PAGE5內蒙古烏蘭水泥集團有限公司工藝管理制度及質量考核辦法1范圍本標準規(guī)定了內蒙古烏蘭水泥集團有限公司工藝管理的管理職能，管理內容與要求等內容。本標準適用于內蒙古烏蘭水泥集團有限公司工藝技術的管理以及質量考核。2總則2.1為了貫徹《水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程》，加強我廠的工藝技術管理，取得生產(chǎn)上最佳技術效果，獲得經(jīng)濟上最大效益，特制定本標準。2.2工藝管理的任務是：2.2.1堅持“質量第一”2.2.22.2.32.2.42.3本標準由主管副總經(jīng)理或總工程師負責組織實施，實行專業(yè)管理，并明確職責，公司各級領導，工藝技術人員和生產(chǎn)員工在日常生產(chǎn)中，必須切實認真貫徹執(zhí)行。對違背本標準致使生產(chǎn)遭受損失者，根據(jù)情節(jié)輕重，追究責任，嚴肅處理。3職責3.1生產(chǎn)部做為集團公司生產(chǎn)管理中心機構和工藝技術職能管理部門，設專職工藝技術管理人員，各生產(chǎn)單位設專職的工藝技術人員，形成全公司性的工藝管理體系。3.2生產(chǎn)部負責集團公司工藝技術管理工作，負責制訂本企業(yè)的工藝管理制度，工藝技術指標和工藝事故管理辦法并監(jiān)督執(zhí)行、考核。3.3審訂主機臺時產(chǎn)量，消耗定額和主要工藝技術參數(shù)。3.4定期召開工藝分析總結會議，分析研究工藝中出現(xiàn)的主要技術問題，并組織各單位解決。3.5負責耐火材料消耗、研磨體消耗等工藝技術指標的審定工作，對耐火材料、鋼球等材料是否滿足工藝要求把關。3.6負責新技術、新材料應用工作。4工藝技術員職責4.1生產(chǎn)部工藝技術員職責4.1.1工作內容4.1.1.1負責生產(chǎn)系統(tǒng)工藝過程的監(jiān)督、檢查、考核工作。4.1.1.2負責檢查生產(chǎn)各單位質量體系認證工作，保證質量體系有效運作。4.1.1.3負責生產(chǎn)系統(tǒng)預防和糾正措施實施情況的檢查督促工作。4.1.1.4負責生產(chǎn)系統(tǒng)工藝事故的分析、總結、考核工作。4.1.1.5負責對生產(chǎn)系統(tǒng)工藝技術培訓計劃的實施進行檢查、考核工作。4.1.1.6每月對生產(chǎn)系統(tǒng)工藝管理情況，包括工藝事故、工藝運行水平、原燃材料、設備、配料工作對生產(chǎn)工藝的滿足程度進行總結、分析、考核。4.1.1.7做好生產(chǎn)各單位對耐火材料、研磨體、襯板、輥套等備品、備件使用、消耗情況的匯總，分析工作。4.1.1.8做好煤耗、電耗統(tǒng)計、分析、考核工作。4.1.1.9建立生產(chǎn)部工藝技術檔案，統(tǒng)計生產(chǎn)報表，質量報表，掌握生產(chǎn)動態(tài)，努力提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)量，降低成本消耗。4.1.2工作要求4.1.2.1在規(guī)定范圍內，可以協(xié)調中控操作員和各單位工藝員，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行工藝調整。4.1.2.2深入生產(chǎn)現(xiàn)場，及時、準確了解、掌握生產(chǎn)情況。4.1.2.3完成領導交辦的各項事宜。4.1.3工作責任4.1.34.1.3.2對生產(chǎn)部有關工藝管理的各種材料的準確性承擔責任。4.1.4工作權限4.1.4.1有權對違反工藝管理標準和技術操作規(guī)程的行為進行制止，并依據(jù)相關規(guī)定進行考核。4.1.4.2當設備存在嚴重缺陷，影響技術經(jīng)濟指標完成時，有權建議各單位工藝技術員進行檢查、維修。4.1.4.3有權協(xié)調各單位工藝技術員和中控操作員優(yōu)化操作參數(shù)。4.1.4.4有權要求技術質量檢驗中心，提供本單位的原燃材料、配料情況以及產(chǎn)品質量資料，并在規(guī)定范圍內建議調整。4.1.4.5有權向上級領導匯報各單位的工藝運行狀況。4.2各生產(chǎn)線工藝技術員職責4.2.1工作內容4.2.1.1負責本單位的工藝管理和質量控制工作。4.2.1.2負責本單位的工藝過程的監(jiān)督、檢查工作。4.2.1.3負責本單位質量體系認證工作，保證質量體系有效運行。4.2.1.4負責制定本單位預防措施和糾正措施實施情況的檢查督促工作。4.2.1.5負責提出過程控制合理化建議，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，持續(xù)改進生產(chǎn)運行水平。4.2.1.6負責本單位工藝事故的處理、分析、總結和生產(chǎn)恢復工作，并于生產(chǎn)恢復后24小時內將工藝事故分析報告（包括時間、地點、原因、損失、責任人、處罰建議、整改措施）報送工藝管理部門。4.2.1.7負責制定本單位工藝技術培訓計劃，并組織實施，努力提高員工的工藝技術素質。4.2.1.8每半年向工藝管理部門報送本單位的工藝管理總結，包括工藝事故、工藝運行水平、原燃材料、設備、配料工作對生產(chǎn)工藝的滿足程度進行總結、分析。4.2.1.9做好本單位耐火材料、研磨體、襯板、輥套使用記錄和消耗分析工作。4.2.1.10做好煤耗、電耗統(tǒng)計分析工作。4.2.1.11建立本單位工藝技術檔案，統(tǒng)計生產(chǎn)報表，質量報表，掌握生產(chǎn)動態(tài)，努力提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)量，降低成本消耗。4.2.2工作要求4.2.2.1業(yè)務上受工藝管理部門領導，接受工藝管理的工作任務，接受工藝管理部門指導、監(jiān)督、檢查、考核。4.2.2.2在規(guī)定范圍內，可以指揮中控操作員和本單位生產(chǎn)人員，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行工藝調整。4.2.3工作責任4.2.3.1對違章指揮造成損失承擔責任。4.2.3.2對組織指揮不利，造成事故擴大和主機停車時間延長承擔責任。4.2.3.3對班組工藝紀律、質量事故，各種原始記錄填寫的責任問題，承擔管理不到位責任。6.8為了軟連接不受損，旋風筒風格輪不膨脹卡停，磨機不易產(chǎn)生振動，生料磨出磨風溫不許超過120℃，一般控制在60℃6.9做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽過空現(xiàn)象發(fā)生，避免喂料不均勻造成振磨。6.10保證三通道鎖風閥運轉良好，定期更換磨損的閘板，避免堵料、漏料、漏風，影響系統(tǒng)風量平衡。6.11保證磨機的平穩(wěn)運轉，振動值控制在小于2.0mm/s，盡量避免振磨。6.12控制減速機油溫在30—60之間，保證潤滑油加熱系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)的完好。6.13中控操作員不斷提高操作水平，加強責任心，穩(wěn)定系統(tǒng)工況，克服大變動的操作手法，保證出磨生料的質量：出磨生料細度≤12%，合格率≥90%；水分≤1.0%，合格率≥90%；KH=K±0.02,SM=K±0.10,IM=K±0.10,出磨生料率值合格率≥60％且要不斷提高，最終實現(xiàn)90％合格率的目標。6.14控制磨腔壓差在4000—7650P之間，保證磨內有一定的循環(huán)濃度，避免濃度過大造成大量排渣，影響磨機正常運轉。6.15經(jīng)常檢查磨機和減速機的運轉情況，主電機電流控制在小于161A，電機前后軸承溫度控制在小于806.16經(jīng)常檢查循環(huán)風機的運轉情況，電機前后軸承溫度控制在小于80℃，保證循環(huán)風機的電流小于6.17定期清理進風管道積料及其他雜物，保證進風口和進風管道的通暢，保證足夠的熱風來源。6.18保證密封風機的良好運行，空氣過濾器應及時清理和更換，保證密封風壓在4500—6000Pa之間。6.19保證分離器及稀油站的運轉，分離器的轉速根據(jù)成品細度的要求進行調節(jié)，一般控制在26—33rpm。6.20保證生料均化庫底羅茨風機、四嘴分離器及電磁閥運轉良好，并按程序自動動作，保證庫內生料充分均化，風壓控制在6500—8000Pa之間，超過8000Pa時，排放閥及時工作。6.21保證各收塵設備的完好，廢氣含塵濃度達到甚至低于國家的排放標準。6.22積極開展立磨達產(chǎn)、超產(chǎn)工作。7煤磨工藝管理標準7.1煤粉制備的工藝管理原則：減小入磨原煤的粒度和水份，尋求和確定合理的研磨體級配、最佳裝載量，經(jīng)常保持各倉能力的平衡，球、風、煤粉效能的相互適應，以提高粉磨效率，降低消耗，合理應用計量設備、自動化儀表和計算機自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程控自動化，嚴格控制進出磨及電收塵的溫度，以免燃燒爆炸現(xiàn)象發(fā)生嚴把進廠煤。7.2開磨前保證電收塵各灰斗溫度超過45℃，如低于此溫度時，首先開啟灰斗加熱器等溫度達457.3保證原煤給料機下料均勻穩(wěn)定，避免卡料和棚料現(xiàn)象的出現(xiàn)。7.4中控操作員提高操作水平，加強責任心，穩(wěn)定系統(tǒng)工況，克服大變動的操作手法。質量控制要求：煤粉細度≤12%，合格率≥85%；煤粉水份≤2.1%，合格率≥90%；灰分相鄰兩次±2.0%,合格率≥70%；盡量避免布袋收塵器超差而停磨。7.5控制進磨熱風溫度≤300℃，為了避免煤粉發(fā)生燃燒、爆炸出磨風溫控制在100℃以下，一般控制在707.6電收塵進口及灰斗溫度≤75℃6.7必須保證電收塵器CO檢測儀的安全運轉，CO濃度正常控制在100-200ppm，當達到800ppm時報警，電場斷電并CO2滅火裝置能自動投入使用。7.8必須保證O2濃度檢測儀安全運轉，保持O2濃度<12%。7.9保證磨機大瓦潤滑良好，瓦溫不應超過65℃7.10保證整個系統(tǒng)密閉，防止漏風，使整個系統(tǒng)處于負壓操作狀態(tài)，提高旋風收塵器及電收塵器的收塵效率。7.11停磨后，保證電收塵的所有振打裝置及排灰裝置一定要有足夠長的空轉時間，保證各處不存留有積灰。7.12保證各收塵設備的完好，達到國家的排放標準。7.13積極開展煤磨達產(chǎn)、超產(chǎn)工作。8水泥磨工藝管理標準8.1水泥磨的工藝管理原則：減小入磨和輥壓機物料粒度，尋求、確定合理的研磨體級配及最佳裝載量；合理應用輥壓機系統(tǒng)，經(jīng)常保證各系統(tǒng)能力的平衡，保持球、風、選粉機效能的相互適應，以提高粉磨效率、選粉效率和收塵效率，降低消耗；合理應用計量設備，自動化儀表和計算機自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制自動化。8.2要保證原料下料穩(wěn)定，避免卡料、棚料、塌料現(xiàn)象的出現(xiàn)。8.3中控操作員提高操作水平，加強責任心，要盡量穩(wěn)定系統(tǒng)工況，克服大變動的操作手法，保證出磨水泥質量：細度(K)：合格率≥85%；SO3（K±0.2）：合格率≥70%；混合材摻加量（K±1.0）：合格率≥85%；8.4保證輥壓機的安全運轉，輥壓機活動輥推力控制在8-12.5Mpa之間，輥壓機兩輥間隙12-19MM，輥壓機輥子軸承溫度小于55℃8.5保證除鐵器和金屬控測儀安全運轉，避免鐵器進入輥壓機，造成輥面的崩裂和磨損。8.6保證磨機主軸承潤滑良好，瓦溫不應高于75℃8.7保證減速機潤滑系統(tǒng)安全運轉，定期更換或清洗油過濾網(wǎng)，定期更換潤滑油，定期檢查潤滑油噴頭，保證潤滑效果，減速機軸端振動值控制≤0.4mm/s。8.8保證整個系統(tǒng)密閉，防止漏風，使整個系統(tǒng)處于負壓操作，保證磨內通風，磨頭處于負壓狀態(tài)，磨出口負壓控制在400-600Pa之間。8.10避免二水石膏脫水，磨出口物料溫度應小于110℃8.11合理地使用o—sepax選粉機及打散機，控制好操作參數(shù)，充分發(fā)揮其效能。8.12保證收塵設備的完好，達到國家的排放標準。8.13袋收塵器進出口負壓應控制在大于1000Pa，而袋收塵器壓差應控制小于2000Pa。8.14積極開展水泥磨達產(chǎn)（技改后目標臺產(chǎn)）工作。9包裝機和出廠水泥工藝管理標準9.1積極開展包裝機達產(chǎn)工作。9.2水泥包裝日期、班次和出廠編號準確，印刷正確、清楚。9.3嚴格按技術質檢中心配庫通知單執(zhí)行，以保證出廠水泥均勻性合格率100％。9.4確保袋重合格率100%。9.5不同品種水泥堆放在不同地方，并且立好標志，不得混合堆放。9.6加強管理，不斷降低噸水泥成本，不斷提高散裝水泥的比例。10工藝事故管理標準10.1事故分類10.1.1工藝事故按停車時間長短、影響產(chǎn)量多少，性質嚴重程度，分為一般工藝事故，重大工藝事故和特大工藝事故三類。10.1.1.1生產(chǎn)過程中，因工藝原因造成主機設備（包括生料磨、窯、水泥磨）停車2——8小時的事故為一般工藝事故。10.1.1.2生產(chǎn)過程中，因工藝原因造成主機設備停車8小時以上的事故為重大事故。10.1.1.3生產(chǎn)過程中，因工藝原因造成重大人員傷亡或重大設備故事為特大工藝事故。10.2工藝事故分析、調查和處理10.2.1發(fā)生工藝事故時，操作員要立即采取緊急措施，以防止事態(tài)進一步擴大，立即報告主管領導和生產(chǎn)值長，以迅速通知檢修單位組織力量搶修。事故發(fā)生后，必須認真詳細做好記錄，記錄必須符合事實。重大、特大工藝事故發(fā)生后，相關單位要共同進行現(xiàn)場調查，做好詳細記錄，做為事故分析，搶修、改進的依據(jù)。10.2.2發(fā)生工藝事故的單位要及時組織技術人員、操作人員、現(xiàn)場巡檢人員召開事故分析會，分析事故發(fā)生的原因、責任、完善措施，事故發(fā)生后24小時內由發(fā)生事故單位工藝技術員向生產(chǎn)部報《工藝事故分析報告表》。10.2.3組織相關單位分析工藝事故對完成公司各項經(jīng)濟指標所造成的影響、損失。10.2.4事故發(fā)生后，要本著“三不放過”原則（即原因未查清不放過，責任者未經(jīng)處理和員工未受到教育不放過，沒有防范措施不放過）對事故進行客觀的調查分析，找出原因，查明責任，做出糾正和預防措施。10.3工藝事故行政處理和經(jīng)濟處罰10.3.1造成經(jīng)濟損失較小，停車2小時以下的工藝事故，給于責任相關單位100——500元經(jīng)濟處罰。10.3.2一般工藝事故，視情節(jié)輕重給予責任相關單位500——1000元罰款。10.3.3重大工藝事故，視情節(jié)輕重給予相關責任者警告、嚴重警告、記過、記大過直至降級處分并予以相關單位1000——2000元罰款。10.3.4特大工藝事故視情節(jié)輕重分別給予責任者記大過、留廠察看、開除廠籍，直至由司法機關追糾刑事責任。11生產(chǎn)系統(tǒng)工序質量事故管理辦法11.1目的：為了加強工藝管理，嚴肅工藝紀律，提高過程控制水平。11.2事故分類11.2.1工序質量事故按影響產(chǎn)、質量的情況，性質嚴重程度，分為一般工序質量事故和重大工序質量事故兩類。11.2.1.1凡屬下列情況之一均為一般工序質量事故11.2.1.1.1生產(chǎn)過程中熟料率值在控制指標范圍內因操作不當而跑生料(單點游離鈣＞6.0％或升重＜1000g/L即視為跑生料)。11.2.1.1.2出篦冷機熟料游離鈣連續(xù)6小時≥2.0％或連續(xù)3小時≥4.0％。11.2.1.1.3連續(xù)3小時熟料平均飽和比大于0.940或小于0.850。11.2.1.1.4連續(xù)出現(xiàn)黃心料尤其是生燒狀態(tài)的黃心料。11.2.1.1.5出磨生料或煤粉連續(xù)5小時細度超出控制指標或連續(xù)兩小時超出內控指標10.0％。11.2.1.1.6連續(xù)3小時出磨水泥SO3含量超出內控指標或一次超出內控指標0.5％。11.2.1.1.7連續(xù)8小時出磨水泥混合材摻加量超出內控指標或連續(xù)兩小時超出內控指標3.0％。11.2.1.1.8連續(xù)4小時出磨水泥細度超出內控指標或兩次超出內控指標3.0％。11.2.1.1.9生料、煤粉制備過程中出現(xiàn)物料混倉、斷料現(xiàn)象，對生產(chǎn)造成一定影響。11.2.1.1.10生料、煤粉制備過程中設備跳停尤其計量設備跳停未及時發(fā)現(xiàn)，對生產(chǎn)造成一定影響。11.2.1.1.11水泥磨制過程中因混倉、斷料、計量設備波動或跳停、物料配比失衡等原因造成出磨水泥質量超出內控指標（如果導致出廠水泥質量不合格則視為重大質量事故）。11.2.1.2凡屬下列情況之一均為重大工序質量事故11.2.1.2.1連續(xù)72小時生產(chǎn)的熟料安定性不合格。11.2.1.2.2熟料28天抗壓強度月平均值低于50MPa。10.2.1