目錄1電氣施工方案 31.1變壓器安裝 31.1.1施工工藝流程 31.1.2施工技術要領及主要質(zhì)量限制要點 3保證施工質(zhì)量的措施 51.2GIS組合電氣安裝 6施工工藝流程 6施工技術要領及主要質(zhì)量限制要點 71.3隔離開關的安裝調(diào)整 8安裝前的打算工作 8支架的安裝 8隔離開關安裝 9隔離開關調(diào)整 9安裝結束前的檢查 101.4設備引線和連線安裝 10施工工藝流程 10施工技術要領及主要質(zhì)量限制要點 111.5互感器的安裝調(diào)整 12安裝前的打算工作 12底架安裝 12互感器的安裝 12接地 12安裝結束前的檢查 121.6避雷器的安裝調(diào)整 13安裝前的打算工作： 13避雷器的安裝： 13接地及其它 13安裝結束前的檢查 131.7防雷接地施工 14施工工藝流程 14施工技術要領 14保證施工質(zhì)量的措施 151.8盤、箱、柜安裝施工方案 16施工技術要領 16保證施工質(zhì)量的措施 161.9電纜管敷設施工方案 17施工工藝流程 17施工技術要領 171.10電纜施工 19電纜施工達到的標準 19施工技術要領 20保證施工質(zhì)量的措施 211.11直流系統(tǒng)施工方案 22蓄電池安裝 221.11.2直流大負荷試驗 261.12照明裝置安裝 2712.1施工技術要領 2712.2保證質(zhì)量的措施 271電氣施工方案1.1變壓器安裝1.1.1施工工藝流程器身檢查冷卻器等附件檢查、清洗、滲漏試驗器身檢查冷卻器等附件檢查、清洗、滲漏試驗安裝干脆與油箱法蘭連接的附件檢查記錄合格抽真空脫水、脫氣電機負荷試驗H熱油循環(huán)處理記錄真空注油不合格處理處理記錄補油、調(diào)整油位整體密封試驗電氣試驗檢查驗收處理記錄處理記錄處理記錄施工打算主變壓器安裝工藝流程圖1.1.2施工技術要領及主要質(zhì)量限制要點1)施工打算施工前編制作業(yè)指導書并進行技術、平安交底，組織支配足夠人力?，F(xiàn)場規(guī)劃清理并打算肯定數(shù)量的滅火器材，布置濾油機具，打算齊全安裝用工器具并登記在冊，將附件運至現(xiàn)場，清點、檢查等。2)絕緣油的接收和處理首先對變壓器來油進行簡化分析，確保來油質(zhì)量，然后用真空濾油機將來油打入打算好的清潔油罐里，并進一步過濾，使油質(zhì)完全達到規(guī)定的標準。3)真空注油排氮抽真空達到規(guī)定值并保持兩小時后，用真空濾油機將絕緣油從底部注入變壓器本體內(nèi)至規(guī)定高度，同時打開本體上部排氣閥，將氮氣漸漸排出，靜置12小時以上。器身檢查前，用真空濾油機將變壓器本體內(nèi)的絕緣油從底部放油閥排入打算好的清潔油罐里，以備進行器身檢查，并對油進行過濾，直至合格。4)變壓器器身檢查大型變壓器一般采納工作人員進入變壓器內(nèi)檢查的方法，檢查在無風晴天時進行，空氣相對濕度應小于75％，暴露在空氣中的時間不得超過12小時；屆時依據(jù)安裝說明書，由監(jiān)理、廠家、施工單位協(xié)商確定是否進行器身檢查及應用的檢查方法。器身檢查的內(nèi)容及要求、測試的試驗項目，嚴格按規(guī)程和廠家安裝說明書中的要求進行，經(jīng)監(jiān)理、廠家、施工單位質(zhì)檢人員簽證認可后列成表格，逐項檢查并記錄檢查結果，檢查時留意通風，確保進入箱體內(nèi)工作人員的平安。5)本體及附件安裝包括變壓器內(nèi)部運輸支撐件的拆除，電流互感器、套管上升座、凹凸壓套管、無勵磁調(diào)壓分接器、油管路、冷卻器、油枕、瓦斯繼電器、壓力釋放器、測溫裝置、限制箱等安裝，安裝時用50t汽車吊協(xié)作，套管及CT等應首先進行檢查，試驗合格后進行安裝。依據(jù)廠家安裝說明書，對不能承受真空和不影響真空注油的附件，要放于真空注油后安裝。與油接觸的金屬表面及瓷絕緣表面、與油接觸的管道內(nèi)表面，均應用不掉纖維的白布進行擦拭干凈，保證清潔。法蘭的密封面、密封槽擦洗干凈至光滑平整，密封墊圈失效、破損的均予以更換，密封墊圈與密封槽、密封面尺寸相協(xié)作，對于無密封槽的法蘭，將密封圈用密封膠粘在密封面上，緊固法蘭應對角交替緊固，保證壓緊程度一樣，杜絕安裝結合面滲漏油。全部電氣接頭接觸面擦凈，連接片平直，無毛刺、飛邊，緊固螺栓彈墊壓緊，確保電接觸牢靠。6)真空注油在確定相關安裝工作結束后，對變壓器內(nèi)部抽真空（對那些不能承受真空機械強度的附件進行隔離），檢查各連接件的密封狀況，直至達到規(guī)定的真空度，保持肯定時間（8小時以上）后，即起先注入合格的變壓器油至規(guī)定的位置。7)補注油、排氣解除真空，對變壓器進行補注油并從各放氣塞處排氣，直到油枕全部充溢油并做密封試驗，合格后再從各放氣塞處排氣，然后將油位調(diào)整到正常油位。8)熱油循環(huán)真空注油后即進行熱油循環(huán)，連續(xù)循環(huán)時間不得小于48小時（或按制造廠要求），靜置48小時以上。9)調(diào)整試驗在變壓器投運前按規(guī)程及廠家說明書要求對變壓器進行調(diào)整和試驗。1.1.3保證施工質(zhì)量的措施1)變壓器本體運到現(xiàn)場時，首先對其進行驗收檢查，檢查運輸三維碰撞記錄儀、外殼有無損傷、滲漏油，并進行記錄。就位后定期進行巡查和維護，做好記錄。2)編制作業(yè)指導書并進行技術、平安交底,對所用的機具、工器具進行徹底檢查，并做記錄，確保完好。3)對運輸、起吊主變所經(jīng)場地的地下設施，實行加固愛護措施。4)對絕緣油進行全過程限制，在到貨、過濾、注油前、注油后等各環(huán)節(jié)，均要對其進行嚴格的取樣化驗，出具化驗報告單，確保合格。5)進行注油排氮時，將變壓器身內(nèi)殘油排凈，注油管路沖洗干凈，注油后確保整個器芯均浸在變壓器油內(nèi)，以確保器芯不易受潮，并靜置12小時以上。6)在進行器身檢查或內(nèi)部引線的連接時，必需在晴天進行，空氣相對濕度要小于75％，暴露在空氣中的時間不得超過12小時；工作人員要穿專用工作服，對帶入變壓器內(nèi)部的工器具需登記，工作完后比照核對，防止任何異物掉入器身內(nèi)部；檢查經(jīng)監(jiān)理、廠家、施工單位質(zhì)檢人員簽證認可。7)變壓器附件安裝過程中，與油接觸的金屬表面及瓷絕緣表面、管道內(nèi)表面，均應用不掉纖維的白布進行擦拭干凈，確保內(nèi)部清潔。8)法蘭的密封面、密封槽擦洗干凈至光滑平整，密封墊圈失效、破損的均予以更換，密封墊圈與密封槽、密封面尺寸相協(xié)作，對于無密封槽的法蘭，將密封圈用密封膠粘在密封面上，緊固法蘭應對角交替緊固保證壓緊程度一樣，確保連接部位無滲漏。全部電氣接頭接觸面擦凈，連接片平直，無毛刺、飛邊，緊固螺栓彈墊壓緊，確保電接觸牢靠。9)對變壓器內(nèi)部抽真空前，對應抽真空的附件進行全面檢查，確保蝶閥已打開，無遺漏；對不允許抽真空的附件實行正確的防護隔離措施。10)真空注油后，對全部的附件、對接口、焊縫進行檢查，不得有滲漏油現(xiàn)象。11)嚴格按電氣設備交接試驗規(guī)程、廠家說明書對變壓器進行各項試驗測試，出具檢測試驗報告。1.2GIS組合電氣安裝1.2.1施工工藝流程施工打算施工打算審圖、編制作業(yè)指導書設備開箱驗收、保管H：土建基礎驗收處理不合格合格底座安裝和支座調(diào)整設備安裝及固定附件連接及充氣限制設備及二次線安裝參數(shù)測試填寫記錄結束標高精確1.2.2施工技術要領及主要質(zhì)量限制要點a.安裝施工前打算：（1）技術打算：施工圖紙，產(chǎn)品說明書及出廠試驗報告，施工作業(yè)指導書，施工安裝、調(diào)試記錄表，施工技術交底等。（2）人員組織：技術負責人（含技術服務人員），安裝、試驗負責人，平安、質(zhì)量負責人，安裝、試驗人員。（3）機具及材料：汽車，安裝機具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶），真空注氣設備，SF6氣體微水測量儀、檢漏儀和試驗設備等。b.基礎與支架安裝：檢查土建SF6組合電器基礎標高、相間距離及平面位置應符合設計，并符合下列要求：(1)基礎的中心距離及高度的誤差不應大于10mm。(2)預埋螺栓中心線的誤差不應大于2mm依據(jù)基礎布置圖標出斷路器的中心線。c.設備安裝運用廠家專用的吊具依據(jù)產(chǎn)品安裝運用說明書步驟，起吊安裝斷路器主體。并確定斷路器安裝方向與設計相符。檢查支架全部螺栓的緊固力矩應符合要求，并將地腳螺栓鎖定裝置鎖定。d.附件連接和充氣1充注前，充氣設備及管路應干凈、無水分、無油污；管路連接部分應無滲漏；吸附劑的更換方式、時間應符合產(chǎn)品技術要求。2氣體充入前應按產(chǎn)品的技術規(guī)定對設備內(nèi)部進行真空處理，真空殘壓及保持時間符合產(chǎn)品要求；抽真空時，應采納帶有抽氣逆止閥的真空泵，防止突然停電或因誤操作而引起破壞真空事故。3真空泄漏檢查方法依據(jù)產(chǎn)品說明書的要求進行。4氣室預充有SF6氣體、且含水量檢驗合格時，可干脆補氣。5SF6氣體參數(shù)指標應符合相關要求。e.參數(shù)測試在斷路器調(diào)整結束后，進行參數(shù)測試，參數(shù)應滿意產(chǎn)品說明書及相關規(guī)范要求。1.3隔離開關的安裝調(diào)整1.3.1安裝前的打算工作熟識設計圖紙及制造廠文件，進行具體的技術交底。打算好安裝所需工機具、儀器。檢查隔離開關支架基礎頂端標高及水平必需符合要求，其中心軸線位置與設計一樣。進行隔離開關到達現(xiàn)場后的檢查與驗收：本體及操動機構銘牌參數(shù)與設計要求必需一樣，底架、附件的金屬機械部分不應有銹蝕現(xiàn)象，底架尺寸（安裝孔距）與設計要求相符。瓷件外觀檢查不應有破損、裂痕。附件備品備件的數(shù)量應齊全，出廠文件（產(chǎn)品說明書、合格證、裝箱清單）整齊完整，填寫好開箱記錄。1.3.2支架的安裝隔離開關本體及操動機構安裝固定用的支架制作應按施工圖紙和制造廠要求尺寸進行。支架、鐵件制作用的材料應平直，焊接應固定，上部端面水平誤差應不大于2mm。型鋼孔徑與螺栓協(xié)作應符合要求，一般以型鋼孔徑比螺栓大0.5-1mm為宜。焊接應符合設計有關標準。1.3.3隔離開關安裝隔離開關散裝到現(xiàn)場，安裝時應依據(jù)廠家的出廠編號組裝。底座安裝應堅固，水平及中心線誤差符合要求。隔離開關相間距離的誤差110kV及以下不應大于10mm，110kV以上不應不大于20mm，相間連桿在同一個水平線上。隔離開關的底座轉動部分應敏捷，并涂以適當?shù)臐櫥?。支柱絕緣子應垂直于底座平面，連接堅固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線在同一垂直平面內(nèi)。各支柱絕緣子間應連接堅固，安裝時可采納金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準，接觸良好。其縫隙應用膩子抹平后涂以油漆。隔離開關地刀安裝時，應將其正確定位、無卡阻、轉動敏捷、接觸牢靠。操作機構安裝堅固，同一軸線上的操作機構安裝位置一樣。操動連桿不應彎曲，拉桿的內(nèi)徑應與操動機構軸的直徑相吻合，兩者之間間隙不應大于1mm，連桿部分的銷子不應松動。軸承、連桿器、中間軸及拐臂等傳動部件，其安裝位置正確、固定牢靠，傳動齒輪咬全合正確，輕巧敏捷。隔離開關帶電部分對地距離符合規(guī)定。1.3.4隔離開關調(diào)整支柱瓷瓶合閘定位螺釘調(diào)整尺寸應符合廠家技術規(guī)定，全部螺栓緊固，設備表面清潔，電磁鎖安裝正確，相色標記正確，外殼接地牢靠。定位螺釘應按產(chǎn)品技術要求進行調(diào)整，并加以固定，全部傳動部分應涂以適合的潤滑脂。調(diào)整好的隔離開關觸頭間的相對位置、備用行程、分閘后觸頭間靜距、三相同期性、導電回路電阻符合產(chǎn)品技術要求。接地刀刃轉軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧應調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定。隔離開關的機械及電氣閉鎖應動作牢靠，方可進行電動操作，第一次電動時應先將機構轉軸處于中間位置，啟動操作機構后，電動機的轉向應正確，機構動作平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異樣現(xiàn)象，限位裝置精確、牢靠，機構的分、合閘指示應與設備實際分、合閘位置相符，加熱裝置完好。三相聯(lián)動的隔離開關，觸頭接觸時，不同期值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。1.3.5安裝結束前的檢查外觀檢查：瓷柱外表應清潔無損壞，設備外表無銹蝕，相色標記應清楚、正確；接地符合設計要求并接觸良好；操動機構、傳動裝置、協(xié)助開關及防誤操作的閉鎖裝置應安裝堅固，動作敏捷牢靠，位置批示正確；液壓系統(tǒng)無滲漏油，氣動裝置無漏氣；機械連接部分已加好潤滑脂，銷子已打緊，開口銷子已打開；各緊固螺栓已緊固，防松螺母已緊固。導電系統(tǒng)檢查：檢查觸頭間各接觸部件應接觸緊密，兩側的接觸壓力勻稱，用塞尺檢查接觸緊密程度應符合電氣裝置安裝工程《高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147—90的要求。備用行程、相對位置的檢查：隔離開關在合閘后位置，柱形觸頭前端與帶觸指的觸頭底部間的距離即為備用行程，可用內(nèi)卡測出，其數(shù)值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定；相對位置即柱形觸頭與觸指形觸頭的觸指上下對應位置，可用鋼板尺測出其偏移值，允許偏差應符合產(chǎn)品的技術規(guī)范。相間距離、對地距離的測量，可用竹竽或瘦長木棒以隔離開關的帶電部分對地、對不同相間導體劃弧來確定各帶電體是否滿意電氣裝置安裝工程《母線裝置施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定的值。分閘時觸頭打開角度或打開距離的檢查，當隔離開關分閘后，可以與導電桿的底座型鋼為參照物，推斷打開角度是否達到要求；打開距離的檢查，可用鋼圈尺測量其打開距離，其數(shù)值應符合產(chǎn)品技術規(guī)定。操動機構的檢查，手動機構應操作檢查，操作應輕松，無卡阻現(xiàn)象，分合閘位置的限位銷子應到位置；電動及電動液壓、氣壓機構應通電檢查，分、合閘按鈕操作與隔離開關實際位置對應，在分、合閘到位后，限位裝置應牢靠動作剛好切斷電源、無異樣聲響，無因隔離開關操作而引起較大晃動，液壓機構的油位應處于正常位置，無滲漏現(xiàn)象，氣動機構信號閥動作正確，無漏氣現(xiàn)象，加熱裝置應完好。1.4設備引線和連線安裝1.4.1施工工藝流程施工打算→引線、連線測量→導線下料→導線壓接→引線、連線安裝→質(zhì)量驗收。1.4.2施工技術要領及主要質(zhì)量限制要點A．安裝前施工打算：（1）現(xiàn)場布置：合理布置導線展放場及壓接場。（2）技術資料：施工圖紙，導線、金具合格證等應齊全。（3）人員組織：安裝負責人，平安、質(zhì)量負責人，安裝人員。（4）機具及材料：壓接機和鋼摸（所需的各種規(guī)格），專用工具和專用材料齊全。B．引線、連線測量：一般采納實際導線進行逐根連接線的測量。C．導線下料：（1）展放導線過程不得將導線沿地面拖拉，凡有斷股、嚴峻腐蝕和明顯損傷不得運用。（2）導線開斷應在切割處兩端相距1CM的兩側用細鐵絲扎緊，導線斷面應與軸線垂直。D．導線壓接：（1）核對線夾規(guī)格、尺寸與導線規(guī)格、型號相符。（2）壓接模具規(guī)格必需與被壓接管配套。（3）導線與線夾接觸面均應清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗長度不少于壓接長度的1.2倍,接觸面涂電力復合脂，導線伸入線夾的壓接長度達到規(guī)定要求。（4）擴徑導線與線夾壓接時，應用相應芯棒將擴徑導線中心所壓接部分空隙添滿，芯棒長度必需與鋁管壓接長度對應。（5）壓接時線夾位置正確，不得歪斜，壓接后耐張線夾外觀光滑、無裂紋。E．引線、設備連接線安裝：（1）引線、設備連接線安裝過程必需避開設備端子受到過大的應力。（2）引線、設備連接線連接螺栓緊固力矩符合產(chǎn)品要求。F．質(zhì)量驗收：（1）檢查合格證件及安裝圖紙等技術文件應齊全。（2）電氣平安距離符合規(guī)范和設計要求。（3）進行端子連接和附件檢查。1.5互感器的安裝調(diào)整1.5.1安裝前的打算工作熟識設計圖紙及制造廠文件，進行具體的技術交底；打算好安裝所需工機具、試驗儀器；進行互感器到達現(xiàn)場后的檢查與驗收：殼體外觀檢查：絕緣層應完好，無機械損傷，環(huán)氧澆注的互感器，殼體應無裂紋，銘牌標記及型號規(guī)格的檢查，應完整清楚，符合設計要求。油浸式互感器的油位正常，密封良好，無滲漏油現(xiàn)象。一、二次線圈的檢查：連接銅排和端子應平整，鍍層應無麻點及脫落。末屏接地線連結的檢查：接觸良好堅固。絕緣電阻值的檢查：應符合要求。安裝設備附件檢查：附件應完整無缺，無銹蝕。1.5.2底架安裝底架安裝檢查：應平整、堅固，緊固件要求符合規(guī)格；安裝面橫向及縱向中心線偏差檢查：橫向偏差應不大于5mm，縱向偏差應不大于2mm。底架安裝孔相間中心偏差應不大于2mm。底架安裝固定螺栓連接檢查：應緊固，無松動，螺栓絲牙應露出螺帽3-5扣。底架安裝完漆層外觀檢查，漆層應干凈，無剝落。1.5.3互感器的安裝安裝時互感器應測量垂直度及水平度，限制在標準范圍內(nèi)。互感器安裝的固定螺栓，連結應緊固，固定螺栓螺帽及彈簧、墊片應齊全。互感器變比分接頭的位置和極性應符合規(guī)定。一次引線為裸導線時，對地距離要符合要求。二次引線端子應連結堅固，絕緣良好、標記清楚。零序電流互感器的安裝，不應使構架或其它導磁體與互感器干脆接觸，以免構架旁路構成分磁回路。1.5.4接地底座接地安裝，聯(lián)結螺栓應緊固，接觸良好，接地線的截面應符合接地規(guī)定或設計要求。分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子連結應堅固，導通良好，電容式電壓互感器應按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。電容型絕緣的電流互感器，其一次繞組末屏的引出端子、鐵芯引出接地端子，聯(lián)結應堅固，導通良好。備用的電流互感器二次繞組，應先短路后接地。1.5.5安裝結束前的檢查設備外觀應完整無缺損。油浸式互感器應無滲油，油位指示應正常。愛護間隙的距離應符合規(guī)定。油漆應完整，相色應正確。接地應良好。1.6避雷器的安裝調(diào)整1.6.1安裝前的打算工作：對土建施工的基礎進行檢查，基礎強度必需符合設計要求，基礎中心線誤差（和設計圖要求比較）不應超過10mm。對于預埋螺栓中心線誤差不應超過2mm，對于螺紋外露長度，要求在螺帽旋緊后露出2-5扣。1.6.2避雷器的安裝：瓷件安裝：首先應對瓷件外觀進行檢查，應無破損、無裂紋、表面清潔，同時應對瓷套密封進行檢查，封口處應密封良好，對有防爆片的避雷器，防爆片應完整無損壞、無裂紋，對于避雷器內(nèi)部零件安裝也應檢查其堅固狀況，可輕搖瓷套，內(nèi)部不應有響聲；瓷件和法蘭的結合應良好，粘合密實、堅固，其接縫表面應無裂縫或其它缺陷，對法蘭面要求清潔無氧化膜或油漆，在安裝時要對法蘭面進行處理并涂以凡士林或電力脂；瓷件安裝應做到垂直，其中心線垂直偏差，要求不超過基本元件高度H的15‰，在檢查時如發(fā)覺歪斜可在法蘭間加墊金屬片，所墊的金屬墊片要求表面清潔無氧化膜和油漆，同時涂上凡士林或電力脂，法蘭間縫隙應用油灰堵塞抹平，并涂以油漆；對于氧化鋅避雷器，上、下的位置應符合制造廠出廠編號的規(guī)定。均壓環(huán)的安裝：均壓環(huán)表面應清潔，無損傷和變形，安裝應做到水平不傾斜，環(huán)四周和瓷裙間隙距離勻稱一樣；均壓環(huán)應穩(wěn)定、堅固牢靠。放電計數(shù)器安裝：放電計數(shù)器應無損壞，密封良好，安裝位置三相一樣，且便于檢查，其高壓線端與避雷器絕緣底座上法蘭聯(lián)接引線應無損傷，截面符合設計要求，螺接牢靠堅固。1.6.3接地及其它放電計數(shù)器的接地端應與避雷器的接地體相連接，其接地引線應無損傷，截面應符合要求，螺接牢靠堅固，并涂以防腐漆。避雷器和母線的聯(lián)接引線應無損傷，截面符合要求，所用金具也符合要求聯(lián)接應堅固、牢靠。相色標記正確，色漆完整。1.6.4安裝結束前的檢查安裝工作現(xiàn)場制作件應符合設計要求。避雷器外部應完整無損，密封封口應密封良好。法蘭聯(lián)接處應無縫隙。避雷器安裝應堅實堅固，垂直度符合要求，均壓環(huán)應水平。放電記數(shù)器密封良好。油漆完整，相色正確，接地良好。1.7防雷接地施工1.7.1施工工藝流程結束結束合格現(xiàn)場焊接安裝與土建協(xié)作挖溝預埋H：檢查領料、制作接地極施工打算合格W：檢查處理不合格填寫記錄埋設深度≥800焊接長度≥2～6倍材料寬度處理不合格防雷接地裝置施工流程圖1.7.2施工技術要領a.接地極、主接地網(wǎng)施工①按圖紙布置要求及埋深要求，開挖出接地線敷設路經(jīng)。②檢查路經(jīng)及深度合格后，按圖紙要求的規(guī)格型號安裝接地極、敷設接地線。③依據(jù)施工圖紙確定分支位置，按焊接要求進行分支導線的焊接。④對焊接點進行檢查及防腐處理。⑤主接地網(wǎng)接地線敷設完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師確認方可回填，做好隱藏工程記錄。⑥主接地網(wǎng)的接地母線關鍵部位要做好標識，防止廠區(qū)開挖時破壞已敷設完的接地線。⑦主接地網(wǎng)的接地母線距建筑物距離應符合設計規(guī)定。⑧接地母線焊接完成后，將土剛好回填。⑨主接地網(wǎng)接地電阻實測值，應小于設計要求方為合格。b.室內(nèi)接地線施工①主廠房零米以上各層接地施工隨土建進度施工。②室內(nèi)接地線施工應在土建做混凝土地面前進行施工。③接地線水平敷設時，離地面250-300mm。④接地線之間采納焊接,焊接面大于2倍扁鋼寬度,然后進行防腐處理。⑤明敷接地線表面涂以寬度相等的黃綠相間的條紋。⑥按設計要求予留上引點，設備接地線應固定良好，方向統(tǒng)一，滿意設計要求。c.設備接地施工①設備外殼接地選用合適的銅絞線，一端采納螺接的方式接于設備外殼上的明顯接地點,另一端采納焊接方式接于從主接地網(wǎng)引出的接地支線，對焊口做防腐處理。②設備鐵芯接地采納軟銅線，一端用鍍鋅銅端子壓接并搪錫后接于設備鐵芯接地端子。另一端穿塑料愛護管后接于從主接地網(wǎng)引出的接地支線或電纜管外壁上，連接方式為在電纜管外壁焊接一接地塊，接地塊上鉆有螺孔，軟接地線壓接線鼻子后螺接于接地塊上。③對于一些小型配電箱、照明箱、鐵殼開關、按扭等一些電氣元件接地，參照以上要求采納銅絞線或采納PE導線，用螺栓連接。d.接地電阻測量測量本工程的接地電阻，符合規(guī)程要求。1.7.3保證施工質(zhì)量的措施①特殊留意與土建專業(yè)的親密協(xié)作，了解和駕馭建筑安裝工作的進展狀況，剛好開展接地施工工作。②接地裝置屬隱藏工程，各部位接地裝置施工必需確保質(zhì)量，在隱藏之前，剛好請監(jiān)理工程師驗收合格后，方可回填隱藏，回填土質(zhì)無雜物并符合規(guī)范要求。③每一處的室內(nèi)接地網(wǎng)與室外接地網(wǎng)之間連接不少于兩點，連接牢靠；明敷接地母線要橫平豎直、排列整齊,用膨脹螺栓、專用固定夾固定堅固，拐角處彎度一樣、美觀，防腐層完好；暗敷接地母線完好、無遺漏，埋深、防腐、焊接符合要求；全部達到設計、規(guī)程、規(guī)范中標準的要求。④對焊工進行專項培訓，焊接試樣，經(jīng)考試、檢測合格后，持證上崗。⑤在各主要建筑物、主要設備及室內(nèi)外各主要點等處，設置明顯的專用接地電阻測量點，并做好標識。⑥測量各主要區(qū)網(wǎng)、點的接地電阻要符合設計及規(guī)范要求，出具試驗報告。1.8盤、箱、柜安裝施工方案1.8.1施工技術要領a施工打算編制作業(yè)指導書并交底,組織及支配人力，配備布置機具，打算齊全安裝用工器具并登記在冊；室內(nèi)土建已達交付安裝的條件，基礎槽鋼驗收合格。b盤柜的運輸及現(xiàn)場搬運盤柜采納汽車運輸，汽車吊協(xié)作裝卸，現(xiàn)場采納汽車吊協(xié)作倒運。按安裝依次裝車運輸，將盤柜運至配電室入口處，拆開包裝，用液壓小車把柜體移至基礎槽鋼上。c盤柜找正固定將每列盤柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎邊線重合，用線錘確定盤柜體的垂直度，將柜體與基礎固定；把本列末端柜找正，適當固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正并連接固定。d柜體接地將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與地網(wǎng)之間按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行接地連接。e檢查盤柜電氣部件檢查設備型號及規(guī)格符合設計要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點接觸良好，二次接線正確等。1.8.2保證施工質(zhì)量的措施(1)盤柜就位后，做好防潮、防塵、防污損等措施。(2)對柜內(nèi)的全部儀表、繼電器均進行校驗，確保合格，出具校驗報告。1.9電纜管敷設施工方案1.9.1施工工藝流程施工打算施工打算審圖、編制作業(yè)指導書W：質(zhì)量檢查處理不合格合格協(xié)作土建預埋電纜管W：檢查：埋設位置：垂直度：水平度二次灌漿管口臨時封堵不合格處理合格填寫記錄結束彎曲半徑≥6倍管徑領料、彎制電纜管1.9.2施工技術要領(1)電纜管制作在彎制配管過程中其彎曲半徑應符合下列規(guī)定：管路明配時，管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。埋設于地下或混凝土層時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。電纜管配管施工時，其彎曲處不應有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。a對于管徑較大的管的彎制，可以采納大口徑的液壓彎管器冷彎的方法彎制。b水煤氣管于鉆孔﹑切割或熔接的地方應磨平，且電纜管管口應無毛刺和尖銳棱角，且于鍍鋅層剝落處涂以防腐涂料。c導線管的切割、攻絲應運用專用工具；切割、攻絲斷口處應垂直于導線管中心軸，且斷口處須以絞刀將尖銳部磨平，以免穿線時傷及電纜及電線絕緣外皮。(2)電纜管埋設暗埋管的連接采納套管焊接處理，且套管與埋管應合理配置，以套管內(nèi)徑大于埋管外徑2～3mm為宜，采納全周焊接，并做防腐處理。明配管的連接須采納帶螺紋管接頭螺接，不得以對焊連接，且螺接處至少在7扣以上。電纜管配管施工時，遇有下列狀況之一時，中間應增設拉線箱，且拉線箱的位置應便于穿線：配管長度每超過30m，無彎曲。配管長度每超過20m，有一個彎曲。配管長度每超過15m，有二個彎曲。配管路徑需有三個彎曲部時。垂直敷設的電纜管遇有下列狀況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：管內(nèi)導線截面為50mm2及以下時，長度每超過30m管內(nèi)導線截面為70～95mm2，長度每超過20m時；管內(nèi)導線截面為120～240mm2，長度每超過18m時；進行彎管作業(yè)時，應運用標準的彎管器，彎管肯定不行有彎曲扁裂，內(nèi)徑縮小或內(nèi)曲部分凸凹變形之不當情形。導線管的敷設應保持密封，以防潮濕及水分侵入，影響電線絕緣程度，如遇有與電線接觸的端點，均應刮平，以免穿線時傷及絕緣層。配管時應當心謹慎，不能損害電氣、機械或儀器設備；導線管穿過混凝土模板時，不行擅自打孔施工，須協(xié)作土建工程進度分段施工。導線管敷設未完成前，接口處應用適當?shù)墓苋氯芸?；以防泥沙雜物等流入管內(nèi)積存，阻礙電纜敷設，且管路配妥后應予固定，以防松脫。(3)電纜管的固定配管施工時，貼地敷設于地面者應以槽鋼或角鋼為底座，并以適當?shù)墓芸▽⒅潭ㄓ谏希恍惺闺娎|管干脆貼于地面上。水煤氣管的固定安裝須依現(xiàn)場實際狀況施工，至少距離每一配電設備器具及彎頭兩端約200mm處，以管卡固定，管路直線部分至少每隔1.5米電纜管支架的安裝應平直﹑整齊﹑堅固。水平或垂直敷設的明管其水平或垂直安裝允許偏差為1.5%，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。全部固定用支座﹑支架，固定件均須做防腐油漆，全部焊接處均須打掉藥皮后做防腐油漆。(4)金屬軟管的連接撓性金屬軟管的安裝應符合下列要求：撓性金屬軟管彎曲半徑不行小于軟管外徑的6倍。軟管固定點間距不大于1米；管卡與終端﹑彎頭中點的距離保證在300與嵌入式電氣設備或器具連接的軟管，其末端管卡安裝在自設備或器具邊緣起沿軟管長度1米撓性金屬軟管與電纜管及電氣設備﹑器具間的連接應運用專用接頭。當導線管或可撓性金屬軟管接頭與接線盒或設備的接續(xù)管徑不符時，應運用熱浸鍍鋅材質(zhì)的異徑接頭接續(xù)且其安裝務必堅固。予埋管至電氣設備的配電管需以適當管徑的熱浸鍍鋅卡箕式接頭，可撓性金屬軟管及電纜密封管接頭作連接，其安裝務必堅固。(5)埋設施工完畢的電纜管應采納薄鐵板點焊封堵，且電纜管的接地，應與接地網(wǎng)連接，接地電阻應符合要求。1.10電纜施工 為滿意工程進度要求，電纜施工依據(jù)整體施工支配支配，分階段分區(qū)域支配施工。1.10.1電纜施工達到的標準電纜通道布置合理,橫平豎直,整齊美觀，符合規(guī)程要求。電纜愛護管要求嚴密,電纜敷設要分層敷設,各電壓等級的層次有明顯的標記，電纜排列整齊。電纜接線要精確無誤，整齊美觀。1.10.2施工技術要領(1)施工打算編制作業(yè)指導書，打算所用的工器具，熟識圖紙、資料及施工現(xiàn)場，制定具體的電纜敷設、排列固定方式，打印制做電纜牌，進行技術、平安交底。(2)電纜支（橋）架、愛護管的制作安裝組織專人專項負責，配備專用工器具和設備，分部、分批制安，與土建親密協(xié)作，做到早支配、早施工，為敷設電纜創(chuàng)建條件。電纜愛護管管口用銼刀修整無毛刺，連接時采納短套管對接，地下埋設時涂以環(huán)氧瀝青漆。電纜支吊架按要求防腐處理，制作安裝時由合格焊工施焊，焊接堅固。安裝時拉線定位，確保橫平豎直，電纜豎井、橋架在支吊架上固定堅固。電纜支架、橋架全長均良好接地。(3)電纜敷設采納微機統(tǒng)計、排序、畫斷面圖、編制清冊、打印電纜牌等；電纜按設計及規(guī)程，分層布置,從上到下為高壓動力電纜、低壓動力電纜、限制電纜、通訊電纜、計算機電纜。主要采納人工敷設，部分大電纜、長電纜可采納人工和機械（牽引機、滑輪）相結合的方法敷設，用電纜架支撐起電纜盤按正向轉動施放。牽引機應用于直線部位以及排管端部，在敷設過程中人力應足夠，且有專人指揮，電纜不得在地面及支架上拖拉，防止劃破、扭傷電纜。(4)電纜做頭及接線電纜做頭采納熱縮工藝，動力電纜采納專用液壓壓線鉗壓接接線鼻子；限制電纜、計算機電纜如為多股芯線，依據(jù)接線端子狀況選擇相應的壓線鉗及接線端子壓接，如為單股芯線，則可干脆壓接；動力電纜芯線標識采納包纏不同相色帶形式，限制電纜芯線標識運用微機型燙號機燙號；電纜試驗、對線合格后，對各電纜進行一一對應接線，電纜外護層及屏蔽層按要求進行接地。(5)電纜試驗電纜做頭完成后，依據(jù)電纜的絕緣等級及規(guī)范的要求，對每根電纜進行絕緣試驗，以檢驗電纜的完好程度。(6)防火封堵電纜全部敷設好后，按設計及規(guī)程進行防火封堵施工。(7)蓋板電纜敷設、防火封堵均施工完畢后，對電纜溝、橋架路徑內(nèi)的雜物進行徹底的清理，經(jīng)監(jiān)理工程師全面驗收合格后，蓋上電纜溝蓋板、橋架蓋板等。1.10.3保證施工質(zhì)量的措施(1)實行施工掛牌制度,即電纜敷設、電纜進屏整理、電纜接線、電纜防火封堵、電纜查線等都要有責任牌，確保質(zhì)量責任落實到人。工作人員考試合格后上崗施工，下道工序施工前會同質(zhì)檢人員對上道工序進行檢查，合格后方可進行下道工序施工，通過加強過程限制，保證電纜施工質(zhì)量。(2)采納微機管理，用微機統(tǒng)計、排序、畫斷面圖、編制清冊、打印電纜牌等；特殊留意與土建專業(yè)的親密協(xié)作，了解和駕馭建筑工作的進展狀況，剛好綻開電纜管敷設；明敷電纜管要橫平豎直、排列整齊,專用固定夾固定堅固，拐角處彎度一樣、美觀。(3)在領料前對所需電纜全部進行絕緣檢查測量，合格后將電纜運到施放場地。(4)合理配備敷設人員，設專人負責支配、預報所敷電纜的序號、起止點、規(guī)格型號及掛牌，在電纜終點、轉彎點、豎井兩端、交叉點、分界點等處派對現(xiàn)場比較熟識的專人負責，確保電纜走向合理、排列整齊、固定堅固正確。(5)電纜敷設時，每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，然后施放下一根。(6)電纜的排列布置，按設計及規(guī)程，電纜要分層布置,從上到下為高壓動力電纜、低壓動力電纜、限制電纜、通訊電纜、計算機電纜，電纜排列要整齊、交叉少、彎度一樣。(7)電纜穿管時檢查管內(nèi)無雜物，穿管時為避開護層損傷，可采納無腐蝕性潤滑劑，溝通單芯電力電纜不能單獨穿入一根金屬管內(nèi)，裸鎧裝電纜不宜與其它外層性電纜穿入同一根管內(nèi)。(8)直埋電纜敷設時，在全長留少量裕度，作波浪敷設，埋深0.7m以下，鋪砂蓋磚；在回填土后，沿線路應設標記樁。(9)在垂直敷設或超過45度傾斜角的每一個支點處、水平敷設電纜的首末兩端、轉彎處及中間接頭的兩端，均用專用綁扎帶綁扎固定。(10)全部的電纜敷設按設計的路徑進行，電纜裕度或備用長度要符合設計要求。(11)在電纜做頭之前的電纜運輸、存放、敷設時，確保全部的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對敷設時切出的新電纜頭要剛好密封，以防電纜受潮。(12)對電纜穿越電纜溝、豎井、建筑物、樓板、墻體、設備、盤柜以及穿管的出入管口均進行防火封堵；電纜封堵、防火墻的制作、防火涂料的粉刷及防火蓋板的安裝要符合規(guī)范和設計要求，做到密實、平整、美觀。(13)在對電纜隱藏之前，須經(jīng)監(jiān)理工程師全面驗收合格后，方可蓋上溝蓋板。1.11直流系統(tǒng)施工方案1.11.1蓄電池安裝1)作業(yè)程序施工打算施工打算審圖、編制作業(yè)指導書領料H：基礎檢查處理不合格合格基礎支架安裝設備領用安裝、調(diào)整、固定極板、母線安裝充、放電試驗填寫記錄結束標高精確埋件位置正確施工工藝流程圖2)施工方法a.施工打算施工打算階段的工作包括熟識圖紙駕馭本工程直流系統(tǒng)的接線方式以及運行方式；蓄電池安裝位置布置方式；蓄電池有關技術資料；編寫作業(yè)指導書以及施工技術措施交底等。b.蓄電池室建筑驗收交接。①各方全面檢查驗收蓄電池室的建筑工程質(zhì)量，符合國家標準規(guī)范。②蓄電池室基本要求：耐酸地面、墻壁、臺面施工結束。采暖、通風、上下水、照明、安裝完且試運良好。室內(nèi)清潔，道路暢通，門窗鎖齊全完好。電纜愛護管安裝完好，符合規(guī)范。按設計領取合格耐酸膠皮。鋪設耐酸膠皮。③若達不到上述要求，則不具備安裝施工條件，將狀況書面反映上級主管部門以待處理。3)基礎支架安裝①依據(jù)圖紙所給的電池組布置位置，依據(jù)土建施工標注的基準點坐標，進行幾何測量。或依據(jù)電池室墻壁厚度計算墻壁軸線坐標數(shù)據(jù)從而得到基礎支架的幾何定位尺寸。②固定點膨脹螺栓裝設完成后，進行支架的固定與調(diào)整。③鋪設于支架上的耐酸膠皮要合理剪裁用料，鋪設平坦、整齊、美觀。4)蓄電池的領用a.蓄電池及附件帶包裝搬運。①蓄電池應整齊平穩(wěn)裝車，用棕繩綁扎堅固。②蓄電池應輕搬輕放，嚴禁傾倒、碰撞。③平安搬運到施工現(xiàn)場。5)蓄電池開箱檢查a.施工現(xiàn)場懸掛“嚴禁煙火”、“當心”、“鉛中毒”警告標語。b.現(xiàn)場照明足夠，四周無其它無關施工，地面清潔。c.物資供應科主持開箱檢查，監(jiān)理、電廠、設備廠代表參與。d.開箱前檢查電池及附件箱包裝完好無損壞。e.開箱檢查:①正確拆除包裝，嚴防損壞電池及附件。②檢查正負極性與極板相對應，標示正確。③檢查電池正負極間無短路。④蓄電池外殼密封良好，外觀無損壞。⑤極板無彎曲剝脫變形、虛焊等現(xiàn)象。⑥電池內(nèi)部清潔無雜物，比重計、溫度計齊全完好。⑦電池外部無損壞性污染。⑧檢查完畢合格，出具報告。6)蓄電池安裝a.擦凈電池臺面橡膠皮。b.運用吊鉤把電池抬至臺面就位。c.電池極性、方向正確。d.電池底部無雜物，排列整齊平穩(wěn)，受力勻稱，每列電池頂面水平偏差平直度≤±2mm，每列容器側面平直度偏差≤±2。e.蓄電池極板連接①運用軟銅刷、白布清潔極板，連接面要求平整光亮.②極板連接面涂中性電力復合脂，要求勻稱無滴流。③統(tǒng)一方向穿螺栓連接，連接緊固，電池串接依次正確，極板不得扭曲變形，電池