高堿度，加強氧化再生，溶液中保證以五價釩存在，提高栲膠含量保證絡(luò)合效果。c、提高真空過濾機真空度，調(diào)整負(fù)荷，加強溶液回收，消除設(shè)備缺陷，加強管理。9溫度對脫硫生產(chǎn)有什么影響？答：溫度高，反應(yīng)速度快，但氣體的溶解度下降。洗滌塔出口煤氣溫度高于溶液溫度，則煤氣中的水蒸汽冷凝到溶液中，造成漲液，溶液組分下降，影響生產(chǎn)。溶液溫度高于煤氣溫度，則蒸發(fā)溶液水分，造成溶液總量下降，但影響不大。溶液溫度過高，影響溶液的有效成分，副反應(yīng)加快，硫回收生產(chǎn)的硫磺發(fā)黑。噴射再生有什么特點？答：不用空壓機自吸空氣，不用高揚程泵輸送到較高的再生塔頂就可以在槽內(nèi)再生，設(shè)備簡單，制造容易，節(jié)省投資和動力費，空氣和噴射后的溶液混合均勻，更好促進反應(yīng)，便于硫浮選和溶液再生?？s短再生時間，溶液總量比高塔再生少，設(shè)備溫度低，安裝使用方便，操作簡單?？諝庠谠偕蹆?nèi)有什么作用？答：氧化栲膠，浮選硫泡沫。敘述污水工藝流程答：自煤氣爐和洗滌塔來的污水通過水溝渠進入平流沉淀池，除去大部分煤灰污泥和大顆粒的懸浮物，污水再到混合機械反應(yīng)池，進入斜管沉淀池，再次除去污泥及少許懸浮物，進入熱水池，由1#系統(tǒng)的熱水泵將大部分水去1#涼水塔降溫后，經(jīng)集水池進入冷水池，由2#系統(tǒng)的熱水泵抽熱水與1#系統(tǒng)來的部分水混合后打入2#涼水塔降溫，然后進入集水池，再進入1#涼水塔的集水池，最后進入冷水池，1#、2#系統(tǒng)冷水在冷水池內(nèi)匯集，由1#系統(tǒng)冷水泵送入造氣舊系統(tǒng)，壓縮脫硫崗位、電除塵崗位循環(huán)使用，由2