塑料電鍍工藝流程含圖解第一頁，共29頁。除油的目的是清除產(chǎn)品表面在模壓、存放和運(yùn)輸過和中殘留的脫模劑和油污。對塑膠制品常選用鋼鐵件除油液，在50℃─70℃的溫度下使用。溶液的溫度不能超過塑料的粘流化溫度，即不能使塑膠發(fā)生變形。第二頁，共29頁?；瘜W(xué)除油粉：50g/l時間：5min溫度：50–60℃第三頁，共29頁。第四頁，共29頁。粗化是提高零件表面親水性和形成適當(dāng)?shù)拇植诙?，以保證鍍層有良好結(jié)合力。它是決定鍍層結(jié)合力的關(guān)鍵工序。第五頁，共29頁。

鉻酐：350—450g/l硫酸：350—400g/l溫度：60–70℃時間：8–15min第六頁，共29頁。第七頁，共29頁。化學(xué)粗化后應(yīng)進(jìn)行中和、還原或浸酸處理。目的是將殘留在零件表面的六價鉻清洗干凈，以防污染浸膠液。第八頁，共29頁。工業(yè)鹽酸100ml/l第九頁，共29頁。預(yù)浸鹽220g/lCP鹽酸50ml/l波美度（Beo）≥16第十頁，共29頁。膠體鈀活化法實(shí)際上是把敏化、活化過程合并，一次完成，代替了敏化和離子型活化兩道工序。該工藝可提高鍍層結(jié)合力，已得到廣泛使用。第十一頁，共29頁。鈀活化劑1.5%預(yù)浸鹽220g/lCP鹽酸50ml/l時間8–15min溫度35–45℃波美度（Beo）≥18連續(xù)過濾第十二頁，共29頁。第十三頁，共29頁。經(jīng)膠體鈀活化后的制品表面吸附的膠態(tài)鈀微粒并沒有催化活性，因?yàn)殁Z微粒周圍吸附了起穩(wěn)定其膠態(tài)的價錫水解膠層。要使鈀微粒起催化活性中心作用，必須對產(chǎn)品表面進(jìn)行解膠處理。所謂解膠，就是把鈀微料周圍吸附的錫水解膠層溶解掉，露出鈀粒子而又不損害鈀核微粒。第十四頁，共29頁。CP鹽酸100ml/l時間1–3min溫度35–45℃第十五頁，共29頁。第十六頁，共29頁。使ABS產(chǎn)品金屬化是電鍍前的最后一步。塑膠的耐熱性能一般比較差，通常鍍液的溫度應(yīng)比塑料變形溫度低20℃左右，以防零件變形。因此只能選用常溫化學(xué)鍍鎳。第十七頁，共29頁。GG-158A150ml/lGG-158B100ml/lGG-158C100ml/l時間3–5min溫度35–45℃連續(xù)過濾第十八頁，共29頁。第十九頁，共29頁?；瘜W(xué)鍍鎳層容易鈍化，直接鍍光亮酸性銅有時開始難以完全覆蓋，先浸一薄層銅有利于消除這一問題。焦磷酸鹽鍍銅溶液的分散能力和覆蓋能力均好,陰極電流效率也較高,但成本較高且廢水不易處理。第二十頁，共29頁。焦磷酸銅60g/l焦磷酸鉀330g/l檸檬酸銨22g/l溫度40–50℃時間2–3min空氣攪拌、陰極移動、連續(xù)過濾第二十一頁，共29頁。第二十二頁，共29頁。成分簡單,溶液穩(wěn)定,不產(chǎn)生有害氣體,采用合適的光亮劑可得到全光亮鍍層,整平性能好。第二十三頁，共29頁。硫酸銅200—220g/lCP硫酸60—80g/lCP鹽酸70—80mg/l時間8–15min溫度25–35℃空氣攪拌、陰極移動、連續(xù)過濾、降溫第二十四頁，共29頁。第二十五頁，共29頁。硫酸鎳220—250g/l氯化鎳40—50g/l硼酸40—45g/l時間6–8min溫度50–60℃空氣攪拌、陰極移動、連續(xù)過濾第二十六頁，共29頁。鉻酐200—250g/lCP硫酸2-2