第一章編制說明一、編制目的依據(jù)建設(shè)單位要求，結(jié)合項(xiàng)目施工生產(chǎn)實(shí)際狀況，為確保優(yōu)質(zhì)、平安精彩的完成本工程施工任務(wù)，特此編制此施工方案，用以明確知道此項(xiàng)工程的施工管理。二、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。2、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集：《電纜敷設(shè)》D101-1-7(2002)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150-91)《建設(shè)電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）《管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)國家強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程三、支配目標(biāo)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：確保整個(gè)工程質(zhì)量合格。2、平安目標(biāo)：杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故。3、工期目標(biāo)：本工程工期為90天。其次章工程概況1、工程名稱：XXXXX2、工程地點(diǎn)：XXXXX3、工程概況：XXXXX主要內(nèi)容包括：（一）園林景觀照明工程：從室外箱式變壓器至末端燈具之間的電纜、電纜愛護(hù)管（不含室外箱式變壓器至配電箱之間的電纜通道）、配電箱、燈具（含基礎(chǔ)及接地裝置制作安裝）的安裝及調(diào)試等工程；（不含燈具和配電箱選購 ，燈具和配電箱甲供）（二）園林景觀給水工程：從水表井起至末端用水點(diǎn)的全部管道、閥門、取水點(diǎn)及其他附件的安裝調(diào)試（含水表井和水表）；（三）排水工程：從雨污水收集點(diǎn)起至市政主管網(wǎng)之間的全部雨水口、檢查井、管道的安裝（不含排水溝）；（四）背景音樂系統(tǒng)：從限制室起至末端點(diǎn)位之間的全部電線、電線管、設(shè)備的安裝調(diào)試。（五）接地工程：公園內(nèi)構(gòu)筑物接地工程的安裝、調(diào)試。第三章施工總體部署一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，擔(dān)當(dāng)整個(gè)項(xiàng)目施工全過程的質(zhì)量、進(jìn)度、平安、文明施工等的組織協(xié)調(diào)和管理工作。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框架如下項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人總技術(shù)負(fù)責(zé)人總工長測量組材測量組材料組預(yù)算組試驗(yàn)組質(zhì)安組施工組各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組第三章施工打算一、作業(yè)條件1、作業(yè)條件要求、電纜線路的安裝工程按施工圖進(jìn)行施工。、給排水工程按施工圖進(jìn)行施工。、背景音響工程按施工圖施工。（4）、與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。（5）、電纜安裝前，土建工作應(yīng)具備下列條件：a、電纜溝開挖前，土建應(yīng)完成的工作必需完成、電纜溝槽線路無障礙。b、有較寬的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V溝通電源。2、施工前打算（1）、各分項(xiàng)工程的技術(shù)打算已完成。（2）、敷設(shè)管、槽、電纜施工機(jī)具及施工用料已打算好，支架已搭設(shè)完畢，且符合平安要求。（3）、電纜線路施工方案或施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)編制，并已審批，工程任務(wù)單已下達(dá)。（4）、電纜敷設(shè)前電纜型號(hào)、規(guī)格及長度與設(shè)計(jì)資料核對(duì)無誤。（5）、電纜敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗(yàn)，并達(dá)到合格要求。（6）、設(shè)置臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)。3、在實(shí)施階段，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場條件作業(yè)環(huán)境需作具體描述，并進(jìn)一步識(shí)別危急源。二、技術(shù)打算1、施工圖紙、技術(shù)資料、相應(yīng)施工圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全；施工方案編制完畢并經(jīng)審批，并進(jìn)行平安、技術(shù)交底。2、施工前應(yīng)組織施工人員充分熟識(shí)相關(guān)圖紙及設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行電纜線路牽引計(jì)算，用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點(diǎn)的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段，如水平直線牽引、水平彎曲牽引、垂直提升牽引等，比較計(jì)算結(jié)果，定出合適的牽引方向及牽引方式。3、電纜敷設(shè)前絕緣測試或耐壓試驗(yàn)（1）、1KV以下電纜，用1KV兆歐表，側(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。（2）、施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行具體檢查。電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲，損壞等現(xiàn)象。（3）、多根電纜敷設(shè)在電纜槽時(shí)，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來，最大限度削減電纜的交叉和混亂。三、材料打算1、全部電纜槽及愛護(hù)管應(yīng)達(dá)到運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格型號(hào)及電壓登記應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、電纜應(yīng)具有合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)識(shí)，其規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機(jī)械損傷、無明顯褶皺和扭曲現(xiàn)象，橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。4、電纜的其他附屬材料：電纜標(biāo)示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布帶、電纜頭附件等均應(yīng)符合要求。四、勞動(dòng)力打算1、電纜挖溝、開槽、電纜敷設(shè)須要大量工作人員，要依據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度提前支配人員，保證現(xiàn)場工作時(shí)人員滿意施工要求，同時(shí)對(duì)進(jìn)現(xiàn)場人員進(jìn)行平安教化培訓(xùn)。2、在進(jìn)入現(xiàn)場實(shí)施階段應(yīng)當(dāng)附上具體施工作業(yè)人員清單。 五、機(jī)具打算1、依據(jù)確定的施工方案及施工進(jìn)度支配，確定施工機(jī)具需用量。2、組織施工機(jī)具設(shè)備的落實(shí)，保證按期進(jìn)場。第四章電氣電纜敷設(shè)施工方案1.測量限制1)測量限制是施工的根本，因此我們將依據(jù)《工程測量規(guī)范》和甲方、監(jiān)理機(jī)構(gòu)所提交的坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)、《平面布置圖》進(jìn)行施工限制網(wǎng)測量。對(duì)甲方、監(jiān)理機(jī)構(gòu)所提交的坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)測，并對(duì)場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)狀地面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)測，建立場區(qū)平面限制網(wǎng)，繪制限制網(wǎng)樁位圖，施工限制網(wǎng)樁位及測量資料須經(jīng)各方審定簽認(rèn)后方可實(shí)施。2)平面限制基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)依據(jù)該工程總平面圖設(shè)計(jì)沿線布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，以此作為今后施工各種結(jié)構(gòu)物、各種管線的首級(jí)限制點(diǎn)。導(dǎo)線起始于建設(shè)方已交坐標(biāo)點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)依據(jù)工程范圍，通視條件勻稱分布，但必需滿意施工放樣的要求，邊長≤250m，方位角閉合差≤10√n（n為測站數(shù)），相對(duì)閉合差≤1/1500。限制點(diǎn)的選擇便于長期保存，既要滿意精度要求，又要分布勻稱便利今后施工須要，同時(shí)要考慮到加密限制點(diǎn)的布設(shè)。點(diǎn)位外業(yè)觀測完成后，進(jìn)行內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理和復(fù)核，邊長與角度經(jīng)過整理平差后反算得出的成果資料，需報(bào)監(jiān)理工程師審驗(yàn)后方可投入運(yùn)用。3)隨著各項(xiàng)工程的綻開，限制點(diǎn)將不能滿意施工須要，如通視狀況不志向或距離較遠(yuǎn)影響精度，因此需在首級(jí)限制點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行加密限制點(diǎn)布設(shè)。布設(shè)點(diǎn)均要進(jìn)行閉合或符合到相臨的首級(jí)限制點(diǎn)三個(gè)，內(nèi)業(yè)計(jì)算出的成果報(bào)監(jiān)理工程師審批后投入運(yùn)用。4）高程及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)a.高程限制的測量高程限制點(diǎn)與平面限制點(diǎn)相同，當(dāng)平面坐標(biāo)測試工作完成后，依據(jù)《工程測量規(guī)范》中四等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求將高程傳至各個(gè)平面坐標(biāo)點(diǎn)位上，并計(jì)算出的各個(gè)高程是通過閉合平差后的成果資料。b.結(jié)合本工程的實(shí)際狀況在施工過程中建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，一般距施工現(xiàn)場不少于60m，距構(gòu)筑物不少于25m，當(dāng)施工用的水準(zhǔn)點(diǎn)樁不能保存時(shí)，將其高程引測至穩(wěn)固的構(gòu)筑物上，精度不低于原有水準(zhǔn)點(diǎn)的等級(jí)要求，同時(shí)對(duì)于全部水準(zhǔn)高程限制點(diǎn)要建立復(fù)核制度，尤其在雨天后，進(jìn)行復(fù)測閉合，剛好修正避開點(diǎn)位下沉碰撞引起高程不符造成質(zhì)量事故，在運(yùn)用任何水準(zhǔn)點(diǎn)前必需進(jìn)行相臨兩點(diǎn)的復(fù)測。c.施工測量測量人員要對(duì)每項(xiàng)工程將要施工的設(shè)計(jì)圖紙供應(yīng)的各種數(shù)據(jù)以及相關(guān)的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，仔細(xì)學(xué)習(xí)熟識(shí)圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，做到心中有數(shù)，發(fā)覺不符現(xiàn)象剛好與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員共同解決。5）測量數(shù)據(jù)：a.測量內(nèi)業(yè)計(jì)算整理出的各種點(diǎn)線角度高程等數(shù)據(jù)必需經(jīng)兩人復(fù)核無誤后方可進(jìn)行放樣。經(jīng)過復(fù)測放樣的精度滿意設(shè)計(jì)要求后約請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收并在驗(yàn)單上簽字批準(zhǔn)，再向施工隊(duì)進(jìn)行交底。交底以書面形式并配有草圖，內(nèi)容明確，數(shù)字精確，交接人均有簽字存檔備查。b.測量人員在施工過程中，對(duì)每一步的測量工作（內(nèi)業(yè)、外業(yè)）肯定要肅穆仔細(xì)，做到依據(jù)正確、計(jì)算精確、一絲不茍，步步校對(duì)，杜絕偏差，削減損失，確保工程測量萬無一失。6）竣工測量a.竣工測量不僅是驗(yàn)收和評(píng)價(jià)工程是否按設(shè)計(jì)施工的基本依據(jù)，更是工程交付運(yùn)用后進(jìn)行管理、修理、改建和擴(kuò)建的依據(jù)。因此，竣工圖和竣工資料是國家基礎(chǔ)建設(shè)工程的重要技術(shù)檔案資料，必需按規(guī)定繪制整理并長期保存。b.做好竣工測量關(guān)鍵要從施工打算起先就有次序、一項(xiàng)不漏地積累各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)復(fù)測的資料，尤其對(duì)隱藏工程，肯定要在還土前或進(jìn)行下一步工序前剛好測竣工位置。c.設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知書、洽商記錄要在施工全過程保持完好，隨著工程進(jìn)展每一項(xiàng)工程完工后剛好竣工報(bào)驗(yàn)，未完工的也要心中有數(shù)，隨時(shí)留意積累，每道工序有記錄、放樣、復(fù)測、報(bào)檢等資料要分類分工期裝訂成冊妥當(dāng)保管。2.土方工程施工土方工程挖方必需保證各車道宕渣最小填筑厚度要求進(jìn)行，必需確保將路基范圍內(nèi)的垃圾，有機(jī)物質(zhì)清除干凈，路途如遇耕植地段時(shí)，必需確保清除20厘米范圍內(nèi)表土。先用挖機(jī)、鏟車、運(yùn)輸車、壓路機(jī)，一邊挖土方至路槽底，一邊用壓路機(jī)壓實(shí)，鋪渣后用壓路機(jī)壓實(shí)，施工便道寬5米左右。a.填方地段施工：①回填渣需分層碾壓，回填壓實(shí)符合相關(guān)規(guī)范施工。②回填材料中的渣最大粒徑要求不大于15cm（填筑最底層材料粒徑不得超過厚層的2/3）。路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)采納重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。b.挖方：①用挖機(jī)分層挖掉多余土方，推土機(jī)推平，運(yùn)輸車運(yùn)到須要點(diǎn)，壓路機(jī)壓實(shí)。②挖路基時(shí)必需做好排水工作，兩側(cè)挖好排水溝及集水井。③石質(zhì)路基采納12T以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。④土質(zhì)路基壓實(shí)度（采納重型擊實(shí)）填方段自路床頂以下0～80cm范圍內(nèi)壓實(shí)度不小于95%，80cm～150cm范圍內(nèi)，壓實(shí)度不小于93%，大于150cm以下范圍內(nèi)，壓實(shí)度不小于90%。挖方段0～30cm范圍內(nèi)壓實(shí)度不小于95%。3.電纜工作井施工：電纜工作井開挖依據(jù)先深后淺的原則:施工打算、測量放樣—→電纜工作井開挖—→塊石墊層—→C10混凝土墊層—→鋼筋混凝土底板—→砌筑窨井—→工作井蓋板a.施工打算、測量放樣：Ⅰ施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負(fù)責(zé)人熟識(shí)施工圖紙，了解施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況，做好職工的平安、質(zhì)量意識(shí)教化。Ⅱ組織施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。Ⅲ組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進(jìn)場工作，并做好原材料抽檢試驗(yàn)工作。Ⅳ依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位供應(yīng)的座標(biāo)網(wǎng)與限制點(diǎn)，正確進(jìn)行管道的測量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。b.電纜工作井開挖：依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際狀況，本工程電纜工作井開挖施工時(shí)，電纜工作井挖深在1.5米以上時(shí)實(shí)行措施防止土層塌方。電纜工作井開挖以機(jī)械開挖為主，人工為輔的方法施工，挖掘機(jī)挖土至離槽底0.3m時(shí)停止挖掘，由人工協(xié)作挖除并清理好槽底，基槽開挖好后，剛好組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后剛好進(jìn)行下道工序施工，盡可能削減涼槽時(shí)間，施工時(shí)駕馭天氣改變，基槽嚴(yán)禁泡水。c.塊石墊層：施工前在電纜工作井內(nèi)用樣樁復(fù)核高程，以限制墊層面的標(biāo)高。可采納200厚塊石墊層，用顆粒級(jí)配良好的塊石做墊層，并人工夯實(shí)。d.C10混凝土墊層：在塊石墊層上做70厚C10混凝土墊層。e.鋼筋混凝土底板：Ⅰ在C10混凝土墊層上做200厚C20鋼筋混凝土底板，內(nèi)配Φ12@150雙層雙向板。Ⅱ槽底閱歷收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計(jì)規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板安裝堅(jiān)固牢靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸精確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。Ⅲ鋼筋綁扎：在平基強(qiáng)度達(dá)到5Ma以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，限制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈愛護(hù)層的要求。同時(shí)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈愛護(hù)層要求。Ⅳ鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特殊是雙向受力筋必需全部綁扎牢靠，同時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移。Ⅴ鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭相互錯(cuò)開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋綁扎時(shí)配置的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。Ⅴ伸縮縫：在彈鋼筋位置線的同時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出伸縮縫正確位置線，磚墻的伸縮縫與底板的伸縮縫垂直貫穿，伸縮縫的間隙尺寸符合設(shè)計(jì)要求，安裝止水帶位置正確堅(jiān)固，澆筑混凝土過程中，保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶旁邊混凝土振搗落實(shí)。Ⅵ支模澆筑混凝土：按設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整，堅(jiān)固牢靠，澆筑混凝土?xí)r采納行夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，墻體部位搓成麻面，其它部位壓實(shí)抹光。達(dá)到設(shè)計(jì)要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。Ⅶ井底底板混凝土澆筑前要對(duì)底板中線樁、高程線進(jìn)行復(fù)核。采納平板振搗器振搗。要避開骨料分別，要限制好混凝土溻落度。澆筑完成后，剛好實(shí)行保溫、養(yǎng)護(hù)措施。f.砌筑窨井：Ⅰ采納Mu10.0磚，M5.0水泥砂漿實(shí)砌，在頂部用400*370C20鋼筋混凝土圈梁做蓋板底座，并在井底、井壁做20厚1:2防水砂漿抹面。Ⅱ檢查井在砌筑前先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿。Ⅲ在砌筑基礎(chǔ)面上，鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻做到墻面平直、寬度一樣，井體不走樣，砌磚時(shí)每皮錯(cuò)縫砌筑，內(nèi)外搭接，并安裝好鐵爬梯，磚縫中砂漿均飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm。Ⅳ磚墻砌筑至肯定高度時(shí)，采納1：2防水砂漿進(jìn)行抹面，粉刷前將磚墻面灑水潮濕，抹面工作先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫錯(cuò)開，以防滲水，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。g.工作井蓋板：蓋板面標(biāo)高和人行道或道路面平，蓋板蓋在有啟口的C20鋼筋混凝土圈梁中。4.電纜排管溝工程施工a.電纜排管工程施工流程：施工打算、測量放樣—→電纜排管管道開挖—→C10混凝土墊層—→安放玻璃鋼管—→綁扎鋼筋—→澆筑C20混凝土—→回填b.施工打算、測量放樣：Ⅰ施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負(fù)責(zé)人熟識(shí)施工圖紙，了解施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況，做好職工的平安、質(zhì)量意識(shí)教化。Ⅱ組織施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。Ⅲ組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進(jìn)場工作，并做好原材料抽檢試驗(yàn)工作。Ⅳ依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位供應(yīng)的座標(biāo)網(wǎng)與限制點(diǎn)，正確進(jìn)行管道的測量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。c.電纜排管溝槽開挖：依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際狀況，本工程電纜排管溝槽開挖施工時(shí)，電纜排管溝槽挖深在1.5米以上時(shí)實(shí)行措施防止土層塌方。電纜排管溝槽開挖以機(jī)械開挖為主，人工為輔的方法施工，挖掘機(jī)挖土至離槽底0.3M時(shí)停止挖掘，由人工協(xié)作挖除并清理好槽底，基槽開挖好后，剛好組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后剛好進(jìn)行下道工序施工，盡可能削減涼槽時(shí)間，施工時(shí)駕馭天氣改變，基槽嚴(yán)禁泡水。d.C10混凝土墊層基底平整后澆筑100厚C10混凝土墊層，采納素砼澆筑層，模板采納列板支撐，砼澆筑時(shí)，人工攤鋪后，用插入式振動(dòng)機(jī)和平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)、平整，表面用木夯抹平。e.安放玻璃鋼管定位安放好玻璃鋼管，管材承插口插入可以采納人工撬入或填原木板用錘子敲入或者用緊線機(jī)拉入等方法進(jìn)行連接。f.綁扎鋼筋用10Φ10均布鋼筋綁扎，箍筋采納Φ8@250鋼筋。鋼筋綁扎：在平基強(qiáng)度達(dá)到5Ma以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，限制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈愛護(hù)層的要求。同時(shí)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈愛護(hù)層要求。鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特殊是雙向受力筋必需全部綁扎牢靠，同時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移。鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭相互錯(cuò)開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋綁扎時(shí)配置的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。g.澆筑C20混凝土：混凝土澆筑前要對(duì)中線樁、高程線進(jìn)行復(fù)核。采納振搗器振搗。要避開骨料分別，要限制好混凝土溻落度。澆筑完成后，剛好實(shí)行保溫、養(yǎng)護(hù)措施。h.回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工時(shí)必需嚴(yán)格限制回填土的質(zhì)量，將槽底雜物清理干凈，分層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)填高，密實(shí)度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及雜填土，回填土必需分層整平夯實(shí)，管道溝槽開挖出來的雜填土，剛好外運(yùn)，換粉土或粘土回填，用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。挖填深度較大時(shí)，要采納分層挖填，并留意平安。5.電纜明溝工程施工流程：施工打算、測量放樣—→電纜明溝開挖—→塊石墊層—→C15混凝土墊層—→C20鋼筋混凝土底板—→砌筑電纜溝—→電纜溝蓋板a.先將鋼筋砼部分的C15墊層施工完成并綁扎底板及溝壁鋼筋,然后支底板外模,澆筑底板砼并振實(shí)搓平,砼初凝前在距溝壁外皮30處插入Φ12＠200錨固鋼筋(L=400,錨入長度為底板厚度的0.85倍)并在阻火墻位置預(yù)埋L50×5角鋼立柱。b.底板砼硬化后,精確放出溝壁內(nèi)外邊線,將施工縫處的砼鑿毛并清理干凈,支溝壁模板。c.模板加固:在模板背面按間距300豎向釘設(shè)40×60方木,將內(nèi)外模板就位組裝,為限制壁厚,用φ6鋼筋焊成“”形作撐棍(短鋼筋長度50mm,外皮距離等于壁厚；長鋼筋長度為壁厚＋4mm,兩端嵌入木模各2mm),間距600。在模板外立面彈出三道水平線,最上一道自溝壁上平下200,最下一道自底板上100,中間一道上下均分,沿線鉆孔φ12＠600,用“3”形扣件、雙鋼架管(水平布置)、φ12螺栓穿心對(duì)拉,兩端均備雙帽。用直角扣件、短鋼架管按間距600將內(nèi)模與內(nèi)模之間的加固鋼管連接成整體。外模按間距600用鋼架管頂撐在土壁上(一端用直角扣件連接在加固模板的水平鋼架管上,另一端頂撐在土壁上,土壁與撐桿之間墊50厚通長木板并用木楔擠緊)。模板驗(yàn)收合格后用泵車澆筑商品砼(為便于泵送,砼強(qiáng)度等級(jí)統(tǒng)一為C25)。砼勻稱分層入模,每層厚度不超過500,用振動(dòng)棒振搗密實(shí),為保證砼的密實(shí)度,振搗完的砼間隔30分鐘左右進(jìn)行二次復(fù)振。砼澆筑完成,保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天,防止出現(xiàn)收縮裂縫。d.電纜溝每隔20m設(shè)置30mm寬變形縫,縫內(nèi)填嵌25mm厚泡沫塑料板,泡沫板與砼之間的空隙用聚氨酯灌實(shí)。電纜溝轉(zhuǎn)角及交接處按設(shè)計(jì)做45°切角。e.防水砂漿防水層:電纜溝、集水井內(nèi)壁及底板抹1:2防水砂漿(按水泥重量的5%摻加防水劑)20厚。清除磚墻表面松動(dòng)的的砂漿并將砼表面鑿毛并清理干凈,適當(dāng)潮濕基層,刷水泥素漿一道,然后分層鋪抹防水砂漿,每層5～7mm厚。第一層抹壓密實(shí),搓成麻面,養(yǎng)護(hù)凝固后再刷水泥素漿同法鋪抹其次層,最終一層抹實(shí)壓光。施工縫距陰陽角至少200mm并且留成斜坡階梯形槎。陰陽角均需抹成圓角,陰角直徑50mm,陽角直徑10mm。f.支架安裝:在溝壁上放出支架安裝位置并標(biāo)記螺栓孔位置,用電鉆鉆孔φ14。將提前按設(shè)計(jì)制作并刷漆的支架用φ12膨脹螺栓固定在溝壁上。支架安裝完成后焊接φ10鍍鋅鋼筋接地線,焊接部位補(bǔ)刷防腐油漆。j.阻火墻:電纜敷設(shè)完成后,在阻火墻及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)涂刷1mm厚G60-3防火涂料,碼摞PFB型防火包240厚。h.蓋板制作及安裝:ⅠC25鋼筋砼蓋板在指定場地預(yù)制,裝載機(jī)、托盤車運(yùn)輸?shù)跹b。Ⅱ制作場地(15×30m):平整場地并夯實(shí),C20細(xì)石砼100厚,20厚1:2水泥砂漿壓實(shí)抹平。Ⅲ制作:在制作位置勻稱地干鋪一層細(xì)砂2mm厚,組裝模具,涂刷隔離劑,鋪砼20厚拍實(shí),放入鋼筋網(wǎng)(骨架)、埋吊環(huán),放滿砼搗實(shí)抹平壓光,砼初凝后拆模。Ⅴ安裝:蓋板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后,用裝載機(jī)吊放到托盤車上(距蓋板兩端100mm處墊方木)運(yùn)輸至運(yùn)用地點(diǎn),再用裝載機(jī)吊放到座漿找平的電纜溝壁上。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，蓋板安裝完成后兩端做1:2水泥砂漿護(hù)角。Ⅴ集水井蓋板采納成品鑄鐵蓋板。i.覆土:電纜溝驗(yàn)收合格后馬上回填覆土。兩側(cè)分層夯填,覆土虛鋪350厚。6.電纜敷設(shè)1）穿管施工室外直埋導(dǎo)管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認(rèn)，才能埋設(shè)導(dǎo)管；室外埋地敷設(shè)的電纜鋼導(dǎo)管，內(nèi)外壁均須做防腐處理，埋深不小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導(dǎo)管不埋設(shè)與室外土壤內(nèi)。鍍鋅鋼導(dǎo)管不得熔焊跨接地線，以專用接地線卡跨接，跨接線采納黃綠雙色銅芯軟線，截面不小于4mm2。當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采納螺紋聯(lián)接時(shí)，聯(lián)接處的兩端焊跨接接地線。每根電纜管的彎頭不超過3個(gè)，90度彎頭不能超過2個(gè)。2）電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)a.回填土鋪砂蓋磚電纜敷設(shè)打算工作工藝流程回填土鋪砂蓋磚電纜敷設(shè)打算工作掛標(biāo)記牌管口防水處理埋標(biāo)樁掛標(biāo)記牌管口防水處理埋標(biāo)樁b.打算工作①施工前對(duì)電纜進(jìn)行具體檢查：規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞及漏油、滲油等現(xiàn)象。②電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。③放電纜機(jī)具的安裝：采納機(jī)械放電纜時(shí)，將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)滾輪提前安裝好。④臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置⑤依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。⑥冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，將電纜提前加溫。⑦電纜溝內(nèi)敷設(shè)前，土建專業(yè)已依據(jù)設(shè)計(jì)要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上。電纜支架間的平行距離，電力電纜為lm，限制電纜為O.8m；垂直距離，電力電纜為1.5m，限制電纜為1m；電纜層間距，10kV及以下電纜為150～250mm，限制電纜為120mm；電纜支架最下層距溝底的距離不小于50～lOOmm。c.電纜敷設(shè)①清除溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟砂或砂層，打算敷設(shè)電纜。②電纜敷設(shè)可用人力牽引可用卷揚(yáng)機(jī)或托撬（旱船法），敷設(shè)時(shí)，留意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。③電纜在溝內(nèi)敷設(shè)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽?。④電纜的埋深符合下列要求：電纜表面距地面的距離不小于0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)不小于lm，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉繞過地下建筑物處，可埋淺些，但實(shí)行愛護(hù)措施。在寒冷地區(qū)，電纜埋于凍土層以下，當(dāng)無法埋設(shè)時(shí)，實(shí)行愛護(hù)措施。⑤電纜與鐵路、馬路、城市街道、廠區(qū)道路時(shí)，敷設(shè)在堅(jiān)實(shí)的愛護(hù)管內(nèi)。管的兩側(cè)伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。⑥電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行交叉時(shí)的最小距離，符合下表的規(guī)定：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5⑦電纜溝內(nèi)、豎井內(nèi)電纜排列整齊，少交叉；電纜的固定采納專用金屬夾子夾緊，對(duì)于溝通單芯電纜或分相后的每根電纜固定用的夾具等支架，不能形成閉合鐵磁回路。運(yùn)用夾子時(shí)不得損壞電纜愛護(hù)層；垂直敷設(shè)或大于45°傾斜敷設(shè)得電纜在每個(gè)支架上固定；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜支持點(diǎn)間距，不大于表中規(guī)定。電纜支持點(diǎn)間距（mm）電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的電纜8001500限制電纜8001000d.鋪砂蓋磚①電纜敷設(shè)完畢，請(qǐng)建設(shè)單位及質(zhì)量管理部門做隱藏工程驗(yàn)收。②隱藏工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋lOcm砂子或細(xì)土，然后用電纜蓋板或磚將電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)5cm。運(yùn)用電纜蓋板時(shí)，蓋板指向受電方向。e.回填土:回填土前，清理積水，進(jìn)行一次隱藏工程檢查，合格后，剛好叫填土，并進(jìn)行夯實(shí)。f.埋標(biāo)記樁電纜回填土后，做好電纜記錄，并在電纜拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等處設(shè)置明顯方位標(biāo)記樁，直線段每隔100m設(shè)標(biāo)記樁莊，標(biāo)記樁可以采納C30鋼筋混凝土制作，并且標(biāo)有“下有電纜”字樣。標(biāo)記樁露出地面以150mm為宜。g.管口防水處理電纜進(jìn)出建筑物處，進(jìn)入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者，對(duì)其電纜管口按設(shè)計(jì)要求或相標(biāo)準(zhǔn)做防水處理。h.掛標(biāo)記牌①標(biāo)記牌規(guī)格一樣，并有防腐性能，掛裝堅(jiān)固。②標(biāo)記牌上注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。③直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端掛標(biāo)記牌。④沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標(biāo)記牌，直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)記牌。⑤電纜溝中敷設(shè)的電纜在引出端、終端、中間接頭和走向有改變的處所掛標(biāo)示牌，注明電纜規(guī)格、型號(hào)及用途。電纜直埋敷設(shè)施工流程圖打算工作打算工作電纜敷設(shè)埋標(biāo)樁回填土覆砂蓋磚隱藏工程驗(yàn)收b.打算工作Ⅰ對(duì)用于施工項(xiàng)目的電纜進(jìn)行具體檢查，其型號(hào)、電壓、規(guī)格等與施工圖設(shè)計(jì)相符；電纜外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。Ⅱ電纜進(jìn)行絕緣電阻檢測或耐壓試驗(yàn)。(α)1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測其線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MΩ。(β)6-10KV電纜經(jīng)檢測絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(γ)油紙絕緣電纜，測試不合格者，檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。(δ)電纜測試完畢，油紙絕緣電纜馬上用焊料（鉛錫合金）將電纜端頭封好，其它電纜用橡塑材料封頭。Ⅲ按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理支配每盤電纜，削減電纜接頭。Ⅳ電纜線路所需敷設(shè)的電纜愛護(hù)管加工好并放置現(xiàn)場。電纜愛護(hù)管的加工符合以下要求：(α)管口無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。(β)電纜管在彎制后，不有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(γ)金屬管在外表涂防腐漆或涂瀝青。Ⅴ電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度與電纜盤重量和寬度相協(xié)作。c.電纜敷設(shè)Ⅰ電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。用機(jī)械的最大牽引強(qiáng)度宜滿意下表的規(guī)定，其速度不宜超過15m/min，且在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。電纜最大牽引強(qiáng)度（N/mm2）牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套允許牽引強(qiáng)度704010407Ⅱ電纜敷設(shè)時(shí)，電纜從盤的上端引出，不使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消退的機(jī)械損傷。Ⅲ電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求，在溝內(nèi)敷設(shè)有適當(dāng)?shù)纳咝螐?，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠嘧儭＂綦娎|之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，滿意規(guī)范的要求。Ⅴ冬季敷設(shè)電纜，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，將電纜提前加溫。Ⅵ電纜敷設(shè)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。d.覆砂蓋磚Ⅰ電纜敷設(shè)完畢，請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱藏工程驗(yàn)收，作好記錄、簽字。Ⅱ電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)5cm。e.回填土Ⅰ直埋電纜回填土前，經(jīng)隱藏工程驗(yàn)收合格。Ⅱ回填土剛好并分層夯實(shí)。f.埋標(biāo)樁電纜在拐彎、接頭、交叉，進(jìn)出建筑物等地段設(shè)明顯的方位標(biāo)樁。電纜直線段每隔50-100處加設(shè)間距適當(dāng)?shù)穆窂綐?biāo)樁。標(biāo)樁堅(jiān)固，標(biāo)記清晰，標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。g.質(zhì)量檢測檢驗(yàn)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ直埋電纜的電壓等級(jí)、型號(hào)規(guī)格及路徑符合設(shè)計(jì)要求，電纜本體質(zhì)量是合格的。Ⅱ電纜的埋置深度符合下列要求：(α)電纜表面距地面的距離不小于0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)不小于1m，且電纜埋在凍土層以下。(β)在電纜引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處等受條件限制時(shí)，可淺埋，但實(shí)行愛護(hù)措施。Ⅲ在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危急的地段，均依據(jù)規(guī)范要求實(shí)行愛護(hù)措施。h.留意事項(xiàng)：Ⅰ直埋電纜在溝底先鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，待電纜敷設(shè)厚再鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，然后蓋愛護(hù)板，方可回填土。愛護(hù)板可采納混凝土蓋板或磚塊，其覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)各50mm。軟土或砂子中不有石塊或其它硬質(zhì)雜物。埋深不小于1.0（10KV）和0.8(380V)米，在穿過道路時(shí)穿SC100鋼管愛護(hù)。Ⅱ禁止將直埋電纜平行敷設(shè)在管道上方或下方。Ⅲ直埋電纜之間，直埋電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，符合下表中的規(guī)定電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)的最小凈距（m）項(xiàng)目最小凈距平行交叉電力電纜間及其與限制電纜間10kv及以下0.100.5010kv以上0.250.50不同運(yùn)用部位的電纜間0.500.50熱管道（管溝）及熱力設(shè)備（實(shí)行隔熱措施，使電纜四周土壤的溫升部超過10℃）2.000.50油管道（管溝）、可燃?xì)怏w及易燃液體管道（溝）1.000.50其他管道（管溝）0.500.50建筑物基礎(chǔ)（邊線）0.60—排水溝1.000.50Ⅳ直埋電纜留有余量作波浪形敷設(shè)，地下并列敷設(shè)的電纜其中間頭接線盒位置相互錯(cuò)開。Ⅴ在埋設(shè)電纜的轉(zhuǎn)彎處，接頭處，直線部分每隔50～100m處，直立固定的標(biāo)識(shí)樁，并注明在電纜敷設(shè)圖上。7.交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶外熱縮終端頭制作1）施工打算a.材料及主要機(jī)具①所用設(shè)備材料要符合用電等級(jí)和設(shè)計(jì)要求。由產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告和技術(shù)文件。②主要材料，絕緣三又手套、絕緣管、力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。③協(xié)助材料，接線端子、焊錫、清潔劑、紗布、白布、汽油、焊油。④主要機(jī)具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、螺釘旋具（改錐）、大瓷盤。2）作業(yè)條件a.電纜線路鋪設(shè)完后，不能進(jìn)行土建施工的工程項(xiàng)目結(jié)束。b.變壓器、凹凸壓開關(guān)柜、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。c.作業(yè)場所環(huán)境溫度在0℃以上，相對(duì)濕度在70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。d.有較寬敞的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V溝通電源。e.高空作業(yè)電桿上搭好平臺(tái)，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵入侵（室外）。3）操作工藝a.工藝流程廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進(jìn)行。無工藝說明時(shí)，可按以上操作工藝制作程序進(jìn)行。要求從起先剝切到制作完畢必需連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。b.設(shè)備器件檢查，開箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上數(shù)量，質(zhì)量外觀有無異樣現(xiàn)象，按操作程序擺放在大瓷盤中。c.電纜的絕緣搖測，將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表，測試合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。d.剝除電纜護(hù)套，如圖所示。①剝外護(hù)層，用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內(nèi)頭量取500mm）剝?nèi)ネ庾o(hù)套。②剝鎧裝，從外護(hù)套壓斷口量取30mm鎧裝，用鐵絲綁后，其余剝?nèi)?。③剝?nèi)墊層，從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后摘去填充物，分開線芯。e.焊接地線：用編織銅線做電纜鋼帶屏蔽引出接地線。先將編織銅線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接處，用銅絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地線用錫填滿編織線，形成防潮段。如下圖所示。f.電纜終端頭及接頭的接地要求：①油浸紙絕緣電纜終端頭及接頭的鋁護(hù)套和鋼帶鎧裝，連在一起并按供電系統(tǒng)的要求接地；②電纜終端頭及接頭的銅帶屏蔽層，在正常運(yùn)行時(shí)連接在一起并按供電系統(tǒng)的要求接地，對(duì)要求鋼鎧裝接地線和銅帶屏蔽層接地線可分的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，其終端頭按相的工藝制作，其接頭的鋼帶鎧裝和銅帶屏蔽層分別連接。③電纜終端頭及接頭的接地線采納銅絞線或編織銅線，截面積不宜小于10㎜2，對(duì)要求交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的鋼鎧接地和銅帶屏蔽層的接地線可分的電纜終端頭以及低壓系統(tǒng)中將電纜的金屬護(hù)套或金屬屏蔽層和鋼鎧等連在一起作為接地線的電纜終端頭，其接地線截面按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。④電纜終端頭的出線保持固定位置，并保證必要的電氣距離，其帶電袒露部分之間及接地部分之間的最小距離不得低于下表：UN（kv）d（㎜）UN（kv）d（㎜）15010125610035250⑤電纜終端頭安裝堅(jiān)固牢靠，相序連接正確。⑥電纜終端頭和接頭施工完畢，進(jìn)行交接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，接線送電空載運(yùn)行24h，無異樣狀況，可辦理交接手續(xù)。g.包繞填充膠，固定三叉手套。如下圖所示。①包繞填充膠，用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使外觀呈橄欖狀。繞包密封膠時(shí)，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。密封膠的繞包直徑大于電纜外徑約15mm，將地線也包在其中。②固定三叉手套，將手套套入三叉根部。然后用噴燈加熱收縮固定。加熱時(shí)，從手套的根部依次向兩端收縮固定。③熱縮材料加熱收縮時(shí)留意以下幾方面。Ⅰ宜運(yùn)用丙烷噴燈，加熱收縮溫度為110～120℃。Ⅱ調(diào)整噴燈焰為黃色柔軟火焰，不高溫藍(lán)色火焰，以避開燒傷熱縮材料。Ⅲ起先加熱材料時(shí)，火焰漸漸接近材料，在材料四周勻稱加熱，不斷晃動(dòng)，火焰與軸線夾角約450，緩慢向前推動(dòng)，并保持火焰朝前的前進(jìn)方向。Ⅳ火焰螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿四周方向勻稱收縮。收縮完畢的熱縮管光滑、無褶皺、無氣泡。熱縮后，清除在其表面殘留的痕跡。h.剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層，由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)?。從銅屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)?。i.制作力錐，用酒精將電纜芯線擦拭干凈后，按下圖的要求進(jìn)行操作，如下圖所示。φ一電纜線芯絕緣外徑；φ2—力錐屏蔽外徑（mm）；φ1—增繞絕緣外徑；φ1=φ+16（mm）；φ3—力錐總外徑φ1=φ+12（mm）；φ3=φ2+4（mm）j.固定力管，用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入力管，搭接通屏蔽層20mm，從力管下端起先自下而上加熱收縮固定，避開力管與芯線絕緣之間留有空隙。k.壓接端子，先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端部剝成“鉛筆頭狀”。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子的表面壓坑，并搭接絕緣層和端子各10mm，使其平滑。l.固定絕緣管，清潔絕緣管、力管和指套表面后，用填充膠帶包繞力管端部與線芯之間的階梯，使之平滑的錐形過渡面，再用密封膠帶包繞分支套指端兩層。套入絕緣管至三又根部，管上端超出填充膠10mm。由根部由下至上加熱收縮固定。m.固定相色密封管，切去多余長度的絕緣管，線芯與絕緣末端齊，將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端加熱固定。戶內(nèi)電纜頭制作完成。n.固定防雨裙（戶外）如下圖所示。1）固定三孔防雨裙，將三孔防雨裙按圖尺寸套入，然后加熱頸部固定。2）固定單孔防雨裙，按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。o.固定密封管，將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。p.固定相色管，將相色管分別套在密封管上，加熱固定，戶外頭制作完成。q.送電試運(yùn)行，驗(yàn)收：①試驗(yàn)：電纜頭制作完成后，按要求進(jìn)行試驗(yàn)。②驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h無異樣現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)移交建設(shè)單位運(yùn)用。同時(shí)移交施工記錄、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄等技術(shù)文件。第五章給排水施工方案一、主要工序施工方法1、測定管道中心線進(jìn)場后項(xiàng)目部測量班依據(jù)甲方及監(jiān)理移交的測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請(qǐng)監(jiān)理工程師作基線復(fù)核確認(rèn)。測量班在整個(gè)溝槽開挖施工階段，必需反復(fù)對(duì)正在開挖的溝槽進(jìn)行基線復(fù)測，以防止出現(xiàn)開挖偏移。施工中依據(jù)設(shè)計(jì)給定的中線限制點(diǎn)，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段限制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向限制樁，并且通過丈量確定樁號(hào)。中線放出后，重點(diǎn)做好以下幾方面的細(xì)部測量放樣工作：1.1管道中心的測量與綁點(diǎn)。點(diǎn)肯定要堅(jiān)固，以便于施工過程隨時(shí)復(fù)測。1.2給水管設(shè)計(jì)標(biāo)高要嚴(yán)格限制。如復(fù)測與圖紙有出入，剛好通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位。2、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)管道工程往往須要增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距以不大于100m為宜。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)符合±12的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。二、溝槽開挖及回填1、溝槽土方開挖要求1.1溝槽開挖的關(guān)鍵是確定開挖寬度，依據(jù)槽深和土質(zhì)狀況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會(huì)造成溝槽塌方，又削減開挖量的最小須要槽底寬度，經(jīng)過計(jì)算確定溝槽上口開挖邊線。1.2槽底土基，要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動(dòng)，要有得力的降水措施，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必需按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。2、溝槽開挖方法2.1測量人員依據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師指定的測量基準(zhǔn)點(diǎn)放出管中心線位置，依據(jù)供水管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線。2.2溝槽開挖采納機(jī)械開挖，人工清底至施工高程。有部分管道敷設(shè)區(qū)域是屬于回填土，管道安裝前必需按施工要求分別進(jìn)行管道基礎(chǔ)處理。2.3開挖的土方外運(yùn)方法擬采納邊挖邊裝車，并依據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際狀況留一部分好土，存放在預(yù)備堆放點(diǎn)臨時(shí)堆放，待溝槽回填時(shí)運(yùn)用。3、溝槽回填3.1管道安裝完經(jīng)通水試驗(yàn)合格后，剛好進(jìn)行回填。防止晾槽過久，造成塌方擠壞管道。3.2回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物?；靥钔烈x擇合格土源，過濕土、腐殖土、垃圾土等不易壓實(shí)，對(duì)管道結(jié)構(gòu)平安有影響，均不宜采納。3.3回填前，應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈，當(dāng)管槽內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)將水排凈，不得在水中回填土，應(yīng)當(dāng)日還土，當(dāng)日夯實(shí)。3.4回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于10cm的硬土塊；最佳的含水量以接近最佳含水量為宜?；靥钋埃瑧?yīng)對(duì)所回填土壤進(jìn)行輕型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，找出其最佳含水量和最大干密度；管頂以上50cm之內(nèi)不得回填大于10cm的雜物。3.5溝槽回填土級(jí)配砂石、砂、石屑等替代填料時(shí)，應(yīng)駕馭其最佳含水量，分層攤鋪、震實(shí)，且留意愛護(hù)管道。3.6井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)地四周同時(shí)進(jìn)行。管道、管溝兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過30cm。四、供水管道安裝1、材料要求全部管材及配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn)資料，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。2、運(yùn)輸與裝卸管道在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)實(shí)行防碰措施。管道裝卸工作必需用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊裝設(shè)備，不允許用滾板或斜卸管道。3、基礎(chǔ)施工墊層施工前須對(duì)基礎(chǔ)底受水浸形成的軟土或泥漿必需清理干凈，對(duì)局部超挖，應(yīng)用礫石、砂、碎石填充。當(dāng)管底為懦弱土質(zhì)時(shí)，應(yīng)換用粘土夯實(shí)，夯實(shí)密度不低于95%。4、管道安裝4.1管材檢查（1）管件應(yīng)有產(chǎn)品名稱或商標(biāo)、制造日期及工作壓力符號(hào)等標(biāo)記，并有出廠合格證明書。（2）管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，每抽批10%，檢查其表面狀況、尺寸誤差。（3）內(nèi)外表面應(yīng)整齊，不得有裂縫、冷隔、癟陷、錯(cuò)位等缺陷。其他要求如下：1）承插部分不得有粘砂和凸起，其余部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。3）機(jī)械加工部位的稍微孔穴不大于1/3厚度，且不得大于5mm。4）間斷溝陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。（4）內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光滑，附著粘結(jié)堅(jiān)固，并不得因氣候冷熱而發(fā)生異樣。（5）管件的尺寸允許誤差應(yīng)符合規(guī)范要求（6）管件如無制造廠的水壓試驗(yàn)資料時(shí)，運(yùn)用前每批應(yīng)抽10%進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，如有不合格時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.2管道安裝安裝前應(yīng)用敲擊法檢查管子有無損傷和裂紋，管道管材必需符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（1）下管前的打算工作1）打算好下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行平安檢查。小管徑采納人工大繩法，大管徑管材用吊車法。2）下管前清理平基雜物，平基面清理干凈后由測量人員彈出管道中線，并復(fù)測基面的標(biāo)高。3）在坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。依據(jù)給定的高程下返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，畫好記號(hào)。4）下管前必需對(duì)管材進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)有裂紋的管子，應(yīng)進(jìn)行處理，若裂紋發(fā)生在插口端，應(yīng)將有裂紋的管段截去后方可運(yùn)用。承口內(nèi)表面和插口外表面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有溝槽、凸脊等影響接口密封性的缺陷。5）管子、管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、非刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口的承、插口工作表面應(yīng)修整光滑。6）先將有三通、閥門、消火栓的部位定出具體位置，再按承口朝向水流方向逐個(gè)確定工作坑的位置。如管線較長，工作坑一次定位往往不精確，可以逐段定位。（2）下管操作技術(shù)1）復(fù)測三通、閥門、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不適合的，必需進(jìn)行修理。2）下第一根管時(shí)，管的中心必需對(duì)準(zhǔn)定位中心線，用坡度板中線法限制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。安管時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進(jìn)管內(nèi)底部，當(dāng)尺桿上的記號(hào)與高程線吻合時(shí)，即表示安管高程正確。管的末端用方木頂緊在墻上或釘點(diǎn)樁攔住、頂緊，嚴(yán)防打口時(shí)管子移動(dòng)。3）連續(xù)下管鋪設(shè)時(shí)，必需保證管與管之間接口的環(huán)形空隙勻稱一樣。承插口與管中心線不垂直的管，管端外形不正的管和按設(shè)計(jì)成曲線鋪設(shè)的管，其管端四周任何一點(diǎn)的間隙均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4）閥門兩端的短管，下溝前可在地面先接口，待接口堅(jiān)固后再下溝。5）埋地管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)依據(jù)管徑、轉(zhuǎn)彎角度、試壓標(biāo)準(zhǔn)和接口摩擦力等因素設(shè)置支墩，支墩不得修筑在松土上。6）管的對(duì)線校正，以每一個(gè)井段為一個(gè)單位進(jìn)行校正。對(duì)線方法：將管道中線平行移出管半徑外5cm，聯(lián)結(jié)后將之掛高1/2管徑處，即成與管線平行的邊線，以此邊線對(duì)每節(jié)管進(jìn)行校正。全井段校正經(jīng)復(fù)核無誤后用事先砼墊墊穩(wěn)。4.3管道連接（1）柔性膠圈接口1）材質(zhì)要求a、管道接口用的膠圈及各種接口材料的材質(zhì)，必需符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告等證明書。b、外觀檢查：粗細(xì)勻稱。質(zhì)地松軟，無氣泡，無裂縫、重皮。c、膠圈接頭宜用熱接，接縫應(yīng)平整堅(jiān)固，嚴(yán)禁采納耐水性不良的膠水粘接。d、膠圈接口采納膠圈推入器，使膠圈在裝口時(shí)滾入接口內(nèi)。2)接口打算a、膠圈的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必需與承插口匹配。膠圈形體應(yīng)完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷。尺寸偏差小于1mm。將承插口工作面清理干凈。b、膠圈的安放應(yīng)勻稱嚴(yán)緊地貼緊在承口內(nèi)壁上，如有隆起或扭曲現(xiàn)象必需調(diào)平。c、畫安裝線。對(duì)組裝好的合格管清除其工作面的全部粘附物；依據(jù)承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面畫出安裝限制線，安裝面應(yīng)與管中心軸線相垂直。3)膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定a、連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。b、接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口工作面涂上潤滑劑，然后馬上將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。c、由于本工程所用管徑均為小管，插口插入承口時(shí)，可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線緩緩插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。(2)閥門連接安裝前，應(yīng)對(duì)閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)記運(yùn)用狀況（水流方向）是否相符以及檢查有無裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對(duì)稱。閥門安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)在管道外檢查其開度指標(biāo)與閥板實(shí)際狀況是否一樣，其開、關(guān)是否到位。閥門安裝時(shí)，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時(shí)應(yīng)保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時(shí)固定，再將閥門靠強(qiáng)行緊栓來清除閥門與管道的間隙。法蘭應(yīng)連接堅(jiān)固。4.5管道水壓與沖洗試驗(yàn)（1）管道水壓試驗(yàn)1）試壓條件應(yīng)符合以下要求a、供水管道試壓一般采納水介質(zhì)進(jìn)行試壓。b、在回填管溝前，分段進(jìn)行試壓?；靥罟軠虾屯瓿晒芏胃黜?xiàng)工作后，進(jìn)行最終試壓。水壓試驗(yàn)的管段長度一般不超過100m，并應(yīng)在管件支墩達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行，否則應(yīng)作臨時(shí)支撐。未做支墩處應(yīng)做臨時(shí)后背。c、凡在運(yùn)用中易于檢查的地下管道允許進(jìn)行一次性試壓。鋪設(shè)后必需馬上回填的局部地下管道，可不作預(yù)先試壓。d、埋于地下的管道經(jīng)檢查合格后，管身上部的回填土應(yīng)回填不小于500mm厚以后方可進(jìn)行試壓（管道接口工作坑除外）。2)試壓操作a、按標(biāo)準(zhǔn)工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源起先，鋪設(shè)和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及截止閥。b、管道充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。c、空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加壓。先升至試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓，觀測10min。若壓力降不超過0.05MPa，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進(jìn)行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。d、埋地管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)不得有漏水現(xiàn)象，實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。e、試壓過程中通過全部檢查，若發(fā)覺接口滲漏，應(yīng)標(biāo)好明顯記號(hào)，然后將壓力降為零。制定修補(bǔ)措施，經(jīng)修補(bǔ)后重新試驗(yàn)，直至合格。f、管道試壓合格后，應(yīng)馬上辦理驗(yàn)收手續(xù)并填寫好試壓報(bào)告方可組織回填。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，10分鐘之內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時(shí)，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。b、一次打壓接口漏水率不超過3%；滲水、冒沫及潮點(diǎn)不超過7%，漏水接口必需進(jìn)行修理。4)平安技術(shù)要求a、在加壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，工作人員不得下管溝檢查管口。b、壓力表安裝前應(yīng)經(jīng)過檢查，避開安裝失靈的壓力表。加壓過程中，設(shè)專人視察和凝視兩頭壓力表的改變。發(fā)覺異樣狀況，馬上停止，切不行超壓。c、升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急。d、不得自行延長試驗(yàn)壓力的穩(wěn)定時(shí)間，更不允許擅自加大試驗(yàn)壓力。e、事先作好充分打算，確定好沖洗關(guān)的排水點(diǎn)或排水井。（2）管道沖洗、吹掃試驗(yàn)1）管道系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)a、先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。由限制閥接臨時(shí)供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他支管的限制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）的閥門，由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。視察出水口處水質(zhì)的改變。干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路沖洗完為止。沖洗后照實(shí)填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。b、沖洗時(shí)應(yīng)符合下述幾項(xiàng)技術(shù)要求。<1>沖洗時(shí)水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力。<2>出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1號(hào)）。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好限制和視察。<3>出水口處的排水流速V不小于1.5m/s。六、井室施工1、施工方法井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上。其要求如下：1．1井點(diǎn)的位置在施工測量確定后可組織井位墊層及基礎(chǔ)施工，與閥門兩端連接的管道經(jīng)測量預(yù)留距離，然后進(jìn)行井體砌筑，管口采納鋼封板密封，待分段試壓完畢，解除鋼封板，安裝閥門后，接著進(jìn)行閥門井蓋施工。1．2井室砌筑時(shí)管道方向、高程必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注，砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑。砌體運(yùn)用的磚材應(yīng)在運(yùn)用前浸水；管道與井壁連接部位是抗?jié)B的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，砌筑磚塊滿鋪滿擠，磚與磚之間的灰縫不得大于1㎝。井筒口應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢測直徑尺寸，每層收進(jìn)不得大于30㎜。施工時(shí)應(yīng)的確按規(guī)范要求實(shí)施，確保施工質(zhì)量。1．3各類井室砌筑進(jìn)嚴(yán)格限制按規(guī)范要求調(diào)配砂漿水灰比，內(nèi)壁抹面前先采納原漿（水泥砂漿）溝縫，內(nèi)壁抹面分層壓實(shí)，井外壁采納砂漿搓縫，加強(qiáng)井壁防滲。1．4井壁必需豎直，砌筑中不得有通縫，必需保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必需壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)駕馭井墻豎直度和圓順度；駕馭井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。1．5砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，改變一個(gè)直徑，為了保證每層直徑精確，將每一塊磚收進(jìn)尺寸要?jiǎng)蚍Q，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。1．6井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。蓋板的預(yù)制加工或選購 ，要限制配筋量和配筋的合理性，要限制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；限制底模平整度，以保證板底光滑、平整、直順、無安裝板差；限制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)則，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。1．7安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。1．8井內(nèi)踏步要安裝堅(jiān)固，位置正確。1．9井圈、井蓋必需完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。第六章背景音樂工程施工方案系統(tǒng)主要設(shè)備簡介1、前置放大器JC8601■有10個(gè)輸入通道，包括5路話筒，3路途路，2條緊急接口■第5個(gè)話筒具有最高優(yōu)先，強(qiáng)行切入優(yōu)先功能■第一通道均可獨(dú)立調(diào)校音量，統(tǒng)一音調(diào)限制■2個(gè)緊急輸入具有二級(jí)優(yōu)先，強(qiáng)行切入優(yōu)先功能■MICI、1、2、3、4、5通道附設(shè)有線路協(xié)助輸入接口功能型號(hào)T-6201電源-220V/50Hz功耗40W尺寸484X350X88mm重量8kg2、數(shù)字調(diào)諧器JC8626■短波、調(diào)頻、廣播信號(hào)輸出■有自動(dòng)調(diào)頻、記憶功能型號(hào)T-6222電源AC-220V功耗8W尺寸484X350X88mm重量3.8kg3、純后級(jí)廣播功放機(jī)JC8500■強(qiáng)勁的功率輸出，超強(qiáng)負(fù)載實(shí)力■具有輸出短路、直流輸出、超溫、限壓等完善愛護(hù)功能■高保真效果、性能達(dá)到專業(yè)演出功放水平■定壓、定阻輸出、不勻稱度小于1.5DB4、草地音箱系列5、系統(tǒng)原理圖路燈安裝施工方法1、工序流程定位燈 挖溝埋管澆筑路燈基礎(chǔ)敷設(shè)電纜絕緣測試路燈安裝電氣設(shè)備安裝試驗(yàn)調(diào)試自檢竣工驗(yàn)收2、施工方法（1）、定燈位：依據(jù)施工圖及現(xiàn)場狀況，以圖紙燈位的間距為依準(zhǔn)，確定路燈安裝位置、依據(jù)。（2）、挖溝及埋管：依據(jù)施工圖及現(xiàn)場狀況，開挖寬60cm、90cm電纜管預(yù)埋溝，依據(jù)施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電線管進(jìn)行敷設(shè)。（3）、澆筑路燈基礎(chǔ)：按設(shè)計(jì)供應(yīng)路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件，開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行鍍鋅處理。3、電纜敷設(shè)：應(yīng)符合下列要求。（1）、電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊、無機(jī)械損傷、標(biāo)記牌齊全、正確清晰。（2）、電纜的固定，間距彎曲半徑應(yīng)符合要求。（3）、電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定。（4）、電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物。4、路燈安裝規(guī)定：同一區(qū)域的路燈安裝高度、仰角、裝燈的方向保持一樣?；A(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于c20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜愛護(hù)管從基礎(chǔ)中心空出，并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30-50cm澆制鋼筋混凝土前必需解除坑內(nèi)積土。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線一樣，燈具，橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。在燈臂燈，燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔或管口應(yīng)光滑無毛刺，并應(yīng)采納絕緣套管包扎，包扎長度不得小于200mm。各種螺母緊固，加墊片和彈簧墊，緊固后螺出，螺母不得少于兩個(gè)螺距。用調(diào)試設(shè)備，儀表、儀器，必需經(jīng)過國家認(rèn)可計(jì)量資格的有關(guān)單位檢驗(yàn)合格，并用專人運(yùn)用，調(diào)試時(shí)有具體記錄。各分項(xiàng)調(diào)試完成后可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動(dòng)調(diào)試試運(yùn)行，并做好記錄。其他部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格，按圖紙標(biāo)高，部分進(jìn)行施工。第八章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系1、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、施工過程限制負(fù)全面責(zé)任。2、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人幫助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、施工過程負(fù)責(zé)。3、工長對(duì)分管的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，并堅(jiān)持在現(xiàn)場坐鎮(zhèn)監(jiān)督施工。4、專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督、驗(yàn)證。5、施工班組的質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的自檢。二、質(zhì)量保證措施1、不斷提高平安員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。2、貫徹實(shí)施ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量保證體系，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實(shí)形式質(zhì)量限制權(quán)、質(zhì)量推翻權(quán)。4、堅(jiān)持“自檢、工序交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度。5、堅(jiān)持質(zhì)量分析會(huì)制度。對(duì)施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的緣由，制定訂正措施，并進(jìn)行修正、驗(yàn)證；為防止?jié)撛诘牟缓细衿钒l(fā)生，消退緣由，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實(shí)施。6、做好材料和設(shè)備的質(zhì)量限制。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、主控項(xiàng)目1、電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)峻劃傷等缺陷。2、電纜愛護(hù)管、槽無斷裂、缺邊等缺陷。（二）、一般項(xiàng)目1、電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2、電纜與管道的間距應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。3、敷設(shè)在電纜、井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的電纜橋梁架處、電纜管道處，按設(shè)計(jì)要求，有防火隔斷措施。4、電纜固定電纜排列爭氣，少交叉；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)電纜支持點(diǎn)間距不大于質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。5、電纜穿管前，應(yīng)清晰管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有愛護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應(yīng)密封。6、電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)記牌。第九章平安保證措施一、平安保證體系（一）、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工平安負(fù)全面責(zé)任。（二）、工長對(duì)分管的分項(xiàng)、分部工程的施工平安負(fù)責(zé)。（三）、專職平安檢查員負(fù)責(zé)施工平安監(jiān)督。（四）、施工班組的兼職平安員負(fù)責(zé)施工平安的自檢與監(jiān)督。二、平安保證措施1、施工中的平安技術(shù)措施，應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)平安技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。對(duì)重要工序還要編制平安技術(shù)措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。2、架設(shè)電纜盤的地面必需平實(shí)，支架必需采納有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。3、采納撬杠撬動(dòng)電纜盤的邊框敷設(shè)電纜時(shí)，不要用力過猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應(yīng)實(shí)行措施防止撬棍脫、折斷。4、人力拉電纜時(shí)，用力要?jiǎng)蚍Q，速度要平穩(wěn)，不行猛拉猛跑，看護(hù)人員不行站于電纜盤的前方。5、敷設(shè)電纜時(shí)，處于電纜轉(zhuǎn)向拐角的人員，必需站在電纜彎曲半徑的外側(cè)，切不行站在電纜彎曲度的內(nèi)側(cè)，以防擠傷事故發(fā)生。6、敷設(shè)電纜時(shí)，電纜過管處的人員必需做到：接迎電纜時(shí)，施工人員的眼及身體的位置不行直對(duì)管口，防止挫傷。7、拆除電纜盤木包裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)拆除隨時(shí)整理，防止釘子扎腳或損傷電纜。8、人工滾動(dòng)運(yùn)輸電纜盤時(shí)要做到：（1）、推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側(cè)人員站位不得超過電纜軸心，防止壓傷事故發(fā)生。（2）、電纜盤上下坡時(shí)，可采納在電纜盤中心穿孔鋼管，在鋼管上拴繩拉放法，但必需放平穩(wěn)，緩慢進(jìn)行。為防止電纜滾坡，中途停忽然，要?jiǎng)偤迷诶|盤地面與地坪之間加鍥制動(dòng)。人力滾動(dòng)電纜盤時(shí)，路面的坡度不宜超過15°。9、在已送電運(yùn)行的變電室內(nèi)進(jìn)行電纜敷設(shè)時(shí)，必需做到電纜所進(jìn)入的開關(guān)柜停電；施工人員操作時(shí)應(yīng)有防止觸及其他帶電設(shè)備的措施(如采納絕緣隔板隔離)；在任何狀況下與帶電體操作平安距離不得小于1m（10KV以下開關(guān)柜）；電纜敷設(shè)完畢，如余度較大，應(yīng)實(shí)行措施防止電纜與帶電體接觸（如綁扎固定）。10、電纜頭制作安裝時(shí)，操作人員應(yīng)穿長袖上衣和長褲，戴手套和護(hù)目眼鏡，戴腳套。11、熱縮電纜頭制作時(shí)，留意加熱時(shí)四周無易燃易爆物品。12、運(yùn)用電氣設(shè)備、電動(dòng)工具要有牢靠的愛護(hù)接地（接零）措施。13、各種氣瓶的存放，要距離明火10m以上，挪動(dòng)時(shí)不能碰撞，氧氣瓶不能和燃?xì)馄客乓惶帯?4、施工現(xiàn)場配備4Kg滅火器兩具，用桶裝若干水和沙子。15、專職的質(zhì)安員每天現(xiàn)場檢查，監(jiān)督。第十章成品愛護(hù)一、電纜管、槽的成品愛護(hù)1、電纜愛護(hù)管、槽運(yùn)輸中防止顛簸碰撞。2、電纜愛護(hù)管、槽進(jìn)入場地要求集中擺放，堆放數(shù)量不行超限。3、電纜及附件的運(yùn)輸、保管，除應(yīng)符合本節(jié)要求外，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。4、在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)運(yùn)用電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤干脆推上推下，電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸和平放貯存。5、運(yùn)輸及滾動(dòng)電纜盤前，必需檢查電纜盤的堅(jiān)固性。6、電纜及附件如不剛好安