淄博山水水泥有限公司崗位安全操作規(guī)程淄博山水水泥有限公司2023年1月淄博山水水泥崗位安全操作規(guī)程＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿審準：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿批準令安全生產(chǎn)是公司永恒的主題，公司的安全操作規(guī)程是貫徹國家有關(guān)勞動保障監(jiān)察條例法律法規(guī)、國家和行業(yè)標準，貫徹國家安全生產(chǎn)方針政策的行動指南。是有效防范安全生產(chǎn)風(fēng)險，保障從業(yè)人員安全和健康，保障生產(chǎn)經(jīng)營有序、安全運行的重要措施。長期實踐證明，大部分發(fā)生的安全生產(chǎn)事故，都是由于“物的不安全狀態(tài)”和“人的不安全行為”造成的。因此，建立、健全安全操作規(guī)程是提高設(shè)備安全管理水平，創(chuàng)建安全生產(chǎn)環(huán)境，提高員工安全生產(chǎn)意識，規(guī)范員工行為，預(yù)防和控制各類事故，必須采取的有效方法和重要手段。建立健全標準化、規(guī)范化的安全操作規(guī)程，為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中提供準確的作業(yè)標準和依據(jù)。使之養(yǎng)成良好的安全操作習(xí)慣，防止操作的隨意性，營造安全健康的工作氛圍，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行。本規(guī)程是我公司生產(chǎn)崗位人員安全操作的行為準則，公司全體員工及相關(guān)方作業(yè)人員務(wù)必嚴格執(zhí)行。淄博山水水泥總經(jīng)理：年月日編審組成員主編：李洪濤副主編：都炳智、穆方和、霍建團、張虎、范衛(wèi)波編委：國效勇、張曉雷、張好峰、牛闖、張宗成王慶武、韓帥、鄭富強、孫帥、孫超馬海龍、沈洪浩、孫啟光、李霄鵬、陳慶通呂柏昌、張立波、尹茂春、張斌、王猛鄭常來、楊實洪、朱濤、李偉慶、廉凱訓(xùn)錢林柱、呂湖昌、杜乃偉、于科、呂路昌畢巧巧、高殿輝、黎明林、孫光合、尚文孔祥玲、尹訓(xùn)偉、卞遠遠、高勇、李奉海孫忠、張磊、張偉、公維成、張學(xué)青劉均磊、賈斌編輯：范衛(wèi)波目錄16025一、供料車間 1、20825班長及以上管理人員崗位安全操作規(guī)程…2、12944石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程………3、28856長皮帶輸送崗位安全操作規(guī)程……4、17988石灰石均化崗位安全操作規(guī)程……5、13635石灰石出庫皮帶崗位安全操作規(guī)程…6、31308輔材崗位安全操作規(guī)程…………7、配料庫頂崗位安全操作規(guī)程…8、4688原煤堆取崗位安全操作規(guī)程……9、32087原材料堆取崗位安全操作規(guī)程……………10、31308鋁破崗位安全操作規(guī)程…………11、10686維修人員安全操作規(guī)程…………………12、叉車安全操作規(guī)程……13、鏟車安全操作規(guī)程……14、13330統(tǒng)計員崗位安全操作規(guī)程………………2057二、燒成車間1、32468班長及以上管理人員崗位安全操作規(guī)程…2、生料磨13615配料庫崗位安全操作規(guī)程………………3、32741生料磨崗位安全操作規(guī)程…………………4、25591廢氣處理崗位安全操作規(guī)程……5、2451框架崗位安全操作規(guī)程…………………6、2041回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程…………………7、20741篦冷機崗位安全操作規(guī)程…………………8、13145斜斗崗位安全操作規(guī)程…………………9、30048煤磨崗位安全操作規(guī)程…………………10、20467高壓水槍安全操作規(guī)程…………………11、2871篦冷機打大塊雪人安全操作規(guī)程………12、12708預(yù)熱器清堵安全操作規(guī)程…………………13、2871熟料外放崗位安全操作規(guī)程………14、2871熟料庫底安全操作規(guī)程………15、2871生料磨輥壓機安全操作規(guī)程………16、2871脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程………17、維修人員安全操作規(guī)程…………18、13330統(tǒng)計員崗位安全操作規(guī)程………………18976三、機電車間1、24601班長及以上管理人員崗位安全操作規(guī)程………………2、14294汽輪機崗位安全操作規(guī)程…………………3、31700余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程……4、17830化水工崗位安全操作規(guī)程…………………5、129發(fā)電中控崗位安全操作規(guī)程………6、14831電工值班長崗位安全操作規(guī)程……7、30422電工崗位安全操作規(guī)程…………………8、20234維修人員安全操作規(guī)程…………9、13330統(tǒng)計員崗位安全操作規(guī)程………………9711四、質(zhì)量控制室1、27132主管及以上管理人員崗位安全操作規(guī)程………………2、13318原材料驗收崗位安全操作規(guī)程………………3、9289物理檢驗崗位安全操作規(guī)程………………4、30091分析崗位安全操作規(guī)程………………5、13330統(tǒng)計員崗位安全操作規(guī)程………………6、22597值班長崗位安全操作規(guī)程………………7、10313質(zhì)量控制崗位（熟料）安全操作規(guī)程………………8、11925原煤取樣機崗位安全操作規(guī)程………………9、29721熒光分析（生料控制）崗位安全操作規(guī)程 ………………10245五、中控室5575生料磨中控操作崗位安全操作規(guī)程………………11042回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程………………3、7583煤磨中控操作崗位安全操作規(guī)程………………2977六、綜合辦公室1、24665綜合辦公室主任崗位安全操作規(guī)程………………2、17544副主任崗位安全操作規(guī)程………………3、6691檔案管理及人力資源崗位安全操作規(guī)程………………4、22349司機安全操作規(guī)程………………5、4763宣傳主管崗位安全操作規(guī)程………………6、13126宿舍兼澡堂管理安全操作規(guī)程………………7、6933廚師安全操作規(guī)程………………8、1238服務(wù)員安全操作規(guī)程………………9、6704面點崗位安全操作規(guī)程 ………………1019918薪酬考核安全操作規(guī)程………………11、31279后勤主管崗位安全操作規(guī)程………………7663七、資產(chǎn)保衛(wèi)部9234護衛(wèi)隊員（門衛(wèi)崗）安全操作規(guī)程………………26537治安員（巡邏崗）安全操作規(guī)程………………2896綠化主管崗位安全操作規(guī)程………………23744監(jiān)控員崗位安全操作規(guī)程………………5、13330統(tǒng)計員崗位安全操作規(guī)程………………2050八、調(diào)度監(jiān)控室952124041監(jiān)控維修、網(wǎng)絡(luò)維護安全操作規(guī)程………………2、13330統(tǒng)計員崗位安全操作規(guī)程………………17351九、財務(wù)管理9229資產(chǎn)會計崗位安全操作規(guī)程………………19048稅務(wù)會計崗位安全操作規(guī)程………………3、5437成本會計崗位安全操作規(guī)程………………4、190出納崗位安全操作規(guī)程………………5、2350開票崗位安全操作規(guī)程………………6、16950制卡崗位安全操作規(guī)程………………7、18057倉庫管理崗位安全操作規(guī)程………………8、司磅員崗位安全操作規(guī)程………………582十、采供管理部1、14762統(tǒng)計崗位安全操作規(guī)程………………2、14906采購崗位操作規(guī)程………………27819十一、中控樓管理人員18509中控樓管理人員崗位安全操作規(guī)程………………17848十二、安全環(huán)保部1、23728安全（職業(yè)衛(wèi)生管理人員）崗位安全操作規(guī)程…2、27020環(huán)保崗位安全操作規(guī)程………………3932十三、設(shè)備操作規(guī)程13238電動葫蘆（行車）安全操作規(guī)程………………21625氧氣、乙炔瓶安全操作規(guī)程………………6954電焊機安全操作規(guī)程………………5337電鉆（電錘）安全操作規(guī)程………………9338空壓機安全操作規(guī)程………………3517砂輪機安全操作規(guī)程………………1041收塵器安全操作規(guī)程………………19309進入收塵器安全操作規(guī)程………………3665提升機安全操作規(guī)程………………17198手拉葫蘆安全操作規(guī)程………………4776皮帶機安全操作規(guī)程………………26100拉鏈機安全操作規(guī)程………………13、16024選粉機安全操作規(guī)程………………1663十四、職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程3605粉塵崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程………………7719噪聲崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程………………27493高溫崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程………………815有毒有害氣體崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程5、4569危險化學(xué)品崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程16726十五、礦山綜合管理辦公室1、25462管理人員崗位安全操作規(guī)程………………2、25462礦山破碎班長崗位安全操作規(guī)程………………3、25462礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程………………4、25462礦山機械維修崗位安全操作規(guī)程………………5、25462礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程………………一、供料車間1、班長及以上管理人員崗位安全操作規(guī)程操作流程風(fēng)險分析安全注意事項嚴禁事項應(yīng)急措施作業(yè)前準備1、檢查特種作業(yè)申請和審批手續(xù)；2、做好作業(yè)現(xiàn)場安全防護措施；3、指導(dǎo)檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；4、負責(zé)員工安全培訓(xùn)1、機械傷害；2、觸電；3、粉塵；4、噪聲1、了解設(shè)備安全運行參數(shù)；2、正確穿戴勞保用品1、酒后上崗；2、未采取安全防護設(shè)施；3、檢修方案不熟，信號不清；4、未進行安安全交底；5、未執(zhí)行停送電制度1、受傷員工應(yīng)使用隨身攜帶的對講機進行呼救；2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；2.3灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；2.9窒息：首先立即使傷者脫離窒息環(huán)境；查看病人的是否有無呼吸和脈搏；及時采取如人工呼吸等急救措施；2.10火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如果近旁有水源，可用水澆或者跳入水中；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；4、派專人到主要路口迎接救護車作業(yè)過程1、組織對設(shè)備系統(tǒng)專項檢查；2、審核設(shè)備檢修計劃，檢查檢修質(zhì)量；3、組織排查設(shè)備安全隱患和設(shè)備檢修任務(wù)；4、負責(zé)設(shè)備技改技措方案實施；5、負責(zé)安全管理1、機械傷害；2、觸電；3、粉塵；4、噪聲；5、中暑；6、窒息；7、物體打擊；8、灼燙；9、高處墜落；10、火災(zāi)1、嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行；2、嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員管理制度及作業(yè)安全相關(guān)管理制度1、違章操作，違章指揮；2、帶電作業(yè)；3、特種作業(yè)無證操作，未執(zhí)行監(jiān)護；4、設(shè)備檢查后無落實無整改；5、隱患檢查無記錄無整改檢修過程1、檢查驗收、設(shè)備試車；2、建立設(shè)備檢修維護檔案；3、設(shè)備檢修總結(jié)1、機械傷害；2、觸電；3、粉塵；4、噪聲；5、中暑；6、窒息；7、物體打擊；8、灼燙；9、高處墜落；10、火災(zāi)1、對現(xiàn)場未完成的工作和系統(tǒng)安全進行交接；2、檢修驗收試車符合安全性能；3、現(xiàn)場清理及廢舊物品分類回收1、無檢查驗收及試車記錄；2、無檢修檔案作業(yè)結(jié)束1、設(shè)備驗收試車2、系統(tǒng)檢查清理暢通3、現(xiàn)場清理4、總結(jié)評價，制定完善措施1、觸電2、物體打擊3、其他傷害1、正確穿戴勞保用品2、嚴格按照電氣、設(shè)備、工藝操作規(guī)程執(zhí)行；嚴禁違章操作、嚴禁違章指揮2、石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程操作流程風(fēng)險分析安全注意事項嚴禁事項應(yīng)急措施作業(yè)前準備開機前的檢查工作；1.1工作人員是否撤離；1.2檢修門是否緊固密封2、檢查板喂機速機油位是否正常；3、檢查安全通道是否通暢；4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好；5、檢查工具是否完好并定置擺放；1、機械傷害；2、粉塵；3、噪聲；4、物體打擊；5、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、開機前通知所有人員撤離；3、檢查檢修門密封必須完好；4、保持信息通暢；5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢；6、上下樓梯必須三點接觸；7、各電器設(shè)備信號、儀表運行正常；8、工具必須定置擺放。1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；2、嚴禁上班喝酒，及酒后上崗；3、嚴禁未檢查現(xiàn)場開機1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴重時及時撥打120；4、派專人到主要路口迎接救護車作業(yè)過程1、開機操作流程：破碎機地溝皮帶→破碎機→板喂機；2、及時檢查破碎機軸承溫度；3、電機軸承溫度；4、電機繞組溫度；5、破碎機是否異響；6、及時加水降塵；7、破碎機電流是否過高1、機械傷害；2、灼燙；3、噪聲；4、中暑5、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、正確穿戴勞保用品；2、必須保持破碎機、板喂機、運輸帶安全防護設(shè)施情況完好；3、照明完好；4、佩戴防護用品；5、保持防護罩完好。1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；2、嚴禁無證上崗；3、正確使用電焊、氣割工具。檢修過程停電掛牌；執(zhí)行兩停兩掛制度；辦理檢修工作票；異常情況電氣故障跳停；更換錘軸、錘頭；更換襯板、傳動帶；更換板喂機鏈板、螺栓；檢查油位，更換油脂。1、機械傷害；2、灼燙；3、觸電；4、中暑；5、粉塵；6、高處墜落；7、物體打擊；8、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、按照檢修方案進行檢修，落實安全防護措施；2、焊接人員持證上崗；3、高處作業(yè)系好安全帶；4、做到“兩停兩掛”；5、工作兩小時、人員更替；6、進入破碎機內(nèi)部、清理懸石、使用24V照明、做好通風(fēng)；7、清理現(xiàn)場，“工完場清”。1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；3、嚴禁設(shè)備帶電檢修；4、嚴禁私拆安全防護設(shè)施；5、嚴禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。作業(yè)結(jié)束每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理機械傷害高處墜落物體打擊其他傷害（碰傷、跌傷等）停機停電清理，辦理停電操作票設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理3、高處作業(yè)系好安全帶1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理；3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；3、長皮帶輸送崗位安全操作規(guī)程操作流程風(fēng)險分析安全注意事項嚴禁事項應(yīng)急措施作業(yè)前準備1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、檢查各個連接部位是否松動；3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象；4、檢查各部位有無異物；5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；7、檢查安全通道是否暢通；8、檢查潤滑裝置狀況是否良好1、粉塵；2、高處墜落；3、機械傷害；4、物體打擊；5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、保持急停裝置完好；3、保證安全通道暢通；4、潤滑裝置狀況必須良好1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；3、嚴禁混料、摻料；4、上崗前禁止飲酒1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；2.5噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；4、派專人到主要路口迎接救護車作業(yè)過程1、開機操作流程堆料機→2201皮帶機→收塵器→長皮帶2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；3、檢查下料口是否正常；4、皮帶電流是否超過額定電流1、粉塵；2、噪聲；3、機械傷害；4、物體打擊；5、高處墜落；6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；3、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；4、各部位物料流動正常1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；3、嚴禁睡崗檢修過程1、準備檢修工具；2、將設(shè)備停電；3、檢修設(shè)備①收塵器③帶式輸送機；4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；5、進行設(shè)備調(diào)試1、粉塵；2、機械傷害；3、物體打擊；4、灼燙；5、高處墜落；6、觸電7、中暑1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；2、現(xiàn)場備好滅火器；3、嚴格遵守檢修操作流程；4、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；5、焊接人員持證上崗；6、做到“兩停兩掛”；7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；3、嚴禁設(shè)備帶電檢修作業(yè)結(jié)束每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理1、機械傷害2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、停機停電清理，辦理停電操作票2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理3、高處作業(yè)系好安全帶1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；4、石灰石均化崗位安全操作規(guī)程操作流程風(fēng)險分析安全注意事項嚴禁事項應(yīng)急措施作業(yè)前準備1、崗位員工正確穿戴勞保用品2、檢查各個連接部位是否松動；3、檢查鉸接點是否靈活、鏈條張緊程度是否合適；4、檢查軌道上是否有異物；5、檢查減速機油池油位是否足夠，檢查液壓管路是否正常；6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；7、檢查安全通道是否暢通；8、檢查潤滑裝置狀況是否良好1、粉塵；2、機械傷害；3、物體打擊；4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、保持對輪防護罩完好；3、保證安全通道暢通；4、潤滑裝置狀況必須良好、軌道上無異物1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；2、嚴禁設(shè)備帶負荷；3、上崗前禁止飲酒1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；2.7火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；2.8觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；4、派專人到主要路口迎接救護車作業(yè)過程1、開機操作流程皮帶→收塵器→取料機2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，托輥是否損壞；3、檢查下料口是否正常；4、皮帶電流是否超過額定電流；5、檢查液壓設(shè)備、鉸接裝置1、粉塵、噪聲；2、機械傷害；3、物體打擊；4、高處墜落；5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，保持安全距離；3、各部位物料流動正常；4、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；5、系好安全繩；保持聯(lián)絡(luò)暢通1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；3、嚴禁睡崗檢修過程1、辦理工作票，審批檢修操作流程；2、準備檢修工具；3、將設(shè)備停電；4、檢修設(shè)備5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；6、進行設(shè)備調(diào)試1、粉塵；2、機械傷害；3、物體打擊；4、火災(zāi)；5、高處墜落；6、灼燙；7、觸電；8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；2、現(xiàn)場備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業(yè)時遠離明火；3、高空作業(yè)時系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；4、嚴格遵守檢修操作流程；5、焊接人員持證上崗；6、做到“兩停兩掛”；7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；3、嚴禁設(shè)備帶電檢修作業(yè)結(jié)束每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理1、機械傷害2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、停機停電清理，辦理停電操作票2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理3、高處作業(yè)系好安全帶1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；5、石灰石出庫皮帶崗位安全操作規(guī)程操作流程風(fēng)險分析安全注意事項嚴禁事項應(yīng)急措施作業(yè)前準備1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、檢查各個連接部位是否松動；3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象；4、檢查各部位有無異物；5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；7、檢查安全通道是否暢通；8、檢查潤滑裝置狀況是否良好1、粉塵；2、高處墜落；3、機械傷害；4、物體打擊；5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、保持對輪防護罩完好；3、保證安全通道暢通；4、潤滑裝置狀況必須良好1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；3、嚴禁混料、摻料；4、上崗前禁止飲酒1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；2.5噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；4、派專人到主要路口迎接救護車作業(yè)過程1、開機操作流程皮帶機→收塵器→取料機；2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；3、檢查下料口是否正常；4、皮帶電流是否超過額定電流1、粉塵；2、噪聲；3、機械傷害；4、物體打擊；5、高處墜落；6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；3、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；4、各部位物料流動正常1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；3、嚴禁睡崗檢修過程1、準備檢修工具；2、將設(shè)備停電；3、檢修設(shè)備①下料口②收塵器③帶式輸送機4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；5、進行設(shè)備調(diào)試1、粉塵；2、機械傷害；3、物體打擊；4、灼燙；5、高處墜落；6、觸電1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；2、現(xiàn)場備好滅火器；3、嚴格遵守檢修操作流程；4、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；5、焊接人員持證上崗；6、做到“兩停兩掛”；7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；3、嚴禁設(shè)備帶電檢修作業(yè)結(jié)束每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理1、機械傷害2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、停機停電清理，辦理停電操作票2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理3、高處作業(yè)系好安全帶1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；6、輔材崗位安全操作規(guī)程操作流程風(fēng)險分析安全注意事項嚴禁事項應(yīng)急措施作業(yè)前準備1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、檢查皮帶清掃器、刮板是否合適；3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象；4、檢查各部位有無異物；5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；7、檢查安全通道是否暢通；8、檢查潤滑裝置狀況是否良好1、粉塵；2、高處墜落；3、機械傷害；4、物體打擊；5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、保持對輪防護罩完好；3、保證安全通道暢通；4、潤滑裝置狀況必須良好1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；3、嚴禁上崗前飲酒1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；2.7觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；2.8其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；4、派專人到主要路口迎接救護車作業(yè)過程1、開機操作流程：入磨皮帶→收塵器、風(fēng)機→下料秤→投料；2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；3、檢查下料口是否正常；4、檢查皮帶電流是否超過額定電流1、粉塵、噪聲；2、機械傷害；3、物體打擊；4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備；3、各部位物料流動正常1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；3、嚴禁睡崗檢修過程1、辦理工作票，審批檢修操作流程；2、準備檢修工具；3、將設(shè)備停電；4、檢修設(shè)備①帶式輸送機②皮帶稱③皮帶托輥；5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；6、進行設(shè)備調(diào)試1、粉塵、噪聲；2、機械傷害；3、物體打擊；4、灼燙；5、高處墜落；6、觸電；7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、穿戴好勞保用品；2、人員監(jiān)護；3、現(xiàn)場備好滅火器；4、清理溢出油脂（液）作業(yè)時遠離明火；5、嚴格遵守檢修操作流程；6、上下樓梯確保三點接觸；7、焊接人員持證上崗；8、做到“兩停兩掛”；9、清理現(xiàn)場，“工完場清”1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；3、嚴禁設(shè)備帶電作業(yè)作業(yè)結(jié)束每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理1、機械傷害2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、停機停電清理，辦理停電操作票2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理3、高處作業(yè)系好安全帶1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；7、配料庫頂崗位安全操作規(guī)程操作流程風(fēng)險分析安全注意事項嚴禁事項應(yīng)急措施作業(yè)前準備1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、檢查皮帶清掃器、刮板是否合適；3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象；4、檢查各部位有無異物；5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；7、檢查安全通道是否暢通；8、檢查潤滑裝置狀況是否良好1、粉塵、噪聲；2、機械傷害；3、物體打擊；4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、保持對輪防護罩完好；3、保證安全通道暢通；4、潤滑裝置狀況必須良好1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；3、嚴禁上崗前飲酒1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；2.7觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；2.8其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；4、派專人到主要路口迎接救護車作業(yè)過程1、開機操作流程：入倉皮帶→收塵器、風(fēng)機；2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；3、檢查下料口是否正常；4、檢查皮帶電流是否超過額定電流1、粉塵、噪聲；2、機械傷害；3、物體打擊；4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；3、各部位物料流動正常1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；3、嚴禁睡崗檢修過程1、辦理工作票，審批檢修操作流程；2、準備檢修工具；3、將設(shè)備停電；4、檢修設(shè)備①帶式輸送機②收塵器③皮帶托輥；5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；6、進行設(shè)備調(diào)試1、粉塵、噪聲；2、機械傷害；3、物體打擊；4、灼燙；5、高處墜落；6、觸電；7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、穿戴好勞保用品；2、人員監(jiān)護；3、現(xiàn)場備好滅火器；4、清理溢出油脂（液）作業(yè)時遠離明火；5、嚴格遵守檢修操作流程；6、上下樓梯確保三點接觸；7、焊接人員持證上崗；8、做到“兩停兩掛”；9、清理現(xiàn)場，“工完場清”1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；3、嚴禁設(shè)備帶電作業(yè)作業(yè)結(jié)束每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理1、機械傷害2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、停機停電清理，辦理停電操作票2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理3、高處作業(yè)系好安全帶1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；8、原煤堆取崗位安全操作規(guī)程操作流程風(fēng)險分析安全注意事項嚴禁事項應(yīng)急措施作業(yè)前準備1、崗位員工正確穿戴勞保用品2、檢查取、布料機各連接部位是否有松動；3、檢查制動器、保險絲等是否處于正常情況；4、檢查電纜卷繞是否正常，有無損壞燒焦現(xiàn)象；5、檢查軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動；6、檢查刮板有無破損松動；7、檢查安全通道是否暢通；8、檢查各潤滑系統(tǒng)有無缺油或破損漏油現(xiàn)象1、粉塵；2、機械傷害；3、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、保持對輪防護罩完好；3、保證安全通道暢通1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；3、嚴禁攜帶火種；4、嚴禁上崗前飲酒1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；2.7火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；2.8觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；4、派專人到主要路口迎接救護車作業(yè)過程開機操作流程：①皮帶機→收塵器→取料機；②布料機→皮帶機→板喂機2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，托輥是否損壞；3、檢查下料口是否正常；4、皮帶電流是否超過額定電流1、粉塵、噪聲；2、機械傷害；3、物體打擊；4、高處墜落；5、火災(zāi)；6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；3、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，保持安全距離；4、各部位物料流動正常；5、嚴禁煙火，加強安全培訓(xùn)1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；3、嚴禁睡崗檢修過程1、參與工作票辦理，確認檢修操作流程；2、準備檢修工具；3、將設(shè)備停電；4、檢修設(shè)備：5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；6、進行設(shè)備調(diào)試1、粉塵；2、機械傷害；3、物體打擊；4、火災(zāi)；5、高處墜落；6、灼燙；7、觸電；8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；2、現(xiàn)場備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業(yè)時遠離明火；3、高空作業(yè)時系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；4、嚴格遵守檢修操作流程；5、焊接人員持證上崗；6、做到“兩停兩掛”；7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；3、嚴禁設(shè)備帶電檢修作業(yè)結(jié)束每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理1、機械傷害2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、停機停電清理，辦理停電操作票2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理3、高處作業(yè)系好安全帶1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；9、原材料堆取崗位安全操作規(guī)程操作流程風(fēng)險分析安全注意事項嚴禁事項應(yīng)急措施作業(yè)前準備1、崗位員工正確穿戴勞保用品2、檢查取、布料機各連接部位是否有松動；3、檢查制動器、保險絲等是否處于正常情況；4、檢查電纜卷繞是否正常，有無損壞燒焦現(xiàn)象；5、檢查軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動；6、檢查刮板有無破損松動；7、檢查安全通道是否暢通；8、檢查各潤滑系統(tǒng)有無缺油或破損漏油現(xiàn)象1、粉塵；2、機械傷害；3、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、保持對輪防護罩完好；3、保證安全通道暢通1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；3、嚴禁攜帶火種；4、嚴禁上崗前飲酒1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；2.7火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；2.8觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；4、派專人到主要路口迎接救護車作業(yè)過程開機操作流程：①皮帶機→收塵器→取料機；②布料機→皮帶機→板喂機2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，托輥是否損壞；3、檢查下料口是否正常；4、皮帶電流是否超過額定電流1、粉塵、噪聲；2、機械傷害；3、物體打擊；4、高處墜落；5、火災(zāi)；6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；3、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，保持安全距離；4、各部位物料流動正常；5、嚴禁煙火，加強安全培訓(xùn)1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；3、嚴禁睡崗檢修過程1、參與工作票辦理，確認檢修操作流程；2、準備檢修工具；3、將設(shè)備停電；4、檢修設(shè)備：5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；6、進行設(shè)備調(diào)試1、粉塵；2、機械傷害；3、物體打擊；4、火災(zāi)；5、高處墜落；6、灼燙；7、觸電；8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；2、現(xiàn)場備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業(yè)時遠離明火；3、高空作業(yè)時系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；4、嚴格遵守檢修操作流程；5、焊接人員持證上崗；6、做到“兩停兩掛”；7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；3、嚴禁設(shè)備帶電檢修作業(yè)結(jié)束每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理1、機械傷害2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、停機停電清理，辦理停電操作票2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理4、高處作業(yè)系好安全帶1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；10、鋁破崗位安全操作規(guī)程操作流程風(fēng)險分析安全注意事項嚴禁事項應(yīng)急措施作業(yè)前準備1、開機前的檢查工作；1.1工作人員是否撤離；1.2檢修門是否緊固密封2、檢查板喂機速機油位是否正常；3、檢查安全通道是否通暢；4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好；5、檢查工具是否完好并定置擺放；1、機械傷害；2、粉塵；3、噪聲；4、物體打擊；5、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、崗位員工正確穿戴勞保用品；2、開機前通知所有人員撤離；3、檢查檢修門密封必須完好；4、保持信息通暢；5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢；6、上下樓梯必須三點接觸；7、各電器設(shè)備信號、儀表運行正常；8、工具必須定置擺放。1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；2、嚴禁上班喝酒，及酒后上崗；3、嚴禁未檢查現(xiàn)場開機1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴重時及時撥打120；4、派專人到主要路口迎接救護車作業(yè)過程1、開機操作流程：破碎機地溝皮帶→破碎機→板喂機；2、及時檢查破碎機軸承溫度；3、電機軸承溫度；4、電機繞組溫度；5、破碎機是否異響；6、及時加水降塵；7、破碎機電流是否過高1、機械傷害；2、灼燙；3、噪聲；4、中暑5、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、正確穿戴勞保用品；2、必須保持破碎機、板喂機、運輸帶安全防護設(shè)施情況完好；3、照明完好；4、佩戴防護用品；5、保持防護罩完好。1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；2、嚴禁無證上崗；3、正確使用電焊、氣割工具。檢修過程1、停電掛牌；2、執(zhí)行兩停兩掛制度；3、辦理檢修工作票；4、異常情況電氣故障跳停；5、更換錘軸、錘頭；6、更換襯板、傳動帶；7、更換板喂機鏈板、螺栓；8、檢查油位，更換油脂。1、機械傷害；2、灼燙；3、觸電；4、中暑；5、粉塵；6、高處墜落；7、物體打擊；8、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、按照檢修方案進行檢修，落實安全防護措施；2、焊接人員持證上崗；3、高處作業(yè)系好安全帶；4、做到“兩停兩掛”；5、工作兩小時、人員更替；6、進入破碎機內(nèi)部、清理懸石、使用24V照明、做好通風(fēng)；7、清理現(xiàn)場，“工完場清”。1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；3、嚴禁設(shè)備帶電檢修；4、嚴禁私拆安全防護設(shè)施；5、嚴禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。作業(yè)結(jié)束每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理1、機械傷害2、高處墜落3、物體打擊4、其他傷害（碰傷、跌傷等）1、停機停電清理，辦理停電操作票2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理3、高處作業(yè)系好安全帶1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理；3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；4、嚴禁違章操作、違章指揮5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；11、維修人員安全操作規(guī)程操作流程風(fēng)險分析安全注意事項嚴禁事項應(yīng)急措施作業(yè)前準備1、檢查維修過程中使用工器具的安全性能；2、檢修帶電設(shè)備辦理好停電工作票，現(xiàn)場操作“兩停兩掛”；3、檢查安全設(shè)備設(shè)施是否完好1、機械傷害；2、其他傷害（跌傷、碰傷等）1、操作人員正確穿戴勞保用品；2、檢修受壓容器或承受壓力的機械時，必須將閥門關(guān)閉，消除壓力后才能進行工作；

3、設(shè)備設(shè)施安全性能完好1、嚴禁不正確穿戴勞保用品上崗；2、嚴禁酒后上崗1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；2.3灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；2.8起重傷害：根據(jù)具體傷害類型選擇急救措施，參考機械傷害、物體打擊、高處墜落等急救措施；2.9中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；2.10窒息：首先立即使傷者脫離窒息環(huán)境；查看病人的是否有無呼吸和脈搏；及時采取如人工呼吸等急救措施；2.11火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；2.12其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；4、派專人到主要路口迎接救護車作業(yè)過程1.執(zhí)行車間主任制定的維修方案；2.確定現(xiàn)場維修工作區(qū)域，交叉作業(yè)時，應(yīng)做好安全防范措施，上下施工注意互相溝通；3.起重作業(yè)和較大部件的拆裝應(yīng)有專人指揮，在起重設(shè)備配合下，確認無障礙后進行工作；4.用柴油清洗機械部件時，距火源5米以外方可進行；5.電焊作業(yè)、起重作業(yè)、機加作業(yè)落實安全防護措施機械傷害；2、觸電；3、高處墜落；4、粉塵；噪聲；灼燙；7、物體打擊；起重傷害；中暑；窒息；火災(zāi)；12、其他傷害（跌傷、碰傷等）1、進入有限空間，確認空間內(nèi)無有害物質(zhì)，安全措施到位后，條件允許方可進入，一人工作，一人監(jiān)護；3、高空作業(yè)時，要系好安全帶，設(shè)監(jiān)護人；4、特殊工種作業(yè)（電焊作業(yè)、起重作業(yè)）持證上崗，作業(yè)前檢查所使用設(shè)備的安全性；5、檢查電、氣線完好、無裸露；6、電焊機使用過程中不允許超載,移動位置時必須先斷電；7、焊機電源線最長不得超過5米，必須嚴格遵守“一機一箱一閘”制度，接線必須要符合焊機的電壓要求；8、注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員，以防發(fā)生起重傷害事故；9、起重作業(yè)做到“十不吊”1、嚴禁不辦理停電工作票帶電維修設(shè)備；2、嚴禁觸摸其它運轉(zhuǎn)設(shè)備及跨越皮帶；3、嚴禁高空作業(yè)不戴安全帶；4、嚴禁使用廠房構(gòu)件、金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道等金屬物搭載起來代其焊接電纜使用；5、焊接場地，禁止放易燃易爆物品；6、嚴禁在帶電或帶壓力的容器上或管道上實施焊接作業(yè)；7、在機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整機床或測量工件；嚴禁用手解摸機床的旋轉(zhuǎn)部位作業(yè)結(jié)束1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護設(shè)施恢復(fù)齊備；2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認具備開機條件后試車。3.停機后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄1、機械傷害；2、其他傷害（跌傷、碰傷等）1、設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；2、緊急情況停車時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向工段長匯報，查明事故原因，進行處理并對設(shè)備進行檢查1、嚴禁現(xiàn)場安全裝置及保護設(shè)施未恢復(fù)齊備開機試車；2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)12、叉車安全操作規(guī)程操作流程風(fēng)險分析安全注意事項嚴禁事項應(yīng)急措施作業(yè)前準備檢查作業(yè)現(xiàn)場周邊環(huán)境情況→檢查車輛發(fā)動機、輪胎、冷卻液、燃油等是否正常、充足→調(diào)整后視鏡，檢查各儀表、工作燈等是否正?！岛冒踩珟?，發(fā)動車輛→鳴笛確認車輛下方、周邊無人或影響車輛行駛的物體→測試啟動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等是否正常工作，檢查設(shè)備是否有漏油現(xiàn)象，并及時對設(shè)備補充潤滑脂1、車輛傷害；2、火災(zāi)；3、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、叉車工持證上崗；正確穿戴勞保防護用品；2、行車前正確檢查車輛及周邊環(huán)境情況；檢查燈光、喇叭、壓力、溫度是否正常；3、載物起步時，確認所載貨物平穩(wěn)可靠；4、寒冷天氣啟動車輛時要徹底預(yù)熱1、嚴禁行車前不檢查車輛及周邊環(huán)境，不鳴笛警示；2、嚴禁帶故障行車，嚴禁強行通過有危險或潛在危險的路段1、受傷員工應(yīng)使用隨身攜帶的對講機進行呼救；2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：2.1車輛傷害：盡快將傷員與車輛及裝載的貨物脫離開，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，利用隨車滅火器進行滅火；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；2.3機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；2.4灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報領(lǐng)導(dǎo)；4、派專人到主要路口迎接救護車；作業(yè)過程1緩慢平穩(wěn)起步；2鳴笛，行駛車輛；3根據(jù)指令，進行正確操作4檢查設(shè)備是否有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。1、低速行駛，行駛速度不超過15Km/h；轉(zhuǎn)彎處、上下磅限速5km/h2、行駛時貨叉底部距地面高度應(yīng)保持300-400mm，門架后傾；3、叉車運行，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置4、在能見度低天氣惡劣的情況下降低作業(yè)量或停止作業(yè)5、在進行物品裝卸過程，必須用制動器制動叉車。1、嚴禁疲勞駕駛；2、行駛時禁止將貨叉升過高，進出作業(yè)現(xiàn)場和行駛途中注意上空有無阻礙物；3、禁止高速叉取貨物或用叉頭向堅硬物體碰撞；叉頭禁止站人4、嚴禁超負荷裝載；5、禁止單叉作業(yè)維護過程將車輛行駛到安全位置；關(guān)閉發(fā)動機，拉好手剎；檢查水箱、油位、全車潤滑情況；檢查螺絲、固定架松動情況；檢查電瓶腐蝕情況；試車合格后方可行駛嚴格按照設(shè)備潤滑標準進行加油車輛傷害；火災(zāi)；機械傷害；灼燙；其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、接觸蓄電池時要戴護目鏡和防護手套；蓄電池、升壓電纜等正（+）、負（-）極正確連接；檢修地點及時清潔，以防人員滑跌；安全關(guān)鍵零件必須聯(lián)系服務(wù)站定期更換；安全關(guān)鍵零件出現(xiàn)問題時，即使未達到規(guī)定更換時間也應(yīng)進行更換或修理；檢查燃油、潤滑油、蓄電池電解液等時，應(yīng)使用具有防爆功能的照明燈；維護手冊中其他應(yīng)注意的問題嚴禁叉頭下檢修或長時間停留作業(yè)結(jié)束停車時必須停放在平坦、安全位置，停車后及時檢查車輛的安全裝置設(shè)備維護清理機械傷害；其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）使用正確合適的維護清理方法嚴禁不停車熄火剎車后操作13、鏟車安全操作規(guī)程操作流程風(fēng)險分析安全注意事項嚴禁事項應(yīng)急措施作業(yè)前準備檢查作業(yè)現(xiàn)場周邊環(huán)境情況→檢查車輛發(fā)動機、輪胎、冷卻液、燃油等是否正常、充足→調(diào)整后視鏡，檢查各儀表、工作燈等是否正常→系好安全帶，發(fā)動車輛→鳴笛確認車輛下方、周邊無人或影響車輛行駛的物體→測試啟動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等是否正常工作，檢查設(shè)備是否有漏油現(xiàn)象，并及時對設(shè)備補充潤滑脂1、車輛傷害；2、火災(zāi)；3、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、鏟車工持證上崗；正確穿戴勞保防護用品；2、行車前正確檢查車輛及周邊環(huán)境情況；檢查燈光、喇叭、壓力、溫度是否正常；3、載物起步時，確認所載貨物平穩(wěn)可靠；4、寒冷天氣啟動車輛時要徹底預(yù)熱1、嚴禁行車前不檢查車輛及周邊環(huán)境，不鳴笛警示；2、嚴禁帶故障行車，嚴禁強行通過有危險或潛在危險的路段1、受傷員工應(yīng)使用隨身攜帶的對講機進行呼救；2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：2.1車輛傷害：盡快將傷員與車輛及裝載的貨物脫離開，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，利用隨車滅火器進行滅火；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；2.3機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；2.4灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報領(lǐng)導(dǎo)；4、派專人到主要路口迎接救護車；作業(yè)過程1緩慢平穩(wěn)起步；2鳴笛，行駛車輛；3根據(jù)指令，進行正確操作4檢查設(shè)備是否有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。1、低速行駛，行駛速度不超過15Km/h；轉(zhuǎn)彎處、上下磅限速5km/h2行駛時貨鏟底部距地面高度應(yīng)保持300-400mm，門架后傾；3、鏟車運行，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置4、在能見度低天氣惡劣的情況下降低作業(yè)量或停止作業(yè)5、在進行物品裝卸過程，必須用制動器制動鏟車。1、嚴禁疲勞駕駛；2、行駛時禁止將貨叉升過高，進出作業(yè)現(xiàn)場和行駛途中注意上空有無阻礙物；3、禁止高速鏟取貨物或用鏟頭向堅硬物體碰撞；鏟斗禁止站人4、嚴禁超負荷裝載；5、禁止單叉作業(yè)維護過程1、將車輛行駛到安全位置；2、關(guān)閉發(fā)動機，拉好手剎；3、檢查水箱、油位、全車潤滑情況；4、檢查螺絲、固定架松動情況；5、檢查電瓶腐蝕情況；6、試車合格后方可行駛7、嚴格按照設(shè)備潤滑標準進行加油1、車輛傷害；2、火災(zāi)；3、機械傷害；4、灼燙；5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）1、接觸蓄電池時要戴護目鏡和防護手套；2、蓄電池、升壓電纜等正（+）、負（-）極正確連接；3、檢修地點及時清潔，以防人員滑跌；4、安全關(guān)鍵零件必須聯(lián)系服務(wù)站定期更換；5、安全關(guān)鍵零件出現(xiàn)問題時，即使未達到規(guī)定更換時間也應(yīng)進行更換或修理；6、檢查燃油、潤滑油、蓄電池電解液等時，應(yīng)使用具有防爆功能的照明燈；7、維護手冊中其他應(yīng)注意的問題嚴禁鏟斗下檢修或停留作業(yè)結(jié)束1、停車時必須停放在平坦、安全位置，停車后及時檢查車輛的安全裝置2、設(shè)備維護清理1、機械傷害；2、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）使用正確合適的維護清理方法嚴禁不停車熄火剎車后操作14、統(tǒng)計員崗位安全操作規(guī)程操作流程風(fēng)險分析安全注意事項嚴禁事項應(yīng)急措施作業(yè)前準備1、做好工作前的安全防護措施；2、檢查電源，電腦等設(shè)備是否有異常。1、觸電；2、其他傷害。1、不得隨意觸碰、移動帶電設(shè)備；1、嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；2、嚴禁用手或?qū)щ娢矬w接觸電氣設(shè)備、設(shè)施的絕緣缺陷部位。1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：2.1、觸電：立即撥打120，現(xiàn)場根據(jù)觸電者受傷害的輕重程度進行急救；靜臥休息、人工呼吸、心肺復(fù)蘇法；2.2、火災(zāi)：①火情較小時迅速用滅火器滅火，火情較大時應(yīng)逃離火場，逃離時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；②萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；③火情難以控制時立即撥打119報警；2.3、車輛傷害：盡快將傷員與車輛及裝載的貨物脫離開，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；2.4、中毒：發(fā)生中毒事故后，必須立即采取急救措施。如果是由于吸入液化氣或其它有毒氣體、蒸汽，應(yīng)立即把中毒者移到新鮮空氣處；如果中毒是由于吞入毒物，最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物，同時立即將中毒事故情況通知上級領(lǐng)導(dǎo)，救護得越早越快，危險性也越小；2.5、其他傷害（滑跌、扭傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)；4、派專人到主要路口迎接救護車。作業(yè)過程1、電腦工作制表；2、各室數(shù)據(jù)統(tǒng)計及上報；3、臺賬匯總；4、