10無取向硅鋼的還沒有廣泛生產(chǎn)、開發(fā)的產(chǎn)品之一，并且該鋼種是去年盈利水平最高的鋼種之一，國內(nèi)僅武鋼、寶鋼、太鋼、鞍鋼等大型企業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)難度較和濟(jì)鋼的熱連軋生產(chǎn)線工藝裝備條件格外接近通過考察其無取向硅鋼、雙相鋼等的生產(chǎn)狀況，對(duì)濟(jì)鋼開發(fā)此類鋼種具有借鑒作用。鞍鋼二煉鋼的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品概況鞍鋼硅鋼產(chǎn)品主要在其二煉鋼生產(chǎn)，二煉鋼主要有100噸轉(zhuǎn)爐3座，360萬噸，坯料主要供ASP170040－50萬噸，局部供1803座，年產(chǎn)量460萬噸，主要供傳統(tǒng)熱連軋1780mm生產(chǎn)線。ASP1700生產(chǎn)線鞍鋼ASP1700生產(chǎn)線是鞍鋼最早的熱軋鋼帶生產(chǎn)線為：鐵水預(yù)處理－RH精煉－LF精煉－中薄板坯連鑄機(jī)連鑄－加熱爐加熱－二輥粗軋機(jī)－四輥粗軋機(jī)－保溫罩－熱卷箱－六機(jī)架精軋機(jī)－層流冷卻－卷?。瓏娞?hào)、稱重－入庫。其主要設(shè)備有1003座，LF2座，1RH，2臺(tái)135mm的中薄板坯連鑄機(jī)，可在線調(diào)寬，調(diào)寬范圍可到達(dá)300m帶立輥的四輥粗軋機(jī)，保溫罩，熱卷箱，六機(jī)架精軋機(jī)，兩臺(tái)卷取機(jī)等。AS噸，冷軋基料約占70—80％，無取向硅鋼223mm的80萬噸，約占31.8％，最薄可以生產(chǎn)到2.0mm，2.3mm的可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。1.21780生產(chǎn)線1780傳統(tǒng)熱連軋生產(chǎn)線20234504大類，分別是汽車用鋼10080是X70以下5060車車輛鋼、高強(qiáng)鋼等，其中機(jī)車車輛鋼Q450NQR1約20－30萬噸。為了生產(chǎn)硅鋼其1780mm生產(chǎn)線上了特地的硅鋼加熱爐和邊部加熱器等，以及后道工序的特地的硅鋼生產(chǎn)線。1.3冷軋狀況5180150合機(jī)組+罩退工藝，三冷200萬噸，四冷120+連退工藝，五冷是硅鋼生產(chǎn)線，是酸軋聯(lián)合機(jī)組+連退工藝。主要產(chǎn)品定位汽車板、家電板、硅鋼。“十五”規(guī)劃的重點(diǎn)技改工程，該工程于2023年6月開工，2023年全線投產(chǎn)。主要裝備包括有1條酸洗軋機(jī)組聯(lián)合機(jī)〔六輥4條電工鋼連續(xù)退火涂層機(jī)組4條切邊重卷機(jī)組2條包裝機(jī)組等，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)量為100萬噸，其中80萬噸為中、底牌號(hào)無取向硅鋼20萬噸冷硬卷酸軋聯(lián)合機(jī)組可生產(chǎn)0.18-2mm厚700-1380mm寬的電工鋼板和冷軋板，連續(xù)退火涂層機(jī)組可生產(chǎn) 0.35-0.65mm厚、700-1280mm規(guī)格板。硅鋼生產(chǎn)狀況2023年硅鋼生產(chǎn)概況2023年鞍鋼硅鋼產(chǎn)量約100萬噸，以無取向硅鋼為主，取向硅鋼在1010月份才形成批量，但合格率較低，低于40％，合格率低主要在冷95％，100萬噸中在ASP1700生產(chǎn)線生產(chǎn)221780mmASP線以50AW8050AW10050AW1300為主，其中50AW800、50AW1000約占硅鋼產(chǎn)量的75％，其熱軋產(chǎn)品規(guī)格主要是2.106125，冷軋厚度主要是0.5m1780線以硅鋼和少量取向硅鋼〔熱軋目前每月約5000噸〕為主，470以下的中高牌50％。其無取向硅鋼的熱軋主要規(guī)格是2.5/2.1001250m0.取向硅鋼的主要規(guī)格是0.2－0.35mm。鞍鋼硅鋼開發(fā)生產(chǎn)的歷史過程2023年即成立特地的爭論團(tuán)隊(duì)，研制開發(fā)硅鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)，其首先于2023年在1780mm生產(chǎn)線上生產(chǎn)了低牌號(hào)無取向硅鋼，并且在20237月成立酸軋聯(lián)合冷軋硅鋼廠，2023年開頭嘗試在ASP1700線生產(chǎn)低牌號(hào)無取向硅鋼，2023年開頭形成批量，2023720235月，首批取向硅鋼進(jìn)展了試制，GO1402023年年末，用戶用鞍鋼取向硅鋼試驗(yàn)室產(chǎn)品制造出了SK10型變壓器。到2023年年末，經(jīng)過上千次的試驗(yàn)，在試驗(yàn)室研制成功Hi-B取向硅鋼產(chǎn)品，標(biāo)志著鞍鋼擁有了高磁感取向硅鋼的制備技術(shù)。2023年年初，鞍鋼有取向硅鋼工程開頭籌劃，該工程設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)2657億元，分兩期進(jìn)展，一期10萬噸/年，20236月投16萬噸/年，20237月竣工投產(chǎn)。從2023年6月開頭，各機(jī)組間續(xù)開頭取向硅鋼產(chǎn)品大生產(chǎn)的熱負(fù)荷調(diào)試。經(jīng)過一個(gè)機(jī)組一個(gè)機(jī)組的攻堅(jiān)，經(jīng)受了幾十個(gè)生產(chǎn)工藝方案、工藝制度和上百個(gè)工藝參數(shù)的調(diào)整，2023年上半年，鞍鋼取向硅鋼生產(chǎn)線熱負(fù)荷調(diào)試取得了重大突破，第一批性能合格的取向硅鋼產(chǎn)品成功下線；再經(jīng)過進(jìn)一步努力，到目前最終實(shí)現(xiàn)了大批量生產(chǎn)取向硅鋼產(chǎn)品的目標(biāo)。在取向21項(xiàng)專利和10項(xiàng)專有技術(shù)，形成了具有獨(dú)立學(xué)問產(chǎn)權(quán)的低溫取向硅鋼制備技術(shù)。鞍鋼硅鋼的研制生產(chǎn)歷程為：中低牌號(hào)無取向硅鋼熱軋基料生產(chǎn)－中低牌號(hào)冷軋無取向硅鋼生產(chǎn)－中高牌號(hào)無取向硅鋼生產(chǎn)－取向硅鋼生產(chǎn)。鞍鋼的硅鋼開發(fā)經(jīng)受時(shí)間長，在理論爭論和實(shí)際生產(chǎn)方面有大量的閱歷和學(xué)問積存。ASP1700線生產(chǎn)無取向硅鋼的關(guān)鍵工藝該產(chǎn)線以80050AW470，但沒有形成批量。煉鋼工序由于低牌號(hào)無取向硅鋼對(duì)C、N、O、S等元素有較嚴(yán)格的要求，一般是：C≤30PPm，N≤25PPm，O≤30PPm，S≤50PPm，另外硅含量較高，0.3以上，AW6001.3左右，Al0.2以上，是目前常見鋼種的10規(guī)鋼種比，要開發(fā)特定的煉鋼、連鑄工藝技術(shù)，二冷冷卻工藝承受專用的硅鋼冷卻工藝和配水制度，中低牌號(hào)的無取向硅鋼的拉速與其他鋼種掌握差異不大，一般在2.0－2.2m/min之間，不能低于1.85，參加的硅鐵要用微碳的特種硅鐵，一般在RH工序參加，AlS一般在RH加一局部，在LF加防止消滅裂紋，必需堆垛緩冷。一般必需熱送。其LF/RH工序各主要元素含量有較嚴(yán)格的要求10度，對(duì)精煉工序的進(jìn)出站溫度都有嚴(yán)格的要求。鞍鋼為了生產(chǎn)硅鋼，在ASP鑄機(jī)上了電磁攪拌，是ABB供給的，但始終沒有投入使用。800以下牌號(hào)無取向硅鋼的力量。熱軋工序熱軋生產(chǎn)無取向硅鋼，一般實(shí)行三低一高的工藝制度，即低的加熱溫度、較低的精軋入口溫度、較低的終軋溫度，高的卷取溫度，由于熱軋工序精軋區(qū)域很簡潔在兩相區(qū)軋制，因此，軋制硅鋼時(shí)可能由于軋制不穩(wěn)定導(dǎo)致卡鋼、扣翹頭等，無論是操作人員還是數(shù)模人員都要有一個(gè)適應(yīng)生產(chǎn)硅鋼的過程。另外，硅鋼的主要缺陷是邊裂，由于邊部溫度低，硅鋼低溫時(shí)本身較脆，易導(dǎo)致消滅邊裂、裂口缺陷，因此需要對(duì)目前的精軋導(dǎo)板進(jìn)展改造，加上立輥導(dǎo)輪，削減邊裂的缺陷，另外留意調(diào)整好冷卻工藝，由于硅鋼的厚度規(guī)格是2.5mm，因此需要有足夠的過渡材和適當(dāng)?shù)妮伷?，由于硅鋼生產(chǎn)要求必需熱送，因此，對(duì)生產(chǎn)組織、打算有嚴(yán)格的要求，一般8爐，即使鑄坯下線，鑄坯溫度也不要低于500℃，以免產(chǎn)生鑄坯裂紋，鑄坯斷裂在加熱爐里，假設(shè)鑄坯低溫入爐，必需要掌握好預(yù)熱段的加熱速度，以免產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，鑄坯裂斷。目前，鞍鋼無取向硅鋼的加熱時(shí)間一般在60分鐘左右，一個(gè)輥期能生產(chǎn)30塊左右，無取向硅鋼對(duì)熱軋的板形、厚差、凸度、楔形均有較嚴(yán)格的要求。冷軋工序國內(nèi)主要冷軋廠技術(shù)上都比較保守列為重要保密單位冷軋工序?qū)桎撔阅墚a(chǎn)生格外大的影響，硅鋼生產(chǎn)對(duì)冷軋工藝裝備配臵有著特別要求，正常的無取向冷軋硅鋼生產(chǎn)工藝流程見以下圖所示：講，濟(jì)鋼工藝設(shè)備配臵不全，嚴(yán)格講不具備硅鋼生產(chǎn)條件。但中低牌號(hào)硅鋼相對(duì)生產(chǎn)難度要小一些，對(duì)設(shè)備的配臵相對(duì)較松一些，因此依據(jù)濟(jì)鋼冷軋現(xiàn)有工藝設(shè)備條件，可以開發(fā)中低牌號(hào)無取向硅鋼，但只限于半成品，由于我們沒有涂層工藝，用戶不能直接使用，必需進(jìn)展后續(xù)加工后才能使用。濟(jì)鋼冷軋生產(chǎn)硅鋼的制約因素和技術(shù)難點(diǎn)在于：酸洗線和酸再生系統(tǒng)沒有脫硅工藝，正常硅鋼生產(chǎn)線需要配臵脫硅設(shè)備；硅鋼酸洗生產(chǎn)線一般配臵激光焊機(jī)，濟(jì)鋼冷軋是閃光焊機(jī)，帶鋼的焊接是個(gè)問題由于硅含量高，酸洗外表質(zhì)量下降軋機(jī)乳化液易受污染，目前的過濾器主要過濾鐵，硅難以過濾，軋制量增加，乳化液污染變臟速度加快硅鋼脆，軋制過程中簡潔斷帶，如何掌握軋制斷帶是一個(gè)難點(diǎn)退火工藝：濟(jì)鋼沒有連續(xù)退火生產(chǎn)線，承受罩式退火，目前主要生產(chǎn)0.5mm以上規(guī)格，硅鋼以0.35mm、0.5mm薄規(guī)格為主，如何掌握粘結(jié)也是一個(gè)難點(diǎn)。3、建議濟(jì)鋼目前的設(shè)備工藝條件適于生產(chǎn)50W800、50W1000、50W1300等半工藝無取向硅鋼。生產(chǎn)硅鋼要建立的特地的一貫制生產(chǎn)工藝有格外嚴(yán)格的要求。煉鋼工序側(cè)重碳、氮、氧、硫等的嚴(yán)格掌握，另需要開發(fā)硅鋼專用保護(hù)渣和連鑄配水、二冷工藝等，要求Si、Mn、Al等元素成分含量掌握嚴(yán)格，一般波動(dòng)不超過0.05，以免造成軋鋼生產(chǎn)的不穩(wěn)定。能超過20℃，嚴(yán)格掌握板形、厚差、凸度、楔形等，盡快實(shí)施導(dǎo)板加立輥導(dǎo)輪的改造。批量生產(chǎn)。/1780線在生產(chǎn)X60X70僅走LF，不走RH，均能保證其夾雜物要求和其他性能要求?；哼^濾系統(tǒng)也需要改造。假設(shè)要生產(chǎn)中高牌號(hào)硅鋼，還必需上連續(xù)退火線。???㏒㏒?武鋼寶鋼üü一般23.054.5104.5小計(jì)33.059.0中低91.15102.864.8724.0919.65108.22323.86牌號(hào)7.217.0—12.61————26.82鋼號(hào)98.36109.864.8737.6019.65108.22350.67冷軋硅鋼131.4118.864.8737.6419.65108.22392.76小計(jì)熱軋硅鋼————————60小計(jì)浙萬鞍鋼太鋼馬鋼漣鋼江天鼎三合計(jì)潔洲—0.04————27.59——————14.50—0.04————42.09、一次冷軋〔二次冷軋半工藝?yán)滠垷o取向硅鋼：1、罩式退火；2、不涂層。[Si]對(duì)無取向電工鋼磁性能的影響滯損耗，降低鐵損；但硅使鐵損降低的同時(shí)也使磁感應(yīng)強(qiáng)度降低；硅是縮小γ區(qū)的元素，Si含量>1.7%〔超低碳的硅鋼為單相組織，在加熱及冷卻時(shí)不發(fā)生相變；硅的加工硬化指數(shù)大，硅含量超過3.3%時(shí)，無法進(jìn)展冷軋加工。鋼中[C]的作用：1、成品[C]含量增加，碳化物也隨之增加，磁感降低，鐵損增加；[S]對(duì)無取向電工鋼磁性能的影響鋼中[S[S]含量，由此，電工鋼中[S]掌握成分為<50ppm。[N]對(duì)無取向電工鋼磁性能的影響含量在25ppm[N]含量掌握應(yīng)<25ppm。鋼中[Mn]的作用：1、形成MnS，防止FeS2、擴(kuò)大γ相區(qū)；3、Mn/S≥10，保證良好熱加工性能和MnS4、改善組織和織構(gòu)。鋼中Als1、Als≥0.15%,其作用與Siρ值，縮小γ相區(qū)，促進(jìn)晶粒長大，粗化AlN，改善織構(gòu)，減輕時(shí)效；2、Als50～140ppm，P153、Als≤30ppm，P15夾雜物對(duì)磁性能的影響夾雜物本身對(duì)磁化過程有阻礙作用。使磁化困難，磁滯損耗增加；夾雜物通過影響熱軋板的晶粒大小而間接影響退火后成品的織構(gòu)，進(jìn)一步增加對(duì)磁性能不利的織構(gòu)；〔塑性夾雜〕或裂開成細(xì)小的夾雜，也會(huì)惡化磁性。關(guān)鍵工序?qū)τ泻υ氐恼莆砧F水[N]含量：30～40ppm到達(dá)肯定的范圍，以求最正確脫碳效果。對(duì)于生產(chǎn)成品[C]≤30ppm的電工鋼來說，RH真空脫碳的最正確含量：[C]：0.03％～0.04％；[O]：600ppm～700ppm。轉(zhuǎn)爐頂?shù)蛷?fù)合吹煉COO2Ar氣泡為氮的去除制造良好條件；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氮含量可達(dá)：10～15ppm效果：RH15～20低到(10～15)×10-610ppm。對(duì)于低碳、低氮鋼液，ＲＨ工藝很難進(jìn)展有效的脫氮！獲得超低氮鋼的方法：煉鋼過程最大程度地脫[N]；煉鋼后最大程度地控[N]。鋼液的脫氮方式：熔渣脫氮；氣泡脫氮；真空脫氮。真空處理是削減和掌握鋼中氮主要手段，為增加氮在鋼中傳質(zhì)系數(shù)、加大鋼渣反映界面積，應(yīng)當(dāng)承受真空吹氬同時(shí)進(jìn)展。ＲＨ鋼水增碳的掌握掌握脫碳過程中從真空室結(jié)瘤殘鋼的增碳；掌握冷卻廢鋼的增碳；掌握合金的增碳；通過上述措施增碳可掌握在：1～2ppm連鑄過程的增碳1〕鋼包襯磚對(duì)增碳的影響AL-Mg-C磚罐和低碳磚罐鋼水增碳狀況，鋼包承受無碳磚是格外重要的措施，可掌握增碳<1ppm；中包掩蓋劑對(duì)增碳的影響中包掩蓋劑的碳含量凹凸直接影響鋼水增碳