項目五鋼的熱處理名詞解釋奧氏體化淬透性淬硬性馬氏體熱處理回火表面熱處理化學(xué)熱處理二、填空題1.熱處理工藝的基本過程包括、、三個階段。2.鋼在冷卻時臨界點一般使用、和表示。3.鋼在加熱時的臨界點分別用、和表示。4共析鋼在加熱組織轉(zhuǎn)變時，奧氏體的形成包括、、、等幾個階段。5.影響奧氏體晶核長大的因素是、和。6.馬氏體是碳溶于中的過飽和固溶體，其金相形態(tài)有、兩種。7.單液淬火時，一般在水中冷卻，一般在油中冷卻。8.調(diào)質(zhì)處理工藝是和的復(fù)合熱處理。9.化學(xué)熱處理包括、和三個基本過程。10.常見化學(xué)熱處理的方法、和等。三、選擇題1.熱處理工藝中調(diào)質(zhì)處理是指（）A.淬火+低溫回火B(yǎng).淬火+中溫回火C.淬火+高溫回火D.淬火+低溫退火2.滲碳零件必須選擇（）A.低碳鋼或低碳合金鋼B.中碳鋼或中碳合金鋼C.高碳鋼D.碳素結(jié)構(gòu)鋼3.45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后得到的組織是（）A.回火TB.回火MC.回火SD.S4.工具鋼退火常采用（）A.球化退火B(yǎng).完全退火C.去應(yīng)力退火D.均勻化退火5.兩種元素具有較強的脫氧能力，一般認為在鋼中是有益的元素（）A.MnPB.SiSC.MnSiD.PS6.淬火鋼加熱到550～570℃，保溫、空冷;其熱處理工藝是（）A.正火B(yǎng).高溫回火C.中溫回火D.低溫回火7.W18Gr4V鋼的淬火溫度和回火溫度分別是（）A.1270～1280℃，560℃B.840～860℃，560℃C.1270～1280℃，200℃D.840～860℃，200℃8.馬氏體的硬度主要取決于（）A.冷卻速度B.含碳量C.轉(zhuǎn)變溫度D.保溫時間9.T10鋼淬火后用測量硬度（）A.HBSB.HRAC.HRBD.HRC10.完全退火主要用于的各種碳鋼、合金鋼（）A.共析成分B.亞共析成分C.過共析成分D.欠共析成分11.將鋼加熱到Ac3或Accm以上適當(dāng)溫度，保溫一定時間，隨后在空氣中冷卻下來的熱處理方法，稱為（）A.淬火B(yǎng).退火C.正火D.回火12.對于一些變形小的鑄件和焊接件，為消除其殘余應(yīng)力，常采用方法（）A.完全退火B(yǎng).低溫退火C.球化退火D.高溫退火13.當(dāng)用高碳工具鋼制造絲錐、板牙等工件時，宜采用方法（）A.雙液淬火B(yǎng).分級淬火C.等溫淬火D.單液淬火14.T10A鋼鋸片淬火后應(yīng)進行回火（）A.高溫B.中溫C.低溫D.超高溫四、判斷題（）1.實際加熱時的臨界點總是高于相圖中的臨界點。（）2.C曲線鼻尖處的過冷奧氏體是最穩(wěn)定的過冷奧氏體。（）3.馬氏體的強度和硬度主要取決于碳的質(zhì)量分數(shù)。（）4.T12鋼在淬火加熱保溫時，必須達到完全奧氏體化。（）5.淬透性與鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)有關(guān)，而其淬硬性主要與臨界冷卻速度有關(guān)。（）6.感應(yīng)加熱表面淬火，其電流頻率越高，淬硬層越深。（）7.表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，一般安排在機械加工的最后一道工序。五、綜述題1.什么是熱處理、熱處理的種類及熱處理的目的?2.試述鋼的退火和正火的主要區(qū)別，在安排工藝時如何進行退火和正火的選擇。3.簡述T10（T8、T12）鋼退火、正火、淬火得到的組織及性能。4.淬火的加熱溫度如何選擇?為什么?5.何為淬透性，影響淬透性的主要因素是什么，它與淬硬性有何區(qū)別?6.簡述回火的種類和目的。7.哪些零件需要進行表面熱處理，常用的表面熱處理方法有哪幾種?8.滲碳的主要目的是什么?滲碳后需要進行何種熱處理?9.板牙材料:9SiCr;技術(shù)要求:硬度為351～387HBS，抗拉強度大于1200～1400MPa，沖擊值大于32～56J，同時還要滿足對熱作模具淬透性、抗熱疲勞性等的要求。板牙生產(chǎn)工藝路線如下:鍛造→球化退火→粗加工→成型加工→淬火→低溫回火→精加工（修型、拋光）試分析球化退火、淬火及低溫回火的目的。參考答案：一、奧氏體化：熱處理時需將鋼加熱到一定溫度,使其組織全部或部分轉(zhuǎn)變成奧氏體,這種通過加熱獲得奧氏體組織的過程稱為奧氏體化。淬透性：淬透性是鋼的固有屬性,是指鋼在淬火冷卻時獲得馬氏體的能力。淬硬性：淬硬性是指鋼在理想條件下淬火成馬氏體后所能夠達到的最高硬度。馬氏體：,馬氏體是碳在α-Fe中的過飽和間隙固溶體。熱處理：熱處理是將鋼在固態(tài)下采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行加熱、保溫和冷卻,以獲得所需要的組織機構(gòu)和性能的工藝?；鼗穑夯鼗鹗菍⒋慊鸷蟮匿?再加熱到低于Ac1的某一溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝。表面熱處理：鋼的表面淬火是一種不改變鋼表面化學(xué)成分,但改變鋼表層組織的局部熱處理方法?；瘜W(xué)熱處理：化學(xué)熱處理是將鋼件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫,使一種或幾種元素滲入它的表面,改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。二、填空題1.熱處理工藝的基本過程包括加熱、保溫和冷卻三個階段。2.鋼在冷卻時臨界點一般使用Ar1、Ar3和Arcm表示。3.鋼在加熱時的臨界點分別用Ac1、Ac3和Accm表示。4共析鋼在加熱組織轉(zhuǎn)變時，奧氏體的形成包括奧氏體晶核的形成與長大、剩余滲碳體的溶解、奧氏體的均勻化等幾個階段。5.影響奧氏體晶核長大的因素是加熱溫度、保溫時間和加熱速度。6.馬氏體是碳溶于α-Fe中的過飽和固溶體，其金相形態(tài)有板條馬氏體、片狀馬氏體兩種。7.單液淬火時，碳鋼一般在水中冷卻，合金鋼一般在油中冷卻。8.調(diào)質(zhì)處理工藝是淬火和高溫回火的復(fù)合熱處理。9.化學(xué)熱處理包括分解、吸收和擴散三個基本過程。10.常見化學(xué)熱處理的方法滲碳、滲氮和碳氮共滲等。三、CACACABBABCBAC四、√×√××××五、綜述題1.鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)下采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行加熱、保溫和冷卻,以獲得所需要的組織機構(gòu)和性能的工藝。根據(jù)加熱和冷卻的方法不同,常用的熱處理大致可分退火、正火、淬火、回火等。熱處理目的在于消除毛坯(如鑄件、鍛件)中的缺陷,改變其工藝性能,為后續(xù)工序做好組織準(zhǔn)備;更重要的是熱處理能顯著提高鋼的力學(xué)性能,從而充分發(fā)揮鋼材的潛力,提高工件的使用性能和使用壽命。2.試述鋼的退火和正火的主要區(qū)別，在安排工藝時如何進行退火和正火的選擇。退火是鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?保溫一定時間,然后緩慢冷卻的熱處理工藝。正火將鋼加熱到Ac3或Accm以上30~50℃,保溫適當(dāng)?shù)臅r間,在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火比退火生產(chǎn)周期短,成本低,操作方便,故在可能的條件下應(yīng)優(yōu)先采用正火。但在零件形狀復(fù)雜時,由于正火的冷卻速度較快,有引起開裂的危險,則采用退火為宜。3.簡述T10（T8、T12）鋼退火、正火、淬火得到的組織及性能。4.亞共析鋼淬火加熱溫度為Ac3以上30~50℃;共析、過共析Ac1以上30~50℃。5.淬透性是鋼的固有屬性,是指鋼在淬火冷卻時獲得馬氏體的能力。其大小用鋼在一定條件下淬火所獲得的淬透層深度來表示。同樣形狀和尺寸的工件,用不同的鋼材制造,在相同的條件下淬火,淬透層較深的鋼,其淬透性較好。淬硬性是指鋼在理想條件下淬火成馬氏體后所能夠達到的最高硬度。淬硬性主要與鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)有關(guān)。低碳鋼淬火的最高硬度值低,淬硬性差,高碳鋼淬火的最高硬度值高,淬硬性好。由此可見,淬硬性與淬透性的含義是不同的。淬硬性高的鋼,其淬透性不一定高,而淬硬性低的鋼,其淬透性也不一定低。6.回火的種類：低溫回火、中文回火、高溫回火?；鼗鸬哪康?(1)消除或減少淬火內(nèi)應(yīng)力工件淬火后存在很大的內(nèi)應(yīng)力,如不及時回火,往往會使工件發(fā)生變形甚至開裂。(2)獲得工件所需的力學(xué)性能通過回火可提高鋼的韌性,適當(dāng)調(diào)整鋼的強度和硬度,使工件具有良好的綜合力學(xué)性能。(3)穩(wěn)定工件組織和尺寸通過回火使淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織,從而保證工件在使用過程中不發(fā)生尺寸和形狀的改變。7.表面淬火一般適用于中碳鋼和中碳低合金鋼如45、40Cr、40MnB等。鋼的表面淬火分為火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火、激光與電子束加熱表面淬火等。8.滲碳的目的是提高工件表層的碳的質(zhì)量分數(shù)并在其中形成一定的碳含量梯度,經(jīng)淬火和低溫回火后,提高工件表面硬度和耐磨性,使心部保持良好的韌性。為滿足表面高硬度、高耐磨性要求,滲碳后一定要進行淬火與低溫回火,滲碳后的熱處理方法有:直接淬火法、一次淬火法和二次淬火法。9.球化退火的目的是消除毛坯內(nèi)應(yīng)力,細化晶粒,均勻組織,改善切削加工性,為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。淬火的主要目的就是為了獲得馬氏體,提高鋼的強度和硬度。低溫回火得到回火