（給水鋼塑復(fù)管道）部分項施工技術(shù)交記錄渝建竣—28工程名稱分部分項名稱

給水鋼塑復(fù)合管道安裝工程

施工單位施工班組

勞務(wù)隊交底部位

清理車間及綜合倉庫

計劃交底日期

2012-12-5

交底日期

2012-12-51.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行規(guī)程規(guī)范：《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB_50268-2008）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）2.安全操作事項：①嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。②施工現(xiàn)場危險源要有明顯標(biāo)志，進入施工現(xiàn)場必須衣著整齊并佩帶帶安全帽。③構(gòu)件組裝、運輸起吊時應(yīng)選好吊點位置和綁扎方法，行車啟動必須由專業(yè)人員指揮，信號明確，現(xiàn)場人員應(yīng)相互提醒保證構(gòu)件行進中的安全。3.操作要點及技術(shù)措施技術(shù)準(zhǔn)備①審閱設(shè)計圖紙，現(xiàn)場勘察管道設(shè)備的安裝位置和管道安裝的路由；給誰管道途徑；建筑結(jié)構(gòu)類型；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置、尺寸。一、施工藝：1、暗裝管應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。2、明裝托吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3、立管安應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當(dāng)插入進行每層均應(yīng)有明確的標(biāo)線暗裝豎井管道把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。4、在施工場應(yīng)核對管材、絲接式管接頭、絲接式管件等管道組合件和支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、產(chǎn)品說明書及出廠合格證等是否符合設(shè)計規(guī)定，并按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺件、質(zhì)量異常等情況時，應(yīng)及時進行補充和復(fù)檢。嚴(yán)禁采用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。

5、在室外坪以下的埋地管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土層上或地坪經(jīng)回填夯實后重新開挖的槽內(nèi)。埋地管道絲接式管接頭、絲接式管件上的螺栓和螺母應(yīng)進行防腐處理。6、絲接式接管道系統(tǒng)宜按公稱直徑先大后小的順序安裝。7、已充水壓的溝槽式管道系統(tǒng)需拆卸或移動絲接式接頭時拆卸或移動接剛性接頭、撓性接頭、支管接頭等）前應(yīng)先降壓。僅在確保泄壓的前提下，方可進行接頭的拆卸和移動。8、絲接式接頭、絲接式管件、附件在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊。嚴(yán)禁與有腐蝕和有害于橡膠的物質(zhì)接觸，避免雨水淋襲。9、橡膠密圈應(yīng)放置在卡箍內(nèi)一起貯存和存放，不得另行包裝。緊固件應(yīng)與卡箍見螺栓孔松套相連。10

管材應(yīng)水平存放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存。接頭件和管件等應(yīng)按規(guī)格分類逐層碼放整齊。管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。管材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e（見圖1）不得大于表1的規(guī)定。11

圖1切割面傾斜角偏差管道切割應(yīng)采用機械方法。切口表面應(yīng)平整、無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。12

當(dāng)管端絲接加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。13

用攻絲機加工時應(yīng)按下列步驟進行：當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa復(fù)合管公稱口徑不大于時宜采用螺紋連接。

（宜采用砂輪切割（如條件所限必須采用砂輪切割，應(yīng)采取澆水冷卻等方法，防止切割時產(chǎn)生的高溫損壞塑層（2管宜采用鋸床。當(dāng)采用盤踞切割時其轉(zhuǎn)速不得大于（3在套絲機上截管或采用手工鋸截管，其鋸面要應(yīng)垂直于管軸心。套絲要求（1絲應(yīng)采用自動套絲機或手動套絲機。（2絲時加工面要用機油潤滑，以保證螺紋表面光滑。（3錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋謎密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采取標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。（4準(zhǔn)旋入牙數(shù)，見表三。表三標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)公稱直徑（mm）

旋入長度(mm)

牙數(shù)———————

管鉗子規(guī)格）×施加的力）注：不能逆向旋轉(zhuǎn)。管端清理加工要求（1用細銼將金屬管端的毛邊修光。（2采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。（3將鋼塑管內(nèi)塑層用專用絞刀或削刀進行適當(dāng)?shù)膬?nèi)倒角，角度值為°—15°，

以使鋼塑管能順利地旋入襯塑可鍛鑄鐵管件的接口。防止擠壓損壞接口。管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管上標(biāo)記擰入深度。管子與管件及配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈。然后將配件用手捻上管端絲扣。在確認管件接口已旋入鋼塑管后。用管鉗按表進行管子與配件的連接。管子與管件就及配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應(yīng)涂防銹密封膠。支管接頭安裝（1）在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準(zhǔn)；（2）安裝后機械三通、機械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道的孔洞同心，間隙均勻；壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。支（吊）架的型式、材質(zhì)、加工尺寸和制造質(zhì)量等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按設(shè)計要求固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。支（吊）架的安裝應(yīng)按下列規(guī)定進行控制：（1）管支架（管卡當(dāng)樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個，當(dāng)樓層高大于5m時，每層不少于2個，當(dāng)立管上無支管接出時，支架（管卡）安裝高度宜距地面。橫管吊架（托架一直線管段必須設(shè)置一個；直線管段個吊架（托架）間的距離不得大于表4規(guī)定：公稱直徑（mm）

20

表4橫管吊（托）架允許間距（）2540507080125150剛性接頭撓性接頭

2.102.102.103.003.654.252.403.003.003.603.604.20注：本表適用于非保溫管道。對保溫管道，應(yīng)按管道上保溫材料的重量的影響相應(yīng)縮小吊架的間距。

（2）管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于（3）道系統(tǒng)中應(yīng)在下列位置固定支（吊架立管的底部管接出支管的三通、四通、彎頭的部位、立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位、橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。管道連接時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支（吊）架，且不宜使用臨時支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應(yīng)緊密，滑動支架滑動面應(yīng)潔凈平整，有防止脫落的設(shè)施。二、質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)：1、主控項1)隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定金屬及復(fù)合給水管系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲、不漏。2)給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。3)生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。4)室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。2、現(xiàn)場壓試驗：水壓試驗之前，應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。水壓試驗應(yīng)按以下步驟進行：（1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排盡；（2）充滿水后，進行水密性檢查；（3）采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；（4）在試壓管道最低處安裝壓力表，到達試驗壓力1.0MPa時停止加壓，穩(wěn)壓10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力行檢查，應(yīng)不滲不漏。（5）管道試壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍件和緊固件。需拆卸或移動溝槽試接頭時，必須在管道排水降壓后進行下一步工序。3、給水、水管道在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗。要求以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于

的流速進行沖洗，直至出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。4、管材、件標(biāo)志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管；管道與閥門、給水栓連接是否采用專用過渡配件；溝槽式連接是否采用專用橡膠密封圈；螺紋連接部位的管段露牙數(shù)是否過多；檢查管位、管徑、標(biāo)高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性。5、給水引管和排水排出管的水平凈距不得小于室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3。6、給水水管道安裝應(yīng)根據(jù)施工圖所注標(biāo)高進行施工，當(dāng)未注明時坡度施工，坡向泄水裝置。給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：表5：管和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法。項目橫每米

允許偏差1.2

檢驗方法用水平尺、直尺、拉方向彎曲立管垂直度

全長25m上每米

≯231.8

線和尺量檢查吊線和尺量檢查全長25m上≯成在同一平面3

尺量檢查成排閥門

上間距7、管道支架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表4規(guī)定。8、水表應(yīng)裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于倍水表接口直徑的直線管段表外殼距墻表面凈距為10~