PAGEPAGE八字?jǐn)[桿式雙推板二次推出機(jī)構(gòu)設(shè)計摘要：八字?jǐn)[桿式雙推板二次推出機(jī)構(gòu)是雙推板二次推出機(jī)構(gòu)的一種，雙推板二次推出機(jī)構(gòu)在模具中設(shè)置有兩組推板，它們分別帶動一組推出零件實現(xiàn)塑件二次脫模的推出動作。在八字?jǐn)[桿式雙推板二次推出機(jī)構(gòu)設(shè)計中，設(shè)計的機(jī)構(gòu)由成型零件、支承固定零件、導(dǎo)向零件、抽芯零件、推出零件等部分組成。其中推出機(jī)構(gòu)中有推桿、推板以及其他組成。八字?jǐn)[桿式雙推板二次推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是利用八字桿的形狀特點(diǎn)，在推出國程中起到加速作用，作用于第二次推出。關(guān)鍵詞：注塑模，推出機(jī)構(gòu)，八字?jǐn)[桿，雙推板，二次推出CharacterpendulumroddoublepushplatesecondarylaunchmechanismdesignAbstract：Characterpendulumroddoublepushplatesecondaryinstitutionslaunchedaduallaunchapushplatesecondaryinstitutions,dualpushplatereleasemechanismisdisposedinthesecondmoldhastwosetsofpushplates,theyaredriventoachieveasetofplasticpartsintroducedtheintroductionofthesecondstrippingaction.Incharacterpendulumroddoublepushplatesecondarylaunchmechanismdesign,thedesignofthemoldedbodyparts,bearingfixedparts,guidingparts,corepullingparts,theintroductionofpartsandothercomponents.Whichinstitutionshavelaunchedputt,pushplates,andothercomponents.Characterpendulumrodfeaturesdoublepushplatesecondaryinstitutionslaunchrodshapeischaracterizedbytheuseofcharacter,playedtheroleinacceleratingtheprocesslaunchedinthecountry,actingonthesecondlaunch.Keywords:injectionmold,introductionagencies,horoscopeslever,dualpushplate,thesecondlaunchPAGEII目錄1.前言 11.1．塑料注塑成型概述 11.2.模具推出機(jī)構(gòu)基本概述 21.3.主要研究設(shè)計內(nèi)容 22.塑料產(chǎn)品 32.1.塑料產(chǎn)品的形狀和大小尺寸 32.2.塑料產(chǎn)品的材料選擇 32.3.塑料產(chǎn)品的精度以及公差 43.成型零件設(shè)計 53.1.成型零件的工作尺寸計算 53.1.1.凹模的徑向尺寸 53.1.2.型芯的徑向尺寸 63.1.3.中心距尺寸 63.2.型腔的壁厚計算 63.3.分型面的設(shè)計 83.4.排氣槽的設(shè)計 94.推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 104.1.脫模力的計算 104.2.八字?jǐn)[桿式雙推板二次推出機(jī)構(gòu) 104.2.1.推件板推出機(jī)構(gòu) 104.2.2.二次推出機(jī)構(gòu) 114.2.3.八字?jǐn)[桿式雙推板二次推出機(jī)構(gòu)原理 114.3.推出機(jī)構(gòu)的零部件設(shè)計 124.3.1.推桿 124.3.2.推板 144.3.3.固定板 154.3.4.八字?jǐn)[桿 174.3.5.墊塊 185.推出機(jī)構(gòu)零件的加工工藝 195.1.推桿的加工工藝 195.2.推板以及固定板的加工工藝 195.3.八字?jǐn)[桿的加工工藝 196.其他零部件設(shè)計 216.1.定位圈 216.2.澆口套 216.3.導(dǎo)向部分 216.4.標(biāo)準(zhǔn)模架 226.5.注塑模具結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)的選擇 236.5.1注塑模具的基本結(jié)構(gòu) 236.5.2注塑機(jī)的選擇 246.6.澆注系統(tǒng)設(shè)計 266.6.1.普通澆注系統(tǒng) 266.6.2澆注系統(tǒng)的組成與尺寸 266.6.3.常用澆口形式和尺寸 276.6.4.型腔數(shù)目的確定 29結(jié)論 30參考文獻(xiàn)： 31致謝 32PAGE181前言1.1塑料注塑成型概述塑料加工成型是將原材料經(jīng)過加工成為塑料制品的過程。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等。在此次畢業(yè)設(shè)計中，設(shè)計題目適用于注塑成型。注塑成型是熱塑性材料成型的一種重要的方法，它的成型周期較短，能一次成型形狀較為復(fù)雜、尺寸要求精確、帶有金屬或非金屬鑲件的塑料產(chǎn)品。其生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)，使其容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。到目前為止，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注塑成型的方法成型，因此注塑成型廣泛地應(yīng)用于各種塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)中[1]。當(dāng)然，注塑成型所用的注塑設(shè)備較為昂貴，模具結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，導(dǎo)致其生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不適合用于單件小批量的塑料件生產(chǎn)。塑料加工是將原料轉(zhuǎn)變?yōu)橹破返年P(guān)鍵，只有迅速地發(fā)展塑料加工業(yè)，才有可能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的制成品，在國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域充分地發(fā)揮作用，模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，同時又是原材料及設(shè)備的“效益放大器”，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍甚至上百倍。因此，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個國家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在家電行業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率高和消耗低的特點(diǎn)，有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。但由于注塑制品和成型模具結(jié)構(gòu)方案的千變?nèi)f化，再加上傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計多以人工經(jīng)驗為主，注塑模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要點(diǎn)不易在短期內(nèi)掌握。目前，國內(nèi)外模具工業(yè)發(fā)展很快，其產(chǎn)值已經(jīng)超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。我國模具工業(yè)作為一個獨(dú)立的、新型的工業(yè)，正處于飛速發(fā)展的階段，已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，其發(fā)展前景十分廣闊。隨著我國逐漸成為世界制造業(yè)的中心，模具工業(yè)也面臨著前所未有的發(fā)展機(jī)遇和空間。但由于我國模具工業(yè)起步較晚，底子薄，與發(fā)達(dá)國家相比，還有相當(dāng)大的差距，許多模具還需要進(jìn)口，模具制造高級技能人才也供不應(yīng)求。為進(jìn)一步加快我國模具工業(yè)的發(fā)展，基本任務(wù)之一就是加快人才培養(yǎng)，普及先進(jìn)模具設(shè)計與制造技術(shù)，培養(yǎng)模具專業(yè)高級人才。所以說，此次畢業(yè)設(shè)計對我們來說既是積累經(jīng)驗的機(jī)會，也是一個不小的挑戰(zhàn)。1.2模具推出機(jī)構(gòu)基本概述在注射成型的每一周期中，必須將塑件從模具型腔中脫出，這種把塑件從型腔中脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)，也可稱為頂出機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)。我所設(shè)計的題目為八字?jǐn)[桿式雙推板二次推出機(jī)構(gòu)設(shè)計。1.3主要研究設(shè)計內(nèi)容研究目標(biāo)：課題以八字?jǐn)[桿式雙推板二次推出機(jī)構(gòu)為研究對象，利用CAD繪圖，運(yùn)用其他相關(guān)軟件，設(shè)計此次注塑模具推出機(jī)構(gòu)，并對其性能能進(jìn)行分析研究。研究內(nèi)容：有些對模具成型零件包緊力比較大的塑件，采用一次推出時會產(chǎn)生變形，為了保證塑件質(zhì)量，需采用兩個推出動作，以分散脫模力。第一次的推出使塑件從某些成型零件上脫出，經(jīng)第二次推出，塑件才完成從全部成型零件上的脫出，這種由兩個推出動作完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)稱為二次推出機(jī)構(gòu)。二次頂出，能夠讓頂出流程順暢化，對于某些頂出行程需求較大的產(chǎn)品，利用二次頂出可以減少頂針在頂出時施加的力量，避免頂出時造成產(chǎn)品上的缺陷。我這次研究的課題為八字?jǐn)[桿式雙推板二次推出機(jī)構(gòu)設(shè)計。雙推板二次推出機(jī)構(gòu)在模具中設(shè)置有兩組推板，它們分別帶動一組推出零件實現(xiàn)塑件二次脫模的推出動作。2塑料產(chǎn)品2.1塑料產(chǎn)品的形狀和大小尺寸塑件主要是根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計的，塑件的幾何形狀與成型方法、模具分型面的選擇、塑件是否能順利成型和出模等有直接關(guān)系。塑料件的設(shè)計形狀為某機(jī)械廠工業(yè)用品，長100mm，寬30mm，另有圓柱腿和兩邊的板狀支撐，伸出長度均為10mm。其具體形狀如下圖。圖2.12.2塑料產(chǎn)品的材料選擇塑料產(chǎn)品的材料選取根據(jù)塑料的熱塑性的性能指標(biāo)以及材料的其他方面，選取硬質(zhì)聚氯乙烯（硬PVC）為塑料產(chǎn)品的成型材料。硬質(zhì)聚氯乙烯的性能為：力學(xué)強(qiáng)度高，廉價，耐腐蝕，化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性優(yōu)良，耐老化性能較好，但軟化點(diǎn)低，天冷易裂，使用溫度為-15~60攝氏度，應(yīng)用廣。硬質(zhì)聚氯乙烯的用途：板、管、棒、焊條等型材，化工、紡織等工業(yè)用管等[2]。聚氯乙烯用于許多體育娛樂品，如玩具、唱片和體育運(yùn)動用品，聚氯乙烯玩具和體育用品增長幅度大，由于其生產(chǎn)成本低、易于成型而占有優(yōu)勢。2.3塑料產(chǎn)品的精度以及公差塑件尺寸的大小受材料流動性好壞的制約，塑件尺寸越大，要求材料的流動性越好。由于材料和加工方法的差異，塑料制件的尺寸精度與金屬制件有一定的區(qū)別。因此，選擇塑料件的尺寸精度時，不能盲目套用金屬件的精度等級和公差表。根據(jù)相關(guān)表格可得，硬質(zhì)聚氯乙烯（硬PVC）的成型收縮率為0.2%~0.4%；拉伸模量E/×103MPa為2.4—4.2；泊松比μ為0.42；與鋼的摩擦因數(shù)f為0.45~0.6。查找常用塑料溢邊值允許范圍表可得硬質(zhì)聚氯乙烯（硬PVC）的溢邊值為0.06—0.08[3]。根據(jù)塑料選用精度等級查找硬質(zhì)聚氯乙烯（硬PVC）一般精度，可得建議選用精度等級為5；再查找塑料件尺寸公差表，根據(jù)塑料產(chǎn)品件的大小，即100mm長為標(biāo)準(zhǔn)，可得尺寸公差值為0.60mm。3成型零件設(shè)計成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零部件，通常由型腔、型芯以及各種成型桿和成形環(huán)構(gòu)成。3.1成型零件的工作尺寸計算所謂工作尺寸，就是指成型零件上直接用于成型塑料產(chǎn)品部位的尺寸。工作尺寸的計算受到塑料產(chǎn)品件的尺寸精度的制約，期間影響塑料件尺寸的因素有很多，并且都比較復(fù)雜，因此塑件尺寸難以達(dá)到很高的精度。為了計算起來更為簡便，我們規(guī)定凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸，即公差為負(fù)。3.1.1凹模的徑向尺寸(1)平均收縮率法LM=[(1+Scp)LS-3/4△]+δz(3-1)式中LM——凹模的徑向尺寸LS——塑件徑向公稱尺寸Scp——塑料的平均收縮率△——塑件公差值δz——凹模的制造公差(2)公差帶法，按修模時凹模尺寸增大容易計算LM=[(1+Smax)LS-△]+δz(3-2)式中δc——凹模的磨損量Smax——塑件的最大收縮率經(jīng)計算得，凹模的徑向尺寸為LM取100mm。3.1.2型芯的徑向尺寸(1)平均收縮率法LM=[(1+Scp)LS-3/4△]-δz(3-3)(2)公差帶法，按修模時型芯尺寸增大容易計算LM=[(1+Scp)LS-△]-δz(3-4)經(jīng)計算的，型芯的徑向尺寸取80mm。3.1.3中心距尺寸LM=[(1+Scp)LS]±δz/2[4](3-5)經(jīng)計算得，中心距尺寸取40mm。3.2型腔的壁厚計算在注塑成型的過程中，模具的型腔將受到高壓的作用，因此模具的型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度不足將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。剛度不足將導(dǎo)致彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，產(chǎn)生溢料間隙。模具型腔結(jié)構(gòu)為整體式。側(cè)壁厚度s：按照剛度條件(3-6)按照強(qiáng)度條件[5](3-7)經(jīng)計算并取得：側(cè)壁厚度取15mm。綜上所述，型腔的具體形狀尺寸如下圖圖3.1模具型芯的結(jié)構(gòu)為整體式。型芯大小長為80mm；型芯寬為30mm，與塑料件底邊長度相同，并且與型腔為間隙配合，公差大小不能超過硬質(zhì)聚氯乙烯的溢邊值。型芯高為60mm；型芯底面有高5mm的突出條邊，突出的長度也為5mm，以便嵌入模板中，突出條變與模板的配合為過盈配合。型芯的材料45號鋼。型芯的具體形狀尺寸如下圖所示：圖3.23.3分型面的設(shè)計打開模具取出塑件活澆注系統(tǒng)凝料的面叫做分型面。注塑模有一個分型面和多個分型面。分型面有垂直于開模方向，有平行于開模方向，以及傾斜與開模方向的。分型面的形狀有平面和曲面等。我選取單分型面，垂直于開模方向的分型面形式。3.4排氣槽的設(shè)計注塑過程中需要排除的氣體主要有兩種：一是澆注系統(tǒng)和模腔內(nèi)的空氣；二是塑料熔體分解釋放出的少量氣體和低分子揮發(fā)物。這些氣體在成型過程中必須及時排出。常見的排氣方式有：排氣槽排氣，分型面排氣，拼鑲件縫隙排氣，推桿間隙排氣，粉末燒結(jié)合金塊排氣，強(qiáng)制排氣等[6]。4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計注塑成型的每一循環(huán)中，塑件必須從模具的型腔或型芯上脫出。完成脫出塑件的裝置成為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)或脫模裝置。4.1脫模力的計算F=pA(μcosα-sinα)(3-1)式中：μ——塑料與鋼的摩擦系數(shù)，聚碳酸酯、聚甲醛取0.1~0.2，其余取0.2~0.3P——塑料對型芯的單位面積上的包緊力。一般情況下：模外冷卻的塑件p＝（2.4～3.9）×107Pa；模內(nèi)冷卻的塑件p＝（0.8～1.2）×107Pa；A，——盲孔塑件垂直于推出方向的投影面積A——塑件包容型芯的面積α——脫模斜度[7]。根據(jù)塑料件的形狀特點(diǎn)，經(jīng)計算得，脫模力為3014.4N。4.2八字?jǐn)[桿式雙推板二次推出機(jī)構(gòu)推桿推出機(jī)構(gòu)的工作原理：開模后，靠注射機(jī)的機(jī)械推桿或脫模油缸使脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動，推動塑件脫落。合模時，靠復(fù)位桿使脫模機(jī)構(gòu)復(fù)位。推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最簡單、動作最可靠、最常見結(jié)構(gòu)形式。由于塑料件的特殊性，選用八字?jǐn)[桿式雙推板二次推出機(jī)構(gòu)為脫模機(jī)構(gòu)。4.2.1推件板推出機(jī)構(gòu)應(yīng)用:對一些深腔薄壁和不允許留有推桿痕跡的塑件，可采用推件板脫模機(jī)構(gòu)。推件板脫模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單。特點(diǎn):推動塑件平穩(wěn)，推出力均勻。推出面積大，也是一種最常用的脫模機(jī)構(gòu)形式。缺點(diǎn):但當(dāng)型芯周邊形狀復(fù)雜時，推件板的型孔加工困難。適于內(nèi)腔為圓形或矩形等較為規(guī)則的薄壁塑件4.2.2二次推出機(jī)構(gòu)有些對模具成型零件包緊力比較大的塑件，采用一次推出時會產(chǎn)生變形，為了保證塑件質(zhì)量，需采用兩個推出動作，以分散脫模力。第一次的推出使塑件從某些成型零件上脫出，經(jīng)第二次推出，塑件才完成從全部成型零件上的脫出，這種由兩個推出動作完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)稱為二次推出機(jī)構(gòu)4.2.3八字?jǐn)[桿式雙推板二次推出機(jī)構(gòu)原理雙推板二次推出機(jī)構(gòu)在模具中設(shè)置有兩組推板，它們分別帶動一組推出零件實現(xiàn)塑件二次脫模的推出動作。工作原理：開始頂出時，由于墊塊的作用使推桿2和推桿3同步移動使得塑料產(chǎn)品件脫離型芯9，完成第一次脫模；此時一級推板7接觸擺桿4的拐點(diǎn)，繼續(xù)頂出時，由于八字?jǐn)[桿4的加速作用，使得推桿3超前于推桿2向前運(yùn)動，從而使塑件脫出型腔1，完成二次脫模。其結(jié)構(gòu)原理圖如下所示：圖4.1[8]圖4.24.3推出機(jī)構(gòu)的零部件設(shè)計4.3.1推桿①推桿1如下圖所示圖4.3推桿長L為mm前端桿直徑為10mm下端臺面直徑為14mm推桿材料為T8A（GB1298—86）推桿與推桿孔的配合：H8/f7間隙配合。②推桿2如下圖所示圖4.4推桿長L為200mm前端桿直徑為12mm下端臺面直徑為18mm推桿前端有螺紋，總長13mm推桿材料為T8A（GB1298—86）推桿與推桿孔的配合：H8/f7間隙配合。4.3.2推板推板1：推板為100×58mm2推板的厚度為10mm推板的材料為45鋼（GB699—88）推板與固定板用螺釘連接推板2：推板為200×94mm2推板的厚度為16mm推板的材料為45鋼（GB699—88）推板與固定板用螺釘連接推板的結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示：圖4.54.3.3固定板(1)固定板1如下圖圖4.6固定板為100×58mm2固定板的厚度為10mm臺階通孔為固定推桿而設(shè)置，通孔直徑為10mm，臺階直徑為14mm，臺階孔與推桿為間隙配合，中心距為40mm固定板的材料為45鋼（GB699—88）(2)固定板二如下圖圖4.7固定板為200×94mm2固定板的厚度為16mm臺階通孔為固定推桿而設(shè)置，通孔直徑為10mm，臺階直徑為14mm，臺階孔與推桿為間隙配合，中心距為40mm固定板的材料為45鋼（GB699—88）4.3.4八字?jǐn)[桿八字?jǐn)[桿如下圖所示圖4.8八字?jǐn)[桿長65.21mm，高35.21mm。圓點(diǎn)與圓點(diǎn)之間長30mm。八字?jǐn)[桿的彎折角度為135°。八字?jǐn)[桿的臺階孔直徑為8mm，擺桿的雙面對稱，通孔直徑為6mm，通孔臺階直徑為10mm，擺桿的雙面對稱。八字?jǐn)[桿通過螺釘固定在支撐板上，通孔與螺釘之間是間隙配合。八字?jǐn)[桿所用的材料為45號鋼。4.3.5墊塊墊塊在二次推出機(jī)構(gòu)中起支撐作用。第一次推出的過程中，墊塊在推板1與推板2之間，由于墊塊的作用使推桿2和推桿3同步移動使得塑料產(chǎn)品件脫離型芯，完成第一次脫模。由于墊塊的大小不符合標(biāo)準(zhǔn)件的大小，所以我們自行設(shè)計。墊塊的尺寸為20mm×40mm×31mm墊塊的材料為Q235A鋼（GB700—88）[9]。墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示：圖4.95推出機(jī)構(gòu)零件的加工工藝5.1推桿的加工工藝推桿1與推桿2加工工藝大體相同，工藝如下：（1）推桿的材料均為T8A（GB1298—86）（2）推桿的技術(shù)要求為：表面粗糙度為0.63μm，形位公差為，HRC50~55。（3）推桿利用車床加工，車出臺階面和桿身。由于桿長較長，推桿一端利用卡盤固定，另一端需要頂尖固定，以保證桿身的圓跳動。推桿需經(jīng)過車床的粗車與精車，以保證精度。推桿2前端車螺紋，總長13mm推桿的臺階面與桿身的連接處需加工出0.5mm的圓角。（4）推桿經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，已達(dá)到相應(yīng)的要求。（5）推桿需要經(jīng)過磨床處理，以達(dá)到要求的表面粗糙度。推桿1前端也許磨床處理。5.2推板以及固定板的加工工藝推板1、推板2、固定板1和固定板2的加工工藝基本相同，工藝如下：（1）推板、固定板的材料均為45鋼（GB699—88）（2）推板、固定板的技術(shù)要求為：與推出方向垂直的表面粗糙度為0.63μm，與推出方向平行的表面粗糙度為2.8μm（3）推板與固定板需要銑床加工，推板上需要加工出與固定板連接的螺釘所需臺階孔，利用鉆床鉆孔，并銑出臺階。固定板上要加工出固定推桿的臺階孔，利用鉆床鉆孔。固定板上也需加工出與推板連接的螺紋孔（4）推板與固定板必要時經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，以達(dá)到相應(yīng)的要求5.3八字?jǐn)[桿的加工工藝八字?jǐn)[桿的工藝如下：（1）八字?jǐn)[桿的材料為45鋼（GB699—88）（2）八字?jǐn)[桿先由鋸床做出大體形狀，技術(shù)要求為：表面粗糙度為2.8μm（3）八字?jǐn)[桿一端需要加工出螺釘連接所需的通孔，利用鉆床加工（4）八字?jǐn)[桿的中間端與另一端需要銑床加工出凹形圓臺（5）八字?jǐn)[桿經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，以達(dá)到想要的強(qiáng)度和剛度要求（6）八字?jǐn)[桿與推板接觸的一段需要磨床加工，提高表面光滑度以減小推出時的摩擦力[10]6其他零部件設(shè)計6.1定位圈定位圈用于澆口套和注塑機(jī)之間的定位。選用整體式定位圈：澆口套和定位圈為一體，壓縮入定模板中。適用于小型模具。定位圈與注塑機(jī)的定位孔配合的直徑，應(yīng)比注塑機(jī)的定位孔直徑小0.1~0.3mm，以便于裝模，模具大，該間隙也應(yīng)該大一些。定位圈采用45號鋼制造。定位圈的固定螺釘取M6，數(shù)量為兩個[11]。6.2澆口套澆口套和定位圈為一體，壓縮入定模板中。適用于小型模具。6.3導(dǎo)向部分為了確保動模與定模合模時能準(zhǔn)確對接，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。為了避免在制品推出過程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象，一般在模具的推出機(jī)構(gòu)中還設(shè)有使推板保持水平運(yùn)動的導(dǎo)向部件，如導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱：模具中的“導(dǎo)柱”也叫“導(dǎo)向柱”，作用就是導(dǎo)向。模具的導(dǎo)向裝置的作用是引導(dǎo)上模與下模以正確位置對合。最常見的導(dǎo)向裝置就是導(dǎo)柱導(dǎo)套。另外，大型模具可能設(shè)置導(dǎo)板，微型沖?？赡茉O(shè)置導(dǎo)管，與導(dǎo)柱導(dǎo)套作用相同[12]。在設(shè)計過程中，我們選用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)如下圖：圖6.1導(dǎo)套：在此次設(shè)計過程中，我們選用直導(dǎo)套。其結(jié)構(gòu)形式如下圖：圖6.26.4標(biāo)準(zhǔn)模架模架是模具之半制成品，由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差異，模具制造商會選擇向模架制造商訂購模架，利用雙方的生產(chǎn)優(yōu)勢，以提高整體生產(chǎn)質(zhì)量及效率。簡單來說，模架有預(yù)成型裝置、定位裝置及頂出裝置。一般配置為面板、A板（前范本）、B板（后范本）、C板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、以及導(dǎo)柱、回針等零配件。我們的此次推出機(jī)構(gòu)設(shè)計，所生產(chǎn)的塑料夾大小均不大，因此采用中小型模具，所以標(biāo)準(zhǔn)模架也采用中小型模架。中小型模架可以按以下特征劃分品種：按結(jié)構(gòu)特征可分為基本型和派生型：基本型有四種，即A1、A2、A3和A4；派生型有九種，即P1~P9[13]。綜上所述，結(jié)合我們模具機(jī)構(gòu)的特征，選用A4型標(biāo)準(zhǔn)模架。如下圖：圖6.3A4型標(biāo)準(zhǔn)模架：定模和動模均為兩塊模板，采用推板頂出機(jī)構(gòu)。適用于單分型面注塑模。中小型模架系列依照模板的寬和長（B×L）來劃分。除了模板的厚度需有設(shè)計者從標(biāo)準(zhǔn)中選定外模架的其他相關(guān)尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中都以規(guī)定。中小模架規(guī)格依同品種、寬度系列所選的模板（A、B板塊）和墊塊（C）的厚度劃分。6.5注塑模具結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)的選擇6.5.1注塑模具的基本結(jié)構(gòu)注塑模具由動模和定模兩部分組成，定模部分安裝在注塑機(jī)的固定模板上，動模部分安裝在注塑機(jī)的移動模板上。在注塑成型的過程中，動模隨注塑機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動，與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴流經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔。冷卻后開模時動模與定模分離，取出塑件。單分型面模具：也可稱為二板式注塑模，是注塑模中最基本的一種結(jié)構(gòu)形式。模具上只有一個將動、定模分開的主分型面，成型零件分設(shè)在動、定模兩部分，閉合后構(gòu)成封閉的型腔。根據(jù)模具上各個部分所起的作用，塑料注塑模由以下幾個部分組成：（1）成型零件成型部分由型芯、型腔以及嵌件和鑲塊等組成。型芯形成塑件的內(nèi)表面形狀，型腔形成塑件的外表面形狀。（2）澆注系統(tǒng)熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道稱為澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴等組成。（3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動模和定模之間的導(dǎo)向和推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向。（4）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)（5）推出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)是指模具分型后將塑件從其模具中推出的裝置。（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。（7）排氣系統(tǒng)在注塑成型的過程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排出模外，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)。（8）其他零部件包括支撐、固定零件、定位和限位零件等[14]。6.5.2注塑機(jī)的選擇模具只有和合適的注塑機(jī)相配，生產(chǎn)才能正常進(jìn)行。選擇合適的注塑機(jī)是注塑加工的前提選擇注塑機(jī)要按照以下參數(shù)校核為依據(jù)。（1）最大注射量注塑模一次成型的塑料重量應(yīng)在注塑機(jī)理論注射量的10%~80%之間；既能保證制品質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，則選在50%~80%之間為好。（2）注射壓力注塑加工時，所需注塑壓力與塑料的品種、塑件的形狀及尺寸、注塑機(jī)的類型、噴嘴及模具流道的阻力等相關(guān)因素有關(guān)。選擇注塑機(jī)的注塑壓力必須大于成型制品所需的注塑壓力。根據(jù)經(jīng)驗，此次成型所需注塑壓力通常選用70MPa~100MPa。（3）鎖模力鎖模力為注塑機(jī)鎖模裝置用于加緊模具的力。所選注塑機(jī)的鎖模力必須大于由高壓熔融塑料注入模腔而產(chǎn)生的脹模力，此脹模力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積和型腔的壓力的乘積。即：F鎖＞p腔×A/1000(3-1)式中F鎖——鎖模力（kN）p腔——型腔壓力（MPa）A——塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm2）型腔的壓力因塑料品種、塑料產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及精度的不同而不同，查表可得硬質(zhì)聚氯乙烯的選用的型腔壓力為30MPa。由計算可得，鎖模力為F鎖＞30×（100×30）/1000=90kN（4）模具安裝尺寸校核注塑模具的安裝尺寸校核的項目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模型外形尺寸及模具厚度。噴嘴尺寸注塑模主流道襯套始端凹坑的球面半徑R應(yīng)大于注塑噴嘴球頭半徑r，以保證同心和緊密接觸，通常R=r+(0.5~1)mm；主流道孔小端直徑D應(yīng)大于注塑機(jī)噴嘴直徑d，通常取D=d+(0.5~1)mm。定位圈尺寸注塑模安裝用定位圈外徑應(yīng)與注塑機(jī)定位孔內(nèi)徑成間隙配合，定位圈高度應(yīng)小于定位孔深度。模具外形尺寸模具長寬尺寸應(yīng)與注塑機(jī)的拉桿內(nèi)間距相適應(yīng)，以保證模具至少能從一個方向穿過拉桿間的空間安裝在注塑機(jī)上。模具厚度注塑模的厚度必須在所選注塑機(jī)的最大模具厚度和最小模具厚度之間。模具的固定尺寸有兩種方法：第一種：螺釘直接固定；第二種：壓板固定。我們選取第一種固定方式。綜上所述，我們選擇國產(chǎn)SZ-160/1000型臥式注塑機(jī)。該注塑機(jī)的規(guī)格為：理論注射量：179cm3柱塞直徑：44mm注射壓力：132MPa鎖模力：1000kN最大模具厚度：360mm鎖模形式：液壓[8]6.6澆注系統(tǒng)設(shè)計6.6.1普通澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)的噴嘴到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道。它的作用是將塑料熔體順利地充滿型腔的各個部位，并在充填以及保壓的過程中，將注塑壓力傳遞到型腔的各個部位，已獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料件。它向型腔中的傳質(zhì)、傳熱、傳壓的情況決定著塑料件的外在和內(nèi)在的質(zhì)量情況，它的布置和安排影響著塑件成型的難易程度和模具的復(fù)雜程度。6.6.2澆注系統(tǒng)的組成與尺寸普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。（1）主流道設(shè)計主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常與注塑機(jī)的噴嘴在同一條軸線上，斷面為圓形，帶有一定錐度。圖6.4（2）分流道設(shè)計分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用。（3）冷料穴設(shè)計冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，或處于分流道的末端。其作用就是存放料流前端的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫；開模時又能將主流道中的凝料拉出。冷料穴的尺寸應(yīng)稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。6.6.3常用澆口形式和尺寸澆口是連接分流道與型腔的一段西段的通道，是澆注系統(tǒng)的一個關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑料產(chǎn)品件的質(zhì)量影響很大。澆口主要有兩個作用：一是塑料熔體的流動通道；二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。各澆口的形式以及特點(diǎn)如下：（1）點(diǎn)澆口：又稱橄欖形澆口和菱形澆口，是一