主題：塑膠及噴油件檢驗(yàn)標(biāo)

文件編號(hào)版次A/2

總頁(yè)數(shù)7版次A/0A/1A/2

日期2007-6-12011-5-62015-4-11

申請(qǐng)單位IQCIQCIQC

制訂/改內(nèi)容簡(jiǎn)述新制定內(nèi)容修改內(nèi)容修改核

審

制

發(fā)文控中心準(zhǔn)

核

訂

行

1、目的確定檢驗(yàn)作業(yè)條件，確定抽樣水準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)方法，建立判定標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。2、適用范圍本檢驗(yàn)規(guī)范適用于塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)。3、權(quán)責(zé)單位本檢驗(yàn)規(guī)范由品質(zhì)部制定，所制定之規(guī)格，如有修改，須經(jīng)制定單位同意后修改之。4、應(yīng)用文件MIL-STD-105EⅡ抽樣計(jì)劃表、工程圖紙、工程樣板5、檢驗(yàn)儀器設(shè)備99.5%工業(yè)酒精、標(biāo)準(zhǔn)光源燈箱、百格刀3M600紙、中華2H鉛筆、卡尺、顯微鏡。6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1采用MIL-STD-105EⅡ表，正常檢驗(yàn)、單次抽樣計(jì)劃，AQL定為：0、MA：0.40、：1.06.2有關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)及判定標(biāo)準(zhǔn)，可視品質(zhì)狀況或客戶要求作修正。7、定義7.1測(cè)量面定義A：暴露在外且客戶正常使用中直接可以看到的表面，如：面殼、頂蓋；B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：側(cè)殼、后殼；C面：正常使用時(shí)看不到的位置，如：底殼、電池盒內(nèi)、門(mén)倉(cāng)內(nèi)；D：機(jī)內(nèi)部或腳墊內(nèi)。7.2缺點(diǎn)分類(lèi)致命缺陷CR）：制品不符合客戶所在國(guó)環(huán)保法規(guī)要求（ROHS），可能對(duì)機(jī)器或設(shè)備的操作者造成傷害、潛在危險(xiǎn)性的效應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致與安全有關(guān)的失效或不符合政府法規(guī)、影響機(jī)械或電氣性能、產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時(shí)會(huì)發(fā)生重大品質(zhì)事件。b.嚴(yán)重缺陷（MA）：性能達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險(xiǎn)或不安全現(xiàn)象；導(dǎo)致最終影響產(chǎn)品使用性能和裝配；客戶難以接受或存在客戶抱怨風(fēng)險(xiǎn)的。

c.輕微缺陷（MI）：不能滿足規(guī)定的要求但不會(huì)影響產(chǎn)品使用功能的；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過(guò)溝通能使客戶接受的。7.3注塑件不良缺陷定義縮熔頂破油

水：塑膠表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。接線：又稱(chēng)夾水線，塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。出痕：由于塑料件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所產(chǎn)生的痕跡或凸起。裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成在塑料件表面的裂紋。漬：在塑料件表面殘留的油污。翹曲/變：塑料件成型時(shí)由于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件的形變。飛劃凹斑

邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面線形劃傷。凸點(diǎn)：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。點(diǎn)：在塑料件的表面和內(nèi)部的細(xì)微顆?；螂s質(zhì)。7.4料件噴涂表面不良缺陷定義顆積龜桔透劃剝

粒：又稱(chēng)塵點(diǎn)，在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。漆：在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。裂：漆層表面有裂紋現(xiàn)象。紋：在漆層表面出項(xiàng)桔子皮狀皺紋。底：在漆層表面局部油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。傷：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。纖毛屑：在漆層由纖維毛等物而產(chǎn)生的細(xì)小線狀現(xiàn)象。色

差：漆層顏色出現(xiàn)以標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶封樣件顏色不一致的差異。色澤差異：漆層表面光澤度超出標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤差異。7.5裝配組件不良缺陷定義斷

差：裝配組合件裝配后在接縫處配合而產(chǎn)生的錯(cuò)位。

縫變8．檢驗(yàn)條件

隙：裝配組合件裝配時(shí)的間隙超出標(biāo)準(zhǔn)間隙而產(chǎn)生的縫隙。形：由于裝配尺寸誤差、毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。檢驗(yàn)環(huán)境光冷光熒光被測(cè)物表面600mm～800mm,(度450Lux～500；被檢物表面與眼睛距離：350～450mm視線與被檢物表面角度：檢驗(yàn)時(shí)間：≤5s～8s檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在1.0上且無(wú)色盲。（1噴涂件外觀檢查要求如下表：直徑、W-寬度、H-度、長(zhǎng)度、個(gè)數(shù)、距離【以下判定基準(zhǔn)是以800單位面積為參考判定】

序號(hào)

不良項(xiàng)目A面

B面

C面

D面點(diǎn)缺

D≤0.4mm；同色點(diǎn)DS≥20mm)

D≤0.5mm；D0.45mm≤≥20mm)

D≤0.6mmD≥20mm)；D≤0.5mmD≥20mm)1

陷及顆粒

異色點(diǎn)

D≤0.45mm、N≤1；D≤0.35mm、N≤1D≤0.4mm2(DS20mm)D≤0.2mm且D≥10mm時(shí)可以忽略不計(jì)

D≤0.55mmD≥20mm)；D≤0.45mmD≥20mm)

以不影2

硬劃傷（碰傷）

D≤0.3mmD≤0.4mm≤1≤0.45mm、N≤2(D≥20mm)≤2（DS20mm)

響裝配為3

細(xì)劃痕

≤1

≤0.25mm≤3.5mm、N≤1；DS≥20mm)

原則4

批鋒

不允許

H≤0.1mm且不影響裝配

H≤0.2mm且不影響裝配56

纖維狀毛絮縮水、夾水紋、開(kāi)裂

≤2、NDS≥(且D20mm)參照限度樣板7

飛油

不允許

按限度樣板接收8

積油

按限度樣板接收9

頂高

不允許

不影響裝配為原則

N/A1011121314151617

色差光澤度透底剝落桔紋噴油暴裂陰影不可去除手指印及油漬

按標(biāo)準(zhǔn)色板△E或參照上下限度樣品參照上下限度樣品或者用光澤計(jì)6角測(cè)量光澤，公差范圍如下：10°以下±2°，65°以上±5°不允許不允許不允許不允許不允許不允許

（2塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：直徑、W-寬度、H-度、長(zhǎng)度、個(gè)數(shù)、距離【以下判定基準(zhǔn)是以800單位面積為參考判定】序號(hào)

不良項(xiàng)目A

B面

C面

D面點(diǎn)

D≤0.4mm；同色點(diǎn)D0.35mm2(≥

D≤0.5mm；D≤N且DS1

缺陷及顆

異色點(diǎn)

20mm)D≤0.35mm、N≤1

20mm)D≤0.45mm、N；DD

以不影響裝配為原則

以不影響粒

D≤0.2mm且DS≥20mm可以忽略不計(jì)

裝配234

硬劃傷（碰傷）細(xì)劃痕批鋒

D≤0.3mm≤0.2mm≤1mm、N≤0.25mm≤2mm、N不允許

D≤0.35mm、N≤0.2mm≤2mm、N≤1≤0.25mm≤3mm、NH≤0.1mm且不影響裝配

以不影響裝配為原則H≤0.5mm且不影響裝配

為原則56789101112

縮水、夾水紋、開(kāi)裂邊拖花翹曲色差頂白/頂高填充不足銀條/流紋燒焦

參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品不允許不允許不允許不允許

不限不限不限不限不限不影響裝配和功能時(shí)不限不限不限（3裝配技術(shù)要求．組合件配合：組合件配合接口斷差＜0.2mm主底、主面配合間隙0.25mm合格，翻面、翻底配合間隙＜0.2mm為格，運(yùn)動(dòng)部位不允許有干涉及阻力。另：當(dāng)具體機(jī)型有要求時(shí)，按特殊要求處理。B．變形度（平整度）

正常情況下≤0.5mm當(dāng)具體機(jī)型有特殊要求時(shí)，按特殊要求處理。C．扣位強(qiáng)度：組合件試裝3，垂直按壓熔接線位置，扣位無(wú)變形及脆斷現(xiàn)象。D．熔接線強(qiáng)度：對(duì)有明顯熔接線的產(chǎn)品熔接線處作彎折，均勻用力，正反面各一次，不破裂為合格。（4尺寸測(cè)量嚴(yán)格按照研發(fā)發(fā)放的圖紙，用卡尺、顯微鏡或投影儀測(cè)量產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸，并記錄于來(lái)料檢查報(bào)告上，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有要求時(shí)也要測(cè)量。（5噴漆特性測(cè)試．表面油附著力測(cè)試用百格刀每隔1mm豎各11，形成1個(gè)小方格，每條劃線應(yīng)深及表面涂層的底層；使用毛刷把將劃線處的噴漆粉屑清除干凈；用3M600＃膠紙完全粘合百格區(qū)，將膠帶4角撕起，粘揭3，每次使用新膠紙，要求小方格脫落面積不可超出%B．噴漆硬度測(cè)試用【中華牌2H】測(cè)試鉛筆在涂層表面施加000gfcm2＋5/的壓力，角，均勻用力劃5長(zhǎng)5mm線，露底材顏色的線1合格。C．耐醇測(cè)試用純棉布蘸滿無(wú)水酒精（濃度≥99.5%，包在專(zhuān)用500g碼頭上，40次鐘～次/分鐘的速度，在20mm行程，在測(cè)試品表面來(lái)回擦100個(gè)循環(huán)，試驗(yàn)完成后以油漆不透底（不出底材）時(shí)為合格。D．溫度沖擊試驗(yàn)將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中：先在－20℃溫環(huán)境下保持1h,在1minute將溫度切換到60高溫環(huán)境下保1h共做24個(gè)循環(huán)（48h，試驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測(cè)試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品外觀無(wú)異常，油漆附著力、耐磨性合格。E.

以上可靠性測(cè)試的抽樣比例如下可靠性抽測(cè)數(shù)量批量數(shù)1-500PCS500-2000PCS

可靠性測(cè)試樣品抽檢數(shù)抽檢測(cè)3PCS抽檢測(cè)6PCS

2001-5000PCS5001-10000PC