給料機技服演示資料第1頁/共46頁目錄概述安裝調(diào)試維護保養(yǎng)第2頁/共46頁定義ICS型定量皮帶給料機是一種連續(xù)稱量給料設(shè)備，用于固體物料的定量輸送。能自動按照預定的程序，依據(jù)設(shè)定給料量，自動調(diào)節(jié)皮帶轉(zhuǎn)速，使物料流量等于設(shè)定值，以恒定的給料速率連續(xù)不斷的輸送散狀物料。ICS-DL型稱重給料機（又稱定量皮帶給料機）是一種連續(xù)稱量給料設(shè)備，用于固體物料的定量輸送。能自動按照預定的程序，依據(jù)設(shè)定給料量，自動調(diào)節(jié)皮帶轉(zhuǎn)速，使物料流量等于設(shè)定值，以恒定的給料速率連續(xù)不斷的輸送散狀物料。連續(xù)輸送，連續(xù)計量第3頁/共46頁VLgQ稱量平臺長度：Lg(單位m)有效稱量平臺長度：Leff=Lg/2(單位m)稱量平臺上物料重量：QB(單位kg)皮帶單位長度物料重量：Q=QB/Leff=QBx(2/Lg)(單位kg/m)皮帶速度：V(單位m/s)連續(xù)物料輸送的時間：t(單位s)物料流量：I=3600QV=3600(QB/Leff)V=3600xQBx(2/Lg)xV(單位kg/h)連續(xù)物料累計量：Z=∫QVdt(單位kg)工作原理第4頁/共46頁機械部分第5頁/共46頁稱重傳感器第6頁/共46頁測速傳感器高速光電接近開關(guān)第7頁/共46頁測速傳感器旋轉(zhuǎn)編碼器第8頁/共46頁電氣儀表部分第9頁/共46頁目錄概述安裝調(diào)試維護保養(yǎng)第10頁/共46頁典型安裝示意注意事項進料斗接口卸料斗接口設(shè)備的外形尺寸電源要求支撐及支腿吊裝空間、手段第11頁/共46頁機械就位注意事項圖4.4設(shè)備水平運到安裝現(xiàn)場后開箱，按合同和裝箱單內(nèi)容檢查所裝物品是否齊全正確。檢查安裝基礎(chǔ)是否符合要求，地腳螺栓孔及法蘭孔的位置是否正確。

吊裝前保證稱重傳感器連接良好及稱重傳感器過載限位有效。對中安裝，要使皮帶中心與進料斗、卸料口的中心線重合，以防止物料偏載。

調(diào)整水平。用長度不小于1000mm的平尺和條式水平尺，在皮帶上表面按橫縱方向檢測水平度，調(diào)整水平時，可用薄鋼片墊于地腳處調(diào)整，調(diào)整好后，用螺栓緊固。再復測一次水平度，以確保安裝水平。正確安裝進料斗和卸料斗。

第12頁/共46頁調(diào)整皮帶。由于設(shè)備運輸會震動損壞設(shè)備,環(huán)形輸送帶的重力漲緊裝置被保護支架連接,調(diào)試時需拆除支架，調(diào)節(jié)尾部拉桿,漲緊至標尺位在機架菱形中間位置左右。將進料斗閘門調(diào)至合適高度，以保證給料機使用時不堵料，避免來料忽多忽少，影響給料精度。（也可在給料機使用時調(diào)節(jié)）設(shè)備停機時應往上擰緊傳感器保護螺栓，頂住傳感器底部。設(shè)備工作時應往下擰松傳感器保護螺栓，使保護螺栓頂部與傳感器底部脫開1-2mm。

機械就位注意事項端板置于菱形中線處第13頁/共46頁電控就位注意事項將電控柜按要求就位至指定地點（控制室等）?，F(xiàn)場設(shè)備與電控柜\中控室之間線纜橋架的敷設(shè)。電機動力電纜的敷設(shè)。傳感器信號及控制電纜的敷設(shè)(為防止信號干擾，信號電纜與動力電纜應分開鋪設(shè))。系統(tǒng)連接,按電氣圖要求將所有動力\信號\控制電纜連接到位（檢查連接是否正確）。

注意：電控柜及現(xiàn)場電機等必須接地良好！

第14頁/共46頁目錄概述安裝調(diào)試維護保養(yǎng)第15頁/共46頁電控部分檢查上電前電氣檢查檢查動力線和控制線無接線錯誤，接線端子無松動；檢查儀表背面接線端子無松動；測量供電電源符合要求；測量電機、風機三相阻抗平衡。上電后電氣檢查上電后儀表和變頻器應顯示正常，無S1-急停、S2-跑偏、電機短路等報警；現(xiàn)場操作盒通過中繼顯示處于集控和啟動狀態(tài)；變頻器參數(shù)設(shè)置應與電機銘牌保持一致；各項儀表參數(shù)應設(shè)置正常。第16頁/共46頁電控部分檢查進入菜單Setup->F2Application->F21BeltParas->B1項設(shè)置成0，并設(shè)定流量按開始鍵啟動，正常情況下稱重皮帶給料機應運轉(zhuǎn)。若不運轉(zhuǎn)，請檢查下列內(nèi)容：儀表顯示屏是否顯示儀表已運行？變頻器供電是否正常？參數(shù)設(shè)置是否正確？是否有報警？儀表參數(shù)和遠程控制信號是否正常？儀表與變頻器之間的模擬信號連接是否正確？是否接反？稱重皮帶給料機電機和風機運轉(zhuǎn)后，若反向運轉(zhuǎn)，請對調(diào)電機接線端的其中兩根線。第17頁/共46頁電控部分檢查跑偏開關(guān)控制功能的檢查秤運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，撥動左邊或右邊的任一只跑偏開關(guān)（應確保開關(guān)已動作），稱重給料機應發(fā)出跑偏S2報警。現(xiàn)場操作盒檢查按下現(xiàn)場或電控柜的“急?！遍_關(guān)，設(shè)備停止運行?！艾F(xiàn)場/DCS”旋鈕撥至“現(xiàn)場”并撥動“啟動/停止”旋鈕，觀察設(shè)備是否啟停，“現(xiàn)場/DCS”旋鈕撥至“DCS”后現(xiàn)場“啟動/停止”旋鈕失去控制權(quán)，啟動無效。（確保現(xiàn)場操作盒與電控柜接線正確）。第18頁/共46頁機械部分檢查端板置于菱形中線處兩側(cè)的鉸接支點不能脫落；用手扳動兩側(cè)的擋輥，糾偏裝置應能相應轉(zhuǎn)動；糾偏擋輥一般處與皮帶側(cè)邊中間位置,否則應對糾偏擋輥的安裝臂進行整；調(diào)整糾偏擋輥，每側(cè)與皮帶的間隙約5mm。皮帶跑偏的調(diào)整。最快速度轉(zhuǎn)動皮帶，在保證漲緊至標尺位在機架菱形中間位置左右的情況下，調(diào)節(jié)尾部拉桿，當皮帶轉(zhuǎn)動較長時間后，觀察皮帶基本處與尾輥的中間位置時，可能為調(diào)整到位。第19頁/共46頁機械部分檢查圖4.4空載轉(zhuǎn)動皮帶，稱量段三個托輥應轉(zhuǎn)動靈活，無不轉(zhuǎn)和忽轉(zhuǎn)忽不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，否則，必須用墊片調(diào)整以滿足上述要求。保證標定支架與稱重托輥垂直，且不與其它部件相碰；松開鎖緊螺母，將安全限位螺釘與稱重傳感器底部脫開，間隙1-2mm，然后將鎖緊螺母擰緊。第20頁/共46頁機械部分檢查接觸皮帶保證外清掃器刮料橡膠板與皮帶接觸；保證內(nèi)側(cè)犁形清掃器與皮帶內(nèi)側(cè)的接觸；保證皮帶跑偏安全限位開關(guān)擋輥與皮帶的間隙25mm左右。間隙25mm第21頁/共46頁稱重傳感器檢查將稱重傳感器7根線分別按要求與儀表對應連接，儀表通電后對稱重傳感器進行標定滿量程

，如標定失敗，首先檢測接線是否正確，如正確，應檢查稱重傳感器是否損壞；用萬用表的電阻檔分別測量+EXC（綠）-EXC（黑）兩線、+SEN（黃）-SEN（藍）兩線、+SIG（白）-SIG（紅）兩線的阻值，阻值分別為387±4歐姆左右、387±4歐姆左右、350±1歐姆左右，如是，說明阻值正確，如不是，說明傳感器損壞；用萬用表的電阻檔分別測量+EXC（綠）與SHLD（黃）兩線、-EXC（黑）與SHLD（黃）兩線、+SEN（黃）與SHLD（黃）兩線、-SEN（藍）兩線與SHLD（黃）兩線、+SIG（白）與SHLD（黃）兩線、-SIG（紅）與SHLD（黃）兩線的阻值，阻值為無窮大，如是，說明絕緣良好，如不是，說明傳感器損壞；空載時，通電后用萬用表的mV檔測量+SIG（白）-SIG（紅）兩線的mV數(shù)，如為1-2mV左右，說明正確，如mV數(shù)特別大，說明傳感器損壞；加載時，通電后用萬用表的mV檔測量+SIG（白）-SIG（紅）兩線的mV數(shù)，mV數(shù)會按加載的重量按比例增加，最大為20mV左右，如不是，，說明傳感器損壞。第22頁/共46頁速度傳感器檢查第23頁/共46頁速度傳感器檢查稱重皮帶給料機運轉(zhuǎn)后，若儀表顯示S4，則說明未能接收到正常的速度信號，可按下列方法處理：

儀表與速度傳感器之間的信號連接是否正確？是否接反？按圖5調(diào)整接近開關(guān)的位置,間隙小于1.5mm，直至儀表不顯示S4；測速接近開關(guān)與測速開關(guān)安裝螺栓之間的裝配：將測速接近開關(guān)擰入到測速開關(guān)安裝螺栓內(nèi)，用兩只鎖緊螺母1鎖緊，接近開關(guān)的感應面應與螺母面持平；測速開關(guān)安裝螺栓與減速機之間的裝配：先將裝有測速開關(guān)的安裝螺栓擰入到減速機內(nèi)腔，直到接近開關(guān)的感應面與測速感應盤端面相碰（即擰到底），然后回退一圈半，用鎖緊螺母2鎖緊。拆下速度傳感器的引線，將萬用表調(diào)至二極管位置，將表筆分別與速度傳感器兩線連接，將傳感器端頭接觸金屬/遠離金屬，看是否是無窮大/一個阻值（注意表筆分別與速度傳感器兩線連接的正負），如是表明速度傳感器完好，如不是表明速度傳感器損壞。將速度傳感器與儀表連接，上電，緩慢轉(zhuǎn)動電機尾部風扇葉輪，將萬用表調(diào)至直流24V，將表筆并連與速度傳感器/儀表兩接點處，如有4V/8V跳變，說明速度傳感器正常工作，如無4V/8V跳變，調(diào)節(jié)感應距離，控制在1.5mm以內(nèi)。第24頁/共46頁稱重儀表第25頁/共46頁稱重給料機的主要控制參數(shù)

設(shè)定流量P

由客戶上位機提供，是定量給料機的目標運行流量，單位為kg/h

實際流量I

由儀表計算得出目前定量給料機的實際運行流量，單位為kg/h

實際速度V

由儀表計算得出目前定量給料機輸送皮帶的時間運行速度，單位為m/s

載荷Q

稱量段上實際測出的單位載荷重量，單位為kg/m

總累計量Z

通過稱量段的物料總量，按鍵不可清零，單位為kg

輔助累計量Z1

反映某一階段通過稱量段的物料總量，短時間測試時使用，單位為kg第26頁/共46頁儀表常用標識位置標識定義解釋

1

G

工作模式

本儀表支持G,V,B三種工作模式；G：定量調(diào)節(jié)模式V：皮帶秤模式；在給料機中可預置轉(zhuǎn)速但不調(diào)節(jié)B：批次工作模式2運行標識

系統(tǒng)運行時扇面繞圓周運轉(zhuǎn)，否則停止3現(xiàn)場控制狀態(tài)

當系統(tǒng)由現(xiàn)場控制（前臺控制）時顯示此圖中控狀態(tài)

當系統(tǒng)由中央遠程控制（后臺控制）時顯示此圖4機旁啟停

表示當前由機旁和儀表共同控制啟停。機旁停止優(yōu)先（安全級高）面板啟停

表示當前僅由面板控制啟停?？偩€啟停

表示當前由總線控制啟停（如MODBUS，PROFIBUS）遠程I/O啟停

表示當前通過遠程IO輸入啟停5動態(tài)零點狀態(tài)

當空秤時載荷在零點范圍時顯示此標志。做完動態(tài)零點校正后顯示此標識翻頁指示

表示按左右方向鍵可翻頁-P給定流量

給定流量（B模式下表示批量）可以通過鍵盤、串口、模擬量或現(xiàn)場總線設(shè)置-I實際流量

在主頁的大字體下，“I”不顯示-Z系統(tǒng)累計值

反映通過稱量體的物料總量，受密碼保護，按鍵不可清零-Z1用戶累計值

反映某一階段通過的物料總量，短時間測試時使用-Q瞬時載荷

指加載在單位長度的載荷，單位：kg/m-V皮帶線速度第27頁/共46頁儀表常用功能鍵

序號

功能鍵

定義

解釋K1用戶累計值清零

按此鍵清除用戶累計值Z1K2打印/清除鍵

在連接打印機時可用于打印累計值Z2，參數(shù)允許時同時將Z2清零。K30~9數(shù)字鍵

輸入各類參數(shù)值K4C清除鍵

用于清除錯誤輸入的參數(shù)K5回車確認鍵

輸入框用于確認輸入；菜單樹最后一級展開窗口；使光標從標題進入文本框/選擇框SK1啟動

允許面板啟動時，按此軟鍵啟動皮帶。SK2停止

允許面板啟動時，按此軟鍵停止皮帶。SK3進入設(shè)定菜單

注意：設(shè)置了賬戶，進入設(shè)定菜單前必須輸入賬戶信息驗證通過。SK4C清除

出現(xiàn)該軟鍵時，按鍵可清除全部表格內(nèi)容SK5返回

返回到前一窗口SK6輸入確認并保存SK7退出

退出修改，不保存SK8標定零點

執(zhí)行傳感器或模擬量零點標定SK9標定滿量程

執(zhí)行傳感器或模擬量量程標定SK10信息調(diào)顯

可調(diào)顯各類即時或統(tǒng)計信息。按此鍵直接調(diào)出IO端口實時狀態(tài)。SK11M端口信息

查看各傳感器和模擬量端口實時信息SK12E事件信息調(diào)顯

查看實時故障、警告、事件信息第28頁/共46頁儀表配置參數(shù)表F1Scale（稱重傳感器設(shè)置）F2Application(應用參數(shù)設(shè)置)F21BeltParasA：系統(tǒng)機械參數(shù)區(qū)(A0-A5)B：控制參數(shù)區(qū)(B0\B1)C:一般參數(shù)區(qū)(C0\C1\C2)D：報警設(shè)置區(qū)E：標定后的數(shù)據(jù)F：輔助測試區(qū)(F1)F22BeltEquip配置(I/O輸入輸出點/模擬量輸入輸出點/速度傳感器類型選擇)F23BeltCalib標定CountCalibration動態(tài)去皮重WeightCalibration動態(tài)砝碼標定MaterialCalibration實物標定F3Terminal（儀表內(nèi)部參數(shù)設(shè)置，包括用戶密碼和功能鍵設(shè)置）F4Communication（通訊參數(shù)設(shè)置）F5Maintenance維護日志第29頁/共46頁報警代碼代碼顯示解釋處理措施E1E1EventMaxVelocityAbove速度超過設(shè)置值增加載荷E2E2EventMinVelocityBelow速度低于設(shè)置值減少載荷E3E3EventMaxFlowAbove流量超過設(shè)置值減少給定值E4E4EventMinFlowBelow流量低于設(shè)置值增加給定值E5E5EventMaxLoadAbove載荷超過設(shè)置值調(diào)整料倉口徑E6E6EventMinLoadBelow載荷低于設(shè)置值調(diào)整料倉口徑E7E7EventflowOutOfTolerance流量超差調(diào)整超差報警范圍S1S1Systememergencybutton緊急事件急停釋放后消失S2S2Systemoff-track&stoperror跑偏并停機調(diào)整皮帶位置S3S3Systemoff-trackerror跑偏調(diào)整皮帶位置S4S4Systemv_sensorerror速度傳感器錯誤檢查速度信號線路S5S5Systemtransducererror變頻器故障檢查和變頻器S6S3SystemFunctionboarderror功能板板錯誤檢查和更換功能版第30頁/共46頁快速標定檢查儀表參數(shù)的正確性1、A類機械類參數(shù)A0-A52、速度傳感器類型選擇F21BeltEquipment->VRoute1=Counter1：使用脈沖式測速傳感器Route1=EncodeAB：使用兩相增量編碼器3、變頻器模擬量通道設(shè)定F21BeltEquipment->AO1設(shè)置Source=Master（主變頻器）靜態(tài)線性標定（F12Calibration）注意：1、觀察Q值，在加載狀態(tài)，Q=加載重量/（A0）；無加載狀態(tài)，Q=在0值附近；如0點回復性不好，重新標定。2、如按出現(xiàn)標定失敗，檢查稱重傳感器電纜是否連接良好、接線是否接對，稱重傳感器是否損壞。檢查后重新標定。第31頁/共46頁快速標定動態(tài)去皮重（F23BeltCalib->BeltCount）注意1、本頁顯示標定的每周脈沖數(shù)結(jié)果。Count：顯示儀表測得的實際每周脈沖數(shù)；Reference：顯示根據(jù)用戶機械參數(shù)計算的理論值；當兩者誤差大于3%時，請檢查測速傳感器線路是否有問題，或者檢查輸入的機械參數(shù)是否有誤。2、動態(tài)去皮重后，將累計器Z1清零，觀察Z1值，如Z1值在零點附近跳動且在一定時間內(nèi)不增加和減少，表示皮重已去干凈，可以下一步操作。如在一定時間內(nèi)Z1值增加和減少，表示皮重未去干凈，檢查是否有其他重量加載在稱量區(qū)域，或測速脈沖是否丟失引起，檢查后重新動態(tài)皮重標定。第32頁/共46頁快速標定動態(tài)砝碼標定（F23BeltCalib->WeightCalibration）標定完成顯示砝碼修正因子Factor。該值應在0.95~1.05范圍之間，如果超過這個范圍請檢查和調(diào)整秤體機械結(jié)構(gòu)，如果該值落在0.1~10范圍之外，本次標定失敗。動態(tài)實物標定（F23BeltCalib->MaterialCalibration）現(xiàn)場有條件進行輸入上兩個參數(shù)后按確認鍵儀表計算并顯示實物修正因子FACTOR。該值應在在0.9~1.1以內(nèi)。第33頁/共46頁快速標定模擬量輸入輸出的標定（F22BeltEquip->AO1、A02、Ai）A01模擬量輸出標定設(shè)置Source=Master（主變頻器）第34頁/共46頁快速標定模擬量輸入輸出的標定（F22BeltEquip->AO1、A02、Ai）A02模擬量輸出標定設(shè)置Source=flow（流量）將萬用表電流檔串于線路中，通過實際測量4和20mA來標定a)當輸出端接確定4mA電流時，表示實際流量為零，按零點鍵存儲標定值。b)當輸出端接確定20mA電流時，表示實際流量為額定流量的1.2倍，按量程鍵存儲標定值。Ai模擬量輸出標定a)當輸入端接確定4mA電流輸入時（對應DCS預設(shè)流量為零），按零點鍵存儲標定值。b)當輸入端接確定20mA電流輸入時（對應DCS預設(shè)流量為額定流量），按量程鍵存儲標定值。第35頁/共46頁快速標定模擬量輸入輸出的標定（F22BeltEquip->AO1、A02、Ai）注意：1、標定后，觀察儀表顯示實際流量與DCS輸入流量基本一致。2、Ai模擬量輸入標定針對設(shè)備儀表4-20mA與DCS設(shè)定流量的一一對應，標定結(jié)果為儀表4mA對應DCS設(shè)定流量0t/h,儀表4mA對應DCS設(shè)定的額定流量**t/h。流量穩(wěn)定性控制測試（F21BeltParas->B0=0）1、在標定架上加所需的砝碼或標棒，儀表顯示實際的流量；2、輸入目標流量（應小于前面顯示的實際流量的最小值）并確認后，皮帶運轉(zhuǎn)速度將會減慢，變頻器輸出頻率上下跳變，流量應與目標值不斷逼近直到最后穩(wěn)定（與目標值有少許波動）；3、根據(jù)I=Q*V，檢查最大流量I值是否與所加載的砝碼重量一致。第36頁/共46頁通訊方式點對點模擬量輸入輸出方式稱重給料機設(shè)備接收的輸入信號啟動/停止：以無源接點信號傳輸給儀表。設(shè)定流量：以模擬量4~20mA信號傳輸給儀表，對應于給料量0-MAXt/h稱重給料機控制設(shè)備輸出的信號備妥：允許遠程（集中）起動信號，以無源接點信號上傳DCS。運行信號：稱重給料機正常起動后的信號，以無源接點信號上傳DCS。故障：稱重給料機設(shè)備故障信號，以無源接點信號上傳DCS。報警：稱重給料機設(shè)備報警信號，以無源接點信號上傳DCS。實際流量反饋：以模擬量4~20mA上傳DCS，對應于給料量0-MAXt/h。累積量脈沖：脈沖寬度不小于500ms，每個脈沖所代表的累計量可調(diào)。R232串口/R485串口（MODBUS-RTU）現(xiàn)場總線方式（PROFIBUS-DP）第37頁/共46頁現(xiàn)場通訊測試開關(guān)量測試檢測上位機發(fā)出的DCS啟動/停止信號，能否正常啟停給料機檢測儀表輸出信號如備妥、運行、報警、故障等信號，上位機是否收到檢測儀表累計量脈沖信號是否正常，即上位機收到的累計量是否和儀表基本一致模擬量輸出2（實際流量輸出給DCS）標定和測試

按操作說明完成模擬量輸出2的標定啟動給料機，加載一定砝碼，觀察儀表顯示的實際流量是否與中控顯示一致，如有偏差，必須重新標定或增加隔離器模擬量輸入（DCS給定流量）標定和測試按儀表操作說明書完成模擬量輸入的標定在儀表主畫面，中控任意設(shè)定流量值，觀察儀表顯示的給定流量是否與中控顯示一致，如有偏差，必須重新標定或增加隔